北京住宅小區(qū)模板工程施工方案大鋼模多層板模板

目次TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc122233269"1．編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc122233270"1.1施工組織設計1HYPERLINK\l"_Toc122233271"1.2施工圖1HYPERLINK\l"_Toc122233272"1.3主要規(guī)范、規(guī)程1HYPERLINK\l"_Toc122233273"1.4主要法規(guī)2HYPERLINK\l"_Toc122233274"2．工程概況3HYPERLINK\l"_Toc122233275"2.1建筑概況3HYPERLINK\l"_Toc122233276"2.2結(jié)構(gòu)概況3HYPERLINK\l"_Toc122233277"2.3現(xiàn)場情況：4HYPERLINK\l"_Toc122233278"2.4設計圖：6HYPERLINK\l"_Toc122233279"2.5工程難點：8HYPERLINK\l"_Toc122233280"3．施工安排9HYPERLINK\l"_Toc122233281"3.1施工部位及工期要求：9HYPERLINK\l"_Toc122233282"3.2勞動組織及職責分工9HYPERLINK\l"_Toc122233283"3.3總體目標10HYPERLINK\l"_Toc122233284"4．施工準備12HYPERLINK\l"_Toc122233285"4.1技術(shù)準備工作12HYPERLINK\l"_Toc122233286"4.2主要機械設備的選擇及數(shù)量12HYPERLINK\l"_Toc122233287"4.3材料準備13HYPERLINK\l"_Toc122233288"5．主要施工方法及措施14HYPERLINK\l"_Toc122233289"5.1流水段的劃分14HYPERLINK\l"_Toc122233290"5.2樓板模板及支撐配置層數(shù)17HYPERLINK\l"_Toc122233291"5.3隔離劑的選用及使用注意事項17HYPERLINK\l"_Toc122233292"5.4模板設計17HYPERLINK\l"_Toc122233293"5.5模板的現(xiàn)場制作與外加工26HYPERLINK\l"_Toc122233294"5.6模板的存放29HYPERLINK\l"_Toc122233295"5.7模板的安裝30HYPERLINK\l"_Toc122233296"5.8模板拆除36HYPERLINK\l"_Toc122233297"5.9模板的維護與維修38HYPERLINK\l"_Toc122233298"5.10季節(jié)性施工措施39HYPERLINK\l"_Toc122233299"6．質(zhì)量要求及管理措施40HYPERLINK\l"_Toc122233300"6.1工程質(zhì)量目標40HYPERLINK\l"_Toc122233301"6.2質(zhì)量要求及允許偏差40HYPERLINK\l"_Toc122233302"6.3質(zhì)量保證措施41HYPERLINK\l"_Toc122233303"7．其它管理措施44HYPERLINK\l"_Toc122233304"7.1安全注意事項及保證措施44HYPERLINK\l"_Toc122233305"7.2．文明施工及環(huán)境保護管理措施45HYPERLINK\l"_Toc122233306"7.3．成品保護措施46HYPERLINK\l"_Toc122233307"7.4．材料管理措施46HYPERLINK\l"_Toc122233308"附錄一墻體模板計算書48HYPERLINK\l"_Toc122233309"附錄二頂板模板計算書521．編制依據(jù)1.1施工組織設計施工組織設計編制單位編制日期***住宅小區(qū)BB3-1施工組織設設計技術(shù)部2005.71.2施工圖序號圖紙類別圖紙編號設計號出圖日期1建筑施工圖建-01～建-144建-33～建-462004-03--102005年02月月2結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)-01～結(jié)-177結(jié)-通1～結(jié)-通102004-03--102005年02月月1.3主要規(guī)范、規(guī)程序號類別名稱編號1國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50204--20022建筑施工現(xiàn)場用電電安全規(guī)范GB50194--933建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范范GBJ500099-200114組合鋼模板技術(shù)規(guī)規(guī)程GB50214--20015建設工程質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標準GB50300--20016行業(yè)高層建筑混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-200027施工現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ46-8888建筑施工安全檢查查標準JGJ59-9999竹膠合板模板JG/T30266-9510鋼管腳手架扣件JGJ22-85511建筑安裝工程資料料管理規(guī)程DBJ01-511-2003312北京建筑工程施工工安全操作規(guī)規(guī)程DBJ01-622-2002213建筑結(jié)構(gòu)“長城杯杯”工程質(zhì)量評評審標準DBJ/T01--69-200031.4主要法規(guī)序號類別名稱編號1國家建設工程質(zhì)量管理理條例國務院令（第2779號）2關(guān)于建筑業(yè)進一步步推廣使用10項新技術(shù)的的通知建[1998]2000號工程建設標準強制制性條文2．工程概況2.1建筑概況序號項目內(nèi)容1建筑功能住宅樓2建筑面積總建筑面積9540m2標準層面積593m2占地面積650m2地下建筑面積406m23建筑層數(shù)地下一層、地上十十五層4建筑層高B01F01～F153.3m2.8m5地下防水結(jié)構(gòu)自防水抗?jié)B混凝土C300P8材料防水兩層SBS卷材防水構(gòu)造防水遇水膨脹止水條2.2結(jié)構(gòu)概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎類型筏板基礎主體類型剪力墻結(jié)構(gòu)2結(jié)構(gòu)段面尺寸基礎底板厚度500mm外墻厚度地下300mm，地地上200mmm、160mmm內(nèi)墻厚度地下200mm，地地上200mmm、160mmm板厚度100mm、1110mm、140mmm、170mmm、180mmm3樓梯結(jié)構(gòu)形式梁板式樓梯4施工縫設置地下室外墻水平施施工縫留置在在底板上3000mm處墻體豎向施工縫留留在過梁中，板板的施工縫在在跨中1/3，樓梯梯施工縫留在在休息平臺1/3處2.3現(xiàn)場情況：施工現(xiàn)場模板堆放平面布置圖2.4設計圖：地下一層結(jié)構(gòu)平面布置圖標準層結(jié)構(gòu)平面布置圖2.5工程難點：管理方面：模板工程施工工藝復雜，牽涉到的工序、工種、機具、材料、人員等都比較多，施工質(zhì)量要求高，必須建立嚴格的組織管理體系。以下幾點組織管理原則，施工中具體布置實施。.1組織強有力的項目領(lǐng)導班子，對模板工程的重點、難點以及關(guān)鍵部位進行分析和攻關(guān)，編制切實可行的施工方案。.2加強過程控制，嚴格執(zhí)行三檢制。.3堅持質(zhì)量驗收制度，按照驗收程序，自檢不合格不得上報驗收。.4項目部組建模板驗收評定領(lǐng)導小組，對自檢合格后的模板工程進行驗收，對拆模后的質(zhì)量進行評定和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，使模板工程質(zhì)量逐步提高。技術(shù)方面：.1本工程挑板多，包括空調(diào)板、飄窗、陽臺等，空調(diào)板、飄窗需在墻體鋼筋綁扎時預留鋼筋，后期二次支模澆筑混凝土。.2保溫為65mm厚自熄型聚苯乙烯泡沫塑料大模內(nèi)置外墻外保溫。如果保溫板接縫處理不好，會造成漏漿、影響外觀。保溫板施工為工程的重點、難點。3．施工安排3.1施工部位及工期要求：開始時間結(jié)束時間備注基礎底板2005年9月88日2005年9月116日±0.00以下結(jié)結(jié)構(gòu)2005年9月113日2005年10月月3日±0.00以上結(jié)結(jié)構(gòu)2005年9月330日2005年12月月28日頂層及電梯機房2005年12月月25日2006年01月月02日3.2勞動組織及職責分工項目部施工管理人員安排職務姓名崗位職責主管工長負責現(xiàn)場人、機、料料的全面指揮揮、調(diào)度、協(xié)協(xié)調(diào)，落實和和完成施工進進度計劃，負負責現(xiàn)場文明明施工和成品品保護。技術(shù)負責人負責組織圖紙會審審、施工方案案的編制、施施工變更洽商商的辦理，填填寫隱預檢驗驗收記錄。質(zhì)檢員負責模板工程全過過程的控制，包包括地下室木木模板的制作作和鋼大模板板的檢驗，組組織模板分項項檢驗批的驗驗收，并填寫寫檢驗批驗收收記錄。施工隊管理人員安排職務姓名崗位職責施工隊長負責現(xiàn)場人、機、料料的全面指揮揮、調(diào)度、協(xié)協(xié)調(diào)，勞動力力的安排，現(xiàn)現(xiàn)場施工組織織技術(shù)員負責技術(shù)交底的落落實和實施，指指導工人進行行操作。木工班長（墻體）合理調(diào)配施工人員員，負責墻體體大模板的清清理，脫模劑劑的涂刷，模模板吊裝，安安裝和拆除。木工班長（頂板）負責調(diào)配加工人員員，頂板、陽陽臺、挑板模模板的安裝和和拆除。質(zhì)檢員負責模版工程全過過程的控制，填填寫自檢記錄錄和報驗手續(xù)續(xù)。勞動力準備:為使本工程順利進行，根據(jù)工藝流程及流水段的劃分，及時協(xié)調(diào)各生產(chǎn)要素，科學合理組織勞動力，使工序銜接緊密，節(jié)奏明快，操作人員的勞動強度均衡。根據(jù)施工總控制計劃，現(xiàn)場勞動力投入見下表工種木工架子工力工信號工其它合計人數(shù)8010104201243.3總體目標質(zhì)量目標：爭創(chuàng)“結(jié)構(gòu)長城杯”。工期目標：住宅B3-1計劃工期266天。計劃2005年9月1日開始至2005年12月10日結(jié)構(gòu)封頂。成本目標：降低總造價1.5%。安全目標：北京市安全文明工地。3.3.5場容目標：北京市安全文明工地。消防目標：北京市安全文明工地。環(huán)保目標：北京市安全文明工地。科技管理目標：推行全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動。制定竣工回訪和質(zhì)量保修計劃。4．施工準備4.1技術(shù)準備工作4.1.1圖紙及技術(shù)資料的準備：組織有關(guān)人員熟悉規(guī)范交底，組織圖紙會審，了解設計意圖，力求將問題控制在施工前。4.1.2組織及管理準備：編制施工方案，制定管理措施，建立健全各項管理體系，按審批后的施工方案指導施工。4.1.3材料資源調(diào)查：根據(jù)工程所需要的材料及機械設備用量及時提出計劃上報物資部進行解決，盡量避免因此而引起的誤工損失。4.1.4收集各項資料，合理安排人力、物力。以科學的態(tài)度去優(yōu)化組合，使任務及工序安排更合理。4.1.5對特殊工種進行培訓，堅持持證上崗。4.1.6配合大模板廠家做好大鋼模板設計、加工、制作工作，并對安裝工進行技術(shù)培訓，同時根據(jù)現(xiàn)澆板開間大小在加工廠將模板加工制作完善、編號。做到定人、定物合理利用資源。4.2主要機械設備的選擇及數(shù)量為了加快施工進度，減輕勞動強度，根據(jù)工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，施工配置機械具體計劃如下：施工機械配置1QTZ-631SJ08226ZS1050.2KW鉆2DQ802.2KW2DQ800.5KW2-4.3材料準備本工程所用模板材料均由工長提供需用材料計劃，報項目技術(shù)部審批后，提交物資部提供。材料進場后，公司質(zhì)量體系程序文件中物資采購供應程序操作，確保進場材料的質(zhì)量。必須嚴格按照物資驗收程序進行驗收，不合格物資嚴禁進場使用。主要材料計劃如下表：主要材料計劃表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量最早進場日期備注多層板15mmM232002005年09月月05日方木50mmX1000mmM31252005年09月月05日方木100mmX1000mmM3552005年09月月05日鋼管ф48X3.5mmmT502005年09月月05日碗扣架T1202005年09月月15日油托600mm個30002005年09月月15日鋼大模板86系列M210502005年09月月20日5．主要施工方法及措施5.1流水段的劃分地下結(jié)構(gòu)流水段劃分因本工程地下結(jié)構(gòu)設置后澆帶，因此，基礎底板、地下室墻體、地下室頂板流水段均劃分在后澆帶。見下圖地上結(jié)構(gòu)墻體流水段劃分見下圖地上結(jié)構(gòu)頂板流水段劃分見下圖5.2樓板模板及支撐配置層數(shù)板模板采用15mm多層板木龍骨體系，碗扣式腳手架支撐，模板的配置量為三個樓層量的模板周轉(zhuǎn)使用，隨著施工進度，隨時增補。5.3隔離劑的選用及使用注意事項結(jié)合本工程采用模板情況，墻體模板使用油質(zhì)脫模劑，頂板模板均采用水質(zhì)脫模劑，冬雨期施工時不宜使用水質(zhì)脫模劑。模板清理后要及時涂刷脫模劑，并且涂刷均勻，不流墜，不得無鋼筋和混凝土接茬部位。5.4模板設計±0.000以下模板設計.1底板側(cè)模底板外側(cè)模板采用240mm厚磚胎模，高度為600mm高；磚胎模采用MU7.5頁巖磚、M5水泥砂漿砌筑。.2導墻模板設計要求外墻在底板表面上300mm位置處留置施工縫，因此此部分墻體隨底板一起澆筑。對這部分墻體，模板采用15mm厚多層板，50mmX100mm方木背楞，φ48鋼管支撐固定。模板支設方式見下圖240240導墻模板示意圖.3底板集水坑模板15厚多層板本工程底板集水坑模板采用15mm厚多層板，50mm×100mm方木背楞拼成大模板，再用100mm×100mm方木十字支撐做成整體筒模，基坑底部預留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上。模板支設方式見下圖示。15厚多層板底板集水坑模板示意圖.4地下室墻體模板.4.1本工程地上墻體模板為大鋼模，為了保證地下室墻體的平整度，模板采用設計的首層墻體大鋼模，原則是地下室外墻全部使用木模，內(nèi)墻能夠使用大鋼模的全部使用大鋼模，一面墻只能單面使用大鋼模的就不用大鋼模，兩面都配置木模。但由于地上層高2.8米，地下室層高3.3米，因此要達到好的效果，必須處理好鋼木模板的連接和加高問題。主要節(jié)點見下圖木模板與鋼模板的連接.4.2地下室木模板的配置均采用厚度為15mm厚多層板、50×100方木現(xiàn)場配制大模板。豎向次龍骨采用50X100mm木方間距250mm，背楞為248鋼管,間距650mm，雙向設置。.4.3由于泵送砼澆筑完畢后，其浮漿層的厚度一般為2cm左右，施工時，將這些軟弱砼剔除；因此，墻體模板要比板底高出3cm。.4.4內(nèi)外墻模板陰陽角模配置見下圖所示。地下室陰陽角模板示意圖.4.5模板之間的連接為企口連接，設置連接螺栓，見下圖.4.6對拉穿墻螺桿鋼模板穿墻螺栓為廠家提供的T32成品螺栓。對拉螺栓采用鋼筋套絲成型，間距500×650.外墻采用φ16止水對拉螺栓，內(nèi)墻木模采用φ16普通對拉螺栓，用3形件與橫肋固定對拉螺栓具體做法見下圖:具體計算見附件一?！?.000以上模板設計地上墻體模板采用鋼質(zhì)大模板。面板為6mm厚平鋼板，背楞為8號槽鋼，加強背楞為10號槽鋼。模板的配置量為一個流水段的全部用量模板。配置高度為層高-板厚+50mm，飄窗部位預留鋼筋，采用二次支模澆筑混凝土。大鋼模具體的方案設計詳見《北京聯(lián)東模板有限公司大模板設計方案》?，F(xiàn)澆板、陽臺及飄窗模板設計.1板模板擬采用15mm厚多層板作面板，50×100mm木方作次龍骨，100×100mm木方為主龍骨，支撐系統(tǒng)采用碗扣式滿堂腳手架，上設可調(diào)頂托，立桿下墊50×100×400木方，要求方向一致。.2布置形式及荷載計算本工程現(xiàn)澆板厚度有100mm、110mm、120mm、140mm、170mm、180mm等形式，取其中最不利情況下180mm板厚進行驗算。具體計算見附件二，頂板模板及飄窗模板支設見下圖:飄窗模板支設示意圖頂板模板支設示意圖頂板模板節(jié)點詳圖5.4.4樓梯模板設計樓梯模板采用15mm厚多層板，50mm×100mm方木沿板長方向間距600mm設置。支撐采用φ48×3.5鋼管及底托、頂托，底托下方墊50mm×100mm方木。樓梯模板現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。樓梯模板施工，先支好底模，再支定型踏步模板。施工過程中注意控制標高，踏步模注意第一步與最后一步的高度與裝修高度的關(guān)系。樓梯模板支設見下圖樓梯模板支設示意圖門窗洞口模板設計.1地下一層至三層門窗洞口模板采用15mm厚多層板，支撐用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木。根據(jù)門窗洞口尺寸做好放樣，由施工隊制作完成后編號，吊至相應部位安裝、固定。具體如下圖示：地下一層至三層門窗洞口模板示意圖.2地上四層以上門窗洞口模板采用整體式鋼模板。具體構(gòu)造詳見《北京聯(lián)東模板有限公司大模板設計方案》。施工縫模板設計.1基礎底板后澆帶模模板見下圖.2地下室頂板后澆帶帶模板要求自自成獨立支撐撐體系，也就就是說，地下下室頂板模板板拆除除時，后后澆帶處模板板不受影響，也也不拆除，見見下圖.3頂板分段施工工縫模板頂板分段施工縫模模板采用15mm厚多層板板和50mm×100mmm方木，配置置如下圖所示示。頂板分段施工縫模模板示意圖預留洞口模板.1墻預留設備洞口模模板，采用115mm厚多層板板及木背楞制制作，根據(jù)洞洞口大小不同同確定如何加加設內(nèi)撐。.2墻預留設備洞口模模板安裝：上上下左右用洞洞口加筋固定定，洞口加筋筋上朝向洞口口模板一側(cè)加加15mm規(guī)格格的塑料墊塊塊。在Ф12固定筋朝朝向洞口模板板一側(cè)加155mm規(guī)格的的塑料墊塊。如如下圖所示：：圖4.8.2預留留洞口模板示示意圖.3板預留洞：用四塊塊15mm厚多層板板制作成符合合設計要求的的頂板留洞口口模板。（前前后左右四面面，上下沒有有）如上圖所所示。固定方方法同墻體洞洞口模板，靠靠洞口加筋固固定。為防止止砼漏入，在在洞模周邊加加貼密縫條。5.5模板的現(xiàn)現(xiàn)場制作與外外加工地下室墻體模板排排板及加工.1根據(jù)圖紙設計，繪繪制本工程墻墻體模板排板板圖，排板時時盡量使模板板重復使用，以以減少裝配次次數(shù),加快施工進進度。地下室室模板排板見見下圖.2為了保證模模板的尺寸，加加工時必須預預先在模板上上彈線，然后后進行切割、打打孔。拼裝須須將方木和多多層板邊緣刨刨光。切割后后的模板要立立即進行裝配配，以免混用用。.3加工好的模模板在接縫、打打孔部位涂刷刷耐水酚醛樹樹脂膠，以防防止使用中水水滲入板材內(nèi)內(nèi)部，使板材材彎曲變形。同同時在加工好好的模板上編編寫號碼,以保證模板板的正確使用用。地下室墻體模板配配置圖5.5.2地上上大模板加工工、制作本工程大模板委托托給北京聯(lián)東東模板有限公公司進行設計計、制作及組組拼，由北京京聯(lián)東模板有有限公司提供供的模板方案案，必須由本本項目技術(shù)部部門組織論證證后方可實施施。方案一經(jīng)經(jīng)確定后，必必須嚴格按此此組織施工，具具體加工工藝藝及要點，平平面布置及拼拼裝圖見廠家家單體方案。5.5.2.1大模板加工工的質(zhì)量標準準5.5.2.1..1質(zhì)量要要求a)加工制作模模板所用的各各種鋼材和焊焊條以及模板板的幾何尺寸寸必須符合設設計要求。b)各部位焊接接牢固，焊縫縫尺寸符合要要求，不得有有漏焊、夾渣渣、咬肉、開開焊等缺陷。c)毛刺、焊渣渣要清理干凈凈，除銹要徹徹底，防銹漆漆涂刷要均勻勻。5.5.2.1..2質(zhì)量標準檢查項目允許偏差(mm))檢查方法表面平整2用2M靠尺和楔尺檢檢查平面尺寸±2鋼卷尺對角線誤差3鋼卷尺螺孔位置2鋼卷尺5.6模板的存放放鋼大模板a)在編制施工工組織設計時時，必須針對對大模板的特特點制定行之之有效的安全全措施，并層層層進行安全全技術(shù)交底，經(jīng)經(jīng)常進行檢查查，加強安全全施工的宣傳傳教育工作。b)大模板的堆堆放場地，必必須堅實平整整。且堆放區(qū)區(qū)成封閉場地地。c)吊裝大模板板，必須采用用自鎖卡環(huán)，防防止脫扣。d)吊裝作業(yè)要要建立統(tǒng)一的的指揮信號。吊吊裝工要經(jīng)過過培訓，當大大模板等吊件件就位或落地地時，要防止止搖晃碰人或或碰壞墻體。e)大模板的存放放滿足750~800自穩(wěn)角要求求，并采取背背對背堆放。長長期堆放時，用用杉槁通過吊吊環(huán)把各塊大大模板連在一一起。沒有支支架或自穩(wěn)角角不足的大模模板，要存放放在專用的插插放架上，不不得靠在其它它物體上，防防止滑移傾倒倒。f)在樓層上放置置大模板時，必必須采取可靠靠的防傾倒措措施，防止碰碰撞造成墜落落。遇有大風風天氣，將大大模板與建筑筑物固定。5.7模板的安裝裝門窗洞口模板安裝裝門窗洞模板是定作作的工具式模板，入模模時把模板調(diào)調(diào)校方正，在在支墻模前沿沿洞口模四周周貼好3cm厚密封條。為為保證門窗口口不移位，洞洞口兩側(cè)及下下面用φ12鋼筋彎成開開口套與附加加筋點焊牢固固，每邊不少少于三根，窗窗口模下面要要打眼以使氣氣泡排出，為為使窗口不產(chǎn)產(chǎn)生上浮，下下口邊用φ6鋼筋與窗臺臺筋連接牢固固，為防止門門口下面變形形在貼地面處處加一道橫撐撐。門窗口支支模示意見下下圖：門窗洞口支模示意意圖地下室墻體模板支支設a)在底板澆筑筑砼時預埋Ф25鋼筋地錨錨。地錨距墻墻2.5～3m，露出地面面200mm，間距1.22m放置，與附附加的鋼筋焊接。b)墻體支模前前，其根部必必須加焊Ф14鋼筋限位，以以保證其位置置準確，底板砼澆筑時時在墻根部預預埋Ф14短鋼筋頭，漏漏出混凝土面面10cm，將將定位鋼筋焊焊接焊在預埋埋的鋼筋上，避避免直接與主主筋焊接燒傷主筋。定位位筋應兩端平平齊，并刷好好防銹漆。c)模板使用前前，預先裝配配好，標明模模板編號，并并吊至安裝地地點，按照編編號在相應的的模位安裝。模模板拼縫為硬硬拼縫，在拼縫處加一一道50mmm×100mmm方木。墻支支完一側(cè)模板板后，將螺桿桿穿上，再支支另一側(cè)模板板。安裝主龍龍骨2φ48×3.5鋼管，再再用3形卡、對拉拉螺栓收緊，最最下面三道螺螺栓用雙螺母母。d)地下室外墻墻模板支撐采采用φ48×3.5鋼管做做斜撐，在11.1m、2.1m、3.0m高度共支撐撐三道，支撐撐沿墻間距為為1.2m設置置。支撐鋼管管內(nèi)側(cè)支撐于鋼鋼筋地錨上，外外側(cè)支撐在基基槽護坡上。5.7.3地上墻墻體模板安裝裝.1鋼質(zhì)大模板的施工方方法及要求工藝流程墻體鋼筋隱檢墻體鋼筋隱檢墻體砼澆灌墻面砼修理刷養(yǎng)護劑模板清理涂刷隔離劑拆模樓板施工墻體大模板驗收抄平彈線墻鋼筋綁扎找平吊裝大模板安裝門窗洞口及埋件.2大模板工程的的施工，除了了按照常規(guī)要要求，做好施施工準備總體體部署外；并并要針對大模模板施工特點點，做好以下下準備工作：：.2.1安裝前的的準備工作a)安排好大模模板的堆放場場地由于大模板體形大大、比較重，故故應堆放在塔塔機的工作半半徑范圍內(nèi)，以以便于直接吊吊運。大模板板堆放場地應應堅實、無沉沉降、排水暢暢通。b)技術(shù)交底針對大模板工程施施工特點，做做好施工班組組的技術(shù)交底底工作。c)做好測量放放線工作測量放線是建筑施施工的先導，只只有保證測量量放線的精度度才能保證模模板安裝位置置的準確。彈彈出水平標高高控制線、軸軸線、模板檢檢查線、門窗窗洞口線等，由由有關(guān)人員進進行復驗。d)涂刷脫模劑脫模劑是大模板施施工準備工作作中一項重要要的內(nèi)容脫模模劑的選擇與與應用，對于于防止模板與與砼粘結(jié)、保保護模板、延延長模板的使使用壽命;以及保持砼砼表面的潔凈凈與光滑，都都起著重要的的作用。鋼模模板為油質(zhì)脫脫模劑。e)大模板的試試組裝在正式安裝大模板板之前，根據(jù)據(jù)模板的編號號進行試驗性性安裝，以檢檢查模板的各各部位尺寸是是否合適，操操作平臺架及及后支架是否否合適，模板板的接縫是否否嚴密，如發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時進行修理，待待問題解決后后方可正式安安裝。f)檢查鋼筋、埋埋件、保護層層、予留洞口口以及水電線線管位置是否否準確，并做做好予、隱檢檢工作。.2.2鋼大模板板的安裝a)為保證施工工質(zhì)量，模板板施工實行樣樣板引路，經(jīng)經(jīng)三方認可后后再進行大面面積施工。b)安裝大模板板時，必須按按墻體模板方方案的要求，對號入入座吊裝就位位。安裝一側(cè)側(cè)橫墻模板靠靠吊垂直，并并放入穿墻螺螺栓后，再安安裝另一側(cè)的的模板，經(jīng)靠靠垂直后，旋旋緊穿墻螺栓栓。橫墻模板板安裝后，再再安裝縱墻模模板。安裝一一間固定一間間。c)在安裝墻模板板前板面必須須清理干凈并并刷好隔離劑劑。檢查水電電予埋箱盒、予予埋件、門窗窗洞口予埋是是否完畢；保保護層厚度是是否滿足要求求，并辦理完完隱檢手續(xù)，方方可進行下道道工序施工。d)模板支設嚴格格按模板配置置圖支設，為為防止模板下下口跑漿，在在模板下口用用海綿條封嚴嚴，粘貼海綿綿條時，先在在距墻皮3mmm處彈線，沿沿著線將海綿綿條粘貼在樓樓板面上。e)模板的安裝必必須保證位置置的準確，立立面垂直。先先就位的模板板可用普通22M長靠尺進進行檢查，后后安裝的模板板可用雙十字字吊尺在模板板背面靠吊垂垂直度。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不垂直時，可可通過支撐下下的地腳螺栓栓進行調(diào)整。模模板的橫向水水平一致，發(fā)發(fā)現(xiàn)不平時，可可通過模板下下部的地腳螺螺栓進行調(diào)整整。f）模板安裝后接縫縫部位必須嚴嚴密，為防止止漏漿在接縫縫部位加貼密密縫條。底部部加墊10mmm厚的海棉棉條。g）施工過程中注意意成品保護，并并隨時檢查埋埋件、預留孔孔洞、水電管管線、門窗洞洞口位置等是是否準確。h）模板安裝完畢后后，必須經(jīng)過過檢查驗收；；預檢合格后后方可澆灌砼砼。板及陽臺模板安裝裝.1主要工藝流程程：搭設滿堂腳手搭設滿堂腳手架安裝主龍骨安裝次龍骨鋪面板模板校正標高加設立桿水平拉桿預檢涂刷脫模劑.2調(diào)整現(xiàn)澆板支撐架架的間距，滿滿堂紅碗扣架搭設要要求拉桿放齊齊，扣件上緊緊，再放上頂頂托，依標高高調(diào)整好高度度，擺放碗扣扣架立桿（在在每根碗扣架架立桿下部墊墊50×1000×4000mm方木，為為保證上下層層的碗扣件立立桿在一條垂垂直線上，支支撐前放線人人員放出立桿桿位置線），U托上放置100×1000mm方木木做主龍骨，主主龍骨上間距距1200mmm布置。50×1000mm方木做做次龍骨，次次龍骨間距2250mm，次龍龍骨上覆155mm厚多層層板，用鐵釘固定，再再依標高控線線在板下調(diào)整整高度，控制制板面標高略略高1mm左右。.3板與板交接縫處放放好木方，便便于固定多層層板。.4模板之間采用硬拼拼縫，安裝面面板前必須將將板邊刨直刨刨齊，保證拼拼縫嚴密。.5當模板跨度大于44m～6m時，模板板起拱1‰，起拱位置置在跨中。.6立桿支撐位置上下下保持對應。.7陽臺、挑板模板隨隨頂板一起支支設，欄板后后澆，施工縫縫留成坡口形形式。.8剪力墻施工至板底底，有梁部位位留設梁窩，高高度不小于梁梁上鐵下錨尺尺寸。5.8模板拆除鋼大模板拆除模板拆除除時混凝土的的強度應達到到不因拆模而而使混凝土缺缺棱掉角。.1單片大模板的的拆除拆模順序是：先拆拆縱墻模板，后后拆橫墻模板板和門洞模板板及組合模板板。每塊大模板的拆除除順序是：先先將連接件，如如花籃螺絲、上上下卡子、穿穿墻螺栓等拆拆除，放入工工具箱內(nèi)，再再松動地腳螺螺栓，使用撬撬棍撬動模板板底部，不得得在上口撬動動、晃動和用用大錘砸模板板。.2角模的拆除，角角模的兩側(cè)都都是砼墻面，吸吸附力較大，加加之施工中模模板封閉不嚴嚴，或者角模模位移，被砼砼握裹，因此此拆模比較困困難?？上仍谠诮悄Ｉ喜亢负敢桓?0ccm長的鋼管管，拆模時用撬棍棍輕輕撬動，將將角模脫出。千千萬不可因拆拆模困難用大大錘砸角模，造造成變形，為為以后的支模模、拆模造成成更大困難。.3門窗洞模板的的拆除將調(diào)節(jié)節(jié)絲杠收緊后后，使面板脫脫離墻面30～40mm后再離開開，要防止將將門洞部分的的砼拉裂。.4角模及門洞模模板拆除后，要及時進行修整，以便于周轉(zhuǎn)使用。跨度大于1000mm的門洞口，拆模后要加設支撐，或延期拆模。.5脫模后在起吊吊大模板前，要要認真檢查穿穿墻螺栓是否否全部拆完，無無障礙后方可可吊出。吊運運大模板時不不得碰撞墻體體，以防墻體體裂縫。大模模板盡量做到到不落地，直直接在樓層上上進行轉(zhuǎn)移，以以減少占用塔塔機的時間。.6大模板及其配配套模板拆除除后，及時將將模板板面的的水泥漿清理理干凈，刷好好脫模劑，以以備下次使用用。在樓層上上涂刷脫模劑劑時，要防止止將脫模劑濺濺到鋼筋和砼砼板面上。頂板模板拆除.1模板拆除，遵循先先安后拆，后后安先拆的原原則。.2拆除時先調(diào)減調(diào)節(jié)節(jié)桿長度，再再拆除主、次次龍骨及多層層板，最后拆拆除腳手架，嚴嚴禁顛倒工序序損壞面板材材料。.3拆除后的模板材料料，及時清除除面板砼殘留留物，涂刷隔隔離劑。.4拆除后的模板及支支承材料按照照一定順序堆堆放，盡量保保證上下對稱稱使用。.5嚴格按規(guī)范規(guī)定的的要求拆模，嚴嚴禁為搶工期期、節(jié)約材料料而提前拆模模。.6承重性模板（梁、板板模板）拆除除時間見下表表結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達到標準強度百分分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁>8≥100≤8≥75懸臂構(gòu)件-≥100.7非承重構(gòu)件（墻、梁梁側(cè)模）拆除除時，在常溫溫20℃下，側(cè)模在在混凝土強度度達到1.22MPa時方方可拆除，通通常是混凝土土的強度在拆拆模時應能保保證不缺棱掉掉角。.8根據(jù)《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB502204）規(guī)范規(guī)定定：“已拆除模板板及支架的結(jié)結(jié)構(gòu)，在混凝凝土強度合符符設計強度等等級的要求后后，方可承受受全部使用荷荷載；當施工工荷載所產(chǎn)生生的效應更為為不利時必須須經(jīng)過核算，加加設臨時支撐撐”。后澆帶模板的拆除除時間及要求求后澆帶模板自成獨獨立支撐體系系，地下室頂頂板模板拆除除除時，后澆澆帶處模板不不受影響，也也不拆除，待待地下室頂板板混凝土澆注注后兩個月進進行后澆帶混混凝土澆筑。5.9模板的維維護與維修模板使用過程中注注意事項.1大模板安裝必必須垂直，角角模方正，位位置標高正確確，兩端水平平標高一致。.2模板之間的拼拼縫及模板與與結(jié)構(gòu)之間的的接縫必須嚴嚴密，不得漏漏漿。.3門窗洞口必須須垂直方正，位位置準確采用用先立口作法法，門框必須須固定牢固、連連接嚴密，兩兩側(cè)與模板面面接觸處粘貼貼6×20mm海棉條。在在澆灌砼時不不得位移和變變形。.4脫模劑必須涂涂刷均勻。.5拆除墻模板時時嚴禁碰撞墻墻體。對拆下下的模板要及及時進行清理理和保養(yǎng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)變形、開開焊要及時進進行修理。.6電梯井筒及樓樓梯間墻支模模時，必須保保證上下層接接槎順直，不不錯臺不漏漿漿。.7安裝或拆除大大模板時，操操作人員和指指揮必須站在在安全可靠的的地方，防止止意外傷人。.8拆模后起吊模模板時，檢查查所有的穿墻墻螺栓和連接接件是否全都都有拆除，在在確無遺漏、模模板與墻體完完全脫離后，方方準起吊。待待起吊高度超超過障礙物后后，方可轉(zhuǎn)臂臂行車。多層板的使用維護護5.9.2.1頂板板模板，盡量量做到同部位位上、下層周周轉(zhuǎn)。避免用用到別處不同同尺寸部位。5.9.2.2模模板拆除時，嚴嚴禁用撬棍亂亂撬和高處向向下亂拋，以以防口角損壞壞。5.9.2.3梁、板板模板支設完完成以后，在在其上面焊接接或割除鋼筋筋時，模板上上必須墊鐵板板，以防燒傷傷模板。5.9.2.4邊角角模板嚴禁用用整板模切割割。5.9.2.5木模板板碼放時要套套疊成垛，碼碼放高度應控控制，不得因因碼放過高使使模板受損。大鋼模的維修.1進場后的模板板，臨時堆放放時，距地間間距大于1000mm；必必須用編織布布臨時遮蓋，使使用前，必須須刷脫模劑。.2施工過程中，嚴嚴禁用利器或或重物亂撞模模板，以防損損壞或變形。.3拆下的模板和和支撐、加固固件、連接材材料，應清理理粘結(jié)物，涂涂刷脫模劑，并并分類堆放，如如發(fā)現(xiàn)模板不不平或肋邊損損壞變形就及及時修理，并并補刷防銹劑劑。.4對變形嚴重的運回回廠家進行維維修。5.10季節(jié)性施施工措施根據(jù)總控進度計劃劃安排本結(jié)構(gòu)構(gòu)工程經(jīng)過冬冬期；因此，需需要考慮冬季季施工，必須須做好模板的的保溫工作，按按照冬雨施方案組織織實施。6．質(zhì)量要求及管理措措施6.1工程質(zhì)量目目標本工程按照國家標標準及北京市市的要求，以以及施工規(guī)范范、規(guī)程進行行質(zhì)量檢查評評定。質(zhì)量目目標為確保北京市結(jié)結(jié)構(gòu)“長城杯”。6.2質(zhì)量要求求及允許偏差差6.2.1模板及及其支撐必須須有足夠的強強度、剛度和和穩(wěn)定性，不不允許出現(xiàn)沉沉降和變形。6.2.2模板內(nèi)內(nèi)側(cè)平整,模板接縫不不大于1mm，模板與與砼接觸面清清理干凈，脫脫模劑涂刷均均勻。6.2.3在澆注注砼過程中，派派專人看模，檢檢查扣件、對對拉螺栓螺帽帽緊固情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)變形、松松動等現(xiàn)象及及時修整加固固。6.2.4模板制制作允許偏差差模板制作允許偏差差項目允許偏差（mm）檢查方法平面尺寸-2尺檢表面平整22m靠尺對角線差3尺檢螺栓孔位偏差2尺檢6.2.5模板安安裝允許偏差差項次項目允許偏差檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)“長城杯”標準1軸線位置墻、梁53尺量2底模上表面標高±5±3尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎±10±5尺量墻、梁±4、－5±34層高垂直度63經(jīng)緯儀或吊線5相鄰兩板表面高低低差22目測6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正－2方尺、塞尺順直－2線尺8預埋鐵件中心線位位移32拉線、尺量9預留孔洞中心線位移＋105拉線、尺量尺寸＋10、0＋5、－010門窗洞口中心線位移－3拉線、尺量寬、高－±5對角線－611插筋中心線位移55尺量外露長度＋10、0＋10、06.3質(zhì)量保證措措施6.3.1根據(jù)質(zhì)量量保證體系圖圖,建立崗位責責任制及質(zhì)量量監(jiān)督制度,明確分工職職責,落實施工質(zhì)質(zhì)量控制責任任。6.3.2嚴格按工工序質(zhì)量程序序進行施工，確確保施工質(zhì)量量。6.3.3全面推行行樣板制。對對分項樣板施施工進行專項項控制，監(jiān)督督施工全過程程。分項樣板板施工完后，組組織甲方、監(jiān)監(jiān)理進行檢查查，認可后方方可大面積施施工。6.3.4施工過程程中建立有效效的質(zhì)量信息息反饋及定期期質(zhì)量檢查制制度。6.3.4.1項目目經(jīng)理部對于于施工中出現(xiàn)現(xiàn)的問題，以以質(zhì)量問題整整改單形式下下發(fā)至班組，同同時報項目技技術(shù)負責人、生生產(chǎn)經(jīng)理、工工程部、技術(shù)術(shù)部備案，并并對質(zhì)量問題題整改單上的的問題進行跟跟蹤、復檢。6.3.4.2項目目經(jīng)理部定于于每月５日由由項目總工牽牽頭，組織項項目各負責人人參加現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量聯(lián)合檢查查活動。檢查查上月施工中中的質(zhì)量情況況，總結(jié)經(jīng)驗驗提出問題，將將質(zhì)量檢查情情況通報各方方。6.3.5建立完善善的組織機構(gòu)構(gòu)和質(zhì)量責職職，制定各級級崗位人員職職責，明確分分工。6.3.6做好工程程質(zhì)量計劃、措措施的制定和和實施工作，確確定技術(shù)交底底中質(zhì)量標準準。6.3.7組織班組組人員的技術(shù)術(shù)培訓和崗位位教育。6.3.8貫徹執(zhí)行行自檢、互檢檢、交接檢制制度，開展“一案三工序”管理活動，及及時提出存在在的質(zhì)量問題題和工序改進進建議，對交交付檢驗的工工程質(zhì)量負責責。6.3.9加強施工工圖紙和變更更洽商的使用用和管理，施施工技術(shù)人員員要認真理解解設計意圖，對對變更要及時時通知有關(guān)人人員。6.3.10給現(xiàn)場場管理人員和和施工人員配配備齊各各類類施工規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標準圖圖集等指導性性文件，建立立借閱手續(xù)，為為正確施工提提供必要的技技術(shù)保證。每每天召開主要要管理人員碰碰頭會，及時時解決、協(xié)調(diào)調(diào)質(zhì)量問題。6.3.11模板支支設過程中，木木屑、雜物必必須清理干凈凈，在頂板下下口、墻根部部留設清掃口口。將雜物及及時清掃后在在封上。6.3.12對局部部的漏漿、掛掛漿應及時鏟鏟除。6.3.13各類模模板制作嚴格格要求，經(jīng)項項目部技術(shù)質(zhì)質(zhì)量部驗收合格后后方可投入使使用。模板支支設完后先進進行自檢，其其允許偏差必必須符合要求求。凡不符合合要求的及時時返工調(diào)整，合合格后方可報報驗。模板驗收重點控制制模板的剛度度、垂直度、平平整度，特別別注意外圍模模板、電梯井井模板、樓梯梯間等處模板板軸線位置正正確性。模板支設前,必須須與上道進行行工序交接檢檢查，檢查鋼鋼筋、水電預預埋箱盒、預預埋件、預留留筋位置及保保護層厚度等等是否滿足要要求，執(zhí)行各各專業(yè)工種聯(lián)聯(lián)檢制度，會會簽后方可進進行下道工序序施工。為有效控制保護層層及模板位置置，模板支設設前，其根部部須加焊Ф14鋼筋限位位，以確保其其位置正確。頂頂板砼澆注時時在墻根部預預埋Ф14短鋼筋頭頭，以便與定定位筋焊接，避避免與主筋焊焊接咬傷主筋筋。限位筋按按1.2m設置置。為保證保護層厚度度，在支設模模板前要在墻墻筋上放置塑塑料墊塊、限限位卡梯形筋筋；并在墻、柱柱上口鋼筋保保護層限位器器，以確保砼砼保護層厚度度。木制體系的模板拼拼裝前須將龍龍骨和多層板板的邊緣刨光光，以便使龍龍骨與模板、模模板與模板接接合緊密。為防止墻體模板根根部漏漿，在在其腳下墊110mm厚海綿條條的措施來防防漏漿。7．其它管理措施7.1安全注意事事項及保證措措施7.1.1建立安全全施工保證體體系，落實安安全施工崗位位責任制。7.1.2建立建全安安全生產(chǎn)責任任制，簽定安安全生產(chǎn)責任任書，將目標標層層分解落落實到人。7.1.3隊伍進場后后，所有人員員經(jīng)過項目安安全科的三級級安全教育考考試合格后，方方可進入現(xiàn)場場施工。7.1.4施工前，工工長必須對工工人有安全交交底；進入施施工現(xiàn)場人員員必須戴好安安全帽，高空空作業(yè)必須用用安全帶，并并要系牢。做做好結(jié)構(gòu)的臨臨邊防護及安安全網(wǎng)的設置置。醫(yī)生檢查查認為不適合合高空作業(yè)者者不得進行高高空作業(yè)。7.1.5特殊工種人人員必須持證證上崗。7.1.6強化安全法法制觀念，各各項工序施工工前必須進行行書面安全交交底，交底雙雙方簽字齊全全后交項目安安全科檢查、存存檔。7.1.7現(xiàn)場臨電設設施定期檢查查，保證臨電電接地、漏電電保護器、開開關(guān)齊備有效效。夜間施工工，施工現(xiàn)場場及道路上必必須有足夠的的照明，現(xiàn)場場必須配置專專職電工24小時值班。7.1.8落實“安全全第一、予防防為主”的方針，現(xiàn)現(xiàn)場內(nèi)各種安安全標牌齊全全、醒目，嚴嚴禁違章作業(yè)業(yè)及指揮。現(xiàn)現(xiàn)場危險地區(qū)區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志志，夜間設紅紅燈警示。7.1.9模板堆放區(qū)區(qū)場地必須堅堅實無下沉，模模板堆放傾角角≤80度。7.1.10吊裝模板板設專人指揮揮，不得擅自自違章作業(yè)。模模板安裝應有有纜繩，以防防模板在高空空轉(zhuǎn)動。風力力過大，應停停止吊運。不不得隨意將兩兩塊模板連接接后同時起吊吊。經(jīng)常對吊吊構(gòu)進行檢查查，如發(fā)生破破壞立即停止止吊運，更換換合格的吊構(gòu)構(gòu)后方可繼續(xù)續(xù)吊運。7.1.11大模板施施工應按其專專業(yè)施工要求求進行施工。7.1.12施工現(xiàn)場場不準吸煙。模模板堆放區(qū)、木木工房、木料料堆放區(qū)應有有完善的防火火、滅火措施施。7.1.13拆模板時時相互配合，協(xié)協(xié)同工作。傳傳遞工具時不不得拋擲。拆拆頂板模板時時不允許將整整塊模板撬落落。拆模時應應注意人員行行走，并注意意提醒。7.1.14不得在腳腳手架上堆放放木料、模板板及其他材料料。7.1.15模板支設設做到工完場場清，現(xiàn)場模模板架料堆放放整齊，有明明顯標識；木木模板堆放場場地必須平整整、堅實，無無支架模板須須置于鋼管搭搭設的護欄內(nèi)內(nèi)。不得在腳腳手架上堆放放大批模板及及材料?，F(xiàn)場場模板架料和和廢料及時清清理，并將裸裸露的釘子拔拔掉或打彎。7.1.16施工中的的樓梯口、電電梯口、預留留洞口、出入入口做好有效效防護7.2．文明施工工及環(huán)境保護護管理措施7.2.1文明施施工管理系統(tǒng)統(tǒng)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理工程部物資部工長經(jīng)營部7.2.2現(xiàn)場場場容實行責任任區(qū)包干制度度，定期檢查查評比。7.2.3現(xiàn)場臨臨時道路進行行硬化處理，每每天灑水清掃掃，防止揚塵塵。出場車輛輛經(jīng)過清掃處處理，防止沿沿途遺灑。7.2.4合理安安排施工工序序，盡量降低低噪音。7.2.5現(xiàn)場廢廢料及加工廠廠木榍等，按按照指定地點點堆放，然后后由專用車輛輛，運至場外外廢棄場。7.2.6工地廁廁所及時清掃掃、打藥。7.3．成品保護護措施在多工種多層次組組織交叉流水水作業(yè)的施工工現(xiàn)場，做好好成品保護工工作有利于保保證工程質(zhì)量量和施工進度度，并節(jié)約材材料和人工。因因此應采取如如下措施：7.3.1抓好宣宣傳教育工作作，使全體干干部職工從思思想上重視行行動上注意。7.3.2安排生生產(chǎn)的主要領(lǐng)領(lǐng)導要認真做做好各合理安安排工序，科科學管理。7.3.3不得拆拆改模板有關(guān)關(guān)連接插件及及螺栓，以保保證模板質(zhì)量量。7.3.4模板拆拆除時能保證證其表面及棱棱角不因拆模模而受損。7.3.5將土建建、水、電、空空調(diào)、消防等等各專業(yè)工序序相互協(xié)調(diào)，排排出工序流程程表，各專業(yè)業(yè)按此流程施施工，嚴禁違違反程序施工工。7.3.6工序交交接全部采用用書面形式并并由雙方簽字字認可，由下下道工序作業(yè)業(yè)人員和成品品保護人員同同時簽字確認認。下道工序序作業(yè)人員對對防止成品的的污染、損壞壞或丟失負直直接責任，成成品保護人對對成品保護負負監(jiān)督、檢查查責任。7.4．材料管理理措施7.4.1項目部部按公司質(zhì)量量體系程序文文件對采購對對進場材料進進行質(zhì)量檢驗驗和控制。材材料進場必須須有材質(zhì)證明明，根據(jù)要求求進行抽樣送送檢試驗。7.4.2加強材材料的保管工工作，最大限限度地減少人人為損耗。7.4.3加強材材料的平面布布置及合理碼碼放，防止因因碼放不合理理造成的損壞壞和浪費。7.4.4加強施施工現(xiàn)場、垃垃圾站的管理理，做好剩余余材料的分揀揀、回收工作作。7.4.5施工完完畢后，剩余余材料及時收收集整理，嚴嚴禁隨意亂扔扔。附錄一墻體模模板計算書(以下計算中所用公公式及數(shù)據(jù)參參考<<建筑工程程施工手冊>>>)本工程地下室墻體體模板采用115mm厚多層板，次龍龍骨(豎向)為50*1000mm木方@300mmm，主龍骨為為248(t==3.5mmm)鋼管，采用用M16型對拉拉螺栓。模板板高度取H=3300mm砼施工有關(guān)參數(shù)：：砼澆筑時施施工氣溫約220℃，坍落度為為160～180mm，摻加緩凝型外加劑劑，采用汽車車泵輸送，澆澆筑速度為VV=1.0mm/h。1、荷載計算：1.1、新澆筑砼砼側(cè)壓力（FF1）計算。F1=0.22rrc·t0·1·2·V?（1)F1=24H(2)已知:rcc=24KNN/m3V=1mm/hHH=3.30mt0=6h1=1.22=11.2T=200℃代入公式(1)F1=0.22××24×6×1.2×1.2×1?=45.662KN/mm2代入公式(2)F1=24×3..3=79.2KNN/m2兩者中取小值則FF1=45..62KN//m21.2、傾倒砼時時產(chǎn)生的側(cè)壓壓力(F2)計算:F2=2KN//m21.3、側(cè)壓力合合計為F=11.2F1+1.4FF2=1.2×45.622+1.4××2=57..54KN?m22、面板計算面板為δ=15mmm厚多層板,彈性模量E==5×103N/mm2,抗彎強度[σ]=60NN/mm2,慣性矩IX=1/122·b·h3=1/122×1000×153=2.811×105N/mm4截面抵抗矩矩Wx=1//6·b·h2=1/6×1000×152=3.755×104N/mm3。2.1、模板側(cè)壓壓力計算根據(jù)前面計算可知知側(cè)壓力F==1.2F11+1.4FF2=57.554KN/mm2取1m寬計算單元,,則可知作用用于面板上的的荷載為q1=F×1=57..54KN//m2.2、強度驗算算計算簡圖確定面板按照連續(xù)梁取取五跨進行計計算，計算最大彎矩Mmax=-0.1105q1L2=-0.1105×57.54××0.252=-0.338KN·m強度計算f=Mmax/WWx=(0..38×103×103)/3.775×104=10.133N/mm2<[σ]=60N/mmm2滿足要求2.3、撓度驗算算取標準荷載值進行行計算q1=45.62N//mmAB跨中撓度最大大qL4/100EEI=(455.62×25004)/（100×5×103×2.81×105）=1.277fAB=0.6444×1.27=0.882mm<[f]]=1.5mmm滿足要求3、面板背楞計算3.1、荷載計算算q=F×0.255=57.554×0.225=14..39KN//m計算簡圖確定按五跨連續(xù)梁計算算，3.2、最大彎矩矩計算Mmax=-0.1105q1L2=-0.1105×14.39××0.62=-0.554KN·m強度計算=K1·Mmax/WxK1=1.3Wx=1/6bhh2=1/6×50×1002=833333.3333mm3[]=15NN/mm2=Mmax/Wx=(00.54×106×1.3)//833333.33=88.42N//mm2<[]3.3、撓度驗算算AB跨中撓度最大大q1=14.39N//mmE=0.885×10000=85000N/mm22I=1/12×bbh3=1/122×50×1003=4.177×106mm4qL4/100EEI=14..39×6504/(1000×8500×4.17×106)=0.7225fAB=0.6444×0.725=0.47mm<[f]]=1.5mmm滿足要求4、主、次龍骨計算算主龍骨采用2488鋼管@650計算計算簡圖按三跨連連續(xù)梁計算..取0.250.65m面積集中力力,則P1=0.650.22557.54=9.35KN((用于強度驗驗算)P2=0.650.22547.662=7.74KN（用于于撓度計算）主龍骨截面特征I=24.4100mm4w=10..210mmm3E=210N/mmm5f=2115N/mmm2強度驗算M=0.175PP1l=0.17759.350.65=1.06KNm=M/w=1.006106/(10..2103)=103.92N/mm2<f=2115N/mmm2撓度驗算f=1.46P22l/(1000EI)=11.14677.74103650/(1000210524.41004)=1.18mm<l//500=6650/5000=1.3mm累計撓度0..82+0.47+1.18=2.47<4mm符合要要求5、穿墻螺栓驗算M16螺栓容許拉拉力為24..5KN.穿墻螺栓縱向間距距@650橫間間距@600,單個螺栓栓受力F=0.650..657.54=22.44KN<224.5KNN.符合要要求附錄二頂板模板板計算書一、樓板模板選型型。1.1材料選擇根據(jù)現(xiàn)場供料情況況，樓板模板板采用δ=15mm多層板作面板板，50×100MMM木方作次龍龍骨，1000×100mm木方主龍骨，支支撐系統(tǒng)采用用鋼管腳手支支架和碗扣架架配合可調(diào)支支承，橫向設設水平拉桿及及剪刀撐固定定。龍骨要過過刨。1.2現(xiàn)澆板模板板設計現(xiàn)澆板模板設計，按按照最大的板厚進進行計算。180mm厚以下下現(xiàn)澆板模板板設計根據(jù)以往的施工經(jīng)經(jīng)驗擬采取如如下布置形式式：次龍骨間間距取@≤350mmm.主龍骨間距距取@=12000mm,支承桿間距距取@=12000mm,布置形式如如圖。.1驗算180mmm厚頂板自重荷載180厚砼自重：：0.188×2400==4800NN/m2鋼筋自重：0.118×1100==220N//m2δ=15mm厚多層板自重重：