北京體育館機電安裝工程施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況2第二章施工部署4第三章主要施工方法及質(zhì)量控制點設(shè)置。10第四章技術(shù)組織29第五章質(zhì)量保證措施31第六章施工成品保護措施33第七章安全消防措施35第八章現(xiàn)場文明施工管理措施36第九章降低成本措施37工程概況1、建筑概況1.1本工程為某報社干部住宅1號樓，地下一層為設(shè)備層，地下二層為人防，地上共九層為住宅，總建筑高度28.25米，總建筑面積10231平方米。建筑物地點為某路40號。2、安裝工程概況2.1本安裝工程招標(biāo)范圍：電氣工程、給排水工程（不含衛(wèi)生器具）、采暖工程、通風(fēng)工程。3、給排水工程（不含衛(wèi)生器具）、采暖工程、通風(fēng)工程主要內(nèi)容3.1給排水管道與衛(wèi)生工程給水系統(tǒng)：生活水泵設(shè)在地下一層，由市政兩條DN100供水管至建筑物，生活供水由變頻設(shè)備供水。消防栓系統(tǒng)：為臨時高壓給水系統(tǒng)，由設(shè)在地下一層的消防水池水泵、屋頂水箱供水，消防水池為110m3，屋頂水箱18m3。排水系統(tǒng)：生活給水直接排至室外，首層單獨排出，經(jīng)化糞池后排入污水管網(wǎng)，地下室廢水直接排，由污水泵排入室外管網(wǎng)，污水泵液位控制。管材選用：生活給水管采用熱鍍鋅管，消火栓采用焊接鋼管焊接；生活排水管鑄鐵管，承插連接。吊頂內(nèi)的給排水管均做防接露保溫，保溫材料為10mm的聚氨脂塑料軟管，外纏玻璃布，刷防火漆一遍；設(shè)備層，樓梯間內(nèi)的給排水管、消防管用30mm巖棉管殼保溫，外纏玻璃布，刷調(diào)和漆二遍。3.2采暖系統(tǒng)熱源由小區(qū)鍋爐房供給80-55°C熱水，采用分戶供暖，下供下給，供回水干管附設(shè)在管道井內(nèi)，在每單元入口處設(shè)有供回水壓差控制器。管井內(nèi)設(shè)包括分戶熱計量表在內(nèi)的入戶裝置。戶內(nèi)系統(tǒng)為水平單管串聯(lián)式，管道埋地布置，住宅部分每組散熱器設(shè)三通調(diào)節(jié)閥。暖氣片選用：地下車庫采用內(nèi)徑無砂柱翼型定向?qū)α麒T鐵散熱器，型號為TTD600；住宅及辦公采用銅管鋁串片散熱器，型號為RVS-G。管材選用：供水及回水干管采用熱鍍鋅管，螺紋連接，埋設(shè)在地面墊層內(nèi)的管道采用交聯(lián)鋁塑復(fù)合管（XPAP），并不得有接頭，出地面后用專用銅管件連接。3.3通風(fēng)工程風(fēng)煙道用鍍鋅鋼板，厚度分別為1.0mm及3.0mm。所有風(fēng)煙道每戶均設(shè)倒流裝置。4、工程施工、驗收應(yīng)遵守的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GBJ300-88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ302-88《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》SGS59-88《建筑現(xiàn)場文明管理規(guī)定》02SS405-1-4《建筑給水塑料管安裝》（2002年合訂本）GJJ/T29-98《建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》91SB1-91SB9《華北設(shè)備安裝通用圖集》GB50194-93《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》其它有關(guān)北京市建筑安裝行業(yè)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法令、法規(guī)、文件。施工部署1、勞動力配備工種計劃人數(shù)預(yù)埋階段高峰期正?？⒐ず腹?4541管道工14616122通風(fēng)工416212、機械、儀表和主要工具配備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電焊機B×3-300臺22電焊機B×3-200臺3手電鉆JZZ2型0-66mm臺14沖擊鉆回JIZC-20型型0-13mmm臺15電錘ZISI-28型型0-25mmm臺26臺鉆Z512臺17臺鉆Z518臺18套絲機ZIT-N50臺19套絲機ZIT-N1000臺110電動試壓泵ILG-40型44MPa臺111手動試壓泵JLB-20型臺112砂輪切割機φ400臺213手提砂輪機φ100臺114龍門鉗2＃臺215絞絲板φ15-100mmm把216臺虎鉗200臺117氣割設(shè)備套13、總進度總控制：在項目部總設(shè)計指導(dǎo)下，結(jié)合土建主體及裝修進度進行綜合安排，隨時修改計劃。為計劃的實施應(yīng)做好以下工作：（1）項目班子應(yīng)在土建總進度計劃指導(dǎo)下，由項目經(jīng)理助理協(xié)助項目經(jīng)理編制月旬施工作業(yè)計劃，由各專業(yè)人員向施工班組作好月旬計劃交底，使班組人員明確工作目標(biāo)。（2）項目經(jīng)理及相關(guān)人員應(yīng)按時參加現(xiàn)場辦公會議，正式安裝期間隨時組織召開有各工長、班長、骨干參加的安裝協(xié)調(diào)會，及時檢查平衡工程進度及工序搭接的有關(guān)問題，工程部按月召開生產(chǎn)會，以協(xié)調(diào)勞動力、技術(shù)、質(zhì)量、安全、資金、材料供應(yīng)等有關(guān)事宜。（3）按時參加協(xié)調(diào)會，及時做好安裝與土建及裝修的配合，以保證總體計劃的實施。（4）安裝工程進度安排見土建施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖。4、配合部署：4.1安裝各工種間的配合：（1）管道、電氣安裝的配合：各專業(yè)工種本著小管道讓大管道及不影響設(shè)備使用效果的原則，對使用功能有所影響及變動量較大的應(yīng)及時與設(shè)計聯(lián)系，并辦理變更、洽商，確定并調(diào)整各管道、電氣線路的位置、走向。（2）隔熱保溫與管道施工的配合：管道按施工段及按系統(tǒng)安裝后及時防腐、試壓及隔熱保溫。（3）油漆施工配合：施工中各種需油漆的管道、支架均刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個別需先刷完的由現(xiàn)場施工員確定。（4）設(shè)備安裝與管道、電氣的配合：設(shè)備到貨后應(yīng)盡快就位(如水泵等)，為管道配管及電氣接線創(chuàng)造條件。(5)設(shè)備試運轉(zhuǎn)配合：調(diào)試前由電工先將電機試運轉(zhuǎn)合格，設(shè)備調(diào)試時以設(shè)備鉗工及管道工為主，調(diào)試前組織由各工種參加的調(diào)試小組統(tǒng)一安排試車調(diào)試工作。4.2安裝與土建的配合：為配合項目部爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，體現(xiàn)施工技術(shù)水平、管理素質(zhì)。與土建密切做好交插作業(yè)，甘當(dāng)施工“配角”，強化創(chuàng)精品意識。深化基層作業(yè)，強化質(zhì)量管理，做到上道工序不合格絕不交付下道工序施工，以分工序分部位施工質(zhì)量的完整來確保整個工程的施工質(zhì)量。在電氣、暖衛(wèi)設(shè)備安裝施工中堅持做到“三不剔鑿”原則，即：打好地面后不剔鑿；貼好瓷磚后不剔鑿；墻、板噴白后不剔鑿。（1）預(yù)埋階段的配合：安裝各工種按圖預(yù)埋中不得隨意破壞建筑鋼筋，與結(jié)構(gòu)有矛盾處由工長與土建協(xié)商處理。樓板及墻內(nèi)錯、漏、堵或設(shè)計變更增加的埋管，必須在未做面層前補埋。地下室防水外墻的各工種的預(yù)留、預(yù)埋不允許漏埋及錯位，以免補做后破壞外墻防水效果。大型預(yù)留洞應(yīng)由相應(yīng)工種與土建配合，由土建預(yù)留。（2）廚衛(wèi)間及暖衛(wèi)施工配合：在土建主體施工時，配合進行留孔，安裝時由土建確定建筑50線標(biāo)高。土建防水施工前，安裝必須把預(yù)埋件及留洞工作做好，不得損壞地面防水層。在暖衛(wèi)施工中，必須從源頭抓起，從預(yù)留洞開始，嚴(yán)格按規(guī)定要求的尺寸，距離標(biāo)高、坡度組織施工。為避免管根處有裂紋和接抹痕跡，堅持做到在打混凝土地面前先預(yù)埋立管套管，每隔三層吊一層線，達(dá)到層層套管上下對齊，定位準(zhǔn)確無剔鑿，確保全樓立管垂直度，堅持套裁過墻管道瓷磚。管卡安裝固定瓷磚不接縫，以確保土建貼瓷磚質(zhì)量。有效控制暖衛(wèi)安裝質(zhì)量。（3）設(shè)備基礎(chǔ)及留孔與設(shè)備安裝的配合。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)盡早澆筑，未達(dá)到70％以上強度時，不得安裝設(shè)備，基礎(chǔ)及留孔由土建施工，相關(guān)安裝專業(yè)配合，完成后土建向安裝辦理交接檢查記錄。（4）施工現(xiàn)場配合：因施工單位多，穿插作業(yè)多，對施工用電、現(xiàn)場、交通及場地使用應(yīng)在項目部統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達(dá)互創(chuàng)條件的目的。（5）成品保護的配合：安裝施工不得隨意剔槽打洞：因設(shè)計變更原因打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及大小經(jīng)同意后方可剔鑿。安裝過程中應(yīng)注意墻、地面、吊頂?shù)谋Ｗo，不得污染、破壞。通過項目部與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護，安裝同時也對土建成品保護負(fù)責(zé)。土建施工人員不得隨意扳動已安裝的管道、線路、開關(guān)、閥門等，未交工的廁所不得使用，地面垃圾灰塵不得用水沖進已安裝好的排水管道，不得隨意取走各種保護措施，以防堵塞、污染。4.3與建設(shè)單位及監(jiān)理公司的配合：圖紙、資料及設(shè)計變更通知等，由建設(shè)單位和監(jiān)理公司按規(guī)定數(shù)量及時供應(yīng)，并協(xié)調(diào)與設(shè)計有關(guān)的事宜。監(jiān)理公司在施工過程中對安裝進行監(jiān)督：安裝及時進行設(shè)備、材料報驗、隱蔽工程報驗。設(shè)備開箱檢查、試車、試壓、等應(yīng)約請建設(shè)單位與工程監(jiān)理人員參加驗收。按時參加甲方或監(jiān)理公司組織的各種會議，雙方履行各自的義務(wù)。主要施工方法及質(zhì)量控制點設(shè)置。1．給排水管道工程1.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)留孔洞及埋件套管安裝管道預(yù)制加工防腐處理卡架安裝管道安裝堵塞孔洞水壓試驗設(shè)備安裝閉水試驗系統(tǒng)沖洗通水試驗調(diào)試竣工驗收1.2施工方法、冷、熱水管道安裝熟悉設(shè)計及規(guī)范要求，根據(jù)土建進度，提前使各種材料及機械進場，配合土建進度做好各種預(yù)留孔洞、管槽，穩(wěn)栽各種埋件及預(yù)制埋設(shè)各種套管。根據(jù)土建進度，現(xiàn)場測繪各系統(tǒng)管道草圖，選好管材，安排好工作場地及照明、動力設(shè)備等準(zhǔn)備工作。支、吊架制作安裝：按照設(shè)計要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑在支吊卡中心計算每根吊棍的長度。依據(jù)設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)圖集確定各種管道的固定方式，確定托、吊架的形式、規(guī)格，并按需要預(yù)留埋件及打穿板孔或以膨脹螺栓方式固定。管道連接：金屬管道連接采用絲扣連接、焊接、排水鑄鐵管用石棉水泥捻合連接、柔性接口。A：絲扣連接：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖畫線斷管，斷管使用砂輪鋸、手鋸、管子割刀，三種方法按需使用，斷管后將毛刺、邊清除干凈，使用套絲機或手工套板套絲，絲扣質(zhì)量、長度應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，套絲后用管件試驗，以能用手帶入三扣為宜。在絲扣處涂鉛油，纏麻后以大小適當(dāng)?shù)膶⒐芗Q緊，使絲扣外露2~3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，并防腐。逐段安裝調(diào)直，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向還要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。管道調(diào)直不得損壞管材。B：管道焊接：根據(jù)設(shè)計要求，一般管徑在32mm以上的采暖管道以及消火栓系統(tǒng)管道可采用焊接連接。焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，DN100mm以下點3點。管道與法蘭盤焊接，先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點2~3點焊再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤兩面施焊，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面，且應(yīng)注意防腐。管道安裝單項試壓以后，派專人配合土建用同標(biāo)號混凝土或砂漿把孔洞堵嚴(yán)、抹平。試壓：在干管或隱蔽管道安裝完畢用電動或手動試壓泵按設(shè)計和規(guī)范要求進行單項水壓試驗；全部干、立、支管安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。試壓前將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥及泄水閥及低處放風(fēng)閥，打開主管閥門和高處放風(fēng)閥注水，注滿水后關(guān)閉閥門試壓，檢查全部系統(tǒng)，漏水處做好記號放水修理再試壓直到合格，通知監(jiān)理單位驗收并整理驗收記錄，再拆除試壓泵泄盡系統(tǒng)內(nèi)試壓用水，冬季試壓后必須將水全部泄盡以免凍壞管道。管道沖洗：管道試壓合格后，調(diào)試運行前進行管道沖洗，進水、排水口選擇適當(dāng)位置，排水管徑不應(yīng)小于被沖洗管徑的60％，并以最佳壓力和流量沖洗直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。防腐保溫：各種黑鐵管及鍍鋅層被破壞的鍍鋅管均應(yīng)防腐，并按設(shè)計及規(guī)范要求保溫。排水鑄鐵管安裝鑄鐵管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口轉(zhuǎn)向來水方向順序排列。連接的對口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后固定拐彎及始端處，防止捻口時軸向移動。捻口前清除承口內(nèi)污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入口內(nèi)2圈以上，約為承口深度1/3，并使承口周圍保持均勻、捻實。再捻入石棉水泥重量比3：7的石棉水泥灰，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)嵵敝脸锌诖驖M，灰口表面光滑平整后，覆蓋麻繩等含水物定時澆水養(yǎng)護2~5天，冬季（低于5℃時）采取防凍措施。按規(guī)范要求設(shè)立支吊架吊裝完畢后，試壓沖洗。為減少在安裝中捻固灰口，對部分管材與管件預(yù)先按測繪的草圖捻好灰口，并編號整齊碼放在平坦的場地，管道下方以木方墊實、墊平，并覆蓋含水草簾定時澆水1~2養(yǎng)護天方能移動，運到現(xiàn)場安裝，冬季采取防沫措施，并加長養(yǎng)護時間。干管安裝：鋪設(shè)及架設(shè)室內(nèi)外鑄鐵排水管段按照承口轉(zhuǎn)向來水方向，將預(yù)制好的管段逐段按草圖及設(shè)計圖架（鋪）設(shè)，做好臨時支撐，按施工圖紙的坐標(biāo)位置及坡度，以及各預(yù)留口的方向和中心線，將各管段承插口相連后捻口，捻口采用石棉、水泥、油麻，水灰比為1：9，石棉絨與水泥比為3：7。其捻口方法與節(jié)給水鑄鐵管捻口方法相同，干管安裝完畢后，對照施工圖對架設(shè)好的管道坐位、標(biāo)高及預(yù)留管口尺寸、管口封堵情況進行自檢，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即可從檢查口或預(yù)留管口處灌水做灌水試驗，水滿后觀察水位在規(guī)定時間內(nèi)的下降情況，檢查各接口及管道無滲漏，填寫灌水試驗記錄及隱檢記錄，辦理相關(guān)驗收手續(xù)。支管安裝：橫支管都是吊在樓板下，故操作不便，一般在地面作大量預(yù)制，預(yù)制時量好尺寸，找好坡度，對好各下水口位置。搭腳手二至三人配合吊裝，以膨脹螺栓固定吊卡，量準(zhǔn)吊棍尺寸，將預(yù)制好的管道托到吊卡上，再將支管插入管預(yù)留口的承插口內(nèi)，找好支預(yù)留口尺寸，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。吊頂內(nèi)支管末端設(shè)清掃口。排水管對坡度要求嚴(yán)格，坡度過大會造成水流沖擊，坡度過小容易堵管，生活污水的最小坡度及標(biāo)準(zhǔn)坡度見下表：管徑（mm）5075100125150200標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.008最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.005支管安裝完畢后，將各預(yù)留管口用可拆卸堵頭堵好，以免掉進異物堵塞管道，并進行灌水試驗，符合要求后，并辦理驗收手續(xù)。本樓雨水管道采用UPVC給水硬聚氯乙烯管，安裝方法見給水部分。其安裝順序為先干管、再立管、后支管。吊裝好水平管，測量好坡度、彎曲度、坡度要求與排水管相同，立管掛好垂直、彎曲度。雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上，再水漏斗邊緣與屋面相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。雨水漏斗及排水透氣管施工應(yīng)在屋面保溫及防水施工以前進行，以免滯后施工引起防水、保溫性能變差。雨水管道安裝結(jié)束后，應(yīng)做灌水試驗高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。防腐保溫：管道安裝前使用機械及手工清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、毛刺、油及水分等，留出承口、插口及焊縫部位，涂刷一遍樟丹防銹漆。涂漆施工應(yīng)在5℃~40℃環(huán)境下進行，并有防火、防凍、防雨措施。管道安裝及灌水試驗結(jié)束后，涂刷第二遍樟丹防銹漆。明裝的雨水、污水管待第二遍樟丹漆干透后，刷銀粉二遍。吊頂或豎井內(nèi)的雨水、污水管待第二遍樟丹漆干透后，使用厚度為19mm的不燃發(fā)泡橡塑軟質(zhì)隔熱管殼保溫。結(jié)構(gòu)柱內(nèi)的雨水立管不進行防腐，以免降低與混凝土的附著力。通水、通球試驗：排水管道必須逐根進行盛水試驗和通球試驗以保證不漏不堵，然后進行最后一道。管道防腐、保溫、潔具安裝結(jié)束后進行通水試驗，并達(dá)到?jīng)_洗管道的目的，將管內(nèi)焊渣、施工碎屑沖出，其流量等達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后約請監(jiān)理驗收，辦理通水、通球等試驗驗收手續(xù)。1.3質(zhì)量控制點設(shè)置及質(zhì)量要求：、冷、熱水管道安裝材料及附件：各種原材料、附件均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，閥門伸縮器等開關(guān)合理、伸縮靈活，朝向合理，不得任意改型變更，并有產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件。支、吊架：支、吊、架、抱箍設(shè)置合理，制作美觀，固定牢固，鋼管支架間距應(yīng)符合下表最大間距要求：公稱直徑（mm）1520253240507080100125支架最大間距（m）保溫管1.5232.533444.55不保溫管2.533.544.55666.57支、吊架離接口焊縫＞50mm。并必須防腐完整無損。管道走向：各種管道應(yīng)排列整齊、合理、滿足運行及維修要求。坡度符合設(shè)計及規(guī)范要求，無倒坡和坡度過大。生活污水管坡度因設(shè)計未標(biāo)明，應(yīng)符合下表要求：序號管徑坡度標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1500.0350.0252700.0250.01531000.0200.012碳素鋼管水平彎曲度：≤DN100時，≤0.5mm，立管垂直度每米＜2mm，全長5m以上的≤10mm。管道連接：絲扣連接其螺紋清潔規(guī)整、無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅管及管件鍍鋅層無破損。法蘭連接應(yīng)平行緊密，與管中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，法蘭墊符合設(shè)計及規(guī)范要求，且無雙層墊。鋼管焊口平直度、焊縫加強面符合規(guī)范。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。鑄管承插接口灰口密實、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整光滑，養(yǎng)護良好。試壓：單項及系統(tǒng)試壓應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)進行，且壓力降不超規(guī)范。、排水鑄鐵管安裝鑄鐵排水管管材及管件等規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。其管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑整潔。鑄鐵管無浮砂、包砂、粘砂，更不許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口造型規(guī)矩，地漏和返水彎等配件的孔距一致，不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。焊接鋼管的壁厚均勻，外形光滑無毛刺、銹蝕等缺陷。所有管材及管件、油漆等均應(yīng)有產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件。接口：承插口所用填料符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，捻口密實、飽滿、環(huán)縫間隙均勻，灰口平整光滑，養(yǎng)護良好。焊口飽滿光滑，無夾渣、咬肉，坑凹不平等缺陷。支架：支托架間距不得2m超過，構(gòu)造正確，固定牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。允許偏差項目：雨、污水管道坡度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)坡度及最小坡度要求，其允許偏差項目見下表：防腐與保溫：管道及金屬支架涂漆種類和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。保溫材料的強度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格和保溫做法應(yīng)符合設(shè)計要求。保溫層表面平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴(yán)密，無空鼓現(xiàn)象。保溫層厚度的允許偏差為+0.1層厚、-0.05層厚，表面平整度允許偏差5mm。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標(biāo)15用水平儀（水平尺尺）、直尺、拉拉線和尺量檢檢查2標(biāo)高±153水平管道縱橫彎曲曲鑄鐵管每1m1全長（25m以上上）≤25碳素鋼管每1m管徑≤100mm0.5管徑＞100mmm1全長（25m以上上）管徑≤100mm≤13管徑＞100mmm≤254立管垂直度鑄鐵管每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）≤15碳素鋼管每1m2全長（5m以上）≤102.消防系統(tǒng)安裝工程2.1工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備干管安裝立管安裝立管安裝噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝管道試壓立管安裝立管安裝噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝管道沖洗管安裝噴灑分層支干管、消火栓及支管安裝消火栓配件系統(tǒng)通水調(diào)試2.2主要施工方法：安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)交底選用優(yōu)質(zhì)材料，測量定位，繪制草圖，加工預(yù)制。核對有關(guān)專業(yè)圖紙，坐標(biāo)是否交叉或排列位置不當(dāng)應(yīng)及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商。嚴(yán)格檢查管材、管件、閥門等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。安裝合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)的干擾影響。消火栓及管道安裝：消火栓箱體應(yīng)根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)定位甩口，核定后固定箱體，找平找正后安裝消火栓。栓閥側(cè)裝在箱門開戶的一側(cè)，箱門開戶應(yīng)靈活，消火栓系統(tǒng)采用鋼管焊接而外壁防腐。消防管道試壓：可分層分段進行，上水時最高點有排氣裝置，高低點各設(shè)一塊壓力表，上滿水后檢查，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標(biāo)記，卸壓處理，必要時放水處理。冬季試壓環(huán)境溫度不低于5℃，并及時泄盡以免凍裂，夏季試壓最好不直接用外線上水防止結(jié)露。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。管道沖洗：試壓完畢后可連續(xù)作沖洗工作。消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進行消防水龍帶雙頭外卷卷實、盤緊放在箱內(nèi)，快速接頭接好，水槍掛在箱側(cè)架子上，軟管盤在卷盤上，并配合電氣專業(yè)安裝電控按鈕。2.3質(zhì)量控制點的設(shè)置及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料、設(shè)備及組件：各種管材、管件、型材、設(shè)備及組件等應(yīng)符合設(shè)計及國標(biāo)要求，并有材質(zhì)證明及出廠合格證等質(zhì)量證明文件。水壓試驗：水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，必須試壓時，采取防凍措施，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力≤1.0Mpa時，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，并不低于1.4Mpa試壓。管網(wǎng)最低端及最不利點設(shè)壓力表，緩慢升壓，達(dá)到壓力后穩(wěn)壓30分鐘。目測管網(wǎng)無泄漏、變形，且壓降≤0.5Mpa。合格后進行管網(wǎng)沖洗，再以工作壓力作為嚴(yán)密性試驗壓力，穩(wěn)壓24小時，應(yīng)無泄漏。沖洗：沖洗所采用的排水管道截面應(yīng)≥被沖洗管道截面的60％，沖洗流速宜≥3m/s。3.室內(nèi)散熱器的組對及安裝3.1工藝流程編制組片統(tǒng)計表編制組片統(tǒng)計表組對外拉條預(yù)制安裝每組水壓試驗編制組片統(tǒng)計表散熱器安裝冷風(fēng)門安裝系統(tǒng)試壓、刷漆半日組水壓試驗編制組片統(tǒng)計表3.2施工方法按施工圖分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)，每組片數(shù)，列成表格。組對前準(zhǔn)備組對架子，將散熱器內(nèi)污物倒凈，用鋼絲刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。爐片間密封墊采用石棉墊，其厚度為1.5mm，用機油浸透方可使用。按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進行組對，組對前做好絲扣的選試。用對絲鑰匙兩人合作組對。組對時應(yīng)緩緩均衡擰緊對絲，逐片組對。結(jié)束后運至集中地點。根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉條長度尺寸，取Φ8~10mm圓鋼兩端套絲，套上螺線刷防銹漆一遍。20片及以上散熱片加外拉條，每組散熱器以四根外拉條找直后均勻擰緊外露絲扣不超過一螺母。組對好后充水試壓，達(dá)到規(guī)定壓值保持5分鐘不滲不漏為合格，滲漏處做好記號，以長桿鑰匙擰緊或拆下重裝或換片，重新試壓直到合格，運至現(xiàn)場安裝。安裝前先劃線定位，按規(guī)定區(qū)分長度穩(wěn)栽托鉤及固定卡，待達(dá)到強度后掛上散熱器并固定，找平找正后接上冷熱水管，并用電鉆開Φ8.4mm的孔，在爐堵上安裝冷風(fēng)門，最后刷油防腐，按設(shè)計刷面層漆。3.3質(zhì)量控制點的設(shè)置及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料：散熱器的型號、規(guī)格、質(zhì)量及安裝前的水壓試驗必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，外形無砂眼。不得對口不平、偏口、裂縫和上下口中心距不一致等缺陷，整組應(yīng)平整、美觀，油漆完整平滑。支托架：支托架應(yīng)牢固無松動，數(shù)量和構(gòu)造符合設(shè)計要求，軸線準(zhǔn)確、排列整齊與散熱器接觸緊密。油漆：散熱器及支托架油漆種類、顏色及涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡、漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。允許偏差項目：內(nèi)表面距墻允許偏差≤6mm，與窗口中心線允許偏差≤20mm，底部距地面偏差±15mm，中心線垂直度允許偏差3mm，側(cè)面傾斜度允許偏差≤3mm，全長彎曲允許偏差≤3~4mm。4通風(fēng)工程4.1金屬風(fēng)管制作工程工藝流程材料檢驗材料檢驗材料選用放樣下料風(fēng)管加工固定及加固主要施工方法風(fēng)管制作以機械制作為主、手工制作為輔，采用電動剪板、機械制縫、折方。制作分機房內(nèi)和機房外兩部分進行：機房內(nèi)部分在墻面、地面施工結(jié)束，設(shè)備就位后進行，機房外在結(jié)構(gòu)結(jié)束后，吊頂施工前進行。根據(jù)設(shè)計風(fēng)管的標(biāo)高、走向，結(jié)合水、電、裝飾專業(yè)及建筑形狀畫出分解圖，確定風(fēng)管、部件、法蘭的加工草圖，根據(jù)草圖的尺寸進行預(yù)制。施工采用定員放樣下料，制縫、拼方、拼縫、攏管、鉚固、及加固一條龍的作業(yè)方式。普通鋼板1.5mm以下及鍍鋅鋼板的風(fēng)管制作采用咬口方式，法蘭加固采用鉚固翻邊。≥1.5mm厚普通鋼板風(fēng)管制作采用焊接和使用法蘭，加固采用點焊和翻邊形式。支吊架制作安裝根據(jù)實際情況，一般對地標(biāo)高2m以下的風(fēng)管采用地面支架，距墻200mm以下的采用墻面托架，其他形式采用吊架，吊架加工完后以紅丹防銹漆兩遍防腐。質(zhì)量控制點的設(shè)置及質(zhì)量要求：材料檢驗與選用：鍍鋅鋼板表面不得有水印、裂紋、結(jié)疤等缺陷，普通鋼板表面平整無銹蝕、裂紋等缺陷。各種鋼板厚度達(dá)標(biāo)，邊正角直，應(yīng)有合格證、材質(zhì)證明等質(zhì)量證明文件，并現(xiàn)場檢驗合格后方可使用。風(fēng)管板厚選擇參照91SB-6P2頁相應(yīng)選用。法蘭、加固、支、吊、托架的用料按91SB-6相應(yīng)項目執(zhí)行。風(fēng)管及法蘭：風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。咬縫必須緊密，寬度均勻；無孔洞、半咬口和脹裂現(xiàn)象，縱向咬縫應(yīng)錯開，焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊、裂紋，縱向焊縫應(yīng)錯開。符合外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直、圓弧均勻，兩端面平行、無翹角，表面凹凸≤5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度≥6mm，緊貼蘭，加固牢固可靠、整齊，間距均勻適宜；法蘭孔距符合設(shè)計及規(guī)范要求，焊接牢固，焊縫出不設(shè)螺孔，螺孔具有互換性，焊接風(fēng)管有焊前預(yù)防、焊后變形校正措施，法蘭焊接不得有漏焊、虛焊、焊瘤現(xiàn)象，鉚釘孔間距≤150mm，距邊≤30mm，螺栓孔間距≤150mm，且四角有孔，組對錯位≤1mm。法蘭、風(fēng)管允許偏差值的控制：矩形風(fēng)管大邊長及圓形風(fēng)管外徑≤300mm時，允許偏差+0，-1mm，當(dāng)＞300mm時+0，-2mm。矩形法蘭大邊長及圓形法蘭內(nèi)徑允許偏差+2，-0mm，矩形法蘭對角之差允許≤3mm,法蘭平整度≤2mm，法蘭接縫平整度≤1mm。彎頭制作及導(dǎo)流片安裝：應(yīng)滿足91SB-6的要求。風(fēng)管加固：通風(fēng)風(fēng)管大邊長≥650mm、長度≥1250mm時加設(shè)加固，使用材料與法蘭用料相同。防腐：普通鋼板風(fēng)管攏管前必須刷防銹漆一遍，安裝前內(nèi)外再刷防銹漆一遍。支托、吊架防腐應(yīng)完整無損。風(fēng)管法蘭壓口時先噴一道漆。防腐應(yīng)在≥5℃、≤80%濕度環(huán)境下進行，施工前應(yīng)進行脫脂、除銹處理。4.2風(fēng)管及部件安作裝工藝流程風(fēng)管部件檢驗風(fēng)管部件檢驗放線定位支吊架制作風(fēng)管、部件組對吊裝就位找平防腐施工方法：對已加工制作風(fēng)管管及購買的成成品附件進行行質(zhì)量檢驗，按按施工圖及分分解圖以定員員放線、安裝裝吊架。組對對吊裝定位三三班流水作業(yè)業(yè)形式安裝。小規(guī)格風(fēng)管采用膨膨脹螺栓固定定支、吊架，大大規(guī)格風(fēng)管采采用預(yù)埋件焊焊接吊架固定定。與設(shè)備間間無軟接及減減振的消防排排煙，正壓風(fēng)風(fēng)管吊裝，局局部采用穿頂頂夾板吊筋方方式安裝。風(fēng)風(fēng)管大規(guī)格采采用倒鏈分段段吊裝，小規(guī)規(guī)格人力吊裝裝。各節(jié)之間間采用螺栓緊緊固，采用石石棉繩作接口口墊料。（送送風(fēng)管不可用用石棉繩作墊墊料。）風(fēng)管及附件就位持持找平找正并并在適當(dāng)位置置和風(fēng)管末端端設(shè)置定位支支架以保證風(fēng)風(fēng)管長期穩(wěn)定定。風(fēng)口安裝須與土建建裝修過程配配合，留好安安裝洞口，待待室內(nèi)裝修結(jié)結(jié)束后安裝。十字支撐架十字支撐架支撐桿調(diào)節(jié)螺絲樓板FF起重倒鏈風(fēng)管風(fēng)管吊裝方法質(zhì)量控制點設(shè)置與與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：：材料及半成品：風(fēng)風(fēng)管平整無變變形、開裂、孔孔洞、法蘭脫脫落、開焊、漏漏鉚、漏孔等等缺陷。風(fēng)口口規(guī)格、型號號正確，表面面平整無損傷傷分格均勻，調(diào)調(diào)節(jié)機構(gòu)靈活活，顏色一致致，角方。防防火閥、排煙煙閥、正壓風(fēng)風(fēng)口等規(guī)格型型號正確，開開關(guān)靈活，用用料厚度符合合要求無銹蝕蝕及損傷。調(diào)調(diào)節(jié)閥的規(guī)格格型號，操作作靈活，無操操作及銹蝕。所所有成品附件件應(yīng)有合格證證、質(zhì)量鑒定定及消防許可可證等文件，并并經(jīng)現(xiàn)場檢驗驗合格方可使使用。支、吊架：支、吊吊架不得設(shè)在在風(fēng)口、三通通、彎頭、變變徑及各種閥閥類操作活動動范圍內(nèi)。防防火閥設(shè)立獨獨立吊架。各各種支、吊架架必須牢固可可靠，制作焊焊接不得有漏漏、虛焊、夾夾渣等缺陷，分分布均勻，風(fēng)風(fēng)管大邊長度度≥300mmm、≤1000mmm間距≤3m、＞1000m，間距≤2.5m；風(fēng)管末端端固定支架應(yīng)應(yīng)牢固起固定定移動作用。風(fēng)管及附件連接：：連接應(yīng)牢固固、可靠、螺螺母在同側(cè)均均勻擰緊。接接口填料無缺缺漏且不得凸凸入風(fēng)管內(nèi)。所所有可拆卸的的接口不得設(shè)設(shè)于墻或樓板板內(nèi)。附件位位置應(yīng)正確、方方便操作。允許偏差項目：水水平度≤3mm/m,,總水平度≤20mm，垂直度≤2mm/m，總總垂直度≤20mm。風(fēng)口要要求標(biāo)高一致致，分布均稱稱，吊頂上安安裝要求分布布均勻，與吊吊架接觸嚴(yán)密密，水平度≤5mm，垂直度度偏差≤2mm.防腐：風(fēng)管支、吊吊架安裝結(jié)束束后應(yīng)檢查其其防腐是否被被破壞并給予予完善。技術(shù)組織技術(shù)人員及主要施施工管理人員員在接到任務(wù)務(wù)后，組織各各專業(yè)相關(guān)人人員熟悉圖紙紙，領(lǐng)會設(shè)計計意圖，及時時組織各專業(yè)業(yè)設(shè)計交底會會和進行綜合合圖紙會審等等技術(shù)性會議議。對于各類類電線、線槽槽、橋架、風(fēng)風(fēng)管和水管交交叉及密集與與土建結(jié)構(gòu)、裝裝修等相關(guān)專專業(yè)的交叉碰碰撞等，均需需認(rèn)真復(fù)核各各自所占空間間位置，看有有無矛盾和相相互擠占，以以免發(fā)生各行行其是，從而而導(dǎo)致各專業(yè)業(yè)之間無法施施工的情況發(fā)發(fā)生。對設(shè)計計不明、遺漏漏、不到之處處及時聯(lián)系設(shè)設(shè)計及相關(guān)人人員咨詢，并并辦理相應(yīng)技技術(shù)變更、洽洽商。根據(jù)設(shè)設(shè)計與相關(guān)國國家及地方標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程文文件，結(jié)合本本工程實際情情況，編制安安裝工程施工工質(zhì)量計劃指指導(dǎo)書及主要要分項工程施施工方案及主主要施工方法法。對新材料料、新工藝編編寫詳細(xì)施工工方案及技術(shù)術(shù)交底，組織織相關(guān)人員進進行技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)。按優(yōu)質(zhì)工工程管理好技技術(shù)資料，確確保資料齊全全、準(zhǔn)確無誤誤。深入施工工現(xiàn)場進行技技術(shù)指導(dǎo)，及及時解決施工工中的疑難問問題，并辦理理相應(yīng)技術(shù)變變更洽商等。各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人人（施工員）組組織班組長及及操作者進行行全面系統(tǒng)的的技術(shù)交底，貫貫徹落實上級級有關(guān)部門的的技術(shù)要求，制制定各項技術(shù)術(shù)措施及各工工種、專業(yè)間間配合措施，明明確關(guān)鍵項目目及部位，重重復(fù)、細(xì)致地地向操作者進進行交底，必必要時采用文文字及繪圖或或示范操作。并并在施工過程程中對關(guān)鍵項項目、重點部部位會同工長長（班組長）進進行技術(shù)復(fù)核核，把問題解解決在施工過過程中或之前前，避免返工工。各專業(yè)工長及操作作人員應(yīng)嚴(yán)格格按圖紙、技技術(shù)交底、洽洽商及施工工工藝標(biāo)準(zhǔn)操作作，積極采用用新工藝、新新技術(shù)，幫助助本組成員練練好技術(shù)基本本功，發(fā)現(xiàn)問問題及技術(shù)疑疑問及時向上上級反映。每每項分項工程程施工前對各各種管道的管管徑、標(biāo)高、坡坡度、進出口口方向、工藝藝流程、各種種電管敷設(shè)的的規(guī)格、做法法、各設(shè)備的的規(guī)格、數(shù)量量、各種線徑徑及防雷接地地做法進行技技術(shù)復(fù)核。質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照國家有關(guān)關(guān)施工規(guī)范和和北京市施工工工藝標(biāo)準(zhǔn)精精心組織施工工，以ISO-99002質(zhì)量管理要要求，建立健健全質(zhì)量管理理體系和工作作制度，執(zhí)行行企業(yè)質(zhì)量管管理手冊，在在質(zhì)檢、監(jiān)理理的指導(dǎo)下，嚴(yán)嚴(yán)格遵守北京京市建委文件件、北京質(zhì)檢檢總站通知，認(rèn)認(rèn)真履行質(zhì)量量目標(biāo)管理，具具體措施如下下：對全體員工貫徹企企業(yè)質(zhì)量方針針，提高全體體員工質(zhì)量管管理意識，以以質(zhì)量求生存存、求信譽、贏贏得市場，取取得效益。全全面加強質(zhì)量量管理，明確確責(zé)任制，做做到有章可循循。做好施工準(zhǔn)備過程程中的質(zhì)量控控制，施工組組織設(shè)計和相相關(guān)施工方案案進行施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，并并嚴(yán)格做好圖圖紙會審和技技術(shù)交底及特特殊工藝的技技術(shù)培訓(xùn)工作作。技術(shù)交底底要有針對性性，對主要設(shè)設(shè)備工藝管道道的尺寸、標(biāo)標(biāo)高、軸線、預(yù)預(yù)留洞、預(yù)埋埋件的位置、廚廚衛(wèi)間管道防防水措施、電電氣設(shè)備、消消防設(shè)備等，主主要參數(shù)及質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要作作出具體施工工的要求的施施工質(zhì)量保證證措施，對施施工可能再現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量通病病提出具體的的預(yù)防措施。認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家家建筑安裝施施工規(guī)范：操操作規(guī)程及企企業(yè)質(zhì)量管理理制度，明確確崗位責(zé)任制制，認(rèn)真組織織參施人員學(xué)學(xué)習(xí)熟悉領(lǐng)會會圖紙及施工工組織設(shè)計，使使施工工藝人人人都明白，真真正成為施工工作業(yè)指導(dǎo)書書。做好技術(shù)術(shù)交底工作，建建立技術(shù)考核核制度，特殊殊工種持證上上崗，確保工工程質(zhì)量。推行全面質(zhì)量管理理，建立質(zhì)量量保證體系，設(shè)設(shè)立質(zhì)量控制制點，堅持先先做樣板后施施工，以便統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)避免免返工。把事事先預(yù)防轉(zhuǎn)變變?yōu)槭虑翱刂浦疲驯槐O(jiān)督督轉(zhuǎn)變?yōu)樽晕椅冶O(jiān)督。所以以隱蔽工程驗驗收堅持先自自檢再報檢，否否則不得進行行下道工序施施工。嚴(yán)格“三檢”制度，及時組織質(zhì)質(zhì)量評定，定定期做好并檢檢查工程中的的各種記錄資資料，所有資資料必須及時時收存。質(zhì)量量與經(jīng)濟掛鉤鉤，來強化質(zhì)質(zhì)量管理，重重獎重罰。重重點關(guān)鍵部位位采用掛牌施施工，使每個個操作者有緊緊迫感，避免免互相扯皮。在施工過程中要嚴(yán)嚴(yán)格按照規(guī)范范和質(zhì)量要求求，注重外形形尺寸統(tǒng)一，協(xié)協(xié)調(diào)、美觀，凡凡相同的批量量工作內(nèi)容，應(yīng)應(yīng)重視樣板間間的試裝，因因為這是檢驗驗設(shè)計圖紙，修修正安裝工藝藝，統(tǒng)一外形形美觀，核實實用料數(shù)量和和品種，預(yù)測測實際用工等等工作的最有有效、最實際際的方法。對對關(guān)鍵部位注注重“五防”（即防倒坡坡、防錯接、防防松動、防堵堵塞、防漏）。嚴(yán)格做好隱蔽工程程和預(yù)檢工作作，做到施工工一片，成活活一塊，凡規(guī)規(guī)定要試壓試試漏及其隱蔽蔽工作內(nèi)容，均均應(yīng)及時請監(jiān)監(jiān)理簽證認(rèn)可可，無簽證的的部位不準(zhǔn)擅擅自隱蔽。抓好“質(zhì)量通病”的對照照檢查，如管管口填料不均均、絲扣亂絲絲，焊縫觀感感差，二次接接線編碼混亂亂，管道水平平垂直度差，支支、托吊架不不規(guī)范，支架架刷油不均勻勻、流淌現(xiàn)象象、開孔截料料用氣割等常常犯通病。嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工工藝和規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)操作施施工。加強原材料質(zhì)量檢檢驗工作，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行各種種材料的檢驗驗制度，工程程中嚴(yán)禁采購購和使用假冒冒偽劣產(chǎn)品及及不合格的原原材料。質(zhì)量檢查人員經(jīng)常常加強對操作作人員的質(zhì)量量意識教育，做做到人人重視視工程質(zhì)量，做做到每周不少少于一次帶班班組長對管轄轄范圍的工程程進行質(zhì)量全全面檢查，針針對存在問題題，采取措施施，組織攻關(guān)關(guān)逐項消除，確確保工程。施工成品保護措施施現(xiàn)制砼墻板應(yīng)配合合結(jié)構(gòu)施工預(yù)預(yù)留洞口，防防止任意剔鑿鑿影響結(jié)構(gòu)安安全，已安裝裝的管道在裝裝修時要有防防污染措施，以以免造成大面面積污損，影影響質(zhì)量。各各種已安裝的的管道在未裝裝器具前要裝裝臨時封堵，防防止因堵塞造造成使用功能能上的障礙或或返工。各種衛(wèi)生器具安裝裝后，應(yīng)將成成品交給現(xiàn)場場警衛(wèi)人員，未未交驗之前各各種衛(wèi)生器具具不能用作暫暫設(shè)，防止損損壞污染影響響使用功能。配管過程中應(yīng)注意意及時封堵管管口，盒口并并復(fù)查，其它它工種施工時時應(yīng)注意防止止碰壞管路、箱箱、盒。剔鑿鑿過程中如遇遇到有剔壞管管子，應(yīng)及時時通知電工進進行修理。穿線時應(yīng)保持墻面面、地面的清清潔完整，穿穿線完成后，應(yīng)應(yīng)將導(dǎo)線盤入入箱盒內(nèi)，封封箱堵管，防防止污染。箱柜安裝時應(yīng)保持持墻面、地面面的清潔完整整，箱柜安裝裝后箱內(nèi)不得得存放物品，以以免碰壞、弄弄臟電器、儀儀表。箱柜安安裝后土建不不應(yīng)再噴漿，如如必須修補，應(yīng)應(yīng)將箱柜遮蓋蓋好。安裝燈具、開關(guān)插插座時，應(yīng)保保持墻面的清清潔完整。電機安裝時注意保保護土建的結(jié)結(jié)構(gòu)及裝修成成品，安裝后后要防止砸壞壞電機及損壞壞引線，電機機設(shè)備安裝后后要采取遮蓋蓋保護措施防防止污染設(shè)備備。組對好的散熱器搬搬運安裝時輕輕拿輕放，以以免損壞爐腿腿，安裝后的的爐片不得蹬蹬踩，保護翼翼片不變形。已安裝好后的管道道不得用于搭搭架子等支撐撐，也不得蹬蹬踩，以免損損壞。安裝使用高凳，梯梯子腳底要包包扎橡皮，防防止碰壞地面面，劃痕影響響地面質(zhì)量，使使用高凳，梯梯子腳底不得得碰撞墻面、門門窗、衛(wèi)生器器具等。沉重物品搬運時嚴(yán)嚴(yán)禁在地面上上拖動，以防防損壞地面。樓內(nèi)設(shè)備、燈具、開開關(guān)插座衛(wèi)生生器具安裝后后應(yīng)將房門鎖鎖好，并加強強警衛(wèi)值班，防防止損壞或丟丟失。使用電氧焊時，要要進行對墻面面、地面的保保護，防止星星火飛濺損壞壞瓷磚地面。安全消防措施根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特特點，易產(chǎn)生生不安全因素素，所以安全全生產(chǎn)管理要要求施工時貫貫徹“安全為了生生產(chǎn)，生產(chǎn)必必須安全”，“責(zé)任重于泰泰山”及預(yù)防為主主的方針，采采取安全措施施在保證安全全生產(chǎn)的前提提下，全面完完成施工任務(wù)務(wù)，該工程安安全生產(chǎn)指標(biāo)標(biāo)，杜絕重大大傷、亡事故故，輕傷事故故控制在0.5‰以內(nèi)。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用火火制度，隨著著季節(jié)、氣候候、工程進度度的變化，因因地制宜做到到“四有”，①有施工消防防安全交底；；②有看火人員員和義務(wù)消防防組織；③有用火審批