脫硝技術(shù)協(xié)議(最終版)

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔脫硝技術(shù)協(xié)議(最終版)目錄：1、脫硝技術(shù)協(xié)議(最終版)2、通信技術(shù)協(xié)議(最終)望亭發(fā)電廠改建工程煙氣脫硝工程技術(shù)協(xié)議望亭發(fā)電廠中國華電工程（集團）有限公司華東電力設(shè)計院2007年5月目錄1總則 41.1項目概況 51.1.1概述 51.1.2場地條件和自然條件 51.1.3運輸 71.2基本設(shè)計條件 71.2.1煤質(zhì)分析 71.2.2點火及助燃用油 91.2.3脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù) 101.2.4吸收劑分析資料 111.2.5服務(wù)水 111.2.6服務(wù)水壓力 121.3標準和規(guī)范 121.4性能保證 131.4.1性能保證 131.4.2質(zhì)保期 151.4.3對鍋爐運行的影響 152技術(shù)要求 162.1總的技術(shù)要求 162.1.1對脫硝裝置的總體要求 162.1.2材料 162.1.3對通風(fēng)、空調(diào)的要求 172.1.4土建 172.1.5安全與防火要求 172.1.6保溫、油漆、色彩 172.1.7噪音 182.1.8質(zhì)量控制 182.1.9文件 182.2脫硝工藝系統(tǒng) 192.2.1技術(shù)要求 192.2.2脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計原則 202.2.3脫硝裝置主要布置原則 202.2.4主要設(shè)備 212.3脫硝還原劑儲存、供應(yīng)系統(tǒng) 232.3.1系統(tǒng)概述： 232.3.2主要設(shè)備： 242.4檢修、起吊設(shè)施 262.5結(jié)構(gòu)、平臺和扶梯 272.5.1概述： 272.5.2凈空和尺寸： 282.5.3平臺及格柵： 282.5.4欄桿： 292.6儀表和控制部分 292.6.1技術(shù)要求： 292.6.2主要設(shè)備 312.7電氣系統(tǒng) 402.7.1技術(shù)要求： 402.7.2系統(tǒng)設(shè)計要求及承包商工作范圍： 442.7.3電氣設(shè)備總的要求： 552.8其它部分 612.8.1土建 612.8.2 水工、消防要求： 622.9與上海鍋爐廠的配合工作 642.9.1概述： 652.9.2與上海鍋爐廠、設(shè)計院的配合工作內(nèi)容： 653承包商設(shè)計數(shù)據(jù)： 65附錄1：工程范圍 74附錄2：設(shè)計要求與設(shè)計聯(lián)絡(luò)會 108附錄3：技術(shù)資料及交付進度 112附錄4：設(shè)備監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗 117附錄5：技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò) 119附錄6：分包設(shè)備或部件 123附錄7：附圖 126附錄8：包裝、保管及組裝要求 129附錄9：承包商需要說明的其它內(nèi)容 130

1總則本技術(shù)協(xié)議適用于望亭發(fā)電廠改建工程2×660MW超超臨界機組的（SCR）脫硝工程，本脫硝工程采用選擇性催化還原法。本煙氣脫硝工程（包括儲氨區(qū)域、鍋爐區(qū)域的脫硝系統(tǒng)以及二區(qū)域之間的各類系統(tǒng)連接，以下簡稱脫硝工程）實行總承包方式（EPC），即承包商完成整個煙氣脫硝工程的工程管理、設(shè)計、設(shè)備制造、設(shè)備及材料采購和供應(yīng)、儲氨區(qū)的土建工程(包括樁基和基礎(chǔ)處理)、施工安裝、調(diào)試、技術(shù)服務(wù)、人員培訓(xùn)、試運行，直至正常運行及整套系統(tǒng)的性能保證、達標投產(chǎn)，包括生產(chǎn)必須的保溫油漆、現(xiàn)場色環(huán)、設(shè)備銘牌(包括閥門)、安全標志、島內(nèi)道路及綠化，并取得安全、消防、起重機械、壓力容器等許可證及使用證，并通過環(huán)保等有關(guān)部門的驗收，實現(xiàn)“交鑰匙”工程，并能滿足鍋爐正常運行的需要。本煙氣脫硝工程業(yè)主方有權(quán)參加脫硝主要設(shè)備的招投標、技術(shù)協(xié)議的談判工作，承包商須提前五天通知業(yè)主方參加。今后設(shè)備的調(diào)試要由有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行，并得到業(yè)主方的確認。更改本工程技術(shù)協(xié)議的設(shè)備參數(shù)要說明理由，得到業(yè)主方的確認，但業(yè)主方的確認，并不能推卸承包商的責(zé)任。本煙氣脫硝工程必須滿足國家、環(huán)保、電力行業(yè)及華電集團的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程的要求。本煙氣脫硝工程能夠滿足每天24小時，每年365天（除正常停機外）連續(xù)運行。本技術(shù)協(xié)議文件中提出了最低的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用標準，承包商提供滿足本技術(shù)協(xié)議中所列標準要求的高質(zhì)量的設(shè)計、設(shè)備及其相應(yīng)的服務(wù)。對國家有關(guān)安全、消防、環(huán)保、勞動衛(wèi)生等強制性標準，必須滿足其要求。承包商按照業(yè)主方的總體進度要求，組織或參加初步設(shè)計審查和設(shè)計聯(lián)絡(luò)會。建筑圖送蘇州市審圖中心和有關(guān)部門審查，并取得審查證明；施工圖按蘇州市建設(shè)局的要求，由監(jiān)理單位組織審圖和施工交底。承包商提出更優(yōu)化的布置方案，經(jīng)業(yè)主方確認后采用。承包商對系統(tǒng)的擬定、設(shè)備的選擇和布置負責(zé)，業(yè)主方的任何要求和確定(認)并不解除對承包商的責(zé)任。本工程采用統(tǒng)一的KKS編碼標識單位，編碼范圍包括承包商所供系統(tǒng)、設(shè)備主要部件和構(gòu)筑物等，承包商在設(shè)計、制造、運輸、安裝，試運行及項目管理各個環(huán)節(jié)使用KKS編碼。標識原則、方法和內(nèi)容在第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上討論。1.1項目概況1.1.1概述建設(shè)規(guī)模：本工程建設(shè)2×660MW超超臨界燃煤發(fā)電機組并配套建設(shè)二臺機組煙氣脫硝設(shè)施。建設(shè)進度：＃1機組將于2008年12月底建成投產(chǎn)，#2機組將于2009年初建成投產(chǎn)（脫硝工程建設(shè)必須與機組同步建設(shè)）。1.1.2場地條件和自然條件1.1.2.1廠址概述望亭發(fā)電廠位于江蘇省蘇州市相城區(qū)望亭鎮(zhèn)東北，地處蘇州與無錫之間，廠址西靠京杭大運河，距太湖約3km；東鄰滬寧鐵路線，距望亭車站約1.2km；北面為望虞河，距離約0.5km。電廠與望亭鎮(zhèn)隔運河相望。1.1.2.2電廠主要設(shè)備情況1）望亭發(fā)電廠改建工程兩臺機組與脫硝裝置有關(guān)的主要設(shè)備參數(shù)見表1.1表1.1主要設(shè)備參數(shù)表設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)鍋爐型式超超臨界一次中間再熱直流Π型鍋爐過熱器蒸發(fā)量(BMCR)t/h1991過熱器出口蒸汽壓力(BMCR)MPa.g26.15過熱器出口蒸汽溫度(BMCR)℃605再熱器蒸發(fā)量(BMCR)t/h1680再熱器進口壓力(BMCR)MPa.g6.11再熱器出口壓力(BMCR)MPa.g5.92再熱器進口溫度(BMCR)℃377再熱器出口溫度(BMCR)℃603鍋爐排煙溫度(空預(yù)器出口BMCR)℃127(設(shè)計煤種)126（校核煤種）鍋爐實際耗煤量(BMCR)t/h263.7(設(shè)計煤種)270.8(校核煤種)除塵器數(shù)量（每臺爐）臺2型式二室四電場除塵效率％99.75省煤器出口灰塵濃度g/Nm335.9(設(shè)計煤種)41.4（校核煤種）引風(fēng)機型式及配置(BMCR)臺2風(fēng)量m3/s433.3風(fēng)壓Pa5787煙囪高度m180材質(zhì)2）控制系統(tǒng)：機組控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)。3）蒸汽：額定工況：0.8~1.3MPa、300~321.1.2.3水文氣象條件本工程所在地區(qū)屬于亞熱帶季風(fēng)性氣候。蘇州市氣象站觀測資料所反映的該地區(qū)各項氣象特征參數(shù)如下：平均氣壓1016.3hPa最高年平均氣壓1044.4hPa最低年平均氣壓975.5hPa平均氣溫1極端最高氣溫39.2℃（1992.7極端最低氣溫-9.8℃（1958.1）平均相對濕度80%平均降雨量1122.0mm最大年降雨量1780.7mm最小年降雨量60最大月降雨量484最大十分鐘降雨量42最大1小時降雨量126最大6小時降雨量128最大12小時降雨量135最大24小時降雨量343.1mm平均風(fēng)速3.350年一遇10m高10min平均設(shè)計風(fēng)速26冬季主導(dǎo)風(fēng)向為西北風(fēng)，夏季主導(dǎo)風(fēng)向為東南風(fēng)和東風(fēng)。1.1.3運輸公路：望亭發(fā)電廠廠址對外交通發(fā)達，附近有滬寧高速、312國道通過。蘇錫公路(312國道)為混凝土路面二級公路，道路荷載標準為汽－20掛100。廠區(qū)道路已與蘇錫公路聯(lián)接。一般材料和設(shè)備均可由制造廠所在地直接由公路運至電廠。廠區(qū)道路為城市型道路，主要道路寬度為6m，次要道路寬度為4m。鐵路：滬寧鐵路在廠區(qū)東側(cè)由東南向西北通過。望亭火車站距廠址約1.2km，該站為四級火車站，主要承擔貨物中轉(zhuǎn)運輸及輸送旅客任務(wù)。電廠運煤專用線自該站接出進入電廠煤場，另一股卸油專用線也自該站接出進入主廠房區(qū)。水路：大運河緊靠廠區(qū)西側(cè)，大體上與鐵路平行，為四級航道，通航能力為500t，跨越河道的橋梁等空障距水面凈高一般均大于等于7m，對重大件設(shè)備的水路運輸不構(gòu)成限制。電廠為配合燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組建設(shè)，已將原輕油碼頭改建為臨時大件碼頭，可利用望亭燃機工程大件碼頭上配備的350t門式起重機改造為400t1.2基本設(shè)計條件1.2.1煤質(zhì)分析(見表1.2)：表1.2煤質(zhì)和灰分分析：本期工程的設(shè)計煤種為淮南煤，校核煤種為淮北煤。煤質(zhì)及灰成份分析數(shù)據(jù)如下表：煤質(zhì)分析表項目單位設(shè)計煤種校核煤種全水分Mt%7.08.5揮發(fā)分Var%1925揮發(fā)分Vdaf%28.538.57灰分Aar%28.031.67低位發(fā)熱量Qnet,arMJ/kg21.3020.33碳Car%54.7353.35氫Har%3.743.47氧Oar%7.126.84氮Nar%1.040.96硫Sar%0.871.31哈氏可磨系數(shù)HGI5585灰成份分析表項目單位設(shè)計煤種校核煤種SiO2%54.0054.80Al2O3%33.0033.63Fe2O3%3.202.08CaO%2.002.75MgO%1.201.98SO3%1.200.95K2O%1.001.65Na2O%0.700.42TiO2%1.400.74MnO2%0.012灰的熔融性項目單位設(shè)計煤種校核煤種變形溫度t1℃13001200軟化溫度t2℃13801250熔融溫度t3℃14801300表1.3煤質(zhì)微量元素含量項目單位數(shù)據(jù)最大適用范圍Fμg/g82CI%<0.001As％0.0028Cuμg/g2Pbμg/g<1Znμg/g4Crμg/g<1Cdμg/g<1Niμg/g1Hgμg/g0.393注：“最大適用范圍”數(shù)值承包商在第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上提供。1.2.2點火及助燃用油（點火方式為微油點火）油種：0號輕柴油運動粘度（20℃）：3.0~8.0CST比重：0.83~0.87t/m3機械雜質(zhì)：無收到基灰份：≤0.02%收到基水份：痕跡收到基硫份：<1.0%閉口閃點：55℃凝固點：不高于0C低位發(fā)熱量：41800kJ/kg1.2.3脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)表1.4省煤器出口煙氣成分（過量空氣系數(shù)為1.20）項目單位BMCR（設(shè)計煤種，濕基）BMCR（設(shè)計煤種，干基）BMCR（校核煤種，濕基）BMCR（校核煤種，干基）CO2Vol%14.1515.45614.2515.575SO2Vol%0.0360.0390.0210.023N2Vol%74.09480.92573.95380.827O2Vol%3.2783.583.2723.576H2OVol%8.442－8.505-表1.5鍋爐不同負荷時的省煤器出口煙氣量和溫度（暫定）項目BMCRBRL75%BMCR50％BMCR省煤器出口濕煙氣量（設(shè)計煤種）Nm3/s524.9506.1375279.7省煤器出口干煙氣量（設(shè)計煤種）Nm3/s480.6463.4343.4256.1省煤器出口濕煙氣量（校核煤種）Nm3/s521.8503.2372.9278.1省煤器出口干煙氣量（校核煤種）Nm3/s477.4460.4341.2254.4省煤器出口煙氣溫度（設(shè)計煤種）℃364359329303省煤器出口煙氣溫度（校核煤種）℃364359329303表1.6鍋爐BMCR工況脫硝系統(tǒng)入口煙氣中污染物成分項目單位設(shè)計煤種校核煤種備注煙塵濃度g/Nm331.941.4標準狀態(tài)，濕基，實際含氧量NOxmg/Nm3450450標準狀態(tài)，干基，6％含氧量Cl(HCl)mg/Nm35050標準狀態(tài)，濕基，實際含氧量F(HF)mg/Nm32020標準狀態(tài)，濕基，實際含氧量SO2mg/Nm319262996.5標準狀態(tài)，濕基，實際含氧量SO3mg/Nm328.944.9標準狀態(tài)，濕基，實際含氧量1.2.4吸收劑分析資料脫硝系統(tǒng)用的反應(yīng)劑為純氨，其品質(zhì)應(yīng)符合國家標準GB536-88《液體無水氨》技術(shù)指標的要求，如下表：表1.7液氨品質(zhì)參數(shù)指標名稱單位合格品備注氨含量%≥99.6殘留物含量%≤0.4重量法水分%—油含量mg/kg—重量法紅外光譜法鐵含量mg/kg—密度kg/L25℃沸點℃標準大氣壓1.2.5服務(wù)水本期脫硝工程服務(wù)水由主體工程工業(yè)水管網(wǎng)提供，為循環(huán)水系統(tǒng)的排污水，其參考水質(zhì)為： pH 6.95 導(dǎo)電率 493.8μs/cm 堿度 1.80 mmol/l 氯離子 72～1000mg/l 硫酸根離子 42～271 mg/l 二氧化硅 5～10mg/l COD 2～10mg/l 硬度 1.5mmol/l 鐵離子 0.05 mg/l 鈣離子 1.15 mmol/l 鎂離子 0.35 mmol/l 鈉離子＋鉀離子 34mg/l 溶解固形物 277.5mg/l 懸浮物 10mg/l1.2.6服務(wù)水壓力表1.9服務(wù)水壓力服務(wù)水壓力MPa0.3～0.6消防水壓力MPa<1.0關(guān)閉壓力MPa<1.51.3標準和規(guī)范脫硝工程的設(shè)計、制造、土建施工、安裝、調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等符合相關(guān)的中國法律及規(guī)范、以及最新版的ISO和IEC標準。對于標準的采用應(yīng)符合下述原則：與安全、環(huán)保、健康、消防等相關(guān)的事項必須執(zhí)行中國國家及地方有關(guān)法規(guī)、標準；上述標準中不包含的部分采用技術(shù)來源國標準或國際通用標準，由承包商提供，業(yè)主方確認；設(shè)備和材料執(zhí)行設(shè)備和材料制造商所在國標準；如有采用當?shù)刂圃鞆S標準的應(yīng)在設(shè)備或材料交付前2個月提供詳細的標準細則，為英文版和中文版。建筑、結(jié)構(gòu)執(zhí)行中國電力行業(yè)標準、中國國家規(guī)范及地方規(guī)范。承包商在合同執(zhí)行過程中采用的標準需經(jīng)業(yè)主方確認。上述標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。工程聯(lián)系文件、技術(shù)資料、圖紙、計算、儀表刻度和文件中的計量單位應(yīng)為國際計量單位(SI)制。工程中的工作語言為中文，所有的文件、圖紙、設(shè)備標識等均應(yīng)為中文，如有其它語言，當中文和其它語言表述矛盾時，以中文為準。1.4性能保證1.4.1性能保證脫硝系統(tǒng)裝置性能保證值由承包商保證，主要如下（以下NOx含量均為標準狀態(tài)，6％含氧量，干基狀態(tài)下的數(shù)值)：1.4.1.1NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率：在下列條件下，對NOx脫除率、氨的逃逸率、SO2/SO3轉(zhuǎn)化率同時進行考核。脫硝裝置在性能考核試驗時的NOx脫除率不小于83％，氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%；在催化劑質(zhì)量保證期（24000小時）期滿之前，NOx脫除率不小于75%（含75%）；脫硝裝置在附加層催化劑投運前，NOx脫除率不小于75%（含75%），氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率小于1%；鍋爐50%BMCR-100%BMCR負荷；煙氣中NOx含量450mg/Nm3；脫硝系統(tǒng)入口煙氣含塵量不大于41.4g/Nm3(標準狀態(tài)，濕基，實際含氧量)；NH3/NOx摩爾比不超過保證值0.838時；考慮鍋爐點火、穩(wěn)燃采用微油點火系統(tǒng)。上述其它條件不變，當煙氣中NOx含量400mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于100mg/Nm3；當煙氣中NOx含量350mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于87.5mg/Nm3；當煙氣中NOx含量300mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于75mg/Nm3；當煙氣中NOx含量250mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于62.5mg/Nm3；當煙氣中NOx含量小于250mg/Nm3，SCR出口NOx含量不高于62.5mg/Nm3。承包商按煙氣中氮氧化物含量變化提供脫除率修正曲線。承包商提供表示SO2/SO3的轉(zhuǎn)換率隨煙溫、催化劑入口的SO2濃度以及鍋爐負荷等因素變化的函數(shù)曲線。脫硝效率定義：脫硝率=C1-C2×100%C1式中：C1——脫硝系統(tǒng)運行時脫硝入口處煙氣中NOx含量（標準狀態(tài)，6％含氧量，干基,mg/Nm3）。C2——脫硝系統(tǒng)運行時脫硝出口處煙氣中NOx含量（標準狀態(tài)，6％含氧量，干基,mg/Nm3）。氨的逃逸率是指在脫硝裝置出口的氨的濃度（ppm）。1.4.1.2壓力損失：a）從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失在性能考核試驗時不大于790Pa（設(shè)計煤種，100%BMCR工況，不考慮附加催化劑層投運后增加的阻力），該指標與脫硝效率同時考核；b）從脫硝系統(tǒng)入口到出口之間的系統(tǒng)壓力損失不大于1000Pa（設(shè)計煤種，100%BMCR工況，并考慮附加催化劑層投運后增加的阻力）；c）化學(xué)壽命期內(nèi)，對于SCR反應(yīng)器內(nèi)的每一層催化劑，壓力損失保證增幅不超過20%。承包商提供脫硝系統(tǒng)阻力變化隨時間變化的曲線。1.4.1.3脫硝裝置可用率：從首次注氨開始直到質(zhì)保期為止，脫硝整套裝置的可用率在最終驗收前不低于98%。脫硝裝置的可用率定義： A：機組每年的總運行小時。B：脫硝裝置每年因脫硝系統(tǒng)故障導(dǎo)致的停運時間。1.4.1.4催化劑壽命：從首次通煙氣開始到更換或加裝新的催化劑之前，運行小時數(shù)作為化學(xué)壽命保證（NOx脫除率不低于75%，氨的逃逸率不高于3ppm)不低于24,000小時。承包商保證催化劑的機械壽命不少于50000小時。承包商提供脫硝效率保證值所對應(yīng)的催化劑使用壽命與負荷變化范圍。1.4.1.5系統(tǒng)連續(xù)運行溫度：在滿足NOx脫除率、氨的逃逸率及SO2/SO3轉(zhuǎn)化率的性能保證條件下，承包商保證SCR系統(tǒng)具有正常運行能力。最低連續(xù)運行煙溫320°C最高連續(xù)運行煙溫420°C1.4.1.6溫降：SCR進出口溫降≤5°C1.4.1.7氨耗量（一臺機組）：在BMCR至50%BMCR負荷時，且原煙氣中NOx含量為250-450mg/Nm3時，承包商保證系統(tǒng)氨耗量，氨耗量為309kg/h（BMCR，450mg/Nm3時）。承包商提供氨耗量隨NOx濃度及變化的修正曲線。1.4.1.8其它消耗（一臺機組）：承包商保證在BMCR工況，含塵量41.4g/Nm3時，以下消耗品的值，此消耗值為性能考核期間48小時的平均值。催化劑吹掃用空氣0.815Nm3/min吹掃的單位時間內(nèi)的空氣量（兩個同時運行）4.56Nm3/min每次吹掃期間的空氣量1.23Nm3吹掃頻率144次/天催化劑吹掃用空氣（儀用空氣、兩臺機組）9.12Nm3/min主廠房區(qū)域儀用空氣用量0.4Nm3/min儲氨區(qū)域儀用空氣用量0.6Nm3/min主廠房區(qū)域除吹掃以外的雜用氣用量無儲氨區(qū)域的雜用氣用量無1.4.2質(zhì)保期質(zhì)保期為1年，質(zhì)保期的具體定義見商務(wù)部分有關(guān)內(nèi)容。1.4.3對鍋爐運行的影響本機組鍋爐空預(yù)器由上海鍋爐廠有限公司設(shè)計、制造和供貨。加裝脫硝系統(tǒng)后，承包商應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗，提出脫硝裝置對常規(guī)鍋爐空預(yù)器設(shè)計、制造和運行的影響分析以及空預(yù)器應(yīng)采取防堵、防腐等處理措施。2技術(shù)要求本部分所描述的系統(tǒng)和設(shè)備的技術(shù)要求作為承包商的設(shè)計和供貨范圍的一部分，承包商的設(shè)計和供貨范圍詳見技術(shù)協(xié)議“供貨范圍”以及“設(shè)計要求和設(shè)計聯(lián)絡(luò)會”。2.1總的技術(shù)要求2.1.1對脫硝裝置的總體要求脫硝裝置包括所有需要的系統(tǒng)和設(shè)備至少應(yīng)滿足以下總的要求：·采用可靠、成熟、先進的技術(shù)，造價要經(jīng)濟、合理，便于運行維護；·所有的設(shè)備和材料應(yīng)是新的和完整的；·高的可利用率；·運行費用最少；·觀察、監(jiān)視、維護簡單；·運行人員數(shù)量最少；·確保人員和設(shè)備安全的措施；·節(jié)省能源、水和原材料·裝置的服務(wù)壽命為30年·脫硝裝置的調(diào)試、啟/停和運行不影響主機的正常工作且其進度應(yīng)服從主機系統(tǒng)的進度要求，承包商提交的調(diào)試計劃與主機調(diào)試計劃相匹配。脫硝裝置能快速啟動投入，在負荷調(diào)整時有良好的適應(yīng)性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。應(yīng)具有下列運行特性：·能適應(yīng)鍋爐的啟動、停機及負荷變動；·檢修時間間隔應(yīng)與機組的要求一致，不增加機組的維護和檢修時間。機組檢修時間為：小修每2年1次，大修每6年一次；·在設(shè)計上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運輸通道；·在本技術(shù)協(xié)議中關(guān)于各系統(tǒng)的配置和布置等是業(yè)主方的基本要求，僅供承包商設(shè)計參考，并不免除承包商應(yīng)對系統(tǒng)設(shè)計和布置等所負的責(zé)任。2.1.2材料所有設(shè)備的材料應(yīng)是新型的和具有應(yīng)用業(yè)績的，在脫硝裝置設(shè)計運行期限間的各種工況（如溫度、壓力及污染物含量的變化等），不會造成超過設(shè)計標準的老化、疲勞和腐蝕，而且在任何部件產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變，不能對脫硝裝置的效率和可靠性產(chǎn)生影響。所有使用的材料與業(yè)主方認可的標準一致。2.1.3對通風(fēng)、空調(diào)的要求承包商提出脫硝系統(tǒng)完整可靠的通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計方案，并說明設(shè)計所遵循的規(guī)范。裝有微機電子設(shè)備的房間、門崗小室裝設(shè)工業(yè)空調(diào)，在最高環(huán)境溫度45℃時室內(nèi)溫度應(yīng)控制在25±1℃，儲氨區(qū)配電室的空調(diào)一用一備，門崗小室為冷暖空調(diào)。2.1.4土建脫硝裝置鋼結(jié)構(gòu)支架柱網(wǎng)布置在送、一次風(fēng)機構(gòu)架上。儲氨區(qū)土建工作由承包商負責(zé)。2.1.5安全與防火要求承包商應(yīng)采取所有必需的措施，以確保安全運行，承包商對儲氨區(qū)的布置要進行安全評價。本工程脫硝還原劑采用液氨，根據(jù)GB18218《重大危險源辨識》，該藥品屬于重大化學(xué)危險物品，其輸送、卸料、貯存和使用必須遵守《危險化學(xué)品安全管理條例》、《關(guān)于加強化學(xué)危險物品管理的通知》和GB15603《常用化學(xué)危險品儲存通則》及其他相關(guān)的國家標準與法規(guī)要求。根據(jù)《危險化學(xué)品生產(chǎn)儲存建設(shè)項目安全審查辦法》，業(yè)主方配合承包商進行液氨系統(tǒng)的報批工作。以上條例、通知、通則如有最新版本以最新版本為準。2.1.6保溫、油漆、色彩保溫、油漆的設(shè)計應(yīng)滿足《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》（DL/T5072-1997）的要求。承包應(yīng)根據(jù)業(yè)主方的要求提交關(guān)于保溫、油漆詳細設(shè)計文件(圖紙和說明)，并由業(yè)主方確認。承包商保證所有隔熱表面最大溫度當環(huán)境<27℃時不超過50℃,當環(huán)境溫度>27℃時表面最大溫度保證不大于25℃+環(huán)境溫度。應(yīng)對防凍保溫提出詳細的設(shè)計。煙道、SCR反應(yīng)器的外護板采用1.2鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備、材料應(yīng)采用防腐要求的優(yōu)質(zhì)油漆，具體方案和供貨商，需業(yè)主方認可。脫硝系統(tǒng)的色彩應(yīng)與主體工程一致，最終的建筑設(shè)計及建筑材料裝修標準須提交業(yè)主方確認。2.1.7噪音脫硝裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿足GB12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》Ⅱ類標準，設(shè)備運轉(zhuǎn)噪聲小于85分貝（離設(shè)備1米處測量）。如果設(shè)備噪音水平或多個運行設(shè)備噪音疊加超出標準，應(yīng)配備隔音措施。2.1.8質(zhì)量控制承包商負責(zé)對其工作范圍內(nèi)的設(shè)計、設(shè)備和材料的采購、運輸和貯存等實行質(zhì)量控制，制定質(zhì)量控制計劃和提交質(zhì)量控制手冊，并用質(zhì)量控制計劃檢查各個項目（包括分包商的項目）是否符合合同的要求和規(guī)定。2.1.9文件設(shè)計中提供的所有文件應(yīng)標識明確的版次或最終版標記。承包商對其提交文件的變動造成業(yè)主方的損失負責(zé)賠償。承包商提交的文件和圖紙的改變（如升版）必須對修改之處作標記，以便于業(yè)主方清楚地找到改變之處，并注明被更新的版本。承包商提供文件清單并由業(yè)主方確認。承包商的設(shè)計文件交付進度滿足本工程基本設(shè)計、詳細設(shè)計、安裝階段業(yè)主方提出的工程進度的要求。項目執(zhí)行過程中，承包商和業(yè)主方之間的聯(lián)絡(luò)文件如傳真、會議紀要、設(shè)計及設(shè)備變更聯(lián)系單等應(yīng)以業(yè)主方同意的方式進行編號并執(zhí)行業(yè)主方的文件流轉(zhuǎn)程序。所有的正式文件、傳真、會議紀要、圖紙使用的語言均為中文。有關(guān)文件的具體內(nèi)容詳見“技術(shù)資料和交付進度”。2.2脫硝工藝系統(tǒng)2.2.1技術(shù)要求承包商應(yīng)根據(jù)技術(shù)協(xié)議要求，提供完整的煙氣脫硝裝置工藝系統(tǒng)的基本設(shè)計和詳細設(shè)計，以及規(guī)定范圍的供貨和服務(wù)，并保證脫硝裝置的性能。為了與鍋爐運行匹配，脫硝裝置的設(shè)計必須保證在鍋爐負荷波動時有良好的適應(yīng)特性。脫硝裝置必須滿足如下運行特性：（1）能適應(yīng)鍋爐50%BMCR工況和100%BMCR工況之間的任何負荷，并能適應(yīng)機組的負荷變化和機組啟停次數(shù)的要求。裝置和所有輔助設(shè)備能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式不能有任何干擾。而且脫硝裝置在燃用設(shè)計煤種下、在煙氣粉塵和NOX排放濃度為最小值和最大值之間任何點運行，保證脫硝效率不小于75%。承包商提供脫硝系統(tǒng)停止噴氨的最低煙溫為300℃。（2）整套系統(tǒng)及其裝置能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，系統(tǒng)的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理實現(xiàn)完全自動化。（3）在電源故障時，所有可能造成不可挽回損失的設(shè)備，將同保安電源連接，并提供詳細的保安負荷清單。（4）對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的所有設(shè)備，即使設(shè)有備用件，也應(yīng)設(shè)計成易于更換、檢修和維護，并且設(shè)有檢修維護和操作的平臺及扶梯。（5）煙道和箱罐等設(shè)備配備足夠數(shù)量的人孔門，所有的人孔門使用鉸接方式，且能容易開/關(guān)。所有的人孔門附近設(shè)有維護平臺及扶梯。（6）所有設(shè)備和管道，包括煙道、膨脹節(jié)等在設(shè)計時必須考慮設(shè)備和管道發(fā)生故障時能承受最大的溫度熱應(yīng)力和機械應(yīng)力。（7）設(shè)計選用的材料必須適應(yīng)實際運行條件，包括考慮適當?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時應(yīng)采取適當?shù)拇胧?并征得業(yè)主方同意。（8）所有設(shè)備與管道以及儀表測試點等的布置考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。（9）所有電動機的冷卻方式不采用水冷卻。（10）儲氨區(qū)所有電動機包括電動執(zhí)行機構(gòu)采用防水和防爆電機。（11）所有有可能（包括滲漏）接觸腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、基礎(chǔ)、地坪均采取防腐措施。2.2.2脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計原則脫硝工藝系統(tǒng)設(shè)計原則包括：（1）脫硝工藝采用SCR法。催化劑按“2+1”配置，初期安裝2層、備用1層（僅不裝催化劑）（2）脫硝效率按不小于75%設(shè)計。（3）脫硝系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路系統(tǒng)，不考慮省煤器高溫旁路系統(tǒng)。（4）脫硝反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間。（5）吸收劑以純氨作為還原劑。（6）脫硝設(shè)備年利用小時按5500小時考慮，投運時間按8000小時考慮。（7）脫硝裝置可用率不小于98%。（8）裝置服務(wù)壽命為30年。（9）SCR應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的吹灰器以防止SCR堵灰。2.2.3脫硝裝置主要布置原則2.2.3.1總平面布置：根據(jù)望亭電廠廠區(qū)總平面布置的規(guī)劃，脫硝還原劑儲備設(shè)施應(yīng)布置在業(yè)主方指定的脫硝區(qū)域內(nèi)。脫硝還原劑儲備設(shè)施按兩臺爐設(shè)計。承包商對裝置進行優(yōu)化設(shè)計，承包商提出更優(yōu)化的布置方案，經(jīng)業(yè)主方確認后采用，但業(yè)主方的確認或要求不解除承包商的任何責(zé)任。2.2.3.2管線布置：承包商設(shè)計范圍內(nèi)的管線布置，按全廠規(guī)劃統(tǒng)一考慮。各種管線和溝道，包括架空管線、直埋管線，與島外溝道相接時，在設(shè)計分界線處標明位置、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向、管溝名稱、引向何處等等。有汽車通過的架空管道凈空高度不小于5.0米，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度不小于2.2米。管線及管溝引出位置和標高須經(jīng)業(yè)主方認可或協(xié)商確定。除了儲氨區(qū)和SCR本體管路外，SCR系統(tǒng)的廠區(qū)管線和管架布置由業(yè)主方確定，承包商按照業(yè)主方指定路徑設(shè)計。2.2.3.3脫硝還原劑儲備設(shè)施區(qū)域布置：脫硝還原劑儲備設(shè)施區(qū)域內(nèi)場地標高設(shè)計與廠區(qū)統(tǒng)一，室內(nèi)±0.00m相當于5.8m（吳淞高程），室外地坪設(shè)計標高為5.60m，場地按0.3％～0.5％的坡度坡向道路，雨水以道路為排水渠道，經(jīng)雨水口流入廠區(qū)雨水下水道。有害介質(zhì)包括地面沖洗水不得直接排入下水道。脫硝還原劑儲備設(shè)施區(qū)域設(shè)置符合標準的圍欄，氨的裝卸在圍欄區(qū)域內(nèi)完成，圍欄內(nèi)部道路及綠化由承包商負責(zé)。儲氨區(qū)與廠區(qū)其它建構(gòu)筑物的距離應(yīng)符合國家及地方消防、安全及化學(xué)危險品等的要求。2.2.4主要設(shè)備2.2.4.1煙道：煙道保證在各種工況下能安全運行條件下進行設(shè)計。脫硝系統(tǒng)不設(shè)置煙氣旁路系統(tǒng)。脫硝反應(yīng)器布置在鍋爐爐后送、一次風(fēng)機構(gòu)架上方。煙道設(shè)計能夠承受如下負荷：煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。煙道最小壁厚至少按6mm設(shè)計，煙道內(nèi)煙氣流速不超過15m/s。催化劑區(qū)域內(nèi)流速為4-6m/s。SCR裝置在適當位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于維修和檢查以及清除積灰。另外，人孔門應(yīng)與煙道壁分開保溫，以便于開啟。在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處等，承包商提供流場的物理模型試驗結(jié)果，必須由技術(shù)支持方確認，至少按照50％、75％、100％三種工況1:10的物理模型進行。根據(jù)煙氣流動模型研究結(jié)果，承包商設(shè)置導(dǎo)流板或整流板。承包商提供一個SCR反應(yīng)器的動態(tài)模擬報告，由承包商主持執(zhí)行的CFD優(yōu)化設(shè)計采用數(shù)值模擬，僅僅是作為模型實驗的輔助手段，而不作為設(shè)計依據(jù)。要求本項目必須做流場模型試驗。模型試驗將采用1:10的三維物理模型，在三菱公司指導(dǎo)下在國內(nèi)進行模型試驗。通過模型試驗達到進一步降低總沿程阻力、消除渦流區(qū)、發(fā)現(xiàn)積灰點并提出相應(yīng)措施的目的。模型試驗在初步設(shè)計完成后應(yīng)立即安排時間進行，并必須有業(yè)主現(xiàn)場見證。反應(yīng)器第一層催化劑的上部條件，分別是：速度最大偏差在平均值±15％之間、溫度最大偏差在平均值±10℃之間、氨濃度最大偏差在平均值±5％之間、煙氣入射催化劑角度（與垂直方向的夾角）在±10°之間。為了使與煙道連接設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別要注意考慮省煤器出口、空氣預(yù)熱器進口水平煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過膨脹節(jié)（由承包商供貨）進行補償。煙道在適當位置配有足夠數(shù)量測試孔以及操作平臺及扶梯，平臺及扶梯的設(shè)置應(yīng)與設(shè)計院、鍋爐廠協(xié)商。2.2.4.2SCR反應(yīng)器：SCR反應(yīng)器的設(shè)計充分考慮與周圍設(shè)備布置的協(xié)調(diào)性及美觀性。反應(yīng)器設(shè)計成煙氣豎直向下流動，反應(yīng)器入口應(yīng)設(shè)氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口段設(shè)防磨導(dǎo)流板，對于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位應(yīng)設(shè)計必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強板、支架應(yīng)設(shè)計成不易積灰的型式，同時必須考慮熱膨脹的補償措施。反應(yīng)器的容積和尺寸應(yīng)考慮適應(yīng)板式和蜂窩式催化劑互換的要求。反應(yīng)器設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。反應(yīng)器配有可拆卸的催化劑測試元件。每層催化劑設(shè)置測試塊，每8個模塊至少有一個測試塊。反應(yīng)器設(shè)計還應(yīng)考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置和平臺。SCR反應(yīng)器應(yīng)能承受運行溫度420℃SCR的設(shè)計壓力為±5800Pa,,瞬時不變形承載能力不低于±9800Pa。承包商考慮鍋爐啟動時煙氣中的油滴對SCR反應(yīng)器的影響。承包商提供脫硝裝置煙氣阻力變化與投運時間的曲線（以一層催化劑為基準）。2.2.4.3催化劑：催化劑按“2+1”配置，初期安裝2層、備用1層。催化劑的型式采用蜂窩式，選用cormetech、ceram或同檔次的催化劑制造廠，廠家需通過招投標由業(yè)主方確定。承包商應(yīng)根據(jù)鍋爐飛灰的特性合理選擇孔徑大小并設(shè)計有防堵灰措施，以確保催化劑不堵灰。同時，催化劑設(shè)計應(yīng)盡可能的降低壓力損失。蜂窩式催化劑應(yīng)整體成型。蜂窩式催化劑節(jié)距大于8.0mm。蜂窩式催化劑壁厚不小于0.8mm。 催化劑模塊必須設(shè)計有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑各層模塊規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性。催化劑設(shè)計考慮燃料中含有的任何微量元素可能導(dǎo)致的催化劑中毒。在加裝新的催化劑之前，催化劑體積應(yīng)滿足性能保證中關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求。同時，承包商必須考慮預(yù)留加裝催化劑的空間。催化劑采用模塊化設(shè)計以減少更換催化劑的時間。催化劑模塊采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運輸、安裝、起吊，同時考慮鋼結(jié)構(gòu)框架的腐蝕。承包商提供催化劑的運輸、儲存、安裝、運行、維護、管理、再生和廢舊催化劑的處理方案。催化劑能滿足煙氣溫度不高于400℃的情況下長期運行，同時催化劑能承受運行溫度420℃單層催化劑最大高度為1008mm。允許的煙氣流速范圍為4m/s～6催化劑采用GE或進口同檔次聲波吹灰器清灰，吹灰介質(zhì)采用主機提供的儀用空氣，脫硝區(qū)域僅設(shè)置儲氣罐。2.2.4.4氨噴射系統(tǒng)：氨的噴射系統(tǒng)采用格柵。承包商提供一套完整的氨噴射系統(tǒng)，保證氨氣和煙氣混合均勻，噴射系統(tǒng)設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥，能根據(jù)煙氣不同的工況進行調(diào)節(jié)。噴射系統(tǒng)應(yīng)具有良好的熱膨脹性、抗熱變形性和和抗振性。在氨噴射點設(shè)置必要的操作平臺及扶梯，平臺及扶梯的設(shè)置應(yīng)與設(shè)計院、鍋爐廠協(xié)商。2.2.4.5脫硝裝置灰斗：承包商根據(jù)本工程的實際情況在SCR反應(yīng)器進口每臺爐設(shè)置8個灰斗，出口處設(shè)清灰孔。每臺爐的出灰量5月302.3脫硝還原劑儲存、供應(yīng)系統(tǒng)2.3.1系統(tǒng)概述：本工程采用液氨還原劑。承包商在業(yè)主方指定的區(qū)域布置液氨存儲區(qū)，承包商負責(zé)將液氨存儲區(qū)技術(shù)方案報蘇州市消防支隊備案批準，并最終取得使用許可證，業(yè)主方可以提供幫助。液氨貯存、供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機（冷凍壓縮機）、氨貯罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐、稀釋風(fēng)機、混合器、氨氣吸收罐、廢水泵、循環(huán)冷卻水泵、廢水池、回用水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣為脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運送，利用液氨卸料壓縮機將液氨由槽車輸入氨貯罐內(nèi)，槽車貯罐中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，由氨氣緩沖罐來控制一定的壓力和流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送至脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，用水吸收后排入廢水池，再經(jīng)廢水泵送至廢水處理系統(tǒng)處理。液氨的貯罐和氨站的設(shè)計必須滿足國家對此類危險品罐區(qū)的有關(guān)規(guī)定，氨站的設(shè)計應(yīng)由具有相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)的設(shè)計單位完成。液氨具有一定的腐蝕性，在材料、設(shè)備存在一定的應(yīng)力情況下，可能造成應(yīng)力腐蝕開裂；液氨容器應(yīng)按三類壓力容器規(guī)范和標準設(shè)計制造。承包商所設(shè)計的氨的儲備及其供應(yīng)系統(tǒng)中(包括輸氨管道)：氨的供應(yīng)量能滿足鍋爐不同負荷的要求，調(diào)節(jié)方便靈活，可靠，在遇事故狀態(tài)時能有效隔絕；氨貯罐與其他設(shè)備、廠房等要有一定的安全防火防爆距離，并在適當位置設(shè)置室外防火栓，設(shè)有防雷、防靜電接地裝置(其中輸氨管道應(yīng)按標準間隔設(shè)置)；氨貯存、供應(yīng)系統(tǒng)相關(guān)管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設(shè)備選擇時，其必須滿足抗腐蝕要求，采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。氨液易泄漏處及氨罐區(qū)域應(yīng)裝有氨氣泄漏檢測報警系統(tǒng)；系統(tǒng)的液氨卸料壓縮機、氨貯罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐及氨輸送管道等都應(yīng)備有氮氣吹掃系統(tǒng)。氨貯存和供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)配有良好的控制系統(tǒng)。脫硝還原劑的所有系統(tǒng)采取有效密封手段防止泄漏。氨輸送系統(tǒng)的容器材料采用16MnR，液氨及氨的輸送主通道系統(tǒng)（混合器前）采用不銹鋼管，其余管道材料采用16MnGD，不得采用鍍鋅和銅部件。與液氨及氨接觸的閥門均采用進口不銹鋼氨系統(tǒng)專用閥，液氨及氨系統(tǒng)所有隔絕閥按雙閥門設(shè)計。輔機和設(shè)備防爆等級按照ExdIIBT4設(shè)計與選型。2.3.2主要設(shè)備：脫硝系統(tǒng)范圍所有主要設(shè)備應(yīng)具備在兩個電廠運行兩年以上成功經(jīng)驗，不得選用沒有成熟使用業(yè)績的設(shè)備。（1）卸料壓縮機（要求采用冷凍式壓縮機2臺）：設(shè)置有2臺卸料冷凍式壓縮機，（帶電流表）卸料壓縮機應(yīng)能滿足各種條件下的要求。卸料壓縮機抽取氨貯罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車中的液氨壓入氨貯罐中。承包商在選擇壓縮機排氣量時，要考慮氨貯罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓力、液氨卸車流量、液氨管道阻力及卸氨時環(huán)境溫度等。壓縮機的冷卻采用空冷。液氨卸車的時間為0.5小時左右。（2）氨貯罐（至少兩個氨貯罐）：液氨的貯罐容量，應(yīng)按照鍋爐BMCR工況，在設(shè)計條件下，考慮兩臺爐的脫硝裝置運行，每天運行24小時，連續(xù)運行7天的消耗量考慮。貯罐上應(yīng)安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥，為貯罐液氨泄漏保護所用。貯罐還裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應(yīng)的變送器將信號送到儲氨區(qū)DCS控制柜，當貯罐內(nèi)溫度或壓力高時報警。貯罐應(yīng)有防太陽輻射措施（頂棚的外延超過下部的收集圍堰2米以上）兩個液氨儲罐之間增加連通管道和閥門，應(yīng)滿足儲罐間液氨的相互轉(zhuǎn)移的功能。（3）液氨蒸發(fā)器：液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用可控硅無級自動調(diào)節(jié)方式的電加熱器（電源380伏，加熱管應(yīng)充分考慮防腐及結(jié)垢問題，帶電流表）來提供熱量。蒸發(fā)器上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當出口壓力達到過高時，則切斷液氨進料。在氨氣出口管線上應(yīng)裝有溫度檢測器，當溫度過低時切斷或降低液氨的供應(yīng)，使氨氣至穩(wěn)壓罐維持適當溫度及壓力，蒸發(fā)器也應(yīng)裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。兩臺機組設(shè)置三臺蒸發(fā)器，兩運一備；每臺蒸發(fā)器按照單臺鍋爐BMCR工況下100％容量配置。蒸發(fā)器及氣氨管線上分別設(shè)置壓力和溫度檢測點，系統(tǒng)氣氨壓力與電加熱系統(tǒng)加熱量連鎖，以穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。（5）氨氣緩沖罐：從蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣流進入氨氣緩沖罐，緩沖罐采用三個（母管制、二用一備），通過調(diào)壓閥減壓成一定壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。氨氣緩沖罐應(yīng)能滿足為SCR系統(tǒng)供應(yīng)壓力穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。緩沖罐上也應(yīng)設(shè)置有安全閥保護設(shè)備。（6）氨氣吸收罐：氨氣吸收罐為一定容積水槽，水槽的液位應(yīng)由溢流管線維持，稀釋槽設(shè)計由槽頂淋水和槽側(cè)進水。液氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從吸收罐底部進入，通過分散管將氨氣分散入吸收罐中，利用大量水來吸收安全閥等排放的氨氣。（7）稀釋風(fēng)機：噴入反應(yīng)器煙道的氨氣為空氣稀釋后的含5％左右氨氣的混合氣體。所選擇的風(fēng)機能滿足脫除煙氣中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀釋風(fēng)機按照單臺爐BMCR工況下2×100％容量進行設(shè)置。為確保混合后氨含量，氣氨與空氣應(yīng)進行比值調(diào)節(jié)。（8）氨氣泄漏檢測器：液氨貯存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊將設(shè)有氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，在機組控制室會發(fā)出警報，就地發(fā)出聲響、閃光警報，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨貯存及供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)在爐后，采取措施與周圍系統(tǒng)作適當隔離，并設(shè)安全警告裝置。（9）排放系統(tǒng)：承包商在液氨貯存和供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)置一個封閉的氨廢水排放系統(tǒng)，將氨氣吸收罐中吸收氨氣后形成的氨廢水排放至廢水池，再由廢水泵送到廢水處理系統(tǒng)。（10）氮氣吹掃系統(tǒng)：液氨貯存及供應(yīng)系統(tǒng)保持系統(tǒng)的嚴密性，防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸是最關(guān)鍵的安全問題。基于此方面的考慮，承包商在本系統(tǒng)的卸料壓縮機、氨貯罐、液氨蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐及管道等都備有氮氣吹掃管線。在液氨卸料之前通過氮氣吹掃管線對以上設(shè)備分別要進行嚴格的系統(tǒng)嚴密性檢查和氮氣吹掃，防止氨氣泄漏和氨氣與系統(tǒng)中殘余的空氣混合造成危險，并提供氮氣吹掃所需要的量。（11）符合行業(yè)標準的安全設(shè)施：設(shè)置專用的帶有空調(diào)的門崗小間以便生產(chǎn)及安全監(jiān)察用，安全淋浴器系統(tǒng)，儲氨區(qū)的運輸通道、安全通道、符合防腐要求的隔離圍欄、各類安健環(huán)、安全警示牌、靜電釋放裝置等。提供必要的勞動保護、防護用品和設(shè)施。（12）儲氨區(qū)氨水泵葉輪和泵殼的材質(zhì)應(yīng)采用316L或氨水專用材料。（13）液氨存儲區(qū)域進水母管配置流量測量孔板并提供流量變送器。（14）液氨存儲區(qū)域廢水泵出口母管配置流量測量孔板并提供流量變送器。2.4檢修、起吊設(shè)施檢修、起吊設(shè)施符合國家起重機械安全規(guī)定。承包商設(shè)計SCR裝置檢修和維護用的全部固定式和移動式起吊設(shè)施（吊鉤/環(huán)、電動/手動葫蘆及行車等），包括起吊位置、起吊重量、提升高度和設(shè)備選擇等,并且提交業(yè)主方確定。除已明確要設(shè)置的檢修、起吊設(shè)施外，在超過1000kg重的裝置處必須設(shè)置檢修的起重機或電動葫蘆，以便于將設(shè)備移到適宜運輸?shù)脑O(shè)施上。因此，在需要檢修和更換的地方，承包商提供起重機或電動葫蘆，催化劑的檢修起吊采用電動葫蘆。供貨范圍之內(nèi)的組件和部件，例如風(fēng)機和電機配件、大型閥門等，進行經(jīng)常性和例行的修理和維護的地方，安裝合適的起重機或葫蘆。電動葫蘆和/或起吊設(shè)備，分別安裝于工字軌道上或橋式軌道上。提升設(shè)備的負載梁在負載下?lián)隙茸冃蔚陀谠试S的最小值。提升裝置包括快速和慢速控制。可移動手動鏈式葫蘆僅用于1噸重量以內(nèi)和最高提升高度3m在特殊情況下，相關(guān)組件的安全提升不能保證時，需配備特殊裝置。必須為每臺設(shè)施提交一份供確認的清冊，說明數(shù)量、型號、額定起重量和使用材料的強度特性。2.5結(jié)構(gòu)、平臺和扶梯2.5.1概述：脫硝裝置位于鍋爐爐后送、一次風(fēng)機構(gòu)架上方，利用送、一次風(fēng)機構(gòu)架的柱腳。承包商負責(zé)送、一次風(fēng)機構(gòu)架上方所有與脫硝裝置有關(guān)的鋼架、平臺、扶梯等，脫硝裝置的載荷均由承包商承擔，載荷傳遞到送、一次風(fēng)機構(gòu)架的基礎(chǔ)上。脫硝裝置平臺、扶梯與鍋爐平臺相連通。脫硝裝置的日常檢修、維護人員可通過鍋爐房電梯到達與脫硝裝置相對應(yīng)的鍋爐平臺。同時增加如下平臺：SCR反應(yīng)器進、出口檢測平臺、儀表維護平臺、性能試驗的測點平臺和吹灰裝置的運行操作平臺。承包商設(shè)計脫硝設(shè)備（包括氨噴射系統(tǒng)和儲氨站）的檢修和維護平臺，使檢修和維護工作能夠順利進行。脫硝裝置鋼架和平臺等位于送、一次風(fēng)機構(gòu)架上方，平臺尺寸、載荷須經(jīng)設(shè)計院、鍋爐廠確認。脫硝鋼架與送風(fēng)機、一次風(fēng)機構(gòu)架的分界線為鋼架與混凝土構(gòu)架的交接面，詳細分界面及送風(fēng)機、一次風(fēng)機構(gòu)架柱網(wǎng)布置在樁位圖前確定。設(shè)計時要考慮系統(tǒng)與設(shè)備的熱膨脹，以及平臺、扶梯和欄桿協(xié)調(diào)性（如型式、色彩與鍋爐相一致）。所有設(shè)備檢修和維護平臺、扶梯采用鋼結(jié)構(gòu)。同一平臺不同荷重的特定區(qū)域作上永久標記。所有鋼結(jié)構(gòu)的混凝土平臺面（如果有）的高度不大于200mm。操作位置高于1.5m的設(shè)備需要設(shè)置操作和維護平臺、扶梯/爬梯、欄桿。為了鋼結(jié)構(gòu)等制造與安裝時的尺寸統(tǒng)一，承包商提供經(jīng)計量檢測合格的與制造鋼結(jié)構(gòu)時同一型號、同一檢測單位鑒定的長鋼卷尺（50米2.5.2凈空和尺寸：平臺扶梯與設(shè)備及其他構(gòu)筑物的最小凈空高度不小于2.2m，平臺寬度不小于1.0m。除非另外指出，安裝工作需要的通道在所有方向上比最大搬運件與搬運工具加在一起的尺寸大0.3m。2.5.3平臺及格柵：平臺及圍欄設(shè)計必須符合固定式鋼直、斜梯安全技術(shù)條件GB4053.1～GB4053.4。如果沒有另外規(guī)定，所有鋼結(jié)構(gòu)平臺都要覆蓋鍍鋅鋼格柵板。鋼格柵要水平排列，而且在任何方向看都是統(tǒng)一的形式，每塊鋼格柵由焊在平臺上的螺釘固定，不允許采用螺釘夾固定。用于放置重物的平臺和主要平臺按實際荷載及活荷載為4kN/m2設(shè)計，其他次要平臺按活荷載2kN/m2設(shè)計。所有格柵邊緣和切邊用與格柵材料同樣尺寸的鋼條封閉。所有格柵經(jīng)過熱浸鍍鋅處理，鍍層均勻，并且盡可能牢固粘附，以便在格柵正常使用時不會引起鍍層脫落和斷裂,不能進行冷鍍鋅處理。如果鋼格柵要割切或焊接，則要重新鍍鋅。所有平臺邊緣都應(yīng)設(shè)置有至少高于平臺120mm的護板，護板最小厚度是2.5.4欄桿：所有平臺和扶梯按國家標準在每邊都安裝欄桿。欄桿按規(guī)范設(shè)計，不小于：所有平臺和通道攔桿高度 1200mm樓梯欄桿高度900mm欄桿支撐桿間的距離為 800mm―1000mm支撐桿不能固定在踢腳板上欄桿扶手和豎桿部分直徑∮48×3.5mm，欄桿其余部分直徑∮32×3.5mm，欄桿的橫桿設(shè)置二根和豎桿采用圓球連接。每米欄桿抵擋的水平推力不小于 50kN。2.5.5扶梯：用于SCR裝置設(shè)備運行和維護的扶梯，由承包商設(shè)計。扶梯的傾斜角度盡可能統(tǒng)一，超過60°的斜角不能采用。扶梯寬帶不應(yīng)小于800mm，不大于1100mm。2.5.6鋼爬梯：鋼爬梯的設(shè)置需征得業(yè)主方同意。爬梯高度大于3600mm或爬梯安裝在較高的地方（垂直高度＞2500mm），必須配備保護圈。鋼爬梯的寬度為600mm2.6儀表和控制部分2.6.1技術(shù)要求：2.6.1.1承包商設(shè)計并提供能夠滿足整個脫硝系統(tǒng)設(shè)備安全、經(jīng)濟運行和監(jiān)視、控制、經(jīng)濟核算的要求，并滿足國家和國際相關(guān)規(guī)范、安全、先進的儀表和控制設(shè)備。承包商負責(zé)脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)儀表控制系統(tǒng)的系統(tǒng)設(shè)計、安裝設(shè)計，并負責(zé)脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)的所有儀表、控制設(shè)備、安裝材料與備品備件的供貨與安裝、調(diào)試。承包商負責(zé)脫硝區(qū)域的電纜接線設(shè)計、敷設(shè)設(shè)計和供貨（包括電纜、電纜橋架和埋管及所有電纜和橋架的安裝材料）。在容易發(fā)生設(shè)備腐蝕區(qū)域的設(shè)備和材料，均要防腐型的。電纜供貨界限：脫硝系統(tǒng)所有電纜均有承包商供貨，分界點在業(yè)主方機組DCS機柜或業(yè)主方采購的其他儀控系統(tǒng)接線端子排下樁頭。承包商負責(zé)電纜敷設(shè)路徑、長度等的設(shè)計。電纜敷設(shè)界限：脫硝系統(tǒng)所有電纜均由承包商負責(zé)敷設(shè)與接線，分界點在業(yè)主方機組DCS機柜或業(yè)主方采購的其他儀控系統(tǒng)接線端子排下樁頭。承包商負責(zé)電纜敷設(shè)所需的電纜橋架、埋管、支吊架、電纜防火設(shè)施的供貨與施工。2.6.1.2鍋爐區(qū)域脫硝系統(tǒng)納入機組DCS控制，運行人員直接通過集中控制室內(nèi)單元機組DCS操作員站完成對脫硝系統(tǒng)參數(shù)和設(shè)備的監(jiān)控。鍋爐區(qū)域脫硝系統(tǒng)信號直接送入位于機組集控樓電子室的機組DCS機柜（機組DCS機柜由業(yè)主方采購）。儲氨區(qū)域的信號送入位于儲氨區(qū)域附近的DCS控制柜，儲氨區(qū)DCS控制柜由承包商負責(zé)供貨，控制器與通訊光纜要求冗余配置，各類I/O點要求至少有20%的備用余量。承包商采購的儲氨區(qū)DCS控制柜的軟、硬件必須與業(yè)主方的機組DCS系統(tǒng)的型號一致，并通過承包商供貨的單模光纜接入業(yè)主方機組DCS系統(tǒng)公用段。承包商DCS控制柜按照業(yè)主方機組DCS系統(tǒng)的招標結(jié)果，在西屋Ovation、ABBSymphony、FoxboroI/A、西門子DCS系統(tǒng)中選擇。DCS最終廠家的選擇不影響最終的合同價格。DCS控制柜的布置場地由承包商負責(zé)。所有脫硝系統(tǒng)的控制邏輯與畫面組態(tài)、調(diào)試、試運由承包商負責(zé)。2.6.1.3鍋爐區(qū)域脫硝系統(tǒng)由機組DCS實現(xiàn)自動對其有關(guān)參數(shù)進行掃描和數(shù)據(jù)處理、定時制表、參數(shù)越限時自動報警和打印，根據(jù)人工指令自動完成各局部工藝系統(tǒng)或輔機的程序啟停。當系統(tǒng)發(fā)生異常或事故時，通過保護、聯(lián)鎖或人工干預(yù)，使系統(tǒng)能在安全工況下運行或停機。承包商配合DCS承包商實現(xiàn)以上功能。2.6.1.4脫硝系統(tǒng)范圍儀表及控制設(shè)備所需的儀表閥門、儀表導(dǎo)管及安裝附件均由承包商提供。儀表閥門及儀表導(dǎo)管采用不銹鋼材質(zhì)，對有耐腐蝕要求的測點，承包商提供滿足所接觸介質(zhì)防腐要求的耐腐蝕材質(zhì)的儀表閥門及儀表導(dǎo)管，并由業(yè)主方確定。2.6.1.5脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)所有配電箱、儀表保溫/保護箱、現(xiàn)場控制箱、接線盒、氣動閥門氣管路等均由承包商負責(zé)設(shè)計并供貨。2.6.1.6脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)的儀表測量信號滿足防凍要求。伴熱裝置和伴熱電纜采用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，保溫箱、伴熱裝置和伴熱電纜由承包商供貨。伴熱裝置和伴熱電纜的型號以及安裝形式與機組主系統(tǒng)統(tǒng)一考慮，最終選型由業(yè)主方確定。2.6.1.7承包商負責(zé)提供DCS完成脫硝系統(tǒng)（包括儲氨區(qū)域脫硝系統(tǒng)）調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖、保護和監(jiān)控等功能所需的所有資料，包括系統(tǒng)設(shè)計說明、P&ID（含測點位置布置）圖、調(diào)節(jié)SAMA圖、控制要求說明、控制邏輯圖、I/O清單、各類算法公式、設(shè)定值、經(jīng)驗參數(shù)（含PID調(diào)節(jié)器的所有參數(shù)）、常數(shù)、曲線圖表、顯示操作報警畫面等；承包商必須參加業(yè)主方機組DCS各次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會和接口會，對DCS相關(guān)配置提出要求，對所提供設(shè)計文件做出詳細說明解釋，配合DCS承包商實現(xiàn)脫硝系統(tǒng)的全部調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖、保護和監(jiān)控等功能。承包商還負責(zé)審核DCS中的脫硝系統(tǒng)控制邏輯和相關(guān)設(shè)計，對DCS中脫硝系統(tǒng)邏輯的最終正確性負責(zé)，并配合DCS廠商進行邏輯調(diào)試。承包商提供鍋爐區(qū)域脫硝系統(tǒng)和儲氨區(qū)域脫硝系統(tǒng)的I/O清單。承包商脫硝系統(tǒng)I/O點及儲氨區(qū)DCS控制柜I/O點的統(tǒng)計要求按照下表的典型被控對象I/O點數(shù)進行統(tǒng)計：序號典型被控對象DIDOAIAOPI1開關(guān)型電動門42///2帶中間停電動門421//3調(diào)節(jié)型電動閥門2/11/4開關(guān)型氣動閥22///5調(diào)節(jié)型氣動門/111/6400V電機（≤40KW）52///7400V饋線（＞40KW）521//8變頻器1111/2.6.2主要設(shè)備2.6.2.1總的要求：2.6.2.1.1脫硝系統(tǒng)范圍所有儀表和控制設(shè)備具備在兩個電廠運行兩年以上成功經(jīng)驗，不得選用沒有成熟使用業(yè)績的儀表和控制設(shè)備。2.6.2.1.2系統(tǒng)檢測儀表的配置根據(jù)本協(xié)議的要求和實際工藝系統(tǒng)要求并經(jīng)業(yè)主方審查確認。2.6.2.2儀表：2.6.2.2.1所有控制儀表及設(shè)備具有高的可用性、穩(wěn)定性、可操性和可維護性，滿足系統(tǒng)控制功能的要求。2.6.2.2.2所有控制儀表及設(shè)備滿足電廠工藝要求，其設(shè)備選型經(jīng)業(yè)主方確認后生效。2.6.2.2.3承包商提供的所有顯示儀表刻度單位符合國際標準工程計量單位。例如:.壓力和差壓:Pa(帕).溫度:℃(攝氏度).流量:t/h(噸/小時)、m3/h(立方米/小時)2.6.2.2.4檢測儀表精度選擇，主要參數(shù)不低于0.5級，一般參數(shù)不低于1.5級；變送器精度應(yīng)為0.075級，分析儀表不低于ppm級。2.6.2.2.5分析儀表采用進口激光測量原理的產(chǎn)品，承包商提供所供分析儀表的詳細清單及描述各種分析儀表的檢測原理和測量方式的說明資料（1）SCR進、出口煙道上設(shè)置直插式在線NOx、O2、SOx取樣分析儀，信號應(yīng)送入機組DCS在線監(jiān)視，并計算排放量。（2）SCR出口煙道上設(shè)置直插式在線氨逃逸率監(jiān)測儀（按每個SCR煙道1個監(jiān)測點配置），信號應(yīng)送入機組DCS在線監(jiān)視。（3）液氨存儲區(qū)域設(shè)置氨氣泄漏監(jiān)測儀（按10個監(jiān)測點配置），信號應(yīng)送入儲氨區(qū)DCS控制柜在線監(jiān)視并報警。（4）液氨系統(tǒng)配置6套便攜式氨氣泄漏檢測儀。（5）承包商必須提供SCR煙氣分析儀表各類易損件備品和滿足一年正常運行所需的各類消耗性材料。2.6.22.6.2.32.6.2.3.1承包商提供的儀表盤和電磁閥箱、就地控制柜、電動閥門MCC柜（柜內(nèi)接觸器容量應(yīng)≥B37，柜型及結(jié)構(gòu)要求見電氣部分）等，為安裝在它們內(nèi)部或上面的設(shè)備提供環(huán)境保護。即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)露、防昆蟲及嚙齒動物，能耐指定的最高、最低溫度以及支承結(jié)構(gòu)的振動。對于室內(nèi)安裝的盤柜要求符合IP54防護標準，對于室外安裝的盤柜要求符合IP65防護標準，就地接線盒防護等級要求達到IP662.6.2.3.2盤、臺、柜的設(shè)計，材料選擇和工藝應(yīng)使其內(nèi)、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側(cè)出現(xiàn)的螺栓頭2.6.2.3.3盤柜的前后門有永久牢固的標牌；機柜應(yīng)有足夠的強度能經(jīng)受住搬運、安裝和運行期間短路產(chǎn)生的所有應(yīng)力，保證不變形；機柜的鋼板厚度至少為2.6.2.3.4機柜內(nèi)的端子排布置在易于安裝接線的地方，即為離柜底300mm以上和距柜頂2.6.2.3.5柜內(nèi)預(yù)留充足的空間，使業(yè)主方能方便地接線、匯線和布線；所有接線端子柜合理配置電纜布線空間，確保所有電纜接線完成后柜內(nèi)仍留有2.6.2.3.62.6.2.3.7盤、臺、柜有通風(fēng)裝置2.6.2.3.8墻掛式控制箱高度不應(yīng)超過2.6.2.3.9對于控制盤和控制柜，內(nèi)部提供有220VAC照明燈和標準插座。在門內(nèi)側(cè)有電源開關(guān)2.6.2.3.10機柜的接地要符合2.6.2.3.11承包商提供的盤、臺、柜，其色標和外形尺寸由2.6.2.3.12承包商提供的盤、臺、柜，接線盒端子排采用菲尼克斯或魏德米勒產(chǎn)品，二次線采用優(yōu)質(zhì)多股軟導(dǎo)線并使用管狀預(yù)絕緣接線端頭接線。線、纜標識清晰、明了，并且為機打，不得手寫。對外引接電纜均經(jīng)過端子排，每排端子排留有15%的備用端子，所有端子的材料是不吸潮和阻燃的。端子能方便地連接42.6.2.4儲氨區(qū)域的DCS控制柜由承包商方供貨，其布置由承包商考慮。承包商應(yīng)將遠程DCS機柜布置在適宜的配有空調(diào)的室內(nèi)環(huán)境中（遠離爆炸或者腐蝕場所）。2.6.2.5就地設(shè)備：2.6.2.5.1就地設(shè)備設(shè)計必須遵循以下原則：（1）工藝系統(tǒng)中在巡檢人員需監(jiān)視的地方，設(shè)有就地指示儀表。（2）系統(tǒng)中的所有用于二位控制(ON-OFF)的閥門開關(guān)方向各裝設(shè)開關(guān)位置的限位開關(guān)、力矩開關(guān)、就地/遠方切換狀態(tài)反饋和故障反饋等接點信號。調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝設(shè)開度位置傳感器。（3）就地設(shè)備、裝置與DCS的接口信號為兩線制傳輸，信號型式模擬量為4～20mADC或熱電偶（阻），開關(guān)量信號為無源干接點，信號接地統(tǒng)一在DCS機柜側(cè)接地。（4）對于關(guān)系到安全或調(diào)節(jié)品質(zhì)的重要過程參數(shù)及用于保護的信號，提供三重冗余測量配置。（5）對某些參數(shù)，不同點的測量值存在差異時，采取多點測量方式。（6）儀表和控制設(shè)備的設(shè)置位置和數(shù)量滿足對脫硝系統(tǒng)進行遠方監(jiān)視、運行調(diào)整、事故處理和經(jīng)濟核算的要求。（7）儀表和控制設(shè)備滿足相應(yīng)工作介質(zhì)的防腐蝕要求和相應(yīng)場所的防爆要求。安裝在系統(tǒng)危險區(qū)域的控制柜、接線盒、儀表防爆等級按照ExdIIBT4設(shè)計與選型，本安儀表按照Exia等級選型。（8）就地控制箱及就地儀表接線箱采用戶外型無磁不銹鋼并噴塑。就地儀表接線箱鋼板厚度至少為2mm。（9）用于聯(lián)鎖、保護的信號檢測原則上采用變送器與溫度元件，如在特殊工況下必須使用邏輯開關(guān)，承包商將予以說明并得到業(yè)主方同意。在工藝過程上需要測量開關(guān)量信號時采用進口邏輯開關(guān)，不使用電接點儀表。（10）所有測量點至一次隔離閥門、二次儀表閥門、導(dǎo)管均采用不銹鋼，不出現(xiàn)腐蝕或污染的現(xiàn)象。系統(tǒng)內(nèi)所有儀表一次門、二次門均采用焊接式工藝閥門，閥門密封填料要求采用石墨填料。與氨接觸的所有儀表閥門均采用進口不銹鋼氨專用閥，液氨部分儀表閥按照串聯(lián)雙閥門設(shè)計。（11）所有變送器能對應(yīng)零到滿量程的測量范圍，輸出4～20mA信號。除由DCS提供24VDC電源的二線制儀表外，儀表的電源均由承包商設(shè)計和提供。（12）所有就地盤、箱、柜其防護等級至少為IP65，并有防止灰塵進入的橡膠密封條。（13）戶外的熱工測量元件、執(zhí)行機構(gòu)、電磁閥、行程開關(guān)、指示表、熱工表計、各種邏輯開關(guān)、變送器等的外殼等級至少達到IP65標準。（14）戶外安裝的儀表和控制設(shè)備設(shè)計安裝防雨設(shè)施。（15）儀表測量信號滿足防凍要求，變送器布置在有加熱設(shè)備的保溫箱內(nèi)。（16）所有儀表、執(zhí)行機構(gòu)、變送器均配有符合業(yè)主方KKS編碼規(guī)范的不銹鋼設(shè)備銘牌。2.6.2.5.2溫度測量:測溫元件配置不銹鋼保護套管，氨系統(tǒng)溫度套管采用焊接型。熱電偶采用雙支鎧裝抽芯K型。對于煙氣測量，測溫元件為防磨型不銹鋼保護套管。精度應(yīng)滿足以下要求：誤差限值 溫度范圍1.7C 0C0.5%量程 316C-8713/4%量程 871C-1260冷卻水溫度的測量采用熱電阻。熱電阻采用三線或四線制雙支鎧裝抽芯鉑熱電阻(分度號Pt100)。對于軸承等振動部件進行溫度測量時采用專用的耐振型熱電阻。所有熱電阻及熱電偶其引出線有防水式接線盒。所有熱電偶和熱電阻溫度元件根據(jù)管路來選擇螺紋連接型或焊接型或法蘭連接型。測溫元件安裝的插入深度符合相應(yīng)的標準。試驗測點預(yù)留。測溫裝置的布置盡可能開孔傾斜向下，暫未使用的測點也安裝插座（或保護套管）并有保護蓋。雙金屬溫度計只用于就地指示，精度不低于±1.5%，表盤尺寸為Φ100，雙金屬溫度計采用不銹鋼萬向防振型，并配備不銹鋼保護套管。必要時為無振動安裝，使顯示儀表遠離振動場所。所有測溫元件均直接接入DCS系統(tǒng)，不使用溫度變送器。2.6.2.5.3壓力/差壓測量：(1)系統(tǒng)監(jiān)視與控制用回路的輸入壓力和差壓，采用壓力/差壓變送器測量。壓力/差壓測點位置根據(jù)相應(yīng)管路或容器的規(guī)范要求確定。并安裝一次隔離閥、二次隔離閥、排污閥及管接頭。(2)就地安裝的壓力計也安裝/提供儀表閥門。(3)所有壓力/差壓測量根據(jù)被測介質(zhì)的參數(shù)提供以下部件：·一次隔離門，二次門與平衡閥（不采用閥組形式），排污閥。(4)閥門為焊接式連接,除有耐腐蝕要求的測點外，閥門采用不銹鋼。(5)所有變送器就近集中安裝在測點附近的儀表保溫/保護箱內(nèi)。(6)所有壓力/差壓變送器的管接頭采用英制螺紋（1/2NPT或1/4NPT）轉(zhuǎn)為公制螺紋(M20×1.5)，以便于維護與檢修。(7)為所有煙氣壓力變送器和壓力計提供干燥，純凈的吹掃空氣。并提供防堵不銹鋼Y型風(fēng)壓取樣裝置。(8)如果儀表取樣管路中是液體，壓力變送器考慮靜壓頭對測量值的影響。(9)壓力/差壓變送器采用進口智能變送器。變送器是二線制的,輸出4～20mA信號。(10)所有變送器能對應(yīng)零到滿量程的測量范圍，并有過流保護措施。變送器精度至少達到0.075級，提供的外部負載應(yīng)至少為500歐姆。所有就地安裝的變送器(壓力、液位或類似的)應(yīng)有就地液晶指示(0-100%)。(11)變送器防護等級不低于IP65。(12)差壓型變送器能過壓保護來防止一側(cè)的壓力故障對其產(chǎn)生的損害。(13)就地壓力表設(shè)置在容易觀察的位置，或成組安裝在就地表盤上。壓力表有防濕、防凍和防塵護罩。就地壓力表應(yīng)采用不銹鋼防振型產(chǎn)品?！た潭缺P直徑為100毫米·接頭為M20×1.5mm?！ひ缶偷貕毫Ρ碛嫷木戎辽贋闈M量程的±1.5%。2.6.2.5.4流量測量：(1)用于遠傳的流量測量傳感器帶有4～20mADC兩線制信號輸出。(2)采用節(jié)流方式測量流量時,應(yīng)采用環(huán)室取樣方式。應(yīng)帶有引出管以便于與差壓測量管路接連。節(jié)流裝置的前后的直管段長度應(yīng)符合規(guī)定。(3)介質(zhì)流向用箭頭準確標志在測量孔板或噴嘴上。(4)一個節(jié)流裝置上安裝2個或以上變送器時,取樣孔的對數(shù)應(yīng)與之相適應(yīng)。(5)必要時應(yīng)對被測介質(zhì)的密度、壓力、溫度變化進行補償。(6)流量測量孔板、噴嘴和測點位置的安裝應(yīng)根據(jù)其所在管路的規(guī)范要求確定。(7)煙氣流量測量采用防堵耐磨的多點測量進口產(chǎn)品。（8）氨流量計采用進口產(chǎn)品。(9)必要時各種流量計有就地指示。2.6.2.5.5料位、液位測量：用于集中控制，監(jiān)視用的水位、液位、料位信號，所采用的變送器具有4～20mADC信號輸出?；叶妨衔粶y量取樣位置和測量裝置的安裝位置應(yīng)具有代表性，滿足運行監(jiān)視和調(diào)節(jié)、保護的要求，灰斗料位開關(guān)采用無源核輻射式料位開關(guān)。容器/水箱的液位測量采用雷達或超聲波探頭，并有防止掛水的措施。2.6.2.5.6執(zhí)行機構(gòu)：(1)用于閉環(huán)和開環(huán)控制回路的執(zhí)行器可采用電動執(zhí)行機構(gòu)或氣動執(zhí)行機構(gòu)。所有調(diào)節(jié)閥與氣動執(zhí)行機構(gòu)均采用進口產(chǎn)品。(2)供氣動執(zhí)行機構(gòu)用的氣源由業(yè)主方提供，氣源為儀用壓縮空氣，氣源壓力為0.4-0.7MPa，承包商根據(jù)所配用氣設(shè)備的要求配置用氣端的濾水減壓過濾等設(shè)備。(3)全開-全關(guān)控制的活塞式氣動執(zhí)行器與氣動蝶閥，除因工藝系統(tǒng)要求失電時必需打開或關(guān)閉的外，應(yīng)采用雙線圈電磁閥進行控制。調(diào)節(jié)型的氣動執(zhí)行機構(gòu)采用進口智能一體化產(chǎn)品，并有斷氣、斷信號、斷電的保護功能。(4)所有電動執(zhí)行器必須采用智能一體化的產(chǎn)品，電動執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)部電機控制回路均要求采有可控硅，不得采用接觸器（如有接觸器承包商負責(zé)拆除，改由承包商配供的MCC柜控制）。電動執(zhí)行器能滿足其工作環(huán)境的溫度、濕度等要求，其保護等級至少為IEC標準IP67，包括電動機和接線盒。電動執(zhí)行機構(gòu)電機運行的頻率范圍為正常的±5%，電壓范圍為正常電壓的+10%～-10%。如果電壓降到正常值的85%，且轉(zhuǎn)矩和軸向壓力正常，執(zhí)行機構(gòu)的電動機也能啟動。所有電動執(zhí)行機構(gòu)均應(yīng)提供接線圖、機械機構(gòu)裝配結(jié)構(gòu)圖、電源容量及使用說明書。所有電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)至少提供全開、全關(guān)、開力矩、關(guān)力矩、就地/遠方切換、故障報警等接點輸出信號用于設(shè)備的監(jiān)控，信號要求為隔離的干接點，具體在設(shè)聯(lián)會上確定。(5)所有執(zhí)行器配操作手輪，運行人員能通過手輪，對執(zhí)行機構(gòu)實行就地手動操作。應(yīng)在執(zhí)行機構(gòu)上安裝就地位置指示儀，相應(yīng)的面可清楚地觀察到。(6)所有的執(zhí)行機構(gòu)(開環(huán)或閉環(huán))帶有接線端子或插座與電力電纜和控制電纜相連。這些插頭應(yīng)按照IEC309或等同標準，制造完好。(7)所有執(zhí)行機構(gòu)的力矩、全行程時間、精度、回差等性能指標能滿足熱態(tài)運行時工藝系統(tǒng)的要求和有關(guān)的電（氣）動執(zhí)行機構(gòu)規(guī)范要求。(8)閉環(huán)控制回路中的執(zhí)行機構(gòu)閉環(huán)控制回路中的電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)采用三相380VAC,50Hz的工作電源，用于閉環(huán)控制的執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)為連續(xù)型智能執(zhí)行機構(gòu),接受4-20mADC的控制信號。電動執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)部電機控制回路要求采有可控硅，不得采用接觸器。所有閉環(huán)控制回路的執(zhí)行器裝有帶4-20mADC輸出信號的電子位置傳感器和0-100%標度的就地位置指示器。閉環(huán)控制執(zhí)行機構(gòu)的最大驅(qū)動力矩為要求力矩的250%。閉環(huán)控制回路中用于調(diào)節(jié)的氣動執(zhí)行機構(gòu)配進口智能型電－氣定位器、位置發(fā)送器、位置開關(guān)、電磁閥、空氣過濾減壓閥等附件，接收并輸出4～20mADC信號。(9)開環(huán)控制回路的執(zhí)行機構(gòu)電動執(zhí)行機構(gòu)的電動機完全密閉，額定工作電源為380VAC、50HZ。開環(huán)控制回路的電動執(zhí)行機構(gòu)使用間歇負荷電動機。執(zhí)行機構(gòu)的齒輪和驅(qū)動設(shè)備(閥門、擋板等)的設(shè)計安全系數(shù)為1.5。對全開和全閉之間要求保持中間位置的執(zhí)行機構(gòu)裝有一個位置指示變送器，把0～100%的信號轉(zhuǎn)換成4～20mADC信號(二線制)送到DCS中。為滿足顯示與控制要求，使用行程和限制轉(zhuǎn)矩開關(guān)。每個執(zhí)行機構(gòu)裝有位置開關(guān)和轉(zhuǎn)矩開關(guān)。上述開關(guān)的輔助接點鍍銀。全開與全關(guān)終端位置信號進入DCS。對于需要保持中間位置的執(zhí)行機構(gòu)，使用電磁式制動裝置。當選用氣動執(zhí)行器時，配位置開關(guān)（開關(guān)方向各一個DPDT），空氣過濾減壓閥，電磁閥等附件，電磁閥為220VAC供電。對于全開和全關(guān)之間要求保持中間位置的氣動執(zhí)行機構(gòu)配位置發(fā)送器，把閥位開度0～100％的信號轉(zhuǎn)換成4～20mADC信號(二線制)送出，對于有故障保位要求的氣動執(zhí)行機構(gòu)，配置保位閥。2.6.2.5.7閉路電視系統(tǒng)攝像頭：全廠閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)由業(yè)主方提供，但脫硝區(qū)域（包括鍋爐脫硝區(qū)域和脫硝儲氨區(qū)域）內(nèi)的閉路電視系統(tǒng)攝像頭的設(shè)置位置、數(shù)量、是否裝設(shè)云臺、是否需采用變焦鏡頭、防爆等技術(shù)要求由承包商提出，承包商還應(yīng)負責(zé)區(qū)域內(nèi)的閉路電視系統(tǒng)攝像頭設(shè)計和安裝（包括提供除電纜外的安裝輔材）。2.6.2.6承包商負責(zé)脫硝儀控設(shè)備所需的各檔電源的分配電。儲氨區(qū)DCS控制柜要求設(shè)置兩路供電，一路為保安電源，一路為UPS（承包商供貨）。承包商負責(zé)提供儀表配電柜及電磁閥和電動執(zhí)行機構(gòu)等的配電柜，并設(shè)置電源自動切換裝置。儀表配電柜與電磁閥和電動執(zhí)行機構(gòu)配電柜不允許合并設(shè)計。承包商所供配電系統(tǒng)的接線方式必須與全廠供電接線方式相符合，具體方式由業(yè)主方確定。脫硝系統(tǒng)的氣源由承包商負責(zé)分配，業(yè)主方僅提供一路總氣源。氣源分配系統(tǒng)設(shè)備閥門、管道材質(zhì)要求采用不銹鋼；氣源過濾干燥器要求采用自動疏水器。氣源分配系統(tǒng)由承包商供貨。2.6.2.72.6.2.7.1提供的電纜包括控制電纜、計算機電纜、熱電偶補償電纜及電力電纜,所有電纜應(yīng)具有較好的電氣性能，機械物理性能以及不延燃性,所有電纜均為C級阻燃鎧裝電纜，內(nèi)護套采用擠包，不得采用繞包。滿足有關(guān)國際、國家規(guī)范和標準,有同類工程應(yīng)用業(yè)績的產(chǎn)品，投標入圍廠家由用戶選擇確定?？刂齐娎|每一芯線應(yīng)為銅質(zhì)單股，單根電纜芯數(shù)不超過12.6.2.7.2用于開關(guān)量信號連接：選用1.5mm2電纜，總屏蔽2.6.2.7.3用于現(xiàn)場模擬量信號和熱電阻連接：選用1.5mm2電纜，分對屏蔽加總屏蔽2.4.2.7.4用于熱電偶信號連接：選用1.5mm2電纜，分對屏蔽加總屏蔽（銅帶屏蔽2.6.2.7.5用于供電接線2.6.2（1）分析儀表采用SICK-MAIHAK、HONEYWELL、納斯克等進口激光測量原理產(chǎn)品；（2）超聲波液位計選用VEGA、E＋H產(chǎn)品；（3）電磁流量計采用ABB、E＋H產(chǎn)品；（4）質(zhì)量流量計選用R