高性能混凝土

高性能混凝土高性能混凝土以耐久性作為設(shè)計指標，強度等級在C50及以上，具有高工作性、高抗?jié)B性、高耐久性和體積安定性的混凝土，應(yīng)按設(shè)計和高性能混凝土施工技術(shù)要求，制定專門的施工技術(shù)方案。高性能混凝土必須采用強制式攪拌機攪拌。在拌制第一盤混凝土?xí)r，為便于攪拌機持漿，應(yīng)保持水灰比不變，可增加水泥和細骨料用量10%。高性能混凝土長距離運輸時采用混凝土攪拌車運輸；運輸過程中一直持續(xù)攪拌狀態(tài)，不得停拌。高性能混凝土澆筑時應(yīng)振搗密實，采用高頻振搗器垂直點振。在運輸和澆筑過程中嚴禁加水。高性能混凝土用細骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅硬，級配良好的中、粗河砂，其細度模數(shù)應(yīng)大于2.6，含泥量應(yīng)小于1.5%。高性能混凝土用粗骨料應(yīng)符合：1、應(yīng)選用級配良好的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石或卵石。巖石的抗壓強度應(yīng)比所配制的高性能混凝土抗壓強度高50%以上。2、宜采用二級配，其最大粒徑不宜大于25mm，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%，不得混入風(fēng)化顆粒，含泥量不應(yīng)大于0.5%。高性能混凝土使用具有潛在堿—硅酸鹽反應(yīng)活性骨料時，其含堿量應(yīng)小于3kg/m3；氯離子含量不得大于水泥用量的0.2%，在潮濕環(huán)境或有侵蝕性離子條件下，氯離子含量不得大于水泥用量的0.1%，預(yù)應(yīng)力混凝土氯離子含量不得大于水泥用量的0.06%。高性能混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即用塑料布或草簾子覆蓋，并在混凝土終凝后立即進行灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期不應(yīng)少于14d。棗臨鐵路第四項目部混凝土作業(yè)指導(dǎo)書編制： 復(fù)核： 審批： 棗臨鐵路工程第四項目經(jīng)理部二00九年十月十日混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書我管段全長15.5km，其中有橋梁6座（大橋2座，中橋4座）,框架橋4座，涵洞60座，混凝土方量約4萬方。為了保證我管段內(nèi)的混凝土施工能夠滿足鐵路建設(shè)標準和現(xiàn)場施工的需要的要求，特編制本作業(yè)指導(dǎo)書，作為棗臨鐵路第四項目部管段內(nèi)的混凝土施工指導(dǎo)。1、原材料選擇和配合比選定我管段內(nèi)橋、涵及路基附屬工程所使用的混凝土以高性能混凝土為主，均按100年使用年限對耐久性進行控制檢驗。因此，混凝土的材料選擇、配合比確定均應(yīng)符合《客貨共線鐵路橋涵施工技術(shù)指南》、《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》和其它相關(guān)檢驗標準的規(guī)定，另外還須滿足混凝土在各施工部位的其它相關(guān)標準和要求。1.1原材料的選擇和儲存原材料按《客貨共線鐵路橋涵施工技術(shù)指南》、《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》的技術(shù)質(zhì)量要求，由專業(yè)部門統(tǒng)一采購、管理和調(diào)配，對各種原材料要有交接記錄，做到可追溯性。材料進場時，必須要有質(zhì)量合格證或相關(guān)材料質(zhì)量證明；材料進場后，按相關(guān)要求和頻次進行抽樣復(fù)檢。材料進場時，必須按材料種類、規(guī)格分別存放，對于復(fù)檢合格材料和待檢材料不得混合堆放。各種材料的堆放處必須設(shè)明顯標識，標識出材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、進場日期和檢驗狀態(tài)等，嚴防誤用。對于復(fù)檢不合格材料要及時清運出場，并做好相關(guān)記錄。骨料存放地地面全部硬化處理并有斜坡防止積水，必要時設(shè)置排水設(shè)施；粗骨料應(yīng)分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。骨料存放處應(yīng)設(shè)置遮陽棚，防止夏季太陽直接照射而使骨料溫度過高，影響混凝土的質(zhì)量。粉狀料采用灰罐或?qū)Ｓ脦旆糠謩e儲存，不得露天堆放，且注意防潮。對于水泥，在儲運過程中還應(yīng)符合下列規(guī)定：裝運水泥的車、船應(yīng)有棚蓋覆蓋。貯存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢較高處，周圍應(yīng)設(shè)排水溝。在裝卸、搬移過程中不得拋擲袋裝水泥。應(yīng)按品種、強度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大于l?5m。堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，距離四周墻壁0.20.3m，或預(yù)留通道。1.2配合比的選定混凝土配合比的確定均應(yīng)符合《客貨共線鐵路橋涵施工技術(shù)指南》、《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標準》和其它相關(guān)檢驗標準的規(guī)定。配合比完成選定工作后必須報監(jiān)理工程師批準方可使用。當所使用原材料的生產(chǎn)廠家、等級（規(guī)格）等發(fā)生變化時，須另行做配合比試驗，重新確定配合比。2、混凝土的拌制、運輸2.1混凝土拌制2.1.1材料用量控制混凝土攪拌前嚴格測定骨料的含水量，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量的變化，及時調(diào)整施工配合比，每班抽檢2次，雨天隨時抽測。混凝土拌合采用電子計量的強制式拌合機，定期對計量器具進行檢定。每一班正式稱量前必須檢查、校核計量設(shè)備。2.1.2攪拌方法拌合時，宜先向攪拌機中投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入細骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。為保證混凝土的攪拌質(zhì)量，其拌和時間不宜少于2min，也不宜超過3min。2.1.3溫度控制冬季施工時，先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。水溫加熱不宜超過80U;骨料加熱不超過60C,且應(yīng)保證骨料均勻受熱；水泥、外加劑和礦物摻合料在使用前可運入暖棚進行自然預(yù)熱，不得直接加熱。夏季施工時，采取措施控制水泥入攪拌機的溫度不大于4or,同時采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。2.1.4質(zhì)量控制混凝土拌制過程中，每50m3或每工作班對混凝土拌和物的坍落度進行測定，測定值與設(shè)計值的偏差不宜大于±0mm。在混凝土滿足現(xiàn)場施工工藝要求的情況下，其坍落度應(yīng)盡量小，以避免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。2.2混凝土的運輸2.2.1運輸方式長距離運輸混凝土?xí)r采用混凝土罐車，不得采用機動翻斗車、手推車等工具?；炷凉捃囘\輸要保證運輸?shù)缆返钠教箷惩ǎ够炷恋倪\輸保持均勻性，并且在運輸過程以2—4r/min的速度轉(zhuǎn)動，使混凝土運到現(xiàn)場時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。2.2.2注意事項在夏季或冬季施工時，對罐車采取保溫隔熱措施，并防止水份進入運輸容器或水分蒸發(fā)。當混凝土罐車到現(xiàn)場時，高速旋轉(zhuǎn)20—30S后再將混凝土放入料斗，不得再次加水。3、混凝土澆筑3.1澆筑準備混凝土澆筑前，對接縫面進行鑿毛處理并充分濕潤，但不能有積水。同時，再次檢查模班、鋼筋的位置、尺寸、加固情況，以及保護層墊快是否符合要求，測定環(huán)境、模板、鋼筋、基底和其它接觸介質(zhì)的溫度，必要時采取降溫或保溫措施以保證混凝土入模時的溫度要求。同時，安排人員現(xiàn)場等待混凝土到場，并檢查現(xiàn)場電線連接和振搗設(shè)備情況是否正常，施工范圍內(nèi)的安全防護措施是否到位；若在夜間施工時還應(yīng)對照明設(shè)施進行檢查。安排輸料設(shè)備到場就位，并進行調(diào)試。準備好現(xiàn)場需要的小型工具、對混凝土性能檢測的各種儀器設(shè)備和相應(yīng)記錄表格資料等。3.2澆筑方法3.2.1輸送方式混凝土的澆筑根據(jù)現(xiàn)場條件可選擇混凝土輸送泵或料斗（配吊車提升）進行。在使用混凝土輸送泵施工時，泵送下料口應(yīng)能移動，若固定時，其間距不大于3m。泵送管路起始水平段長度不小于15m；除出口外，其它部位不得使用軟管。管路采用支架、吊具等加以固定，不得與模板和鋼筋接觸。高溫和低溫環(huán)境下，管路應(yīng)用濕簾和保溫材料覆蓋。向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不小于12°，以防空氣混入引起管路阻塞?；炷烈嗽?0min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時間前入泵。全部混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢。混凝土入模時，其自由傾落高度不得大于2m;當大于2m時，采用滑槽、串筒等器具輔助輸送，以保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得超過90min,不得隨意留置施工縫?；炷练謱雍穸葢?yīng)根據(jù)混凝土性能確定，但不得大于30cm。3.2.2振搗方法混凝土振搗插入式振動器進行為主，特殊情況下采用附著式振動器繼續(xù)振搗。插入式振動器應(yīng)快插慢拔，移動距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下一層混凝土的深度為5—10cm。振搗時間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)大氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度，實際操作中掌握最佳的搗固時間，防止漏搗、欠搗或過搗現(xiàn)象。振搗時要避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件；振搗過程中有專人查看模及預(yù)埋件，對松動、走位的進行及時調(diào)整、加固，避免螺栓松動造成跑模和變形，有漏漿處及時封堵?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)仔細將混凝土暴露面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。3.2.3質(zhì)量控制混凝土檢測混凝土入模前，測定其溫度、坍落度、含氣量等工作性能指標，確定其滿足要求時方可入模。混凝土的溫度每工作班至少測3次；坍落度每50m3或每工作班測定1次，測定值與設(shè)計值的偏差不宜大于±20mm；含氣量每50m3或每工作班測定不少于1次，測定值應(yīng)滿足設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下表要求：混凝土含氣量要求環(huán)境條件混凝土無抗凍要求混凝土有抗凍要求D1D2、D3D4含氣量(%)為.0>4.0>5.0>5.5另外，在混凝土澆筑過程中，在施工現(xiàn)場隨機對混凝土進行抽樣制作強度試件。試件的取樣與留置頻率如下，其強度必須符合設(shè)計要求。每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不少于1次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次?，F(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。標養(yǎng)試件的留置組數(shù)按設(shè)計要求、相關(guān)標準規(guī)定和實際需要確定。當設(shè)計對混凝土的彈性模量有要求時，其彈性模量必須符合設(shè)計要求，且還須在現(xiàn)場隨機取樣制作混凝土彈性模量試件，試件制作數(shù)量符合下列要求：隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護的終張拉/放張彈性模量試件不得少于1組。標準條件養(yǎng)護28d彈性模量試件不得少于1組。其他條件養(yǎng)護試件按設(shè)計要求、相關(guān)標準規(guī)定和實際需要確定。當設(shè)計對混凝土抗?jié)B等級有要時，其抗?jié)B等級須符合設(shè)計要求，并在現(xiàn)場隨即取樣制作抗?jié)B試件。試件制作數(shù)量為每5000m3同配合比、同施工工藝的混凝土至少制作一組(6個)；不足5000m3時也制作一組。溫度控制混凝土澆筑時，其入模溫度控制在5一30°C、模板溫度控制在5—35U范圍內(nèi)；另外，新澆混凝土與鄰近的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆筑時的溫差不得大于15C。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板與鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40r.盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。在低溫條件下澆筑混凝土?xí)r，采取適當?shù)谋胤纼龃胧乐够炷撂崆笆軆?。在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過快，此時要避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。澆筑大體積混凝土前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。4、混凝土的養(yǎng)護4.1養(yǎng)護方法混凝土澆筑完畢后，及時采用塑料薄模或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護。當氣溫低于5r時，應(yīng)覆蓋保溫且禁止進行灑水?；炷琉B(yǎng)護用水和拌合用水相同?；炷翞⑺B(yǎng)護時間一般可為7D，可根據(jù)氣溫、濕度、水泥品種、摻入外加劑情況等適當延長或縮短。4.2注意事項(1)當工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5C或最低氣溫低于-3C時，應(yīng)采取冬期施工措施；當工地晝夜平均氣溫高于30?時，應(yīng)采取夏期施工措施。(2)混凝土拆模后，在混凝土強度達到設(shè)計強度75%以前且齡期達7d前，新澆筑混凝土不得與流動水接觸。5、拆?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計未提要求時，按照相關(guān)專業(yè)驗標執(zhí)行且能滿足以下要求：非承重模板應(yīng)在混凝土強度達到不小于2.5MPa，且能保證其表面和棱角不因拆模而受損。承重模板應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度要求且能安全地承受其結(jié)構(gòu)自重和外加施工荷載的要求?；炷敛鹉３紤]強度的影響外，還須考慮混凝土的溫度影響。混凝土的溫度(由水化熱引起)不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆涼水養(yǎng)護，混凝土內(nèi)部開始降溫前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)芯部與表層混凝土間、表層混凝土與環(huán)境間溫差大于20?時(墩臺、梁體或截面較為復(fù)雜，其結(jié)構(gòu)芯部與表層混凝土間、表層混凝土與環(huán)境間以及結(jié)構(gòu)內(nèi)外側(cè)間溫差大于15C)不宜拆模。另外，在大風(fēng)或氣溫急劇變化時，或在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0C時不宜拆模；在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在其達到設(shè)計的100%強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。6、安全環(huán)保措施6.1安全措施嚴格控制用電制度，所有電力線均采用架空方式，安裝漏電保護裝置、設(shè)立明顯安全用電標志、所有電力工作由專業(yè)電工完成。嚴禁任何非相關(guān)人員進入施工現(xiàn)場，所有進入施工現(xiàn)場人員必須待安全帽。電焊人員作業(yè)時必須佩帶必須的防護用具。所有高空作業(yè)必須有相應(yīng)的安全防護措施。進行吊裝作業(yè)時必須有專人在現(xiàn)場指揮，并采取防范措施，嚴禁任何車輛、行人在吊裝作業(yè)半徑內(nèi)穿行。在有粉塵污染的環(huán)境下工作，須佩帶防護面具。6.2環(huán)境保護措施1、于開工前對所有技術(shù)、施工管理人員、現(xiàn)場施工人員進行國家、地方有關(guān)環(huán)境法規(guī)的學(xué)習(xí)和教育，使環(huán)保深入人心。2、現(xiàn)場各種環(huán)境保護標識、標牌安設(shè)齊全。3、建立以項目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護工作領(lǐng)導(dǎo)小組。4、保