電纜修理工操作規(guī)程6篇

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名目第1篇電纜修理工操作規(guī)程第2篇電纜修理工平安技術(shù)操作規(guī)程第3篇橡套電纜修理工作操作規(guī)程（2）第4篇電纜修理工操作規(guī)程范本第5篇電纜修理工平安操作規(guī)程第6篇電纜修理工作業(yè)操作規(guī)程

【第1篇】電纜修理工操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第l條電纜修理工必需遵守各種規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。

第2條電纜修理工必需持合格證上崗,無證不得上崗工作。

第3條電纜修理工負(fù)責(zé)對橡套電纜的修理、真空干燥、浸水耐壓試驗(yàn)及領(lǐng)取、發(fā)放、保管、回收登記等工作。

二、操作前的預(yù)備工作

第4條預(yù)備材料、工具、試驗(yàn)用具及測量儀表。

第5條檢查熱補(bǔ)模具,試送電源,方案本班的工作量,找出應(yīng)修的電纜。

三、操作

第6條升井修理的電纜,用儀表或測試臺找出故障點(diǎn)并標(biāo)出故障點(diǎn)部位。

第7條需修補(bǔ)的電纜,凡是斷線或芯線銅絲折斷15%以上時必需用冷壓方法重新連接芯線,除掉壓接管的“飛邊”,進(jìn)行絕緣處理和硫化熱補(bǔ)。

第8條凡是護(hù)套破損的電纜,除進(jìn)行硫化熱補(bǔ)修補(bǔ)外,也可用冷補(bǔ)工藝進(jìn)行修復(fù)。電纜護(hù)套修補(bǔ)必需用不延燃材料。

第9條修補(bǔ)屏蔽橡套電纜時,必需處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層,以保證屏蔽層的作用。

第10條凡修補(bǔ)過的屏蔽電纜,必需對屏蔽層測試。如

有中斷的屏蔽層必需查找斷開點(diǎn),重新修補(bǔ)。

第11條在芯線接頭的電纜修補(bǔ)后必需做加載試驗(yàn)。如修補(bǔ)處溫度超過規(guī)定值時必需重新修補(bǔ)。

第12條在井下冷補(bǔ)過的電纜升井后必需進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)。假如冷補(bǔ)處的溫度超過規(guī)定值時必需重新修補(bǔ)和試驗(yàn)。

第13條井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后,必需進(jìn)行檢查、干燥處理,經(jīng)浸水試驗(yàn)合格后,方可發(fā)放使用。沒有經(jīng)過檢查的電纜不許下井使用。

第14條電纜修補(bǔ)、試驗(yàn)合格后,必需進(jìn)行長度測量,對長度有變化的電纜,要重新壓號,并更改帳卡和圖板上的數(shù)據(jù)。

第15條電纜修補(bǔ)試驗(yàn)合格后,填寫試驗(yàn)單,由電纜管理組簽發(fā)合格證,入庫儲存待用。

四、收尾工作

第16條下班前對工作場所進(jìn)行清掃,清除雜物,保持工作場所的清潔衛(wèi)生。

【第2篇】電纜修理工平安技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條木操作規(guī)程適用于礦用電纜修理丁。

二、上崗條件

第2條必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

第3條電纜修理工應(yīng)把握肯定的電工基本學(xué)問，熟識電纜修補(bǔ)工藝，能獨(dú)立操作。

第4條電纜修理工必需熟知《煤礦平安規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。

三、平安規(guī)定

第5條上班前嚴(yán)禁喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情。

第6條做電纜試驗(yàn)時，操作人員應(yīng)穿絕緣靴，試驗(yàn)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并懸掛警示牌。

第7條電纜的存放處嚴(yán)禁煙火，防火用具齊全，并嚴(yán)格執(zhí)行消防措施。

四、操作預(yù)備

第8條電纜修理工應(yīng)建立電纜修理、試驗(yàn)等臺賬。

第9條預(yù)備材料、工具、試驗(yàn)用具及測量儀表。

第10條依據(jù)修補(bǔ)電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補(bǔ)模具。

第11條檢查熱補(bǔ)模具，試送電源。

五、操作挨次

第12條清理電纜衛(wèi)生。

第13條查找故障點(diǎn)。

第14條修理作業(yè)。

第15條硫化熱補(bǔ)或冷補(bǔ)。

第16條試驗(yàn)。

第17條登記入庫。

六、正常操作

第18條升井修理的電纜，首先應(yīng)清理電纜衛(wèi)生，并用儀表或測試臺找出故障點(diǎn)并標(biāo)出故障點(diǎn)部位。

第19條需修補(bǔ)的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15%以上時必需用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進(jìn)行絕緣處理和硫化熱補(bǔ)。

第20條凡是護(hù)套破損的電纜，除進(jìn)行硫化熱補(bǔ)修補(bǔ)外，也可用冷補(bǔ)工藝進(jìn)行修復(fù)，電纜護(hù)套修補(bǔ)必需用阻燃材料。

第21條凡是護(hù)套破損的電纜，必需進(jìn)行芯線絕緣檢查后，再進(jìn)行電纜修理。

第22條電纜放入模具前，應(yīng)在模具內(nèi)勻稱撒入滑石粉。

第23條熱補(bǔ)器壓緊電纜后，合閘送電，使熱補(bǔ)器加熱，加熱過程中，應(yīng)隨時觀看溫度的變化狀況。加熱溫度升到170~190℃維持10~15min,若電纜直徑較大可適當(dāng)延長，一般不超過30minc

第24條修補(bǔ)的長度超過模具長度，應(yīng)分幾次進(jìn)行逐段硫化。在每段硫化之間應(yīng)有一段重疊長度，以保證結(jié)合處的硫化效果。

第25條電纜熱補(bǔ)后，電纜應(yīng)放在胎膜中，待逐步冷卻至100℃后，取出進(jìn)行形狀修整，剪去毛邊，并用木銼銼平。然后做外觀檢查，若不符合要求，再次硫化熱補(bǔ)。

第26條在芯線接頭的電纜修補(bǔ)后必需做加載試驗(yàn)。如修補(bǔ)處溫度超過規(guī)定值時，必需重新修補(bǔ)并進(jìn)行試驗(yàn)。

第27條補(bǔ)過后的電纜必需進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)，發(fā)覺特別重新修補(bǔ)和試驗(yàn)。

第28條修補(bǔ)屏蔽橡套電纜時，必需處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。

第29條凡修補(bǔ)過的屏蔽電纜，必需對屏蔽層進(jìn)行測試如有中斷的屏蔽層必需查找斷開點(diǎn)，重新修補(bǔ)。

第30條在井下冷補(bǔ)過的電纜升井后必需進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)。假如冷補(bǔ)處的溫度超過規(guī)定值時，必需重新修補(bǔ)和試驗(yàn)。

第31條井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必需進(jìn)行檢查、干燥處理，經(jīng)浸水試驗(yàn)和電氣試驗(yàn)合格后，方可發(fā)放使用。沒有經(jīng)過檢查的電纜不許下井使用。

第32條電纜修補(bǔ)、試驗(yàn)、放電合格后，必需進(jìn)行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓號，并更改賬卡和圖板上的數(shù)據(jù)，由電纜管理組簽發(fā)合格證，人庫儲存待用。

七、特別操作

第33條硫化熱補(bǔ)過程中若熱補(bǔ)模具發(fā)生故障，消失電流忽高忽低或溫度升不起來、硫化熱補(bǔ)處冒煙碳化現(xiàn)象時，要馬上斷電進(jìn)行檢查處理。

八、收尾工作

第34條做好電纜修理的登記工作。

第35條下班前對工作場所進(jìn)行清掃，清理雜物，保持作業(yè)場所的清潔衛(wèi)生，并關(guān)閉電源。

【第3篇】橡套電纜修理工作操作規(guī)程（2）

橡套電纜修理工作操作規(guī)程(二)

硫化熱補(bǔ)法適用于電纜護(hù)套、線芯絕緣、線芯斷開等故障的修理。

1.1找出電纜破損處,割去部分護(hù)套,露出芯線。

1.2依據(jù)電纜芯線絕緣是否損壞及損傷程度,確定電纜修補(bǔ)長度。

1.3依據(jù)電纜損壞狀況、連接方式確定切割尺寸后,按規(guī)定進(jìn)行切割。切割護(hù)套時不得割傷線芯絕緣。芯線絕緣切割后,應(yīng)將線頭用砂布打凈。

1.4將芯線的兩端,按相序用綁線或?qū)Ｓ玫慕宇^銅管連接法接牢,再用焊錫把接頭焊牢。

1.5芯線絕緣及芯墊未損壞時,護(hù)套切割成斜面圓錐體,斜面長度與電纜外徑關(guān)系見表一;當(dāng)護(hù)套和芯線絕緣損壞而芯線未斷時,除按表一規(guī)定去護(hù)套外,同時將芯線絕緣損壞處一并切去,但不能切斷和損壞芯線銅線;當(dāng)護(hù)套、線芯絕緣損壞主線芯斷開時,應(yīng)剝離線芯絕緣,線芯絕緣剝離長度視連接方法而定,見表二,階梯形分級剪切線芯,剪切長度視電纜截面芯數(shù),連接方法而定,其關(guān)系見表三。表一斜面長度與電纜外徑關(guān)系

電纜外徑mm斜長mm修補(bǔ)線芯用膠帶寬度mm修補(bǔ)護(hù)套膠帶寬度mm

5~1015~25815~20

10~2025~30825~30

20~3030~351335~40

30~5035~401655~60表二線芯剝離長度

電纜線截面mm2電纜線芯三絕緣剝離長度mm

綁線搭接法銅管焊接法

62512

102512

163515

253515

354018

50以上4020~22表三剪切長度與電纜截面、芯數(shù)、連接方法的關(guān)系

電纜芯數(shù)導(dǎo)線截面mm2綁線搭接法銅管線澆注法線芯分級剪切形式

線芯分給剪切長度

l1l2l3l4l5l6l1l2l3l4l5l6

四芯電纜6以下30507090--

104080120160--4070100130--

164080120100--4070100130

25以上60100140180--5080110140--

六芯電纜1680120160801201606012018060120180

2580120160801201606012018060120180

35801201608012016060120180601201801.6用自然絕緣膠或生膠布,半疊繞包好,兩端要長出裸線10-15mm。厚度與原芯線絕緣厚度相同。

1.7放入電纜墊芯,將芯線合攏并順電纜原芯線的交合角旋轉(zhuǎn)一角度。

1.8用護(hù)套生膠布統(tǒng)包,包好后其直徑外端包扎一層玻璃布帶,以防加溫老化。

1.9依據(jù)電纜截面選擇熱補(bǔ)器的壓模胎具,模胎表面撒一層滑石粉,防止粘膠。

1.10擰動熱補(bǔ)器手輪,使模具壓緊電纜。

1.11通電10-15分鐘,得溫度升至120℃,生膠硫化變軟時,再旋轉(zhuǎn)熱補(bǔ)器手輪壓緊一次。

1.12連續(xù)加熱使溫度升到140℃,維持10-15分鐘,若電纜直徑較大時,可適當(dāng)延長一些時間,但一般不能超過30分鐘,即可斷電。

1.13斷電后,電纜仍放在模具中,待逐步冷卻到80-100℃時,將電纜取出。整修形狀使其平滑。

1.14對于橡套電纜護(hù)套局部損壞,使護(hù)套部分剝落,產(chǎn)生透孔等,可將傷部贓物挖出,用刀子和木錘將傷部修整好,填補(bǔ)絕緣生膠,其加熱方法與上相同。

1.15橡套屏蔽電纜的熱補(bǔ),應(yīng)按橡套電纜的熱補(bǔ)工藝進(jìn)行。但應(yīng)在芯線絕緣的外層統(tǒng)包一層導(dǎo)電膠布帶,恢復(fù)其原屏蔽性能。

2.橡套電纜熟膠冷補(bǔ)法:

2.1將生膠放在開水或蒸汽中加熱40-50分鐘,使生膠硫化成熟膠帶。

2.2將電纜破損處用電工刀切割修理好,處理好芯線絕緣,再將破損處用酒精擦凈晾干。

2.3用熟膠帶將破損外套纏繞補(bǔ)齊,中間用膠液抹粘固。

2.4外層用涂有速干布帶纏繞包扎即可,此種方法僅使用芯線絕緣破損較輕的狀況。

3.冷補(bǔ)膠涂抹冷補(bǔ)法:

3.1將電纜外套損傷處用電工刀或木挫清理好。

3.2將配制好的電纜冷補(bǔ)膠敷于電纜的損傷部位。

3.3用臘紙按壓膠液修補(bǔ)處,使之填滿充實(shí)。并高出破損表面1-2毫米。

3.4再用塑料帶包扎堅(jiān)固,即可送電使用。此種方法適用于芯線絕緣未損壞的狀況。

4.橡套電纜檢修后的試驗(yàn)

4.1電纜檢修后,應(yīng)進(jìn)行水浸耐壓試驗(yàn),將電纜修補(bǔ)處浸入水中,電纜兩端露出水面,用一根芯線接試驗(yàn)電源,其余芯線均短路接地。用50hz的兩倍額定電壓加1千伏的試驗(yàn)電壓進(jìn)行試驗(yàn),持續(xù)時間5分鐘,若電纜絕緣不被擊穿,即為耐壓合格,試驗(yàn)后,再用兆歐表測定絕緣電阻值,若與試驗(yàn)前無明顯變化即可。

4.2電纜檢修后,初水浸耐壓試驗(yàn)外,還應(yīng)進(jìn)行載流試驗(yàn),載流試驗(yàn)時,將電纜芯線串接起來,通入長時間允許負(fù)荷電流,持續(xù)30分鐘。接頭處不發(fā)熱(或該處不超過電纜正常表面溫度的3%)即認(rèn)為合格。

5.留意事項(xiàng)

5.1電纜使用前,用1千伏的搖表測試,其絕緣電阻應(yīng)不低于10兆歐。

5.2冷補(bǔ)法修好的電纜,一般在48小時內(nèi)不準(zhǔn)移動。

5.3冷補(bǔ)后用搖表測量絕緣,若較修補(bǔ)前絕緣電阻變化不大或有提高時,方可連續(xù)投入進(jìn)行。

【第4篇】電纜修理工作業(yè)操作規(guī)程

1．遵守有關(guān)規(guī)章制度，上班前不喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情。

2．電纜試驗(yàn)時，操作人員應(yīng)穿絕緣靴，試驗(yàn)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并懸掛警示牌。

3．電纜修理工應(yīng)建立電纜修理、試驗(yàn)等臺賬。

4．預(yù)備材料、工具、試驗(yàn)用具及測量儀表。

5．依據(jù)修補(bǔ)電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補(bǔ)模具。

6．檢查熱補(bǔ)模具，試送電源。

7．升井修理的電纜，用儀表或測試臺找出故障點(diǎn)并標(biāo)出故障點(diǎn)部位。

8．需修補(bǔ)的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15％以上時必需用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進(jìn)行絕緣處理和硫化熱補(bǔ)。

9．凡是護(hù)套破損的電纜，除進(jìn)行硫化熱補(bǔ)修補(bǔ)外，也可用冷補(bǔ)工藝進(jìn)行修復(fù)，電纜護(hù)套修補(bǔ)必需用阻燃材料。

10．凡是護(hù)套破損的電纜，必需進(jìn)行芯線絕緣檢查后，再進(jìn)行電纜修理。

11．電纜放入模具前，應(yīng)在模具內(nèi)勻稱撒入滑石粉。

12．熱補(bǔ)器壓緊電纜后，合閘送電，使熱補(bǔ)器加熱，加熱過程中，應(yīng)隨時觀看溫度的變化狀況。

13．修補(bǔ)的長度超過模具長度，應(yīng)分幾次進(jìn)行逐段硫化。在每段硫化之間應(yīng)有一段重疊長度，以保證結(jié)合處的硫化效果。

14．電纜熱補(bǔ)后，進(jìn)行外型修整，剪去毛邊，并用木銼銼平。然后做外觀檢查，若不符合要求再次硫化熱補(bǔ)。

15．在芯線接頭的電纜修補(bǔ)后必需做加載試驗(yàn)。如修補(bǔ)處溫度超過規(guī)定值時必需重新修補(bǔ)并進(jìn)行試驗(yàn)。

16．補(bǔ)過后的電纜必需進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)，發(fā)覺特別重新修補(bǔ)和試驗(yàn)。

17．修補(bǔ)屏蔽橡套電纜時，必需處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。

18．凡修補(bǔ)過的屏蔽電纜，必需對屏蔽層測試。如有中斷的屏蔽層必需查找斷開點(diǎn)，重新修補(bǔ)。

19．在井下冷補(bǔ)過的電纜升井后必需進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)。假如冷補(bǔ)處的溫度超過規(guī)定值時必需重新修補(bǔ)和試驗(yàn)。

20．井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必需進(jìn)行檢查、干燥處理，經(jīng)浸水試驗(yàn)和電氣試驗(yàn)合格后，方可發(fā)放使用。沒有經(jīng)過檢查的電纜不許下井使用。

21．電纜修補(bǔ)、試驗(yàn)合格后，必需進(jìn)行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓號，并更改賬卡和圖板上的數(shù)據(jù)。由電纜管理組簽發(fā)合格證，入庫儲存待用。

22．下班前對工作場所進(jìn)行清掃，清除雜物，保持工作場所的清潔衛(wèi)生。電氣設(shè)備停電后，方可離開工作場所。

【第5篇】電纜修理工平安操作規(guī)程

1、必需持有效證件上崗,佩帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀。。

2、負(fù)責(zé)對橡套電纜的修理、真空干燥、浸水耐壓試驗(yàn)及領(lǐng)取、發(fā)放、保管、回收登記等工作。

3、施工前先檢查熱補(bǔ)機(jī)是否完好,試送電源,找出應(yīng)修的電纜。

4、所需修理的電纜必需進(jìn)行測試,并標(biāo)出故障點(diǎn)部位。凡是斷線的電纜必需用液壓鉗重新進(jìn)行壓接,然后進(jìn)行硫化熱補(bǔ)。

5、凡是護(hù)套破損的電纜,以及冷補(bǔ)過的電纜,必需重新進(jìn)行硫化熱補(bǔ),熱補(bǔ)膠料必需用阻燃材料。

6、凡修補(bǔ)過的屏蔽電纜,必需對屏蔽層測試,假如有中斷的屏蔽層,必需查找斷開點(diǎn),重新修補(bǔ)。

7、電纜經(jīng)過修補(bǔ)完畢,進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn),合格后,必需進(jìn)行長度測量,對長度有變化的電纜,要重新壓號,并登記,入庫儲存待用。

8、新領(lǐng)取的電纜必需進(jìn)行壓號登記,否則不準(zhǔn)發(fā)放使用。

9、在使用電纜熱補(bǔ)機(jī)時必需設(shè)專人看護(hù)電源,在檢查電纜熱補(bǔ)狀況時,必需先停電后檢查。

10、在電纜進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)時,四周設(shè)好警戒,嚴(yán)禁閑雜人等靠近試驗(yàn)水池,以防電纜漏電。

11、在對電纜進(jìn)行耐壓試驗(yàn)及熱補(bǔ)時,必需先檢查現(xiàn)場的瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?%時,方可進(jìn)行工作。

12、下班前對工作場所進(jìn)行清掃,清除雜物,并關(guān)掉全部電源。

本工種存在的危急因素及預(yù)防措施

1、本工種存在的危急因素是觸電傷人。

2、全部使用電源及設(shè)備必需標(biāo)明電壓等級和用途。

3、在使用電纜熱補(bǔ)機(jī)及電纜進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)時,四周設(shè)好警戒,設(shè)專人看護(hù)電源。

4、檢查電纜熱補(bǔ)狀況時,必需先停電后檢查。

【第6篇】電纜修理工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第l條電纜修理工必需遵守各種規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。

第2條電纜修理工必需持合格證上崗，無證不得上崗工作。

第3條電纜修理工負(fù)責(zé)對橡套電纜的修理、真空干燥、浸水耐壓試驗(yàn)及領(lǐng)取、發(fā)放、保管、回收登記等工作。

二、操作前的預(yù)備工作

第4條預(yù)備材料、工具、試驗(yàn)用具及測量儀表。

第5條檢查熱補(bǔ)模具，試送電源，方案本班的工作量，找出應(yīng)修的電纜。

三、操作

第6條升井修理的電纜，用儀表或測試臺找出故障點(diǎn)并標(biāo)出故障點(diǎn)部位。

第7條需修補(bǔ)的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15％以上時必需用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的"飛邊'，進(jìn)行絕緣處理和硫化熱補(bǔ)。

第8條凡是護(hù)套破損的電纜，除進(jìn)行硫化熱補(bǔ)修補(bǔ)外，也可用冷補(bǔ)工藝進(jìn)行修復(fù)。電纜護(hù)套修補(bǔ)必需用不延燃材料。

第9條修補(bǔ)屏蔽橡套電纜時，必需處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。

第10條凡修補(bǔ)過的屏蔽電纜，必需對屏蔽層測試。如

有中斷的屏蔽層必需查找斷開點(diǎn)，重新修補(bǔ)。

第11條在芯線接頭的電纜修補(bǔ)后必需做加載試驗(yàn)。如修補(bǔ)處溫度超過規(guī)定值時必需重新修補(bǔ)。

第12條在井下冷補(bǔ)過的電纜升井后必需進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)。假如冷補(bǔ)處的溫度超過規(guī)定值時必需重新修補(bǔ)和試驗(yàn)。

第13條井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必需進(jìn)行檢查、干燥處理，經(jīng)浸水試驗(yàn)合格后，方可發(fā)放使用。沒有經(jīng)過檢查的電纜不許下井使用。

第14條電纜修補(bǔ)、試驗(yàn)合格后，必需進(jìn)行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓號，并更改帳卡和圖板上的數(shù)據(jù)。

第15條電纜修補(bǔ)試驗(yàn)合格后，填寫試驗(yàn)單，由電纜管理組簽發(fā)合格證，入庫儲存待用。

四、收尾工作

第16條下班前對工作場所進(jìn)行清掃，清除雜物，保持工作場所的清潔衛(wèi)生。

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名目第1篇電纜修理工操作規(guī)程第2篇電纜修理工平安技術(shù)操作規(guī)程第3篇橡套電纜修理工作操作規(guī)程（2）第4篇電纜修理工操作規(guī)程范本第5篇電纜修理工平安操作規(guī)程第6篇電纜修理工作業(yè)操作規(guī)程

【第1篇】電纜修理工操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定

第l條電纜修理工必需遵守各種規(guī)章制度和勞動紀(jì)律。

第2條電纜修理工必需持合格證上崗,無證不得上崗工作。

第3條電纜修理工負(fù)責(zé)對橡套電纜的修理、真空干燥、浸水耐壓試驗(yàn)及領(lǐng)取、發(fā)放、保管、回收登記等工作。

二、操作前的預(yù)備工作

第4條預(yù)備材料、工具、試驗(yàn)用具及測量儀表。

第5條檢查熱補(bǔ)模具,試送電源,方案本班的工作量,找出應(yīng)修的電纜。

三、操作

第6條升井修理的電纜,用儀表或測試臺找出故障點(diǎn)并標(biāo)出故障點(diǎn)部位。

第7條需修補(bǔ)的電纜,凡是斷線或芯線銅絲折斷15%以上時必需用冷壓方法重新連接芯線,除掉壓接管的“飛邊”,進(jìn)行絕緣處理和硫化熱補(bǔ)。

第8條凡是護(hù)套破損的電纜,除進(jìn)行硫化熱補(bǔ)修補(bǔ)外,也可用冷補(bǔ)工藝進(jìn)行修復(fù)。電纜護(hù)套修補(bǔ)必需用不延燃材料。

第9條修補(bǔ)屏蔽橡套電纜時,必需處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層,以保證屏蔽層的作用。

第10條凡修補(bǔ)過的屏蔽電纜,必需對屏蔽層測試。如

有中斷的屏蔽層必需查找斷開點(diǎn),重新修補(bǔ)。

第11條在芯線接頭的電纜修補(bǔ)后必需做加載試驗(yàn)。如修補(bǔ)處溫度超過規(guī)定值時必需重新修補(bǔ)。

第12條在井下冷補(bǔ)過的電纜升井后必需進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)。假如冷補(bǔ)處的溫度超過規(guī)定值時必需重新修補(bǔ)和試驗(yàn)。

第13條井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后,必需進(jìn)行檢查、干燥處理,經(jīng)浸水試驗(yàn)合格后,方可發(fā)放使用。沒有經(jīng)過檢查的電纜不許下井使用。

第14條電纜修補(bǔ)、試驗(yàn)合格后,必需進(jìn)行長度測量,對長度有變化的電纜,要重新壓號,并更改帳卡和圖板上的數(shù)據(jù)。

第15條電纜修補(bǔ)試驗(yàn)合格后,填寫試驗(yàn)單,由電纜管理組簽發(fā)合格證,入庫儲存待用。

四、收尾工作

第16條下班前對工作場所進(jìn)行清掃,清除雜物,保持工作場所的清潔衛(wèi)生。

【第2篇】電纜修理工平安技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條木操作規(guī)程適用于礦用電纜修理丁。

二、上崗條件

第2條必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

第3條電纜修理工應(yīng)把握肯定的電工基本學(xué)問，熟識電纜修補(bǔ)工藝，能獨(dú)立操作。

第4條電纜修理工必需熟知《煤礦平安規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。

三、平安規(guī)定

第5條上班前嚴(yán)禁喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情。

第6條做電纜試驗(yàn)時，操作人員應(yīng)穿絕緣靴，試驗(yàn)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并懸掛警示牌。

第7條電纜的存放處嚴(yán)禁煙火，防火用具齊全，并嚴(yán)格執(zhí)行消防措施。

四、操作預(yù)備

第8條電纜修理工應(yīng)建立電纜修理、試驗(yàn)等臺賬。

第9條預(yù)備材料、工具、試驗(yàn)用具及測量儀表。

第10條依據(jù)修補(bǔ)電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補(bǔ)模具。

第11條檢查熱補(bǔ)模具，試送電源。

五、操作挨次

第12條清理電纜衛(wèi)生。

第13條查找故障點(diǎn)。

第14條修理作業(yè)。

第15條硫化熱補(bǔ)或冷補(bǔ)。

第16條試驗(yàn)。

第17條登記入庫。

六、正常操作

第18條升井修理的電纜，首先應(yīng)清理電纜衛(wèi)生，并用儀表或測試臺找出故障點(diǎn)并標(biāo)出故障點(diǎn)部位。

第19條需修補(bǔ)的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15%以上時必需用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進(jìn)行絕緣處理和硫化熱補(bǔ)。

第20條凡是護(hù)套破損的電纜，除進(jìn)行硫化熱補(bǔ)修補(bǔ)外，也可用冷補(bǔ)工藝進(jìn)行修復(fù)，電纜護(hù)套修補(bǔ)必需用阻燃材料。

第21條凡是護(hù)套破損的電纜，必需進(jìn)行芯線絕緣檢查后，再進(jìn)行電纜修理。

第22條電纜放入模具前，應(yīng)在模具內(nèi)勻稱撒入滑石粉。

第23條熱補(bǔ)器壓緊電纜后，合閘送電，使熱補(bǔ)器加熱，加熱過程中，應(yīng)隨時觀看溫度的變化狀況。加熱溫度升到170~190℃維持10~15min,若電纜直徑較大可適當(dāng)延長，一般不超過30minc

第24條修補(bǔ)的長度超過模具長度，應(yīng)分幾次進(jìn)行逐段硫化。在每段硫化之間應(yīng)有一段重疊長度，以保證結(jié)合處的硫化效果。

第25條電纜熱補(bǔ)后，電纜應(yīng)放在胎膜中，待逐步冷卻至100℃后，取出進(jìn)行形狀修整，剪去毛邊，并用木銼銼平。然后做外觀檢查，若不符合要求，再次硫化熱補(bǔ)。

第26條在芯線接頭的電纜修補(bǔ)后必需做加載試驗(yàn)。如修補(bǔ)處溫度超過規(guī)定值時，必需重新修補(bǔ)并進(jìn)行試驗(yàn)。

第27條補(bǔ)過后的電纜必需進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)，發(fā)覺特別重新修補(bǔ)和試驗(yàn)。

第28條修補(bǔ)屏蔽橡套電纜時，必需處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。

第29條凡修補(bǔ)過的屏蔽電纜，必需對屏蔽層進(jìn)行測試如有中斷的屏蔽層必需查找斷開點(diǎn)，重新修補(bǔ)。

第30條在井下冷補(bǔ)過的電纜升井后必需進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)。假如冷補(bǔ)處的溫度超過規(guī)定值時，必需重新修補(bǔ)和試驗(yàn)。

第31條井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必需進(jìn)行檢查、干燥處理，經(jīng)浸水試驗(yàn)和電氣試驗(yàn)合格后，方可發(fā)放使用。沒有經(jīng)過檢查的電纜不許下井使用。

第32條電纜修補(bǔ)、試驗(yàn)、放電合格后，必需進(jìn)行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓號，并更改賬卡和圖板上的數(shù)據(jù)，由電纜管理組簽發(fā)合格證，人庫儲存待用。

七、特別操作

第33條硫化熱補(bǔ)過程中若熱補(bǔ)模具發(fā)生故障，消失電流忽高忽低或溫度升不起來、硫化熱補(bǔ)處冒煙碳化現(xiàn)象時，要馬上斷電進(jìn)行檢查處理。

八、收尾工作

第34條做好電纜修理的登記工作。

第35條下班前對工作場所進(jìn)行清掃，清理雜物，保持作業(yè)場所的清潔衛(wèi)生，并關(guān)閉電源。

【第3篇】橡套電纜修理工作操作規(guī)程（2）

橡套電纜修理工作操作規(guī)程(二)

硫化熱補(bǔ)法適用于電纜護(hù)套、線芯絕緣、線芯斷開等故障的修理。

1.1找出電纜破損處,割去部分護(hù)套,露出芯線。

1.2依據(jù)電纜芯線絕緣是否損壞及損傷程度,確定電纜修補(bǔ)長度。

1.3依據(jù)電纜損壞狀況、連接方式確定切割尺寸后,按規(guī)定進(jìn)行切割。切割護(hù)套時不得割傷線芯絕緣。芯線絕緣切割后,應(yīng)將線頭用砂布打凈。

1.4將芯線的兩端,按相序用綁線或?qū)Ｓ玫慕宇^銅管連接法接牢,再用焊錫把接頭焊牢。

1.5芯線絕緣及芯墊未損壞時,護(hù)套切割成斜面圓錐體,斜面長度與電纜外徑關(guān)系見表一;當(dāng)護(hù)套和芯線絕緣損壞而芯線未斷時,除按表一規(guī)定去護(hù)套外,同時將芯線絕緣損壞處一并切去,但不能切斷和損壞芯線銅線;當(dāng)護(hù)套、線芯絕緣損壞主線芯斷開時,應(yīng)剝離線芯絕緣,線芯絕緣剝離長度視連接方法而定,見表二,階梯形分級剪切線芯,剪切長度視電纜截面芯數(shù),連接方法而定,其關(guān)系見表三。表一斜面長度與電纜外徑關(guān)系

電纜外徑mm斜長mm修補(bǔ)線芯用膠帶寬度mm修補(bǔ)護(hù)套膠帶寬度mm

5~1015~25815~20

10~2025~30825~30

20~3030~351335~40

30~5035~401655~60表二線芯剝離長度

電纜線截面mm2電纜線芯三絕緣剝離長度mm

綁線搭接法銅管焊接法

62512

102512

163515

253515

354018

50以上4020~22表三剪切長度與電纜截面、芯數(shù)、連接方法的關(guān)系

電纜芯數(shù)導(dǎo)線截面mm2綁線搭接法銅管線澆注法線芯分級剪切形式

線芯分給剪切長度

l1l2l3l4l5l6l1l2l3l4l5l6

四芯電纜6以下30507090--

104080120160--4070100130--

164080120100--4070100130

25以上60100140180--5080110140--

六芯電纜1680120160801201606012018060120180

2580120160801201606012018060120180

35801201608012016060120180601201801.6用自然絕緣膠或生膠布,半疊繞包好,兩端要長出裸線10-15mm。厚度與原芯線絕緣厚度相同。

1.7放入電纜墊芯,將芯線合攏并順電纜原芯線的交合角旋轉(zhuǎn)一角度。

1.8用護(hù)套生膠布統(tǒng)包,包好后其直徑外端包扎一層玻璃布帶,以防加溫老化。

1.9依據(jù)電纜截面選擇熱補(bǔ)器的壓模胎具,模胎表面撒一層滑石粉,防止粘膠。

1.10擰動熱補(bǔ)器手輪,使模具壓緊電纜。

1.11通電10-15分鐘,得溫度升至120℃,生膠硫化變軟時,再旋轉(zhuǎn)熱補(bǔ)器手輪壓緊一次。

1.12連續(xù)加熱使溫度升到140℃,維持10-15分鐘,若電纜直徑較大時,可適當(dāng)延長一些時間,但一般不能超過30分鐘,即可斷電。

1.13斷電后,電纜仍放在模具中,待逐步冷卻到80-100℃時,將電纜取出。整修形狀使其平滑。

1.14對于橡套電纜護(hù)套局部損壞,使護(hù)套部分剝落,產(chǎn)生透孔等,可將傷部贓物挖出,用刀子和木錘將傷部修整好,填補(bǔ)絕緣生膠,其加熱方法與上相同。

1.15橡套屏蔽電纜的熱補(bǔ),應(yīng)按橡套電纜的熱補(bǔ)工藝進(jìn)行。但應(yīng)在芯線絕緣的外層統(tǒng)包一層導(dǎo)電膠布帶,恢復(fù)其原屏蔽性能。

2.橡套電纜熟膠冷補(bǔ)法:

2.1將生膠放在開水或蒸汽中加熱40-50分鐘,使生膠硫化成熟膠帶。

2.2將電纜破損處用電工刀切割修理好,處理好芯線絕緣,再將破損處用酒精擦凈晾干。

2.3用熟膠帶將破損外套纏繞補(bǔ)齊,中間用膠液抹粘固。

2.4外層用涂有速干布帶纏繞包扎即可,此種方法僅使用芯線絕緣破損較輕的狀況。

3.冷補(bǔ)膠涂抹冷補(bǔ)法:

3.1將電纜外套損傷處用電工刀或木挫清理好。

3.2將配制好的電纜冷補(bǔ)膠敷于電纜的損傷部位。

3.3用臘紙按壓膠液修補(bǔ)處,使之填滿充實(shí)。并高出破損表面1-2毫米。

3.4再用塑料帶包扎堅(jiān)固,即可送電使用。此種方法適用于芯線絕緣未損壞的狀況。

4.橡套電纜檢修后的試驗(yàn)

4.1電纜檢修后,應(yīng)進(jìn)行水浸耐壓試驗(yàn),將電纜修補(bǔ)處浸入水中,電纜兩端露出水面,用一根芯線接試驗(yàn)電源,其余芯線均短路接地。用50hz的兩倍額定電壓加1千伏的試驗(yàn)電壓進(jìn)行試驗(yàn),持續(xù)時間5分鐘,若電纜絕緣不被擊穿,即為耐壓合格,試驗(yàn)后,再用兆歐表測定絕緣電阻值,若與試驗(yàn)前無明顯變化即可。

4.2電纜檢修后,初水浸耐壓試驗(yàn)外,還應(yīng)進(jìn)行載流試驗(yàn),載流試驗(yàn)時,將電纜芯線串接起來,通入長時間允許負(fù)荷電流,持續(xù)30分鐘。接頭處不發(fā)熱(或該處不超過電纜正常表面溫度的3%)即認(rèn)為合格。

5.留意事項(xiàng)

5.1電纜使用前,用1千伏的搖表測試,其絕緣電阻應(yīng)不低于10兆歐。

5.2冷補(bǔ)法修好的電纜,一般在48小時內(nèi)不準(zhǔn)移動。

5.3冷補(bǔ)后用搖表測量絕緣,若較修補(bǔ)前絕緣電阻變化不大或有提高時,方可連續(xù)投入進(jìn)行。

【第4篇】電纜修理工作業(yè)操作規(guī)程

1．遵守有關(guān)規(guī)章制度，上班前不喝酒，班中不做與本職工作無關(guān)的事情。

2．電纜試驗(yàn)時，操作人員應(yīng)穿絕緣靴，試驗(yàn)地點(diǎn)應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，并懸掛警示牌。

3．電纜修理工應(yīng)建立電纜修理、試驗(yàn)等臺賬。

4．預(yù)備材料、工具、試驗(yàn)用具及測量儀表。

5．依據(jù)修補(bǔ)電纜的外徑尺寸，選用合適的熱補(bǔ)模具。

6．檢查熱補(bǔ)模具，試送電源。

7．升井修理的電纜，用儀表或測試臺找出故障點(diǎn)并標(biāo)出故障點(diǎn)部位。

8．需修補(bǔ)的電纜，凡是斷線或芯線銅絲折斷15％以上時必需用冷壓方法重新連接芯線，除掉壓接管的“飛邊”，進(jìn)行絕緣處理和硫化熱補(bǔ)。

9．凡是護(hù)套破損的電纜，除進(jìn)行硫化熱補(bǔ)修補(bǔ)外，也可用冷補(bǔ)工藝進(jìn)行修復(fù)，電纜護(hù)套修補(bǔ)必需用阻燃材料。

10．凡是護(hù)套破損的電纜，必需進(jìn)行芯線絕緣檢查后，再進(jìn)行電纜修理。

11．電纜放入模具前，應(yīng)在模具內(nèi)勻稱撒入滑石粉。

12．熱補(bǔ)器壓緊電纜后，合閘送電，使熱補(bǔ)器加熱，加熱過程中，應(yīng)隨時觀看溫度的變化狀況。

13．修補(bǔ)的長度超過模具長度，應(yīng)分幾次進(jìn)行逐段硫化。在每段硫化之間應(yīng)有一段重疊長度，以保證結(jié)合處的硫化效果。

14．電纜熱補(bǔ)后，進(jìn)行外型修整，剪去毛邊，并用木銼銼平。然后做外觀檢查，若不符合要求再次硫化熱補(bǔ)。

15．在芯線接頭的電纜修補(bǔ)后必需做加載試驗(yàn)。如修補(bǔ)處溫度超過規(guī)定值時必需重新修補(bǔ)并進(jìn)行試驗(yàn)。

16．補(bǔ)過后的電纜必需進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)，發(fā)覺特別重新修補(bǔ)和試驗(yàn)。

17．修補(bǔ)屏蔽橡套電纜時，必需處理好半導(dǎo)體屏蔽層或金屬網(wǎng)屏蔽層，以保證屏蔽層的作用。

18．凡修補(bǔ)過的屏蔽電纜，必需對屏蔽層測試。如有中斷的屏蔽層必需查找斷開點(diǎn)，重新修補(bǔ)。

19．在井下冷補(bǔ)過的電纜升井后必需進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)。假如冷補(bǔ)處的溫度超過規(guī)定值時必需重新修補(bǔ)和試驗(yàn)。

20．井下采掘工作面使用的電纜撤回升井后，必需進(jìn)行檢查、干燥處理，經(jīng)浸水試驗(yàn)和電氣試驗(yàn)合格后，方可發(fā)放使用。沒有經(jīng)過檢查的電纜不許下井使用。

21．電纜修補(bǔ)、試驗(yàn)合格后，必需進(jìn)行長度測量，對長度有變化的電纜，要重新壓號，并更改賬卡和圖板上的數(shù)據(jù)。由電纜管理組簽發(fā)合格證，入庫儲存待用。

22．下班前對工作場所進(jìn)行清掃，清除雜物，保持工作場所的清潔衛(wèi)生。電氣設(shè)備停電后，方可離開工作場所。

【第5篇】電纜修理工平安操作規(guī)程

1、必需持有效證件上崗,佩帶便攜式瓦斯檢測報(bào)