第單元統(tǒng)計(jì)過程控制在農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量管理中的應(yīng)用

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中等專業(yè)學(xué)校農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量管理茶葉生產(chǎn)與加工主講教師：田妍基職稱：講師第10單元統(tǒng)計(jì)過程控制在農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量管理中的應(yīng)用

教學(xué)目標(biāo)：1.了解產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生波動(dòng)的原因；2.理解統(tǒng)計(jì)過程控制的概念；3.了解統(tǒng)計(jì)過程控制的方法（七種工具）；4.明確基礎(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)在應(yīng)用統(tǒng)計(jì)過程控制方法中的作用；5.具備在實(shí)際工作中簡(jiǎn)單應(yīng)用統(tǒng)計(jì)過程控制的能力；6．與傳統(tǒng)檢驗(yàn)方法比較，理解統(tǒng)計(jì)過程控制的優(yōu)點(diǎn)是什么。學(xué)習(xí)內(nèi)容一、什么是統(tǒng)計(jì)過程控制？二、統(tǒng)計(jì)過程控制的七種工具三、如何開展統(tǒng)計(jì)過程控制工作呢？四、統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是什么？（統(tǒng)計(jì)分析方法和控制圖）

生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)分析整理信息質(zhì)量控制抽樣一、什么是統(tǒng)計(jì)過程控制？任何一個(gè)生產(chǎn)過程，總存在著質(zhì)量波動(dòng)。 質(zhì)量波動(dòng)是客觀存在的，是絕對(duì)的。質(zhì)量波動(dòng)可分為正常波動(dòng)和異常波動(dòng)兩類。質(zhì)量波動(dòng)范例： 沒有兩個(gè)相同的人、樹葉，對(duì)于產(chǎn)品也是一樣的，沒有兩件完全相同的產(chǎn)品。質(zhì)量波動(dòng)范例： 經(jīng)驗(yàn)告訴我們，按照同樣的工藝、遵照同樣的作業(yè)指導(dǎo)書、采用同樣的原材料、在同一臺(tái)設(shè)備上、由同一個(gè)操作者生產(chǎn)出來的一批產(chǎn)品,其質(zhì)量特性不可能完全一樣，總是存在差異，即存在變異或波動(dòng)。

影響過程（工序）質(zhì)量主要有六個(gè)因素：Man 操作者M(jìn)achine 設(shè)備Material 原材料Method 操作方法Measure 測(cè)量Environment 環(huán)境5M1E正常波動(dòng)由隨機(jī)因素（偶然因素）引起 質(zhì)量管理中允許的波動(dòng) 此時(shí)的工序處于穩(wěn)定狀態(tài)或受控狀態(tài)

范例：機(jī)器的固有振動(dòng)、液體灌裝機(jī)的正常磨損 工人操作的微小不均勻性 原材料中的微量雜質(zhì)或性能上微小差異 儀器儀表的精度誤差 檢測(cè)誤差正常波動(dòng)偶然因素 是固有的 始終存在，是不可避免的 對(duì)質(zhì)量的影響較小 難以測(cè)量，消除它們成本大，技術(shù)上也難以達(dá)到。范例： 溫度或電壓等生產(chǎn)條件的微小變化異常常波波動(dòng)動(dòng)由系統(tǒng)統(tǒng)因因素素（（異異常常因因素素））引起起質(zhì)量量管管理理中中不允允許許的的波波動(dòng)動(dòng)此時(shí)時(shí)的的工工序序處處于于不穩(wěn)穩(wěn)定定狀狀態(tài)態(tài)或或非非受受控控狀狀態(tài)態(tài)。對(duì)對(duì)這這樣樣的的工工序序必必須須嚴(yán)嚴(yán)加加控控制制。。范例例：：配方方錯(cuò)錯(cuò)誤誤設(shè)備備故故障障或或過過度度磨磨損損操作作工工人人違違反反操操作作規(guī)規(guī)程程原材材料料質(zhì)質(zhì)量量不不合合格格計(jì)量量?jī)x儀器器故故障障異常常波波動(dòng)動(dòng)異常常因因素素非過過程程固固有有有時(shí)時(shí)存存在在，，有有時(shí)時(shí)不不存存在在對(duì)質(zhì)質(zhì)量量波波動(dòng)動(dòng)影影響響大大（（常常常常超超出出了了規(guī)規(guī)格格范范圍圍或或存存在在超超過過規(guī)規(guī)格格范范圍圍的的危危險(xiǎn)險(xiǎn)））易于于判判斷斷其其產(chǎn)產(chǎn)生生原原因因并并除除去去（（在在經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)上上是是必必須須消消除除的的））正常常波波動(dòng)動(dòng)與與異異常常波波動(dòng)動(dòng)正常波動(dòng)異常波動(dòng)產(chǎn)生原因偶然因素系統(tǒng)因素存在情況大量存在少量存在作用大小對(duì)質(zhì)量特性值影響較小如存在，可使產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生顯著變化影響因素很多，不易識(shí)別，難以確定較少，容易識(shí)別解決方法提高科學(xué)技術(shù)水平加強(qiáng)管理質(zhì)量管理工作控制在最低限度消除過程狀態(tài)統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（一一））統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)統(tǒng)計(jì)計(jì)是有有目目的的地地收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，并并使使用用相相應(yīng)應(yīng)的的方方法法進(jìn)進(jìn)行行制制圖圖、、列列表表和和數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)分分析析的的過過程程。。應(yīng)用用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)工工具具，，可可使使研研究究結(jié)結(jié)果果更更直直觀觀易易懂懂，，而而且且該該方方法法簡(jiǎn)簡(jiǎn)便便易易行行，，是是食食品品生生產(chǎn)產(chǎn)加加工工過過程程質(zhì)質(zhì)量量控控制制的的實(shí)實(shí)用用技技術(shù)術(shù)。。（二二））數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)數(shù)據(jù)據(jù)是反映映事事物物性性質(zhì)質(zhì)的的一一種種度度量量。。質(zhì)質(zhì)量量管管理理以以數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)為為依依據(jù)據(jù)，，通通過過收收集集、、整整理理、、加加工工和和分分析析數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，獲獲得得產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量或或生生產(chǎn)產(chǎn)狀狀態(tài)態(tài)的的信信息息。。質(zhì)量量數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)包包括括工序序控控制制記記錄錄，，以以及及原原料料、、半半成成品品和和產(chǎn)產(chǎn)品品檢檢測(cè)測(cè)結(jié)結(jié)果果等等。。（二二））數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的目目的的：：掌握握和和了了解解生生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)狀狀、、工工作作現(xiàn)現(xiàn)狀狀；；分析析問問題題，，找找出出產(chǎn)產(chǎn)生生問問題題的的原原因因；；對(duì)工序進(jìn)進(jìn)行分析析，判斷斷其是否否穩(wěn)定；；調(diào)節(jié)生產(chǎn)產(chǎn)條件，，使之達(dá)達(dá)到規(guī)定定的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)狀態(tài)；；對(duì)一批產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行評(píng)價(jià)和和驗(yàn)收。。（三）抽抽樣收集數(shù)據(jù)據(jù)的方法法就是抽樣，即從總總體中抽抽取部分分個(gè)體作作為樣本本的活動(dòng)動(dòng)。常用的收收集數(shù)據(jù)據(jù)的方法法是隨機(jī)抽樣樣，即在每每次抽取取樣本時(shí)時(shí)，總體體中所有有個(gè)體被被抽取的的機(jī)會(huì)同同等。統(tǒng)計(jì)過程程控制（StatisticalProcessControl，SPC）是應(yīng)用用適當(dāng)?shù)牡慕y(tǒng)計(jì)根根據(jù)連續(xù)續(xù)改進(jìn)產(chǎn)產(chǎn)品和服服務(wù)質(zhì)量量及勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)力力的技術(shù)術(shù)。（四）統(tǒng)統(tǒng)計(jì)過程程控制（四）統(tǒng)統(tǒng)計(jì)過程程控制應(yīng)用統(tǒng)計(jì)計(jì)過程控控制可以以利用統(tǒng)計(jì)分析析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程程進(jìn)行實(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控控，科學(xué)地地區(qū)分出出生產(chǎn)過過程中產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的隨機(jī)機(jī)波動(dòng)與與異常波波動(dòng)，對(duì)對(duì)生產(chǎn)過過程的異常趨勢(shì)勢(shì)提出預(yù)預(yù)警，以便生生產(chǎn)管理理人員及時(shí)采取取措施，，消除異異常，恢恢復(fù)過程程的問題題，從而而達(dá)到提提高和控控制質(zhì)量量的目的的。二、統(tǒng)計(jì)計(jì)工程控控制的7種工具流程圖計(jì)數(shù)圖表表柱形圖排列圖因果圖散點(diǎn)圖控制圖操作流程程圖用于于表明各生生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)、步驟驟所涉及及的工作作人員、、主管、、經(jīng)理及及顧客的的關(guān)系。該圖應(yīng)一一目了然然，能正正確表面面問題之之所在，，進(jìn)而加加快找出出解決問問題的方方法。（一）流流程圖開始操作決定結(jié)果（二）計(jì)計(jì)數(shù)圖表表計(jì)數(shù)圖表表目的在在于收集生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括計(jì)計(jì)數(shù)值數(shù)數(shù)據(jù)和計(jì)計(jì)量值數(shù)數(shù)據(jù)，例例如不合合格品、、缺陷數(shù)數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)量分分布等。。**************************************************50*****5************12**********10（三）柱柱形圖柱形圖的的功能是是可提供數(shù)數(shù)量特征征線索，并能清清楚地看看出取樣樣量、分分布和產(chǎn)產(chǎn)量等信信息。例如，通通過對(duì)數(shù)數(shù)據(jù)的加加工整理理，可分分析和掌掌握質(zhì)量量數(shù)據(jù)的的分布情情況和估估算工序序不合格格品率。。（三）柱柱形圖直方圖是是從總體體中隨機(jī)機(jī)抽取樣樣本，將將從樣本本中獲得得的數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行整整理后，，用一系系列寬度度相等、、高度不不等的矩矩形表示示數(shù)據(jù)分分布的圖圖。矩形的寬寬度表示示數(shù)據(jù)范范圍的間間隔，矩矩形的高高度表示示在給定定間隔內(nèi)內(nèi)的數(shù)據(jù)據(jù)頻數(shù)。。（三）柱形形圖1.柱形圖/頻率直方圖圖的優(yōu)點(diǎn)和和用途（1）柱形圖可可以比較直觀地看出產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量特性值值的分布狀態(tài)，以便掌握握產(chǎn)品質(zhì)量分布情情況；（2）判斷工序序是否處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)；（3）對(duì)總體進(jìn)進(jìn)行判斷，，判斷其總體質(zhì)量的的分布情況況和掌握工工序的能力力，估算工序不合格品率率等。常見類型圖例分析判斷正常型圖形特點(diǎn)：對(duì)稱中間高，兩邊低說明工序處于穩(wěn)定狀態(tài)偏向型圖形特點(diǎn)：頂峰偏向一側(cè)，有偏左和偏右之分說明計(jì)量值只控制一側(cè)界限或由加工習(xí)慣造成2.對(duì)典型直方方圖的觀察察分析常見類型圖例分析判斷雙峰型說明可能是把兩個(gè)總體的數(shù)據(jù)混在一起制圖所致例如不同材料、加工者、操作方法、設(shè)備等生產(chǎn)的兩批產(chǎn)品混為一批孤島型圖形特點(diǎn)：不對(duì)稱說明短時(shí)間內(nèi)有異常因素起作用，使加工條件變化例如原料混雜、操作疏忽、短時(shí)間內(nèi)有不熟練的操作工人或測(cè)量有誤2.對(duì)典型直方方圖的觀察察分析常見類型圖例分析判斷平頂型圖形特點(diǎn)：沒有突出的頂峰說明生產(chǎn)過程中有緩慢變化的因素起作用例如機(jī)具磨損、操作者疲勞等鋸齒型圖形特點(diǎn)：參差不齊，但仍然中間高，兩邊低，左右基本對(duì)稱應(yīng)該不是生產(chǎn)上的問題，而是數(shù)據(jù)分組過多，測(cè)量?jī)x器精度不夠，讀數(shù)有誤差等因素所致2.對(duì)典型直直方圖的的觀察分分析（四）排排列圖全稱主次次因素排排列圖將質(zhì)量改改進(jìn)項(xiàng)目目從最重重要到次次要進(jìn)行行排列。。排列圖是是由一個(gè)個(gè)橫坐標(biāo)標(biāo)、兩個(gè)個(gè)縱坐標(biāo)標(biāo)、幾個(gè)個(gè)按高低低順序排排列的矩矩形和一一條累計(jì)計(jì)百分比比折線組組成。（四）排排列圖排列圖作作用：通過區(qū)分分最重要要的和其其他次要要的項(xiàng)目目，就可可以用最最少的努努力獲得得最大的的改進(jìn)。。“找出主要原因因”（四）排排列圖不合格類型不合格數(shù)累計(jì)不合格數(shù)比率%累計(jì)比率%凈重424247.247.2固形物287031.578.7真空度7777.986.6雜質(zhì)6836.793.3塊形4874.597.8其他2892.2100合計(jì)89100菠蘿罐頭頭排列圖圖數(shù)據(jù)表表菠蘿罐頭頭不合格格項(xiàng)目排排列圖（四）排排列圖為了抓住住“關(guān)鍵鍵的少數(shù)數(shù)”，在在排列圖圖上通常常把累計(jì)計(jì)比率分分為3類類：在0～80%的的因素為為A類因素（（主要因因素）（不超過過三項(xiàng)））在80%～90%的的因素為為B類因素（（次要因因素）在90%～100%的因素素為C類因素（（一般因因素）從圖中可可以看出出，出現(xiàn)現(xiàn)不合格格品的主主要原因因是凈重重和固形形物含量量，只要要解決了了這兩個(gè)個(gè)問題，，不合格格率就可可以降低低78.7%。。（四）排排列圖（五）因因果圖又稱魚骨骨圖（fishbonediagram）、魚刺刺圖、樹樹枝圖用于分析析質(zhì)量特特性（結(jié)結(jié)果）與與可能影影響質(zhì)量量特性的的因素（（所有可可能原因因）目的：解解決………..日期：年年月月日日作者：………..質(zhì)量問題題原因類別別第一層原原因原因類別別第一層原原因第一層原原因第一層原原因第一層原原因第一層原原因原因類別別原因類別別第二層原原因第二層原原因原因結(jié)果（五）因因果圖討論分析析主要原因因，把主要要的、關(guān)關(guān)鍵的原原因分別別用粗線線或其他他顏色的的線標(biāo)記記出來，，或者加加上方框進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)證。。裱花蛋糕糕微生物物超標(biāo)原料果醬微生生物超標(biāo)標(biāo)色素微生生物超標(biāo)標(biāo)奶油微生生物超標(biāo)標(biāo)包裝材料料微生物物超標(biāo)機(jī)器打奶油機(jī)機(jī)消毒不不好未按時(shí)消消毒氯濃度低低操作者衛(wèi)生意識(shí)識(shí)差培訓(xùn)不夠夠人員衛(wèi)生生差手未消毒毒工作服不不潔環(huán)境蛋糕貯存存環(huán)境差差未按時(shí)消消毒溫度高空調(diào)制冷冷能力差差裱花溫度度差消毒不好好溫度高臭氧發(fā)生生器故障障空調(diào)制冷冷能力差差測(cè)量檢驗(yàn)錯(cuò)誤誤抽樣方法法錯(cuò)誤沒有校正正測(cè)氯卡失失敗量具不準(zhǔn)準(zhǔn)（六）散散點(diǎn)圖研究?jī)蓚€(gè)個(gè)變量之之間的關(guān)關(guān)系及相相關(guān)程度度。（六）散散點(diǎn)圖范例：酒度與酸酸度散點(diǎn)點(diǎn)圖（七）控控制圖控制圖可可以顯示示生產(chǎn)過過程隨時(shí)時(shí)間變化化的質(zhì)量量參數(shù)波波動(dòng)，分分析和