高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程

序號檢查內(nèi)容依據(jù)檢查結(jié)果結(jié)論4總則1高爐噴煤系統(tǒng)的設(shè)計、施工和生產(chǎn)的第一負(fù)責(zé)人,應(yīng)熟知該系統(tǒng)的功能要求和火災(zāi)爆炸危險性?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》4.12高爐噴煤系統(tǒng)應(yīng)具有下列功能：a） 規(guī)模和布局，應(yīng)滿足其服務(wù)的高爐或高爐群的要求。b） 能將原煤加工成煤粉，并能按設(shè)計的流量。在稀相或濃相條件下連續(xù)將煤粉輸送至煤粉倉、噴吹罐、高爐。c） 能長期連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并使意外的緊急停車減少到最低限度。d） 配有滿足安全要求的監(jiān)測手段、控制設(shè)備和裝置，保證系統(tǒng)能正常運(yùn)行和重復(fù)地安全啟動或停車。《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》4.23設(shè)計、生產(chǎn)過程中，應(yīng)米取措施，控制下列危險因索，a） 原煤倉內(nèi)原煤自燃，向磨煤機(jī)輸入已燃原煤。b） 原煤給料不暢或中斷，導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)溫度驟升。c） 系統(tǒng)發(fā)生煤粉自燃：《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》4.3煤粉容器、管道內(nèi)存在死角；――帶負(fù)荷的磨煤機(jī)跳閘；加熱爐供風(fēng)溫度過咼；空氣漏入充惰化氣的設(shè)備或管道內(nèi)；熱空氣或可燃?xì)饽媪魅朐簜}。d） 某些原煤磨碎時釋放出可燃?xì)怏w，在設(shè)備和管道中形成更易爆炸的雜混物。某些可燃?xì)庑纬傻挠坞x基能促進(jìn)煤粉自燃。e） 生產(chǎn)用煤種與設(shè)計煤種有顯著差別。f） 煤粉處理系統(tǒng)的火災(zāi)可能引起爆炸或爆炸可能誘發(fā)火災(zāi)。g） 人員進(jìn)入有惰化氣體的管道和設(shè)備內(nèi)可能窒息。h） 人員未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，使設(shè)備維護(hù)不好或操作不當(dāng)?？諝饧訅旱拿悍墼O(shè)備中的爆炸力更強(qiáng),發(fā)生自燃的周期更短。j） 氧煤槍供應(yīng)系統(tǒng)沒有可靠的安全聯(lián)鎖。k） 氧煤噴吹的氧氣管網(wǎng)、氧煤槍內(nèi)有油污和雜質(zhì)。l） 噴吹氧氣壓力低于高爐熱風(fēng)壓力。m） 系統(tǒng)設(shè)備、管網(wǎng)及鋼結(jié)構(gòu)未全部、可靠接地，或接地電阻過大。

n）生產(chǎn)過程中氣源壓力低于噴吹罐壓力。4高爐噴煤系統(tǒng)的設(shè)計負(fù)責(zé)人應(yīng)對系統(tǒng)的功能和防火防爆措施及其配置負(fù)技術(shù)責(zé)任?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》4.45高爐噴煤系統(tǒng)的施工負(fù)責(zé)人應(yīng)按設(shè)計組織施工,對末經(jīng)設(shè)汁單位同意所做的施工變更的后果負(fù)責(zé)?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》4.56設(shè)計單位和工藝設(shè)計人員應(yīng)具有國家相關(guān)部門核發(fā)的設(shè)計資格證書。噴煤系統(tǒng)的設(shè)計部門應(yīng)提供詳細(xì)的設(shè)計說明書或安全作業(yè)指導(dǎo)書，其中應(yīng)包括噴吹煤粉的質(zhì)量指標(biāo)及安全要求?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》4.67高爐噴煤系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)由有關(guān)部門審批,批準(zhǔn)人對系統(tǒng)的防火防爆設(shè)計安全負(fù)審批責(zé)任。《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》4.78新建、改建、擴(kuò)建高爐噴煤系統(tǒng)的建設(shè)、設(shè)計和施工二方應(yīng)遵守本規(guī)程進(jìn)行有關(guān)防火防爆方面的協(xié)調(diào)?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》4.89對高爐噴煤系統(tǒng)的所有操作人員應(yīng)實行生產(chǎn)操作和防火防爆培訓(xùn)、考核、發(fā)證、持證上崗、過失記錄的年審制度。對高爐噴煤系統(tǒng)的所有操作人員的防火防爆專門培訓(xùn)時間每年不應(yīng)少于16h。新工人進(jìn)入高爐噴煤系統(tǒng)的生產(chǎn)崗位前，應(yīng)接受防火防爆知識的專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方可上崗工作。脫離咼爐噴煤系統(tǒng)工作崗位二個月以上重新上崗的人員，應(yīng)事先進(jìn)行相應(yīng)的防火防爆專門培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可上崗。外來參觀或?qū)W習(xí)的人員，應(yīng)接受相應(yīng)的防火防爆安全教育，并應(yīng)有專人帶領(lǐng)?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》4.910混合煤噴吹應(yīng)采取與煙煤噴吹相同的安全措施。《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》4.1011煙煤質(zhì)粒煤噴吹可參照煙煤噴吹設(shè)置安全措施?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》4.1112高爐噴煙煤工程試車前，應(yīng)經(jīng)國家相關(guān)部門（地方消防部門）的安全驗收，該部門對系統(tǒng)的《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防

防火防爆負(fù)驗收責(zé)任。爆安全規(guī)程》4.1213高爐噴煤系統(tǒng)應(yīng)制定相應(yīng)的事故應(yīng)急救援預(yù)案。《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》4.135設(shè)計5.1-般規(guī)定1制粉系統(tǒng)宜米用只設(shè)一臺風(fēng)機(jī)和一級布袋收粉器的全負(fù)壓制粉工藝。噴吹系統(tǒng)宜采用單管路噴吹工藝?宜米用制粉和噴吹直接銜接的系統(tǒng)，其間不宜設(shè)輸粉系統(tǒng)?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.1.12宜選用漏風(fēng)率低的中速磨煤機(jī)、氣密性好的給煤機(jī)和高效的收粉設(shè)備和附件?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.1.23煤粉倉、倉式泵、儲煤罐、噴吹罐等罐體以及收粉設(shè)備灰斗壁、落粉管路等內(nèi)壁應(yīng)光滑，下料錐體壁與水平面夾角不應(yīng)小于70。或米用惰化氣體流化器?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.1.34倉式泵、儲煤罐、噴吹罐、貯氣罐、分氣包等壓力容器的設(shè)計、制造及安裝應(yīng)遵守國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.1.45布袋收粉器應(yīng)采用抗靜電濾袋。《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.1.56原煤倉前的皮帶機(jī)上應(yīng)設(shè)置原煤除鐵設(shè)施和金屬探測器。《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.1.67供給高爐噴煤系統(tǒng)的各種壓縮氣體應(yīng)經(jīng)脫油、脫水處理.《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.1.78未設(shè)可靠的機(jī)械通風(fēng)的非開敞式廠房，應(yīng)按GB50058-1992規(guī)定的10區(qū)進(jìn)行電氣安全設(shè)計；下述情況之一者，可按11區(qū)進(jìn)行電氣安全設(shè)計：《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.1.8

――煤粉制備廠房為開敞式建筑；――煤粉制備廠房為半開敞式建筑，能進(jìn)行充分自然通風(fēng)；――煤粉制備廠房內(nèi)設(shè)有可靠的機(jī)械通風(fēng)。9系統(tǒng)的供電應(yīng)按兩路獨(dú)立電源設(shè)計《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.1.910所有設(shè)備、容器、管道均應(yīng)設(shè)防靜電接地.法蘭之間應(yīng)用導(dǎo)線跨接，并進(jìn)行防靜電設(shè)計校核?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.1.1011宜設(shè)置移動式或固定式真空吸塵機(jī)組,嚴(yán)禁用壓縮空氣清掃廠房和設(shè)備表面?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.1.1112原煤倉的形狀和表面應(yīng)利于煤流排出，不易積煤。下料椎體壁與水平面夾角不應(yīng)小于65°；當(dāng)采用非圓截面時，相鄰兩壁間交線與水平面夾角不小于60°，且壁面與水平面夾角不小于65°；對于褐煤及粘性大或易燃的煙煤，相鄰兩壁交線與水平面夾角不應(yīng)小于65°，且壁面與水平面夾角不小于70°。相鄰壁面交角內(nèi)狽腹應(yīng)做成圓弧形?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.1.1213磨煤機(jī)入口應(yīng)設(shè)兌冷閥，吸取空氣或風(fēng)機(jī)出口等處的氣體。當(dāng)吸氣口是敞開式時，應(yīng)將吸氣口放置在室外，有明顯標(biāo)識，并以煤氣放散口對待。宜使用封閉管路吸取主排風(fēng)機(jī)出口排出的氣體。《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.1.1314磨煤機(jī)入口溫度應(yīng)比設(shè)計煤種中最低燃點(diǎn)低50°C以上，磨煤機(jī)出口溫度應(yīng)比磨煤機(jī)后收粉設(shè)備中耐溫最低者低20C以上，比出口露點(diǎn)高10C以上，且不低于60C，對于褐煤不咼于90C，對于煙煤不高于120°C。《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.1.1415系統(tǒng)可以不測一氧化碳含量，但布袋與粉倉應(yīng)加強(qiáng)溫度監(jiān)測。在距拐角1m-5m處應(yīng)設(shè)置熱電偶，其插入深度距倉壁不小于1m熱電偶應(yīng)設(shè)有保護(hù)結(jié)構(gòu)避免折斷。相鄰測點(diǎn)間水平垂直距離不應(yīng)大于4m?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.1.155.2廠房

1應(yīng)按GB50016-2006規(guī)定的乙類火災(zāi)危險建筑進(jìn)行設(shè)計?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.2.12應(yīng)設(shè)消防水管路系統(tǒng)，廠房周圍應(yīng)設(shè)消防車通道,主要火災(zāi)危險場所應(yīng)設(shè)與消防站直通的報警設(shè)施?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.2.23應(yīng)通風(fēng)良好，地板及內(nèi)墻面應(yīng)平整、光滑（刷油漆或粘瓷磚等），并設(shè)沖水清洗及排水設(shè)施。污水必須進(jìn)行凈化處理后才能外排?應(yīng)盡量避免可能積粉的部位。難以避免的部位應(yīng)便于清掃?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.2.35.3管道1煤粉管道應(yīng)減少法蘭聯(lián)接,內(nèi)壁應(yīng)光滑。《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.3.12制粉管道布置應(yīng)避免產(chǎn)生積存煤粉的死角，與水平面夾角不應(yīng)小于45°。當(dāng)必須布置水平管道時，額定負(fù)荷工況設(shè)計流速應(yīng)不小于25m/s?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.3.23磨煤機(jī)出口以后的煤粉管道中的最小負(fù)荷工況設(shè)計流速應(yīng)不小于15m/s?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.3.34輸煤、噴煤管道內(nèi)流速應(yīng)滿足設(shè)計參數(shù)?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.3.45.4惰化1制粉系統(tǒng)應(yīng)采用惰化氣體作為干燥介質(zhì)，負(fù)壓系統(tǒng)磨煤機(jī)入口含氧量小于或等于8%，末端出口氧含量應(yīng)小于或等于12%，煤粉倉內(nèi)含氧量小于或等于12%。《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.4.12用壓縮空氣作為輸粉和噴吹的載送介質(zhì)時，在緊急情況下應(yīng)能立即轉(zhuǎn)為氮?dú)??！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.4.23制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)的煤粉倉應(yīng)設(shè)有氮?dú)膺B續(xù)惰化裝置?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.4.34輸粉、噴吹系統(tǒng)中的倉式泵、儲煤罐、噴吹罐《高爐噴吹

等壓力容器的加壓和流化介質(zhì)應(yīng)米用氮?dú)饣蚱渌杌瘹怏w。煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.4.45倉式泵、儲煤罐、噴吹罐、煤粉倉等設(shè)備或裝置應(yīng)設(shè)有應(yīng)急接通壓縮空氣管道、閥門宜配活接頭，并能與氮?dú)夤苈坊Q。《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.4.56布袋收粉器及噴吹系統(tǒng)的煤粉倉應(yīng)設(shè)有充氮裝置?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.4.67氮?dú)夤藜暗獨(dú)夥峙錃獍鼞?yīng)設(shè)置在室外。當(dāng)噴煤廠房為（半）敞開式時，氮?dú)夤藜暗獨(dú)夥峙錃獍试S設(shè)置在廠房內(nèi)，并盡可能布置在通風(fēng)良好的位置?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.4.78煤粉倉宜處于微正壓或微負(fù)壓，使用氮?dú)膺B續(xù)惰化，置換可燃?xì)??！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.4.85.5泄爆1除壓力容器外，所有煤粉容器、與容器連接的管道端部和管道的拐彎處均應(yīng)設(shè)置足夠面積的泄爆孔，其朝向應(yīng)不致危害人員及其他設(shè)備。當(dāng)需要設(shè)泄爆導(dǎo)管時，泄爆導(dǎo)管的長度不應(yīng)超過導(dǎo)管直徑的10倍?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.5.12容器、設(shè)備、管道和廠房的泄爆應(yīng)按GB/T15605進(jìn)行設(shè)計。《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.5.25.6隔爆、抑爆及滅火1噴吹罐和噴吹管路必須能緊急自動切斷?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.6.12輸粉、噴吹系統(tǒng)的供氣（壓縮空氣或氮?dú)猓┕艿谰鶓?yīng)設(shè)置逆止閥?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.6.23工藝設(shè)備及管道的設(shè)計和配置，在保證生產(chǎn)需要的條件下，應(yīng)盡量減少容器數(shù)量、縮小管道直徑、減小管道長度、減少彎頭數(shù)目，消除局部積粉，提高系統(tǒng)內(nèi)的煤粉濃度等?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.6.34制粉系統(tǒng)的煤氣燃燒器、磨煤機(jī)布袋收粉、制粉系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)的煤倉應(yīng)設(shè)緊急充氮系統(tǒng)?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防

爆安全規(guī)程》5.6.45廠房內(nèi)應(yīng)設(shè)水霧式滅火系統(tǒng)或蒸汽滅火系統(tǒng)，禁止采用噴射水柱的滅火方法。煤粉容器內(nèi)應(yīng)設(shè)二氧化碳或磷酸鹽類滅火裝置或系統(tǒng)。《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.6.56所有電氣室內(nèi)應(yīng)設(shè)滅火裝置或滅火系統(tǒng)。《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.6.67原煤貯存系統(tǒng)應(yīng)加噴水裝置。《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.6.75.7監(jiān)測報警及安全聯(lián)鎖1磨煤機(jī)入口、布袋收粉器進(jìn)口和內(nèi)部、煤粉倉、倉式泵、儲煤罐、噴吹罐等處應(yīng)設(shè)置上限溫度監(jiān)控裝置。磨煤機(jī)出口等關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置上、下限雙溫監(jiān)控裝置及報警裝置?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.7.12原煤倉、煤粉倉應(yīng)設(shè)置高料位和低料位監(jiān)測裝置，達(dá)到極限值時報警?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.7.23制粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)固定式氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，達(dá)到報警值時應(yīng)報警并自動充氮，達(dá)到上限值時應(yīng)自動停機(jī)?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.7.34應(yīng)對噴吹罐壓力、混合器出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力的差值進(jìn)行安全聯(lián)鎖控制?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.7.45應(yīng)對噴吹用氣壓力與噴吹罐壓力的差值進(jìn)行安全聯(lián)鎖控制?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.7.56氧煤槍供氧系統(tǒng)應(yīng)具有自動轉(zhuǎn)換或充氮保護(hù)功能?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.7.67爐前供氧總管應(yīng)設(shè)置保護(hù)功能?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.7.78煤粉輸送系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)所有氣動閥門在事《高爐噴吹

故斷電時均應(yīng)能向安全位置切換。煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.7.89高爐噴槍前輸煤管上應(yīng)設(shè)非金屬管段，在發(fā)生回火時能夠立即熔斷?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.7.910在高爐前的輸煤管上應(yīng)設(shè)測壓點(diǎn)和送風(fēng)裝置，當(dāng)該壓力與高爐熱風(fēng)壓力差值低于安全值時，能夠立即啟動送風(fēng)裝置送風(fēng)，防止回火的發(fā)生?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.7.1011廠房內(nèi)人員活動區(qū)應(yīng)有氧氣和一氧化碳報警裝置，防止一氧化碳中毒和氮?dú)庵舷??！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》5.7.116施工與試車6.1施工1施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場條件制定施工防火防爆安全細(xì)則?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》6.1.12施工現(xiàn)場靠近已投產(chǎn)的噴吹煙煤系統(tǒng)的設(shè)備時，應(yīng)設(shè)置臨時防火防爆分隔和足夠的消防器材，施工人員應(yīng)有施工作業(yè)證和動火證。涉及在用設(shè)備時，應(yīng)按7.4.1、&6、&7的規(guī)定先停車后施工。《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》6.1.26.2試車1應(yīng)由建設(shè)、施工、設(shè)計單位組建試車領(lǐng)導(dǎo)小組（或指揮部），負(fù)責(zé)制定驗收標(biāo)準(zhǔn)和試車防爆安全細(xì)則，檢查生產(chǎn)設(shè)備和防爆設(shè)施性能并領(lǐng)導(dǎo)試車工作。《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》6.2.12試車應(yīng)依次進(jìn)行單機(jī)試車、空負(fù)荷聯(lián)動試車和負(fù)荷聯(lián)動試車，后一級試車應(yīng)在前一級試車合格后進(jìn)行。試車期間應(yīng)使用無煙煤?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》6.2.23負(fù)荷聯(lián)動試車時，系統(tǒng)聯(lián)鎖、報警設(shè)施應(yīng)靈敏，泄爆，抑爆設(shè)施應(yīng)可靠，放爆燈具、通訊設(shè)備、消防器材應(yīng)齊全完好并有事故應(yīng)急處理預(yù)案。《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》6.2.37操作7.1一般要求1系統(tǒng)的聯(lián)鎖、報警設(shè)施靈敏?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》

7.1.12阻斷、隔爆、抑爆、泄爆設(shè)施可靠?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》7.1.23消防器材應(yīng)完好、有效?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》7.1.34監(jiān)測儀表應(yīng)完好、準(zhǔn)確。《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》7.1.45現(xiàn)場、設(shè)備及管道內(nèi)不應(yīng)有火種和易燃物，轉(zhuǎn)動件和傳動件應(yīng)無卡阻。《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》7.1.56原煤倉內(nèi)應(yīng)備有無煙煤?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》7.1.67.2啟動1制粉系統(tǒng)應(yīng)按下列順序逆向啟動：布袋收粉器清灰裝置；收粉器之后的排粉風(fēng)機(jī)；磨煤機(jī)?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》7.2.12磨煤機(jī)出口溫度不應(yīng)超過80°C,先投入無煙煤或無煙煤比例較大的混合煤，待制粉系統(tǒng)運(yùn)行正常后改投煙煤或煙煤比例較大的混合煤。系統(tǒng)排放尾氣的氧含量在正常啟動時不應(yīng)超過12%,非正常停車后重新啟動時不應(yīng)超過8%?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》7.2.23應(yīng)將輸粉管吹掃干凈，方可輸粉?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》7.2.34噴吹管未吹掃干凈不應(yīng)向咼爐插入噴煤槍。插入氧煤噴槍時應(yīng)先用氮?dú)饣蚱渌杌瘹馓娲鯕?，待噴吹正常后改用氧氣?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》7.2.47.3運(yùn)行1應(yīng)調(diào)節(jié)、控制各監(jiān)測點(diǎn)的壓力、溫度、一氧化碳濃度和氣氛氧含量，防止急劇升高和超過規(guī)定值。制備煤粉時，負(fù)壓系統(tǒng)末端氣體的氧含量不應(yīng)《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》7.3.1

大于12%。2煤粉槍、噴吹罐內(nèi)溫度急劇升高超過85°C時，應(yīng)改用全氮?dú)廨敺酆蛧姶??！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》7.3.23應(yīng)防止漏風(fēng)、漏粉和管道、設(shè)備內(nèi)部積粉?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》7.3.34應(yīng)定期測定煤粉粒度、水分。煤種變化時應(yīng)分析煤粉揮發(fā)分、測定煤粉著火溫度和返回火焰長度?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》7.3.47.4停車1計劃性停車應(yīng)將倉式泵、儲煤罐等壓力容器內(nèi)煤粉排空，壓力降至常壓。停車超過8h,制粉煤粉倉、噴吹煤粉倉內(nèi)煤粉應(yīng)排空。停車超過8d時，原煤倉內(nèi)煙煤應(yīng)排空。應(yīng)用惰化氣保護(hù)噴吹罐，維持罐內(nèi)壓力比高爐熱風(fēng)壓力高0.05?O.lOMPa。停車超過2h應(yīng)將噴吹罐內(nèi)煤粉排空。使用氧煤噴槍時，應(yīng)在拔槍前用氮?dú)饣蚱渌杌瘹庵脫Q氧氣。輸粉管、噴吹管應(yīng)吹掃干凈。――宜用惰化氣將布袋收粉器等設(shè)備和制粉管道內(nèi)煤粉吹掃干凈。――各閥門閥位應(yīng)置于停車位置。――磨煤機(jī)停機(jī)前，應(yīng)使磨煤機(jī)內(nèi)積煤達(dá)到最少。若停機(jī)超過2d，應(yīng)將磨煤機(jī)內(nèi)積煤排空?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》7.4.12非正常停車――各監(jiān)測儀器、儀表應(yīng)保持正常運(yùn)行狀態(tài)，出現(xiàn)異常測值時應(yīng)立即處理。應(yīng)改用氮?dú)庾鲚d送介質(zhì)。應(yīng)檢查并清除各設(shè)備、管道內(nèi)火種。宜用氮?dú)獯祾咧品巯到y(tǒng)內(nèi)部各處積粉。磨煤機(jī)出口溫度不應(yīng)超過70C,制粉系統(tǒng)排放尾氣氧含量不應(yīng)超過8%?制粉煤粉倉、噴吹煤粉倉和常壓狀態(tài)的倉式泵、儲煤罐內(nèi)氧含量不應(yīng)超過12%.噴吹罐和加壓狀態(tài)的倉式泵、儲煤罐內(nèi)氧含量不應(yīng)超過8%。各閥門開度應(yīng)置于安全位置?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》7.4.27.5應(yīng)急操作1磨煤機(jī)斷煤時，應(yīng)調(diào)節(jié)干燥介質(zhì)溫度,使出口《高爐噴吹

溫度不超過85°C,系統(tǒng)排放尾氣氧含量不超過8%,繼續(xù)運(yùn)行。當(dāng)出口溫度超過85C時,應(yīng)改用全氮?dú)廨敺酆蛧姶?。煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》7.5.12磨煤機(jī)滿煤時，應(yīng)停止投煤，減少干燥介質(zhì)供應(yīng)；如磨煤機(jī)溫度升高時，應(yīng)通入氮?dú)??！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》7.5.23突然停電時，應(yīng)切斷電源，使各閥門開度置于安全位置?！陡郀t噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》7.5.34布袋收粉器著火時，應(yīng)立即停車，切斷通向煤粉倉的煤粉通道,通入氮?dú)饣蛴脺缁鹌鳒缁穑粦?yīng)使用噴射水柱滅火。《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》7.5.45倉式泵內(nèi)煤粉著火時,應(yīng)通入氮?dú)饣蛘羝麥?/p>