中間風(fēng)井 主體結(jié)構(gòu)堵漏 施工方案

堵漏施工方案一、 工程簡(jiǎn)介車(chē)站內(nèi)除底板有兩處集中漏水外，其余主要為側(cè)墻施工縫和側(cè)墻豎向裂縫漏水。主要為底板裂縫（裂縫寬度均在1mm以上，個(gè)別裂縫甚至達(dá)到5mm）和蜂窩麻面以及隧道環(huán)向裂縫漏水，其次為施工縫和側(cè)墻豎向裂縫漏水。詳見(jiàn)附件《滲漏水情況統(tǒng)計(jì)表》。二、 漏水原因分析根據(jù)滲漏水現(xiàn)狀，分為以下四種情況進(jìn)行分析。1、 蜂窩麻面漏水現(xiàn)象蜂窩麻面的形成直接與混凝土施工有關(guān)。主要原因是在施工時(shí)漏振或者振動(dòng)時(shí)間不足而發(fā)生的，這種蜂窩麻面在混凝土結(jié)構(gòu)中有的是獨(dú)立一片存在，有的則呈連貫性的。所以，在發(fā)生滲、漏時(shí)表現(xiàn)為成片滲、漏或成股漏水的現(xiàn)象。2、 誘導(dǎo)縫漏水現(xiàn)象在施工過(guò)程中止水帶的安裝不牢固，造成搗固時(shí)止水帶移位。另外一種情況是止水帶附近的混凝土漏搗或搗固不密實(shí)，造成變形縫兩側(cè)的混凝土存在漏水孔洞。3、 新舊混凝土接縫（施工縫）滲漏水現(xiàn)象在原有的混凝土結(jié)構(gòu)物上繼續(xù)澆灌混凝土?xí)r，原來(lái)的混凝土基礎(chǔ)表面沒(méi)有進(jìn)行鑿毛處理或鑿毛后未清理干凈，或者是未用水沖洗，就在原混凝土基礎(chǔ)上澆灌混凝土拌合物。這樣就會(huì)造成新舊混凝土的接縫之間形成一道滲、漏的縫隙。4、 混凝土的自應(yīng)力裂縫滲漏水現(xiàn)象混凝土的自應(yīng)力裂縫往往是在混凝土墻板上容易產(chǎn)生，它的形式一般為上下貫通的裂縫，在整個(gè)混凝土墻壁上呈現(xiàn)出有規(guī)律性的裂縫，一般在3?5m一道。該種裂縫是混凝土的自應(yīng)力引起的，原因是混凝土在水泥水化熱達(dá)到一定程度的時(shí)候，混凝土的膨脹應(yīng)力開(kāi)始消失而此時(shí)的混凝土開(kāi)始產(chǎn)生收縮。這種收縮是均勻的收縮，所以在此種條件下，混凝土墻板的裂縫呈現(xiàn)出有規(guī)律性的裂縫。三、 堵漏措施根據(jù)對(duì)滲漏水情況原因的分析，現(xiàn)采取以下四種堵漏措施進(jìn)行處理。1、 針對(duì)蜂窩麻面漏水現(xiàn)象找出主要漏水點(diǎn)，標(biāo)上記號(hào)，用沖擊電錘鉆孔，孔徑10mm,孔深100?300mm,再將其余漏水點(diǎn)封堵，然后對(duì)孔內(nèi)壓注超細(xì)水泥漿，水泥漿內(nèi)加入一定量的微膨脹劑，再根據(jù)壓注情況加入適量的水玻璃。2、 針對(duì)誘導(dǎo)縫漏水現(xiàn)象采取兩種措施進(jìn)行堵漏。一種是對(duì)于還在繼續(xù)發(fā)展的裂縫，采用在隧道洞內(nèi)進(jìn)行襯砌內(nèi)注漿和襯砌外注漿相結(jié)合的注漿方式。首先在襯砌外采用雙液注漿泵壓注普通硅酸鹽水泥P.O32.5,根據(jù)注漿情況加入適量的水玻璃，然后在襯砌內(nèi)壓注水溶性聚胺酯漿液。另一種是對(duì)于不再發(fā)展或發(fā)展緩慢的裂縫，壓注超細(xì)水泥漿，水泥漿內(nèi)加入一定量的微膨脹劑，再根據(jù)壓注情況加入適量的水玻璃。3、 針對(duì)新舊混凝土接縫（施工縫）滲漏水現(xiàn)象在圍護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土圍檁上下的施工縫漏水部位，利用主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋的注漿管采取壓注濕固性環(huán)氧樹(shù)脂漿液進(jìn)行堵漏；對(duì)于未預(yù)埋注漿管的部位，鉆孔并插入注漿針頭進(jìn)行注漿處理。4、 針對(duì)混凝土的自應(yīng)力裂縫滲漏水現(xiàn)象采取兩種措施進(jìn)行。一種是對(duì)于在漏水的裂縫或濕縫，壓注濕固性環(huán)氧樹(shù)脂漿液進(jìn)行堵漏。另一種是對(duì)于干縫，壓注普通環(huán)氧樹(shù)脂漿液進(jìn)行封縫。四、施工方案1、施工工藝準(zhǔn)備工作階段2、操作步驟及方法、基面處理：利用小錘、鑿子、鋼絲刷等清除混凝土表面的松渣、浮漿等，清除時(shí)注意不要堵塞裂縫，不能用水沖洗，而要用棉紗蘸酒精擦洗。、沿縫鑿槽及鉆孔：沿裂縫全面鑿成寬度和深度均為10?20mm的V型槽，在裂縫的首尾端和分叉處鉆孔，另外在寬度為0.2mm以下裂縫段按間距300mm進(jìn)行鉆孔，在寬度為0.2mm以上裂縫段按間距500mm進(jìn)行鉆孔。剔槽后的槽孔均需清理干凈。清理干凈的鉆孔內(nèi)用環(huán)氧樹(shù)酯膠泥或堵漏劑埋入＜p8mm的小鋁管。、封閉：要保證灌漿的成功，必須使裂縫成為一個(gè)封閉體。在開(kāi)槽的裂縫內(nèi)填塞環(huán)氧樹(shù)酯膠泥或堵漏劑，小鋁管均用環(huán)氧樹(shù)酯膠泥或堵漏劑固定牢固，注意不要堵住管口。、試氣：待環(huán)氧樹(shù)酯膠泥硬化后，進(jìn)行試氣。試氣的目的，一是吹凈殘留于裂縫內(nèi)的積塵;二是檢驗(yàn)貫通情況;三是檢查封閉層有無(wú)漏氣。試氣的方法：將肥皂水滿刷在封閉層上。如漏氣必起肥皂泡，漏處須再用膠泥或堵漏劑修補(bǔ)。、操作順序：根據(jù)試氣記錄正確判斷裂縫內(nèi)部的形狀和特征，并制訂灌漿計(jì)劃。一般灌漿應(yīng)按照自下而上或一端向另一端循系漸進(jìn)的原則，以免空氣混入漿內(nèi)影響漿液的密實(shí)性。灌漿壓力視裂縫寬度、深度和漿液的粘度而異。一旦漿液從鄰近小鋁管冒出，立即用鉗子將鋁管夾扁進(jìn)行封閉，同時(shí)繼續(xù)壓漿，直到壓不進(jìn)漿液時(shí)留下最后一根出漿管暫不封閉，恒壓5分鐘以上，用鉗子將壓漿鋁管夾扁進(jìn)行封閉，關(guān)閉出漿閥并取下膠管接在剛才冒漿的最后一根出漿管上，繼續(xù)壓注漿液。按同樣的方式灌至整條裂縫充滿漿液為止。灌漿過(guò)程中，萬(wàn)一發(fā)生漏漿情況，立即卸壓停灌，采取快凝堵漏劑立即堵漏止?jié){。、清洗：灌漿結(jié)束后，在漿液固化之前立即用丙酮和酒精清洗工具。粘附于混凝土表面的小鋁管待鋁管內(nèi)的漿液固化以后就能敲下，除盡殘留物。3、材料的組成及配制方法、超細(xì)水泥漿液。超細(xì)水泥的比表面積應(yīng)大于7000m2/g，加入一定量的微膨脹劑(鋁粉或UEA微膨脹劑)，根據(jù)壓注情況的需要加入適量的水玻璃。、水溶性聚胺酯漿液。采用成品水溶性聚胺酯溶液加入適量的丙酮稀

釋而成。（3）、濕固性環(huán)氧樹(shù)脂漿液及膠泥。擬采用的配方（重量比）如下：\組份序號(hào)\卜環(huán)氧樹(shù)酯二乙醇胺+水楊酸酮亞胺B+二乙烯胺鄰苯二甲酸二」酯水泥生石灰備注110010+54+85漿液210010+50+10105020膠泥310010+(3?5)16+0010020膠泥410010+510+55020膠泥配制時(shí)先將水楊酸溶于二乙醇胺內(nèi)，再將酮亞胺加入樹(shù)脂中，分別攪拌均勻，兩者合在一起攪拌后加入填料拌勻。（4）、普通環(huán)氧樹(shù)脂漿液及膠泥擬采用的配方（重量比）如下：F份序號(hào)、環(huán)氧樹(shù)酯內(nèi)酮鄰苯二甲酸二」酯乙二胺水泥備注110010?40108?125漿液2100101012?16300膠泥配制時(shí)除環(huán)氧樹(shù)酯和水泥需稱(chēng)重外，其余材料皆可用量杯換算重量。為避免漿液驟熱爆聚現(xiàn)象，除固化劑臨用前加入外，其余主輔劑須先混合制成半成品。五、人員、材料、機(jī)具配置1、人員的配備序號(hào)小組名稱(chēng)人員組成總?cè)藬?shù)備注1沖擊電鉆鉆孔組分成兩個(gè)小組。每個(gè)組：機(jī)械操作工2名42襯砌內(nèi)壓漿組分成兩個(gè)小組。每個(gè)組：機(jī)械操作工2名、制漿工2名82、材料的準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1普通硅酸鹽水泥P.O42.5T302超細(xì)水泥A>7000m2/gT5A為比表面積3鋁粉Kg4

4水溶性聚胺酯TZS?11Kg100無(wú)丙酮5環(huán)氧樹(shù)脂6101#Kg2006磷酸氫二鈉Kg27二乙醇胺分析純Kg208水楊酸分析純Kg109酮亞胺B分析純Kg2010二乙烯胺分析純Kg1011鄰苯二甲酸分析純Kg1012生石景I級(jí)Kg5013丙酮Kg503、機(jī)具設(shè)備的配備序號(hào)機(jī)具、設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1雙液注漿泵FBY臺(tái)20~7mpa、50L/min2配漿桶自制個(gè)23灰漿泵攪拌機(jī)JW180臺(tái)24手壓式壓漿罐1MPa臺(tái)3包括壓力表5高壓膠管內(nèi)徑①8mmm506鋁管外徑①8mmKg307沖擊電鉆GBCH5—38臺(tái)2鉆頭①10mm鉆桿長(zhǎng)500mm8鋼絲刷把89清孔毛刷支3010三節(jié)手電筒支411膠把鉗把212扎鉤把413塑料桶個(gè)1014量杯1000ml個(gè)215案秤10Kg臺(tái)216膠手套長(zhǎng)50cm雙3017布手套雙5018防護(hù)眼鏡平光副1619口罩個(gè)1620手錘個(gè)621扁砧根1222尖砧根12六、 安全與文明施工措施1、必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，施工組負(fù)責(zé)人必須把安全工作作為第一位的工作來(lái)抓，加強(qiáng)員工安全意識(shí)教育，強(qiáng)化安全保證體系，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。2、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須戴好安全帽；嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋上班；嚴(yán)禁班前、班中飲酒。3、 電工、機(jī)械操作工等特殊工種人員必須持證上崗，嚴(yán)禁非本工種人員違章操作。4、 施工人員在壓漿時(shí)還必須戴上防護(hù)眼鏡和口罩。5、 操作平臺(tái)必須安全可靠并設(shè)有牢固的防護(hù)欄。使用后的工具必須放置妥當(dāng)以防墜落。6、 施工電線路必須由專(zhuān)職電工架設(shè)，電氣設(shè)備在使用前應(yīng)先進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)做到“一機(jī)、一閘、一漏”。電工必須熟悉《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，并按章操作，施工現(xiàn)場(chǎng)必須有專(zhuān)職電工值班。7、 手持電動(dòng)工具的外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開(kāi)關(guān)等必須完好無(wú)損，使用前必須作空載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用