世界級(jí)制造知識(shí)講座

ManfredZhangJan，2004WorldClassManufacturing世界級(jí)制造WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排簡介精益生產(chǎn)系統(tǒng)LM現(xiàn)場(chǎng)管理及5S柔性生產(chǎn)單元看板拉動(dòng)系統(tǒng)全員質(zhì)量管理TQM全員設(shè)備維護(hù)TPM供應(yīng)鏈管理SCM團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與EI

模擬演練討論,現(xiàn)場(chǎng)WorldClassManufacturing

世界級(jí)制造WCM-WorldClassManufacturing世界級(jí)制造LM-LeanManufacturing精益生產(chǎn)TQM-TotalQualityManagement全員質(zhì)量管理TPM-TotalPreventiveMaintenance全員設(shè)備維護(hù)SCM-SupplyChainManagement供應(yīng)鏈管理EI-EmployeeInvolvement員工參與WCM=LM+TQM+TPM+SCM+EIOperationalManagementSystem

生產(chǎn)管理系統(tǒng)FeedbackProcessInputOutputDemandforecastMaterialRequirementPlanningInventoryControlPurchasingplanLogisticsetc...ProductionscheduleProductionexecutionEquipmentmaintenanceProcesscontrolYieldimprovementCostreductionProcessimprovementetc...QualityAssuranceCustomersatisfactionSales/MarketingCustomerservice/supportetc...QualitysystemCommunicationQualitycontrol.etc...投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出反饋OperationalManagement–Milestones

生產(chǎn)管理–里程碑r產(chǎn)品品種多樣r柔性生產(chǎn)體系r

制造技術(shù)先進(jìn)現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特征r

以用戶為中心r

運(yùn)用智能設(shè)備r

追求國際標(biāo)準(zhǔn)r準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)r

企業(yè)流程再造(BPR)現(xiàn)代生產(chǎn)管理的主要方法r制造資源計(jì)劃(MRP-II)創(chuàng)造價(jià)值接受價(jià)值提供價(jià)值價(jià)值鏈用戶供應(yīng)商現(xiàn)代生產(chǎn)管理的任務(wù)Safety安全、士氣Quality質(zhì)量Delivery交貨Cost成本SQDC現(xiàn)代生產(chǎn)管理者的職責(zé)組長：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線停線的責(zé)任領(lǐng)班：生產(chǎn)力改進(jìn)；成本降低主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制，培訓(xùn)，安全，經(jīng)理：目標(biāo)方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員創(chuàng)新改善維持LeanManufacturingSystemBriefing精益生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)簡簡介1制造系統(tǒng)統(tǒng)的要點(diǎn)點(diǎn)市場(chǎng)競(jìng)爭爭及全球球化精益生產(chǎn)產(chǎn)五項(xiàng)原原則最好的工工廠？StartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代代豐田汽汽車公司司，而在在80年年代中期期被歐美美企業(yè)紛紛紛采用用。隨著著微利時(shí)時(shí)代的來來臨，精精益生產(chǎn)產(chǎn)模式成成為企業(yè)業(yè)競(jìng)爭的的有力武武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維維和精益益生產(chǎn)系系統(tǒng)精益生產(chǎn)產(chǎn)的來歷歷2.美美國工業(yè)業(yè)的困惑惑3.美美國對(duì)豐豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式的的研究1.豐豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式的的形成及及其推廣廣4.精精益生產(chǎn)產(chǎn)方式的的興起ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)統(tǒng)演化史史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的的裝配線是是大規(guī)模低低品種生產(chǎn)產(chǎn)方式的代代表，工人人被當(dāng)成工工作的機(jī)器器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystemHighvarietytomeetcustomerswants豐田系統(tǒng)是是建立在準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)化觀念念上的拉動(dòng)動(dòng)式生產(chǎn)模式式，以應(yīng)付付小訂單多多品種的挑挑戰(zhàn)KeyPointsforManufacturingSystem制造系統(tǒng)要要點(diǎn)Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組組織Lean精益生產(chǎn)組組織LowvolumeCustomized低產(chǎn)量個(gè)性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品品種工序式生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備大難組組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產(chǎn)產(chǎn)的基礎(chǔ)上上，強(qiáng)調(diào)縮縮短生產(chǎn)周周期提高資源利利用率需求驅(qū)動(dòng)Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個(gè)價(jià)價(jià)值鏈節(jié)點(diǎn)上連著著精益工廠廠大批量生產(chǎn)產(chǎn)方式的致致命弱點(diǎn)1.庫存存量高2.生產(chǎn)產(chǎn)周期長3.返修修率高4.員工工工作單調(diào)調(diào)、積極性性低5.制造造系統(tǒng)缺乏乏彈性，反反應(yīng)速度慢慢6.阻礙礙知識(shí)和能能力的發(fā)揮揮三種生產(chǎn)方方式的比較較生產(chǎn)方式項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化品種單一品種多樣,系列化設(shè)備和工裝通用,靈活,便宜專用,高效,昂貴柔性高,效率高分工與作業(yè)內(nèi)容粗略,豐富多彩細(xì)致,簡單,重復(fù)較粗,多技能,豐富操作工人懂設(shè)計(jì)制造,具有高操作技藝不需專門技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品品質(zhì)低高更高市場(chǎng)需求極少量需求物資匱乏,供不應(yīng)求買方市場(chǎng)MarketingCompetitionandGlobalization市場(chǎng)競(jìng)爭及及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery快速并準(zhǔn)時(shí)時(shí)交貨Growthemix，，specialconfigurations需求品種增增加，特殊殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice不斷改進(jìn)質(zhì)質(zhì)量及降低低銷售價(jià)格格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter產(chǎn)品的生命命周期越來來越短N(yùn)oboundary，businessglobalizevillage無國界，業(yè)業(yè)務(wù)“地球球村”WhatisLeanManufacturing什么是精益益生產(chǎn)-五五個(gè)原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期精益思想：：從增值比比率看改善善空間增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)間：站在客戶戶立場(chǎng)看制制造過程中中的增值動(dòng)動(dòng)作和時(shí)間間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠廠到出廠，，只有不到到10%的時(shí)間間是增值的的！精益生產(chǎn)的的定義精益生產(chǎn)是是為了適應(yīng)應(yīng)市場(chǎng)多元元化的需要要，在多品品種小小批量的市市場(chǎng)需求制制約下誕生生的全新生生產(chǎn)方式。。精益生產(chǎn)的的核心是消消除一切無無效勞動(dòng)和和浪費(fèi)。精益的“精精”就就是指更少少的投入，，而“益””指更多多的產(chǎn)出。。精益生產(chǎn)方方式的思想想基礎(chǔ)一、人本位位主義1.彼此此尊重2.重視視培訓(xùn)3.共同同協(xié)作精益生產(chǎn)方方式的思想想基礎(chǔ)二、庫存是是禍害1.庫存存提高了經(jīng)經(jīng)營的成本本2.庫存存掩蓋了企企業(yè)的問題題3.庫存存阻礙了改改進(jìn)的動(dòng)力力精益生產(chǎn)方方式的思想想基礎(chǔ)三、永不滿滿足1.消除除一切浪費(fèi)費(fèi)2.追求求“零零”目標(biāo)3.追求求準(zhǔn)時(shí)靈活活精益生產(chǎn)方方式的思想想基礎(chǔ)四、追求企企業(yè)內(nèi)外環(huán)環(huán)境的和諧諧統(tǒng)一1.崇尚尚“用戶戶第一”2.和供供應(yīng)商良好好合作精益生產(chǎn)追追求的7個(gè)”零”極限目標(biāo)切換浪費(fèi)多品種小批量零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題零浪費(fèi)降低成本零不良品質(zhì)保證零故障生產(chǎn)維護(hù)零停滯壓縮交貨周期零災(zāi)害安全第一零Benchmark：TheAverageOfTop10%標(biāo)桿：前10%最好好工廠平均均1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時(shí)交貨-98%交付周期時(shí)時(shí)間-10天天縮短交付周周期時(shí)間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周周期時(shí)間(5年)-60%生產(chǎn)周期時(shí)時(shí)間-3天執(zhí)行比率-3/10=.30庫存周轉(zhuǎn)-12.0庫存減少(5年)-35%在制品周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)-80使用精益生生產(chǎn)的工廠廠-96%TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise精益企業(yè)的的競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)勢(shì)生產(chǎn)時(shí)間減減少90%庫存減少90%生產(chǎn)效率提提高60%到達(dá)客戶手手中的缺陷陷減少50%廢品率降低低50%與工作有關(guān)關(guān)的傷害降降低50%……否則，，要檢查一一下你在哪哪里做錯(cuò)了了！-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年年的時(shí)間里里觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企企業(yè)之屋以斯密的勞勞動(dòng)分工理理論、福特特的流水線線和斯隆的的管理創(chuàng)新新為代表的的第一次工工業(yè)革命，，效率的極極大提高改改變了工業(yè)業(yè)文明的進(jìn)進(jìn)程以豐田生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展展而來的精精益生產(chǎn)方方式?jīng)_擊了了傳統(tǒng)的、、依賴大批批量生產(chǎn)提提高效率及及勞動(dòng)分工工的觀念，，代表了第第二次工業(yè)業(yè)革命的開開始在你漫漫不經(jīng)經(jīng)心的的時(shí)候候，你你的對(duì)對(duì)手已已從蝸蝸牛變變成了了敏捷捷的豹豹子競(jìng)爭的的加劇劇，WTO的加入入，政政府保保護(hù)功功能的的消失失，是是所有有的企企業(yè)從從臃腫腫低效效中蘇蘇醒過過來的的時(shí)候候了不能錯(cuò)錯(cuò)失的的第二二次工工業(yè)革革命，，精益益生產(chǎn)產(chǎn)是打打造企企業(yè)競(jìng)競(jìng)爭力力的利利器制造業(yè)業(yè)的機(jī)機(jī)遇和和挑戰(zhàn)戰(zhàn)現(xiàn)場(chǎng)管管理及及５ＳＳ企業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)中中的浪浪費(fèi)現(xiàn)現(xiàn)象5S/6S/7S色標(biāo)系系統(tǒng)直觀信信號(hào)系系統(tǒng)操作圖圖表卡卡現(xiàn)場(chǎng)改改善的的思路路及方方法2Correction返工Overproduction過量生生產(chǎn)Conveyance搬運(yùn)Motion多余動(dòng)動(dòng)作Waiting等待Inventory庫存Processing過程不不當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)浪浪費(fèi)的的七種種類型型ProducingMoreThanNeededProducingFasterThanNeeded生產(chǎn)多多于所所需快于所所需WasteofOverproduction過量生生產(chǎn)ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements為了滿滿足顧顧客的的要求求而對(duì)對(duì)產(chǎn)品品或服服務(wù)進(jìn)進(jìn)行返返工WasteofInspection/Correction/Rework檢驗(yàn)/校正正/返返工Anymovementofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合合精益益生產(chǎn)產(chǎn)的一切物物料搬搬運(yùn)活活動(dòng)WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬搬運(yùn)Effortwhichaddsnovaluetoaproductorservice對(duì)最終終產(chǎn)品品或服服務(wù)不增加加價(jià)值值的過過程WasteofProcessing過程不不當(dāng)Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超超過加加工必必須的的物料供供應(yīng)WasteofInventory庫存浪浪費(fèi)InventoryCoversAllProblem庫存掩掩蓋所所有問問題交貨問問題質(zhì)量問問題效率問問題維修問問題庫存水水平LowDownInventoryToExposeProblem通過降降庫存存暴露露問題題交貨問問題質(zhì)量問問題效率問問題維修問問題庫存水水平IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized當(dāng)兩個(gè)個(gè)關(guān)聯(lián)聯(lián)要素素間未能完完全同同步時(shí)時(shí)所產(chǎn)生生的空空閑時(shí)時(shí)間WasteofWaiting等待Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不不增加加產(chǎn)品品或服服務(wù)價(jià)價(jià)值的的人員員和設(shè)設(shè)備的的動(dòng)作作WasteofMotion多余動(dòng)動(dòng)作A。人(Man)1)是否遵遵循標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)？？2)工作作效率率如何何？3)有有解決決問題題意識(shí)識(shí)嗎？？4)責(zé)任任心怎怎樣？？5)還還需要要培訓(xùn)訓(xùn)嗎？？6)有足足夠經(jīng)經(jīng)驗(yàn)嗎嗎？7)是是否適適合于于該工工作？？8)有改改進(jìn)意意識(shí)嗎嗎？9)人人際關(guān)關(guān)系怎怎樣？？10)身身體健健康嗎嗎？B。機(jī)(Machine)1)設(shè)備能能力足足夠嗎嗎？2)能能按規(guī)規(guī)定工工藝要要求加加工嗎嗎？3)是是否正正確潤潤滑了了？4)保保養(yǎng)情情況如如何？？5)是是否經(jīng)經(jīng)常出出故障障？6)工工作準(zhǔn)準(zhǔn)確度度如何何？7)設(shè)設(shè)備布布置正正確嗎嗎？8)噪噪音如如何？？9)設(shè)設(shè)備數(shù)數(shù)量夠夠嗎？？10)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)是是否正正常？？尋找浪浪費(fèi)的的方法法C。料(Material)1)數(shù)量是是否足足夠或或太多多？2)是否否符合合質(zhì)量量要求求？3)標(biāo)標(biāo)牌是是否正正確？？4)有有雜質(zhì)質(zhì)嗎？？5)進(jìn)進(jìn)貨周周期是是否適適當(dāng)？？6)材材料浪浪費(fèi)情情況如如何？？7)材材料運(yùn)運(yùn)輸有有差錯(cuò)錯(cuò)嗎？？8)是是否對(duì)對(duì)加工工過程程足夠夠注意意？9)材材料設(shè)設(shè)計(jì)是是否正正確？？10)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)合理理嗎？？D。方法(Method)1)工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)合合理嗎嗎？2)工藝藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)提高高了嗎嗎？3)工作方法法安全嗎？4)這種方方法能保證質(zhì)質(zhì)量嗎？5)這種方法法高效嗎？6)工序安安排合理嗎？？7)工藝卡是是否正確？8)溫度和和濕度適宜嗎嗎？9)通風(fēng)和光光照良好嗎？？10)前后后道工序銜接接好嗎？尋找浪費(fèi)的方方法ShortenTheLeadTime縮短交付周期期交付周期和制制造周期制造中的時(shí)間間成批和流動(dòng)消除不增值環(huán)環(huán)節(jié)，改善流流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處處理、物料計(jì)計(jì)劃、采購下下單、供應(yīng)商備料、、運(yùn)輸、來料料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)儲(chǔ)、搬運(yùn)、加加工、檢驗(yàn)和返工、過程程等待、成品品庫存、發(fā)運(yùn)運(yùn)、貨款回收收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期TimeandImpact時(shí)間與影響原材料在制品成品供應(yīng)商L/T運(yùn)送顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預(yù)測(cè)

生產(chǎn)/采購顧客流動(dòng)制造/精益生產(chǎn)原材料/在制品/成品ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow縮短交付周期期：成批或流流動(dòng)操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習(xí)：下列B/F中的???各各為多少？BF客戶需求8600個(gè)個(gè)InventoryControl–SmallLotStrategy小批量策略ALOT=1000，9箱多出400個(gè)CBLOT=500，17箱少了100個(gè)LOT=200，43箱剛好WhatIsFlowManufacturing?什么是流動(dòng)生生產(chǎn)？未開發(fā)的河流開發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在時(shí)間基基礎(chǔ)上，無障障礙地拉動(dòng)物物料流經(jīng)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)管理-5S整理-SEIRI整頓-SEITON清掃-SEISO清潔-SETKETSU素養(yǎng)-SHITSUKE0因其古羅馬發(fā)發(fā)音均以“S”開頭，簡稱為為5S。5S的定義與目的的※1S———整理定義：區(qū)分要要用和不要用用的，不要用用的清除掉。。目的：把“空空間”騰出來來活用※2S———整頓定義：要的東東西依規(guī)定定定位、定量擺擺放整齊，明明確標(biāo)示。目的：不用浪浪費(fèi)“時(shí)間””找東西?！?S———清掃定義：清除現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污污，并防止污污染的發(fā)生生。目的：消除““臟污”，保保持現(xiàn)場(chǎng)干干干凈凈、明明明亮亮?！?S———清潔定義：將上面面3S實(shí)施的做法制制度化，規(guī)范范化，并維持持成果。目的：通過制制度化來維持持成果，并顯顯現(xiàn)“異?！薄敝??！?S———素養(yǎng)定義：人人依依規(guī)定行事，，從心態(tài)上養(yǎng)養(yǎng)成好習(xí)慣。。目的：改變““人質(zhì)”，養(yǎng)養(yǎng)成工作講究究認(rèn)真的習(xí)習(xí)慣。SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety+Save整理整頓頓清潔展展開保保持+安安全+節(jié)節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)管理-5S第一步：Sort整理確認(rèn)什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標(biāo)簽處理貼上標(biāo)簽的物品現(xiàn)場(chǎng)管理-5S5S小組清查：把生產(chǎn)不必需需或不常用的的東西貼上標(biāo)標(biāo)簽現(xiàn)場(chǎng)管理-5S整理標(biāo)簽1、物料名稱稱：2、物料ID：3、物料數(shù)量：4、物料價(jià)值值：5、放置原因因：6、使用頻率率：7、處理行動(dòng)動(dòng)：去掉返回移到整頓物品品倉庫分開存放其他責(zé)任人：完成日期：計(jì)計(jì)劃：實(shí)際：物品很容易找到并很容易拿到我們可以知道道物品放得太多或太少第二步：Straighten整頓現(xiàn)場(chǎng)管理-5S現(xiàn)場(chǎng)管理-5SStep3:Shine清潔

ASSIGNMENTS分配職責(zé)

METHODS確定方法

TOOLS準(zhǔn)備工具IMPLEMENT付渚行動(dòng)

TARGETS建立目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)管理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展開HabituallyPreventing習(xí)慣預(yù)防現(xiàn)場(chǎng)管理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作Step5:SustainorDiscipline保持/教教養(yǎng)將5S進(jìn)行到底!??！ColorCoding現(xiàn)場(chǎng)管理-色色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識(shí)Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENAddressSystem現(xiàn)場(chǎng)管理-地地址系統(tǒng)OperationalSheet現(xiàn)場(chǎng)管理-操作圖表表卡全面質(zhì)量管理操作校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘QuickResponseSignal-AndonBoard快速反應(yīng)信號(hào)號(hào)-Andon板好處:提供下列視覺和聽覺幫助:

-目前生產(chǎn)狀態(tài)-庫存情況-設(shè)備狀態(tài)-質(zhì)量狀態(tài)-需求援助狀態(tài)-按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng)提高運(yùn)行能力Andon板FlowCelland“U”ShapeLayout柔性生產(chǎn)單元元及U型布局3TAKT及生產(chǎn)速度“U”型布局和連續(xù)續(xù)流負(fù)荷平衡消除瓶頸和變變差TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)拍與與生產(chǎn)線速度度TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時(shí)間確定了每一工工位必須完成成工作的速率率（操作周期期時(shí)間）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍時(shí)間是是流動(dòng)線的的節(jié)奏或拍子Takt節(jié)拍時(shí)間=可用工作時(shí)時(shí)間客戶需求數(shù)數(shù)量爭取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一一件合格品Takt節(jié)拍時(shí)間=(60X工作小時(shí)/天)-休息&午餐餐&其它它停頓時(shí)間間=258件件例子:節(jié)拍時(shí)間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分分鐘258件件=860分分鐘x60秒/分200秒秒/件ABC裝配線節(jié)拍時(shí)間每天客戶需需求數(shù)量258件件TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)拍拍與生產(chǎn)線線速度PlanningwithaWorkableTakt設(shè)計(jì)一個(gè)好好的節(jié)拍時(shí)時(shí)間TaktTime(seconds)30120改善余地小小很難應(yīng)付變變動(dòng)緊張?zhí)L的工作作步驟，難難以標(biāo)準(zhǔn)化化操作崗位輪輪換不容易易注意力分散散合適區(qū)域節(jié)拍時(shí)間復(fù)雜度ImproveProcessFlow改善生產(chǎn)流流程工序分析調(diào)查項(xiàng)目加工①研究加工目的，考慮是否能減少或合并加工工序②能否改變加工的作業(yè)方法，節(jié)省加工時(shí)間③能否改變工藝，使加工更合理搬運(yùn)①能否減少搬運(yùn)次數(shù)和搬運(yùn)距離②能否設(shè)置專門地搬運(yùn)工，以減少技工的搬運(yùn)③能否使加工設(shè)備配置得更合理，以使工序更銜接④能否提高搬運(yùn)的活性系數(shù)，以減輕搬運(yùn)的勞動(dòng)強(qiáng)度檢驗(yàn)①能否減少檢驗(yàn)次數(shù)②檢驗(yàn)方法能否簡化③能否用專用檢具代替通用檢具，節(jié)省檢驗(yàn)時(shí)間④能否更合理地確定檢驗(yàn)時(shí)間和檢驗(yàn)位置停放①能否減少停放次數(shù)和停放時(shí)間②能否更有效地利用空間，減少儲(chǔ)存占地面積③改善保管方法，防止變質(zhì)、破損和丟失等現(xiàn)象發(fā)生1234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和連連續(xù)流FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生生產(chǎn)能力有利于單件件流便于員工溝溝通節(jié)約場(chǎng)地Why???U-ShapeCell-HighRateStatus“U”型單元-高速生生產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-中速生生產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-低速生生產(chǎn)狀態(tài)1234561098712345610987123456TAKT

0102030405060EstablishOperationStandard建立操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)分析(OSA)生產(chǎn)速率操作者機(jī)器節(jié)拍時(shí)間走動(dòng)空閑/等待TQCNVA時(shí)間估計(jì)操作時(shí)間操作/工序(x)操作機(jī)器移動(dòng)

總時(shí)間作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間操作者作業(yè)準(zhǔn)備分析批量大小機(jī)器12345678910x1315264222581467183020406080100120140160180200220240260280300320105件/每班240sec.節(jié)拍TAKT#拿零件，裝上底座調(diào)整間隙選墊圈裝墊圈裝大墊圈和機(jī)蓋緊定四螺釘檢查外觀并裝進(jìn)儀器卸下零件放進(jìn)料箱啟動(dòng)儀器檢測(cè)等待下一零件LineBalance––DataCollecting生產(chǎn)線平衡衡：數(shù)據(jù)收收集TaktTimeLine節(jié)拍時(shí)間線線Scrap生產(chǎn)廢品時(shí)時(shí)間Changeover換型時(shí)間Downtime停機(jī)時(shí)間CycleTime加工合格品品時(shí)間Load/Unload裝/卸卸料時(shí)間JobSequence&Balance工作順序及及負(fù)荷平衡衡Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork（valueadded+nonvalueadded）bytheModuleTaktTime操作工的數(shù)數(shù)量等于總總的單件產(chǎn)產(chǎn)品的人工工工作量除除以單條生生產(chǎn)線之節(jié)節(jié)拍時(shí)間人工工作總總量（VA+NVA））操作工數(shù)量量=生產(chǎn)線節(jié)拍拍時(shí)間HowManyOperatorsNeeded？需要多少操操作工？EliminateTheSystemBottleneckandVariation消除系統(tǒng)瓶瓶頸和變差差T/T消滅七種浪浪費(fèi)消除六大損損失員工培訓(xùn)全員參與標(biāo)準(zhǔn)化操作作消除簡化合并工具箱Elimination取消對(duì)任何工作作首先要問問為什么干干它？能否否不干？取消所有可可能的工作作、步驟或或動(dòng)作（其其中包括身身體、四肢肢、手和眼眼的動(dòng)作））減少工作中中的不規(guī)則則性，比如如確定工件件、工具的的固定存放放地，形成成習(xí)慣性機(jī)機(jī)械工作盡量取消、、減少手的的使用，如如抓握、搬搬運(yùn)裝置取消笨拙或或不自然、、不流暢的的動(dòng)作盡量減少使使用肌肉力力量來將某某一物件固固定在某處處，并減少少一切肌肉肉力量的使使用減少對(duì)慣性性、動(dòng)量的的克服，杜杜絕一切危危險(xiǎn)動(dòng)作與與隱患除需要的休休息外，工工作中取消消一切怠工工和閑置時(shí)時(shí)間Simplification簡化指工作內(nèi)容容、步驟方方面的簡化化，亦指動(dòng)動(dòng)作方面的的簡化、能能量的節(jié)省省在能夠完成成工作的基基礎(chǔ)上使用用最小的肌肌肉群，且且注意有間間歇有節(jié)奏奏的使用減少目光搜搜索范圍與與變焦次數(shù)數(shù)使工作能在在正常區(qū)域域內(nèi)完成而而不必移動(dòng)動(dòng)身體使動(dòng)作變小小使手柄、杠杠桿、踏板板、按鈕等等控制器適適合于人的的尺寸與肌肌體性能在需要高強(qiáng)強(qiáng)度肌肉力力量處，借借助慣性來來獲得能量量幫助使用盡可能能簡單的動(dòng)動(dòng)作結(jié)合（（合并）減少每一個(gè)個(gè)動(dòng)作的復(fù)復(fù)雜程度，，尤其是在在一個(gè)位置置上的多個(gè)個(gè)動(dòng)作Combination合并如果工作不不能取消，，則考慮是是否應(yīng)與其其它工作合合并對(duì)于多個(gè)方方向突變的的動(dòng)作并進(jìn)進(jìn)合并，形形成一個(gè)方方向的連續(xù)續(xù)動(dòng)作固定機(jī)器運(yùn)運(yùn)行周期，，并使工作作能在這一一周期內(nèi)得得以完成實(shí)現(xiàn)工具的的合并、控控制的合并并、動(dòng)作的的合并5W2H方法類型5W2H說明對(duì)策主題做什么？要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的為什么做？為什么這項(xiàng)任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項(xiàng)工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時(shí)做？什么時(shí)間是做這項(xiàng)工作的最佳時(shí)間？必須在那個(gè)時(shí)間做嗎？人員誰來做？誰來做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項(xiàng)工作？方法怎么做？如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務(wù)成本花費(fèi)多少？現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？選擇一種改進(jìn)方法WorkstationRegularlyReview對(duì)工位定期期評(píng)審組織3-6人的多功功能團(tuán)隊(duì)每周定期輪輪查工位確定改善措措施并進(jìn)行行跟蹤內(nèi)容評(píng)分責(zé)任人計(jì)劃日期實(shí)際日期采光照明3王明元4/27/034/27/03轉(zhuǎn)身動(dòng)作2郭春海4/28/03彎腰動(dòng)作1陳麥良5/9/03料架擺放3張?zhí)m英5/14/03工作空間5--------緊張程度4--------走動(dòng)距離3錢滿倉6/30/03……如果你是工人的話不舒服動(dòng)手做工位評(píng)審卡卡工位日日期期人人員KanbanPullSystem看板拉動(dòng)系系統(tǒng)4我們只在需需要的時(shí)候候發(fā)運(yùn)需要要的物料拉動(dòng)系統(tǒng)配料地址0017-0010-002RWhatarethegoals目標(biāo)?在正確的時(shí)間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛剛好及時(shí)TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料運(yùn)動(dòng)的的目標(biāo)每次都剛好好及時(shí)！PullSystem-KanbanTypes拉動(dòng)系統(tǒng)：：看板之種種類In-Process(IPK)-PacestheProduction工序看板(IPK)-“生產(chǎn)的節(jié)拍拍器”Squares/Containers方塊/容容器式ReplenishmentSignals-PartsflowbasedonConsumption補(bǔ)充看板板-“基基于消耗耗量的零零件流動(dòng)動(dòng)”2-bin(multiple-container)Card/containerElectronic兩箱式(多容容器)卡片/容器式式電子式PullSystem-HowKanbanWorks拉動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)：看板板如何工工作當(dāng)操作根根據(jù)節(jié)拍拍時(shí)間平平衡后，，在工藝藝流程中中使用““方型””看板來作作為工作與拉拉動(dòng)零件件的信號(hào)號(hào)操作#1操作#2操作#3K物流方向向K=滿看看板K=空看看板拉動(dòng)工作信號(hào)號(hào)不工作開始工作作工序看板板系統(tǒng)PullSystemBriefing拉動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)作原原理總裝物流方向向補(bǔ)充信號(hào)號(hào)客戶看板工作作指令零部件加加工LeanImplementation推行精益益生產(chǎn)BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal員工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.5GapAssessmentKeyMetricsFollowUpTimeFrameforLeanJourney差距評(píng)估估跟蹤指標(biāo)標(biāo)精益進(jìn)程程時(shí)間表表LeanGapAssessment精益系統(tǒng)統(tǒng)差距評(píng)評(píng)估TotalQualityManagement全員質(zhì)量量管理對(duì)待質(zhì)量量問題的的心態(tài)QC工具6西格瑪零缺陷質(zhì)質(zhì)量管理理6TheAttitudetoQuality對(duì)待質(zhì)量量問題的的心態(tài)PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!Ifonepersonmakesamistake––ANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!人們可能能而且也也會(huì)在無無意中做做出錯(cuò)誤誤如果一個(gè)個(gè)人會(huì)犯犯錯(cuò)誤，，那么任任何人都都會(huì)犯錯(cuò)錯(cuò)誤一個(gè)錯(cuò)誤誤出門，，帶來麻麻煩多多多為使我們們更有競(jìng)競(jìng)爭力，，錯(cuò)誤必必須消除除而且也也能消除除99.9%的正確率率意味著著什么？？每天北京京機(jī)場(chǎng)有有一次飛飛機(jī)著陸陸是不安安全的每年發(fā)生生兩萬起起藥物處處方錯(cuò)誤誤每天發(fā)生生50起起新生嬰嬰兒掉在在地上的的事件每小時(shí)發(fā)發(fā)生兩萬萬起支票票帳戶的的錯(cuò)誤一個(gè)人出出現(xiàn)三萬萬二千次次心跳異異常TheAttitudetoQuality對(duì)待質(zhì)量量問題的的心態(tài)QualityIsNotOnlyTheResult質(zhì)量：不不僅僅是是“結(jié)果果面”的的質(zhì)量下個(gè)工序序是客戶!!!“結(jié)果面面”的質(zhì)質(zhì)量：客客戶對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品和服服務(wù)的滿滿意度“過程面面”的質(zhì)質(zhì)量：從從訂單到到發(fā)貨一一切過程程的工作作心態(tài)和和質(zhì)量ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!對(duì)待缺陷陷，三不不政策DON’’TACCETP不接受?。ON’’TMAKE不制造!!DON’’TDELIVER不傳遞!!!QCTools質(zhì)量工具具工藝流程圖柏拉圖abcde05101520253035趨勢(shì)圖123456789Time1.522.533.544.555.5柱狀圖abcdefgh0510152025散布圖0510152025050100150檢查表ABCabcvvvdefvvvghivjklvvvmnovvvv因果圖控制圖6Sigma–6西格瑪Shingo森口體系系的檢驗(yàn)驗(yàn)方法JudgmentInspectionInformativeInspection(SQC/QCC/TQC)SourceInspection(0QC)FinddefectsbycheckingfinishedproductReducedefectsbyprovidingfeedbackEliminatedefectsby"Poka-yoke"systemSourceInspection(0QC)NewTQC判斷式檢檢驗(yàn)信息式檢檢驗(yàn)溯源式檢檢驗(yàn)QualityManagement-ZeroQC質(zhì)量管理理–零缺陷檢驗(yàn)不能能減少次次品,只能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)次品!!!QualityManagement-ZeroQC質(zhì)量管理理–零缺陷JudgmentInspection:ProcessingInspectiongoodproductdefectsInformativeInspection:(SPC,Successive&Self-)ProcessingInspectiongoodproductdefectsFeedbackadjustment......inspect.operationinspect.inspect.operationinspect.inspect.operationinspect.self-inspectionsuccessiveinspectiondoublecheckInspectionSystemIJudgment&Informative判斷式檢檢驗(yàn)信息式檢檢驗(yàn)QualityManagement-ZeroQC質(zhì)量管理理–零缺陷溯源式檢檢驗(yàn)QualityManagement-ZeroQC質(zhì)量管理理–零缺陷溯源式檢檢驗(yàn)ErrorProofing差錯(cuò)預(yù)防防PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源頭預(yù)預(yù)防或探探測(cè)差錯(cuò)錯(cuò)失效模式式分析是是差錯(cuò)預(yù)預(yù)防的基基礎(chǔ)zz健忘誤解產(chǎn)生生的錯(cuò)誤誤識(shí)別錯(cuò)誤誤新手錯(cuò)誤誤疏忽的錯(cuò)錯(cuò)誤遲鈍的錯(cuò)錯(cuò)誤缺少標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的錯(cuò)誤誤蓄意的錯(cuò)錯(cuò)誤錯(cuò)誤有八八種不同同的類型型ExamplesofPoka-yokeSystem防差錯(cuò)系系統(tǒng)實(shí)例例改進(jìn)前改進(jìn)后QualityManagement-ZeroQC質(zhì)量管理理–零缺陷QualityManagement-ZeroQC質(zhì)量管理理–零缺陷溯源式檢檢驗(yàn);100%檢驗(yàn);即時(shí)反饋饋和糾正正;防差錯(cuò)設(shè)設(shè)施.TotalPreventiveMaintenance全員設(shè)備備維護(hù)7OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver設(shè)備總效效能全員設(shè)備備維護(hù)快速換型型LOCKOUTRULES設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)12345678-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.監(jiān)控生產(chǎn)產(chǎn)在任何何時(shí)間的的狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability記錄歷史史數(shù)據(jù)以以不斷改改善運(yùn)行行能力-Downtime故障維修修時(shí)間-Changeover換型次數(shù)數(shù)和時(shí)間間-Planneddowntime計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間-Qualityloss質(zhì)量損失失-Speedloss速度損失失-Otherlosttime，，people，material，etc其他損失時(shí)間間IncreaseOverallEquipmentEffectiveness提高設(shè)備總效效能操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的操作時(shí)間廢品損失51%總的可用時(shí)間228243248310340400450設(shè)備故障-2X25min作業(yè)換型-2X30min減速–滿負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動(dòng)損失-15minOEECalculation設(shè)備效能計(jì)算算AnalyzeTheMachineTime機(jī)器時(shí)間分析析機(jī)器時(shí)間加工時(shí)間裝卸時(shí)間等待時(shí)間快速設(shè)置消除浪費(fèi)增值時(shí)間（優(yōu)化操作））TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuousimprovementofequipmentoperation全員設(shè)備維護(hù)護(hù)是所有的員員工努力通過過持續(xù)改善設(shè)設(shè)備的運(yùn)行來增加有效時(shí)時(shí)間、提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量、加加強(qiáng)安全性及及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)統(tǒng)的活動(dòng)TotalPreventiveMaintenance全員設(shè)備（預(yù)預(yù)防）維護(hù)ZeroDefectPrinciple零缺陷法則隱藏的異?，F(xiàn)現(xiàn)象Hiddenabnormalities缺陷只是露在在水面上的冰冰山一角Afailureisthetipoftheiceberg!暴露隱藏的異異?，F(xiàn)象，在在它們發(fā)生之之前預(yù)防品質(zhì)質(zhì)和功能的缺缺陷Exposehiddenabnormalitiesand

preventqualityandfunctionalfailuresbeforetheyhappenFAILURES缺陷磨損、松動(dòng)、、泄漏、污垢垢、灰塵腐蝕、變形、、原物料的粘粘連、表面缺缺陷破裂、過熱、、顫動(dòng)、噪音音、及其它異異?，F(xiàn)象。Wear,play,slackness,leakage,dust,dirt,corrosion,deformation,adherenceofrawmaterials,surfacedamage,cracking,overheating,vibration,noise,andotherabnormalitiesTPM:Owner/OperatorConcept責(zé)任人/操操作員觀觀念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作員有責(zé)任任：監(jiān)測(cè)設(shè)備備，在機(jī)器出出現(xiàn)故障前通通知維修人員員進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)進(jìn)行日常的清清潔整理及小小的維護(hù)調(diào)整整工作，并把把平常觀察情況況反映給維修修人員LOCKOUTRULESTPMIsAParadigmShiftTPM是一種模式轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變“我操作，你你維修”“我維修，你你設(shè)計(jì)”“我設(shè)計(jì)，你你操作”“Ioperate，youfix”“Ifix，youdesign”“Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我們對(duì)我們們的設(shè)備，我們的工廠，，和我們的未來都負(fù)有有責(zé)任”ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost零事故，零零非計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間零速度損失，，零廢品產(chǎn)品生命周期期成本最小化化TPMGoals目標(biāo)我們?yōu)槭裁催_(dá)達(dá)不到？？？？ContinueImprovement-5Why？持續(xù)改進(jìn)5Why？例子：設(shè)備停停機(jī)第一個(gè)為什么么：為什么停停機(jī)了？（（機(jī)器過載，保保險(xiǎn)燒了）第二個(gè)為什么么：為什么會(huì)會(huì)過載？（軸承潤滑不夠夠）第三個(gè)為什么么：為什么潤潤滑不夠？（（機(jī)油泵沒抽上上足夠的油）第四個(gè)為什么么：為什么油油泵抽油不夠夠？（泵體軸磨損）第五個(gè)為什么么：為什么泵泵體軸磨損？？（金屬屑被吸入入泵中）第六個(gè)為什么么：為什么金金屬屑被吸入入泵中？（吸油泵沒有過過濾器）。。。Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速換型好處：減少停停機(jī)時(shí)間，增增加生產(chǎn)計(jì)劃劃的靈活性，，減少浪費(fèi)，減少