市政給水消防及熱力管道工程施工項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)文檔可下載

Word市政給水消防及熱力管道工程施工工程組織設(shè)計(jì)Word目錄TOC\o"1-2"\h\z\u44531編制依據(jù) 33323、編制原那么 330322、編制依據(jù) 320672工程概況 3274、工程簡(jiǎn)介 31188、工程特點(diǎn) 414553工程部署 106392施工組織機(jī)構(gòu) 1011987 121353 1225664竣工交驗(yàn)后工作 13248354主要施工方法及措施 137092測(cè)量施工方法 137902土方工程 161764 194343 2032170 2914139 32271985質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 3422012質(zhì)量方針 3422684 3417054質(zhì)量保證體系 349379質(zhì)量保證措施 3432101 3866266平安保證措施 409873平安目標(biāo) 405823建立工程經(jīng)理部平安保證體系實(shí)行多級(jí)管理 403447加強(qiáng)平安教育工作、作好事前控制 4130136平安管理措施 4112589 4121971管材、設(shè)備的搬運(yùn)、儲(chǔ)存 421986 43254707施工進(jìn)度安排及工期保證措施 4418464 443430 445124 4411534 442737 4510551，爭(zhēng)創(chuàng)平安、文明工地 45210678平安施工措施 452124 4521758 4723413、開關(guān)箱： 476234 47284159文明施工措施 48218410本錢節(jié)約及保護(hù)措施 4821298 487758 491046311進(jìn)度方案 49：本工程的室外工程給水，室外管線、室外污水管線、室外雨水管管線、室外消防栓、室內(nèi)消防栓管線及自動(dòng)噴淋管線，其中自動(dòng)噴淋管線為報(bào)警閥后管。，設(shè)兩個(gè)DN200入口。，在接入市政污水管線前設(shè)橡膠止回閥。，在接入市政橡膠止回閥。：土質(zhì)為粉土層，無(wú)地下水，所以施工方案不考慮施工降水、根底處理。、工程特點(diǎn)：本工程的供水水源為城市市政自來(lái)水。從兩路市政供水管線上接入DN200給水引入管。在小區(qū)內(nèi)連接成環(huán)狀管網(wǎng)。兩根引入管上均設(shè)總水表及倒流防止器。.：本小區(qū)生活給水系統(tǒng)豎向分為3個(gè)供水分區(qū)。因市政水壓極不穩(wěn)定，本小區(qū)所有樓均采用加壓給水，加壓技術(shù)豎向分高、中、低三個(gè)區(qū)。小區(qū)加壓給水公用一個(gè)加壓給水泵房，設(shè)在地下車庫(kù)內(nèi)，設(shè)三套無(wú)負(fù)壓加壓供水設(shè)備。：根據(jù)甲方要求，室外生活給水管采用聚乙烯給水管，電熱熔連接。從各單位樓梯內(nèi)接出的市政及加壓給水管選用襯管鋼管，絲接。：DN≤50mm采用銅截止閥，DN＞50mm采用閘閥。閥門選用自來(lái)水集團(tuán)指定品牌。：。給水管與污水排水管道交叉時(shí)，給水管必須在污水管上面。水表井按國(guó)標(biāo)室外給水管道附屬構(gòu)筑物05S502磚砌矩形水表井施工，閥門井采用圓形磚砌閥門井，按國(guó)標(biāo)05S502確定井直徑及施工。給水管道三通、彎頭等管件處，均應(yīng)設(shè)支墩，管道支墩見10S505.、閥門。井蓋及其標(biāo)識(shí)等均應(yīng)符合自來(lái)水集團(tuán)的要求，并按照要求進(jìn)行采購(gòu)及安裝。，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)刂鞴懿块T要求配合景觀水源設(shè)計(jì)道路和綠化澆灑的灑水栓。：天然地基進(jìn)行夯實(shí)，回填土地段需分層夯實(shí)后做灰土墊層。消防給水系統(tǒng)水源：本工程的消防系統(tǒng)統(tǒng)一加壓，消防水池及消防水泵房設(shè)在地下車庫(kù)中。：室外消火栓給水用水量為15L/s,室內(nèi)消火栓給水用水量為20L/s,自動(dòng)噴水滅火用水量為30L/s。室外消火栓用水由市政環(huán)狀管網(wǎng)保證供給。消防設(shè)施：在市政環(huán)狀供水管網(wǎng)上設(shè)地下式室外消防栓，共6套地下式消火栓()，滿足室外消防要求。室外消火栓做法詳見國(guó)標(biāo)圖集13S201室外消火栓及消防水鶴安裝31頁(yè)。共設(shè)6套SQXA-DN150地下式水泵接合器，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)四套、自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)兩套，分兩處設(shè)置。室外消防水泵接合器做法參見99S203消防水泵接合器安裝，栓口的位置應(yīng)方便操作。管材及接口：消火栓和噴淋給水管采用給水球墨鑄鐵管，承插橡膠圈連接。閥門：閥門采用銅芯閘閥，.管道敷設(shè)：。室外消防水泵接合器和消火栓位置應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操作。閥門井采用圓形磚砌閥門井，按國(guó)標(biāo)05S502確定井經(jīng)及施工。給水管道三通、彎頭等管件處均應(yīng)設(shè)支墩，管道支墩見10S505.所有消火栓及噴淋給水系統(tǒng)中的水泵接合器、閥門、井蓋及其標(biāo)識(shí)等均應(yīng)符合當(dāng)?shù)叵啦块T的要求，并按照其要求進(jìn)行采購(gòu)及施工安裝。管道根底：天然地基進(jìn)行夯實(shí)，回填土地段需要分層夯實(shí)后做灰土墊層。排水系統(tǒng)采用污水和雨水分流、污廢合流制。污水廢水經(jīng)化糞池生化處理后匯入市政污水管線；雨水排入市政雨水管線。，坡度見平面圖及縱斷圖。本標(biāo)段共設(shè)置1座100m3鋼筋混凝土化糞池?；S池具體做法詳見國(guó)標(biāo)圖集03S702鋼筋混凝土化糞池，當(dāng)池上過(guò)重型消防車時(shí)應(yīng)請(qǐng)結(jié)構(gòu)工程師復(fù)核后才能實(shí)施。污水排至西側(cè)十六緯街和東側(cè)東二環(huán)路上的市政污水管線。在接入市政污管前檢查井內(nèi)設(shè)橡膠止回閥。本期共設(shè)兩個(gè)出口?！獶N600管徑，坡度見平面圖及縱斷圖。，暴雨重現(xiàn)期2年，，在接入市政雨水管線前檢查井內(nèi)設(shè)橡膠止回閥。本區(qū)共兩個(gè)出口。：雨水及污水管采用高密度聚氯乙烯雙壁波紋管〔HDPE〕SN8，承插式密封圈連接，圖中所示均為工程內(nèi)徑。具體要求及做法詳見埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程。臨時(shí)用的壓力污水管采用熱鍍鋅鋼管，焊接后做防腐處理。：排水管道的敷設(shè)：溝槽底土質(zhì)較好，無(wú)地下水非車行道時(shí)，在溝底鋪100mm厚砂墊層，其上做120砂石墊層根底；溝槽底土質(zhì)較差，有地下水，車行道下時(shí)，在溝底鋪200mm厚礫砂石墊層，其上做120砂石墊層根底；溝槽底土質(zhì)較差，其上做120混凝土基條；地基上假設(shè)被擾動(dòng)，應(yīng)采取處理措施；擾動(dòng)150mm以內(nèi)，可原地夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)＞；擾動(dòng)150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥；硬聚氯乙烯埋地管道回填時(shí)，管四周不得夾雜堅(jiān)硬物直接與塑料管壁接觸，應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，回填土經(jīng)分層夯實(shí)前方可回填原土。：排水管道的鋪設(shè)不得出現(xiàn)無(wú)坡、倒坡的現(xiàn)象。兩檢查井之間的管段的坡度應(yīng)一致。排水管道轉(zhuǎn)彎與交匯處，應(yīng)保證水流轉(zhuǎn)角≥90°。檢查井內(nèi)管頂平接，檢查井內(nèi)應(yīng)有倒流槽。排水檢查井采用混凝土模塊式排水檢查井，安裝參見混凝土模塊式排水檢查井05SS522中的相關(guān)內(nèi)容。排水檢查井井經(jīng)規(guī)格選用如下：排水管管徑檢查井井經(jīng)排水管管徑檢查井井經(jīng)管徑≤DN400Φ900管徑≤DN400Φ1300DN400＜管徑≤DN600Φ1100管徑≤DN400Φ1500雨水口設(shè)于有道牙的路面時(shí)可采用側(cè)向立算式雨水口，而設(shè)于無(wú)牙道德路面時(shí)采用路面平算式雨水口。雨水口安裝參見雨水口05S518雨水口連接管管徑為DN200，坡度≥，位于車庫(kù)頂板淺覆土部位的雨水口井座可不設(shè)塵泥室。建筑專業(yè)做滲水地面，以充分利用雨水。因園林綠化道路設(shè)計(jì)尚未全部完成，雨水口位置僅大致標(biāo)定，待道路設(shè)計(jì)完成可依據(jù)路面排水需要適當(dāng)移動(dòng)雨水口就近接入雨水檢查井，受地形及原油檢查井標(biāo)高限制，雨水排水管設(shè)計(jì)坡度較小，使用中應(yīng)注意雨水口及管道的疏通和防堵。、試壓、回填：無(wú)防腐處理或防腐處理破壞時(shí)，那么外壁刷冷底子油一道，石油瀝青兩道。參見給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50268-2022〕。給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50268-2022〕節(jié)之規(guī)定進(jìn)行，各系數(shù)工作壓力見下表：序號(hào)分類系統(tǒng)名稱工作壓力試驗(yàn)壓力備注1生活給水市政給水系統(tǒng)加壓高區(qū)給水系統(tǒng)加壓中區(qū)給水系統(tǒng)加壓底區(qū)給水系統(tǒng)2自動(dòng)噴淋給水自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)3消火栓給水低區(qū)室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)高區(qū)室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)，應(yīng)按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50268-2022〕，對(duì)管道進(jìn)行沖洗消毒。水質(zhì)經(jīng)過(guò)化驗(yàn)合格前方可通水使用。，應(yīng)按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔GB50268-2022〕。、檢查井井蓋采用帶統(tǒng)一標(biāo)識(shí)的球墨鑄鐵連體防盜性井蓋。凡設(shè)在車行道路上的所有檢查井、閥門井均采用重型球墨鑄鐵雙層井座和井蓋；設(shè)置在人行道下和綠化帶的井蓋、井座采用輕型球墨鑄鐵單層井蓋、井座、設(shè)在路面上的井蓋，上外表應(yīng)與路面相平，綠化帶處井蓋應(yīng)該高出室外設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm,并應(yīng)在井口周圍以的坡度向外做護(hù)坡。，不得回填塊石、碎石磚和凍土塊；500mm以上不得集中回填碎石。碎磚、凍土塊。機(jī)械回填土?xí)r，回填用的機(jī)械不得在溝槽上行走。溝槽內(nèi)的回填土應(yīng)分層夯實(shí)。虛填厚度：機(jī)械夯實(shí)不大于200mm;人工夯實(shí)不大于150mm。管道接口處的回填土應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，不得擾動(dòng)管道的接口。溝槽回填應(yīng)從管道檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)應(yīng)采取限位措施?！?〕本工程時(shí)間緊任務(wù)重有效工期為30天左右?！?〕本工程管線施工復(fù)雜，工程量大、施工困難?！?〕工程施工中隨時(shí)隨處測(cè)量高程，明確制定高程。并按照設(shè)計(jì)施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程認(rèn)真、仔細(xì)、詳細(xì)的測(cè)量確定高程，把高程測(cè)量放在本工程的首位。嚴(yán)把測(cè)量定位，確保工程是影響工程進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所以開工前必須召開配合會(huì)，確定準(zhǔn)確的位置，人工開挖探坑探明準(zhǔn)確的位置和高程，保證地下物的平安。城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔CJJ28-2004〕的要求，直埋保溫管道和管件采用預(yù)制保溫。供熱管道采用鋼管、保溫層、外保護(hù)管緊密結(jié)合成一體的預(yù)制管，其技術(shù)要求應(yīng)符合高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管(CJ/T114-2000)的規(guī)定。：管徑≤DN200為無(wú)縫鋼管，管材材質(zhì)為20號(hào)鋼〔GB/T8163-2022標(biāo)準(zhǔn)〕；管徑＞DN200為螺旋縫焊接鋼管，管材材質(zhì)為Q235〔GB/T3091-2022標(biāo)準(zhǔn)〕。管道和設(shè)備、閥門等需要拆卸的附件連接時(shí)，采用法蘭連接。，壁厚不小于直管道厚。焊接彎頭宜雙面焊接。。其材質(zhì)不應(yīng)低于管道鋼材質(zhì)量，壁厚不小于管道壁厚。：管道閥門應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼制閥門，供水管道其公稱直徑大于或等于DN80者采用蝶閥；小于DN80者采用蝶閥或截止閥，回水管道采用水力平衡閥。其允許工作溫度應(yīng)大于或等于95℃，、排氣管管道上的閥門，可采用截止閥。：采用直埋波紋系列補(bǔ)償器，安裝位置應(yīng)與管道保持同軸，不得歪斜。補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)有不小于12m的直管段，以保護(hù)補(bǔ)償器。：見詳圖和參見標(biāo)準(zhǔn)圖集03R411-2室外熱力管道地溝，技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T114-2000、高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T155-2001和玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)層聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T129-2000的規(guī)定。，確保保溫層的密實(shí)和連續(xù)性。、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)定、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件，并符合環(huán)保要求。

：管道為砂根底〔中細(xì)砂〕，厚度150mm.：管槽底土質(zhì)必須強(qiáng)弱根本一致。開槽凈深要考慮夯實(shí)富裕量，防止再次回填。管道敷設(shè)200mm的中砂，其他部位填砂或過(guò)篩細(xì)土。填土?xí)r，其顆粒應(yīng)不小于2mm，回填土密度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，濕陷性黃土應(yīng)按照線管規(guī)定換填。。沖洗時(shí)，。直到出水透明或潔凈為合格。。水壓試驗(yàn)時(shí)，先升至試驗(yàn)壓力，，然后試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格。3工程部署施工組織機(jī)構(gòu)，具有豐富類似施工經(jīng)驗(yàn)、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的工程經(jīng)理及相關(guān)管理人員組成工程工程經(jīng)理部，實(shí)施工程法管理，實(shí)行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制。、竣工日期方案開工日期：2022年10月05日，方案竣工日期：2022年11月02日工期：28天根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)和工程量，安排首先進(jìn)行化糞池及污水管主線施工；其后進(jìn)行檢查井及污水支管道的施工；其后進(jìn)行給水管道與雨水管道交叉施工。，提前做好所需各工種人員的組織培訓(xùn)工作。勞動(dòng)力人員配置見表3-1。勞動(dòng)力人員配置

表3-1序號(hào)工種10月5號(hào)-10月7號(hào)10月8號(hào)-10月12號(hào)10月13號(hào)-10月19號(hào)10月20號(hào)-11月2號(hào)進(jìn)場(chǎng)日期1木工005010月10日2鋼筋工5510010月10日3瓦工0881510月10日5電焊工0031010月10日6壯工0481010月10日7管道工05101010月10日8雜工244510月10日9防腐保溫0081010月10日合

計(jì)726566010月10日，提前進(jìn)場(chǎng)，要確保挖掘機(jī)及運(yùn)輸車輛根據(jù)條件及時(shí)到位。機(jī)械設(shè)備一覽表

表3-2機(jī)械名稱進(jìn)場(chǎng)日期數(shù)量〔臺(tái)〕自有或租用挖掘機(jī)10月05日1臺(tái)租用裝載機(jī)10月05日1臺(tái)租用攪拌機(jī)10月05日1臺(tái)租用柴油三輪車10月05日2輛租用電焊機(jī)10月05日2臺(tái)自購(gòu)熱熔機(jī)10月05日2臺(tái)自購(gòu)3-3序號(hào)名稱數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期1PE波紋管略10月15日2鋼管略10月15日3鋼筋略10月15日5球墨鑄鐵管略10月15日6磚略10月15日7砂略10月15日8水泥略10月15日9石子略10月15日10閥門略10月15日11襯塑復(fù)合鋼管略10月15日，編制材料供給方案，提前做好原材料的檢驗(yàn)工作。對(duì)于周轉(zhuǎn)性材料，根據(jù)工程的工藝、質(zhì)量要求，提前購(gòu)置。主要材料需求方案表，見表3-3。，創(chuàng)造施工條件，做好開工前的各項(xiàng)工作，防止延誤工期。，協(xié)調(diào)好施工的先后順序是直接關(guān)系到工程能否順利進(jìn)行的關(guān)鍵因素，開工前要與建設(shè)單位協(xié)調(diào)好，施工車輛進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)的組織工作。，積極配合當(dāng)?shù)卣?、環(huán)衛(wèi)及交警等有關(guān)管理部門的工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)法規(guī)制度。

根據(jù)本工程工期緊、下游管線地下物復(fù)雜、氣候變化特點(diǎn)，為確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，劃分為4個(gè)施工階段實(shí)施，即施工準(zhǔn)備階段，管線施工施工階段，管線完善階段，工程竣工清理交驗(yàn)階段四個(gè)施工階段?？⒐そ或?yàn)后工作工程竣工交驗(yàn)后，我們將保證作到以下幾點(diǎn)：〔1〕在竣工交驗(yàn)后三周內(nèi)，向業(yè)主交齊工程竣工檔案資料；〔2〕在竣工交驗(yàn)后五日內(nèi)，將施工隊(duì)伍和臨時(shí)設(shè)施全部撤離現(xiàn)場(chǎng)。〔3〕工程竣工交驗(yàn)后二年內(nèi)負(fù)責(zé)對(duì)工程保修，回訪業(yè)主意見并及時(shí)做出答復(fù)。

4主要施工方法及措施在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前認(rèn)真組織工程技術(shù)人員及帶工員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)工作，熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境了解施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)，了解施工工序流程及環(huán)保要求，認(rèn)真學(xué)習(xí)與理解監(jiān)理文件的精神，仔細(xì)檢查施工現(xiàn)場(chǎng)周圍情況，將擾民減至最小，優(yōu)質(zhì)、快速、順利完本錢項(xiàng)工程。測(cè)量施工方法布設(shè)測(cè)點(diǎn)要測(cè)量必須到達(dá)高精度，為工程質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)根底。在保證施工精度的前提下，各級(jí)控制測(cè)量應(yīng)嚴(yán)格遵守工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行監(jiān)理程序，執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度。接到設(shè)計(jì)圖紙定線資料后，對(duì)設(shè)計(jì)資料數(shù)據(jù)進(jìn)行核算。結(jié)合工程的設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提前做好工程所需測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算準(zhǔn)備工作，數(shù)據(jù)必須由第二人進(jìn)行符合，合格前方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的施工放線。結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，使與工程測(cè)量有關(guān)的各種記錄、計(jì)算表格的填寫及竣工資料編制標(biāo)準(zhǔn)化。內(nèi)業(yè)計(jì)算時(shí)，高程計(jì)算取值精確到1㎜。測(cè)量誤差要求:槽底高程:0、-30毫米;軸線偏差:±20毫米;流水面高程:±20毫米。根據(jù)永久樁點(diǎn)，在施工范圍內(nèi)以導(dǎo)線的形式加密控制點(diǎn)，導(dǎo)線精度不低于1/5000，√n毫米(n為測(cè)站數(shù))，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定。依據(jù)監(jiān)理認(rèn)定的加密控制點(diǎn)，進(jìn)行施工測(cè)量放線，放線的內(nèi)業(yè)和外業(yè)要經(jīng)專人復(fù)測(cè)無(wú)誤后，才能交付施工作業(yè)班組使用。施工中所使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺必須有檢定合格證，超過(guò)檢定周期的需重新進(jìn)行檢定方可進(jìn)場(chǎng)。嚴(yán)禁使用未檢定的儀器設(shè)備。對(duì)每天施工測(cè)量的外業(yè)記錄及時(shí)進(jìn)行整理、檢核，防止對(duì)施工的誤導(dǎo)。水準(zhǔn)點(diǎn)的建立以建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，進(jìn)行適當(dāng)加密，單一水準(zhǔn)支線必須進(jìn)行往返測(cè)量?，F(xiàn)場(chǎng)所有的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)完畢以后，均采取必要的保護(hù)措施，并做上標(biāo)記，以便施工所用。，且根據(jù)車輛通行情況及有關(guān)部門要求確定圍擋在路面的位置，保證車輛通行暢通。，架體要牢固整齊，在安裝鐵皮圍擋，且分段搭設(shè)，循環(huán)使用，既要保證平安，又要節(jié)約本錢。各段要有明顯的警示標(biāo)志，夜間要安裝警示燈。相關(guān)管線高程測(cè)量施工前，為確保既有管線能夠在施工中正常運(yùn)行，必須對(duì)與本工程交叉的管線位置進(jìn)行精確測(cè)量，包括管線高程、管徑、種類、屬性等，并寫出詳細(xì)調(diào)查報(bào)告，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位上報(bào)，采取必要的措施。，并將測(cè)量結(jié)果上報(bào)監(jiān)理及建設(shè)單位。在溝槽開挖前，根據(jù)地面上所建立的平面坐標(biāo)體系，對(duì)待開挖溝槽段的中心精確放樣，并及時(shí)保護(hù)中心樁，然后根據(jù)中心線放出開挖溝槽的邊線。溝槽開挖首段槽的開挖是開槽過(guò)程中最重要的一步，在訂好中心樁、灑好邊線的根底上，安排測(cè)量人員盯槽。機(jī)械開挖槽時(shí)，測(cè)量人員應(yīng)隨著槽深的增加，不斷校核開槽的坡度、中心以及深度。當(dāng)中心、坡度到達(dá)設(shè)計(jì)要求，溝槽挖深到一定深度時(shí)，根據(jù)地面建立的高程點(diǎn)，將高程引入溝槽內(nèi)，不少于兩點(diǎn)，且作好標(biāo)記。兩點(diǎn)相互校核，無(wú)誤前方可使用。當(dāng)槽將挖至設(shè)計(jì)高程時(shí)，利用槽內(nèi)高程點(diǎn)，精確測(cè)量出槽底標(biāo)高，槽底高程允許偏差為±20㎜。當(dāng)槽深到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，放出槽底中線、邊線，采用打?qū)斗ńo出槽底控制高程。管線施工測(cè)量采用邊坡上的對(duì)樁控制砂墊層的頂面高程，砂墊層施工完成后，再次測(cè)設(shè)管道中心樁，校核高程邊樁?！采皦|層采用120度的砂石根底〕安管時(shí)，采用測(cè)樁初步控制，以現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀精確校核。管線施工測(cè)量的重點(diǎn)是中線和變坡點(diǎn)的控制，特別是各施工段相接處。儀器配備:為滿足本標(biāo)段工程施工測(cè)量的需要，保證工程順利進(jìn)行，配置測(cè)量?jī)x器。本工程中，所有測(cè)量成果必須到達(dá)以下技術(shù)指標(biāo)：工程允許偏差水準(zhǔn)高程閉合差±20L1/2mm直接丈量測(cè)距兩次較差1/5000

注：L為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線的長(zhǎng)度〔KM〕；定期的對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，以減少控制點(diǎn)的變化對(duì)施工的不利影響。:因工期要求較緊，為了順利完成測(cè)量任務(wù)，使工程各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)精度要求，由工程經(jīng)理部成立測(cè)量組，測(cè)量組由1名測(cè)量工程師負(fù)責(zé)，安排4名測(cè)工，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工放樣，測(cè)量控制網(wǎng)的建立，測(cè)量樁點(diǎn)的保護(hù)，內(nèi)業(yè)資料的整理與申報(bào)等工作?？⒐y(cè)量進(jìn)場(chǎng)后，做好每次測(cè)量記錄，并收集整理成冊(cè)。收集好每一項(xiàng)施工洽商和設(shè)計(jì)變更。每次報(bào)檢單及時(shí)填寫、及時(shí)上報(bào)、及時(shí)收集。單位、單項(xiàng)工程〔特別是地下管線〕完工后，及時(shí)做竣工測(cè)量，并做好記錄，妥善保存。施工測(cè)量保證措施●測(cè)量人員均持證上崗，使用合格的儀器設(shè)備?！袷┕で皽y(cè)量人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，再次對(duì)測(cè)繪院交給的中心線樁位、高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后對(duì)其定出相應(yīng)的保護(hù)措施，嚴(yán)加保護(hù)，并進(jìn)行定期檢測(cè)?！袷┕ぶ校瑖?yán)格執(zhí)行工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)〔GB50026-93〕的要求及測(cè)量復(fù)核制度。定期檢查，做好施工原始記錄?！癜礃?biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，在雨季期間對(duì)其要定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，雨后必須核測(cè)。土方工程溝槽開挖前準(zhǔn)備工作對(duì)原地面按樁號(hào)及斷面進(jìn)行測(cè)量，繪制高程橫斷面圖，約請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，填報(bào)審批單。開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物情況，采用地下物探測(cè)儀對(duì)開槽范圍進(jìn)行勘測(cè)，發(fā)現(xiàn)有地下物的位置，開挖探坑，探明準(zhǔn)確的位置和高程，采取妥善的保護(hù)措施?，F(xiàn)況各種地下物保護(hù)方案◎土方開挖前，對(duì)現(xiàn)況地下管線逐條進(jìn)行坑深，與建設(shè)單位核對(duì)現(xiàn)況地下管線位置和高程，并繪制詳細(xì)的地下管線分布圖，在現(xiàn)況管線位置上設(shè)立標(biāo)志牌，標(biāo)明：管線名稱、直徑、埋深、管材等。◎根據(jù)地下管線調(diào)查資料與新建各種管線進(jìn)行配高和平面布置，如有問(wèn)題及早向設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師反映，及早解決。土方開挖根據(jù)溝槽開挖寬度，給水溝槽土方采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20㎝由人工清底。開挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物〔現(xiàn)況管纜〕的地段人工開挖，嚴(yán)禁破壞。雨污水管道采用單槽施工方法。工程溝槽開挖斷面圖管線溝槽開挖采用單槽開挖方式。槽深h<3m時(shí)，槽幫坡度為I為1：；，回填砂中不得含有碎磚大石塊及大于12㎝硬土塊。，及時(shí)約請(qǐng)工程監(jiān)理分段驗(yàn)收，管道工程的主要結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格，給水管道打壓試驗(yàn)及污水管道閉水試驗(yàn)合格后，報(bào)出詳細(xì)的土方回填方案，及時(shí)組織土方回填。尤其先將胸腔局部回填好，以防晾槽過(guò)久，造成管材損壞。，將槽底雜物及槽內(nèi)積水去除干凈，確?；靥钌盎蛏皧A石符合標(biāo)準(zhǔn)要求。，應(yīng)嚴(yán)格控制基地高程，嚴(yán)禁超挖?！?，得原狀土要用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填粒徑10～15㎜天然級(jí)配的砂石料或中、粗砂并夯實(shí)。溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅(jiān)硬物體時(shí)，，然后鋪上天然級(jí)配砂石料、面層鋪上砂土整平夯實(shí)。槽底不得受水浸泡。雨季施工，應(yīng)盡可能縮短開槽長(zhǎng)度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表層土去除，換填砂石料或中、粗砂，做好根底處理，再下管安裝。，在枯燥未擾動(dòng)土壤上挖弧形根底，不做其它人工根底，當(dāng)管道在松軟土，回填土?xí)r，必須做根底處理，要求到達(dá)密實(shí)度90--95%，土壤容重<16KN/m3，須填碎石或灰土層，并夯實(shí)，否那么要做混凝土根底。PE雙壁波紋管管道溝槽、根底、鋪設(shè)、回填做法及管道與檢查井的連接，均參見廠家使用手冊(cè)和埋地聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程的要求。高密度聚乙烯雙壁波紋管管頂覆土小于700㎜管段，管壁外須做混凝土包封，或改用鋼筋混凝土管。，應(yīng)在管道周圍填200㎜的細(xì)砂，并在管道中心線的上方放置標(biāo)志磚，隨后再填經(jīng)過(guò)篩的回填土，并分層夯實(shí)，管道拐彎處管槽適當(dāng)加寬，放置碎泡沫瓦，參見圖集熱水管道直埋鋪設(shè)。管道防腐及保溫、襯塑復(fù)合鋼管外壁及無(wú)縫鋼管內(nèi)，外壁均刷石油瀝青漆兩道。、保溫層、外保護(hù)管結(jié)合成一體的預(yù)制管，技術(shù)要求應(yīng)符合高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管的規(guī)定。；球墨鑄鐵管采用膠圈接口。管道安裝、給水管道打壓壓及污水閉水試驗(yàn)：(1)安裝：下管前清理管口及膠圈，把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內(nèi)，確保膠圈各局部均勻一致地卡在槽內(nèi)。起吊管道時(shí)吊距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，水平吊裝，力求平穩(wěn)地對(duì)入承口內(nèi)，在插口外外表和膠圈上刷潤(rùn)滑劑，注意插口外外表應(yīng)涂刷至端部坡口處，進(jìn)管時(shí)緊線機(jī)拉速應(yīng)緩慢，隨時(shí)檢查膠圈是否均勻拉至工作面，不得使膠圈扭轉(zhuǎn)，同時(shí)調(diào)直管身，確保管中心位置不發(fā)生偏差。在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度，轉(zhuǎn)角后彎曲的內(nèi)側(cè)將有局部進(jìn)入承口內(nèi)，外側(cè)有局部伸出。(2)管道系統(tǒng)試壓應(yīng)分段進(jìn)行，以便對(duì)管口的檢查及出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，，并確定管件的支墩、錨固設(shè)施已到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，水壓試驗(yàn)采用設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，，最大量程為試驗(yàn)壓力的1．3～1．5倍，表殼公稱直徑不應(yīng)小于l50mm，使用前應(yīng)校正。管道試壓前2～3天，向試壓管道內(nèi)充水，注滿管道后，應(yīng)在不大于工作壓力條件下浸泡，浸泡時(shí)間不少于24h，管道升壓時(shí)，管道氣體應(yīng)排除，．為宜，，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對(duì)接口、管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，那么認(rèn)為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格?！?〕污水管道閉水試驗(yàn)●試驗(yàn)管應(yīng)按井距分割，帶井試驗(yàn)，從上游往下游分別進(jìn)行。●試驗(yàn)水頭應(yīng)符合規(guī)格要求●將試驗(yàn)管道和兩端的管口封堵，堵到達(dá)一定強(qiáng)度后，想閉水段的檢查井內(nèi)注水●試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不少于24小時(shí)●當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直到結(jié)束。應(yīng)不斷注水，保持試驗(yàn)水頭恒定。觀察時(shí)間不小于30min。●試驗(yàn)結(jié)果合格后進(jìn)行下一工序施工。，符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，方可使用。砌筑前將砌塊用水浸透，不得有干心現(xiàn)象。，放置于鐵盤上。上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，混凝土模塊縫及豎縫寬度控制在15-25mm之間。砌塊磚空心局部用混凝土澆實(shí)。，對(duì)接入的混凝土支管隨時(shí)砌隨時(shí)安，管口伸入井內(nèi)15公分。井室內(nèi)的踏步采用球墨鑄鐵爬梯，井蓋采用重型鋼碳纖維井蓋，在砌塊時(shí)用砂漿埋固。圓井砌筑時(shí)，收口處尺寸要嚴(yán)格控制，每層收口量應(yīng)該認(rèn)真核測(cè)。，應(yīng)及時(shí)安裝井圈井蓋。安裝時(shí)磚面應(yīng)用水沖刷干凈，并鋪砂漿，按設(shè)計(jì)高程找平。在路面及步道上的井蓋面與路面平齊；管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時(shí)要求井與管之間用1：，該局部井壁砌磚要求發(fā)磚旋，井底與管內(nèi)壁接合平順，管口伸入井內(nèi)壁15公分。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗(yàn)收，然后需盡快回填。，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥、木料等雜物清理干凈，回填砂時(shí)，不得回填積泥、有機(jī)物?；靥钌爸胁粦?yīng)含有大石塊磚頭及其它雜硬物體?；靥钌斑^(guò)程中，槽內(nèi)無(wú)積水，如果雨季施工排水困難時(shí)，可采用隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。溝槽回填，應(yīng)遵循以下規(guī)定：m內(nèi)必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。，沿管腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層回填并夯實(shí)，～，管頂以下、。，可采用機(jī)械回填，但必須從管線兩側(cè)同時(shí)回填。采用水車灑水澆灌同時(shí)用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。。管道工程驗(yàn)收的技術(shù)規(guī)定，適用于一般地質(zhì)條件下新建、擴(kuò)建的給排水工程。除特殊要求局部外，可參照本規(guī)程執(zhí)行。管道工程，應(yīng)按路段或長(zhǎng)度劃分。工序劃分為，溝槽、根底、下管安裝、接口、檢查井、打壓〔閉水〕試驗(yàn)、回填。管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定，應(yīng)按工序、部位及單位工程驗(yàn)收，其評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的主要依據(jù)為合格率。工序、部位及單位工程評(píng)定為合格、優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)遵循市政工程給排水管渠質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)〔CJJ901-2〕中的有關(guān)規(guī)定。、部位的工程質(zhì)量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本技術(shù)規(guī)程，單位工程的竣工驗(yàn)收，應(yīng)在工序、部位工程收根底上進(jìn)行，單位工程驗(yàn)收，應(yīng)由建設(shè)單位組織，在設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量監(jiān)理和其它單位參加的條件下驗(yàn)收。單位工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備以下文件：；、材、規(guī)格，出廠合格證；及設(shè)計(jì)變更文件；；；；、部位〔分部〕、單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄或工程質(zhì)量評(píng)定表?！?〕鋼管采用手工電弧焊接，焊條型號(hào)根據(jù)母材型號(hào)選擇，鋼管型號(hào)為Q235B，采用E4303焊條，氬弧焊選用H08Mn2SiA焊絲。焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層可參照下表進(jìn)行鋼管接頭焊接層數(shù)、焊條直徑及焊接電流管壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A3～626～102～33.2～4130-15010～133～43.2～4150-170〔2〕管道、管件的對(duì)口形式和組對(duì)要求如下表：對(duì)口型式接頭尺寸mm壁厚δ間隙C鈍邊P坡角α對(duì)接V型接口60°～70°8～1260°～65°〔3〕焊縫全部用對(duì)接坡口焊縫。對(duì)于工作鋼管，所有焊縫均采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充并照面?！?〕直埋預(yù)制保溫鋼管焊接，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。所有鋼管均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有制造廠出廠質(zhì)量合格證，其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不合格者嚴(yán)禁使用?，F(xiàn)場(chǎng)布管采用吊機(jī)布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布管，首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯(cuò)開。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地，不能直接放在地面。布管采用專用索具，現(xiàn)場(chǎng)布管要特別注意保護(hù)管段保溫層和管口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。在拖運(yùn)過(guò)程中應(yīng)采取防損管子的措施，防止運(yùn)傷或劃傷管子和外防腐層。對(duì)管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正消除。=1\*GB2⑴鋼管切割用乙炔切割，必須將切割外表的熱影響區(qū)除去，。=2\*GB2⑵管子切口質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a切口外表應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)以去除。b切口平面和管子軸線的垂直度不超過(guò)管子直徑的1%，且不大于2mm。=3\*GB2⑶管線焊接接頭位置應(yīng)符合以下要求：a，且不小于150mm。b管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支墩不小于300mm。c在管線焊縫上不得開孔。d管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。e直縫管的直焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，不宜在底部。=4\*GB2⑷管道組裝前，應(yīng)對(duì)坡口及其內(nèi)外外表用手工或機(jī)械進(jìn)行清理，去除管道邊緣100mm范圍內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應(yīng)將正安裝的管子兩端加臨時(shí)盲板。=6\*GB2⑹管子對(duì)接錯(cuò)邊量±2mm，~3mm。管道焊接〔1〕所有參加管道焊接的焊工必須持證上崗，施焊范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍一致，且施焊前要進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，通過(guò)試焊檢驗(yàn)合格的焊工方可上崗施焊。〔2〕管道焊接嚴(yán)格按已審批的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊?！?〕管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。〔4〕電焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋，并應(yīng)在350～400℃烘干處理后，于100～50℃保溫下施焊，焊條烘干不得超過(guò)二次。焊絲使用前應(yīng)去除其外表的油污，金屬銹等。〔6〕為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)力，不得強(qiáng)行對(duì)口?！?〕管道焊接采用多層焊接，施焊時(shí)層間溶渣應(yīng)去除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格前方可進(jìn)行下一層焊接。〔8〕每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完，焊道層間間隙時(shí)間及溫度應(yīng)符合審定的焊接工藝規(guī)程的要求?！?〕相鄰層間焊道的起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開20～30mm，焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧?！?0〕焊縫完成后應(yīng)去除焊縫外表的藥皮、熔渣和飛濺物。并打上永久性焊工代號(hào)標(biāo)記，代號(hào)應(yīng)位于焊縫下游，距焊縫50mm?！?1〕不合格的焊口必須進(jìn)行返修，用角向砂輪機(jī)切磨傷處，重新施焊，施焊長(zhǎng)度不得小于50mm。當(dāng)焊縫缺陷總長(zhǎng)度超過(guò)焊縫總長(zhǎng)30%，裂紋長(zhǎng)度大于焊縫總長(zhǎng)8%，或裂縫間距小于200mm時(shí)，當(dāng)同一部位返修超過(guò)二次時(shí)，應(yīng)切除焊口重新組對(duì)焊施?！?2〕雨天或風(fēng)速超過(guò)8m/s的環(huán)境，必須采取搭防風(fēng)雨棚等有效防護(hù)措施，否那么不得施焊?！?3〕為了方便施工每個(gè)焊口處要設(shè)置作業(yè)坑道，滿足不同角度焊接保溫要求。焊縫質(zhì)量檢查〔1〕管道焊接外表質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a焊縫焊完后。應(yīng)去除熔渣和氧化層。焊縫外表不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。，在任何一段連續(xù)為300mm長(zhǎng)焊縫中不得大于50mm。c焊縫外表不得有局部集氣孔，單個(gè)氣孔和夾渣。d焊縫余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。，局部不得大于2mm，錯(cuò)邊量應(yīng)均勻分布在管子的整個(gè)圓周上，根焊道焊接后，不得校正錯(cuò)邊量。f焊縫寬度比坡口寬3～?！?〕無(wú)損探傷檢查必須有取的II級(jí)或II級(jí)以上資格證書的檢測(cè)人員承當(dāng)，評(píng)片應(yīng)由取得I級(jí)資格證收的檢測(cè)人員承當(dāng)?！?〕焊縫在強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)之前均須作外觀檢查和無(wú)損探傷檢查，并在外觀檢查合格前方可進(jìn)行無(wú)損探傷，不合格不得進(jìn)行無(wú)損探傷檢查?！?〕凡超聲波和X射線照相檢查的焊口應(yīng)是焊口的整個(gè)圓周?！?〕將所有環(huán)焊縫、彎頭、三通位置記錄準(zhǔn)確無(wú)誤，作為交工和投產(chǎn)后檢測(cè)的原始數(shù)據(jù)資料?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口是保證管道長(zhǎng)期平安運(yùn)行，防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)，補(bǔ)口施工與環(huán)焊縫焊接同樣重要，施工人員應(yīng)進(jìn)行專門培訓(xùn)，并佩證上崗操作。補(bǔ)口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，熱收縮套收縮前基材厚度≥；膠層厚度≥1．0mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合SY／T0413及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。一般規(guī)定應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說(shuō)明，在施工前應(yīng)制定出切實(shí)可行的現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)指導(dǎo)書，并報(bào)業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。2〕補(bǔ)口、補(bǔ)傷材料必須是經(jīng)業(yè)主提供的材料，材料應(yīng)有出廠合格證、使用說(shuō)明書和經(jīng)業(yè)主指定檢測(cè)部門的檢驗(yàn)報(bào)告。3〕應(yīng)使用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)定的專用工具進(jìn)行施工。使用的檢測(cè)器具應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定，并在檢定有效期內(nèi)使用。4〕現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)由經(jīng)防腐施工培訓(xùn)并取得合格證的人員操作。5〕檢漏點(diǎn)、不完善和損壞的防腐層應(yīng)用防水涂料標(biāo)記出來(lái)。6)現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工過(guò)程中，應(yīng)由質(zhì)檢人員進(jìn)行全面的施工質(zhì)量檢查，并做好記錄。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員復(fù)查確認(rèn)合格并進(jìn)行工序交接前方可進(jìn)行下道工序施工。7)防腐材料應(yīng)存放在陰涼、枯燥處，嚴(yán)禁受潮和日光直接照射，并隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源，存放場(chǎng)所的溫度和濕度應(yīng)符合生產(chǎn)廠商提出的要求。8)工程上的設(shè)計(jì)變更，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理批準(zhǔn)前方可實(shí)施。9)當(dāng)存在以下情況之一，且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷露天作業(yè)。如必須進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施能保證補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量，并獲得業(yè)主或監(jiān)理同意前方可實(shí)施。――雨天、風(fēng)沙天。――風(fēng)力到達(dá)5級(jí)以上。――相對(duì)濕度大于85％。(帶)現(xiàn)場(chǎng)施工要求1〕一般工序準(zhǔn)備工作管口清理管口預(yù)熱管口外表處理管口加熱、測(cè)溫?zé)崾湛s套(帶)安裝加熱熱收縮套(帶)檢查驗(yàn)收管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)填寫施工、檢查記錄。2〕補(bǔ)口機(jī)具及檢測(cè)器具應(yīng)符合以下要求：－－火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求；－－液化氣罐應(yīng)符合平安要求，；－－高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測(cè)溫儀，測(cè)溫范圍0℃～300℃之間，且≤5s內(nèi)穩(wěn)定顯示；－－電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。3〕管口清理管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。補(bǔ)口處污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。防腐層端部坡角不大于30°?！?〕管口預(yù)熱1)管口外表有水氣(露水或霜)時(shí)，應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以去除管道外表的水份，加熱溫度宜為30℃~40℃。2)加熱完畢后，測(cè)量管子外表上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，到達(dá)要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹?！?〕管口外表處理噴砂除銹用砂應(yīng)枯燥、無(wú)泥，宜采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無(wú)雜質(zhì)，粒徑在2mm～4mm之間?！９芸谕獗硖幚碣|(zhì)量應(yīng)到達(dá)GB／T8923-88涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)。噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道外表應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層外表一并打毛處理。噴砂時(shí)應(yīng)注意平安防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應(yīng)去除灰塵。管口外表處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過(guò)2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。對(duì)個(gè)別焊口如無(wú)法采用噴砂除銹時(shí)，在征得業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理同意后，方可使用電開工具除銹，處理后應(yīng)到達(dá)St3級(jí)。(6)管口加熱與底漆涂刷用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行加熱，加熱溫度應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書要求。絕對(duì)禁止鋼管未到達(dá)規(guī)定的預(yù)熱溫度就進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。管口加熱完畢，應(yīng)立即進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)量管口三個(gè)部位(中心、兩端)外表上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，4點(diǎn)溫度均應(yīng)符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說(shuō)明書調(diào)配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于100μm。熱收縮套安裝和定位熱收縮套定位和安裝應(yīng)符合生產(chǎn)廠商培訓(xùn)的施工步驟?！?〕熱收縮套加熱將熱收縮套安裝好后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。宜采用二人從中間向同廣端均勻移動(dòng)加熱，從管底到管頂逐步使熱收縮套均勻收縮至端部，再?gòu)闹醒氚聪嗤姆椒ㄊ湛s另一端。整個(gè)收縮完后，邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。將整個(gè)補(bǔ)口帶快速全面加熱一遍(約2-3分鐘)，使熱熔膠充分熔化，直至端部周向底膠均勻溢出。不應(yīng)對(duì)熱收縮套上任意一點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間噴烤，熱收縮套外表不應(yīng)出現(xiàn)碳化?！?〕固定片的施工本卷須知對(duì)采用無(wú)膠粘接技術(shù)的固定片應(yīng)充分加熱，在施工中應(yīng)注意：貼固定片前，應(yīng)將其內(nèi)側(cè)用噴槍預(yù)熱1~2秒。貼上后用噴槍充分均勻烘烤固定片外面，直至其加強(qiáng)纖維清晰可見，并用戴手套的手拍打，如有褶皺，將其輕輕整平，再用輥?zhàn)訚L壓將固定片里的空氣盡量排出。冷卻后，固定片如有翹邊，可用熱熔膠填縫、加熱并壓平?！?〕檢查驗(yàn)收按SY／T0413-2002埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(1)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮套(不包括固定片)外表應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮套貼合緊密，無(wú)空隙，外表沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮套周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出(對(duì)采用無(wú)膠粘接技術(shù)，的固定片不會(huì)有膠溢出，對(duì)此種固定片四周不做此要求)。(2)熱收縮套與防腐涂層搭接寬度應(yīng)不小于100mm，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于20mm。(由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住，在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)中可通過(guò)對(duì)固定片兩側(cè)劃線<用白色蠟筆>，測(cè)量頭尾其滑移量，按技術(shù)規(guī)格書要求固定片滑移量應(yīng)不大于20mm)。(3)熱收縮套頭部前端、環(huán)焊縫兩側(cè)、主防腐層邊緣不允許出現(xiàn)長(zhǎng)度超過(guò)25mm、寬度超過(guò)15mm的空洞。(4)熱收縮套補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。(5)熱收縮套補(bǔ)口粘結(jié)力按SY／T0413附錄F規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，25℃±5℃下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N／cm，每100個(gè)補(bǔ)口抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；假設(shè)加倍抽查仍不合格，那么該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。〔1〕直徑不大于30mm的損傷(包括針孔)，采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，補(bǔ)傷片材料的性能指標(biāo)要求應(yīng)符合SY／T0413的要求。〔2〕直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮套包覆。〔3〕施工應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條款的要求，施工時(shí)應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。剪去補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上。〔4〕記錄表防腐補(bǔ)傷過(guò)程中，應(yīng)按要求做好記錄。、安裝，驗(yàn)材質(zhì)證明、生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號(hào)，確認(rèn)原材與設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)程要求無(wú)誤前方可進(jìn)行切割、組裝焊接。、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架的制作和安裝應(yīng)有技術(shù)交底，根據(jù)技術(shù)交底下料，組裝焊接。，每道工序完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格前方可進(jìn)行下道工序施工。、氧化皮、銹、油污。，應(yīng)將其切除不得使用。，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和外表清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格前方可施焊。坡口組裝間隙嘗過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)建長(zhǎng)度和減小組裝間隙。、鐵塊等雜物。，必要時(shí)做引出板，在引出板上引弧。，鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，間距為500—600mm，并應(yīng)填滿弧坑。，應(yīng)先從最短的焊起，集中的焊縫應(yīng)跳開焊，長(zhǎng)焊縫應(yīng)采取分段退焊法焊接，每次施焊不宜過(guò)厚，防止受熱集中而產(chǎn)生焊件變形。，根據(jù)鋼材的組合形式?jīng)Q定坡口式樣，一般厚度大于等于20mm的鋼構(gòu)件應(yīng)打坡口；如單面坡口，鈍邊厚度應(yīng)為1/3板厚；如二面打坡口，鈍邊應(yīng)在板中部，厚度應(yīng)為1/3板厚。，焊縫高度設(shè)計(jì)有要求的必須滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)計(jì)無(wú)要求的，焊縫高度。、導(dǎo)向支架立柱的兩端應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)封板滿焊；對(duì)有特殊要求支架內(nèi)灌注混凝土的先封其一頭，待灌滿混凝土后在封另一端。：(1)對(duì)所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍。(3)監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊。(4)對(duì)焊縫質(zhì)量應(yīng)按照?qǐng)D紙、技術(shù)交底及規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收檢查。，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在外表氣孔，夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。、槽鋼等構(gòu)件焊縫應(yīng)滿焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。，根據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行安裝，注意支架的管道軸向，不得裝反。、吊架的位置應(yīng)正確、平整、牢固、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支架應(yīng)垂直與管道，不得發(fā)生歪扭現(xiàn)象，以便卡板和導(dǎo)向板的安裝。，、吊架；管道滑托、吊架吊桿應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不應(yīng)共用同一吊桿或同一滑托。，在補(bǔ)償器安裝前，管道于固定支架之間不得進(jìn)行固定。、吊架安裝的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定；尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定：，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，預(yù)先留出與管道熱伸長(zhǎng)相反方向偏移，偏移量及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。，應(yīng)在同一垂直面上。，埋設(shè)應(yīng)牢固，滑動(dòng)面應(yīng)清潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。，不應(yīng)有縫隙并滿焊。，其頂端距管道橫向焊縫的距離≮150㎜。，不得有懸空現(xiàn)象，接觸面之間應(yīng)打抹黃油。，固定支架檢查內(nèi)容應(yīng)按固定支架檢查記錄表格要求填寫。：驗(yàn)槽→檢查管口尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫的錯(cuò)開位置→第一次管道找直→對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)口找直→第二次管道找直→定位點(diǎn)焊→焊接→檢驗(yàn)→驗(yàn)收、支架高程、坡度是否滿足設(shè)計(jì)要求，復(fù)核無(wú)誤后再進(jìn)行管道安裝。：(1)鋼管切口端面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺，熔渣應(yīng)去除干凈。管道加工和預(yù)制管件的允許偏差表3-1序號(hào)工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1彎頭周長(zhǎng)DN＞1000〔mm〕≤6鋼尺測(cè)量DN≤1000〔mm〕≤4端面與中心線垂直度≤外徑的1%，且≤3角尺、直尺測(cè)量2異徑管橢圓度≤各端外徑的1%，且≤5卡尺測(cè)量3三通支管垂直度≤高度的1%，且≤3角尺、直尺測(cè)量4鋼管切口端面垂直度≤外徑的1%，且≤3角尺、直尺測(cè)量序號(hào)工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1彎頭周長(zhǎng)DN＞1000〔mm〕≤6鋼尺測(cè)量DN≤1000〔mm〕≤4端面與中心線垂直度≤外徑的1%，且≤3角尺、直尺測(cè)量2異徑管橢圓度≤各端外徑的1%，且≤5卡尺測(cè)量3三通支管垂直度≤高度的1%，且≤3角尺、直尺測(cè)量4鋼管切口端面垂直度≤外徑的1%，且≤3角尺、直尺測(cè)量(2)彎管的外表不得有裂紋、分層、重皮等缺陷，且過(guò)度圓滑，外表光潔。(3)管道加工和預(yù)制管件的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合表3-1規(guī)定。：(1)鋼管、容器上的焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的位置，并避開應(yīng)力集中的區(qū)域。(2)有縫鋼管對(duì)口及容器、鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對(duì)時(shí)，縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開100㎜以上。(3)容器、鋼板卷管同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離應(yīng)大于300mm。(4)管溝和地上管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于150㎜。(5)管道任何位置不得有十字形焊縫。(6)管道支架左右500mm內(nèi)不得有環(huán)形焊縫。(7)在有縫鋼管上焊接分支時(shí)，分支管外壁與其他焊縫中心距離，應(yīng)大于分支管外徑，且不得小于70㎜。(8)彎頭、三通、變徑接頭安裝、施焊時(shí)嚴(yán)格控制其位置準(zhǔn)確。(9)外徑和壁厚相同的鋼管或管件對(duì)口時(shí)，應(yīng)外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差應(yīng)符合:鋼管對(duì)口錯(cuò)邊允許偏差表3-2壁厚〔mm〕6～1012～14≥15錯(cuò)口允許偏差值〔mm〕，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行修口，使管子端面、坡口角度、鈍邊等均符合:管道坡口形式及尺寸表表3-3壁厚T〔mm〕坡口形式坡口尺寸對(duì)口間隙C鈍邊P〔mm〕坡口角度α〔°〕3-90-20-265-759-260-30-355-65，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加墊等方法來(lái)消除對(duì)口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3-3的數(shù)值時(shí)，應(yīng)修整管口，不得在對(duì)口的兩邊加熱延長(zhǎng)、螺栓強(qiáng)力拉緊，更不得在間隙內(nèi)夾焊焊條、鋼絲等金屬物等方法強(qiáng)行對(duì)口焊接。，應(yīng)檢查管道平直度，在距對(duì)口中心200mm處測(cè)量，平直度允許偏差1mm，在所對(duì)接鋼管的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大允許偏差不超過(guò)10mm。，接口焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)做加強(qiáng)焊。，DN800以上的管道每隔300mm點(diǎn)焊一點(diǎn)，每點(diǎn)焊縫長(zhǎng)50~70mm。所有管道點(diǎn)焊都采用氬弧焊接。點(diǎn)焊完后，應(yīng)檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)返修前方可進(jìn)行正式焊接。管道接口點(diǎn)焊應(yīng)符合表3-4。鋼管接口點(diǎn)焊長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)表3-4管徑〔mm〕點(diǎn)焊長(zhǎng)度〔mm〕點(diǎn)數(shù)50-1505-10均布2-3點(diǎn)200-30010-204350-50010-305600-70040-606800-100050-707＞100080-100一般間距300mm左右〔包括螺旋管焊縫〕不得進(jìn)行定位焊。；管道的高點(diǎn)應(yīng)有跑風(fēng)裝置。，管道焊縫不得置于套管內(nèi)；穿墻套管不得小于墻厚。，對(duì)DN700以上的管道，要求人工進(jìn)入管內(nèi)拉膛清掃，將管道內(nèi)的浮銹、雜物清掃干凈。：(1)鋼管安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)蒸汽管道引出分支時(shí)，支管應(yīng)從主管上方或兩側(cè)接出。(3)鋼管安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3-5的各項(xiàng)規(guī)定。：(1)管道穿過(guò)構(gòu)筑物墻板處應(yīng)設(shè)置套管，套管每側(cè)大于墻厚20~25㎜；穿過(guò)樓板的套管應(yīng)高出板面50㎜。(2)套管與鋼管之間的空隙可采用柔性材料填塞。(3)防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加工，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之前安裝就位，套管縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行充填。(4)套管中心的允許偏差為10㎜。，經(jīng)專職質(zhì)量員檢驗(yàn)合格后通知監(jiān)理單位檢查，合格前方可進(jìn)行焊接。，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長(zhǎng)要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長(zhǎng)段作為一個(gè)施工分段。、雪天進(jìn)行接頭焊接和保溫施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)罩棚。、現(xiàn)場(chǎng)存放、安裝過(guò)程中應(yīng)采用必要措施封閉端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護(hù)層。，在管道安裝過(guò)程中，出現(xiàn)折角時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)。，應(yīng)采取措施對(duì)保溫端頭進(jìn)行密封。，不得進(jìn)行預(yù)熱伸長(zhǎng)或試運(yùn)行。：(1)管道配管長(zhǎng)度不宜小于2m。(2)在切割時(shí)應(yīng)采取措施防止外護(hù)管脆裂。(3)切割后的工作鋼管裸露長(zhǎng)度應(yīng)與原成品管的工作鋼管裸露長(zhǎng)度一致。(4)切割后裸露的工作鋼管外表應(yīng)清潔、不得有泡沫殘?jiān)?。?1)接頭施工采取的工藝，應(yīng)有合格的形式檢驗(yàn)報(bào)告。(2)接頭的保溫和密封應(yīng)在接頭焊口檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。(3)接頭處鋼管外表應(yīng)枯燥、干凈。(4)一級(jí)管網(wǎng)的現(xiàn)場(chǎng)安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行100%的氣密性檢驗(yàn)；二級(jí)管網(wǎng)的現(xiàn)場(chǎng)安裝的接頭密封應(yīng)進(jìn)行不少于20%的氣密性檢驗(yàn)；，用肥皂水檢查無(wú)氣泡為合格。。直埋保溫管安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)工程及檢驗(yàn)方法▲節(jié)點(diǎn)的保溫和密封外觀檢查無(wú)缺陷100%目測(cè)氣密性實(shí)驗(yàn)一級(jí)管網(wǎng)無(wú)氣泡100%氣密性實(shí)驗(yàn)二級(jí)管網(wǎng)無(wú)氣泡20%5質(zhì)量目標(biāo)及保證措施工程質(zhì)量是工程施工的靈魂，質(zhì)量的好壞直接表達(dá)了施工單位的管理和技術(shù)水平，作為正在進(jìn)行的IS09002質(zhì)量保證體系認(rèn)證的施工企業(yè)，我公司將根據(jù)本工程實(shí)際，制定切實(shí)可行的質(zhì)量方案，以IS09002質(zhì)量保證體系進(jìn)行工程全過(guò)程控制，用系統(tǒng)工程理論進(jìn)行總體規(guī)劃，采用先進(jìn)的、合理的、成熟的、施工技術(shù)和工藝，結(jié)合城區(qū)近年來(lái)改建工程施工的特點(diǎn)，以解決難點(diǎn)工序?yàn)橹饕獌?nèi)容，實(shí)行技術(shù)骨干定崗定責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，以確保本工程質(zhì)量到達(dá)高標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量方針標(biāo)準(zhǔn)、科學(xué)、效勞、創(chuàng)新、滿足合同要求、贏得顧客信任。工程總體質(zhì)量目標(biāo)：確保工程質(zhì)量評(píng)定等級(jí)為優(yōu)良。單位工程質(zhì)量合格品率100%，優(yōu)良品率85%以上。各工序驗(yàn)收一次合格率90%以上，污水閉水試驗(yàn)一次合格100%。施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守國(guó)家和北京市規(guī)定的施工標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，自覺接受呼和浩特工程質(zhì)量檢查部門和建設(shè)單位委托的監(jiān)理公司的檢查。質(zhì)量保證體系建立工程經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，實(shí)行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制，工程經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。由工程部總工程師直接管理技術(shù)質(zhì)量工作，技術(shù)質(zhì)量部具體負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制。每個(gè)分項(xiàng)工程和主要工序，總工程師向工程和技術(shù)質(zhì)量提出技術(shù)交底和質(zhì)量要求，由兩部制訂詳細(xì)的技術(shù)交底單和質(zhì)量保證單，下達(dá)作業(yè)班組，并上報(bào)工程部總工程師抄件一份，一備核查。將IS09000質(zhì)量保證體系的過(guò)程控制運(yùn)用到每個(gè)工序，做好過(guò)程檢驗(yàn)和施工試驗(yàn)，認(rèn)真填寫監(jiān)控記錄和試驗(yàn)報(bào)告，做好資料整理存檔工作。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家管道施工標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，以及工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程，認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施，精心操作、及時(shí)檢查、確保設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量保證措施對(duì)施工質(zhì)量的主體——人的管理工程部與質(zhì)量控制有關(guān)的人員具備專業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，必須持證上崗。工程部其他具體操作人員的選擇實(shí)行招投標(biāo)制，并在進(jìn)場(chǎng)后強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)。工程開工前由工程經(jīng)理部總工程師對(duì)工程部全部管理人員〔包括工程經(jīng)理〕進(jìn)行工程技術(shù)質(zhì)量交底，明確質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。明確各級(jí)管理部門的職責(zé)，建立可追溯性制度。明確工程部施工、質(zhì)控、測(cè)量部門的關(guān)系，建立健全質(zhì)量控制的程序。對(duì)施工質(zhì)量的客體——施工過(guò)程控制工序質(zhì)量控制堅(jiān)持全過(guò)程控制，嚴(yán)格把握事前控制和事中控制，并做好事后控制〔工序驗(yàn)收〕關(guān)。工程部實(shí)行質(zhì)量“一票否決制〞。嚴(yán)格執(zhí)行每道工序均有“施工技術(shù)交底單〞制度，執(zhí)行工序檢驗(yàn)的“三檢〞制度。自檢：一道工序結(jié)束后，由班組質(zhì)量員按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本班組的質(zhì)量進(jìn)行檢查，填寫工序自檢單，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題整改后再進(jìn)行檢查。互檢：一道工序結(jié)束后，又班組質(zhì)量員按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本班組的質(zhì)量進(jìn)行對(duì)照檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，起到催促作用并幫助整改。專檢：每道工序完成后由班組進(jìn)行自檢，然后由施工員組織交接檢，由工程部質(zhì)檢員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后填寫質(zhì)量記錄，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格前方可轉(zhuǎn)入下道工序?！牧峡刂茋?yán)把材料進(jìn)貨關(guān)，嚴(yán)格按材料招投標(biāo)程序選擇有資質(zhì)、信譽(yù)好的材料供給商，并組織有關(guān)部門進(jìn)行專項(xiàng)考察。加強(qiáng)材料出廠質(zhì)量證明材料的管理，出廠試驗(yàn)資料不全或存在問(wèn)題的材料實(shí)行封存或退貨，慎重使用緊急放行程序。實(shí)行進(jìn)廠材料的只來(lái)年感檢驗(yàn)復(fù)試的制度，未經(jīng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)的材料不得在工程中使用。執(zhí)行見證取樣制度，按監(jiān)理程序控制工程質(zhì)量。——測(cè)量的控制建立施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制體系，根據(jù)施工方法，按照測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)確定本施工范圍內(nèi)測(cè)量體系的精度級(jí)別，做好水準(zhǔn)控制點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)的保護(hù)工作，認(rèn)真執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度，執(zhí)行測(cè)量報(bào)檢程序。使用與本工程測(cè)量精度相匹測(cè)量?jī)x器，測(cè)量?jī)x器按計(jì)量法規(guī)定定期進(jìn)行檢查。強(qiáng)化檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制●工程檢查、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備的使用及管理執(zhí)行我公司科技部制定的計(jì)量器具管理方法?！窆こ滩坑?jì)量人員負(fù)責(zé)本工程工程的所有計(jì)量設(shè)備的管理，包括登記分臺(tái)帳、維護(hù)、標(biāo)識(shí)、檢查保管等，并將情況隨時(shí)記錄在分臺(tái)帳上，對(duì)需要進(jìn)行周期鑒定的計(jì)量器具按鑒定方案安排及時(shí)報(bào)送有資質(zhì)的鑒定部門進(jìn)行檢定?！衩鞔_對(duì)計(jì)量設(shè)備的標(biāo)識(shí)方法，保證進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量設(shè)備處于完好狀態(tài)?！裨谑褂?、搬運(yùn)時(shí)須保證檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備的基準(zhǔn)狀態(tài)發(fā)生變化，保證檢測(cè)精度和準(zhǔn)確性?！裨O(shè)備使用人員需掌握設(shè)備的使用規(guī)定和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測(cè)設(shè)備發(fā)生偏差時(shí)，及時(shí)更換檢測(cè)設(shè)備并追溯或重新檢測(cè)過(guò)去的檢測(cè)成果。分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)分解為保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對(duì)本工程質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解控制，明確各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)方法，強(qiáng)化質(zhì)量控制?！褓|(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)分解如下。a、溝槽土方開挖質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)分解b、溝槽開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，通知監(jiān)理單位會(huì)同其它有關(guān)單位檢驗(yàn)地基土質(zhì)；c、開槽后不得長(zhǎng)時(shí)間涼槽，；驗(yàn)槽合格后立即進(jìn)行下道工序施工；d、不符合標(biāo)準(zhǔn)的基底土質(zhì)，制定處理方案，監(jiān)理審批后實(shí)施；e、溝槽允許偏差按下表規(guī)定進(jìn)行控制：溝槽允許偏差表工程允許偏差〔mm〕檢查頻率范圍點(diǎn)數(shù)槽底高程0，-20兩檢查井之間3槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6

●溝槽回填砂質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)分解

回填砂作為本工程的重點(diǎn)工序，其質(zhì)量的好壞直接影響到道路質(zhì)量，具體控制措施有：a、選擇合格的砂源，分段試驗(yàn)、分段使用、分段控制；b、建立健全回填砂數(shù)量和質(zhì)量臺(tái)帳，特別是檢查井井室周圍；c、嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序；d、溝槽全部采用水撼砂回填；e、特殊部位回填采取切實(shí)有效的技術(shù)措施，具體做法詳見本施工組織設(shè)計(jì)“土方回填〞一節(jié)?！窠o水管道工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量目標(biāo)分解溝槽質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a、嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，應(yīng)用中、粗砂或碎石回填并夯實(shí)，嚴(yán)禁用土回填?！病砨、槽底不得受水浸泡。c、嚴(yán)格控制槽底高程，用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每井段檢驗(yàn)不少于6點(diǎn)，允許偏差0~20mm。安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：〔安裝前應(yīng)檢查工程〕a、管材類型、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能說(shuō)明書；b、管材不得由破損，裂縫及明顯缺陷；c、下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁槽內(nèi)積水下管安裝。d、管道安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量管頂高程，每10米應(yīng)測(cè)一點(diǎn),然后換算成管內(nèi)底高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±10mm。e、管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的井段，應(yīng)進(jìn)行高程測(cè)量和外觀檢查，如有浮管、錯(cuò)口現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。f、重點(diǎn)控制管口質(zhì)量，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、到場(chǎng)后的保護(hù)及安裝后的成品保護(hù)。g、每段管安裝后必須再次測(cè)量其高程和中心，合格后進(jìn)入下道工序。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分解見下：安管允許偏差表序號(hào)工程允許偏差〔mm〕1中線位置≤102管內(nèi)底高程D≤1000mm±103D>1000mm±154相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口D≤1000mm≤35D>1000mm≤5●

檢查井

檢查井允許偏差表序號(hào)工程允許偏差〔mm〕1井室尺寸長(zhǎng)、寬直徑±202井筒直徑±203井口高程非路面±204路面與道路的規(guī)定一致5井底高程安管D≤1000±10D>1000±156踏步安裝水平及垂直間距、外露長(zhǎng)度±107腳窩高、寬、深±10注：表中D為管徑〔mm〕見市政工程質(zhì)量評(píng)定表、回填砂密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)表。工程質(zhì)量評(píng)定表

序號(hào)項(xiàng)

目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)一溝

槽1槽底高程0－20兩井之間3用水準(zhǔn)儀具量測(cè)2槽底中線每側(cè)寬度≮規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)3點(diǎn)二平

基1混凝土抗壓強(qiáng)度符合規(guī)定100m1組

2中線每側(cè)寬度+10010m2掛中心線用尺量每側(cè)計(jì)1點(diǎn)3高

程0－1010m1用水準(zhǔn)儀具量測(cè)4厚

度±1010m1用尺量5蜂窩面積≤1%序號(hào)項(xiàng)

目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)四安

管1中線位移≤10兩井之間2掛中心線用尺量2管內(nèi)底高程D≤1000mm±10兩井之間2用水準(zhǔn)儀具量測(cè)3管內(nèi)底高程D＞1000mm±15兩井之間2用水準(zhǔn)儀具量測(cè)4相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口D≤1000mm≤3兩井之間3用尺量

相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口D＞1000mm≤5兩井之間3用尺量五接

口1寬

度+50兩井之間2用尺量2厚

度+50兩井之間2用尺量六檢

查

井1井室尺寸長(zhǎng)、寬±20每座2用尺量長(zhǎng)、寬各計(jì)一點(diǎn)2直徑3井筒直徑±20每座2用尺量4井口高程與道路的規(guī)定一致每座2用水準(zhǔn)儀具量測(cè)5井底高程D≤1000±10每座1用水準(zhǔn)儀具量測(cè)6D＞1000±157踏步安裝水平及垂直間距、外露長(zhǎng)度±10每座1用尺量計(jì)偏差最大值8腳窩高、寬、深±10每座1用尺量計(jì)偏差最大值序號(hào)項(xiàng)

目允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法

范圍點(diǎn)數(shù)七打壓工作壓力(MPa)試驗(yàn)壓力(MPa)15min降壓值(MPa)允許滲水量[L/(min.km)]

6平安保證措施本工程工程嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家及業(yè)主制定的有關(guān)管理規(guī)定的要求。工程平安管理上以“平安第一〞作為知道思想，貫徹在本工程施工的始終，切實(shí)認(rèn)真貫徹有關(guān)平安生產(chǎn)的規(guī)章制度，加強(qiáng)對(duì)平安生產(chǎn)的檢查，使管理工作標(biāo)準(zhǔn)化。平安目標(biāo)本工程工程嚴(yán)格執(zhí)行“平安第一、預(yù)防為主〞的方針，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我們制定如下目標(biāo)：●實(shí)現(xiàn)“五無(wú)〞〔即無(wú)重傷、無(wú)死亡、無(wú)倒塌、無(wú)中毒、無(wú)火災(zāi)〕；●減少一般事故，輕傷率控制在3‰以下。建立工程經(jīng)理部平安保證體系實(shí)行多級(jí)管理●建立工程經(jīng)理部平安保證體系，實(shí)行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制，堅(jiān)持工程經(jīng)理是工程平安的第一負(fù)責(zé)人，平安部門具體負(fù)責(zé)日常平安管理工作?！窳腥牍こ探?jīng)理部的平安體系部門都要各負(fù)其責(zé)。進(jìn)行認(rèn)真的平安交底，加強(qiáng)部位全過(guò)程的檢查、把關(guān)、及時(shí)總結(jié)、反響、修訂措施。●成立監(jiān)控小組，實(shí)行分項(xiàng)管理?！窦訌?qiáng)施工前期管理，對(duì)設(shè)計(jì)和施工工藝實(shí)行把關(guān)，強(qiáng)化平安管理措施?！耜P(guān)鍵部位的施工由有關(guān)人員編制周密施工方案，由工程部總工程師負(fù)責(zé)審批，施工隊(duì)伍必須按專門方案施工操作?！窆こ探?jīng)理部平安保證體系圖。加強(qiáng)平安教育工作、作好事前控制“預(yù)防為主〞是本工程平安管理主要手段，將平安教育作為一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程，貫徹到工程的始終，使每個(gè)施工人員都樹立以“預(yù)防為主、平安第一〞為目標(biāo)的平安生產(chǎn)意識(shí)，根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，重點(diǎn)是施工作業(yè)人員入場(chǎng)平安教育和特殊工種持證上崗。開展以“講評(píng)、教育、交底及檢查〞的平安管理制度。平安管理措施●確定平安重點(diǎn)部位，實(shí)行全面監(jiān)控，防墜落、防砸傷，上下溝槽必須行走平安梯。，工程分部平安員必須按“溝槽平安確認(rèn)表〞逐項(xiàng)認(rèn)真檢查，并簽署確認(rèn)意見交工程部平安保衛(wèi)部備案。特別注意對(duì)槽幫的平安檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理〔如摘帽、放坡、支撐加固〕。，刷紅白相間漆，夜間設(shè)有紅色標(biāo)志燈。●防機(jī)械傷害，尤其以吊車、挖鏟、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等機(jī)械為主。吊車、挖鏟的工作半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。，外租機(jī)械施工必須有平安協(xié)議，手續(xù)齊全。所有外租機(jī)械進(jìn)入工地必須簽訂平安責(zé)任協(xié)議書。，確保其使用正常。施工機(jī)械專人使用，使用人員持證上崗?！袷┕?dǎo)行地段及施工便橋平安保障在施工導(dǎo)行地段設(shè)置明顯的交通導(dǎo)行標(biāo)志，在主要通道口派專人協(xié)助指揮、疏導(dǎo)交通，以確保交通平安。，橋端設(shè)限重及限速標(biāo)志?！耜P(guān)鍵部位平安保證措施關(guān)鍵部位的施工應(yīng)又有關(guān)人員編制方案，由工程部總工程師負(fù)責(zé)審批。施工隊(duì)伍必須按專門方案施工操作。施工過(guò)程中設(shè)專人進(jìn)行平安巡視?！袷┕がF(xiàn)場(chǎng)發(fā)生各類案件及火災(zāi)立即上報(bào)上級(jí)主管，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。工程經(jīng)理部設(shè)專人每天收聽氣象預(yù)報(bào)，作好記錄。遇大風(fēng)雨天氣情況，及時(shí)通知工程經(jīng)理及值班人員提前作好應(yīng)急準(zhǔn)備?！裢诓塾昙酒桨彩┕ご胧海瑧?yīng)盡量縮短開槽長(zhǎng)度，速戰(zhàn)速?zèng)Q。雨季挖槽時(shí)，應(yīng)充分考慮由于挖槽，破壞排水系統(tǒng)。，應(yīng)采取措施，嚴(yán)防雨水進(jìn)入溝槽；但同時(shí)還應(yīng)考慮當(dāng)雨水危及附近房屋等平安時(shí)，需將雨水放入溝槽的可能性，以及防止塌槽、漂管等相應(yīng)的措施。，一般應(yīng)采取如下措施：溝槽四周的堆土缺口，如運(yùn)料口、下管馬道口、便橋橋頭等，均應(yīng)堆疊土埂，使其閉合，必要時(shí)并應(yīng)在堆土外側(cè)開挖排水溝；堆土向槽一側(cè)的邊坡、應(yīng)鏟平拍實(shí)，防止雨水沖塌。在暴雨季節(jié)，宜在堆土內(nèi)側(cè)挖排水溝，將聚集的雨水引向槽外；如無(wú)條件引入槽外時(shí)，宜每30米左右作一泄水簸箕，有方案地將雨水引入槽內(nèi)，以免沖刷槽幫。，否那么，槽底以上宜暫留20厘米不挖，作為保護(hù)層。●回填雨季施工平安要求措施：；，應(yīng)先排除，方可填砂；●雨季平安施工措施A、雨季施工應(yīng)嚴(yán)防雨水泡槽，造成漂管事故。防止雨水進(jìn)槽外，對(duì)已鋪設(shè)的管道應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填砂。B、雨天不宜進(jìn)行接口。如需要接口時(shí)，必須采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。管材、設(shè)備的搬運(yùn)、儲(chǔ)存，管道不許拋下或直接滾到地上。，在萬(wàn)不得已的情況下不要采用一個(gè)點(diǎn)吊裝管道，尤其是保溫管〔ABB〕，已防聚乙烯外殼和聚廠脂泡沫受到破壞。〔掛鉤或鴨嘴夾〕，用于管兩端；或可用≮100mm的吊裝帶吊裝，保證在起吊時(shí)管外防腐層、保溫管外殼不受破壞；下管前應(yīng)檢查繩索是否完好，繩索的破斷力必須大于管重的6倍。，可能造成管道變形、保溫外殼損壞、防腐層脫落等質(zhì)量問(wèn)題。，管道兩側(cè)應(yīng)用三角木掩實(shí)，并用鋼絲繩捆綁牢，注意不得損壞管道防腐層。，小車與管道接觸處應(yīng)有橡膠墊，不得損壞防腐漆；不得猛拉猛跑嚴(yán)禁磕碰管口，損壞鈍邊。，繩索要系在法蘭處或吊耳上，嚴(yán)禁系在手輪上或閥桿上；起落要輕，不得撞擊它物，放置姿勢(shì)應(yīng)直立或斜立，閥桿向上。，吊具應(yīng)掛在吊耳上；沒有裝吊耳的，吊具不得掛在運(yùn)輸螺桿上。、設(shè)備的儲(chǔ)存〔堅(jiān)硬物〕的平面砂地或枕木上，在平面砂地堆放時(shí)應(yīng)確保接觸地面的一層的每根管子都打上木楔子，堆放高度應(yīng)不超過(guò)2米?！差A(yù)制保溫管〕，要使各管的標(biāo)簽都在同一側(cè)，以便于布管和對(duì)接焊接。、三通的存放，端口不得向上，防止管件內(nèi)結(jié)存水，長(zhǎng)期存放必須用苫布遮蓋。、通風(fēng)的房間內(nèi)。，防止泥砂、水污染電熱銅絲；帶狀套筒應(yīng)呈圓柱狀立放堆碼，筒內(nèi)嚴(yán)禁存放其它物品，電熱熔焊接前，嚴(yán)禁破壞套筒內(nèi)的銅線和反響線端子。：環(huán)境溫度為-35~40℃，相對(duì)濕度不大于80%，周圍環(huán)境及空氣介質(zhì)中不應(yīng)含有能引起波紋管腐蝕的有害介質(zhì)。，采用苫布包裹，波紋管內(nèi)不得進(jìn)泥、砂等雜物；標(biāo)牌不得損壞；波紋管在安裝前不得松動(dòng)定位螺栓，或撤除運(yùn)輸螺栓。，應(yīng)事先與起重人員或吊車司機(jī)一起勘察現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)溝槽或小室深度、土質(zhì)、作業(yè)環(huán)境等因素確定吊車噸位的大小，吊車進(jìn)出場(chǎng)路線應(yīng)事先進(jìn)行平整，去除障礙。，在根據(jù)吊車所站位置和其機(jī)械性能判斷能否起吊；，吊車須由有經(jīng)驗(yàn)的專人指揮，指揮時(shí)要求手勢(shì)清晰，信號(hào)明確，吊車司機(jī)及作業(yè)人員應(yīng)服從指揮。吊車作業(yè)半徑及起重臂下嚴(yán)禁站人。，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認(rèn)平安后，方可向司機(jī)發(fā)出指揮信號(hào)。〔套〕管子應(yīng)找好重心，以使起吊平衡；管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，下落應(yīng)低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。，管子在運(yùn)行當(dāng)中速度要慢，采取捆綁或支墊措施，以防止管子滾落傷人。7施工進(jìn)度安排及工期保證措施，竣工日期2022年11月02日，總工期為28天