中直機關大有莊100號部級住宅工程一期模板工程施工方案

第一章編制依據(jù)1.1施工組織設計施工組織設計名稱編號編制日期中直機關大有莊100號部級住宅工程〔一期〕施工組織設計2021.6.11.2施工圖紙圖紙名稱圖號出圖日期建筑圖建施-1～建施-352021年5月結(jié)構(gòu)圖結(jié)施-1～結(jié)施-352021年5月電氣圖電施-1～電施-362021年5月設備圖設施-1～設施-202021年5月水施-1～水施-271.3主要標準圖集類別名稱編號國家?混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)那么和構(gòu)造詳圖?行業(yè)?建筑構(gòu)造通用圖集?88J系列1.4主要施工規(guī)程、標準類別名稱編號國家?混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收標準??組合鋼模板技術標準?行業(yè)?建筑機械使用平安技術規(guī)程?JGJ33-2001?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準?JGJ130-2001?建筑施工高處作業(yè)平安技術標準?JGJ80-91地方?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程?DBJ01-82-2004?建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程?DBJ/T01-26-2003?建筑工程資料管理規(guī)程?DBJ01-51-2003?北京市建筑工程施工平安操作規(guī)程?DBJ01-62-20021.5主要標準類別名稱編號國家?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?GB50300-2001行業(yè)?施工企業(yè)平安生產(chǎn)評價標準?JCJ77-2003?建筑施工平安檢查標準?JGJ59-99地方?北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準?DBJ/T01-69-2003?建筑工程施工工藝標準?Q/ZXJZJXXX1.6主要法規(guī)類別名稱編號國家?中華人民共和國建筑法?中華人民共和國主席令第91號?中華人民共和國平安生產(chǎn)法?中華人民共和國主席令第70號行業(yè)?建設工程質(zhì)量管理條例?中華人民共和國國務院令第279號關于印發(fā)?建筑施工企業(yè)平安生產(chǎn)管理機構(gòu)設置及專職平安管理人員配備方法?和?危險性較大工程平安專項施工方案編制及專家論證審查方法?的通知建質(zhì)[2004]213號?工程建設標準強制性條文〔房屋建筑局部〕?建標[2002]219號地方?北京市建設工程施工現(xiàn)場管理方法?北京市政府令72號1.7其它文件序號名稱編號1?建筑工程施工工藝標準?Q/ZXJZJXXX2總公司綜合管理體系文件2002年5月15日發(fā)布3總公司?工程技術質(zhì)量管理標準?Q/ZXJZGJ01-20054建筑業(yè)十項新技術及其應用2005版第二章工程概況2.1工程概況項目內(nèi)容工程名稱中直機關大有莊100號部級住宅工程〔一期〕地理位置工程位于海淀區(qū)大有莊100號中央黨校院內(nèi)建設單位中共中央直屬機關住房效勞中心勘查單位中航勘察設計研究院設計單位北京房修藝建筑設計有限責任公司監(jiān)理單位北京京精大房工程監(jiān)理質(zhì)量監(jiān)督單位北京市建設工程質(zhì)量監(jiān)督〔海淀〕站施工單位中國新興建設開發(fā)總公司二公司合同范圍施工圖圖示的全部工程合同工期合同工期總?cè)諝v天數(shù)443日歷天合同質(zhì)量標準合格，確保結(jié)構(gòu)“長城杯〞資金來源國撥建筑概況表2.2-1序號項目內(nèi)容1建筑功能地下局部地下二層戰(zhàn)時為人防，平時車庫，地下一層為庫房地上局部地上六層均為住宅2建筑特點結(jié)構(gòu)錯落有致，整體美觀大方3建筑面積〔m2〕總建筑面積24901.541＃樓建筑面積7369.882＃樓建筑面積11083.23人防層建筑面積6430.954建筑層數(shù)地上均為六層地下均為兩層6建筑高度〔m〕±0.00絕對標高49.900室內(nèi)外高差1.100基底標高-8.500建筑最高高度21.917建筑防火地上防火等級為二級，地下防火等級為一級8外裝修外墻面磚、外墻涂料、花崗石9室內(nèi)裝修頂棚工程乳膠漆頂棚、、刮膩子頂棚樓地面工程陶?；炷翗堑孛?、地磚樓地面、細石混凝土樓地面、抗靜電活動地板、踢腳工程水泥踢腳、地磚踢腳、素水泥漿踢腳內(nèi)墻面工程刮膩子墻面、乳膠漆墻面、面磚墻面門窗工程木門、防火卷簾門、三防門、鋁合金噴塑門聯(lián)窗、中空斷橋鋁合金噴塑窗、防護密閉門10防水工程根底底板、地下室外墻SBSⅡ型防水卷材3+4厚屋面SBSⅡ型防水卷材3+3厚衛(wèi)生間、廚房等有水房間1.5mm厚聚氨酯涂膜防水11節(jié)能保溫外墻70mm厚ZL膠粉聚苯板顆粒夾心擠塑聚苯板屋面50mm厚擠塑聚苯板，100mm加氣混凝土砌塊12屋面工程平屋面40厚C20細實混凝土、SBSⅡ型防水卷材3+3厚、50mm厚擠塑聚苯板、100mm加氣混凝土砌塊、鋼筋混凝土現(xiàn)制樓板坡屋面鋼屋架、輕質(zhì)灰色樹脂瓦屋面結(jié)構(gòu)概況表2.3-1序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式根底結(jié)構(gòu)形式條形根底、筏板根底主體結(jié)構(gòu)形式1＃、2＃樓為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)地下車庫為框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋蓋2主要構(gòu)件截面尺寸〔mm〕根底墊層150底板600、400、300、250框架柱600×600墻180、250、300、400、430梁、連梁180×400、180×450、180×500、180×700、180×750、180×800、180×1100、180×1200、180×1300、180×1400、250×750、250×800、400×500、430×750板400、350、250、180、1503鋼筋規(guī)格(直徑mm)HPB2356、8、10HRB33512、14HRB40010、12、14、16、18、20、22、25、28、32、364鋼筋連接形式梁、剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機械連接接頭，其余構(gòu)件當受力鋼筋直徑≥18mm時，采用直螺紋機械連接接頭，當受力筋直徑＜18mm時，采用綁扎連接接頭。5后澆帶寬度800mm6抗震設防烈度8度7抗震等級1＃樓-1層～1層二級，2層～6層三級2＃樓-1層～1層二級，2層～6層三級地下車庫框支柱及框支梁二級，其余三級2.2施工現(xiàn)場情況根據(jù)現(xiàn)場實際情況，根底施工階段無法形成環(huán)形道路，因此在現(xiàn)場西北側(cè)設置7m寬主出入口，供大型車輛及主要材料進出使用，門口設洗車池，另外在現(xiàn)場西南側(cè)布置6m寬次出入口，供小型材料運輸及施工人員出入使用。從出入口到達市政公路的道路通過黨校內(nèi)小區(qū)道路以及黨校北門。施工現(xiàn)場內(nèi)場地全部硬化。在根底結(jié)構(gòu)施工階段由于基坑開挖邊坡上口距四周圍墻距離較近，施工現(xiàn)場周圍不能布置環(huán)形道路，待基槽回填土完畢后沿建筑物四周布置環(huán)形道路。2.2.3現(xiàn)場辦公區(qū)布置于現(xiàn)場西南側(cè)，根底施工階段現(xiàn)場十分狹小，現(xiàn)場布置鋼筋加工場和材料堆放區(qū)，勞務隊生活區(qū)布置于在場外。購置安裝彩鋼板房2.3模板概況本工程地下二層墻體使用小鋼模，腳手桿配合對拉螺栓支撐體系，自地下一層開始，墻體使用全鋼大模板；框架柱采用自制木模，腳手桿配合對拉螺栓支撐體系；地下室二層頂板模板采用12㎜厚木膠板，地下室一層及主體結(jié)構(gòu)頂板模板采用12㎜厚竹膠板，使用50×100㎜木方做次龍骨，100×100㎜木方做主龍骨，滿堂碗扣腳手架支撐；后澆帶均采用快易收口網(wǎng)留置，并采取獨立支撐體系。2.4工程重點、難點及措施本工程根底階段現(xiàn)場狹小，且周轉(zhuǎn)材料較多，為文明平安施工帶來一定難度。我們將安排好各材料堆放場地，合理利用有限場地，并安排專人整理。本工程地下室頂板為無梁板，框架柱的上柱帽模板的支設是本工程難點。我們將對柱帽模板做專門技術交底，確保施工質(zhì)量。模板的拼縫不嚴密易出現(xiàn)漏漿，支撐不牢固易出現(xiàn)錯臺，控制好模板的支設質(zhì)量，保證混凝土的觀感質(zhì)量是本工程的重點。我們除做好技術交底外，還將對施工過程進行旁站管理，杜絕質(zhì)量通病的出現(xiàn)。第三章施工安排3.1施工管理層人員安排為確保“北京市結(jié)構(gòu)長城杯〞，經(jīng)理部配置測量員1名，工程師1名，木工工長1名，質(zhì)檢員1名，勞務隊配置技術員1名、木工工長2名、質(zhì)檢員2名，并成立模板驗收小組對模板施工的質(zhì)量進行把關。詳見下表人員分配表職務人員測量員王磊木工工長安玖榮工程師馬超質(zhì)檢員屈曉棟3.2勞務隊伍的選擇及管理我公司選擇具有同類工程經(jīng)驗并屢次獲得過“北京市結(jié)構(gòu)長城杯〞的勞務公司。施工前，由技術負責人組織工地所有技術人員、木工工長、質(zhì)檢員及勞務隊木工班長進行模板施工方案交底，使每位施工人員都能夠掌握模板工程施工的重點、難點，在施工中能夠正確操作，并在每次拆模后根據(jù)砼外表觀感針對支模方法進行討論和總結(jié)。3.3勞動力方案及任務安排本工程根底為筏板根底，根底底板及地下二層墻體、頂板施工均根據(jù)根底底板后澆帶設置劃分為四個流水段組織流水施工。自地下一層開始，1#、2#樓各自組織單獨流水施工，1#樓劃分為四個流水段，2#樓劃分為三個流水段。流水段劃分圖見第五章。配備木工班組140人。第四章施工準備4.1技術準備熟悉審核施工圖紙,學習有關標準、規(guī)程、標準。人員上崗培訓根據(jù)實際需要和人員的綜合素質(zhì)，制定相應的培訓方案；上崗前對木工班組工人進行技術交底和平安施工教育。采用模板體系及有關資料的收集.1根底底板：底板模板利用周邊頁巖磚砌筑240mm厚防水擋墻做側(cè)模板，磚模反面回填2：8灰土夯實處理；根底采用組合鋼模板現(xiàn)場拼裝。.2墻體和柱模板：A、地下室墻體、電梯井采用組合鋼?，F(xiàn)場拼裝；Φ48鋼管做肋；兩側(cè)模板施工時采用Φ14對拉螺栓拉結(jié)緊固；在外墻上的對拉螺栓加75×75×3mm止水鋼片，內(nèi)墻上的對拉螺栓加塑料套管；底板預留鋼筋地錨，配合Φ48鋼管做支撐體系。并組織工長及技術人員學習?組合鋼模板技術標準?。B、框架柱模板采用木定型模板現(xiàn)場組裝，木模板以15mm厚木膠板做面板，50×100mm木方做肋；柱寬＞700mm時兩側(cè)模板施工時采用Φ14對拉螺栓拉結(jié)緊固，對拉螺栓加塑料套管；Φ48鋼管做柱箍，沿柱高布置，底板預留鋼筋地錨，配合Φ48鋼管做支撐體系。C、地下二層頂板、頂板梁模板采用12mm厚木膠板，地下一層頂板及結(jié)構(gòu)主體頂板采用12mm厚竹膠板配以木方龍骨，支撐采用碗扣架，下墊5×10cm木方。100×100mm木方做主龍骨，50×100mm木方做次龍骨，底模用U托頂100×100mm木方子緊固,各頂撐之間設置水平支撐，以保持頂撐的穩(wěn)固；D、樓梯模板：選用木模板，100×100mm木方做主龍骨，50×100mm木方做次龍骨；碗扣架做支撐體系。組織工長及技術人員學習樓梯模板技術交底。4.2材料準備材料方案表材料名稱材料規(guī)格材料數(shù)量小鋼模/8鋼管Ф48150000m3型件/32000個U型卡/50000個對拉螺栓Ф143000個扣件/8600個木膠板15mm厚2000m2木膠板12mm厚7500m2竹膠板12mm厚9200m2U托/25000個木方50×100mm150m木方100×100mm100m脫模劑油質(zhì)50桶4.3機具準備機具方案表機具型號數(shù)量功率電鋸3臺2.2KW電刨3臺3KW木工圓鋸1臺3KW木工平刨床1臺3KW無齒鋸6臺1.5KW第五章主要工程施工方法5.1流水段劃分地下局部流水段劃分1#樓地1#樓地下一層以上局部流水段劃分2#樓2#樓地下一層以上局部流水段劃分5.2模板施工方法底板模板底板外側(cè)模板采用240mm厚防水擋墻做側(cè)模板及支護，磚模反面采用2：8灰土回填夯實?；靥钔烈獢嚢杈鶆?，回填時必須分層，每層最厚240mm，填一層夯一層，機械夯實時每道要相壓夯實，邊角人工夯實，完畢后環(huán)刀取樣，確保夯實質(zhì)量。根底底板磚模集水坑和電梯井處側(cè)模采用12mm木膠板做面板，50×100mm木方做肋，并配合鋼管支撐。底板采用鋪設網(wǎng)格為5mm×5mm集水坑和電梯井模板.1工藝流程：組裝前檢查→綁扎鋼絲網(wǎng)→安裝模板→調(diào)整模板平直→安裝木方龍骨調(diào)平直→加斜撐并調(diào)模板平直.2施工要點先鋪設上外表的鋼絲網(wǎng)兩層，鋼絲網(wǎng)與集水坑的上層筋綁扎在一起，并保證上部鋼筋的保護層厚度。根據(jù)集水坑的尺寸將鋼絲網(wǎng)每間隔450mm剪出一個φ70洞，以方便振搗砼，邊側(cè)的洞距集水坑邊側(cè)不小于300mm。然后在鋼絲網(wǎng)上綁扎一排Φ檢查模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋上捆綁鋼筋保護層墊塊，限制坑模側(cè)向移位。集水坑的側(cè)模按照集水坑位置線支設，側(cè)模的背后設置50×100mm木方做龍骨，再用Φ48鋼管支設橫撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度。.3根底底板導墻根底底板上做150mm高梯形根底底板導墻，具體做法詳見以下圖。地下墻體模板地下室墻體采用組合小鋼模作模板面板，施工前根據(jù)圖紙尺寸進行模板排板，擬采用寬度為600mm、300mm、150mm、100mm四種規(guī)格，高度為1500mm、1200mm、900mm三種，其中缺乏100mm處采用三面刨光白松木方補足，內(nèi)側(cè)釘配12mm厚木膠板，為防止混凝土吃模，造成錯臺，影響混凝土觀感質(zhì)量，在木方側(cè)面打眼，用螺栓將木方與小鋼模固定鎖緊?？紤]到車庫頂板上布置大模板堆放區(qū)及鋼筋加工廠，地由于地下一層的混凝土墻體位置與地上局部根本相同，所以由地下一層開始使用定型鋼模板。地下室小鋼模系統(tǒng)采用Φ48鋼管做次楞支撐面板，沿底板頂300mm設置一道，往上間距500mm各設一道。每一道次楞采用兩根Φ48鋼管。主楞采用Φ48鋼管，縱向布置，間隔700mm布置一道，一道主楞采用兩根Φ48鋼管。兩側(cè)模板施工時采用Φ14對拉螺栓拉結(jié)緊固，豎向間距為500mm，水平間距為700mm；外墻模板對拉螺栓加設中間止水鋼片，并在兩端設置橡膠墊圈。內(nèi)墻對拉螺栓加套管，以便拆出周轉(zhuǎn)使用。.1工藝流程組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板(兩側(cè))→安裝內(nèi)鋼楞→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部兩側(cè)模板→安裝內(nèi)鋼楞調(diào)平直→安裝穿墻螺栓→安裝外鋼楞→加斜撐并調(diào)模板平直.2安裝要點A、在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預埋件或木磚等。B、安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或?qū)菟ê吞坠埽蓚?cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形碗扣與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。C、用同樣方法安裝其它假設干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或山型碗扣與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將山型碗扣擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直。D、穿墻螺栓都要連接牢靠，松緊力度一致。E、模板間粘貼海綿條，以防漏漿。地下室內(nèi)墻模板地下室外墻模板小鋼模支設節(jié)點地下柱子模板設計框架柱模板采用木定型模板現(xiàn)場組裝，木模板以15mm厚木膠板做面板，50×100mm木方做肋；采用Φ48鋼管做次楞，沿柱高布置，底板預留鋼筋地錨，配合Φ48鋼管做支撐體。柱墩和底板一起澆筑。支模示意圖如下。柱墩支模示意圖框架柱支模示意圖.1工藝流程彈柱位置線→立柱模板、臨時固定→加背楞、穿水平螺栓、支斜撐、→校正模板〔垂直度、軸線位置、截面尺寸〕→緊固螺栓支撐.2安裝要點A、柱子支模前，首先要對軸線、邊線外控線進行復查，防止偏差。B、成排柱子先立長向兩端的柱模板，校正復核位置無誤后，頂部拉通線，在立中間柱模。組拼時先將柱子模板就位，校正調(diào)整好控制線。C、在柱模安裝完后，四面設支撐桿，每面三根，與地面夾角45o～60o，并與地面上的預埋件拉結(jié)、固定，埋件與柱距離為3/4柱高。柱模槽鋼柱箍的間距，起步150mm，然后再350mm六道，以上間隔500mmD、柱模安裝完，吊線檢查柱垂直度。模板安裝完后，全面檢查扣件、螺栓、支撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫是否嚴密，然后在模板上口拉通線檢查，直至澆完砼。E、為了防止模板底面漏漿，模板做成企口形式，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做2cm高水泥砂漿并在兩塊模板間粘貼海綿條。頂板及柱帽模板設計地下二層頂板面板采用12mm厚木膠板，其他地下一層以上為竹膠板。以50×100mm木方為次龍骨，地下二層間距200mm，其他間距為250mm，100×100mm木方為主龍骨，地下二層為900mm，其他間距為1200mm。柱帽底模支撐同頂板，側(cè)模在支撐腳手管上固定腳手管加U托支頂。腳手架采用Φ48碗扣式腳手架，以每個房間或軸跨為單位立支撐桿，安裝拉桿，支架從一側(cè)距墻邊線200mm開始排立桿，依次逐排安裝，并要求房間靠墻四周均有支柱，同時安裝橫桿。地下二層頂板立桿間距為900×900mm，其余頂板立桿間距為1200×1200mm。支柱應垂直，上下層立桿應在同一豎向中心線上。立桿底部墊木方，長度不得小于500mm。立桿雙向加水平拉桿，第一道距樓板300mm，以上每間隔1200mm設一道，最上一道距頂板距離不大于700mm.1工藝流程：彈出板底水平線并復核→支設支撐體系→鋪設柱帽主龍骨→鋪設次龍骨→鋪設柱帽木膠板→板底起拱→立柱帽側(cè)?！惭b斜撐楞→復核柱帽模尺寸、位置→安裝頂模板主龍骨→安裝頂模板次龍骨→鋪設頂板木膠板→調(diào)整樓板下皮高度及起拱→檢查模板平整度→清理.2安裝要點A、做500mm標高線并用紅漆涂成標記，支模時以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。安裝模板支架前，在支柱下腳要鋪設腳手板，支設前彈線定點，保證樓層間的上下支柱應在同一條直線上，防止剪切力破壞頂板。B、腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。C、按照模板設計的要求支搭板下的主次龍骨，主龍骨間距1200mm、900mm，次龍骨間距地下二層為200mm，地下一層及地上為250mm。D、鋪設面層木膠板，必須保證木膠板拼縫的嚴密。E、模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與板面標高，并進行校正。F、板縫拼縫要嚴密，有小縫隙時應用窄海綿條封堵，不得粘貼膠帶代替。與結(jié)構(gòu)面銜接處均粘貼海綿條。G、配板時盡量用整板，在電腦上做好預拼，以減少損耗。H、立桿嚴格按要求間距放置，U托頂撐要牢固，防止錯臺。頂板模板支設頂板與外墻交接處做法I、柱帽側(cè)模板在綁扎好鋼筋后綁扎附加筋，在附加筋上點焊固定頂模棍，然后再頂緊外側(cè)支撐，完畢后校核尺寸。柱帽節(jié)點做法5.2.5地下夾層及地上墻模板選用定型鋼模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體外表效果好，詳見大模板方案。5.根據(jù)圖紙尺寸，用12mm木膠合板做面板，50×100mm做次龍骨，100×100mm做主龍骨，ф48鋼管做支撐，在現(xiàn)場木工棚加工成型，施工時進行現(xiàn)場拼裝。.1工藝流程放樓梯線→立平臺梁、板模板及梯基側(cè)板→支設擱柵→鋪梯段底模并劃線→立外幫側(cè)模、踏步模板.2安裝要點A、樓梯踏步側(cè)板的加工要準確，必須放樣彈線加工。B、踏步側(cè)板與踏步前擋板的連接固定必須牢靠，彈線及安裝位置準確，安裝后禁止蹬踏，施工過程中隨時檢查。C、整體拼裝后校核踏步位置及樓梯板厚是否合格，偏差處及時調(diào)整。D、樓梯梁模板留清掃口，澆筑前清理后封堵，封口處要有支撐措施。E、支撐立桿設置位置必須與下層立桿位置相同。樓梯模板支設5.2.7.1后澆帶模板后澆帶混凝土等級為C40，比根底底板混凝土等級高一級，后澆帶在主體結(jié)構(gòu)結(jié)束后一個月澆筑。A、底板后澆帶根底底板后澆帶混凝土等級為C40，比根底底板混凝土等級高一級，后澆帶在主體結(jié)構(gòu)結(jié)束后一個月澆筑，根底底板后澆帶，采用快易收口網(wǎng)直接支設，并用50×100mm木方支擋并交叉加固，詳見以下圖。底板后澆帶做法B、墻體后澆帶，采用12mm木膠板作為模板直接支設，并用50×100mm木方及腳手管加固。墻體后澆帶支模示意圖C、頂板后澆帶頂板后澆帶的側(cè)板采用12mm木膠合板加工成定型木模板。在模板上按頂板鋼筋位置開槽，控制鋼筋的間距；在下層鋼筋下釘15×20mm木條，保證下層鋼筋的保護層。模板兩側(cè)鋼筋下各加一排墊塊，保證鋼筋保護層和間距；在木膠板攔擋上口釘木條，以防漏漿。必須設成獨立體系。詳見以下圖。頂板后澆帶支撐圖頂板后澆帶側(cè)面支檔圖D、后澆帶的保護依據(jù)結(jié)構(gòu)設計說明，后澆帶那么在整體結(jié)構(gòu)完成前方可合縫。為防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度，故采取如下措施對其進行保護：底板后澆帶防護：在后澆帶兩側(cè)砌筑兩皮磚，磚上覆蓋木龍骨、木膠板及防水簿膜，磚外側(cè)抹防水砂漿；板后澆帶防護：在后澆帶兩側(cè)砌筑一皮磚，磚上覆蓋木龍骨、木膠板及防水簿膜，磚外側(cè)抹防水砂漿。.2門窗洞口模板門窗洞口模板根據(jù)洞口尺寸現(xiàn)場加工制作木模板。門支模示意圖窗支模示意圖.3電梯井模板墻模板選用定型鋼模板，詳見大模板方案。.4施工縫模板A、墻體水平施工縫留在板底標高上返5mm處。B、墻體豎向施工縫采用木膠板支頂在墻體鋼筋上封堵。C、剪力墻梁窩留置：剪力墻梁窩部位采用鋼絲網(wǎng)與墻體其余局部模板隔開，梁窩尺寸略小于梁截面尺寸10mm左右。D、頂板施工縫模板頂板的施工縫留置在板跨1/3處，采用木膠板加工成定型木模板。在模板上按頂板鋼筋位置開槽，控制鋼筋的間距；在下層鋼筋下釘15×20mm木板，保證下層鋼筋的保護層。模板兩側(cè)鋼筋下各加一排墊塊，保證鋼筋保護層和間距；在木膠板攔擋上口釘木條，以防漏漿。詳見以下圖頂板施工縫留置示意圖.5樓梯施工縫剪力墻局部樓梯施工縫留置在樓梯休息平臺1/3處，并留出整梁寬。施工縫模板采用12mm厚木膠合板作為攔截砼的板面，50×100mm小木塊作支撐形成支模體系。樓梯施工縫示意圖.6陽臺擋板模板陽臺擋板采用加工定型木模板拼裝。模板支設一般要求.1模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土之前，小鋼模均勻涂刷油性脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的廢機油調(diào)配，且不得流墜；木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不能有積水。.2模板與混凝土的接觸面必須清理，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。.3模板安裝要依據(jù)施工方案，確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設計要求?？缍鹊扔诨虼笥?m的模板要按跨度的2/1000高度起拱，起拱線要順直，不得有折線，板的起點要在四周10cm外開始。.4腳手架支撐必須牢固穩(wěn)定，下面必須墊木方，上端U托自由高度不超過700mm。.5模板板面拼縫要嚴密平整，與已有混凝土結(jié)構(gòu)接觸處粘貼海綿條，防止漏漿，木膠板破損邊緣要切割處理，防止粘模。5.3模板加工與制作由工地自行加工的模板有：框架柱定型木模板、陽臺擋板模板。委托外加工的模板有：墻體大模板。大模板加工要求.1技術要求A、墻體模板面板平整。B、對于門洞口一邊沒有門跺的情況，不能僅僅通長布置墻模，需增加異型模板保證此處門洞不錯臺。C、對于有梁架設在墻上的情況，墻體模板不留豁口。D、大螺栓設置要避開鋼筋。E、樓梯間部位模板，要保證樓梯間墻體不錯臺，加設下掛模板。F、為了保證模板平面外的剛度以及塔吊起吊重量，單塊模板重量不大于2.0噸。G、模板次龍骨〔肋〕為豎向，其間距和是否需要橫向構(gòu)造次龍骨〔橫肋〕由模板強度和剛度計算確定。模板主龍骨〔背楞〕為橫向，一般沿模板高度配3道。主龍骨為橫向，易于螺栓眼水平方向的連續(xù)布置。H、模板高度一般根據(jù)標準層墻體高度進行配制，其內(nèi)墻模板高度可比標準層墻體高30～50mmI、地腳螺栓必須在支腿截面的形心線上，否那么支撐時將出現(xiàn)偏心，隨著使用次數(shù)的增加，支腿會逐漸變形，嚴重影響支撐效果和施工平安。J、模板接縫處〔包括平模與平模之間以及平模與角模之間〕預留2mm。這主要是考慮到施工中放線、模板安裝等會出現(xiàn)誤差，事先給安裝空間留出一定的余地，接縫處預留2mm，相當于每一邊整體小K、模板接縫處還必須采取有效措施以防錯臺。做法是在接縫處兩側(cè)模板做成企口式連接。.2材料要求A、使用材料和焊條應符合相應的國家現(xiàn)行標準要求。B、材料外形不得有嚴重缺陷、銹蝕、開裂等情況。C、鋼模板鋼材的品種和規(guī)格應符合下表的規(guī)定鋼模板鋼材的品種和規(guī)格〔㎜〕名稱鋼材規(guī)格面板Q235鋼板δ≥6.0軋制槽鋼Q235槽鋼[80×43×5.0[100×48×5.3邊肋Q235角鋼L40×40×5吊環(huán)Q235圓鋼φ20穿墻螺栓45#鋼φ30勾頭螺栓Q235圓鋼Φ14連接螺栓Q235圓鋼M14、M16D、槽鋼不叉口，其它符合國家標準。E、焊條與母材要匹配。.3質(zhì)量標準A、主控工程大鋼模板的設計要滿足剛度、強度要求，確保大模板在堆放、組裝、撤除時的自身穩(wěn)定，以增加其周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。B、一般工程成品質(zhì)量標準工程允許偏差〔㎜〕檢驗方法新大鋼模板舊大鋼模板外型尺寸長度－2，0－2，0鋼卷尺高度－1－1鋼卷尺外表平整度22用2m靠尺、塞尺對角線誤差23鋼卷尺螺孔位置0.51鋼卷尺面板兩塊錯臺0.50.5用2m靠尺、塞尺邊框與板面縫隙0.51塞尺邊框連接孔縱邊框雙孔中心距11鋼尺橫邊框雙孔中心距0.50.5卡尺孔中心與板面的間距0.30.3卡尺角模角度500㎜范圍內(nèi)不大于1㎜500㎜范圍內(nèi)不大于1.5㎜直角尺、塞尺焊接肋與面板焊角長度/焊縫間距25-30/150-200㎜25-30/150-200㎜鋼尺肋與面板焊角±1±1焊角尺其余配件焊角±1±1焊角尺5.4模板的存放存放的位置及場地要求.1模板場地的要求A、大模板場必須放在塔吊的工作半徑范圍之內(nèi)，以便于直接吊運。B、大模板的場地要保證堅實平整，場地上要畫出模板就位線。C、小鋼模露天堆放時，地面平整堅實。模板底支墊要離地面200mm以上，兩點點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。.2木工加工棚的場地要求A、木工加工棚應遠離辦公、生活等臨時設施及附近居民樓，以免影響它們的環(huán)境的安靜、衛(wèi)生條件。B、木工加工棚要有方便的進出交通通道。C、木工加工棚周圍要有適當?shù)目盏刈鳛槭彝獠僮骰蚨阎貌牧现?。D、木工加工棚應遠離火種火源和具有腐蝕性的影響物體。.3木工材料堆放場要靠近木工加工棚，并在塔吊的工作半徑范圍之內(nèi)。一般技術與管理要求及考前須知.1大模板的存放應滿足自穩(wěn)角的要求，并進行面對面堆放。5.4.2.2沒有支架或自穩(wěn)角缺乏的大模板，要存放在插放架上，不得靠在其它物體上，防止滑移傾倒。.3模板起運時，操作人員和指揮人員必須站在平安可靠的地方，以防意外砸傷人。.4模板拆下后應清理干凈，墻體模板采用油性脫模劑，涂刷時先將板面清理干凈；頂板、樓梯模板外表較光滑不涂刷脫模劑，模板應分類堆放。.5木工加工場及木模板堆放處嚴禁吸煙，消防器材齊全有效，加強日常檢查，保持消防通道的暢通，消防器材要經(jīng)常維修保養(yǎng)，保證使用時靈活有效。5.5模板撤除5.5.1地下墻體小鋼模板撤除順序拆模時先撤除支撐，自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞。拆下的模板要及時清理掉砼等雜物，然后按場地分類碼放，并涂刷油性脫模劑。.2柱模板的撤除順序小鋼?！材灸０濉吵烦合人蓜哟β菟?、螺母“3〞型件，再拆斜支撐及橫豎鋼楞，撤除U型卡后，再用撬棍輕輕撬動模板，由上而下撤除柱模板，撤除時注意保存最上一層螺栓，作為上部墻體模板連接件，確保接縫處平直。拆下的模板要及時清理掉砼等雜物，然后按場地分類碼放，并涂刷油性脫模劑。.3墻體大模板的撤除順序詳見大模板方案。.4頂板模板的撤除順序考慮結(jié)構(gòu)特點及模板使用的效率，先拆柱帽側(cè)模板，再撤除頂板模板的支撐及頂板模板，最后拆柱帽底模板。5.5側(cè)模板撤除時，混凝土強度應以能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。5.5底模及其支架撤除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。底模撤除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)到達設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥1005.5后澆帶等主體結(jié)構(gòu)完成前方可進行澆筑，澆筑后待混凝土強度到達100%方可撤除。5.6模板的維護與修理5.6.1鋼模板和配件撤除后，應及時去除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理。.2維修質(zhì)量不合格的模板及配件不得使用。.3對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑和防銹油。反面油漆脫落處，應補刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。.4入庫的配件、小件要裝箱入袋，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成堆碼放。5.6.1大模板的維護A、大模板進場后，應去除外表銹蝕，反面、支架、三角掛架等處應刷好防銹漆，穿墻螺栓、地腳螺栓等物件應上好機油；暫時不用的零件應入庫保存；常用零配件和工具應放在工具箱內(nèi)保存。B、但凡與混凝土接觸的部位，都應刷好脫模劑。脫模劑應將板面灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。C、在使用過程中及堆放應防止碰撞，防止模板傾覆。D、拆模遇有困難時不得用大錘砸和強力晃動，可在模板下部用撬棍撬動。支模縫隙要嚴密，防止灰漿握裹腳模，造成脫模困難。E、脫模時拆下來的零件要隨手放入工具箱內(nèi)，螺桿螺母要經(jīng)常擦油潤滑，防止銹蝕。.2大模板的維修A、板面凹凸不平常見部位多發(fā)生在穿墻螺栓周圍，其原因是穿墻螺栓的塑料套管偏長，模板受力后板面受壓過大，造成凹陷，或者塑料管偏短，被穿墻螺栓的螺母擠壓，造成板面外凸。另一種板面不平現(xiàn)象常發(fā)生在龍骨中間，主要原因是板面剛度不夠，受力后發(fā)生變形。修理方法：將大模板臥放，板面向上，用磨石機將板面的砂漿和脫模劑打磨干凈。板面凸出部位可用大錘砸平或氣焊烘烤后砸平。穿墻螺栓孔處的凹陷，可在板面和縱向龍骨間放上花籃絲桿，擰緊螺母，把板面頂回原來的位置。整平后，在螺栓孔兩側(cè)加焊一道扁鋼或角鋼，以加強板面的剛度。對于因板面剛度差而出現(xiàn)的不平，應更換板面。B、焊縫開裂常發(fā)生在板面與橫向龍骨和周邊龍骨之間，板面拼縫處發(fā)生開焊時，應將縫隙內(nèi)砂漿清理干凈，然后用氣焊邊砸邊烤，整平板面后在滿補焊縫，然后用砂輪磨平。周邊開焊時，首先將砂漿灰渣清理干凈，然后用卡子將板面與邊框卡緊，進行補焊。C、模板翹曲多發(fā)生在角部，主要原因是施工中碰撞，或是由于脫模困難，用大錘砸模板所造成的。修整時多用氣焊烘烤，邊烤邊砸，使其恢復原狀。D、地腳螺栓損壞多為模板落地過猛受撞擊所致。但螺桿與底盤不會同時損壞。為了節(jié)約起見，應是損壞什么換什么。E、護身欄彎折護生欄彎折多由于碰撞所致。如出現(xiàn)這一情況應及時調(diào)直，斷裂部位要焊牢。模板拆下后應清理干凈，墻體模板采用油性脫模劑，涂刷時先將板面清理干凈；頂板、樓梯模板外表較光滑不涂刷脫模劑，模板應分類堆放。5.7脫模劑的選用及使用考前須知地上局部墻體大鋼模的內(nèi)墻及外墻內(nèi)側(cè)采用油質(zhì)脫模劑，機油與柴油比例為3：7，不得使用粘稠、黑色廢機油，注意在脫模劑使用時涂刷要均勻、適度，不得汪油、淌油，不得污染鋼筋和砼接槎部位，其余處模板均采用水質(zhì)脫模劑。5.8模板設計計算書．地下墻體模板驗算地下墻體模板采用60系列組合鋼模板，內(nèi)外鋼楞采用雙排φ48×3.5鋼管。內(nèi)鋼楞〔橫向〕間距500mm，外鋼楞〔豎向〕間距700mm。M14穿墻螺栓位于內(nèi)外鋼楞相交處。取最高、最厚的墻體計算：澆筑高度為4.5m、墻厚350mm。墻體模板的驗算內(nèi)容包括鋼模板、鋼楞〔內(nèi)楞〕、對拉螺栓是否滿足要求。混凝土強度C35S6，坍落度160mm±10mm。采用泵送，插入式振搗。.1荷載計算A、現(xiàn)澆砼對模板側(cè)面壓力標準值：按以下兩式計算取較小值,F＝0.22γct0β1β2V1/2F=γcH其中：F——現(xiàn)澆砼對模板側(cè)面最大壓力〔kN/m2〕；γc——砼的重力密度〔kN/m3〕,取24kN/m3；t0——新澆砼的初凝時間〔h〕，取t0=6h。V——砼的澆筑速度〔m/h〕，取2m/h。H——砼側(cè)壓力計算位置至新澆砼頂面的總高〔m〕，取H=4.5m；β1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2。β2——砼坍落度影響修正系數(shù)，當砼坍落度<30mm時取0.85,50mm～90mm時取1.0,110mm～150mm時取1.15。側(cè)壓力標準值計算如下：F＝0.22γet0β1β2V1/2＝0.22×24×6×1.2×1.15×21/2＝61.83kN/m2F＝γeH＝24×4.5＝108kN/m2取較小值F＝61.83kN/m2B、傾倒砼產(chǎn)生側(cè)壓力標準值：取F，＝6kN/m2C、設計值：模板承受荷載設計值(考慮模板有折減系數(shù)0.85)恒載設計值F1＝F×分項系數(shù)×折減系數(shù)＝61.83×1.2×0.85＝63.06kN/m2活載設計值F2＝F，×分項系數(shù)×折減系數(shù)＝6×1.4×0.85＝7.14kN/m2設計組合值F＝63.06+7.14＝70.20kN/m2.2小鋼模板計算采用以600mm寬、1500mm長為主的小鋼模板，內(nèi)鋼楞〔橫向〕間距鋼模板截面特征：W＝13.02cm3I＝58.87cm4A、化為線荷載q1＝F×0.6＝70.20×0.6＝42.12KN/m〔計算承載力〕q2＝F1×0.6＝63.06×0.6＝37.84KN/m〔計算撓度〕B、抗彎承載力計算M＝0.1q1L2＝0.1×42.12×0.352σ＝M/W＝0.52×106/13.02×103＝39.9N/mm2＜fm＝215N/mm2(滿足要求)C、撓度驗算w＝0.677q2l4＝0.677×37.84×5004/100×2.06×105×58.87×104＝0.08mm＜[w]＝1.5mm(滿足要求).3內(nèi)鋼楞計算采用雙排φ48×3.5鋼管，間距500mm，外豎向鋼楞間距700mm。由于鋼管長度有限，近似按五等跨連續(xù)梁計算。鋼管截面特征：W＝5.08cm3I＝12.19cm4A、化為線荷載q1＝F×0.45＝70.20×0.45＝31.59KN/m〔計算承載力〕q2＝F1×0.45＝63.06×0.45＝28.38KN/m〔計算撓度〕B、抗彎承載力計算M＝0.105q1L2＝0.105×31.59×0.72σ＝M/W＝1.63×106/2×5.08×103＝159.98N/mm2＜fm＝215N/mm2(滿足要求)C、撓度驗算w＝0.644q2l4＝0.644×28.38×7004/100×2.06×105×2×12.19×104＝0.87mm＜[w]＝L/500＝700/500＝1.4(滿足要求)D、對拉螺栓計算采用M14螺栓，橫豎向間距為700mm×500mm。螺栓的拉力為：N＝F×0.7×0.5＝70.20×0.7×0.5＝24.57KN＜[N]＝29.6KN(滿足要求)地下室頂板模板計算取地下室頂板較厚的樓板〔400mm厚〕進行模板驗算。模板采用12mm厚木膠板，頂板次龍骨采用50×100mm木方立放，間距250mm，主龍骨采用100×100mm木方，間距900m。樓板模板計算主要內(nèi)容是驗算木膠板、木龍骨、立支撐的強度。.1荷載恒荷載標準值:模板自重標準值：0.3kN/m3×0.012m＝0.0036kN/m2新澆砼自重標準值：24kN/m3×0.4m＝9.6kN/m2鋼筋自重標準值：1.1kN/m3×0.4m＝0.44kN/m2合計10.04kN/m2活荷載標準值:施工人員及設備荷載標準值:計算模板面及小楞時取2.5kN/m2計算主龍骨木方取1.5kN/m2計算鋼支撐時取1.0kN/m2恒荷載設計值：10.04×1.2＝12.05kN/m2荷載設計值組合：12.05+2.5×1.3＝15.30kN/m2(計算面板及次龍骨用)12.05+1.5×1.4＝14.15kN/m2(計算主龍骨用)12.05+1.0×1.4＝13.45kN/m2(計算立支柱用)5.8.2.2取木膠板1m計算，次龍骨間距250mm，按最不利情況計算?？箯潖姸扔嬎鉓＝q1L2/8＝15.30×0.252W＝bh2/6＝1000×122/6＝2.4×104σ＝M/W＝0.120×106/2.4×104＝4.980N/mm2＜f＝13N/mm2(滿足要求)B、抗剪強度計算V＝q1l/2＝15.3×τ＝3V/2bh＝3×1.9×103/〔2×1000×12〕＝0.24N/mm2＜[τ]＝1.4N/mm2C、撓度驗算I＝bh3/12＝1000×123/12＝1.44×105w＝5q2l4＝5×14.15×2504/384×9000×1.44×105＝0.56mm＜[w]＝L/180＝800/180＝4mm(滿足要求)5.8.2.3次龍骨采用50×100mm木方立放，主龍骨間距(L)900mm，考慮到木材長度有限，按近似三跨連續(xù)梁計算。A、轉(zhuǎn)化為線荷載q1＝15.3×0.25＝3.83KN/m〔計算承載力〕q2＝14.15×0.25＝3.54KN/m〔計算撓度〕B、抗彎強度計算M＝0.1q1L2＝0.1×3.83×0.92W＝bh2/6＝50×1002/6＝8.33×104σ＝M/W＝0.31×106/8.33×104＝3.72N/mm2＜fm＝17N/mm2(滿足要求)C、撓度驗算I＝bh3/12＝50×1003/12＝4.17×106w＝0.677q2l4＝0.677×3.54×9004/100×104×4.17×106＝0.38mm＜[w]＝L/180＝900/180＝5mm(滿足要求)5.8.2.4主龍骨為100×100mm木方，間距900mm，考慮到木材長度有限，按近似三跨連續(xù)梁計算。A、轉(zhuǎn)化為線荷載q1＝14.13×0.9＝12.72KN/m〔計算承載力〕q2＝13.45×0.9＝12.11KN/m〔計算撓度〕B、抗彎強度計算M＝0.1q1L2＝0.1×12.72×0.92W＝bh2/6＝100×1002/6＝1.67×105σ＝M/W＝1.03×106/1.67×105＝6.17N/mm2＜fm＝17N/mm2(滿足要求)C、撓度驗算I＝bh3/12＝100×1003/12＝8.33×106w＝0.677q2l4＝0.677×12.11×9004/100×104×8.33×106＝0.65mm＜[w]＝L/180＝900/180＝5mm(滿足要求)5.8.2.5采用φ48×3.5鋼管作立柱，間距900×900mm立柱承受力計算N＝13.45×0.9×0.9＝10.89KN＜[N]＝30.3KN(滿足要求)地上局部頂板模板計算取頂板較厚的樓板〔180mm厚〕進行模板驗算。模板采用12mm厚木膠板，頂板次龍骨采用50×100mm木方立放，間距250mm，主龍骨采用100×100mm木方，間距1200m。樓板模板計算主要內(nèi)容是驗算木膠板、木龍骨、立支撐的強度。.1荷載恒荷載標準值:模板自重標準值：0.3kN/m3×0.012m＝0.0036kN/m2新澆砼自重標準值：24kN/m3×0.18m＝4.32kN/m2鋼筋自重標準值：1.1kN/m3×0.18m＝0.198kN/m2合計4.5216kN/m2活荷載標準值:施工人員及設備荷載標準值:計算模板面及小楞時取2.5kN/m2計算主龍骨木方取1.5kN/m2計算鋼支撐時取1.0kN/m2恒荷載設計值：4.5216×1.2＝5.43kN/m2荷載設計值組合：5.43+2.5×1.3＝8.68kN/m2(計算面板及次龍骨用)5.43+1.5×1.4＝7.53kN/m2(計算主龍骨用)5.43+1.0×1.4＝6.83kN/m2(計算立支柱用)5.8.3.2竹取竹膠板1m計算，次龍骨間距250mm，按最不利情況計算。抗彎強度計算M＝q1L2/8＝8.68×0.252/8＝0.068kN·W＝bh2/6＝1000×122/6＝2.4×104σ＝M/W＝0.068×106/2.4×104＝2.833N/mm2＜f＝13N/mm2(滿足要求)抗剪強度計算V＝q1l/2＝8.68×τ＝3V/2bh＝3×1.085×103/〔2×1000×12〕＝0.14N/mm2＜[τ]＝1.4N/mm2撓度驗算I＝bh3/12＝1000×123/12＝1.44×105w＝5q2l4＝5×14.15×2504/384×9000×1.44×105＝0.56mm＜[w]＝L/180＝800/180＝4mm(滿足要求)5.8.3.3次龍骨采用50×100mm木方立放，主龍骨間距(L)1200mm，考慮到木材長度有限，按近似三跨連續(xù)梁計算。A、轉(zhuǎn)化為線荷載q1＝8.68×0.25＝2.17KN/m〔計算承載力〕q2＝7.53×0.25＝1.88KN/m〔計算撓度〕B、抗彎強度計算M＝0.1q1L2＝0.1×2.17×0.92W＝bh2/6＝50×1002/6＝8.33×104σ＝M/W＝0.18×106/8.33×104＝2.11N/mm2＜fm＝17N/mm2(滿足要求)C、撓度驗算I＝bh3/12＝50×1003/12＝4.17×106w＝0.677q2l4＝0.677×1.88×9004/100×104×4.17×106＝0.2mm＜[w]＝L/180＝900/180＝5mm(滿足要求)5.8.3.4主龍骨為100×100mm木方，間距1200mm，考慮到木材長度有限，按近似三跨連續(xù)梁計算。A、轉(zhuǎn)化為線荷載q1＝7.53×1.2＝9.04KN/m〔計算承載力〕q2＝6.83×1.2＝8.2KN/m〔計算撓度〕B、抗彎強度計算M＝0.1q1L2＝0.1×9.04×0.92W＝bh2/6＝100×1002/6＝1.67×105σ＝M/W＝0.73×106/1.67×105＝4.38N/mm2＜fm＝17N/mm2(滿足要求)C、撓度驗算I＝bh3/12＝100×1003/12＝8.33×106w＝0.677q2l4＝0.677×8.2×9004/100×104×8.33×106＝0.44mm＜[w]＝L/180＝900/180＝5mm(滿足要求)5.8.3.5采用φ48×3.5鋼管作立柱，間距1200×1200mm立柱承受力計算N＝6.83×1.2×1.2＝9.84KN＜[N]＝30.3KN(滿足要求)第六章質(zhì)量要求6.1主控工程模板安裝.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。.2在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。模板撤除.1底模及其支架撤除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。.2后澆帶模板的撤除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.2一般工程模板安裝.1模板安裝應滿足以下要求：A、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；B、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或阻礙裝工程施工的隔離劑；C、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。.2對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，其模板起弓高度為跨度的1/2000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或接線、鋼尺檢查。.3固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對柱和根底，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不行于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。預埋件和預留孔洞的允許偏差項

目允許偏差〔mm〕長城杯標準預埋鋼板中心線位置2預埋管、預留孔中心線位置5插

筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度5、0預留洞中心線位置5尺寸+5，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對柱和根底，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項

目允許偏差〔mm〕檢驗方法長城杯標準軸線位置3鋼尺檢查底模上外表標高±3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基

礎±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度22m靠尺和塞尺檢查

注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.2.2.1側(cè)模撤除時的混凝土強度應能保證其外表及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。.2模板撤除時，不應對樓層形成沖擊荷載。撤除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。第七章其它管理措施7.1質(zhì)量保證措施嚴格按照模板受力情況，確定安裝體系。.1控制好模板縱橫龍骨的間距，墻體的支撐按方案要求施工；模板的上口設置頂模筋加