供應(yīng)商質(zhì)量管理zm

供應(yīng)商質(zhì)量管理漢姆森咨詢管理顧問公司顧問師：吳搏相互介紹每兩個人一組用一分鐘時間向?qū)Ψ浇榻B自己，一分鐘聽對方介紹介紹范圍包括：姓名、工作單位及職責(zé)、經(jīng)歷、愛好、個人目標(biāo)、對此次培訓(xùn)的期望等每人用一分鐘的時間向大家介紹對方信息發(fā)送噪音傳遞信息接收反饋父母VS小孩老師VS學(xué)生采購員VS供應(yīng)商情人（夫妻）同學(xué)（朋友）采購VS伙伴（供應(yīng)商）課程內(nèi)容SQM概況SQM程序SCM簡介SQM提升與發(fā)展小組討論Q&A1．0SQM定義：SQM（SupplierQualityManagement）是提升供應(yīng)商品質(zhì)管理的一種活動。2．0SQM目的：維持和改進(jìn)供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力，一貫提供品質(zhì)符合或超越本公司要求及最終客戶要求的產(chǎn)品。推動供應(yīng)商品質(zhì)持續(xù)改善，以阻止不良，減少變異，消滅浪費(fèi)。配合本公司生產(chǎn)Productqualityconformance,Ontimedelivery,After-saleservice,Costmanagement&Technologycontributions3．0SQM應(yīng)用范圍：所有交貨本公司的供應(yīng)商（制造商和代理商，制造商須應(yīng)用至它的下游制造商；代理商須應(yīng)用至它的制造商）。4．0責(zé)任：Supplier：提供符合或超越本公司要求的產(chǎn)品，遵守雙方簽定 的品質(zhì)合約。R&D:零部件的Approved；Spec出版。PE:來料不良分析，F(xiàn)A報告提供。PROD:來料不良數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計，來料品質(zhì)異常提出。SCM:主導(dǎo)新供應(yīng)商的評估,定期召開Commodity Meeting,PoorSupplier處理。SQM:推動供應(yīng)商持續(xù)改善。課程內(nèi)容SQM概況SQM程序SCM簡介SQM提升與發(fā)展小組討論Q&A5．0SQM程序:5．1SQMProcessFlowChartPrevention----Qualityassurance----Monitoring預(yù)防-----品質(zhì)保證-----監(jiān)控5．2供應(yīng)商品質(zhì)保證(QualityAssurance)5．2．1新供應(yīng)商的評估·SCM建立新供應(yīng)商評估計劃。新供應(yīng)商的開發(fā)及條件：A.新機(jī)種之新類型之材料(現(xiàn)有的供應(yīng)商無法供應(yīng)之材料);B.某現(xiàn)有供應(yīng)商被PHASEOUT,需增補(bǔ)新供應(yīng)商;C.現(xiàn)有供應(yīng)商產(chǎn)能不能滿足本公司要求;D.現(xiàn)有供應(yīng)商配合不佳;E.現(xiàn)有供應(yīng)商制程能力不足,無法達(dá)到本公司品質(zhì)要求;F.新供應(yīng)價格具竟?fàn)幜?G.某材料現(xiàn)有供應(yīng)商數(shù)量不足(2ndSource)H.其他認(rèn)為需要開發(fā)新供應(yīng)商者,如外包廠商之開發(fā).·SCM對新新供應(yīng)應(yīng)商進(jìn)進(jìn)行初初步評評估(也可可進(jìn)行行問卷卷調(diào)查查)，，準(zhǔn)備備相關(guān)關(guān)資料料如下下表（（如工工廠介介紹，，品管管組織織，QC工工程圖圖等））并確確定評評估日日期，，通知知R&D、、SQM等等相關(guān)關(guān)部門門。No資料料名稱目目的的1供應(yīng)商商簡介－－－了解其其整個歷史史沿革及概概況及客戶戶情況.2組織架架構(gòu)圖－－－了解其其組織結(jié)構(gòu)構(gòu)是否健全全合理3品管組組織圖－－－了解其其品管功能能是否完善善4生產(chǎn)工工藝流程圖圖或QC工工程圖－－－了解其其生產(chǎn)流程程是否順暢暢、合理5客戶抱抱怨處理流流程圖－－－了解其其接到客戶戶抱怨時之之處理途徑徑6可靠性性試驗項目目－－了了解其可靠靠性試驗項項目是否充充分、合理理.7材質(zhì)證證明－－了了解其產(chǎn)產(chǎn)品所用材材質(zhì)狀況8出貨檢檢驗報告－－－了解解出貨之品品質(zhì)管制項項目.9生產(chǎn)檢檢測設(shè)備清清單－－了了解其生生產(chǎn)及檢測測設(shè)備是否否能保證產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)要要求.10\ISO9000/14000證書－－－了解其其是否已通通過ISO品質(zhì)體系系認(rèn)證.·SCM主導(dǎo)召開開評估前會會議，介紹紹新供應(yīng)商商生產(chǎn)能力力和將為本本公司生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品，了了解各部門門要求，便便于安排評評估人員并并請供應(yīng)商商準(zhǔn)備。·SQM根據(jù)SCM的計劃劃安排，按按本公司供供應(yīng)商“品品質(zhì)系統(tǒng)評評估/稽核核表及“環(huán)環(huán)境物質(zhì)管管理評估表表”對新供供應(yīng)商的品品質(zhì)系統(tǒng)及及環(huán)境物質(zhì)質(zhì)管理系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場場評估，并并在三天內(nèi)內(nèi)發(fā)出新供供應(yīng)商評估估報告，經(jīng)經(jīng)SQM主主管/經(jīng)理理審批后，，交與SCM作為品品質(zhì)方面的的判定。5．2．2新產(chǎn)品品首次量產(chǎn)產(chǎn)時的ProcessAudit·R&D在新零部部件被Approved之后后，須將該該部件的資資料（包括括詳細(xì)Spec/生生產(chǎn)流程/關(guān)鍵參數(shù)數(shù)/OKSample/Cpk要求求/檢查要要求和方法法/環(huán)境物物質(zhì)要求等等資料）交交QA會審審后派發(fā)供供應(yīng)商按要要求生產(chǎn)和和SQM按按要求控制制來料品質(zhì)質(zhì)?！QM應(yīng)在新零零部件供應(yīng)應(yīng)商首次量量產(chǎn)時對其其進(jìn)行“新新產(chǎn)品首次次量產(chǎn)時的的ProcessAudit”?！udit前SQM須召召開會議，，根據(jù)資料料和生產(chǎn)流流程/關(guān)鍵鍵參數(shù)制定定詳細(xì)的Audit要求和CheckList?！ねㄖ┕?yīng)商現(xiàn)場場進(jìn)行ProcessAudit，，詳細(xì)記錄錄你的實際際發(fā)現(xiàn)；詳詳細(xì)記錄各各工序關(guān)鍵鍵參數(shù)?！ふ鞟udit報告，針針對缺失項項目要求供供應(yīng)商進(jìn)行行改善。·Audit報告告和供應(yīng)商商改善報告告作為SQM進(jìn)行供供應(yīng)商制程程控制的依依據(jù)和下次次ProcessAudit的依據(jù)據(jù)。5．2．3年度例例行ProcessAudit·SQM根據(jù)每年年初制定的的年度ProcessAudit計計劃組織實實施·Audit前需需要準(zhǔn)備的的資料：Audit計劃Audit介紹信信，（Audit目目的和需要要供應(yīng)商準(zhǔn)準(zhǔn)備的資料料）供應(yīng)商詳細(xì)細(xì)資料所有新產(chǎn)品品首次量產(chǎn)產(chǎn)時的ProcessAudit報報告和供應(yīng)應(yīng)商的改善善報告一年度所有有8D報告告最近品質(zhì)數(shù)數(shù)據(jù)和存在在問題點(diǎn)“供應(yīng)商作作業(yè)稽核表表”及“環(huán)環(huán)境物質(zhì)管管理評估表表”·供應(yīng)商商現(xiàn)場ProcessAuditKickOffMeeting：：SQM介介紹ProcessAudit的目目的和安排排；供應(yīng)商商介紹工廠廠情況，重重點(diǎn)進(jìn)行一一年度的品品質(zhì)總結(jié)和和后續(xù)品質(zhì)質(zhì)保證計劃劃。作業(yè)現(xiàn)場Audit：根據(jù)““供應(yīng)商作作業(yè)稽核表表”及“環(huán)環(huán)境物質(zhì)管管理評估表表”/所有有新產(chǎn)品首首次量產(chǎn)時時的ProcessAudit報告告和供應(yīng)商商的改善報報告/一年年度所有8D報告重重點(diǎn)稽核，，記錄你的的實際發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，記錄程程序要求與與品質(zhì)記錄錄之間的偏偏離，記錄錄關(guān)鍵參數(shù)數(shù)的執(zhí)行（（如有變更更是否有變變更記錄和和R&D的的確認(rèn)記錄錄）。CloseMeeting：SQM報告本次次Audit的實際際發(fā)現(xiàn)并與與供應(yīng)商確確認(rèn)，·Audit報告告準(zhǔn)備，針針對缺失項項目要求供供應(yīng)商改善善?！udit后跟跟進(jìn)。5．3供供應(yīng)商品質(zhì)質(zhì)預(yù)防5．3．1LRR（（LotRejectRate））Management和和MonthlyRatingSystem·LRRManagement根據(jù)本公司司Metrics要要求：IncomingMaterialAcceptance（byLot）≥97%；供供應(yīng)商每月月來料LRR必須≤≤3%，否否則供應(yīng)商商必須提供供改善行動動報告，SQM跟進(jìn)進(jìn)其改善，，并每月進(jìn)進(jìn)行Review，，以品質(zhì)持持續(xù)向上和和達(dá)成目標(biāo)標(biāo)?！upplierMonthlyQualityRatingSystem建立供應(yīng)商商月度品質(zhì)質(zhì)評鑒目的的在于推動動供應(yīng)商來來料品質(zhì)持持續(xù)提升。。評估供應(yīng)應(yīng)商的每月月品質(zhì)狀況況，以供SCM及相相關(guān)人員參參考，做為為分配模具具及訂單之之依據(jù)，落落實公司之之采購原則則，擇優(yōu)汰汰劣。供應(yīng)商月度度品質(zhì)評鑒鑒內(nèi)容及評評分標(biāo)準(zhǔn)來料品質(zhì)成成績(總分分50分)：來料品質(zhì)成成績評分=（允收批批數(shù)*1+特采批數(shù)數(shù)*0.6+拒收批批數(shù)*0））/總批批數(shù)*50*K；(K為加工工難易度指指數(shù))，各類物料或或零件的K值如下表表：塑膠包裝裝五金銘銘板鏡鏡頭PVC字鈕鈕膠電子子組件LCDPCBFPC外外購其他他綜合本公司司生產(chǎn)線原原材料使用用品質(zhì)狀況況(總分30分)：：生產(chǎn)線原材材料品質(zhì)狀狀況分＝生生產(chǎn)線重大大品質(zhì)問題題發(fā)生次數(shù)數(shù)(20分分)+品質(zhì)質(zhì)問問題處理時時效(10分)生產(chǎn)線重大大品質(zhì)問題題發(fā)生次數(shù)數(shù)評分＝20分-重重大品質(zhì)問問題發(fā)生次次數(shù)n*4分品質(zhì)問題處處理時效評評分＝10分-(處處理天數(shù)T-1)*3分重大品質(zhì)問問題定義：：1>生產(chǎn)產(chǎn)停線之品品質(zhì)異常；；2>批量量返工；3>嚴(yán)重重功能性問問題；4>同一一品質(zhì)問題題生產(chǎn)線一一個月投訴訴3次以上上:供應(yīng)商制程程稽核結(jié)果果(20分分)：制程稽核評評分=稽核核分?jǐn)?shù)*0.2注：根據(jù)““ProcessAuditCheckList”對供應(yīng)應(yīng)商進(jìn)行例例行稽核；；若本月沒有有稽核的，，以上次次稽核的分分?jǐn)?shù)計算；；海外供應(yīng)商商或代理商商，因無法法audit,此20分應(yīng)加加于前面兩兩項，計算算公式為：：前面兩項項實得分?jǐn)?shù)數(shù)之和除以以0.8，，所得分?jǐn)?shù)數(shù)為其總分分。等級劃分：：A≥90分B78-89分分C61-77分分D≤60分評鑒后處理理行動；評評鑒結(jié)果每每月初遞交交SCM，，針對供應(yīng)應(yīng)商的每月月品質(zhì)表現(xiàn)現(xiàn)在定期的的CommodityMeeting做處理理決定。SQM對評評鑒結(jié)果建建議如下處處理：對被評為””A”級之之供應(yīng)商，，采購增加加其訂單量量；放寬檢檢驗或免檢檢；對被評為””B”級之之供應(yīng)商，，維持其正正常的采購購；要求供供應(yīng)商持續(xù)續(xù)改善；對被評為””C”級之之供應(yīng)商，，維持其正正常的采購購；發(fā)出品品質(zhì)警告，，要求其在在兩周內(nèi)提提出改善計計劃；監(jiān)控控其品質(zhì)數(shù)數(shù)據(jù)，確認(rèn)認(rèn)改善行動動的有效性性；SQM將對其制制程、品質(zhì)質(zhì)系統(tǒng)、關(guān)關(guān)鍵工序進(jìn)進(jìn)行稽核；；并監(jiān)控其其改善進(jìn)程程；要求其其在三個月月內(nèi)升到B級；對被評為””D”級之之供應(yīng)商，，采購減少少其訂單量量，停止打打樣，并對對其進(jìn)行重重點(diǎn)輔導(dǎo)，，要求其其在一周內(nèi)內(nèi)提出改善善計劃；SQM將對對其制程、、品質(zhì)系統(tǒng)統(tǒng)、關(guān)鍵工工序進(jìn)行稽稽核；要求求其在一個個月內(nèi)解決決主要品質(zhì)質(zhì)問題，在在三個月內(nèi)內(nèi)升到C級級；6個月月內(nèi)升到B級；如供供應(yīng)商不配配合,或供供應(yīng)商制程程能力不足足﹐或技術(shù)術(shù)能力嚴(yán)重重缺陷,或或輔導(dǎo)二次次以上仍無無改善的供供應(yīng)商，采采購CANCEL其其供應(yīng)商資資格。5．3．2品質(zhì)數(shù)數(shù)據(jù)收集和和分析·SQM對供應(yīng)商商進(jìn)行品質(zhì)質(zhì)管理，必必須以品質(zhì)質(zhì)數(shù)據(jù)來驅(qū)驅(qū)動，因此此供應(yīng)商品品質(zhì)數(shù)據(jù)的的收集和分分析顯得尤尤為重要。。·SQM將每日的的供應(yīng)商來來料檢查數(shù)數(shù)據(jù)/生產(chǎn)產(chǎn)線來料不不良檢查數(shù)數(shù)據(jù)/生產(chǎn)產(chǎn)線來料品品質(zhì)異常數(shù)數(shù)據(jù)/供應(yīng)應(yīng)商Rework數(shù)數(shù)據(jù)輸入電電腦供SQM工程師師分析?！て焚|(zhì)質(zhì)數(shù)據(jù)用用于供應(yīng)應(yīng)商月度度品質(zhì)評評鑒和供供應(yīng)商改改善依據(jù)據(jù)。·品質(zhì)質(zhì)數(shù)據(jù)用用于SQM工程程師視需需要出版版8D要要求供應(yīng)應(yīng)商履行行改善行行動·8D報告（（VCAR）VCAR(8D)使用用目的：：VCAR（VendorCorrectiveActionReport））供應(yīng)應(yīng)商改善善行動報報告；VCAR使用目目的在于于將所發(fā)發(fā)現(xiàn)的重重大品質(zhì)質(zhì)問題點(diǎn)點(diǎn)列出于于8D表表內(nèi)，并并分析根根本原因因、擬定定解決對對策、追追蹤改善善效果，，以達(dá)到到提升品品質(zhì)之目目標(biāo)。VCAR(8D)制作作要項：：D1：A.編號號：有系系統(tǒng)的將將產(chǎn)品類類別或機(jī)機(jī)種加以以整理如如XXX等，并并加上序序號1111以便管理理。B.TEAM建建立（組組長及組組員）：：各相關(guān)關(guān)單位集集思廣益益共同解解決問題題點(diǎn)。D2：不不良現(xiàn)象象敘述：：將不良良現(xiàn)象的的產(chǎn)生確確實記錄錄以利于于對問題題點(diǎn)測試試和隔離離并盡快快的11111擬定對策策。D3：根根本原因因分析：：利用品品質(zhì)手法法分析人人、機(jī)、、料、法法、環(huán)(4M1E)，，找出根根本原因因。D4：短短期對策策：采用用即刻可可下之對對策解決決，來阻阻止問題題點(diǎn)的繼繼續(xù)發(fā)生生，立即即有效的的降11111低不良率率。D5：長長期對策策：永久久的改善善對策如如系統(tǒng)、、文件、、機(jī)器設(shè)設(shè)備等的的修改以以防止再再發(fā)生。。D6：回回復(fù)結(jié)果果：回復(fù)復(fù)改善對對策及確確認(rèn)效果果。D7：問問題成因因之屬性性：將造造成所有有問題點(diǎn)點(diǎn)的人或或物或流流程之屬屬性均列列入欄內(nèi)內(nèi)。D8：問問題解決決(恭喜喜)：在在所有問問題點(diǎn)均均獲解決決即完成成8D的的任務(wù)。。VCAR(8D)發(fā)出出時機(jī)：：1>.產(chǎn)產(chǎn)品不良良DPPM超越越品質(zhì)目目標(biāo)時(即品質(zhì)質(zhì)異常)。2>產(chǎn)品品不良DPPM符合品品質(zhì)目標(biāo)標(biāo)但是單單一不良良項目超超越總不不良數(shù)的的20%。3>產(chǎn)品品的不良良問題點(diǎn)點(diǎn)是由供供應(yīng)商制制程所造造成。4>產(chǎn)品品的不良良問題點(diǎn)點(diǎn)未含蓋蓋于供應(yīng)應(yīng)商的測測試制程程內(nèi)。5>生產(chǎn)產(chǎn)中的前前5大不不良的生生產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)問題點(diǎn)點(diǎn)。6>月度度品質(zhì)目目標(biāo)未達(dá)達(dá)成VCAR(8D)處理理時機(jī)：：根本原因因的確認(rèn)認(rèn)及對策策計劃的的準(zhǔn)備應(yīng)應(yīng)于24小時內(nèi)內(nèi)完成。。抑止問題題持續(xù)發(fā)發(fā)生的計計劃應(yīng)于于下一個個24小小時時段段內(nèi)完成成。找出真正正的問題題所在并并備妥解解決對策策應(yīng)于下下一個48小時時時段內(nèi)內(nèi)完成。。解決對策策的下達(dá)達(dá)并排除除所有問問題點(diǎn)應(yīng)應(yīng)于最后后的24小時時時段內(nèi)完完成。課程內(nèi)容容SQM概概況SQM程程序SCM簡簡介SQM提提升與發(fā)發(fā)展小組討論論Q&A供應(yīng)鏈準(zhǔn)時生產(chǎn)產(chǎn)（JIT）的的含義及及其基本本做法JIT與與準(zhǔn)時供供應(yīng)準(zhǔn)時供應(yīng)應(yīng)的前提提準(zhǔn)時供應(yīng)應(yīng)的目的的開展準(zhǔn)時時供應(yīng)的的基本思思路供應(yīng)鏈管管理與準(zhǔn)準(zhǔn)時供應(yīng)應(yīng)聯(lián)接供應(yīng)應(yīng)商和最最終用戶戶、從原原材料到到成品的的消費(fèi)整整個過程程；通過公司司內(nèi)外相相關(guān)職能能的運(yùn)作作,使使產(chǎn)品提提供給用用戶變成成一種價值增殖殖的過程程；要素：供供應(yīng)商,制造造商,批批發(fā)商商,零零售商,顧客客,服服務(wù)與支支持。工廠的最最終追求求就是要要使物料料（包括括原材料料、零部件、、半成品品和成品品）和信信息在整整個供應(yīng)應(yīng)鏈中以以最快的的速度流流動起來來，流動動越快，，整個供供應(yīng)鏈所所產(chǎn)生的的附加值值與利潤潤越高。。供應(yīng)鏈

供應(yīng)商(供應(yīng)的來源)

制造商

（實現(xiàn)生產(chǎn)過程)服務(wù)與支持

批發(fā)商

零售商（實現(xiàn)銷售過程)顧客

（需求的來源)產(chǎn)品與服務(wù)的流向用戶需求與設(shè)計等信息流向供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈的的組成Productionforecast/planning生產(chǎn)計劃/預(yù)測PlanningforecastCustomer計劃預(yù)測、顧客Orders訂單Customerservicedesk顧客服務(wù)臺NLOCustomers顧客Productstock產(chǎn)品庫存Comp.Stock材料庫存ProductionOrders生產(chǎn)訂單Manufacturing制造M1M2M3ComponentsPlanning物料計劃PurchaseOrders采購訂單Suppliers供應(yīng)商供應(yīng)鏈的的組成現(xiàn)在將將來4wallsmanufacturing四壁封閉生產(chǎn)Totallyintegratedsupplychain有機(jī)的整體供應(yīng)鏈Massproduction大批量生產(chǎn)Masscustomization大量顧客化Stopandgoflow停停走走Continuousflow流水生產(chǎn)Earlyfeaturization很早就細(xì)化版本Latefeaturization最后才確定版本Buildtoforecast按預(yù)測制造Buildtoorder按訂單制造Capacityutilization利用產(chǎn)能Capacityoptimization產(chǎn)能優(yōu)化Pushsupply推式供應(yīng)Demand-drivenpull需求驅(qū)動拉式供應(yīng)Highfinishedgoodsstock成本庫存高Onlyfinishedgoodsintransit只是運(yùn)輸途中有成品Shiptowarehouse運(yùn)到倉庫Shipdirectlytocustomer直接交給顧客Ownedinhouseinventory自己保存原材料Supplierinventorypulledasrequired供應(yīng)商拉式供應(yīng)Longdeliverytime交貨時間長Shortcycletime交貨時間斷Fixedworkforce固定工人Flexibleworkforce靈活的勞動力供應(yīng)鏈的的發(fā)展JIT，，又稱即即時生產(chǎn)產(chǎn)、無倉倉儲生產(chǎn)產(chǎn)、零庫庫存管理理、短周周期制造造，是一種種有計劃劃的消除除所有浪浪費(fèi)、不不斷改善善生產(chǎn)力力的制造造哲學(xué)；；它結(jié)合了了從設(shè)計計、工藝藝到生產(chǎn)產(chǎn)出最終終產(chǎn)品整整個過程程中所有有成功的制造管管理活動動，是世世界級生生產(chǎn)水平平的具體體表現(xiàn)；；含義:通通過質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)，減少少調(diào)試設(shè)設(shè)置時間間、工位位間等待待時間、、縮小生產(chǎn)批批量和周周期，將將庫存降降低到最最水平以以達(dá)到最最低的生生產(chǎn)成本本。準(zhǔn)時生產(chǎn)產(chǎn)（JustInTime）JIT管管理的出出發(fā)點(diǎn)是是人。依依靠生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的的作業(yè)工工人、班班組長、、拉長線線長、生生產(chǎn)管理理人員等等共同努努力對生生產(chǎn)作業(yè)業(yè)現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行清理理整頓，，使生產(chǎn)產(chǎn)工藝布布局合理理，人流流、物流流、信息息流暢通通無阻，，進(jìn)而延延伸到倉倉庫、生生產(chǎn)準(zhǔn)備備、供應(yīng)應(yīng)商以至至整體供供應(yīng)鏈，，是開展展JIT的基本本做法。。準(zhǔn)時生產(chǎn)產(chǎn)（JIT））的出發(fā)發(fā)點(diǎn)從徹底大大掃除開開始清理理簡化是是開展JIT的的第一步步；對生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行行定置，，讓所有有的東西西如設(shè)備備、原材材料、各各工序在在制品、、廢品、、返工品品、待檢品、、輔助材材料、工工具、工工位器具具、量檢檢具、工工藝文件件、質(zhì)量量記錄、、生產(chǎn)基基礎(chǔ)設(shè)施施等各就各位位；開展“5S”活活動，維維持生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場的的整潔。?！?S”又稱稱“五常常法”，，即常整整理、常常整頓、、常清掃、常清清潔和常修養(yǎng)養(yǎng)；改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備備的設(shè)置與調(diào)調(diào)試、推行TPM；實施彈性生產(chǎn)產(chǎn)，包括生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)能的彈性性及更換產(chǎn)品品的靈活性；；發(fā)展長期的伙伙伴型供應(yīng)商商關(guān)系，增加加供應(yīng)商的送送貨頻次、縮縮短交貨周期期，實施準(zhǔn)時時供應(yīng)；利用統(tǒng)計過程程控制技術(shù)（（SPC）及及其它質(zhì)量工工具，推行質(zhì)質(zhì)量圈(QCC)、質(zhì)量量改進(jìn)小組競競賽、建議機(jī)制等活活動，實施全全員質(zhì)量管理理與控制、不不斷改進(jìn)。準(zhǔn)時生產(chǎn)（JIT）的的實施控制、減少原原材料的庫存存、縮短原材材料的交貨周周期、在原材材料供應(yīng)過程程中實施JIT——準(zhǔn)時時供應(yīng)，相對對于企業(yè)內(nèi)部部實施JIT生產(chǎn)來說見見效更快、而而且實施起來來更容易，一一方面能為為本企業(yè)實施施JIT打下下基礎(chǔ)，另一一方面也能推推動企業(yè)整體體供應(yīng)鏈的優(yōu)優(yōu)化。JIT與準(zhǔn)時時供應(yīng)首先要提高認(rèn)認(rèn)識、統(tǒng)一思思想。從最高高層到相關(guān)人人員都要有改改進(jìn)的意愿、通過學(xué)習(xí)習(xí)、培訓(xùn)知道道為什么要做做、怎樣做及及做的目的；；要將相關(guān)的想法、做法法、要求、目的等等同供應(yīng)商溝溝通、取得供供應(yīng)商的認(rèn)同同；要明確目標(biāo)，，包括實施準(zhǔn)準(zhǔn)時供應(yīng)所希希望達(dá)到的目目的、如將原原材料庫存控制到什么程程度、供應(yīng)商商交貨周期縮縮短到多少等等，也包括在在什么樣的原材料或零部部件、在哪些些供應(yīng)商當(dāng)中中進(jìn)行實施；；要有質(zhì)量保證證，只有在供供應(yīng)商提供的的原材料質(zhì)量量不斷提高并并能保證合格的情況下才才有可能實施施準(zhǔn)時供應(yīng)。。準(zhǔn)時供應(yīng)的前前提目的：降低原原材料庫存、、縮短原材料料交貨周期基本出發(fā)點(diǎn)：：將庫存由““下游”轉(zhuǎn)移移到“上游””供應(yīng)商處基本思路是：：將本企業(yè)的的原材料庫存存壓縮到最低低、甚至取消，說服供應(yīng)應(yīng)商增加送貨貨頻次，減少少每次送貨量量，并盡量做到隨要隨到到、要什么送送什么、要多多少送多少準(zhǔn)時供應(yīng)的目目的與思路準(zhǔn)時供應(yīng)的實實施步驟分析現(xiàn)狀、確確定供應(yīng)商;設(shè)定目標(biāo);制定實施計劃劃;改進(jìn)行動實施施;績效衡量。按物品分類模模塊選擇價值值大、體積大大的物料，選選擇伙伴/優(yōu)先型供應(yīng)商商進(jìn)行準(zhǔn)時供供應(yīng)可行性分分析，確定實實施供應(yīng)商；；分析時考慮：：采購量（額額）、物品重重要性、供應(yīng)應(yīng)商合作態(tài)度及管理水水平、地理位位置、包裝運(yùn)運(yùn)輸方式、存存貯條件及存放周期、供供應(yīng)商改進(jìn)的的主動性、供供應(yīng)商的生產(chǎn)產(chǎn)周期及重要原材料采購購周期、送貨貨頻次與周期期、庫存量等等；然后進(jìn)一步分分析問題所在在以及問題產(chǎn)產(chǎn)生的原因。。準(zhǔn)時供應(yīng)-分析現(xiàn)狀狀、確定供供應(yīng)商準(zhǔn)時供應(yīng)-設(shè)定目標(biāo)標(biāo)針對供應(yīng)商目目前的供應(yīng)狀狀態(tài)，提出改改進(jìn)目標(biāo)；改進(jìn)目標(biāo)包括括供貨周期、、供貨頻次、、庫存等；改進(jìn)目標(biāo)應(yīng)該該SMART；改進(jìn)目標(biāo)最好好與同行比較較。明確主要的行行動點(diǎn)、負(fù)責(zé)責(zé)人、完成時時間、進(jìn)度檢檢查方法及時時間、考核指指標(biāo)等。在本企業(yè)的主主要工作：a.將固定定訂單改為開開口訂單(訂訂單的訂購量量分成已確定定的、供應(yīng)商必必須按時按量量交貨的部分分，和可能因因市場變化而而增減的預(yù)測測采購量。兩部分的的時間跨度取取決于本企業(yè)業(yè)的生產(chǎn)周期期、供應(yīng)商的的生產(chǎn)交貨周周期、最小批產(chǎn)量等等）；b.調(diào)調(diào)整相應(yīng)的的運(yùn)作程序及及參數(shù)（如MRP系統(tǒng)參參數(shù)等）；c.本企企業(yè)相關(guān)人員員溝通、交流流，統(tǒng)一認(rèn)識識、協(xié)調(diào)行動動；確定相應(yīng)應(yīng)人員的職責(zé)及任務(wù)分分工等;在供應(yīng)商方面面，需要對供供應(yīng)商進(jìn)行溝溝通、培訓(xùn)、、使供應(yīng)商接接受相關(guān)理念念，確認(rèn)改進(jìn)目標(biāo)如如縮短供應(yīng)時時間、增加供供應(yīng)頻次、保保持合適的的的庫存等。同同時供應(yīng)商也相應(yīng)認(rèn)認(rèn)可有關(guān)的配配合人員的責(zé)責(zé)任、行動完完成時間等；；準(zhǔn)時供應(yīng)-制定計劃劃前提是原材料料的質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)和保障，同同時為改善供供應(yīng)要考慮采采用標(biāo)準(zhǔn)、循環(huán)使用的包包裝、周轉(zhuǎn)材材料與器具，，以縮短送貨貨的裝卸、出出入庫時間；；主要環(huán)節(jié)是將將原來的獨(dú)立立開具固定訂訂單改成滾動動下單、并將將訂單與預(yù)測結(jié)合起來。。定期向供應(yīng)應(yīng)商提供采購購預(yù)測、供應(yīng)應(yīng)商則定期向向本企業(yè)提供庫存報告；；改進(jìn)行政效率率，充分利用用電話、傳真真、電子郵件件、因特網(wǎng)、、EDI等手手段進(jìn)行信息傳遞遞以充分保證證信息傳遞的的及時性、準(zhǔn)準(zhǔn)確性、可靠靠性；在開展即時供供應(yīng)的過程中中，最重要的的是要有紀(jì)律律性，要嚴(yán)格格按確定的時間做該做的的事情（如開開具采購預(yù)測測、訂單、庫庫存報告等））；同時要有合作作精神與團(tuán)隊隊意識。只有有采購、計劃劃、倉管、運(yùn)運(yùn)輸、收驗貨、供應(yīng)商等等密切配合，，才能保證即即時供應(yīng)順利利實施。準(zhǔn)時供應(yīng)-改進(jìn)實施施定期檢查進(jìn)度度，以績效指指標(biāo)（目標(biāo)的的具體化指標(biāo)標(biāo)）來控制實施過程；；采購部門或準(zhǔn)準(zhǔn)時供應(yīng)實施施改進(jìn)小組要要定期（如每每月）對照計劃檢查各各項行動的進(jìn)進(jìn)展情況、各各項工作指標(biāo)標(biāo)、主要目標(biāo)的完成情情況，并用書書面形式采用用圖表等方式式報告出來，對于未如如期完成的部部分應(yīng)重新提提出進(jìn)一步的的跟進(jìn)行動、調(diào)整工作作方法、必要要時調(diào)整工作作目標(biāo)。準(zhǔn)時供供應(yīng)-績績效效衡量量分析現(xiàn)狀、確定供應(yīng)商及即時供應(yīng)物品分析改進(jìn)原因、設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)（供應(yīng)周期、送貨頻次、庫存）制定行動計劃、與相關(guān)人員及供應(yīng)商溝通培訓(xùn)調(diào)整、設(shè)置采購參數(shù)（采購預(yù)測期、開口訂單、交貨期、庫存量等）定期發(fā)出采購預(yù)測（>6個月）、開口訂單（>1個月）、交貨安排等供應(yīng)按交貨安排或開口訂單中的固定要求經(jīng)常送貨供應(yīng)商定期提供原材料、半成品、成品庫存供應(yīng)商、采購過程控制及績效考核階段工作總結(jié)及下一步改進(jìn)目標(biāo)準(zhǔn)時供供應(yīng)的的實施施步驟驟供應(yīng)鏈鏈準(zhǔn)時生生產(chǎn)（（JIT））的含含義及及其基基本做做法JIT與準(zhǔn)準(zhǔn)時供供應(yīng)準(zhǔn)時供供應(yīng)的的前提提準(zhǔn)時供供應(yīng)的的目的的開展準(zhǔn)準(zhǔn)時供供應(yīng)的的基本本思路路準(zhǔn)時供供應(yīng)的的實施施步驟驟供應(yīng)鏈鏈管理理與準(zhǔn)準(zhǔn)時供供應(yīng)回回顧課程內(nèi)內(nèi)容SQM概況況SQM程序序SCM簡介介SQM提升升與發(fā)發(fā)展小組討討論Q&ATest:您是是合格格的SQE么??供應(yīng)應(yīng)商商品品質(zhì)質(zhì)協(xié)協(xié)議議修修訂訂和和簽簽核核…………供應(yīng)應(yīng)商商與與本本公公司司的的關(guān)關(guān)系系…………如何何建建立立雙雙贏贏的的供供應(yīng)應(yīng)商商關(guān)關(guān)系系