工程制圖與公差配合

工程制圖

與公差配合

工程制圖的一般規(guī)定

繪制圖樣時，應(yīng)優(yōu)先采用表中規(guī)定的基本幅面，必要時也可以采用加長幅面，但加長后的幅面尺寸必須是由基本幅面的短邊成整數(shù)倍增加后得出。幅面代號A0A1A2A3A4B×L841×1189594×841420×594297×420210×297a25c105e2010圖紙幅面和格式（GB/T14689－1993）在圖紙上必須用粗實線畫出圖框，其格式分為不留裝訂邊和留裝訂邊兩種，但同一產(chǎn)品的圖樣只能采用一種格式。一般采用A3幅面橫裝

或者A4幅面豎裝格式。圖框格式字體

（GB/T14691－1993）GB/T14691-1993《技術(shù)制圖字體》規(guī)定了圖中文字、字母、數(shù)字的書寫形式。在圖樣上除了表示機件形狀的圖形外還必須要用文字和數(shù)字來表示機件的大小、技術(shù)要求和其它內(nèi)容。圖樣和技術(shù)文件中書寫的漢字、數(shù)字、字母都必須做到：字體工整、筆畫清楚、間隔均勻、排列整齊，以保證圖樣的正確和清晰。字體的高度（用b表示）的公稱尺寸系列為：l.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20mm，如需要書寫更大些的字，其字體高度應(yīng)按1.414的比率遞增。字體高度代表字體的號數(shù)。

漢字應(yīng)寫成長仿宋體字，并應(yīng)采用國家正式公布推行的簡化字。漢字的高度不應(yīng)小于3.5mm，其字寬一般為h/1.414。字母和數(shù)字分A型和B型。A型字體的筆畫寬度（d）為h/14,B型字體的筆畫寬度（d）為h/10。在同一圖樣上，只允許選用一種型式的字體。字母和數(shù)字可寫成斜體和直體。斜體字字頭向右傾斜，與水平基準(zhǔn)成75°。長仿宋體漢字示例

(10號)字體工整筆劃清楚間隔均勻排列整齊

（7號）橫平豎直注意起落結(jié)構(gòu)均勻填滿方格

（5號）技術(shù)制圖機械電子汽車航空船舶

(3.5號)螺紋齒輪端子接線施工引水通閘書寫長仿宋體字的要領(lǐng)：橫平豎直、注意起落、結(jié)構(gòu)勻稱、填滿方格。漢字是由基本筆劃組成，書寫時每一筆劃要一筆寫成，不宜勾描。圖線（GB/T17450－1998）圖線分為粗細(xì)兩種，粗線的寬度b應(yīng)按圖的大小和復(fù)雜程度、在0．5～2mm之間選。細(xì)線的寬度約為b/3。（另外有提法為粗線、中粗線、細(xì)線的寬度比率為4：2：1）圖線寬度的推薦系列為：0.l8、0.25、0.35、0.5、0.7、1、1.4、2mm（由于圖樣復(fù)制中存在的困難，應(yīng)避免采用0.18mm）。圖樣比例（GB/T14690－1993）圖中圖形與其實物相應(yīng)要素的線性尺寸之比稱為比例，國標(biāo)（GB/T14690－1993）規(guī)定繪制圖樣時一般應(yīng)采用表1規(guī)定的比例。必要時，也允許選用表2中的比例。種類比例原值比例1：1縮小1：2

1:5

1:10

1:2×10n

1:5×10n

1:10×10n放大5:1

2:1

5×10n：1

2×10n：1

1×10n：1種類比例縮小1：1.5

1：2.5

1：3

1:4

1：61:1.5×10n

1:2.5×10n

1:3×10n

1:4×10n

1:6×10n放大4：1

2.5：14×10n：1

2.5×10n：1表1表2標(biāo)題欄與明細(xì)表標(biāo)題欄由更改區(qū)、簽字區(qū)、其它區(qū)、名稱及代號區(qū)組成。標(biāo)題欄中的文字的方向為看圖的方向。明細(xì)表是裝配圖中所有零件的一覽表。一般放在標(biāo)題欄的上方，如上方位置不夠，也可以截取一部分放在標(biāo)題欄左方。將物體放在第一分角內(nèi)投影稱為第一角投影，又稱E法——歐洲的方法。將物體放在第三分角內(nèi)投影稱為第三角投影，又稱為A法——美國的方法。第三角投影是假想將物體放在透明的玻璃盒中，以玻璃盒的每個側(cè)面作為投影面，按照人—面—物的位置作正投影而得到圖形的方法。

視圖的表達方法空間的八個分角第三角投影示意第三角投影中六個基本視圖的位置

我國采用第一角投影。ISO國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了第一角和第三角的投影標(biāo)記。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，第一角和第三角投影同等有效。

第一角畫法標(biāo)記符號

第三角畫法標(biāo)記符號

剖面符號為了區(qū)別被剖切機件的材料，國家標(biāo)準(zhǔn)（GB4457.5－84）中規(guī)定了各種材料剖面符號的畫法，下圖為各種材料的剖面符號。在同一張圖中，同一個金屬機件在所有剖視圖中剖面符號（又稱剖面線），應(yīng)畫成間隔相等、方向相同，且與水平線成45°的細(xì)實線。若剖視圖中，機件的主要輪廓線與水平線的傾斜角成45°或接近于45°時，剖面線應(yīng)畫成與水平線成60°或30°間隔相等的平行線。在裝配圖中，相鄰兩金屬零件的剖面線方向相反或方向相同但間隔不同。螺紋的規(guī)規(guī)定畫法法牙頂（大大徑）用用粗實線線，牙底底（小徑徑）用細(xì)細(xì)實線（（通常按按牙頂圓圓投影的的0.85倍繪繪制）；；在垂直直于螺紋紋軸線的的視圖上上，只畫畫3/4圈細(xì)實實線（此此時倒角角的投影影不必畫畫出）；；螺紋終終止線用用粗實線線。外螺紋畫畫法：牙頂（小小徑）用用粗實線線，牙底底（大徑徑）用細(xì)細(xì)實線（（在垂直直于螺紋紋軸線的的視圖上上，只畫畫3/4圈細(xì)實實線）；；此時時倒角的的投影不不必畫出出；螺紋紋終止線線用粗實實線；剖剖面線畫畫到粗實實線為止止。繪制不穿穿通螺孔孔時，一一般應(yīng)畫畫出鉆孔孔深度和和螺孔深深度。錐錐頂角應(yīng)應(yīng)畫成120度度。內(nèi)螺紋畫畫法：（1）在在剖視視圖中，，旋合部部分應(yīng)按按外螺紋紋的畫法法繪制，，其它部部分仍按按各自的的畫法表表示。（2）畫畫螺紋旋旋合圖時時，表示示大小徑徑的粗實實線與細(xì)細(xì)實線應(yīng)應(yīng)分別對對齊。螺紋旋合合的畫法法：螺紋緊固固件聯(lián)接接圖的畫畫法螺紋緊固固件聯(lián)接接可分為為螺栓聯(lián)聯(lián)接、雙雙頭螺柱柱聯(lián)接和和螺釘聯(lián)聯(lián)接等，，而聯(lián)接接圖的畫畫法應(yīng)符符合下列列基本規(guī)規(guī)定：（a）兩兩零件的的接觸表表面畫一一條線。。（b）相相鄰兩個個零件的的剖面線線方向應(yīng)應(yīng)相反；；或方向向一致但但間隔有有明顯不不同。同同一零件件在各個個剖視圖圖中的剖剖面線方方向與間間隔應(yīng)一一致。（c）剖剖切平面面若通過過實心零零件或標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件（（如螺栓栓、螺釘釘、螺柱柱、螺母母、墊圈圈、銷、、鍵、球球及軸等等）的基基本軸線線時，這這些零件件均按不不剖繪制制。若有有特殊要要求時，，可采用用局部剖剖視。。螺栓聯(lián)接的畫法

螺柱聯(lián)接的畫法

螺釘聯(lián)接接的畫法法緊定螺釘釘聯(lián)接的的畫法a）聯(lián)接接前b）聯(lián)聯(lián)接后螺孔的常常見錯誤誤畫法畫內(nèi)螺紋紋時，按按小徑為為大徑的的0.85倍的的尺寸關(guān)關(guān)系畫圖圖。1處處大徑畫畫得過大大。螺孔的常常見錯誤誤畫法2處螺紋紋終止線線應(yīng)為粗粗實線。。3處錐頂頂角應(yīng)畫畫成120度。。4處：剖面線線應(yīng)畫到螺紋紋小徑。6處：螺紋終終止線應(yīng)畫通通。5處：倒角圓圓不畫。7處：由于對對鉆孔過程不不了解，故錐錐孔畫錯。錐錐底直徑和圓圓柱孔直徑應(yīng)應(yīng)相等。1處：漏畫外外螺紋的終止止線。（錯誤）（（正確確）內(nèi)、外螺紋連連接的錯誤畫畫法2處：內(nèi)螺紋紋的大徑應(yīng)該該用細(xì)實線畫畫出。3處：內(nèi)螺紋紋的小徑應(yīng)該該用粗實線畫畫出，且應(yīng)與與外螺紋的小小徑線對齊。。剖面線應(yīng)該該畫到內(nèi)螺紋紋小徑為止。。螺栓連接的錯錯誤畫法1處：螺栓頂頂部漏畫螺紋紋小徑線，螺螺母無法擰入入。2處處：：墊墊圈圈不不剖剖。。此此處處多多畫畫線線條條。。3處處：：兩兩塊塊連連接接板板的的光光孔孔直直徑徑應(yīng)應(yīng)大大于于螺螺栓栓公公稱稱直直徑徑。。按按比比例例方方法法作作圖圖時時，，光光孔孔直直徑徑應(yīng)應(yīng)按按螺螺栓栓大大徑徑的的1.1倍倍畫畫出出。。4處處：：漏漏畫畫螺螺紋紋小小徑徑線線和和螺螺紋紋終終止止線線。。5處處：：螺螺桿桿與與光光孔孔間間隙隙處處應(yīng)應(yīng)該該有有兩兩塊塊連連接接板板分分界界線線的的投投影影，，此此處處漏漏畫畫。。6處處：：兩兩相相鄰鄰零零件件的的剖剖面面線線方方向向應(yīng)應(yīng)相相反反。。同同一一零零件件的的剖剖面面線線方方向向應(yīng)應(yīng)相相同同。。（錯錯誤誤））（（正正確確））雙頭頭螺螺柱柱連連接接的的畫畫法法錯錯誤誤1處：螺柱柱頂部漏畫畫螺紋小徑徑線，螺母母無法擰入入。2處：彈簧簧墊圈的開開口方向應(yīng)應(yīng)按國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定畫畫。此處開開口方向畫畫反了。3處：螺螺柱連接接中，基基座為螺螺孔，上上部連接接板是光光孔，孔孔徑按螺螺柱大徑徑的1.1倍畫畫出。4處：雙雙頭螺柱柱旋入端端應(yīng)全部部旋入基基座的螺螺孔中，，故螺紋紋終止線線應(yīng)與基基座頂面面平齊。。5處：螺螺孔小徑徑線應(yīng)與與螺柱的的小徑線線對齊，，與螺柱柱的倒角角無關(guān)，，不應(yīng)從從倒角處處畫出。。6處：螺螺孔錐頂頂角應(yīng)為為120度。7處：剖剖面線應(yīng)應(yīng)畫至螺螺孔的小小徑線為為止。（錯誤））（正確））a）直直齒（（外形視視圖）b）直直齒（全全剖）c）斜斜齒（半半剖）d）人人字齒（（局部剖剖）齒輪、齒齒條、蝸蝸桿蝸輪輪及鏈輪輪的畫法法齒輪的輪齒曲曲線是漸開線線，如按投影影繪制圖形費費時、費事。。為了設(shè)計方方便，特采用用規(guī)定畫法。。單個齒輪的畫畫法：如圖a齒齒輪輪齒部分分在外形視圖圖中，分度圓圓和分度線用用點畫線表示示；齒頂圓和和齒頂線用粗粗實線表示；；齒根圓和齒齒根線用細(xì)實實線表示（也也可省略不畫畫）。在剖視圖中，，當(dāng)剖切平面面通過齒輪軸軸線時，輪齒齒部分按不剖剖處理；齒根根線用粗實錢錢表示如圖b；若為斜齒齒或人字齒時時，可畫成半半剖視或局部部剖視，并在在未剖切部分分，畫三條與與齒形方向一一致的細(xì)實線線，如圖c、、圖d。圓柱齒輪的規(guī)規(guī)定畫法直齒圓柱齒輪輪工作圖齒輪輪齒部分分的尺寸應(yīng)標(biāo)標(biāo)注齒頂圓直直徑、分度圓圓直徑，而齒齒根圓直徑規(guī)規(guī)定不標(biāo)注。。并在圖樣右右上角中列出出模數(shù)、齒數(shù)數(shù)等基本參數(shù)數(shù)。兩嚙合齒輪的的畫法：在投投影影為為圓圓的的外外形形視視圖圖中中，，嚙嚙合合區(qū)區(qū)內(nèi)內(nèi)的的齒齒頂頂圓圓均均用用粗粗實實線線繪繪制制。。兩兩節(jié)節(jié)圓圓相相切切，，根根圓圓省省略略不不畫畫，，嚙嚙合合區(qū)區(qū)也也可可按按省省略略畫畫法法繪繪制制。。在剖剖視視圖圖中中，，嚙嚙合合區(qū)區(qū)內(nèi)內(nèi)的的分分度度線線重重合合為為一一條條，，一一個個齒齒輪輪的的齒齒頂頂線線畫畫成成虛虛線線。。在不不剖剖的的視視圖圖中中，，重重合合的的分分度度線線（（又又稱稱節(jié)節(jié)線線））畫畫成成粗粗實實線線。。規(guī)定定畫畫法法省省略略畫畫法法外外形形視視圖圖圓錐錐齒齒輪輪的的畫畫法法單個個圓圓錐錐齒齒輪輪的的畫畫法法：：在齒齒輪輪外外形形視視圖圖中中，，分分度度錐錐線線用用點點畫畫線線表表示示，，頂頂錐錐線線用用粗粗實實線線表表示示，，根根錐錐線線省省略略不不畫畫。。在在投投影影為為圓圓的的視視圖圖上上，，大大端端及及小小端端的的齒齒頂頂圓圓用用粗粗實實線線表表示示，，大大端端的的分分度度圓圓用用點點畫畫線線表表示示。。在投投影影為為非非圓圓的的視視圖圖上上，，常常用用剖剖視視圖圖表表達達，，輪輪齒齒部部分分按按不不剖剖處處理理，，頂頂錐錐線線和和根根錐錐線線都都用用粗粗實實線線表表示示。。兩嚙嚙合合圓圓錐錐齒齒輪輪的的畫畫法法：：兩標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圓圓錐錐齒齒輪輪嚙嚙合合時時，，兩兩分分度度圓圓錐錐應(yīng)應(yīng)相相切切，，嚙嚙合合部部分分的的畫畫法法與與圓圓柱柱齒齒輪輪嚙嚙合合相相同同，，主主視視圖圖一一般般取取全全剖剖視視。。蝸輪輪、、蝸蝸桿桿的的畫畫法法蝸輪輪蝸蝸桿桿蝸輪輪的的畫畫法法：：蝸輪輪的的輪輪齒齒部部分分畫畫法法與與圓圓柱柱齒齒輪輪基基本本相相同同，，但但在在垂垂直直軸軸線線的的投投影影面面視視圖圖中中，，只只畫畫出出分分度度圓圓和和直直徑徑最最大大的的外外圓圓，，齒齒頂頂圓圓和和齒齒根根圓圓省省略略不不畫畫，，如如圖圖a。。蝸桿的畫畫法：蝸桿輪齒齒部分畫畫法與圓圓柱齒輪輪基本相相同，但但常用局局部剖視視圖表示示齒形，，如圖b。蝸輪、、蝸桿桿嚙合合圖畫畫法：：蝸輪、、蝸桿桿嚙合合圖如如圖所所示，，在平平行于于蝸輪輪軸線線的投投影面面視圖圖中，，蝸輪輪與蝸蝸桿投投影重重合的的部分分，只只畫蝸蝸桿，，不畫畫蝸輪輪；在在蝸輪輪投影影為圓圓的視視圖中中，嚙嚙合區(qū)區(qū)內(nèi)蝸蝸桿的的節(jié)線線與蝸蝸輪的的節(jié)圓圓應(yīng)相相切。。圓柱螺螺旋彈彈簧的的畫法法圓柱螺螺旋壓壓縮彈彈簧工工作圖圖國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定，，不論論支撐撐圈的的圈數(shù)數(shù)是多多少，，均按按2.5圈圈形式式繪制制。彈簧的的參數(shù)數(shù)應(yīng)直直接標(biāo)標(biāo)注在在圖形形上，，若直直接標(biāo)標(biāo)注有有困難難可在在技術(shù)術(shù)要求求中說說明。。1）彈彈簧各各圈的的外形形輪廓廓，在在平行行于彈彈簧軸軸線的的投影影面的的視圖圖上應(yīng)應(yīng)畫成成直線線。2）螺螺旋彈彈簧均均可畫畫成右右旋，，左旋旋螺旋旋彈簧簧不論論畫成成左旋旋或右右旋，，一律律要注注出旋旋向的的“左左”字字。3）有有效圈圈數(shù)在在四圈圈以上上的彈彈簧只只畫出出兩端端的1-2圈（（除支支承圈圈外）），中中間各各圈省省略不不畫，，用點點表示示。4）裝裝配圖圖中畫畫螺旋旋彈簧簧時，，在剖剖視圖圖中彈彈簧后后面的的零件件按不不可見見處理理；當(dāng)當(dāng)簧絲絲直徑徑小于于2mm時時，簧簧絲剖剖面全全部涂涂黑；；小于于1mm時時，可可用示示意畫畫法表表示。。名稱圓柱螺旋拉伸彈簧

視圖

剖視圖

示意圖

名稱圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧

視

圖

剖

視

圖

示

意

圖

液壓系統(tǒng)元元件圖齒輪油泵溢流閥電磁換向閥閥液壓油馬達達管路用過濾濾器引導(dǎo)止回閥閥型態(tài)B的方方向控制閥閥型態(tài)C的方方向控制閥閥型態(tài)D的方方向控制閥閥油箱內(nèi)過濾濾器單向閥(a)結(jié)構(gòu)構(gòu)圖(b)職能符符號轉(zhuǎn)動式換向向閥(a)結(jié)構(gòu)構(gòu)圖(b)職能符符號滑閥操縱方方式(a)手動動式(b)機動式式(c)電磁磁動(d)彈彈簧控制(e)液液動(f)液壓先先導(dǎo)控制(g)電液控制制滑閥式換向向閥主體部部分的結(jié)構(gòu)構(gòu)型式常見液壓缸缸的種類及及特點液壓基本回回路進油節(jié)流調(diào)調(diào)速回路旁路節(jié)流調(diào)調(diào)速回路調(diào)速閥進油油節(jié)流調(diào)速速回路組合機床液液壓系統(tǒng)圖圖1.夾緊緊工件按下啟動按按鈕，泵啟啟動并使電電磁鐵4DT通電，，夾緊缸24松開以以便安裝并并定位工件件。當(dāng)工件件定好位以以后，發(fā)出出訊號使電電磁鐵4DT斷電，，夾緊缸活活塞夾緊工工作。其油油路：泵1→單向閥閥5→減壓壓閥6→單單向閥7→→換向閥11→左位位夾緊缸上上腔，夾緊緊缸下腔的的回油→換換向閥11左位回油油箱。于是是夾緊缸活活塞下移夾夾緊工件。。單向閥7用以保壓壓。2.進給缸缸快進當(dāng)工件夾緊緊后，油壓壓升高壓力力繼電器14發(fā)出訊訊號使1DT通電，，電磁換向向閥13和和液動換向向閥9均處處于左位。。其油路為為：進油路：泵泵1→單向向閥5→液液動閥9→→左位行程程閥23右右位→進給給缸25左左腔回油路：進進給缸25右腔→液液動閥9左左位→單向向閥10→→行程閥23右位→→進給缸25左腔。。3.一工進進當(dāng)滑臺快進進到達預(yù)定定位置（即即刀具趨近近工件位置置），擋鐵鐵壓下行程程閥23，，于是調(diào)速速閥12接接入油路，，壓力油必必須經(jīng)調(diào)速速閥12才才能進入進進給缸左腔腔，負(fù)載增增大，泵的的壓力升高高，打開液液控順序閥閥4，單向向閥10被被高壓油封封死，此時時油路為：：進油路：泵泵1→單向向閥5→換換向閥9左左位→調(diào)速速閥12→→換向閥20右位→→進給缸25左腔回油路：進進給缸25右腔→換換向閥9左左位→順序序閥4→背背壓閥3→→油箱。4.二工進進當(dāng)?shù)谝还みM進到位時，，滑臺上的的另一擋鐵鐵壓下行程程開關(guān)，使使電磁鐵3DT通電電，于是閥閥20左位位接入油路路，由泵來來的壓力油油須經(jīng)調(diào)速速閥12和和19才能能進入25的左腔。。其他各閥閥的狀態(tài)和和油路與一一工進相同同。二工進進速度由調(diào)調(diào)速閥19來調(diào)節(jié)，，但閥19的調(diào)節(jié)流流量必須小小于閥12的調(diào)節(jié)流流量，否則則調(diào)速閥19將不起起作用。33DT5.快速退退回壓力繼電器器21發(fā)出出信號，使使1DT斷斷電，2DT通電，，換向閥13和9均均處于右位位。這時油油路為：進油路：泵泵1→單向向閥5→換換向閥9右右位→進給給缸25右右腔?；赜吐罚哼M進給缸25左腔→單單向閥22→換向閥閥9右位→→單向閥8→油箱。。液液壓缸25便快速左左退。6.進給給缸原位停停止，夾緊緊缸松開當(dāng)進給缸左左退到原位位，擋鐵碰碰行程開關(guān)關(guān)發(fā)出信號號，使2DT、3DT斷電，，同時使4DT通電電，于是進進給缸停止止，夾緊缸缸松開工件件。當(dāng)工件件松開后，，夾緊缸活活塞上擋鐵鐵碰行程開開關(guān)，使5DT通電電，液壓泵泵卸荷，一一個工作循循環(huán)結(jié)束。。建筑工地上上的沙石帶帶式運輸機機方案尺寸標(biāo)注1．基本規(guī)規(guī)則(1)機件件的真實大大小應(yīng)以圖圖樣上所注注的尺寸數(shù)數(shù)值為依據(jù)據(jù)，與圖形形的大小及及繪圖的準(zhǔn)準(zhǔn)確度無關(guān)關(guān)。(2)圖樣樣中的尺寸寸，以mm為單位時時，不需標(biāo)標(biāo)注計量單單位的代號號或名稱，，如采用其其他單位，，則必須注注明相應(yīng)的的計量單位位的代號或或名稱。(3)圖樣樣中所標(biāo)注注的尺寸，，為該圖樣樣所示機件件的最后完完工尺寸，，否則應(yīng)另另加說明。。(4)機件件的每一尺尺寸，一般般只標(biāo)注一一次，并應(yīng)應(yīng)標(biāo)注在反反映該結(jié)構(gòu)構(gòu)最清晰的的圖形上。。2．尺寸的的組成一個完整的的尺寸應(yīng)由由尺寸界線線、尺寸線線、尺寸箭箭頭和尺寸寸數(shù)字四個個要素組成成。尺寸標(biāo)注的的基本規(guī)規(guī)則標(biāo)注尺寸時時應(yīng)注意的的幾個問題題l））主主要要尺尺寸寸應(yīng)應(yīng)從從尺尺寸寸基基準(zhǔn)準(zhǔn)直直接接標(biāo)標(biāo)注注零件件圖圖中中的的尺尺寸寸，，根根據(jù)據(jù)其其重重要要性性，，可可以以分分為為主主要要尺尺寸寸和和一一般般尺尺寸寸。。主主要要尺尺寸寸是是指指直直接接影影響響產(chǎn)產(chǎn)品品性性能能、、工工作作精精度度和和互互換換性性的的尺尺寸寸。。如如有有關(guān)關(guān)零零件件的的規(guī)規(guī)格格性性能能尺尺寸寸、、重重要要孔孔的的中中心心距距、、有有尺尺寸寸配配合合要要求求的的尺尺寸寸、、決決定定該該零零件件在在機機器器中中的的裝裝配配位位置置尺尺寸寸等等等等，，都都屬屬于于主主要要尺尺寸寸。。這這類類尺尺寸寸在在零零件件設(shè)設(shè)計計時時，，就就一一定定要要選選擇擇好好尺尺寸寸基基準(zhǔn)準(zhǔn)，，直直接接標(biāo)標(biāo)注注出出來來。。2)考考慮慮工工藝藝要要求求標(biāo)標(biāo)注注一一般般尺尺寸寸零件件上上的的非非主主要要尺尺寸寸對對產(chǎn)產(chǎn)品品性性能能和和工工作作精精度度一一般般影影響響不不大大，，也也不不影影響響零零件件之之間間的的配配合合性性質(zhì)質(zhì)。。這這類類尺尺寸寸的的標(biāo)標(biāo)注注，，可可用用結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)分分析析和和形形體體分分析析的的方方法法對對其其進進行行分分析析，，逐逐一一注注出出每每一一結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的定定位位與與定定形形尺尺寸寸。。在在標(biāo)標(biāo)注注這這類類尺尺寸寸時時，，可可根根據(jù)據(jù)實實際際情情況況從從輔輔助助基基準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)出出。。①符符合合加加工工順順序序：：為為了了方方便便工工人人加加工工制制造造；；一一般般尺尺寸寸在在標(biāo)標(biāo)注注時時盡盡可可能能地地按按加加工工順順序序標(biāo)標(biāo)注注。。②方方便便測測量量；；非非主主要要尺尺寸寸的的標(biāo)標(biāo)注注應(yīng)應(yīng)方方便便測測量量，，即即所所注注的的尺尺寸寸剛剛可可以以從從圖圖紙紙上上直直接接讀讀取取，，并并能能直直接接在在零零件件上上進進行行測測量量，，而而無無需需換換算算。。另外，為為了看圖圖方便，，還應(yīng)將將不同工工序在加加工時需需的尺寸寸盡可能能地分開開集中標(biāo)標(biāo)注。零件上常常見典型型結(jié)構(gòu)的的尺寸注注法類型旁注法法普通注注法法光孔螺孔孔沉孔孔退刀槽倒角錐度對稱結(jié)構(gòu)構(gòu)鍵槽相同要素素平面圖形形尺寸標(biāo)標(biāo)注的錯錯誤舉例例分析：①處：是多多余尺寸，，該線段是是兩圓弧的的公切線，，由作圖求求得。②②處處：上、下下兩段圓弧弧是同心圓圓，因此要要注直徑，，不要注半半徑。③③處處：兩端圓圓弧是已知知弧，不必必再注總長長，只注出出圓的中心心距長即可可。②③分析：①①處處：是多余余尺寸，該該圓弧半徑徑已由槽寬寬決定。②②、③處處：均為截截交線尺寸寸，分別由由板寬和槽槽寬決定，，不能標(biāo)注注，且無法法測量。零件上退刀刀槽的尺寸寸應(yīng)直接標(biāo)標(biāo)注出來，，該尺寸為為工藝尺寸寸，不應(yīng)通通過計算求求得。臺階孔相接接處是鉆頭頭頂部自然然形成的固固定角度，，故角α不不應(yīng)注出。。尺寸c、、b是加工工過程中自自然形成的的尺寸，是是多余尺寸寸。在成批或大大量生產(chǎn)中中，要求零零件具有互互換性，即即當(dāng)裝配一一臺機器或或部件時，，只要在一一批相同規(guī)規(guī)格的零件件中任取一一件裝配到到機器或部部件上，不不需修配加加工就能滿滿足性能要要求極限與配合的的概念（GB/T1800.1-1997）１．公差的有有關(guān)術(shù)語和定定義(GB/T1800.2-1998)公差與配合以上圖銷軸為為例1)基本尺寸——零件設(shè)計計時，根據(jù)性性能和工藝要要求，通過必必要的計算和和實驗確定的的尺寸。如圖圖中銷軸直徑徑φ20，長度40。2)實際尺寸——實際測量量獲得的尺寸寸。3)極限尺寸——允許的零零件實際尺寸寸變化的兩個個極限值。實際尺寸應(yīng)位位于其中，也也可達到極限限尺寸。兩個個極限值中,大的一個稱最最大極限尺寸寸，小的一個個稱最小極限限尺寸，如圖圖中銷軸的最大極限尺寸寸為φ20.023，最小極限尺寸寸為φ20.002。4)尺寸偏差(簡稱偏差)—--某一一尺寸(實際際尺寸、極限限尺寸等等)減去基本尺尺寸所得的代代數(shù)差。其中中最大極限尺寸寸－基本尺寸寸＝上偏差最小極限尺寸寸－基本尺寸寸＝下偏差5)尺寸公差(簡稱公差)—--允許許尺寸的變動動量，可用下下式表示：尺寸公差＝最最大極限尺寸寸－最小極限限尺寸2.公差帶零線——在極限與與配合圖解中中，表示基本本尺寸的一條條直線，以其其為基準(zhǔn)確定定偏差和公差差。公差帶——在公差帶圖解解中，由代表表上偏差和下下偏差或最大大極限尺寸和和最小極限尺尺寸的兩條直直線所限定的的一個區(qū)域。。公差帶示意圖圖孔和軸的上偏偏差分別以ES和es表示；孔和軸軸的下偏差分分別以EI和ei表示。3．標(biāo)準(zhǔn)公差和和基本偏差1）標(biāo)準(zhǔn)公差——標(biāo)準(zhǔn)公差差是國標(biāo)規(guī)定定的用來確定定公差帶大小小的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)數(shù)值（見表GB1800.3－1998））對一定的基本本尺寸而言，，公差等級越越高，公差數(shù)數(shù)值越小，尺尺寸精度越高高。屬于同一一公差等級的的公差數(shù)值，，基本尺寸越越大，對應(yīng)的的公差數(shù)值越越大，但被認(rèn)認(rèn)為具有同等等的精確程度度。2）基本偏差——是確定公公差帶相對零零線位置的那那個極限偏差差，它可以是是上偏差或下下偏差。一般指靠近零零線的那個偏偏差。當(dāng)公差帶在在零線上方時時，基本偏差差為下偏差；；反之，則為為上偏差。標(biāo)準(zhǔn)公差按基基本尺寸范圍圍和標(biāo)準(zhǔn)公差差等級確定，，分20個級別，即IT01、TI0、IT1至IT18。?；酒钕盗辛写_定了孔和和軸的公差帶帶位置。4．公差帶代號號公差帶代號由由基本偏差代號號和公差等級組成［例1］已知知孔的基本尺尺寸為φ50，公差等級為為8級，基本偏差差代號為H，寫出公差帶帶代號，并查查出極限偏差差值。解：由公差帶代號號定義，公差差帶代號為φφ50H8由孔極限偏差差表查得：上上偏差值為：：＋0.039ｍｍ，下下偏差值為0，孔的尺寸寸可寫為或公差帶示意圖圖50+0.039050H8()+0.0390［例２］已知知軸的基本尺尺寸為φ50，公差等級為為7級，基本偏差差代號為ｆ，，寫出公差帶帶代號，并查查出極限偏差差值。解:公差帶代號為為φ50f7由軸的極限偏偏差表查得：：上偏差為：：－0.025ｍｍ，下下偏差為：－－0.050ｍｍ，軸的的尺寸可寫為為或或公差帶示意圖圖50-0.025-0.05050f7()-0.025-0.050配合與與基準(zhǔn)準(zhǔn)制１．配配合配合是是基本本尺寸寸相同同，相相互結(jié)結(jié)合的的孔、、軸公公差帶帶之間間的關(guān)關(guān)系。。根據(jù)據(jù)使用用要求求不同同，孔孔和軸軸裝配配可能能出現(xiàn)現(xiàn)不同同的松松緊程程度1)間隙隙配配合合———任任取取一一對對基基本本尺尺寸寸相相同同的的軸軸和和孔孔相相配配，，當(dāng)當(dāng)孔孔的的尺尺寸寸減減軸軸的的尺尺寸寸為為正正或或零零時時稱稱間間隙隙配配合合。。此此時時孔孔的的公公差差帶帶在在軸軸的的公公差差帶帶之之上上。?？纵S圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙２)過盈盈配配合合———任任取取一一對對基基本本尺尺寸寸相相同同的的軸軸和和孔孔相相配配，，當(dāng)當(dāng)孔孔的的尺尺寸寸減減軸軸的的尺尺寸寸為為負(fù)負(fù)或或零零時時稱稱過過盈盈配配合合。。此此時時軸軸的的公公差差帶帶在在孔孔的的公公差差帶帶之之上上。。最大過盈最小過盈孔軸圖例：最大過盈最小過盈最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸3)過渡配合合——任取取一對基基本尺寸寸相同的的軸和孔孔相配，，當(dāng)孔的的尺寸減減軸的尺尺寸可能能為正也也可能為為負(fù)時稱稱過渡配配合。此此時孔的的公差帶帶和軸的的公差帶帶相互重重疊?？纵S圖例：最大間隙最大過盈最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙基孔制配配合——基本本偏差為為一定的的孔公差差帶與不不同基本本偏差的的軸公差差帶構(gòu)成成的各種種配合稱稱基孔制制配合。?；鶞?zhǔn)孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號為“H”。２．配合合制基軸制配配合——基本本偏差為為一定的的軸公差差帶與不不同基本本偏差的的孔公差差帶構(gòu)成成的各種種配合稱稱基軸制制配合。?；鶞?zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+基準(zhǔn)軸的基本偏差代號為“h”。３．配合合代號配合代號號用孔、、軸公差差帶代號號組成的的分?jǐn)?shù)式式表示，，分子表表示孔的的公差帶帶代號，，分母表表示軸的的公差帶帶代號。。［例1］基本尺尺寸為φφ50mm，基孔制制配合，，孔的公公差等級級為8級，軸的的基本偏偏差為ｆｆ，公差差等級為為7級，試寫寫出它們們的基本本尺寸和和配合代代號。解：根根據(jù)據(jù)配合合代號號的組組成寫寫為φ50H8或φ50H8/f7f7由基本本偏差差系列列圖或或查出出孔、、軸極極限偏偏差值值，可可得此此配合合為間間隙配配合。。［例2］已知知配合合代號號為：：40K7/h6，試說說明配配合代代號含含義解：根據(jù)公公差帶帶代號號及配配合代代號的的組成成，可可知：：φ40K7/h6表示基基本尺尺寸為為40mm，公差差等級級為6級的基基準(zhǔn)軸軸與基基本偏偏差為為K，公差差等級級為7級的孔孔形成成的基基軸制制過渡渡配合合。［例3］如圖圖所示示，已已知配配合代代號為為φ20H6/h5，試說說明它它是基基孔制制配合合還是是基軸軸制配配合?解：看看分子子“H”可說說是基基孔制制配合合，看看分母母“ｈｈ”又又可說說是基基軸制制配合合。但但因φ20N6/h5是基軸軸制配配合，，對同同一根根光軸軸，一一般不不應(yīng)有有兩種種配合合制度度。所所以，，應(yīng)理理解φ20H6/h5也是基基軸制制配合合。活塞套筒連桿活塞銷銷公差配配合注注法1．零件件圖上上注法法零件圖圖上通通常只只標(biāo)注注公差差，不不標(biāo)注注配合合代號號?？煽砂聪孪铝腥N形形式之之一標(biāo)標(biāo)注1)在基本本尺寸寸后面面注出出公差差帶代代號2)在基本本尺寸寸后面面注出出極限限偏差差數(shù)值值3)兩者同同時注注出1)當(dāng)采用用極限限偏差差標(biāo)注注時，，偏差差數(shù)值值的數(shù)數(shù)字比比基本本尺寸寸數(shù)字字小一一號，，下偏偏差與與基本本尺寸寸注在在同一一底線線上，，且上上、下下偏差差的小小數(shù)點點必須須對齊齊，小小數(shù)點點后的的位數(shù)數(shù)必須須相同同。2)若上、、下偏偏差相相同時時，偏偏差只只注寫寫一次次，并并在偏偏差與與基本本尺寸寸之間間注出出符號號“±±”，，偏差差數(shù)值值與基基本尺尺寸數(shù)數(shù)字高高度相相同。。3)若一個個偏差差數(shù)值值為零零，仍仍應(yīng)注注出零零，零零前無無“±±”號號，并并與下下偏差差或上上偏差差小數(shù)數(shù)點前前的個個位數(shù)數(shù)對齊齊。注意50+0.039+0.01050+0.039050±0.012２．裝裝配圖圖中注注法裝配圖圖中只只注配配合代代號，，不注注公差差。(1)基孔制制配合合的標(biāo)標(biāo)注方方法基本尺尺寸基準(zhǔn)孔孔代號號（Ｈ）公差差等級級軸的基基本偏偏差代代號公公差等等級基本尺尺寸孔的基基本偏偏差代代號公公差等等級基本軸代號號(ｈ)公差等級級（２）基軸軸制配合的的標(biāo)注方式式形狀和位置置公差為保證零件件的性能，，除對尺寸寸提出尺寸寸公差要求求外，還應(yīng)應(yīng)對形狀和和位置公差差提出要求求，使零件件能正常使使用。由于形狀和和位置公差差不合格,則軸線彎曲曲且與端面面不垂直，，導(dǎo)致兩零零件不能正正確裝配基本概念１．形狀公公差單一實際要要素(構(gòu)成零件上上的特征部部分——點點、線或面面（如球心心、軸線、、端面等）的形狀所允允許的變動動全量稱形狀公差。如圖，軸線線必須位于于直徑為φφ0.04mm的圓柱面內(nèi)內(nèi)，才符合合形狀公差差規(guī)定的直直線度要求求Φ0.042.位置公差實際要素的的位置對基基準(zhǔn)要素所所允許變動動的全量稱稱為位置公差。如圖，孔的的軸線必須須位于距離離為公差值值0.03ｍｍ，且平平行于基準(zhǔn)準(zhǔn)面的兩平平行平面之之間，才符符合位置公公差標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定的平行行度要求。。形狀公差和和位置公差差簡稱形位公差。0.03AA３．理論正正確尺寸對于要素的的位置、輪輪廓或傾斜斜方向，其其尺寸由不不帶公差的的理論正確確位置、輪輪廓或角度度確定，這這稱為“理論正確尺尺寸”。理論正確尺寸應(yīng)圍以框格。如理論正確尺寸20ｍｍ表示為:20４．基準(zhǔn)確定元素間間相互位置置的點、線線、面稱為為基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)代號由由基準(zhǔn)符號號(粗短橫線)、細(xì)圓圈、、大寫字母母及連線組組成。圓圈內(nèi)的大大寫字母不得采用E、I、J、M、O、P、L、R、F以免與其它它符號混淆淆。形位公差分分類和符號號形位公差分分兩大類：：形狀公差差和位置公公差，但線、面輪廓廓度分屬為為“形狀或或位置公差差”，對于線、、面輪廓度度中有基準(zhǔn)準(zhǔn)要求的看看作位置公公差，否則則仍屬形狀狀公差。位置公差則則進一步分分為定向、定位和跳動三小類。公差特征符號號有或無基準(zhǔn)準(zhǔn)要求形狀形狀直線度平面度圓度圓柱度無無無輪廓線輪廓度面輪廓度有或無形狀或位置置有或無定向定向平行度傾斜度有位置有有有或無定位位置度同軸(同心心)度對稱稱度度有跳動動圓跳跳動動全跳跳動動公差差框框格格形位位公公差差要要求求在在矩矩形形方方框框中中給給出出，，該該方方框框由由兩兩格格或或多多格格組組成成。?？蚋窀裰兄械牡膬?nèi)內(nèi)容容從從左左到到右右按按以以下下次次序序填填寫寫：：第一格——公公差特征的符符號；第二格——公公差值及有關(guān)關(guān)符號(公差差值用線性值值，如公差帶帶是圓形或圓圓柱形的則在在公差值前加加注φ，如是是球形的則加加注Ｓφ）；；第三格及以后后各格——用用一個或多個個字母表示基基準(zhǔn)要素或基基準(zhǔn)體系。形位公差標(biāo)注注方法1)當(dāng)公差涉及線線或表面時，，將箭頭置于于要素的輪廓廓線或輪廓線線的延長線上上(但必須與尺寸寸線明顯錯開開)。2〕當(dāng)指向?qū)嶋H際表面時，箭箭頭可置于帶帶點的參考線線上，該點指指在實際表面面上。3)當(dāng)公差涉及軸軸線、中心平平面或由帶尺尺寸要素確定定的點時，則則帶箭頭的指指引線應(yīng)與尺尺寸線的延長長線重合。4)當(dāng)一個以上要要素作為被測測要素，如6個要素，應(yīng)在在框格上方注注明。5)如對同一要素素有一個以上上的公差特征征要求，為方方便起見可將將一個框格放放在另一框格格的下面。表面粗糙度代代號及其注法法（GB/T131－1993）表面粗糙度概概念表面粗糙度是是指零件表面面上所具有的的較小間距的的峰谷所組成成的微觀幾何何形狀特征。。表面粗糙度的的參數(shù)及其數(shù)數(shù)值輪廓算術(shù)平均均偏差Ra微觀不平度十十點高度Rz輪廓最大高度度Ry優(yōu)先選用輪廓廓算術(shù)平均偏偏差Ra１．輪廓算術(shù)術(shù)平均偏差RaRa是在取樣長度度L內(nèi)，輪廓偏差差Y的絕對值的算算術(shù)平均值。。Ra=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似為:⒉微觀不平平度十點高度度Rz∑ypi＋∑yvii=1i=155Rz=5Ypi——第i個輪輪廓峰高值Yvi——第i個輪廓谷深值⒊輪廓最大大高度Ry取樣長度內(nèi)，，輪廓峰頂線線和谷底線之之間的距離。。取樣長度內(nèi)，，五個最大輪輪廓峰高的平平均值與五個個最大輪廓谷谷深的平均值值之和。表面粗糙度符符號及代號的的意義１．表面粗糙糙度符號基本符號加一一短劃，表示示表面是用去除材料的方法獲得基本符號加一一小圓，表示示表面是用不去除材料的方法獲得在上述三個符符號的長邊上上均可加一橫橫線，用于標(biāo)標(biāo)注有關(guān)說明明和參數(shù)符號意義及說明在上述三個帶帶橫線符號上上均可加一小小圓，表示所所有表面具有有相同的表面面粗糙度要求求基本符號，表表示表面可用用任何方法獲獲得。當(dāng)不加加粗糙度參數(shù)數(shù)值或有關(guān)說說明時，僅適適用于簡化代代號標(biāo)注2．表面粗糙度度符號畫法60°60°H2H1ｄ＝h/10，Ｈ＝1.4ｈ，ｄ為圖中中線寬，ｈ為為圖中字高3．表面粗糙度度代號在表面粗糙度度符號中，按按功能要求加加注一項或幾幾項有關(guān)規(guī)定定后，稱表面粗糙度代代號。國標(biāo)規(guī)定當(dāng)在在符號中標(biāo)注注一個參數(shù)值值時，為該表表面粗糙度的的上限值；當(dāng)當(dāng)標(biāo)注兩個參參數(shù)值時，一一個為上限值值，另一個為為下限值；當(dāng)當(dāng)要表示最大大允許值或最最小允許值時時，應(yīng)在參數(shù)數(shù)值后加注符符號“max”或“min”。任何方法獲得得的表面粗糙糙度，Ra的上限值為3.2μm用去除材料方方法獲得的表表面粗糙度,Ra的上限值為3.2μm用不去除材料料方法獲得的的表面粗糙度度，Ra的上限值為3.2μm用去除材料方方法獲得的表表面粗糙度，，Ra的上限值為3.2μm，Ra的下限值為1.6μmRa的代號及意義義用不去除材料料方法獲得的的表面粗糙度度，Ra的最大值為3.2μm用去除材料方方法獲得的表表面粗糙度，，Ra的最大值為3.2μm，Ra的最小值為1.6μm用去除材料方方法獲得的表表面粗糙度，，Ra的最大值為3.2μm用任何方法獲獲得的表面粗粗糙度，Ra的最大值為3.2μmRz、Ry的代號及意義義用任何方法獲獲得的表面，，Rz的上限值為3.2μm用不去除材料料方法獲得的的表面，Rz的上限值為200μm用去除材料方方法獲得的表表面，Rz的上限值為3.2μm，下限值為1.6μm用去除材料方方法獲得的表表面，Ra的上限值為3.2μm，Ry的上限值為12.5μm用任何方法獲獲得的表面，，Rz的最大值為3.2μm用不去除材料料方法獲得的的表面，Rz的最大值為200μm用去除材料方方法獲得的表表面，Rz的最大值為3.2μm，最小值為1.6μm用去除除材料料方法法獲得得的表表面，，Ra的最大大值為為3.2μm，Ry的最大大值為為12.5μm４．表表面粗粗糙度度有關(guān)關(guān)內(nèi)容容注寫寫位置置a1，，a2———表面面粗糙糙度參參數(shù)允允許值值（μμｍ））；ｂ——標(biāo)注注加工要求求、鍍涂、、表面處理理、其它說說明；ｃ——取樣樣長度（ｍｍｍ）；ｄ——加工工紋理方向向符號；ｅ——加工工余量（ｍｍｍ）；ｆ——粗糙糙度間距參參數(shù)值（ｍｍｍ）或輪輪廓支承長長度率表面粗糙度度標(biāo)注方法法１.標(biāo)注規(guī)規(guī)則a)在同一張圖圖樣上，每每一表面一一般只標(biāo)注注一次代(符)號，并按規(guī)規(guī)定分別注注在可見輪輪廓線，尺尺寸界線、、尺寸線和和其延長線線上。b)符號尖端必必須從材料料外指向加加工表面。。c)代號不帶橫橫線時，粗粗糙度參數(shù)數(shù)值的方向向與尺寸數(shù)數(shù)字方向一一致。２．標(biāo)注示示例代號中數(shù)字字的方向必必須與尺寸寸數(shù)字方向向一致。對對其中使用用最多的一一種代(符號)，可以統(tǒng)一一標(biāo)注在圖圖紙右上角角，并加注注“其余””兩字，代代(符)號的大小應(yīng)應(yīng)是圖形上上其它代號號的1.4倍。當(dāng)零件所有有表面為同同一代(符)號時，可在在圖形右上上角統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)注，其代代(符)號應(yīng)比圖形形上的代(符)號大1.4倍。各傾斜表面面粗糙度代代號的注法法：3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°在指引線上上標(biāo)注表面面粗糙度代代(符)號時，均按按水平方向向標(biāo)注。對不連續(xù)的的同一表面面，可用細(xì)細(xì)實線連接接起來，表表面粗糙度度代(符)號只注一次次?？蓸?biāo)注簡化化代號，但但要在標(biāo)題題欄附近注注明這些代代號的意義義。輪齒表面粗粗糙度代(符)號注在分度度線上螺紋表面粗粗糙度代(符)號注在尺寸寸線或其延延長線上表面粗糙度度參數(shù)值的的選用表面粗糙度度參數(shù)值的的選用原則則：1.優(yōu)先采用第第一系列。。2.根據(jù)零件與與零件的接接觸狀況，，配合要求求、相對運運動速度等等來選定。3．根據(jù)零零件加工的的經(jīng)濟性來來選定在滿足設(shè)計計或使用要要求的前提提下，零件件表面粗糙糙度的高度度參數(shù)值盡盡可能大，，以降低加加工成本。。尺寸鏈圖為齒輪泵泵的裝配示示意圖(局部)。沿軸線方向向上的尺寸寸Ａ1、Ａ2、Ａ3和間隙尺寸寸ΔA，首尾呈鏈鏈狀相接，，它們反映映著齒輪、、泵體、墊墊片、泵蓋蓋各零件間間在軸線方方向上的聯(lián)聯(lián)系。這種確定著著部件中各各相關(guān)零件件間相互位位置關(guān)系的的一組尺寸寸，稱做裝配尺寸鏈鏈。其中尺寸ＡＡ1、Ａ2、Ａ3稱組成環(huán)，間隙尺寸寸ΔA稱封閉環(huán)。避免注成封封閉尺寸鏈鏈如圖a所示示軸的尺寸寸Ａ1、Ａ2、Ａ3和Ａ4。標(biāo)注尺寸寸時，應(yīng)將將要求不高高的一個尺尺寸空下來來不注，如如圖ｂ沒有有標(biāo)注軸肩肩尺寸Ａ2（６），這這樣將加工工誤差累積積到這個尺尺寸上，以以保證精度度要求較高高的尺寸２２６＋０．２１１０和５０＋０．２５５０。若注成封閉閉形式（圖圖ｃ），就就必須提高高對尺寸18和6的加工精精度，使使生產(chǎn)成成本增加加，甚而而造成廢廢品。若為了在在生產(chǎn)時時方便復(fù)復(fù)核和檢檢驗，需需要將尺尺寸鏈標(biāo)標(biāo)注成封封