廣州到寶雞專線物流

第七章企業(yè)生產物流的計劃與控制廣州到寶雞專線物流正漢物流【TEL≡≡只要你一個電話≡≡≡讓你身在家中坐≡≡≡貨在全國主要內容7.1生產物流計劃與控制概述7.2以ERP原理為指導的生產物流計劃與控制7.3以TOC理論為依據的生產物流計劃與控制第一節(jié)生產物流計劃與控制概述一、生產物流計劃概述二、生產物流控制概述一、生產物流計劃概述1.生產物流計劃的目標生產物流計劃是指在滿足企業(yè)現有的生產條件下，在產品生產期內，合理安排計劃期內各個生產單位或加工單元的生產物流活動，合理安排產品的存儲、移動及加工過程，以實現企業(yè)的生產經營活動。生產物流計劃的核心是生產作業(yè)計劃的編制工作，即根據計劃期內規(guī)定的出產產品的品種、數量、期限，具體安排產品及零部件在各工藝階段的生產階段。核心生產物流計劃的目標主要包括：1）保證生產計劃的順利完成2）為均衡生產創(chuàng)造條件3）加強在制品管理，縮短生產周期2.生產物流計劃的層次企業(yè)生產物流在3個層次上制定決策：長期計劃、中期計劃和短期計劃。長期計劃一般按1年或2年來制定，它著眼于1年以上的時間段的運作活動。中期計劃通常涵蓋6-18個月，一般以月或季度為計量單位。短期計劃則從1天到6個月都可以，一般以周為時間單位。長期決策有產品和服務選擇、設施選址及其布局設計、設備選擇以及設施布局等。這些決策實質上對中期計劃的執(zhí)行定義了生產能力限制。中期計劃與員工、產出、存貨的一般水平有關，并轉而對短期生產能力決策的制定產生影響。短期決策實際上是在長、中期決策限定的范圍內，為達到期望結果而決定最佳的行為方式，它包括對工作量、工人和設備的排程以及其他方面。二、生產物流控制概述1．生產物流控制的目標

生產物流控制作為一個系統具有兩層含義：1）生產物流控制本身是一個獨立的子系統，既有人財物等要素的投入，也有輸入、運行、輸出的不同進程；2）生產物流控制要求企業(yè)的生產系統以及整個企業(yè)的管理系統融合為一個更廣、更高層次的系統。生產物流日常運行的控制目標主要體現在以下幾個方面：穩(wěn)定性準時性效益性，或稱經濟性環(huán)保和安全性適用性2．生生產物物流控控制的的復雜雜性主要體體現在在：生產物物流信信息收收集問問題生產物物流系系統對對反饋饋信息息響應應速度度慢生產物物流控控制系系統設設計難難度大大3．生產產物流流控制制的內內容1）進度度控制制：物物料在在生產產過程程中的的流入入、流流出控控制以以及物物流量量的控控制2）在制制品管管理：：在生生產過過程中中對在在制品品進行行靜態(tài)態(tài)、動動態(tài)控控制以以及占占有量量的控控制。。3）偏差差的測測定和和處理理4．生產產物流流控制制原理理有兩種種典型型的控控制原原理:物流推推進控控制原原理物流拉拉引控控制原原理1）物流流推進進控制制原理理基本方方式：：根據據最終終需求求量，，在考考慮各各階段段的生生產提提前期期之后后，向向各階階段發(fā)發(fā)布生生產指指令。。這種種方式式稱為為推進進方式式，以以這種種方式式進行行物流流控制制的原原理稱稱為物物流推推進控控制原原理。。推動式式生產產方式式生產計劃工序A工序B工序C庫存庫存完成2）物流流拉引引控制制原理理基本方方式：：在最最后階階段按按照外外部要要求，，向前前一階階段提提出物物流供供應要要求，，前一一階段段按本本階段段的物物流需需求量量再向向該階階段的的前一一階段段提出出要求求。依依次類類推，，接受受要求求的階階段再再重復復地向向前階階段提提出要要求。。這種種方式式稱為為拉引引方式式。采采用此此方式式的物物流控控制原原理稱稱為物物流拉拉引控控制原原理。。拉動動式式生生產產方方式式生產計劃工序A工序B工序C看板看板完成第二二節(jié)節(jié)以以ERP原理理為為指指導導的的生生產產物物流流計計劃劃與與控控制制一、、MRP階段段的的物物流流計計劃劃與與控控制制二、、MRPⅡⅡ階段段的的物物流流計計劃劃與與控控制制三、、ERP階段段的的物物流流計計劃劃與與控控制制一、、MRP階段段的的物物流流計計劃劃與與控控制制1.MRP（MaterialRequirementPlanning）的的形形成成第一一階階段段：：依依靠靠缺缺料料表表發(fā)發(fā)出出訂訂單單和和催催貨貨；；第二二階階段段：：訂訂貨貨點點法法20（一一））MRP的概概念念MRP即物物料料需需求求計計劃劃（（materialrequirementsplanning)，它它是是計計算算生生產產最最終終產產品品所所用用到到的的原原材材料料、、零零件件和和組組件件的的系系統統MRP的基基本本形形式式是是一一個個計計算算機機程程序序，，它它根根據據總生生產產計計劃劃進進度度中規(guī)規(guī)定定的的最終終產產品品的的交交貨貨日日期期，決決定定了了在在制制定定時時間間內內生生產產指指定定數數量量的的各各種種產產品品所所需需各各種種物物料料的的數數量量和和時時間間.MRP通過過查查看看物物料料清清單單和和庫庫存存記記錄錄來來建建立立一一個個時時間間表表，，并并指指明明在在生生產產過過程程中中每每一一步步驟驟所所需需的的物物料料數數量量訂貨貨點點法法安全庫存訂貨點訂貨提前期時間庫存數量訂貨貨點點法法是是在在當當時時的的條條件件下下，，為為改改變變這這種種被被動動的的狀狀況況而而提提出出的的按按過過去去經經驗驗預預測測未未來來物物料料需需求求的的方方法法。。訂貨貨點點法法實實質質是是““庫庫存存補補充充””，，““補補充充””是是指指把把庫庫存存填填滿滿到到某某個個原原來來的的狀狀態(tài)態(tài)。。庫庫存存補補充充的的原原則則是是保保證證在在任任何何時時候候倉倉庫庫里里都都有有一一定定數數量量的的存存貨貨，，以以便便需需要要時時隨隨時時取取用用。。訂貨貨點點法法的的局局限限性性：：（1）假假設設對對各各種種物物料料的的需需求求是是相相互互獨獨立立的的。。（2）假假設設物物料料需需求求是是連連續(xù)續(xù)發(fā)發(fā)生生的的。。（3）假假設設庫庫存存消消耗耗后后，，應應被被重重新新填填滿滿。。MRP與訂訂貨貨點點法法的的主主要要區(qū)區(qū)別別：：將物料料需求求分為為獨立和非獨立立需求分分別加加以處處理獨立項項的需需求反反映在在主生生產計計劃中中，其其需求求量和和需求求時間間一般般來自自于預預測、、客戶戶定單單的因因素來來決定定非獨立立項的的需求求數量量和時時間，，由MRP系統來來決定定對庫存存狀態(tài)態(tài)數據據引入入了時間分分段的概念念時間分分段，，既按按具體體的日日期和和計劃劃時區(qū)區(qū)記錄錄和存存儲庫庫存狀狀態(tài)數數據傳統的的庫存存管理理系統統，庫庫存記記錄沒沒有時時間坐坐標，，內容容通常常只包包括庫庫存量量和已已定貨貨量2.MRP原理物料需需求計計劃是一種種計算算物料需需求量量和需需求時時間的系統統。MRP根據產產品結結構各各層次次中物物料的的從屬和和數量量關系系，以每個物物料為計劃劃對象象，以以完工時時期為時間間基準準倒排排計劃劃，按按提前期期長短區(qū)區(qū)別各各個物物料下下達計計劃時時間的的先后后順序序。提前期期(leadtime)MRP系統中中使用用的提提前期期指零件件的加加工周周期和和產品品的裝裝配周周期。。通常所所講的的提前前期是以產產品的的出產產時間間作為為計算算起點點，來來確定定零件件加工工和部部件裝裝配何何時開開始的的時間間標準準。MRP采用固固定提提前期期，即即不論論加工工批量量如何何變化化，事事先確確定的的提前前期均均不變變化。。這實實際上上假定定生產產能力力是無無限的的。對要采采購的的零件件的提提前期期是定定采購購合同同到入入庫所所需的的時間間；對自制制的零零件提提前期期是下下達訂訂單到到完成成所需需的時時間。。（1）MRP的主要要思想想把所有有產品品、零零部件件等，，在邏邏輯上上視為為相同的的物料料；把所有有物料料分成成獨立需需求和相關需需求；MRP處理的的是相關需需求；按時間段段確定不不同時時期各各種物物料的的需求求；圍繞物料轉轉化組織制制造資資源；；強調以以物料為中心心組織織生產產；將制造過過程看作是是從成成品到到原材材料的的一系系列訂貨過過程。MRP思想的的提出出解決決了物物料轉轉化過過程中中的幾幾個關關鍵問問題：：何時需需要，，需要要什么么，需需要多多少？？它不僅僅在數數量上上解決決了缺缺料問問題，，更關關鍵的的是從時間間上來來解決決缺料料問題題（2）MRP的基本本內容容編制零零件的的生產產計劃劃編制零零件的的采購購計劃劃MRP的處理理邏輯輯處理的問題所需信息1.

生產什么？

生產多少？1.切實可行的主生產計劃（MPS）2.要用到什么？2.準確的物料清單（BOM）3.已具備什么？3.準確的物料庫存數據4.還缺什么？何時需要？4.MRP的計算結果（生產計劃和采購計劃）制造業(yè)業(yè)的方方程式式（MRP邏輯流流程））主生產產計劃劃（MPS）物料需需求計計劃（MRP）庫存信信息(庫存臺臺帳)物料清清單(BOM)采購計計劃每一項項采購購件的的建議議計劃劃訂貨日日期和和到貨貨日期期需求數數量加工計計劃每一項項加工工件的的建議議計劃劃開始生生產日日期和和完工工日期期需求數數量預測其他需需求合同（建議議）要生產產什么么？要用到到什么么？已經有有了什什么？？還缺什什么？？何時下下達計計劃？？MRP基本輸輸入數數據主生產產計劃劃物料清清單庫存信信息a.主生產產計劃劃（MasterProductionSchedule,MPS）確定每每一種種具體體的最最終產產品在在每一一個具具體時時間段段內生生產數數量的的計劃劃。在MRP中，假假定主主生產產計劃劃為已已知，，根據據客戶戶合同同和市市場預預測，，考慮慮需求求波動動的概概率來來確定定。2023/1/7綜合生產產計劃主生產計計劃圖6—3某產品的的主生產產計劃MPS的計劃期期間，及及計劃覆覆蓋的時時間范圍圍，一定定要比最最長的產產品生產產周期長長。否則，得到到的零部部件投入入出產計計劃不可可行。產產品出產產計劃的的滾動期期應該同同（MRP）運行周一致致。若MRP每周運行行一次，，則產品品出產計計劃也因因每周運運行一次次。b.物料清單單（BillofMaterials）產品結構構文件不僅要列列出某一一產品的的所有構構成項目目，同時時也要指指出這些些項目之之間的結結構關系系，即應應指出從從原材料料、零件件、組件件直到最最終產品品的層次次隸屬關關系和數數量關系系。用規(guī)范的的數據格格式來描描述產品品結構的的文件就就是BOM。產品結構構信息（（物料明明細）A(1)B(1)C(2)D(1)E(4)F(2)G(5)H(4)0層（最最終產品品）1層（部部件）2層（零零件）實例例：短橫檔長橫檔桌腿桌面桌子（1）桌腿組裝件（1）桌面（1）短橫檔（2）長橫檔（2）桌腿（4）成品電視機電視機包裝箱填充物（3）裝箱單機箱主機顯象管……螺栓（6）主機板電源………………c.庫存文件件庫存文件件是保存存企業(yè)所所有產品品、零部部件、在在制品、、原材料料等存在在狀態(tài)的的數據庫庫。庫存記錄錄中要說說明現有有庫存余余額、安安全庫存存量、未未來各時時區(qū)的預預計入庫庫量和已已分配量量。2023/1/7一、MRP系統的計算（一）MRP計算程序MRP系統的三個基本運算環(huán)節(jié)節(jié)在需求的層次次上按產品的的結構關系分分解在需求的時間間上按訂貨周周期從最終產產品的交貨期起一步步向向前倒推在求出各零部部件總需求的的基礎上，根根據庫存狀況況算出凈需求，，決定訂貨日日期及數量2023/1/7一、MRP系統的計計算1總需求量量G(t)它是在每每個時間間段t里零部件件（或最最終產品品）的總總產量（（耗用量量或出庫庫量）。。2預計到達達量S（t）零部件在在單位時時間段（（t）內的預預計到達達量，是是在計劃劃之前預預先設定定或已經經訂貨（指指下達加加工訂貨貨和采購購訂單））但還未未到貨的的在途量量，預計計在計劃劃期內可以投入入使用2023/1/73凈需求求量N(t）在考慮慮了現現有存存儲量量、預預計到到達量量后，，零部部件在在時間間段t內的實實際需需求量量，其其計算公公式如如下：：為滿足足凈需需求，，零部部件在在時間間段t計劃應應到的的訂貨貨數量量。如如果按按逐批批批量量方法法計算，，則P(t)=N(t),由于零零部件件不提提前購購置，，因此此沒有有存儲儲成本本。未未考慮慮訂貨貨成本，以以及調調整設設備的的準備備成本本一、MRP系統的的計算算N（t）=G(t)－S(t）－H（t－1）式中：：H（t－1）是上上期期期末現現有庫庫存量量當N（t）≦0時，取取N（t）=04計劃訂訂貨到到達量量P（t）3.MRP中的物物流活活動的的組織織采購作作業(yè)管管理車間作作業(yè)管管理核實MRP產生的的計劃劃訂單執(zhí)行生產訂單收集信息、監(jiān)控在制品生產采取調整措施生產訂單完成4.MRP的局限限性只局限限在物料需需求方面，，僅是是生產產管理理的一一部分分，而而且要要通過過加工工計劃劃和采采購計計劃來來實現現未考慮慮生產能能力約束缺乏根根據計計劃實實施實實際情情況的的反饋信信息對計劃劃進行行調整整的功功能。。MRP能夠用用在哪哪里?MRP用于在在各種種有加加工車車間環(huán)環(huán)境的的工業(yè)業(yè)行業(yè)業(yè)中（（加工工車間間環(huán)境境是指指用相相同的的生產產設備備生產產成批批大量量的產產品））。在在表1中包括括流程程工業(yè)業(yè)，但但是注注意，，所指的的流程程只限限于改改變成成品的的作業(yè)業(yè)類型型而不不包括括連續(xù)續(xù)的流流程，，如石石油加加工和和煉鋼鋼。知識拓拓展表1MRP的工業(yè)業(yè)應用用及預預期效效益從表1中可以以看到到，對對于以以裝配配操作作為中中心的的公司司，MRP具有很很高的的使用用價值值，但但在加加工公公司中中，其其使用用價值值最低低。還有一一點需需要說說明：：在每每年只只生產產少量量產品品的公公司中中，MRP不能很很好地地運行行。尤尤其是是那些些生產產復雜雜昂貴貴的產產品而而且產產品的的技術術含量量很高高的公公司，，經驗驗顯示示，由由于它它的提提前期期太長長和不不確定定性，，對于于MRP來說，，其產產品結結構太太復雜雜以致致不能能控制制。象象這樣樣的公公司需需要由由網絡絡計劃劃技術術提供供的控控制；；使用用項目目規(guī)劃劃思想想會更更好些些。5.MRP的發(fā)展展人們把把有關關的能能力需需求、、車間間生產產作業(yè)業(yè)計劃劃和采采購等等方面面的情情況考考慮進進去，，形成成了有反饋饋功能能的閉閉環(huán)MRP(CloseMRP)，采用用計劃劃－執(zhí)執(zhí)行－－反饋饋的管管理邏邏輯，，有效效地對對生產產各項項資源源進行行規(guī)劃劃和控控制。。潛在客戶主生產計劃

(MPS)物料需求計劃

(MRP)能力需求計劃

(CRP)

執(zhí)行物料計劃（加工、采購)

執(zhí)行能力計劃(投入/產出控制)物料清清單庫存記記錄工作中中心工藝路路線可行？預測合同可行？粗能力計劃（RCCP）執(zhí)行層計劃層關鍵工工作中中心資源清清單庫存記記錄產品配配置閉環(huán)MRP系統NNYY二、MRPⅡ階段的的物流流計劃劃與控控制CloseMRP不能反反映企企業(yè)的的經濟效效益。人們把把與MRP各過程程有關關的財財務狀狀況反反映進進來，，拓展展了CloseMRP的功能能，并并將其其稱之之為：：MRPⅡ（ManufacturingResourcePlanning）（1977年9月，美美國著著名生生產管管理專專家奧奧列弗弗·懷特））。MRP-II的基本本思想想是把把企業(yè)業(yè)作為為一個個有機機整體體，從從整體體優(yōu)化化的角角度出出發(fā)，，通過過應用用科學學方法法對企企業(yè)各各種制制造資資源和和產、、供、、銷、、財各各個環(huán)環(huán)節(jié)進進行有有效的的計劃劃、組組織和和控制制，使使他們們得以以協調調發(fā)展展，并并充分分發(fā)揮揮作用用。MRP的擴充，并將重心放在在整合：：財務經營銷售采購制造MRPⅡⅡMRPⅡⅡ原理流程圖1.MRPⅡⅡ下生產物物流計劃劃的特點點計劃的一一貫性和和可行性性：“一個計劃劃”管理系統統性：從部門分分割到系系統整合合數據共享享性：中央數據據庫的支支持動態(tài)應變變性：按變化迅迅速調整整計劃模擬預見見性：“whatif”功能物流、資資金流的的統一性：生產、經經營與與財會職職能的集集成2.MRPⅡⅡ的生產物物流計劃劃的主要要任務1）保證生生產計劃劃的順利利完成2）為均衡衡生產創(chuàng)創(chuàng)造條件件3）加強在在制品管管理，縮縮短生產產周期4）按期交交貨，提提高客戶戶服務質質量3.MRPⅡⅡ生產物流流控制的的內容物流活動動的組織織應重點點放在：：進度控制制：物料流流入、流流出，物物流量在制品控控制：靜態(tài)、、動態(tài)，，占有量量偏差的測測定和處處理優(yōu)點：可在周密密的計劃劃下有效效地利用用各種制制造資源源，控制制資金占占用，縮縮短生產產周期，，降低成成本，提提高生產產率。MRPⅡⅡ同MRP的主要區(qū)區(qū)別就是是它運用用管理會會計的概概念用貨貨幣形式式說明了了執(zhí)行企企業(yè)“物物料計劃劃”帶來來的效益益。缺點：缺乏與外外部的整整合僅適于傳傳統的制制造業(yè)4.MRP-II條件下生生產物流流計劃與與控制的的局限性性三、ERP階段的物物流計劃劃與控制制MRP（MaterialRequirementPlanning）生產進度日程、采購日程、需求量CloseMRP

包含信息反饋功能，修訂MRP的輸出結果，發(fā)展了MRP。MRPⅡ（ManufacturingResourcePlanning）包含CloseMRP的功能，增加了財務關系。ERP（EnterpriseResourcePlanning）包含MRPⅡ的功能，增加了對外關系管理。人-機管理系統。生產物流計劃1.ERP的產生與與發(fā)展2.基本思想想將制造企企業(yè)的制制造流程程看成是是一個緊緊密連接接的供應應鏈，其其中包括括供應商商、制造造工廠、、分銷網網絡和客客戶；將將企業(yè)內內部劃分分為幾個個相互協協同作業(yè)業(yè)的支持持集團。。實現對整整個供應應鏈的有有效管理理。主要要體現在在以下三三個方面面：1）體現對對整個供供應鏈資資源進行行管理的的思想2）體現精精益生產產、同步步工程和和敏捷制制造的思思想3）體現事事先計劃劃與事中中控制的的思想3.核心管理理思想4.ERP階段生產產物流計計劃與控控制的特特點1）范圍更更廣2）支持不不同類型型企業(yè)的的生產物物流管理理3）事務處處理功能能更加強強大，支支持集團團公司的的應用4）系統技技術集成成性更高高5）物流管管理功能能大大增增強第四節(jié)以以TOC理論為依依據的生生產物流流計劃與與控制一、TOC的含義二、TOC的核心內內容三、TOC與MRP、JIT相比的特特點四、MRPⅡⅡ、JIT與TOC的定位分分析一、TOC的含義由以色列物物理學家家高德拉拉特(EliyahuM.Goldratt)博士于1992年在《目標》(TheGoal)一書中所所提出，，且獨創(chuàng)創(chuàng)成為一一種企業(yè)業(yè)持續(xù)改改善的方方法。TOC（TheoryofConstraints）又稱限限制理論論從瓶頸管管理出發(fā)發(fā)，透過過持續(xù)性性地取出出瓶頸與與限制，，達到全全面運營營的改善善與最大大利益的的追求，，其最重重要的貢貢獻在于于指導企業(yè)業(yè)如何集集中利用用系統中中有限的的資源，，把有限限資源用用在最重重要的地地方，解決整整個系統統的重要要的資源源限制因因素，以以求達到到系統最最大的效效益。60unitsPerday70unitsPerday40unitsPerday60unitsPerdayConstraintMaximumThroughput=40unitsperday二、約束束理論的的核心內內容1、企業(yè)的的目標企業(yè)是一一個系統統，系統統要有一一個目標標。高德德拉特在在他的代代表作《目標》一書中指指出，企企業(yè)的目目標應當當十分明明確，就就是“在當前和和今后為為企業(yè)獲獲得更多多的利潤潤”。一個企業(yè)業(yè)內可能能有許多多目的--包括增加加銷售、、增加市市場占有有率等，，都只是是達成目目標的工工具，無無法保證證公司的的長期生存Goldratt的看法…公司的目目標在于于賺錢公司必須須要有賺賺錢才能能強調其其他的目目標2、一切妨妨礙企業(yè)業(yè)實現整整體目標標的因素素都是約約束瓶頸資源源：產能小小于或等等于特定定需求的的任何資資源，可可能為一一部機器器、技術術熟練的的人員、、或專業(yè)業(yè)工具。。如果瓶瓶頸在生生產系統統中，則則稱為內內部瓶頸頸，否則則稱為外外部瓶頸頸。非瓶頸頸資源源：產能能大于于特定定需求求的任任何資資源。。有限產產能資資源(CCR)：指資資源的的利用用程度度已接接近產產能，，若不不仔細細規(guī)劃劃可能能會變變成一一個瓶瓶頸資資源。。限制：任何何阻礙礙系統統達到到較高高效能能目標標的事事物。。平衡狀狀態(tài)：當系系統的的輸入入流量量等于于輸出出的流流量。。3、為了了衡量量實現現目標標的業(yè)業(yè)績和和效果果，TOC打破傳傳統的的會計計成本本概念念，提提出了了3項主要要衡量量指標標。按照TOC的觀點點，有有三個個衡量量指標標：有效產產出(Throughput)：指企企業(yè)在在某個個規(guī)定定時期期通過過銷售售獲得得的貨貨幣；；存貨(Inventory)：指企企業(yè)為為了銷銷售有有效產產出，，在所所有外外購物物料上上投資資的貨貨幣；；作業(yè)費費用(OperationalExpense)：指企企業(yè)在在某個個規(guī)定定時間間為了了將庫庫存轉轉換成成有效效產出出所花花費的的貨幣幣。。各種指指標間間關系系的公公式如如下：：有效產產出=銷售收收入-外購物物料成成本運行費費用=產品總總成本本-外購物物料成成本凈利潤潤=有效產產出-運行費費用存貨利利潤率率=凈利潤潤/庫存生產率率=有效產產出/運行費費用存貨周周轉率率=有效產產出/庫存TOC的觀念念建立立于解解決瓶頸資資源的問題題上，，以下下為五五個實實行的的步驟驟：Step1:找出系統的的瓶頸頸Step2:決定如如何利用瓶頸Step3:根據上上述決決定，，調整其他一一切Step4:把系統統瓶頸頸松綁Step5:假如步步驟4打破原原有瓶瓶頸，，則回到步驟14、運行行TOC首先要要根據據需求求定義義約束束（影影響企企業(yè)實實現或或超過過整體體目標標的瓶瓶頸及及限制制條件件）表5-1某產品品生產產過程程所需需的數數據資資料5、TOC條件下下企業(yè)業(yè)物流流的計計劃與與控制制——DBR系統鼓、緩沖、繩找出生生產系系統的的控制制點來來控制制產品品流程程，此此控制制點稱稱為鼓控制點點的選選擇順順序瓶頸處處產能受受限資資源處處(CCR)任何位位置，，最好好設在在供很很多下下游作作業(yè)的的分歧歧點上上的資資源處理瓶瓶頸的的原則則在瓶頸頸前保保持一一個緩緩沖存存貨，以確保保瓶頸頸處總總是持持續(xù)在在工作作，因因為瓶瓶頸的的產出出決定定了系系統的的產出出與上游游產出出點保保持溝溝通，，稱之之為繩，避免上上游存存貨不不斷累累積，，溝通通可以以是正正式的的計劃劃，或或是非非正式式的日日常討討論緩沖庫存緩緩沖：：安全全庫存存，用用以保保證非非瓶頸頸工序序出現現意外外時瓶瓶頸工工序的的正常常運行行。時間緩緩沖：要求求瓶頸頸工序序所需需的物物料提提前提提交的的時間間，以以解決決由于于瓶頸頸工序序和非非瓶頸頸工序序在生生產批批量的的差異異可能能造成成的對對生產產的延延遲。。緩沖大大小的的決定定確保瓶瓶頸處處可持持續(xù)工工作ABCDE市場瓶頸(鼓)設置緩沖存貨溝通(繩)緩沖大大小的的決定定(續(xù))若鼓為為產能能受限限資源源處，，需在在CCR之前（（保護護產出出量））及成成品之之后（（保護護市場場需求求）設設置兩兩個緩緩沖存存貨ABCDE市場成品緩沖緩沖產能受限資源繩(調整上游入料量)繩(調整產品產出量)三、TOC、JIT與MRP的比較1.計劃方方式MRP集中計計劃JIT看板管管理方方式TOC先安排排約束束環(huán)節(jié)節(jié)上關關鍵件件的生生產進進度計計劃，，以約約束環(huán)環(huán)節(jié)為為基準準，把把約束束環(huán)節(jié)節(jié)之前前、之之間、、之后后的工工序分分別按按拉動動、工工藝順順序、、推動動的方方式排排定，，并進進行一一定優(yōu)優(yōu)化，，然后后再編編制非非關鍵鍵件的的作業(yè)業(yè)計劃劃2.庫存的的控制制方式式MRP中一般般設有有各級級庫存存JIT一般不不設在在制品品庫存存TOC毋需在在工作作站中中存放放更多多的在在制品品，僅僅需特特別在在瓶頸頸前置置放存存貨使使其能能連續(xù)續(xù)工作作，或或是從從瓶頸頸到特特定下下游的的存貨貨以確確保產產品的的流量量四、MRPⅡⅡ、JIT與TOC的定位分分析MRPⅡⅡ適合于宏宏觀調控控和長期期規(guī)劃，，在企業(yè)業(yè)級發(fā)揮揮著很好好的作用用，可直直接把MRPⅡⅡ定位在廠級或企企業(yè)級，，負責主主生產計計劃、物物料需求求計劃及及各車間間零部件件的月、、周計劃劃。TOC擅長于能能力管理理和現場場控制，，專注于于資源安安排，通通過瓶頸頸識別、、瓶頸調調度，使使其余緩緩解與瓶瓶頸生產產同步，，保證物物流平衡衡，尋求求需求和和能力的的最佳結結合，使使系統產產銷率最最大因此，把把TOC定位在車間級，，負責車車間或工工段工序序日作業(yè)業(yè)計劃與與調度、、物料投投放計劃劃。JIT擅長于計計劃執(zhí)行行和成本本降低，，在降低低在制品品數量、、減少浪浪費和現現場改善善等方面面具有明明顯的優(yōu)優(yōu)勢。但但，JIT一味地強強調通過過降低成成本以獲獲取利潤潤是有限限度的，，另外，，JIT所要求的的生產環(huán)環(huán)境對中中國現階階段企業(yè)業(yè)來講是是一個很很高的門門檻。因此，把把JIT定位在生產現場場，負責責作業(yè)計計劃的執(zhí)執(zhí)行、生生產的控控制和現現場的反反饋等工工作。IfIcanfindaleveragepoint,Icanmovetheearth….Archimedes（阿基米米德）打蛇打七七寸四兩撥千千斤…中國古老老智慧第三節(jié)以以JIT思想為宗宗旨的生生產物流流計劃與與控制一、JIT產生的背背景二、JIT的目標三、JIT方式的實實現手段段----看板管理理JIT（JustinTime）產生于于1973年，是由由豐田英英二和大大野耐一一在日本本豐田汽汽車公司司首先采采用的一一種生產產管理方方式。它是在豐豐田汽車車公司擴擴大規(guī)模模、確立立規(guī)模生生產體制制的過程程中不斷斷發(fā)展起起來的。。JustInTime一、JIT產生的背背景作為一種種牽引式式生產系系統，JIT以市場需求求為核心心，通過看板板管理，實現““在必要要的時刻刻生產必必要數量量的必要要產品（（或零部部件）””，徹底底消除在在制品過過量的浪浪費及間間接浪費費的生產產安排系系統。JIT的基本思思想JIT的基本思思想可概概括為““在需要要的時候候，按所所需的數數量，生生產所需需的產品品”。它設置了了一個最最高標準準，一種種極限，，就是““零庫存存”。JIT生產是一一個不斷斷改進的的動態(tài)過過程。理想的生生產方式式二、JIT的目標消除浪費費、降低低成本什么是浪浪費？“只使成本本增加的的生產諸諸因素”“不會帶來來任何附附加價值值的諸因因素”在JIT中，無效效勞動和和浪費包包括：1）過量生生產的浪浪費2）等待的的浪費（（工件等等待、人人員等待待、設備備等待））3）搬運的的浪費4）庫存的的浪費5）動作的的浪費6）工序安安排中的的浪費7）不合格格品的浪浪費目標具體體包括：：廢品量最最低庫存量最最低準備時間間最短生產提前前期最短短減少零件件搬運機器設備備低損耗耗生產批量量小人員績效差資源不平衡準備時間交貨延遲質量問題停工計劃有誤庫存水平人員績效差資源不平衡準備時間交貨延遲質量問題停工計劃有誤三、JIT系統生產產物流控控制的方方法--看板管理理1.看板的機機能看板是一種生生產指令令的傳遞遞工具，，可以是是卡片、、料卡等等?？窗迳系牡男畔ǎ毫懔慵柎a碼、產品品名稱等等?？窗宓墓δ埽簜鬟f生產產、運送送的工作作指令。。防止過量量生產和和運送。。進行“目目視管理理”的工工具。改善的工工具。2.看板的種種類和使使用規(guī)則則看板傳送看板生產看板臨時看板（設備維護、臨時任務用）工序間看板外協看板工序內看板信號看板（1）看板的的種類1）工序間間看板指工廠內內部后工工序到前前工序領領取所需需的零部部件時所所使用的的看板。。2）外協看看板是針對外外部的協協作廠家家所使用用的看板板。對外外訂貨看看板上必必須記載載進貨單單位的名名稱和進進貨時間間、每次次進貨的的數量等等信息。。3）工序內內看板是指某工工序進行行加工時時所用的的看板。。這種看看板用于于裝配線線，或用用于即使使生產多多種產品品也不需需要實質質性的作作業(yè)更換換時間（（作業(yè)更更換時間間接近于于零）的的工序，，例如機機加工工工序等。。4）信息看看板是在不得得不進行行成批生生產的工工序之間間所使用用的看板板。5）臨時看看板是在進行行設備保保全、設設備修理理、臨時時任務或或需要加加班生產產的時候候所使用用的看板板，與其其他種類類的看板板不同的的是，臨臨時看板板主要是是為了完完成非計計劃內的的生產或或設備維維護等任任務，因因而靈活活性比較較大。（2）看板的的使用規(guī)規(guī)則下道工序序必須準準時到前前道工序序領取適適量的零零件前道工序序必須及及時適量量的生產產后道工工序所需需的產品品決不允許許將廢次次品送到到下道工工序看板的數數量必須須減少并并控制到到最少看板應具具有微調調作用JIT生產管理理方式在在70年代末期期從日本本引入我我國，長長春第一一汽車制制造廠最最先開始始應用看看板系統統控制生生產現場場作業(yè)。。到了1982年，第一一汽車制制造廠采采用看板板取貨的的零件數數，已達達其生產產零件總總數的43%。9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。1月-231月-23Saturday,January7,202310、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。22:09:0622:09:0622:091/7/202310:09:06PM11、以我獨沈久久，愧君相見見頻。。1月-2322:09:0622:09Jan-2307-Jan-2312、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。22:09:0622:09:0622:09Saturday,January7,202313、乍見翻疑夢夢，相悲各問問年。。1月-231月-232