混凝土原材料與施工現(xiàn)場質(zhì)量控制管理制度

混凝土原資料與施工現(xiàn)場質(zhì)量控制管理制度一、編制目的:保證原資料質(zhì)量、服務施工現(xiàn)場、控制混凝土質(zhì)量、提升試驗人員業(yè)務水平.二、混凝土原資料質(zhì)量控制：原資料進場后，接收到物質(zhì)部門開具的《試驗通知單》和廠家質(zhì)量證明書后，第一核查生產(chǎn)廠家或供貨商供給的質(zhì)量證明文件可否有合格證和出廠查驗報告，查驗項目可否齊全,查驗指標可否合格；當質(zhì)量證明文件齊全后依據(jù)TB10424—2010《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量查收標準》及相關(guān)規(guī)范進行查驗。試驗人員要嚴把原資料進場,保證原資料質(zhì)量合格。當質(zhì)量證明文件不齊全或查驗指標不合格時，實時向主任報告，采納有效舉措。（一)、水泥進場查收與查驗水泥查驗項目要求檢驗批要求查驗項目質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗查驗比表面積凝結(jié)時間平定性強度燒失量

√√以下狀況之一時,查驗一次：√每廠家、每√①任何新選貨編號核查供給源；商供給的質(zhì)量②使用同廠√證明文件.√家、同品種、同規(guī)施工單格的水泥達6個√位、監(jiān)理單位√月。均所有檢查。施工單位試驗查驗；監(jiān)理單位√√目擊查驗.

√同廠家、同品種、同規(guī)格、同生√產(chǎn)日期且連續(xù)進場的散裝水泥達500t（袋裝水泥每200t)為一批,不足上述數(shù)目時按一批計。施工單位每批抽檢√一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10％進行目擊檢16游離CaO含量√√驗，但最少一次。水泥出廠日期達3個月,施工單7MgO含量√√位抽檢一次，監(jiān)理單位目擊查驗.8SO3含量√√9Cl—含量√√10堿含量√√11助磨劑種類及摻量√12石膏種類及摻量√13混雜材種類及摻量√14熟猜中的C3A含量√√水泥查驗項目技術(shù)指標要求序號查驗項目技術(shù)要求查驗方法1比表面積300/kg～350m2/kg按GB/T8074查驗2凝結(jié)時間初凝≥45min，終凝≤600min（硅酸鹽按GB/T1346查驗水泥終凝≤390min）3平定性沸煮法合格按GB/T1346查驗4強度吻合表6。2.1—2的規(guī)定按GB/T17671查驗5燒失量≤5.0%(P·O);?！?5％(P·Ⅱ）;按GB/T176查驗≤3。0%（P·Ⅰ）6游離CaO含量≤1.0％按GB/T176查驗7MgO含量≤5。0％按GB/T176查驗8SO3含量≤3。5%按GB/T176查驗9Cl-含量≤0.06%按GB/T176查驗10堿含量≤0。60％按GB/T176查驗11助磨劑種類及摻量吻合GB175-2007第5。2條規(guī)定12石膏種類及摻量吻合GB175-2007第5。2條規(guī)定檢查產(chǎn)質(zhì)量量證明文件13混雜材種類及摻量吻合GB175—2007第5。2條規(guī)定14熟猜中的C3A含量≤8％按GB/T21372相關(guān)規(guī)定查驗2硅酸鹽水泥和一般硅酸鹽水泥的強度要求抗壓強度（MPa)抗折強度(MPa）品種強度等級3d28d3d28d42。5≧17.0≧42.5≧3。5≧6.5硅酸鹽水泥52.5≧23。0≧52.5≧4.0≧7.062。5≧28.0≧62。5≧5。0≧8。0一般硅酸鹽水42.5≧17。0≧42。5≧3.5≧6.5泥52。5≧23。0≧52。5≧4.0≧7。0因水泥出廠查驗報告只有3d強度,依據(jù)GB175—2007規(guī)范要求,在水泥出廠30天內(nèi)廠家應補報28d強度報告。試驗人員應實時匯總28d強度補報單臺帳，每禮拜日交于主任,由主任溝通索取生產(chǎn)廠家28d強度報告。試驗要求：每車水泥進場都要取樣，取完樣后用記號筆在塑料袋上表記強度等級及取樣日期,置于水泥室靜置至恒溫，依據(jù)物質(zhì)部開具的《試驗通知單》進行抽樣查驗，試驗達成后進行留樣,貼好樣品標簽放置在樣品室，待28d查驗合格且6個月后方可清樣；試驗過程中各種臺帳與報告、記錄等資料要實時跟進。(二)、粉煤灰、礦粉進場查收與查驗粉煤灰、礦粉查驗項目要求檢驗批要求查驗項目粉細度煤灰需水量比

質(zhì)量證明文件檢查√每廠家、每編號核查供給√商供給的質(zhì)量證明文件。

抽樣試驗查驗√以下狀況√同廠家、同品種、同之一時，查驗編號的產(chǎn)品每120t為√一次：√一批,不足120t按一批①任何新計。3燒失量Cl-含量含水量SO3含量CaO含量游離CaO含量密度比表面積流動度比燒失量磨細MgO含量礦渣SO3含量粉Cl—含量含水量7d活性指數(shù)28d活性指數(shù)

√施工單位、√選貨源。監(jiān)理單位均全②使用同部檢查。廠家、同品種、√√同規(guī)格達6個月。√√施工單位試驗查驗；監(jiān)理單位平行檢√√驗.√√√√√√√√√√以下狀況之一時，查驗√每廠家、每√一次：①任何新編號核查供給選貨源.√商供給的質(zhì)量√②使用同證明文件。廠家、同品種、施工單位、監(jiān)√√同規(guī)格達6個理單位均所有月.檢查?！獭淌┕挝辉囼灢轵?；監(jiān)理單√√位平行查驗.√√√√

施工單位每批抽檢√一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10％進行平行查驗，但很多于一次.√√√√同廠家、同編號、同出廠日期的產(chǎn)品每120t為一批，不足120t按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10％進行平行查驗，但很多于一次。序號查驗項目細度需水量比燒失量Cl-含量含水量SO3含量CaO含量

粉煤灰查驗技術(shù)指標技術(shù)要求查驗方法C50及以上C50以下≤12。0%≤25。0％按GB1596查驗≤95％≤105%按GB1596查驗≤5。0%≤8。0%按GB/T176查驗≤0。02％按GB/T176查驗≤1.0％按GB1596查驗≤3。0％按GB/T176查驗≤10％按GB/T176查驗48游離CaO含量≤1。0％按GB/T176查驗礦粉查驗技術(shù)指標序號查驗項目技術(shù)要求查驗方法1密度3按GB/T208查驗≥2.8g/cm2比表面積400~500m2/kg按GB/T8074查驗3流動度比≥100％按GB/T18046查驗4燒失量≤1。0％按GB/T18046查驗5MgO含量≤14。0％按GB/T176查驗6SO3含量≤4.0％按GB/T176查驗7Cl-含量≤0.06%按GB/T176查驗8含水量≤1。0%按GB/T18046查驗97d活性指數(shù)≥75％按GB/T18046查驗28d活性指數(shù)≥95%按GB/T18046查驗試驗要求：粉煤灰和礦粉要做到每車查驗。粉煤灰在進場后先進行細度試驗,試驗合格后通知磅房過磅入罐;礦粉在進場后先進行燒失量試驗,試驗合格后通知磅房過磅入罐，其余試驗正常進行。試一試驗達成后進行留樣，貼好樣品標簽放置在樣品室，6個月后方可清樣;試驗過程中各種臺帳與報告、記錄等資料要實時跟進。（三)、粗細骨料進場查收與查驗粗骨料的查收要求序號查驗項目檢驗批要求1顆粒級配√√2壓碎指標值√以下狀況之一√3針片狀顆粒總含量√時，查驗一次：√連續(xù)進場的同料源、同品①任何新選料種、同規(guī)格的粗骨料每600t為4含泥量√源;√一批，不足上述數(shù)目時也按一5泥塊含量√②連續(xù)使用同√批計。料源、同品種、同規(guī)施工單位每批抽檢一次;監(jiān)6巖石抗壓強度√格的粗骨料達一年.理單位按施工單位抽檢次數(shù)的7吸水率√施工單位試驗10％進行平行查驗,但很多于一查驗；監(jiān)理單位平行次。8親密空隙率√查驗?！?牢固性√5硫化物及硫酸鹽含量Cl-含量有機物含量（卵石）堿活性序號查驗項目顆粒級配含泥量泥塊含量云母含量輕物質(zhì)含量有機物含量壓碎指標值（人工砂)石粉含量MB＜1.40（人工砂）MB≥1。40吸水率牢固性硫化物及硫酸鹽含量Cl-含量堿活性

√√√√細骨料的查收要求檢驗批√√√√√以下狀況之一時,查驗√一次:①任何新選料源；√②連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料達一√年。施工單位試驗查驗；監(jiān)√理單位平行查驗.√√√√

要求√√√√連續(xù)進場的同料源、√同品種、同規(guī)格的細骨料√每600t為一批，不足上述數(shù)目按一批計?！淌┕挝幻颗闃釉囼炓淮危酥杏袡C物含√量每3月查驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行查驗,但很多于一次.粗骨料的查驗指標技術(shù)要求序號查驗項目技術(shù)要求查驗方法＜C30C30～C45≥C501針片狀顆?？偤俊?0%≤8%≤5％按GB/T14685查驗2含泥量≤1。0％≤1。0％≤0。5%按GB/T14685查驗3泥塊含量≤0。2％按GB/T14685查驗4巖石抗壓強度母巖與混凝土強度等級之比不該按GB/T14685查驗小于2.05吸水率＜1％按GB/T14685查驗6親密空隙率≤40%按GB/T14685查驗7牢固性≤8％(混凝土構(gòu)造）按GB/T14685查驗≤5％（預應力混凝土構(gòu)造）8硫化物及硫酸鹽含量≤0。5%按GB/T14685查驗9Cl—含量≤0。02％按本標準附錄C查驗10有機物含量(卵石）淺于標準色按GB/T14685查驗細骨料的查驗指標技術(shù)要求技術(shù)要求序號查驗項目查驗方法＜C30C30～C45≥C5061含泥量≤3。0%≤2.5％≤2。0％按GB/T14684查驗2泥塊含量≤0。5%按GB/T14684查驗3云母含量≤0.5％按GB/T14684查驗4輕物質(zhì)含量≤0。5%按GB/T14684查驗5有機物含量淺于標準色按GB/T14684查驗6壓碎指標值（人工砂）＜25%按GB/T14684查驗7石粉含量MB＜1。40≤10。0%≤7.0%≤5。0％按GB/T14684查驗(人工砂）MB≥1.40≤5.0％≤3。0％≤2。0%按GB/T14684查驗8吸水率≤2％按GB/T14684查驗9牢固性≤8％按GB/T14684查驗10硫化物及硫酸鹽含量≤0.5％按GB/T14684查驗11Cl-含量≤0。02%附錄C試驗要求:每車粗細骨料在進場后應依據(jù)眼觀確認含泥量大小、有無泥塊含量以及顆粒級配,且每車都要取樣進行眼觀，當眼觀質(zhì)量較差,依據(jù)實質(zhì)狀況進行含泥量或級配、壓碎指標等試驗，粗細骨料在進場時每天應最少做一次老例試驗，包含細骨料的細度模數(shù)、級配，粗骨料的壓碎指標和連續(xù)級配，當合格后方可過磅入倉,在料倉對新進粗細骨料勻布取樣進行含水量測試，實時供給給磅房，為原資料成本控制和配料單施工用水量計看作好基礎;其余老例查驗項目按物質(zhì)部開具的《試驗通知單》每批查驗。要實時更新各種臺帳、記錄與報告等資料。(四）、聚羧酸減水劑進場查收與查驗聚羧酸減水劑的查收要求查驗項目檢驗批要求質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗查驗聚減水率√每品種、每廠√以下狀況之√同廠家、同品羧含襟懷√家檢查供給√一時，查驗一次：√種、同編號的產(chǎn)品酸商供給的質(zhì)①任何新選每50t為一批，不泌水率比√√√系量證明文件。貨源；足50t按一批計.減壓力泌水率比(用于配√施工單位、監(jiān)√②使用同廠√施工單位每批水制泵送混凝土時）理單位均全家、同品種的產(chǎn)抽檢一次；監(jiān)理單劑抗壓強度比√部檢查。√品達6個月及出√位按施工單位抽7坍落度1h經(jīng)時變化量廠日期達6個月檢次數(shù)的10％進（用于配制泵送混凝√√的產(chǎn)品。行平行查驗,但不土時）施工單位試驗少于一次。凝結(jié)時間差√√查驗；監(jiān)理單位平行查驗。甲醛含量（按折固含√√量計）硫酸鈉含量（按折固√√含量計）Cl-含量（按折固含量√√計)堿含量(按折固含量√√計）縮短率比√√聚羧酸減水劑的查驗指標技術(shù)要求序號查驗項目技術(shù)要求查驗方法早強型標準型緩凝型1減水率≥25％按GB8076查驗2含襟懷≤3.0％按GB8076查驗3泌水率比≤20%按GB8076查驗4壓力泌水率比（用于配制泵≤90％按JC473查驗送混凝土時）1d≥180％≥170%/按GB8076查驗53d≥170％≥160％/按GB8076查驗抗壓強度比7d≥145%≥150%≥140%按GB8076查驗28d≥130％≥140％≥130％按GB8076查驗6坍落度1h經(jīng)時變化量（用/≤80mm≤60mm按JC473查驗于配制泵送混凝土時）初凝—90min～—90min～＞+90min按GB8076查驗7凝結(jié)時間差+90min+120min/終凝8甲醛含量(按折固含量計)≤0。05%按JG/T223查驗9硫酸鈉含量(按折固含量計)≤5.0％按GB/T8077查驗10Cl—含量（按折固含量計）≤0。6％按GB/T8077查驗11堿含量（按折固含量計）≤10％按GB/T8077查驗12縮短率比≤110％按GB8076查驗試驗要求：每批減水劑在進場后應先查驗固含量、水泥凈漿流動度，水泥凈漿流動度試驗合格后通知磅房過磅卸車，固含量合格后再入罐.其余老例試驗項目按物質(zhì)部開具的《試驗通知單》進行查驗.試一試驗達成后進行留樣，貼好樣品標簽放置在樣品室,6個月后方可清8樣；試驗過程中各種臺帳與報告、記錄等資料要實時跟進.（五）、其余原資料或構(gòu)配件應依據(jù)我梁場編制的《資料查驗制度》進行試驗查驗，杜絕不合格的原資料或構(gòu)配件進場。二、施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量控制因西成客專是客運專線，對原資料及混凝土質(zhì)量要求嚴格,混凝土為高性能混凝土，控制混凝土質(zhì)量特別重點，在把好原資料與構(gòu)配件進場關(guān)的同時，也要求試驗人員增強施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量控制,保證混凝土質(zhì)量合格。（一）、拌和站混凝土質(zhì)量控制混凝土生產(chǎn)時,一定有試驗人員現(xiàn)場值班,試驗人員應依據(jù)以下幾點要求監(jiān)控混凝土質(zhì)量、按規(guī)范、按制度、按程度工作。1、擬定試驗人員值班表，合理安排人員值班；2、開盤前一定有試驗室出具的《混凝土施工配料單》，而且人機想到位，計量秤顯示正常（稱量復核)，攪拌樓能正常啟動方可開盤；3、檢查水泥和減水劑使用狀況，水泥入罐四天（合格）后方可使用、減水劑查驗合格（7天）方可使用；4、實時填寫混凝土配合比表記牌；5、前三盤混凝土攪拌時，試驗人員重要盯攪拌樓下料狀況或制做坍落度試驗,若坍落度不知足配比要求,查察砂石料含水量，解析原由，調(diào)整施工配合比;6、查察攪拌時間，宜為120s～180s，依據(jù)配合比選定狀況，9攪拌時間宜為120s為宜,試驗人員要嚴格控制攪拌時間，禁止攪拌時間低于120s;7、在裝載機上料過程中，值班人員要經(jīng)常檢查砂石料上料情況，制止過高堆料，防備混料現(xiàn)象發(fā)生;8、查察現(xiàn)場制做試件，指導制做組數(shù)、方法的制做時間，測試混凝土拌和物溫度、坍落度、含襟懷與察看混凝土和易性狀況；9、查察施工現(xiàn)場澆筑過程,隨時掌握混凝土和易性,調(diào)整混凝土施工配合比；10、出現(xiàn)斷電、混凝土長時間攪拌、下料計量偏差嚴重超出