水泵施工方案

施工方案第一章：項(xiàng)目管理目標(biāo)及組織機(jī)構(gòu)設(shè)置第二章：施工方法及質(zhì)量保障措施第三章：安全技術(shù)及雨季施工保障措施第四章：降低成本及成品保護(hù)措施第五章：環(huán)保措施第六章：工程質(zhì)量保證體系第一章、項(xiàng)目管理目標(biāo)及組織機(jī)構(gòu)設(shè)置一、項(xiàng)目管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：本公司承諾質(zhì)量目標(biāo)為合格。2、安全目標(biāo)：確保工程安全、設(shè)備安全，施工人員重傷、死亡事故為零。3、文明施工目標(biāo)：按規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，樹(shù)立環(huán)保意識(shí)，創(chuàng)文明施工樣板。4、工期目標(biāo)：確保按照總工期7天（日歷日）竣工、即2012年8月19日。二、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)本工程的施工組織方面，依據(jù)現(xiàn)代項(xiàng)目管理模式，根據(jù)白溝愛(ài)上城工程項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)，組建由高素質(zhì)、精干、并具有同類(lèi)型及大型工程施工管理經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀管理人員參加工程項(xiàng)目管理，項(xiàng)目部所有人員將嚴(yán)格履行項(xiàng)目管理的各項(xiàng)職能，落實(shí)業(yè)主的各項(xiàng)要求，全面配合建設(shè)單位的工作，以ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立完善的質(zhì)量保證體系，形成專(zhuān)業(yè)管理和計(jì)算機(jī)管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，優(yōu)質(zhì)、高效地實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理目標(biāo)及對(duì)業(yè)主的承諾。項(xiàng)目管理架構(gòu)表工程經(jīng)理部：經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師合同預(yù)算財(cái)務(wù)物資綜合生產(chǎn)技術(shù)工程質(zhì)量管理工程資料管理質(zhì)量體系建立組織圖紙會(huì)審解決工程技術(shù)問(wèn)題施工方案審定造工程質(zhì)量管理工程資料管理質(zhì)量體系建立組織圖紙會(huì)審解決工程技術(shù)問(wèn)題施工方案審定造價(jià)管理合約管理成本管理資金管理物資供應(yīng)管理現(xiàn)場(chǎng)料具管理物資質(zhì)量控制文明施工管理安全生產(chǎn)管理消防保衛(wèi)管理成品保護(hù)管理施工組織管理工程進(jìn)度管理現(xiàn)場(chǎng)施工管理設(shè)備材料采購(gòu)審定及測(cè)試檢驗(yàn)程序根據(jù)合同文件、圖紙等要求選擇材料的供應(yīng)廠商根據(jù)合同文件、圖紙等要求選擇材料的供應(yīng)廠商收集有關(guān)資料包括詳細(xì)的廠商資質(zhì)文件；設(shè)備及材料清單；產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)；技術(shù)文件；質(zhì)量證明文件；質(zhì)量保證書(shū)；售后服務(wù)、保修及零部件等業(yè)主依據(jù)圖紙、合同（標(biāo)書(shū)）各項(xiàng)要求與供應(yīng)商（或廠家）簽訂供應(yīng)合同進(jìn)場(chǎng)工程材料檢驗(yàn)和測(cè)試流程批準(zhǔn)使用未獲批準(zhǔn)三、施工部署及配套計(jì)劃一）施工部署1、施工部署的原則：1）集中力量保重點(diǎn)，保工期，在人力、物資、機(jī)具上給該項(xiàng)目安裝施工以充分保障。2）本項(xiàng)目供水設(shè)備安裝、舊設(shè)備拆除、管道安裝及泵房裝修時(shí)進(jìn)行，交叉作業(yè)。2、施工組織：為確保工程質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工管理，經(jīng)公司研究，組建該項(xiàng)目的項(xiàng)目組，在項(xiàng)目組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，工程隊(duì)建立由主任工程師、施工組長(zhǎng)、電工、水工、管道工、質(zhì)檢員、安全員、材料員等骨干力量在主任工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)該項(xiàng)目實(shí)施綜合全面的施工及其組織管理，對(duì)工程進(jìn)度，工程質(zhì)量、安全、消防等全面負(fù)責(zé)。3、設(shè)備的安裝：設(shè)備基礎(chǔ)已施工完畢，強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到規(guī)范要求；4、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)：組織人員，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)零故障進(jìn)場(chǎng)，并保證人員、設(shè)備安全。5、工程進(jìn)度控制模式圖制定總施工進(jìn)度計(jì)劃制定總施工進(jìn)度計(jì)劃制定專(zhuān)業(yè)總施工進(jìn)度計(jì)劃各專(zhuān)業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃周施工進(jìn)度計(jì)劃按計(jì)劃施工檢查進(jìn)度、計(jì)劃相符繼續(xù)執(zhí)行制定下周的施工進(jìn)度計(jì)劃按計(jì)劃完成分析偏差產(chǎn)生的原因，找出解決的辦法對(duì)原有計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整各專(zhuān)業(yè)按計(jì)劃竣工工程竣工第二章施工方法及質(zhì)量保障措施一、施工技術(shù)措施及施工方法1、施工技術(shù)措施：各施工班組做好施工準(zhǔn)備工作，熟悉工程要求、技術(shù)要領(lǐng)并掌握安全措施。2、管道安裝施工方法及技術(shù)要求：將管道用角磨砂輪磨出坡口及鈍邊，并在管道1/3處焊接吊裝點(diǎn)。由各施工班組人員將現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備運(yùn)至施工段內(nèi)。分別進(jìn)行設(shè)備的安裝工作。利用千斤頂、掛鉤液壓千斤頂、手動(dòng)葫蘆進(jìn)行管道及閥部件的接口工作，點(diǎn)焊一定要牢固，放在支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施，防止管道滑動(dòng)傷人。對(duì)接口時(shí)，應(yīng)檢查管道的平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm，在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過(guò)10mm。管道對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。鋼管電弧焊焊縫表面應(yīng)完整，焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝要求。焊縫加強(qiáng)面寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2－3mm。二、工程質(zhì)量管理措施1、工程質(zhì)量管理措施1）、施工質(zhì)量管理措施：工程質(zhì)量要以項(xiàng)目經(jīng)理、工程師負(fù)責(zé)制，要嚴(yán)格把關(guān)。加強(qiáng)質(zhì)量控制要求做到以下幾個(gè)方面：1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行工程質(zhì)量保證手冊(cè),做好工程質(zhì)量分級(jí)管理,嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。在竣工驗(yàn)收時(shí)達(dá)到一次交驗(yàn)合格。2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工的質(zhì)量監(jiān)督檢查,施工人員配備專(zhuān)職檢查員。3、要嚴(yán)格按要求施工。各項(xiàng)安裝項(xiàng)目,要做出施工方案或施工技術(shù)措施,經(jīng)批準(zhǔn)后,方可開(kāi)始施工。4、項(xiàng)目經(jīng)理部在熟悉施工圖紙和其他有關(guān)設(shè)計(jì)資料的基礎(chǔ)上及時(shí)聯(lián)系業(yè)主交底，各專(zhuān)業(yè)施工人員根據(jù)要求、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真編寫(xiě)出針對(duì)性的技術(shù)質(zhì)量措施交底書(shū)和施工預(yù)算，以便指導(dǎo)班組施工。5、各作業(yè)人員開(kāi)工前要認(rèn)真組織學(xué)習(xí)工程技術(shù)質(zhì)量交底，施工方案、規(guī)程、規(guī)范、熟悉施工要求，以確保施工班組高質(zhì)量的施工。必須堅(jiān)持施工班組進(jìn)行自檢、互檢工作。經(jīng)理部、作業(yè)隊(duì)專(zhuān)業(yè)人員要進(jìn)行過(guò)程監(jiān)督、檢查及隱蔽工程檢驗(yàn)制度，并做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。6、工程變更要需經(jīng)過(guò)業(yè)主同意，任何人員不得隨意更改施工方案施工。7、為了保證對(duì)工程施工全過(guò)程的質(zhì)量控制，必須對(duì)材料供應(yīng)和領(lǐng)用兩個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制，材料供應(yīng)部門(mén)采購(gòu)材料、要優(yōu)選廠家、要比質(zhì)量比價(jià)格，不合格的材料不得采購(gòu)、采購(gòu)的材料必須有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證。其性能、材質(zhì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。8、施工班組領(lǐng)用材料要進(jìn)行數(shù)量、外觀及幾何尺寸的檢驗(yàn)，不合格的材料拒絕領(lǐng)用，對(duì)設(shè)備型號(hào)不符或有缺陷，配件不齊的設(shè)備拒絕領(lǐng)用安裝。9、隱蔽工程都必須經(jīng)甲方驗(yàn)收合格，并要求資料齊全。10、在施工過(guò)程中要嚴(yán)格按照規(guī)范和質(zhì)量要求。對(duì)關(guān)鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯(cuò)接、防松動(dòng)、防堵塞、防滲漏。11、各種資料和記錄必須齊全。以備作為交工的檔案資料。2、材料、設(shè)備檢驗(yàn)1）、材料檢驗(yàn)：工程上使用的各種鋼材、保溫材料、防腐材料等應(yīng)有出廠合格證明,如對(duì)某材質(zhì)有疑問(wèn)(如已過(guò)有效期、受潮、標(biāo)號(hào)不明等),應(yīng)由材料部門(mén)負(fù)責(zé)取樣送公司技術(shù)部門(mén)提出試驗(yàn)要求,提出試驗(yàn)報(bào)告后,合格者方可使用。試驗(yàn)鑒定認(rèn)為不合格的材料不能使用。對(duì)于沒(méi)有合格證明或者雖有合格證明,但主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)或質(zhì)量檢查部門(mén)認(rèn)為有必要時(shí),可在使用前抽查復(fù)驗(yàn)。其復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合有關(guān)規(guī)定時(shí),才可使用。3、管道安裝措施1）、從事管道焊接的焊工，必須持有焊工合格證，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。2）、管道除銹及涂油：（1）用除銹機(jī)或砂布將鋼管表面的鐵屑、鐵銹、油污塵土清刷干凈，露出金屬本色；（2）除銹完畢，刷兩遍防銹漆。4、管道安裝工藝：（1）管道安裝前必須進(jìn)行拉膛清理，管道坡向、坡度的控制按照規(guī)范要求進(jìn)行；（2）法蘭安裝時(shí)，管子應(yīng)插入法蘭厚度的2/3處，內(nèi)外進(jìn)行焊接；法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的千分之一點(diǎn)五，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，；螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母齊平；（3）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；（4）管道彎頭除注明外一般用沖壓彎頭，彎曲半徑為1.5倍公稱(chēng)直徑；5、管道支吊架安裝：（1）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；（2）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2；（3）支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；（4）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；6、管道焊接工藝：（1）焊接方法：本工程無(wú)縫鋼管焊接方法采用手工電弧焊單面焊接雙面成型的方法進(jìn)行。（2）焊接材料：根據(jù)國(guó)標(biāo)GB5117-85，采用J422焊條或按設(shè)計(jì)規(guī)范要求選用，焊藥應(yīng)無(wú)脫落和裂紋。（3）焊接前的準(zhǔn)備：檢查焊接設(shè)施，焊接設(shè)備應(yīng)齊全完好，其設(shè)備的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈敏可靠。焊條使用前必須按說(shuō)明書(shū)有關(guān)要求進(jìn)行烘干（采用烘干箱），并在使用過(guò)程中（可采用保溫筒）保持焊條的干燥，也可按下列要求進(jìn)行烘干：酸性焊條：烘干溫度為150℃堿性焊條：烘干溫度350℃焊縫的位置應(yīng)合理，便于操作，兩道焊縫間的距離不小于管子外徑。焊縫的坡口加工宜采用機(jī)械加工的方法，也可用氧乙炔火焰熱加工方法和采用砂輪切割機(jī)切割，當(dāng)采用熱加工方法時(shí)，必須保證尺寸正確、表面平整，并且應(yīng)除去坡口表面的氧化皮熔渣及影響質(zhì)量的表面層，同時(shí)將凹凸不平處打磨平整，鋼管的切口端面傾斜度可采用角尺檢查，其偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，最大不超過(guò)2mm。施焊前，應(yīng)對(duì)坡口及內(nèi)外表面進(jìn)行清理，可采用手工或機(jī)械的方法，對(duì)管端（不小于10-15mm的范圍）表面油、漆、毛刺等污物進(jìn)行清理，直至露出金屬光澤。管道或管件對(duì)接焊縫組對(duì)的（等厚管道），其內(nèi)壁應(yīng)齊平、內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm，不等厚管道組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)上述規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行過(guò)渡削薄修整。（4）焊接工藝要求：焊接時(shí)，焊接裝配時(shí)不得強(qiáng)立對(duì)正，安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，環(huán)境溫度不得低于0℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于0管子由焊接引起的彎折度應(yīng)采取直尺檢查，在距焊縫中心200mm處間隙不應(yīng)大于1mm。固定焊（定位點(diǎn)焊）的焊條，應(yīng)選用焊縫接相同的焊材，管子的定位點(diǎn)焊所采用的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，點(diǎn)焊前應(yīng)預(yù)先試好電流，管子的定位點(diǎn)焊，一般點(diǎn)焊1-2點(diǎn)，定位點(diǎn)焊的長(zhǎng)度10-15mm，高度2-3mm，點(diǎn)焊后兩端應(yīng)修成坡形，以保證接頭質(zhì)量。在焊件表面不得進(jìn)行引弧和試驗(yàn)電流。收弧時(shí)將弧坑填滿(mǎn)，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。點(diǎn)固焊采用的焊接材料和工藝要求，與正式焊接相同。點(diǎn)固焊焊縫高度為2～4mm，焊縫長(zhǎng)10～30mm，間距100～300mm。焊后，應(yīng)對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行檢查：1、焊縫的高度及寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，其焊縫的高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。2、焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋，夾渣、氣孔等缺陷。3、焊縫的咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，其兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的20%且不應(yīng)大于40mm。焊縫無(wú)損檢查的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，其焊縫的無(wú)損檢測(cè)數(shù)量應(yīng)符合《規(guī)程》，GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，GB50235-97,《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)安裝施工時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，焊縫的無(wú)損檢測(cè)數(shù)量一般按下列要求抽檢：1、對(duì)外徑大于159mm及鍋爐額定出口熱水溫度大于或等于120°的管道、管子、管件應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)，當(dāng)額定出口熱水溫度小于120°時(shí)，抽檢數(shù)量應(yīng)大于或等于25%，抽檢可按每條環(huán)縫的長(zhǎng)度計(jì)算，也可按環(huán)縫的條數(shù)計(jì)算。2、對(duì)外徑小于或等于159mm時(shí)，其鍋爐額定出口熱水溫度大于或等于120°，管道、管子、管件應(yīng)進(jìn)行大于或等于2%的無(wú)損檢測(cè)。3、管道、管子、管件的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊縫外表檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，當(dāng)抽查檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，抽檢位置應(yīng)和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。4、對(duì)不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，應(yīng)全部進(jìn)行焊縫表面的質(zhì)量檢查其表面質(zhì)量（外觀檢查）應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。5、當(dāng)對(duì)管道和管子對(duì)接接頭做探傷檢測(cè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做雙倍數(shù)目的補(bǔ)充探傷檢查，當(dāng)補(bǔ)充檢查仍不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做探傷檢查。6、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)后，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的格式，出具射線照相檢驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)在報(bào)告上加蓋公章。閥門(mén)安裝：1、閥門(mén)種類(lèi)、規(guī)格型號(hào)符合規(guī)程、規(guī)范要求。2、所有閥門(mén)安裝前按制造廠標(biāo)定的壓力逐個(gè)做水壓試驗(yàn)，合格后再安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來(lái)檢驗(yàn)閥門(mén)質(zhì)量。閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，閥體和填料處無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力，閥芯密封面不漏為合格。3、閥門(mén)安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；4、閥門(mén)安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行安裝并使其便于安裝和操作。水泵的安裝1、首先應(yīng)檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；2、水泵開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：2.1應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；2.2應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；3、電動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，一般應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動(dòng)機(jī)與泵之間有聯(lián)軸器連接時(shí)，應(yīng)以聯(lián)軸器軸線為基準(zhǔn)找正；4、吸入管道與輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；5、管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)；6、整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上測(cè)量。9、施工技術(shù)措施1）、管道試壓（1）管道試壓的水，一定要保持清潔。試壓前應(yīng)先校對(duì)試壓用彈簧壓力表，以保障試驗(yàn)壓力的準(zhǔn)確和安全。（2）管道安裝完畢后對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，根據(jù)工藝流程核對(duì)已安裝的管道、管件、閥門(mén)、墊片、緊固件等。全部符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的閥門(mén)、配件等拆除，換上臨時(shí)短管，所有開(kāi)口處的法蘭進(jìn)行封閉。（3）管道低處灌水，在高處放氣，試壓時(shí)應(yīng)緩慢的將壓力升高至試驗(yàn)壓力，壓降應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。（4）試壓中發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將滲漏部位作出明顯標(biāo)記，待泄壓后進(jìn)行修補(bǔ)處理，不得帶壓修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試壓。（5）試壓合格后做好試壓記錄，會(huì)同甲方、監(jiān)理驗(yàn)收，并辦理有關(guān)驗(yàn)收手續(xù)。10、管道系統(tǒng)吹掃1）管道系統(tǒng)的吹掃應(yīng)選擇在管道試壓合格后,調(diào)試、運(yùn)行。2）吹掃時(shí)應(yīng)將管道各閥門(mén)、部件、過(guò)濾器、儀表暫時(shí)拆下，接上短管，待吹掃完畢后再進(jìn)行安裝。3）管道吹掃進(jìn)汽口及排汽口應(yīng)選擇適當(dāng)位置,并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排氣管截面積不應(yīng)小于被吹掃管道截面60%。4）吹洗時(shí),以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行,直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。第三章安全技術(shù)及雨季施工保障措施一、安全技術(shù)措施：根據(jù)本工程特點(diǎn)，易產(chǎn)生不安全因素，為保障施工中不出現(xiàn)任何安全事故，實(shí)行安全落實(shí)責(zé)任制。工程安全交底由項(xiàng)目經(jīng)理、安全員逐級(jí)向下傳達(dá)，并向施工人員做出書(shū)面安全交底。1、在工程的施工期間,每個(gè)施工班組要有一名專(zhuān)職的安全員在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工安全監(jiān)督工作。安全員有權(quán)制止任何違章作業(yè)及違章指揮。2、托運(yùn)、吊運(yùn)施工班組必須有一個(gè)專(zhuān)職指揮員進(jìn)行托運(yùn)、吊運(yùn)指揮工作，使施工人員施工做到協(xié)調(diào)一致，防止人員工作不協(xié)調(diào)造成的工程傷害。3、暫設(shè)用電事前要有設(shè)計(jì),各種用電工具、設(shè)備的設(shè)置及接拉線必須符合暫設(shè)用電100條的規(guī)定,焊接設(shè)備、電動(dòng)工具的使用必須通過(guò)漏電開(kāi)關(guān),暫設(shè)電工應(yīng)經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有的電器工具設(shè)備及電線進(jìn)行檢查防止漏電現(xiàn)象的發(fā)生，地溝內(nèi)照明采用電壓低于36V的低壓照明。4、進(jìn)行吊裝工作前必須先檢查吊裝及吊裝點(diǎn)的穩(wěn)固狀態(tài)，管道吊離地面1米時(shí)，由安全員再次進(jìn)行安全檢查，確定準(zhǔn)確無(wú)誤時(shí)，方可進(jìn)行管道吊運(yùn)。5、對(duì)于深井室進(jìn)行閥件安裝時(shí)，必須在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)工作平臺(tái)，搭設(shè)必須符合規(guī)范和安全操作規(guī)程，使用前必須按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并堅(jiān)持不符合安全規(guī)定的拒絕使用。6、參加施工的氣焊工、電焊工、起重工必須持證上崗，并將崗位證書(shū)號(hào)碼提供經(jīng)理部備案。7、井室內(nèi)2米以上的高空作業(yè),必須系好安全帶。防止探頭板傷人。施工周?chē)鷳?yīng)及時(shí)清理障礙物,防止磕碰工傷事故。8、在每個(gè)井室人孔處設(shè)置一臺(tái)排風(fēng)扇，對(duì)地溝進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)，防止地溝內(nèi)毒氣滯留，對(duì)施工人員造成傷害，保證地溝內(nèi)空氣暢通。9、對(duì)施工場(chǎng)地的梯井口，吊裝口應(yīng)設(shè)置值班室，由專(zhuān)職施工人員進(jìn)行設(shè)備、工具、材料的看守及保衛(wèi)工作。二、施工措施：1、工具房要做好防水和通風(fēng)處理,也要做好排水。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的主要設(shè)備機(jī)械一定要存入庫(kù)房,要求所有的設(shè)備材料要隨領(lǐng)隨用。2、料場(chǎng)周?chē)鷳?yīng)有暢通的排水溝,以防積水。堆放配料、設(shè)備、材料時(shí)必須避免存放在低洼處。必要時(shí)應(yīng)將設(shè)備墊高。同時(shí)加苫布蓋好以防雨淋日曬。3、施工機(jī)具要有防雨罩或置于棚內(nèi)。電氣設(shè)備的電源線要懸掛固定。不能拖拉在地。下班后要拉閘斷電,電氣設(shè)備要絕緣良好,各種用電設(shè)備或機(jī)具雨季到來(lái)之前要進(jìn)行全面檢查，如電源線的完好程度和絕緣狀況不符合要求的及時(shí)更換，各種制動(dòng)或保險(xiǎn)裝置是否完好、可靠等。4、吊裝孔和井室人孔、吊裝孔周?chē)鷳?yīng)用堆砌防雨溝,嚴(yán)禁雨水流進(jìn)地溝內(nèi)，給工程施工造成不便。5、溝外各種管道應(yīng)碼放整齊，管道下墊好枕木，并挖排水溝。6、安排好職工的作息時(shí)間，使現(xiàn)場(chǎng)職工得到適當(dāng)休息，必要時(shí)可調(diào)整工作的作業(yè)時(shí)間，避開(kāi)暑熱。7、氧氣、乙炔瓶不能在太陽(yáng)下暴曬。應(yīng)有妥善保管措施。8、要做好防暑降溫工作,發(fā)現(xiàn)人體異常,及時(shí)治療，常備防暑藥品和清涼飲料。第四章降低成本及成品保護(hù)措施一、降低成本的措施：1、施工人員必須充分熟悉工程的特點(diǎn)、施工范圍、工藝流程、管道改造方法及其安全技術(shù)措施等，充分做好施工準(zhǔn)備工作。2、合理安排施工進(jìn)度和作業(yè)計(jì)劃，均衡安排勞動(dòng)力，防止窩工現(xiàn)象。加強(qiáng)地溝內(nèi)通風(fēng)換氣，盡量減少夏季酷暑對(duì)施工人員造成的傷害,從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。3、依靠技術(shù)進(jìn)步，充分利用現(xiàn)有先進(jìn)技術(shù)和本公司的豐富施工經(jīng)驗(yàn)，攻克技術(shù)難關(guān)是保證工期，提高質(zhì)量、降低成本的有效措施。4、合理安排施工順序,各工種搭配合理。施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。拆除管道時(shí)要盡量進(jìn)行長(zhǎng)管道拆除,節(jié)約人工材料。5、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的管理,領(lǐng)設(shè)備有預(yù)算。領(lǐng)后保管好，避免計(jì)劃不周造成管道拆除、搬運(yùn)不當(dāng)所造成的重復(fù)施工。合理使用大型機(jī)具設(shè)備。用完及時(shí)退回,節(jié)約臺(tái)班費(fèi)。二、成品保護(hù)措施：1、管道、保溫、伸縮器等安裝工作要科學(xué)規(guī)劃合理安排，按現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度分段依次進(jìn)行安裝。搬、吊、運(yùn)、裝過(guò)程中盡量減少對(duì)閥部件的損壞。2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、機(jī)械等要妥善保管，防腐后的管道合理碼放，貴重或易損機(jī)具要入庫(kù)管理，大型設(shè)備要加強(qiáng)防雨措施和排水措施。3、施工中要合理安排工序，本道工序要注意為下道工序安裝創(chuàng)造條件，工種交叉作業(yè)要愛(ài)護(hù)其他已安裝完畢的管道、支架，不得為本工種施工方便任意蹬?；虿鸶钠渌囊寻惭b完畢管道及支架。第五章環(huán)保措施1、建立健全的環(huán)境保護(hù)制度，編制詳細(xì)的環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施，由施工隊(duì)長(zhǎng)將環(huán)保制度措施逐級(jí)向下傳達(dá)，把環(huán)保制度及措施落實(shí)到個(gè)人。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的垃圾廢料必須進(jìn)行垃圾分撿，清理、分撿、清運(yùn)，杜絕材料浪費(fèi)，減少環(huán)境污染。3、氣焊人員應(yīng)及時(shí)對(duì)自己的工具進(jìn)行檢查，乙炔發(fā)生器和乙炔瓶的安全附件，必須齊全有效。防止乙炔氣泄漏對(duì)大氣造成污染。4、現(xiàn)場(chǎng)存放用料，必須對(duì)庫(kù)房進(jìn)行防止?jié)B漏處理，儲(chǔ)存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏對(duì)環(huán)境造成污染。5、易燃易暴品全部存于本公司開(kāi)發(fā)區(qū)基地倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，隨用隨運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，不準(zhǔn)存于地溝內(nèi)。6、對(duì)人為的施工噪音制度有效的降噪音措施和管理制度進(jìn)行嚴(yán)格控制，最大限度減少噪音。7、施工現(xiàn)場(chǎng)的煙塵、噪音及環(huán)保管理工作應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行自檢，并做好環(huán)保自檢記錄。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常采取多種形式的環(huán)保宣傳教育活動(dòng)，不斷提高職工的環(huán)保意識(shí)。第八章竣工驗(yàn)收1、本工程質(zhì)量及技術(shù)要求以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)，凡圖紙上未注明的，則按國(guó)家規(guī)范執(zhí)行。閥部件出廠合格證作為檔案資料上繳。閥部件說(shuō)明書(shū)、圖紙，交回使用單位作維修資料，不作檔案資料。2、本工程竣工后應(yīng)編制工程竣工檔案，作出本工程施工的全面技術(shù)總結(jié)。為此，在施工中，各級(jí)施工技術(shù)管理人員必須注意積累資料，收集保管好各項(xiàng)施工驗(yàn)收記錄、質(zhì)量檢查評(píng)定記錄、試驗(yàn)記錄、工程洽商等，對(duì)施工圖紙，要根據(jù)洽商變更內(nèi)容，做出完整的符合實(shí)際的準(zhǔn)確的竣工圖，竣工驗(yàn)收資料要符合國(guó)家檔案局、市及總公司對(duì)竣工檔案管理的各項(xiàng)規(guī)定。3、對(duì)竣工驗(yàn)收工程技術(shù)資料的要求，做到齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)。4、驗(yàn)收規(guī)范：GB50235－97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50184－93《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ236－82《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》91SBX系列《華北圖集》京建（1996）315號(hào)文件第六章工程質(zhì)量保證體系工程經(jīng)理部經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程師合同預(yù)算組質(zhì)檢組物資組安全組生產(chǎn)組技術(shù)組一、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系：質(zhì)量目標(biāo)：本工程要達(dá)到100%合格，優(yōu)良率85%以上。實(shí)行科學(xué)管理，滿(mǎn)足合同要求贏得客戶(hù)信任。質(zhì)量保證措施（1）材料控制：主要材料由公司采購(gòu)，加強(qiáng)材料的各項(xiàng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)，做好標(biāo)識(shí)，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制：在現(xiàn)場(chǎng)保證有足夠的檢驗(yàn)人員和試驗(yàn)人員，配備相應(yīng)的檢測(cè)儀器，滿(mǎn)足對(duì)工程質(zhì)量控制的要求。對(duì)施工人員加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識(shí)。（3）嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：認(rèn)真按IS09002程序辦事，同有關(guān)部門(mén)人員積極配合，加強(qiáng)內(nèi)部自檢驗(yàn)收和基礎(chǔ)工作，共同搞好工程質(zhì)量。還土的質(zhì)量是關(guān)鍵，一定要派足夠的質(zhì)檢人員和抽調(diào)專(zhuān)人加強(qiáng)還土質(zhì)量的監(jiān)控，做到哪里有還土就有質(zhì)控人員。1、施工人員必須充分熟悉工程的特點(diǎn)、施工范圍、工藝流程、管道改造方法及其安全技術(shù)措施等，充分做好施工準(zhǔn)備工作。2、合理安排施工進(jìn)度和作業(yè)計(jì)劃，均衡安排勞動(dòng)力，防止窩工現(xiàn)象。加強(qiáng)地溝內(nèi)通風(fēng)換氣，盡量減少夏季酷暑對(duì)施工人員造成的傷害,從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。3、依靠技術(shù)進(jìn)步，充分利用現(xiàn)有先進(jìn)技術(shù)和本公司的豐富施工經(jīng)驗(yàn)，攻克技術(shù)難關(guān)是保證工期，提高質(zhì)量、降低成本的有效措施。4、合理安排施工順序,各工種搭配合理。施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。拆除管道時(shí)要盡量進(jìn)行長(zhǎng)管道拆除,節(jié)約人工材料。5、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的管理,領(lǐng)設(shè)備有預(yù)算。領(lǐng)后保管好，避免計(jì)劃不周造成管道拆除、搬運(yùn)不當(dāng)所造成的重復(fù)施工。合理使用大型機(jī)具設(shè)備。用完及時(shí)退回,節(jié)約臺(tái)班費(fèi)。二、成品保護(hù)措施：1、管道、保溫、伸縮器等安裝工作要科學(xué)規(guī)劃合理安排，按現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度分段依次進(jìn)行安裝。搬、吊、運(yùn)、裝過(guò)程中盡量減少對(duì)閥部件的損壞。2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、機(jī)械等要妥善保管，防腐后的管道合理碼放，貴重或易損機(jī)具要入庫(kù)管理，大型設(shè)備要加強(qiáng)防雨措施和排水措施。3、施工中要合理安排工序，本道工序要注意為下道工序安裝創(chuàng)造條件，工種交叉作業(yè)要愛(ài)護(hù)其他已安裝完畢的管道、支架，不得為本工種施工方便任意蹬?；虿鸶钠渌囊寻惭b完畢管道及支架。****機(jī)電設(shè)備安裝有限公司2012年8月10日武漢光谷創(chuàng)意文化科技園有限公司P（2014）104號(hào)地塊二期消防工程一、工程概況龍巖市中心城區(qū)道路總長(zhǎng)66844m，道路車(chē)、人流量大，道路兩旁建筑商場(chǎng)密集。為滿(mǎn)足市政布置要求約120米處設(shè)置一個(gè)消防栓，總設(shè)計(jì)565個(gè)，需新建及改造320個(gè)消防栓，消火栓安裝在街道的十字路口區(qū)．在保證醒目又不影響行人、行車(chē)的位置上，同時(shí)考慮維護(hù)和日常排水泄水方便，宜設(shè)置在人行道街沿上，雨水排泄口旁，人行道樹(shù)側(cè)距路邊的距離宜1m處；距建筑外墻的距離不宜小于5m，同時(shí)，為便于使用，規(guī)定了消火栓距被保護(hù)建筑物不宜超過(guò)40m。安排雙龍路段先行施工，雙龍路位于龍騰路與曹溪路之間，全長(zhǎng)1305m。二、工程特點(diǎn)1、管線沿線地形、地貌多變，可能需破路邊綠化，地下管線復(fù)雜不詳?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)必須與周?chē)罕娮龊脺贤?，必須采取有力的措施，大力做好施工協(xié)調(diào)工作，精心組織施工，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、施工工作面較大，施工時(shí)須合理安排。3、工程施工為露天作業(yè)，受天氣影響很大，會(huì)遇到許多意想不到的困難，如遇下雨天氣，需做好防雨措施等。三、施工總體安排根據(jù)業(yè)主總體工期安排以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行合理安排工期，計(jì)劃開(kāi)工日期為2014年4月10日，完工日期為2014年6月9日，總工期60天。施工隊(duì)伍配置：每天16組，每組2人，其中工程師1名，現(xiàn)場(chǎng)管理人員2名，水電工6名，砼工6名，普工20名，安全員1名，共36人。主要材料機(jī)械配備

施工主要機(jī)械設(shè)備：采用閩山牌消防栓及管道，配備足夠的安裝、調(diào)試機(jī)具（各類(lèi)材料的規(guī)格、性能、各類(lèi)參數(shù)應(yīng)能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，并應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品）；電焊機(jī)；電鉆；土建施工用具；挖機(jī)；自卸汽車(chē)等。四、完成進(jìn)度工期的措施1、采用流水計(jì)劃，詳細(xì)制定月、旬計(jì)劃，逐旬落實(shí)計(jì)劃完成情況，昨早計(jì)劃、早安排、早落實(shí)。做到只能超前，不能落后。2、認(rèn)真制定施工方法合理調(diào)配人員，提高機(jī)組急劇的利用率。3、嚴(yán)抓現(xiàn)場(chǎng)管理工作程序，樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)；正確理解質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系。4、提高現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全、環(huán)保意識(shí)，做到“三個(gè)保持、三個(gè)完善、三個(gè)落實(shí)”。5、在施工中針對(duì)質(zhì)量、計(jì)劃、進(jìn)度、安全等問(wèn)題做到：常開(kāi)會(huì)、常分析、常安排、常布局、常落實(shí)，促進(jìn)施工進(jìn)度。6、加強(qiáng)內(nèi)部管理，嚴(yán)格遵循自檢、報(bào)檢、抽檢程序，做到內(nèi)業(yè)資料數(shù)據(jù)的真實(shí)性。五、編制依據(jù)龍巖水務(wù)提供的圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明?！督o水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—2008）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026—93）《管道工程設(shè)計(jì)與施工手冊(cè)》；《建筑給排水及采暖工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）國(guó)家及福建省有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖集。公司項(xiàng)目管理文件。公司ISO9001:2000質(zhì)量體系文件。六、施工組織方案1、施工前準(zhǔn)備：開(kāi)工前，由管道專(zhuān)業(yè)工程師組織施工技術(shù)人員做好圖紙會(huì)審；組織技術(shù)人員對(duì)管道沿線的地形地貌現(xiàn)場(chǎng)勘察并做好技術(shù)資料的交接和書(shū)面交接記錄。施工現(xiàn)場(chǎng)做好清理準(zhǔn)備，清除現(xiàn)場(chǎng)障礙物，做好防護(hù)工作。2、施工安排根據(jù)工程特點(diǎn)和施工條件，本路段施工采取平行流水作業(yè)施工。3、施工主體方案測(cè)量放樣→挖管道溝槽（根據(jù)實(shí)際情況選擇是否用排水、降水措施）→基底夯實(shí)及墊層施工→管道安裝（管道防腐處理）→安裝閥門(mén)、消防栓→砌筑閥門(mén)井→給水管道系統(tǒng)自檢→系統(tǒng)試壓、滲水試壓→回填土及夯實(shí)土方→管道清洗及消毒→交工驗(yàn)收。（一）、測(cè)量放線1、對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量交底樁進(jìn)行復(fù)核，并按照施工需要加密導(dǎo)線點(diǎn)的控制網(wǎng)。為確?？刂凭W(wǎng)的可造性，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件把控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各控制點(diǎn)通視性良好，符合施工需要，控制點(diǎn)選定后經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)和導(dǎo)線閉合把整個(gè)工程范圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)定下來(lái)。2、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固，沿管道兩側(cè)布置。設(shè)置控制點(diǎn)時(shí)充分考慮施工對(duì)場(chǎng)地的需要，把控制點(diǎn)布置在不影響施工的地方，并用混凝土護(hù)樁，縱橫軸線測(cè)設(shè)完畢后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。開(kāi)槽鋪設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200米不應(yīng)少于1個(gè)。3、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核方能使用，且經(jīng)常校核。4、已建管道，構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開(kāi)工前應(yīng)校核。（二）、溝槽的開(kāi)挖、支護(hù)和排水1、開(kāi)挖土方開(kāi)挖前，應(yīng)首先查明地下水位、土質(zhì)及地下現(xiàn)有管道、構(gòu)筑物等情況，然后根據(jù)實(shí)際情況制訂土方開(kāi)挖、調(diào)運(yùn)方案及是否需要采取溝槽降水、支撐等安全措施等。本工程開(kāi)挖深度不大，根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況進(jìn)行溝槽施工。溝槽的開(kāi)挖采用直槽的形式，運(yùn)輸土方機(jī)械利用10m3的自卸汽車(chē)。溝槽開(kāi)挖前先進(jìn)行測(cè)量放樣，放出管道中心線，按中心線用白粉劃出。開(kāi)挖應(yīng)分段進(jìn)行。當(dāng)挖至距槽底20㎝時(shí)，測(cè)量放樣，采用人工挖土，修整槽底，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。當(dāng)溝槽底有軟土或腐殖土?xí)r應(yīng)全部挖除，拋石排淤，并回填。超挖部分在填實(shí)整平后其壓實(shí)度不得小于90%。溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意：⑴、基坑（槽）兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，不得影響臨近建筑物、各種管線和其他設(shè)施的使用和安全，另外也應(yīng)考慮對(duì)基坑（槽）土壁安全的影響。人工挖土?xí)r要求堆土高度不超過(guò)1.5m，距槽口邊緣距離不得小于1米。并及時(shí)將挖出的土方外運(yùn)出去。⑵、開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋等，且不得防礙其正常使用。⑶、在有行人、車(chē)輛通過(guò)的地方開(kāi)挖，應(yīng)設(shè)護(hù)欄及警示燈等安全標(biāo)志。⑷、當(dāng)下步工序與本工序不連續(xù)施工時(shí)，槽底應(yīng)預(yù)留保護(hù)土層不挖，待下部工序開(kāi)工時(shí)再挖。⑸、采用坡度板控制槽底高程和坡度時(shí)，坡度板應(yīng)選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其應(yīng)設(shè)置牢固，平面上呈直線的管道，坡度板間距為15米一塊。呈曲線管道的坡度板間距應(yīng)加密，井室位置、折點(diǎn)及變坡點(diǎn)位置應(yīng)增設(shè)。⑹、槽底高程的允許偏差應(yīng)控制在±20mm范圍內(nèi)。2、支撐溝槽是否需要設(shè)置支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)，地下水位，開(kāi)槽斷面及荷載條件等實(shí)際因素進(jìn)行考慮。結(jié)合本工程管徑不大、開(kāi)挖溝槽比較窄的實(shí)際情況，部分需要支護(hù)段的溝槽支撐形式擬采用斷續(xù)式水平擋土板橫支撐的形式。3、排水施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況（或者試坑的涌水量數(shù)據(jù)）制訂合理的排水措施。結(jié)合本工程的實(shí)際情況（附近有濕地及水塘等），如需人工降低地下水位，優(yōu)先考慮采用輕型井點(diǎn)降水的施工方法。安置位置應(yīng)靠在水塘一側(cè)，井點(diǎn)安裝距溝槽上口邊緣0.5～1m，井點(diǎn)排水溝距井點(diǎn)4m左右，用管子將井點(diǎn)與排水溝連接。降水的工藝流程為：開(kāi)挖排水溝→設(shè)總管→孔、下井管、灌砂、封口→裝連接軟管→安裝抽水設(shè)備、接通電源→試抽→抽水排水時(shí)應(yīng)注意：砂濾層應(yīng)選用干凈粗砂，填縫均勻，砂填至濾管頂上1～1.5m，上用粘土封口以防漏氣降低降水效果。井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后需進(jìn)行試抽以檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象。開(kāi)始抽水后嚴(yán)禁時(shí)抽時(shí)停，正常的抽水應(yīng)是細(xì)水長(zhǎng)流、出水澄清。進(jìn)點(diǎn)抽水2～3天后挖驗(yàn)土坑開(kāi)始挖溝槽，抽水至溝槽回填運(yùn)載水位以上時(shí)結(jié)束。集水總管底面及水泵基座的高程應(yīng)盡量降低。（三）基礎(chǔ)墊層的施工1、管道基礎(chǔ)均采用砂墊層，基礎(chǔ)厚度：一般土質(zhì)：100mm；較差土質(zhì)：200mm。當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計(jì)要求時(shí)，須對(duì)地基先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理再鋪設(shè)砂礫基層。2、基礎(chǔ)砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進(jìn)行基礎(chǔ)鋪筑，即在基底鋪一層砂。3、管道基礎(chǔ)有地下水時(shí)鋪墊20cm厚、顆粒尺寸5-40cm的碎石墊層，上鋪厚50cm中、細(xì)砂墊層；無(wú)地水時(shí)溝槽底鋪設(shè)15cm厚碎石,上鋪5cm中、細(xì)砂墊層。4、管道基礎(chǔ)支承角應(yīng)依基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設(shè)計(jì)計(jì)算確定。5、管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。基礎(chǔ)各部位的壓實(shí)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6、管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。凹槽長(zhǎng)度按管徑大小采用，宜為0.4～0.6m,凹槽深度宜為0.05~0.1m,凹槽寬度宜為管外徑的1.1倍在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實(shí)（四）、管道安裝管道的安裝1、排管前要先對(duì)槽底高程復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后鋪設(shè)砂礫，保證砂礫厚度，并在井位架設(shè)龍門(mén)桿以控制中線，龍門(mén)桿架設(shè)要牢固，不得有松動(dòng)。2、管節(jié)安裝前應(yīng)對(duì)管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用。3、管道安裝采用人工安裝。槽深不大時(shí)可由人工抬管入槽，槽深大于3m時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎(chǔ)理論管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩面端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。4、承插口管安裝，管道承口應(yīng)放在檢查井的進(jìn)水方向，插口方向應(yīng)放在檢查井的出水方向，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次安裝。5、調(diào)整管材長(zhǎng)短時(shí)可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。6、管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)中心線、高程合格后，立即支設(shè)鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實(shí)模板尺寸。7、管材采用人工安裝，安裝時(shí)根據(jù)控制樁嚴(yán)格控制管道中心和高程，以避免管內(nèi)底高程超差.橡膠圈的環(huán)內(nèi)徑，宜為插口端外徑的0.85～0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般采用40%。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內(nèi)，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑安裝。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時(shí)（斷口平整且垂直管軸線）應(yīng)在插口端倒角，并劃出插入長(zhǎng)度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。用毛刷將潤(rùn)滑劑均勻地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤(rùn)滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)，潤(rùn)滑劑可采用V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類(lèi)作為潤(rùn)滑劑。將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。管道安裝時(shí)應(yīng)注意：1、管道必須墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。2、橡膠圈使用前必須逐個(gè)檢查，不得有割裂，破損，氣泡，大飛邊等缺陷。應(yīng)確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。3、接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。4、接口方法按程序進(jìn)行,橡膠封圈正確就位，不扭曲、不脫落。5、為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可要在編織袋內(nèi)灌滿(mǎn)黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。6、管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的面積或裂縫長(zhǎng)度和寬度不超過(guò)規(guī)定時(shí)，可采取粘貼修補(bǔ)措施。具體做法見(jiàn)下：①管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長(zhǎng)不大于20mm時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。②管壁局部損壞孔洞為20～100時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100mm與管材同樣材質(zhì)的圓形板。③管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長(zhǎng)度不大于管周長(zhǎng)的1/12時(shí)，可在其裂縫處粘貼長(zhǎng)度大于裂縫長(zhǎng)度加100mm、寬度不小于60mm與管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。④修補(bǔ)前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對(duì)異形壁管，必須將貼補(bǔ)范圍內(nèi)的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。⑤粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進(jìn)行粘貼。外貼用的板宜采用，從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。⑥在管道修補(bǔ)完成后，必須對(duì)管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實(shí)。⑦當(dāng)管道損壞部位的大小超過(guò)上列條文的規(guī)定時(shí)，應(yīng)將損壞的管段更換。當(dāng)更換的管材與已鋪管道之間無(wú)專(zhuān)用連接管件時(shí)，可砌筑檢查井或連接井連接。（五）閉水試驗(yàn)管道的閉水實(shí)驗(yàn)當(dāng)管道工程敷設(shè)和安裝完畢以后，應(yīng)進(jìn)行管道工程的壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)前，對(duì)埋地管道系統(tǒng)試壓段應(yīng)檢查回填土是否除管道接口處外露以外，管頂回填土層不小于0.5米的要求。埋地管道應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性與強(qiáng)度試驗(yàn)，以水為介質(zhì)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。嚴(yán)密性采用測(cè)定管道滲水量的方法判定。其補(bǔ)水量不得大于按下式計(jì)算出來(lái)的允許值：Q---管道每公里每日允許的補(bǔ)水量L。di---管內(nèi)徑Ft---管道試驗(yàn)壓力（MPa）。一般為設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力+0.5MPa確定。不得小于0.9MPa。沖洗給水管道經(jīng)試驗(yàn)合格后，在竣工驗(yàn)收前，要通水沖洗。沖水的流速控制在1M/S范圍內(nèi)，應(yīng)連續(xù)沖洗，不留死角。系統(tǒng)的最低點(diǎn)設(shè)放水口。當(dāng)進(jìn)出口水質(zhì)相當(dāng)時(shí)即可停止。（六）、閥門(mén)井、排水檢查井施工閥門(mén)井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。穿過(guò)井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。磚砌井室應(yīng)符合以下要求：=1\*GB3①井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行，并符合設(shè)計(jì)要求，管子排好后可開(kāi)始砌井。=2\*GB3②磚在砌筑時(shí)磚要放平，砂漿飽滿(mǎn)，特別要注意管頭下部及管子周?chē)仨毱鲋軐?shí)。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。=3\*GB3③井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，踏步應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放平，上下對(duì)正，砂漿密實(shí)，磚要壓緊砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動(dòng)。磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求收進(jìn)。=4\*GB3④砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋。內(nèi)外粉刷應(yīng)執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配合比拌合均勻，粉刷要求密實(shí)平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。=5\*GB3⑤井砌好后應(yīng)及時(shí)安裝井蓋，在路面上的井蓋及座采用重型，其余采用普通型，井蓋上表面應(yīng)同路面相平，無(wú)路面井蓋應(yīng)高出室外地面設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm，并應(yīng)在井口周?chē)?.02的坡度向外做護(hù)坡。=6\*GB3⑥預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。=7\*GB3⑦井外回填土：檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不得超過(guò)20cm。⑧高差超過(guò)1m的排水檢查井做跌水井，參國(guó)標(biāo)03S515。現(xiàn)澆混凝土井室應(yīng)符合以下要求：①管道敷設(shè)前施工井室時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高，以及預(yù)留口的方位和坡度；管道敷設(shè)后施工時(shí)，井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道控制，穿井壁套管應(yīng)與管子同軸，且固定牢固；②井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當(dāng)分兩次澆筑時(shí)，相接處應(yīng)按施工縫處理；③混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應(yīng)符合以下要求：①井身長(zhǎng)度、寬度或直徑：±20mm；②井底標(biāo)高：±10mm；③路面井蓋標(biāo)高：+50mm；④非路面井蓋標(biāo)高：±20mm；⑤軸線及管管口方位：±10mm；有密封性要求的排水檢查井，應(yīng)進(jìn)行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗(yàn)，土方應(yīng)在隱蔽驗(yàn)收合格后回填；井室砌筑完成后應(yīng)及時(shí)安裝井圈和井蓋。（七）回填管道工程施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后需及時(shí)回填，壓力管道在水壓試驗(yàn)前回填應(yīng)該留出管道連接部位暫不回填，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5米。連接部位待水壓試驗(yàn)合格后再回填。無(wú)壓管道的回填應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后及時(shí)完成?；靥顣r(shí)應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，以防管道位移。再回填至管頂0.5米處。如果溝槽內(nèi)有積水，必須全部排凈后，方可回填。井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行。管道兩側(cè)及管頂以上0.5米范圍內(nèi)回填土內(nèi)不得含有碎石，磚塊，垃圾等雜物。回填后應(yīng)分層夯實(shí)。每層厚度為0.2米。管道兩側(cè)及管頂0.5米范圍內(nèi)回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)。以上部分可以采用小型機(jī)械夯實(shí)。七、安全保證措施施工現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)措施1、針對(duì)工程特點(diǎn)、對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育。重點(diǎn)對(duì)專(zhuān)（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長(zhǎng)、從事特種作業(yè)工人以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育。2、管道溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)設(shè)置有防止行人、物體等墜落的安全設(shè)施；危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌，夜間有人經(jīng)過(guò)的溝槽位置設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。3、現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)均設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點(diǎn)，消防器材設(shè)專(zhuān)人管理不得亂拿亂動(dòng)，并組成一個(gè)由2-3人的義務(wù)消防隊(duì)，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。4、各類(lèi)房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等的消防安全距離符合國(guó)家或公安部門(mén)的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)、油庫(kù)等處吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物，隨時(shí)清除，嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放。5、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。6、各種機(jī)械操作人員和車(chē)輛駕駛員，必須取得操作合格證，不操作與操作證不相符的機(jī)械；不將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專(zhuān)人管理。7、操作人員必須按照本機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。8、指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，站在可讓人了望的安全地點(diǎn)，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。9、定期組織機(jī)電設(shè)備、車(chē)輛安全大檢查，對(duì)檢查中查出的安全問(wèn)題，按照“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。10、大型設(shè)備使用必須有專(zhuān)人指揮、協(xié)調(diào)，重大吊裝作業(yè)必須指定詳細(xì)的施工方案。11、實(shí)行總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱三級(jí)接線用電，三級(jí)漏電保護(hù)。施工用電設(shè)專(zhuān)人管理，所有配電箱必須加鎖。12、整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)不同的用電回路進(jìn)行供電，編制詳細(xì)的臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格進(jìn)行定期檢修。13、加強(qiáng)職工用電安全教育，提高職工認(rèn)識(shí)，對(duì)電氣設(shè)備操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)。14、所有電氣設(shè)備使用前必須有專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)其安全性能良好。禁止在雨天露天使用任何電動(dòng)設(shè)備。15、搭建臨時(shí)設(shè)施前，要向消防局呈報(bào)報(bào)建手續(xù)，并領(lǐng)取“搭建臨時(shí)建筑許可證”。搭建材料不得使用易燃材料。16、臨時(shí)設(shè)施不得在高壓線下或危險(xiǎn)區(qū)域搭建。17、焊割設(shè)備上的安全附件，必須完整有效，與明火距離不得小于10米。18、施工用電，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，加強(qiáng)用電管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)。19為了更好地保障交通安全，切實(shí)預(yù)防和及時(shí)處置突發(fā)交通安全事故，，以便在突發(fā)交通事故發(fā)生時(shí)，交通安全員和全體職工能有條不紊地按照預(yù)先制定的方案，迅速及時(shí)組織交通事故的搶救，把損失控制在最低限度。為此，特制定突發(fā)交通安全事故應(yīng)急預(yù)案。八、工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)科學(xué)管理、精心施工，合理制定工程進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按照國(guó)家及市有關(guān)安全操作規(guī)程施工，堅(jiān)決杜絕事故發(fā)生。在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照規(guī)范精心施工，爭(zhēng)取各工序均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。二、質(zhì)量保證體系1、建立健全該工程的質(zhì)量責(zé)任制：經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司機(jī)關(guān)各職能部門(mén)及項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量活動(dòng)；管理代表主持該工程質(zhì)量活動(dòng)，主持糾正和預(yù)防措施的規(guī)定，并對(duì)實(shí)施和有效性組織跟蹤和驗(yàn)證；技術(shù)負(fù)責(zé)人組織貫徹執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量，組織推廣新技術(shù)、新工藝并組織編制質(zhì)量保證措施。2、項(xiàng)