中環(huán)光伏三期鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案廣東喜之郎集團有限公司擴建項目鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：博思格建筑鋼結(jié)構(gòu)（廣州）有限公司2007年3月16日鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案第一章編制說明第二章主要施工方法、技術(shù)措施第三章 本項目質(zhì)量保證體系計劃第四章 進度網(wǎng)絡(luò)計劃第五章安全生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案第一章編制說明本章內(nèi)容提要：施工組織設(shè)計綜合說明編制依據(jù)編制的范圍.施工組織設(shè)計綜合說明我們完全遵照合同提出各項要求，和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計一起共同完成本項目的鋼結(jié)構(gòu)制造任務(wù)。我們通過認真學(xué)習(xí)和研究有關(guān)圖紙，在分析了各種影響制造的因素和本次鋼結(jié)構(gòu)的特點、難點后，我們有充分的信心保證高質(zhì)量、如期、全面完成本項目的鋼結(jié)構(gòu)制造任務(wù)。我們一定全力以赴，做好施工前期準(zhǔn)備工作，并做好鋼結(jié)構(gòu)制造施工方案的審定工作，我們一定發(fā)揮本公司的管理優(yōu)勢，合理組織施工，配置足夠的技術(shù)力量和勞動力，強化計劃管理，按照合同規(guī)定的工期完成鋼結(jié)構(gòu)制造任務(wù)。具體措施如下：作為一家專門的鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)企業(yè)，合同簽定后我公司由公司總經(jīng)理任總指揮，組配經(jīng)驗豐富的管理人員及技術(shù)班組在車間內(nèi)進行制造。強化質(zhì)量管理，認真貫徹我公司質(zhì)量體系程序和文件，確保工程質(zhì)量萬無一失，質(zhì)量目標(biāo)為：產(chǎn)品合格率100%。采用先進的信息化施工管理技術(shù)及過程質(zhì)量控制的方鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案法，結(jié)合本專業(yè)施工特點，使本工程成為高質(zhì)量的產(chǎn)品。.編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50205-2001；《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002我國現(xiàn)行的有關(guān)機具設(shè)備和材料的施工要求和標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定我公司的《質(zhì)量保證手冊》和質(zhì)量要素程序文件.編制的范圍合同提供的主鋼構(gòu)件的制作、打砂、底漆、包裝。鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案第二章主要施工方法、技術(shù)措施、第二章本章內(nèi)容提要：制作方案.鋼結(jié)構(gòu)制作施工方法制作流程如下：鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案是趙正普是趙正普打峻，修理，清理外艱■二二恒曉二 至 -糾年 是L鞋而甫至二二二二二可國紅二糾一i一 ,直一.是 一報廢打眇,油濠亙一用直新處理是一 ,4 -=zz或晶至二二 川相二嘏蜜| _jiZ.. ,,-二二遁面/癡-山斑二二二二爭一二二W否里Z=T~］糾正Xr" 有：廠報廢

一二二為母號運以二A 鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案加工下料材料：鋼材進廠時按不同品種、規(guī)格分類堆放好，專檢人員按鋼廠或供應(yīng)商提供的質(zhì)保文件、碼單進行核對，并對到貨的鋼材外觀質(zhì)量、標(biāo)記逐項進行檢查，檢查后作出記錄，報請質(zhì)量工程師審查批復(fù)后開始材料取樣送檢，未經(jīng)項目監(jiān)造工程師認可的鋼材不投入使用。領(lǐng)料：鋼材憑技術(shù)工藝部發(fā)給的配料單元和領(lǐng)料單對應(yīng)發(fā)放，對發(fā)放的材料建立臺帳，以利材料跟蹤。（焊接材料和涂裝材料等有關(guān)材料的領(lǐng)用、發(fā)放全部執(zhí)行規(guī)定）排料、放樣與號料：按技術(shù)工藝部的排版圖、配料表對應(yīng)號料，為優(yōu)化施工，組焊的H型鋼條板須采用接料形式滿足長度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再開條的方式進行下料。板厚大于6mm的鋼板接料焊縫須經(jīng)無損檢測后才可下料。為確保鋼梁、鋼柱等構(gòu)件外形尺寸準(zhǔn)確，所有半成品條板下料必須預(yù)留長寬尺寸余量，長度尺寸余量按總長的鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案2/1000mm預(yù)留，寬度尺寸余量按總寬的1.5/1000mm預(yù)留。板拼組焊的H型鋼、T型鋼翼板或腹板拼接接頭不應(yīng)在同一截面上，間距應(yīng)錯開大于200mm以上。吊車梁在跨度中部1/3段不允許出現(xiàn)接頭。切割、下料：鋼梁、柱、吊車梁條板下料采用自動多頭切割機，異形板采用半自動切割機下料，厚度小于10mm的連接板或加筋板采用剪板機下料，型材、檁條等采用鋸床下料，為保證下料邊沿的精度，不采用手工切割下料。所有的零件下料、號料必須用油性記號筆標(biāo)注上件號標(biāo)識，避免裝配混用、錯用。H型鋼加工方案1、號料、切割下料、坡口加工定尺采購鋼板，復(fù)驗鋼板。號料時必須檢查板條的對角線偏差，對角線的偏差控制在2mm以內(nèi)。切割的縫隙設(shè)為1.5mm。切割采用多頭切割機同時下料，以防止出現(xiàn)馬刀彎。坡口采用K型坡口，鈍邊設(shè)為2?3mm，采用半自動切割機下料。下料后將切割鐵瘤清除干凈。K型坡口的角度設(shè)為45±5℃。2、組裝：將已經(jīng)下好料的鋼板進行矯正、矯平，然后移到HG-1500n自動點焊組立機上組裝H型鋼。鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案3、焊接H型鋼焊接H型鋼采用MZG-2*1000門式埋弧焊機，采用埋弧自動焊填充焊接。工件具體的焊接如上圖。4、焊接完畢后進行UT檢驗。UT檢驗合格后轉(zhuǎn)入下道工序。5、矯正:利用JZ-40A翼緣矯正機結(jié)合熱矯正H型鋼的翼緣板。H型鋼的側(cè)彎：采用臥式壓力機結(jié)合熱矯正進行。箱型構(gòu)件加工方案：箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過程見流程圖。鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案校正割就側(cè)出n電裝成L里零件制卷焊主耀焊兀孤楨裝.鹿庇腳瓶裝.焊吊裝耳板下符加工校正割就側(cè)出n電裝成L里零件制卷焊主耀焊兀孤楨裝.鹿庇腳瓶裝.焊吊裝耳板下符加工超聲濕檢測成品檢驗成,品入庫一、下料：1,箱形柱翼板下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，切割后應(yīng)不應(yīng)有割瘤、咬邊的現(xiàn)象，組立前應(yīng)對板邊進行打磨修邊。2,箱形柱的腹板下料采用半自動切割，見下圖所示意：10鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案切割后應(yīng)不應(yīng)有割瘤、咬邊的現(xiàn)象，組立前應(yīng)對板邊進行打磨修邊。3,隔板的下料：為保證裝配的精度，要求箱柱面板和襯板無間隙為最佳狀態(tài)，但當(dāng)間隙繼續(xù)的情況下，允許公差小于0.5mm。因此，為保持箱柱的方、正，隔板的下料應(yīng)保持四角的角度為90度，板的對角線應(yīng)相等。隔板的剖口應(yīng)為單面剖口，反面清根焊接。4,下料完成后進行調(diào)直校正，在車間制作運輸時，注意防止運輸變形，如果板窄長，運輸時應(yīng)做胎架。二、組裝：1，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，胎膜的制作要求準(zhǔn)確無誤。2,組裝順序為：首先以翼板為基準(zhǔn)，再在翼板上彈出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進行U型組立，最后組裝完成后進行焊接，11鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調(diào)直矯正。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：a.將焊接墊板上的氧化物清理干凈，按圖紙要求焊接在腹板的兩邊，要注意檢查墊板的直線度；b.首先以翼板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。c.先組裝翼板與隔板，組裝在胎模上進行，保證翼板、隔板互相垂直。隔板焊接時須在反面清根。裝配好后，須施焊完畢焊縫探傷合格后方可進行下道工序。d.腹板裝配前須檢查腹板的平直度，墊板焊接后，應(yīng)檢查尺寸為460mm,裝配時先裝一個方向的腹板，首先定位中部加勁板，待一個方向的腹板定位無誤后，在定位另一塊腹板。定位最后一塊腹板時，邊定位邊觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時修正。e.箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000，然后在蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。3.隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。其工藝程序是：12

鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案理叁a,安裝引弧板和引弧銅帽：先將帶圓孔的引弧板，用定位焊固定在焊孔的下部，然后在將紫銅帽固定在引弧板下面；b,被焊孔清理：用帶砂皮的木棒擦清被焊孔內(nèi)污物；c，焊接支架安裝：將焊機支架牢固地固定在箱型柱上；d，冷卻銅襯板安裝：箱型柱板薄的時候使用。13鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案e,安裝焊機、溶化嘴：安裝牢固后，檢查接線和開動是否良好；匕加入切斷焊絲、引弧用焊劑：為了引弧容易，加入約5mm高的切斷焊絲，再加入30%的額定焊劑量；g，預(yù)熱：用氧乙炔割矩進行預(yù)熱到規(guī)定溫度；h，開始焊接：啟動時的電壓應(yīng)稍高出正常使用電壓；j，加焊劑：保持焊接過程穩(wěn)定進行；k，調(diào)整溶化嘴位置：焊接過程中，將溶化嘴適當(dāng)?shù)叵虬搴竦囊粋?cè)進行微調(diào)；1，焊接結(jié)束：必須是焊縫充分填滿引出銅帽；m，撤除裝置：用碳弧氣刨割去引弧板等，然后用砂輪打磨平整；n，焊接檢查：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進行焊接檢查。4,隔板最后一面焊接也可以采用翼板開口焊接的方式進行焊接，其工藝程序是：a，根據(jù)隔板裝配的位置尺寸，測量出需要開口的正確位置；b，用仿形火焰切割機開好焊接口，清理表面的割瘤、毛刺及氧化物；c，查看開口位置是否在隔板的正確位置；d,按手工電弧含的方式進行焊接。14鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案其它構(gòu)件加工工藝規(guī)程:.材料控制材料計劃必須按照構(gòu)件的實際尺寸進行部分定尺采購，定尺尺寸要考慮加工余量等。材料采購前，必須對供應(yīng)材料的生產(chǎn)廠家進行考核?？己撕细窈蠓娇稍谠摲止┓教庍M行材料采購。根據(jù)合同要求和國家規(guī)范的規(guī)定進行材料取樣試驗。取樣、試驗的過程由業(yè)主、甲方或甲方委托的監(jiān)理單位的監(jiān)造工程師在場見證，試驗結(jié)果報給監(jiān)理公司，我司也將存檔備查。.放樣、號料剪切放樣制作樣板，樣桿和號料，應(yīng)根據(jù)圖紙和工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量、切割縫僑匯量和銃、刨余量。樣板材料用鍍鋅板制作。放樣和樣板（樣桿）允許偏差如下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20’號料前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。號料后允許偏差如下表：15鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案項目允許偏差另件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5m氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，鋼板開條采用半自動切割。氣割后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件的寬度、長度±3.0mm切割面平面度0.05t但不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm機械下料鋼板厚度為12mm及其以下的，用鋼板剪切機下料，剪切機的刀片距離應(yīng)隨鋼板的厚度進行調(diào)整，剪切鋼板的面應(yīng)平整。鋼板剪切后零件的允許偏差如下表：項目允許偏差零件寬度、長度±2.0邊緣缺棱1.0鋼板采用直條切割。.矯正16鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案本工程構(gòu)件截面較大，采用熱矯正法，但熱矯正的加熱溫度不得超過650℃。零件矯正后的允許偏差如下：鋼板厚度W14時，局部平面平度為1.5mm（每米）鋼板厚度＞14時，局部平面度為1mm（每米）型鋼的彎曲矢高為L/1000,但不大于5mm矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。溫度低于零下12℃時不得彎曲和矯正。.邊緣加工本工程的焊接H型鋼要求端部平整，均用半自動切割機修整，角向磨光機打磨，加工切削的深度不小于 2.0mm（一般為3~5mm）零件邊緣加工后的允許偏差如下表：項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度1/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6'加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm.坡口加工一般的坡口，采用自動或半自動氧、乙炔切割加工后，用砂輪機打磨清除氧化層。禁止采用手工切割加工坡口。坡口加工的允許偏差應(yīng)滿足具體的焊接工藝要求。現(xiàn)場焊接坡17鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案口要求進行防銹保護。.構(gòu)件裝焊構(gòu)件組裝：根據(jù)具體的構(gòu)件裝焊成H型。組裝前，零件部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、塵土等應(yīng)清除干凈。零件若有拼接接料，應(yīng)在組裝前進行。構(gòu)件的組裝應(yīng)將其部件經(jīng)組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后進行。鋼柱的組裝，應(yīng)在鋼平臺上的專用胎具上進行；鋼柱的組裝就以銃端頭為基準(zhǔn)線定位柱身上的各零件，同時要按具體的焊接工藝要求，將放出的焊接收縮余量均勻地分布在零、部件之間。若在鋼件上點焊卡具進行組裝，在拆除卡具時不得操作母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。組裝順序：對于H形鋼，先裝成T型、再裝成H型，焊接及焊接檢驗完畢后進行端部構(gòu)件組裝。.焊接施焊前，焊工應(yīng)復(fù)檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。對接接頭、T形接頭、角形接頭、十字接頭等對接焊縫及對接角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置焊縫引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧的焊縫長度：用于埋弧焊應(yīng)大于50mm；用于手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm。焊接引弧板和引出板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不18鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案得用錘擊落。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘干，保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。定位焊應(yīng)按下列規(guī)定進行：焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙等，如不合要求，不能定位焊。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于6mm，焊縫長度不宜小于25mm，焊縫間距400?600mm，定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物，并應(yīng)符合下列要求：埋弧焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)及兩側(cè)必須清除鐵銹，氧化皮影響焊接質(zhì)量的臟物。清除定位焊的熔渣和飛濺。熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊瘤熔渣，焊根。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，訂出修補19鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按專門制定的返修工藝進行返修。要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該縫百分之百探傷檢查。焊縫質(zhì)量等級及缺陷人級應(yīng)滿足設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中規(guī)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。端部銃平凡設(shè)計要求端部需要銃平的構(gòu)件，應(yīng)用半自動切割機修整，磨光機磨平，端部銃平后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差兩端銃平時構(gòu)件長度±2.0mm兩端銃平時零件長度±0.5mm銑平面對軸線的垂直度L/1500本工程的焊接H型梁柱，其H形均采用兩端銃端的方法，以保證部件的長度尺寸的準(zhǔn)確率。一般構(gòu)件在主體焊接進行完畢后，焊接熱量造成的焊接收縮完全釋放完畢安排銃端。9成品矯正、打磨、編號構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650℃。20鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。根據(jù)培育配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰、位置要明顯。應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。用紅色油漆禁標(biāo)注中心線標(biāo)記并找鋼印。10鋼構(gòu)件的驗收鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理或業(yè)主的監(jiān)造工程師進行驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。11.包裝和發(fā)運：驗收合格后才能進行包裝。包裝應(yīng)保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。包裝應(yīng)符合運輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定，超限構(gòu)件的運輸應(yīng)在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運輸手續(xù)。成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。21鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案運輸由鋼結(jié)構(gòu)廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。制孔1）制孔分二次完成，即：焊前零件鉆孔為一次制孔。焊后整體二次號、鉆孔為二次制孔。鋼梁、鋼柱等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矯正、修理合格后二次號、鉆孔。其余如封頭板等到均采用一次制孔。2）當(dāng)螺栓孔超過允許偏差后，嚴(yán)禁用割孔或鋼塊填塞修補方式處理，只能采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔滿足尺寸要求。3）批量大、規(guī)格相同的封頭板、連接板等制孔應(yīng)采用套模鉆孔方式，以保證孔位準(zhǔn)確性。4）制孔的公差標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）有關(guān)規(guī)定。裝配1）鋼梁、鋼柱均先裝成工字形梁，經(jīng)過焊接，矯正后再裝其它零件，柱、梁端頭連接板裝配應(yīng)在胎具上進行。2）工形梁拼對采用胎具裝配，不采用焊接卡具。3）鋼柱上的牛腿裝配標(biāo)高尺寸一律采用從柱底板為基點往上號線方式，保證牛腿的標(biāo)高一致。4）鋼梁、鋼柱裝配后應(yīng)經(jīng)自檢、專檢合格后，作出檢驗記錄，方22鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案可焊接。5）對焊接后出現(xiàn)變形的構(gòu)件，可采取熱矯正或加外力冷矯正方式消除應(yīng)力，若采用熱校正，錘擊點處必須加墊板，不允許直接擊在構(gòu)件表面。焊接1）投入鋼結(jié)構(gòu)件施焊的焊工，應(yīng)持有國家有關(guān)部門發(fā)的有效資質(zhì)證書。2）憑技術(shù)工藝部配料單和領(lǐng)料單領(lǐng)用施焊使用的焊條，不允許使用計劃外的焊條。若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落，焊芯生銹和焊條受潮等應(yīng)停止使用。3）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)處理情況，若焊區(qū)有殘留的銹皮、油污蔑、溶渣等必須清除干凈后才可焊接，不得使用銹蝕深度超過國家標(biāo)準(zhǔn)的材料。4）對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及角接組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)、坡口應(yīng)與焊件相同，引出焊縫的尺寸，埋弧焊長度應(yīng)大于50mm,手工及氣體保護焊長度應(yīng)大于20mm，清除引弧只能采用氣割，不得用錘擊落。5）焊接時焊工應(yīng)注意焊接變形，具體措施和方法詳見公司頒發(fā)的焊接通用工藝。6）構(gòu)件的焊縫質(zhì)量、外形尺寸、外觀等質(zhì)量均執(zhí)行國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50205-2001有關(guān)規(guī)定。23鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案1.9.打砂、油漆1）按設(shè)計圖紙和招標(biāo)文件要求打砂級別為Sa2.5。2）打砂完成后，作業(yè)班組應(yīng)進行自檢，檢查內(nèi)容包括：打砂、除銹是否達到相應(yīng)級別，局部或死角是否存在漏打、如果存在未達標(biāo)必須及時返工處理。3）自檢合格后報專檢驗收，打砂完成的構(gòu)件必須經(jīng)專檢驗收合格才能進行油漆，打砂后的構(gòu)件4小時內(nèi)必須涂完防銹底漆。4）噴漆前，油漆工應(yīng)仔細閱讀油漆說明、工藝，確認油漆牌號、顏色及噴漆層數(shù)，各噴層的干膜厚度等。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，底漆為鐵紅防銹底漆2度，干膜厚度為50um。5）需噴漆的構(gòu)件應(yīng)擺放在防雨及地面清潔的地區(qū)，構(gòu)件離開地面應(yīng)在300mm以上，以防止噴漆進灰塵揚起。6）將需噴漆的構(gòu)件清理干凈，構(gòu)件上的死角及焊縫位置應(yīng)采用手工法預(yù)涂，高強螺栓連接范圍內(nèi)不油漆。7）噴漆應(yīng)采用無空氣噴涂法進行油漆的噴涂工作，相對濕度不應(yīng)大于85%。8）需噴涂多遍油漆的構(gòu)件，復(fù)涂前應(yīng)檢查前次油漆的干膜厚度，并對構(gòu)個表面的漆霧、流掛、起皺進行打磨修理，合格后才能進行復(fù)涂。9）涂裝完畢后先進行自檢，然后報專檢驗收，確認合格后作出檢驗記錄。涂裝完全畢的構(gòu)件油漆合格干燥后由理貨員作出構(gòu)件號標(biāo)識，方可歸堆碼放。24鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案1.10.構(gòu)件存放和裝車發(fā)貨1)構(gòu)件堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固，上下層間應(yīng)墊放墊木或紙皮防止損傷油漆或構(gòu)件變形，露天存放的構(gòu)件必須加蓋油布等，防止銹蝕和被污染。2)構(gòu)件裝車發(fā)貨要作好臨時性保護，需包裝的構(gòu)件須按包裝方案進行打包后裝車，構(gòu)件裝車后應(yīng)作好封車，防止構(gòu)件在運輸途中滑落或損壞構(gòu)件。主要設(shè)備清單.橋式吊車10t/(35)t 5/(2)臺TOC\o"1-5"\h\z.多頭直條自動切割機GZ-4000 1臺.數(shù)控/直條自動切割機GS/Z-4000 1臺. H型鋼組立機HG-15000II 1臺.剪板機Q11-16x2500H 1 臺.搖臂鉆Z3050X16/1(050孔) 1 臺.搖臂鉆Z3725A 1臺.磁力鉆 3臺. H型鋼校直機JZ-40A 1臺.落地式砂輪機SISC-300 1臺.半自動切割機GZ30 4臺.打磨機 8臺.焊機：a.門式埋弧焊機MHJ-4000A 1組b.埋弧焊機ZD5-1250 2臺c.直流電焊機ZX5-500 2臺d.直流電焊機ZX5-630 2臺e.交流電焊機BX1-500-1/2 4臺f.CO2焊機MB500K 8 臺.自動焊粉烘箱XZYH-60 1臺. H型鋼拋丸機HGP1218-8 1臺.油漆設(shè)備25

a.空氣壓縮機7.5KWb.無空氣噴涂泵P180Z26鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案3臺2臺26鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案3臺2臺1組鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案第三章本項目質(zhì)量保證體系計劃本章內(nèi)容提示：質(zhì)量體系工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量保證措施.目的編制質(zhì)量計劃的目的，是為確保我公司鋼結(jié)構(gòu)施工中，為工程確保優(yōu)良提供質(zhì)量保證，使質(zhì)量目標(biāo)順利實現(xiàn)，促進我公司質(zhì)量管理不斷進步，以指導(dǎo)管理工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，特制定本質(zhì)量保證體系計劃。.適用范圍本質(zhì)量計劃適用于工程，自該工程項目施工準(zhǔn)備開始至竣工驗收和保修全過程的質(zhì)量活動。.編制依據(jù)—《質(zhì)量體系一生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》(GB/T19002—ISO9002)—《中華人民共和國建筑法》—公司《質(zhì)量體系程序文件》.—施工圖紙與相關(guān)技術(shù)文件—國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范4.質(zhì)量體系要素及要點描述管理職責(zé)管理機構(gòu)27鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案質(zhì)量目標(biāo)：——分項工程質(zhì)量一次合格率為100%?！媛男泄こ讨圃旌贤Ｙ|(zhì)量體系：質(zhì)量體系的有效運行是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，是執(zhí)行質(zhì)量體系文件，實施質(zhì)量目標(biāo)，保持質(zhì)量體系持續(xù)有效和不斷優(yōu)化的過程，根據(jù)公司質(zhì)量手冊的規(guī)定，建立本項目質(zhì)量體系，形成質(zhì)量體系文件，并按質(zhì)量體系文件有效運行。合同評審合同簽訂時，由公司進行評審。當(dāng)合同有少量內(nèi)容修改、增補時，由公司授權(quán)技術(shù)工藝部組織評審，并將評審結(jié)果報公司備案。文件和資料控制所有受控文件資料分類和管理劃分。28鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案主控部門管理部門文件類型生產(chǎn)部、技術(shù)部質(zhì)保部質(zhì)量文件技術(shù)部技術(shù)文件及工程技術(shù)檔案采購本工程的材料在采購時應(yīng)嚴(yán)格按公司的《管理程序》及施工圖的要求進行選擇。所有的材料質(zhì)量必須進行嚴(yán)格控制和檢查，公司采購部在訂貨時必須依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽訂合同，必要時應(yīng)先鑒定樣品，經(jīng)鑒定合格的樣品應(yīng)予封存，作為驗收依據(jù)，凡進場的材料均應(yīng)有質(zhì)量證明文件，同時還應(yīng)按有關(guān)施工驗收規(guī)范進行抽檢，沒有質(zhì)量證明文件及抽檢不合格的材料，不得在工程中使用。產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性。材料部負責(zé)對工程中所使用的原材料、成品、半成品進場和驗收標(biāo)識，使其有可追溯性。技術(shù)部、質(zhì)保部負責(zé)對制造分部分項工程質(zhì)量驗評，特殊要求的工序必須作可追溯性記錄。所有標(biāo)識是唯一的。工作流程產(chǎn)品標(biāo)識和追溯路線:注： >為工作程序>為可追溯線路29鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案過程控制根據(jù)本工程特點確定如下過程為質(zhì)量關(guān)鍵過程—鋼材的下料過程—H型鋼的組對、焊接過程—鋼梁、鋼柱連接板組裝、焊接過程—打砂、油漆過程根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)的要求，對4.7.1所列關(guān)鍵過程設(shè)置質(zhì)量控制點以加強對其進行質(zhì)量控制。所有參與關(guān)鍵過程的施工人員必須具有專業(yè)證書或經(jīng)過培訓(xùn)，培訓(xùn)資料保存于人力資源部。過程檢驗和試驗，過程檢查計劃由質(zhì)保部組織實施相關(guān)部門參加。最終檢驗和試驗由項目總工程師，按管理程序和國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織實施。過程最終檢驗和試驗記錄，由質(zhì)保部自存一份，并及時移交到技術(shù)部，以便技術(shù)部資料收集、歸檔。檢驗和試驗進貨檢驗和試驗由質(zhì)檢部負責(zé)，未經(jīng)檢驗合格的原材料、成品、半成品不得投入工程使用。確因施工所需又來不及檢驗和試驗而投入使用或放行的物資由公司總工程師批準(zhǔn)，并在該項目物資上標(biāo)以明確的標(biāo)記和相關(guān)記錄表格注明，保證在一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時，能夠立即追回或更換。不能更換和追回的物資，不適用于緊急放行規(guī)定，一律不得緊急放行。主鋼構(gòu)的主材抽樣送檢應(yīng)緊跟于采購?fù)瓿桑闃铀蜋z不合格的材料不得使用。檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制30鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案根據(jù)本工程工藝過程的需要選擇和配置計量器具。各種檢驗、測量和試驗設(shè)備在投入使用前必須對其性能狀態(tài)進行檢驗。器材部對工程中使用的各種檢驗、測量和試驗設(shè)備應(yīng)建立完善的管理制度，并對檢驗、測量和試驗設(shè)備及時進行狀態(tài)標(biāo)識。器材部建立計量器具臺帳、歷史記錄卡，并編制計量器具周期檢定計劃。檢驗和試驗狀態(tài)對采購的原材料、設(shè)備、成品、半成品用標(biāo)記、標(biāo)簽或標(biāo)牌等標(biāo)識，標(biāo)識時必須表明物資檢驗和試驗的不同狀態(tài)，此工作由材料部負責(zé)。工序檢驗由《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)中的質(zhì)量檢驗表來標(biāo)識各工序的檢驗狀態(tài)。檢驗和試驗狀態(tài)的控制執(zhí)行工序交接，并作為工序交接的先決條件。物資使用前執(zhí)行物資檢驗和試驗狀態(tài)交接，以物資領(lǐng)料單進行標(biāo)識。不合格品控制施工人員在施工中發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)立即向公司總工報告，由質(zhì)檢部組織技術(shù)部對其進行鑒定，評審確定該不合格品等級后，質(zhì)檢部填寫不合格品報告，公司總工根據(jù)其等級后處理。生產(chǎn)部技術(shù)部制定不合格品的糾正措施，公司總工程師審核、批準(zhǔn)后實施。質(zhì)檢部負責(zé)糾正措施情況的檢查、監(jiān)督和驗證。施工組長在接收物資中發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時通知質(zhì)檢部，質(zhì)檢部對其進行鑒定評審，材料部負責(zé)對不合格物資進行處置。不合格品控制要素涉及到的質(zhì)量記錄由質(zhì)檢部保存后歸檔、上報。31鋼結(jié)構(gòu)制造施工組織方案糾正和預(yù)防措施物資在采購、儲備或搬運中多次出現(xiàn)的不合格品，由質(zhì)檢部組織材料部、工程技術(shù)部對產(chǎn)品或潛在原因進行調(diào)查，并制定糾正措施，質(zhì)檢部負責(zé)糾正措施的檢查、監(jiān)督和檢驗，材料部具體實施。預(yù)防措施：在工程施工之前，對工程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病應(yīng)專題研討并采取有效的預(yù)防措施。對施工中顯示的不合格信息，采取切實有效的措施。搬運、貯存、包裝、防護和交付由材料部在確保安全的條件下，保證物資在搬運過程中不被損壞。物資保管人員應(yīng)根據(jù)物資的保管要求，妥善儲備，并定期檢查，以防物資變質(zhì)或損壞。技術(shù)部必須記錄監(jiān)造工程師在竣工檢查中提出的質(zhì)量缺陷，并及時改正，交工驗收通過后應(yīng)及時按合同要求向監(jiān)理公司提交工程檔案資料。產(chǎn)品最終交付由技術(shù)工藝部負責(zé)實施。物資、成品、半成品由于防護不利而損壞，按照不合格品控制程序處理。工序交接中應(yīng)包括防護狀態(tài)的交接。質(zhì)量記錄的控制技術(shù)部負責(zé)制定項目質(zhì)量記錄控制清單，質(zhì)量記錄控制清單除滿足《質(zhì)量記錄控制程序》的規(guī)定外，還應(yīng)滿足業(yè)主及地方政府的有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量記錄的標(biāo)識、收集、編目、查閱、歸檔、貯存、保管和處理，按公司管理程序辦法。工程竣工后由項目總工程師組織有關(guān)人員對工程資料整理歸檔，并向監(jiān)理單位移交。32

第四章進度網(wǎng)絡(luò)計劃IDTaskNameDurationStartFinishMarch20072/182/253/413/113/181OverallSchedule總工期43daysSun2/25/07Sun4/8/072/25二3/23/23」2Design結(jié)構(gòu)設(shè)計6daysSun2/25/07Fri3/2/07a?/23設(shè)計院確認送審圖4daysFri3/2/07Mon3/5/07L_13/54Detailing細部設(shè)計20daysFri3/2/07Wed3/21/075TMList提供主鋼構(gòu)材料表8daysFri3/2/07Fri3/9/073」,5 13/9「91 i 3/153/151二二二二二口:67~15$由Parts圖主鋼構(gòu)加工圖7daysFri3/9/07Thu3/15/0771~7軸Parts圖主鋼構(gòu)加工圖7daysThu3/15/07Wed3/21/078博