7S重點學(xué)習(xí)的培訓(xùn)重點學(xué)習(xí)的資料

7S重點學(xué)習(xí)的培訓(xùn)重點學(xué)習(xí)的資料.7S重點學(xué)習(xí)的培訓(xùn)重點學(xué)習(xí)的資料.7S重點學(xué)習(xí)的培訓(xùn)重點學(xué)習(xí)的資料.7S培訓(xùn)教材序言7S有這么一層意思，就是面對特別一般、平時的事情。誰都知道將每件平時勢都做好,特別困難的。7S也是同樣，它與每位員工的基本動作相關(guān)。我們只有很強的意志和實行力，就能得以徹底貫徹工廠進行的各樣改良活動，使我們的工作環(huán)境更美，效率更高，素質(zhì)提升。一、7S的由來世紀初，公司引認為榮的是公司的技術(shù)，在意的是生產(chǎn)產(chǎn)品的情況，至于工廠亂不亂，環(huán)境好不好，設(shè)備的管理情況，并無獲得管理；20世紀末50年月，日本制的產(chǎn)品遍及世界的每一個角落，世界各地的經(jīng)濟專家和學(xué)者甚是迷惑？但日本的公司家卻說：5S活動是我們成功的重點。此后為了更好地管理好公司，發(fā)展為7S。由于它因以“S”開頭的日文羅馬拼音的7個單詞組成,(整理Seiri+整改Seiton+打掃Seisou+潔凈Seiketsu+安全Safety+節(jié)儉Save+修養(yǎng)Sitsuke)故簡稱“7S”。它是現(xiàn)場管理最重要的“法寶”之一,被美國人認為是“管家見解”,旨在改良工作條件和促使過程的有效工具.二、7S之間的關(guān)系（見7S管理書9頁）三、工廠內(nèi)不符合7S的現(xiàn)象（見7S管理書10-11頁）四、實行7S作用（見7S管理書12-14頁）五、目的（見7S管理書14-16頁）六、7S的含義、目的、做法，并舉例1、整理將工作現(xiàn)場劃分要的和不要的,保存需要的東西,撤掉不需要的東西，現(xiàn)場不得擱置非必然品------要與不要，一留一棄。目的1、騰出空間，予以合用。2、預(yù)防誤用，誤送。3、塑造清爽的工作場所。做法不可以夠用，不再用的物件報廢辦理，每日用的擱置于安全的地方。生產(chǎn)過程中常常有一些節(jié)余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占有了地方又阻截生產(chǎn)，包含一些已沒法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，假如不實時除去，會使現(xiàn)場變得紛亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物件是一種浪費：即便廣闊的工作場所，將俞變窄小。架、柜等被雜物占有而減少使用價值。增添了找尋工具、部件等物件的困難，浪費時間。物件紛亂無章的擺放，增添清點的困難，成本核算失準。整理舉例一位管理人員要求他的助理對自己的一天的行為進行追蹤記錄，并發(fā)現(xiàn)了：找尋東西的時間占了工作總時間的15%。本來，在這位管理者的桌子上堆滿了很多待辦理、辦理完的資料，他認為待辦理的資料放在桌子上有益用查問，而辦理完的資料此后也有用。從這個例子能夠看出，假如不考慮資料的必需性和重要性，而一昧地保存。結(jié)果以“未來這都可能合用”的基準來辦理資料，這樣就致使資料聚集如山，查找困難，工作效率低下的結(jié)果。所以我們確立基準來劃分保存需要的東西，撤掉不需要的東西。2、整改將需要的東西加以定位擱置,并保持在需要時能立刻拿出的狀態(tài),明確數(shù)目并正確標(biāo)示，減少找尋時間------合理布局，省時省力。目的1、工作場所了如指掌。2、用時即取，除去找尋時間提升工作效率。3、為工作環(huán)境潔凈打基礎(chǔ)。做法1、在騰出之空間上規(guī)劃擱置場所及地點。2、規(guī)劃擱置地點法（不超高、不低）。3、齊整擺放物件擱置表記卡。注意:定位此后要明確表記.用完此后要物歸原位。整改的“3因素”：場所、方法、表記。擱置場所：物件的擱置場所原則上要100%設(shè)定。物件的保存要：定點、定容、定量。生產(chǎn)線周邊只好放真實需要的物件。擱置方法：易取。不高出所規(guī)定的范圍。在擱置方法上多下時間。表記方法：擱置場所和物件原則上一對一表示。整改的"3定"原則：定點、定容、定量定點：放在哪里適合。定容：用什么容器、顏色。定量：規(guī)定適合的數(shù)目。如：工裝夾具等屢次使用物件的整改1、應(yīng)重視并恪守使用前能“立刻獲得”,使用后能“立刻歸位”的原則.2、應(yīng)充分考慮可否盡量減少作業(yè)工具的種類和數(shù)目，使用標(biāo)準件，將螺絲共通化，以便能夠使用同一工具。3、考慮可否將工具擱置于作業(yè)場所最湊近的地方，防備使用和歸還時過多的步行和哈腰。4、在取用和歸還之間，應(yīng)特別重視“歸還”，需要不停地取用、歸還的工具，最好擱置在雙手張開的最大極限以內(nèi)。采納插入式或懸掛式，也要盡量使插入距離最短，掛放方便又安全。5、要使工具正確歸復(fù)原位，最好以影印圖、劃分的顏色、特別記號、嵌入式凹模等方法進行定位。切削工具類的整改1、這種工具在重復(fù)使用以及搬運時簡單發(fā)生破壞，整立刻應(yīng)分外當(dāng)心：2、屢次使用的，應(yīng)由個人保存；不常用的，則盡量減少量量，以通用化為佳。先確立必需用的最少量量，將節(jié)余的收起來集中管理。特別用途的刃具更應(yīng)標(biāo)準化以減少量量。3、簡單碰傷的工具，寄存時要方向一致，從前后方向直放為宜，最好能采納分格保存或波濤板保存，且防備堆壓。4、注意防銹，抽屜或容器基層鋪上浸潤油類的絨布。夾具量具等的整改丈量器具的操作和保存，須特別當(dāng)心：1、將量具擱置在機器臺上，為防備滑落或撞擊，必然鋪上橡膠墊。2、圓筒狀如螺旋丈量器等，擱置在一同時前后方向應(yīng)一致，相互間分開。3、修長的試驗板、規(guī)尺等，為防備翹曲，應(yīng)以垂直懸掛為宜。4、量具必然注意防塵、防污、防銹，不用時涂上防銹油或用浸油的絨布覆蓋。在制品的整改1、嚴格規(guī)定在制品的寄存數(shù)目和寄存地點；2、在制品堆放齊整，先進先出。3、合理的搬運。擱置墊板或容器時，應(yīng)試慮到搬運的方便，利用有輪子的容器來挪動。4、在制品寄存和挪動中，要防備碰壞刮痕，應(yīng)有緩沖資料將在制品間隔防碰，堆放時間稍長的要加蓋防塵，不可以將在制品直接放在地板上。5、不良品擱置場所應(yīng)用紅色標(biāo)示。庫房的整改1、定位：資料及成品以分區(qū)、分架、分層來劃分；設(shè)置庫房總看板；搬運工具的定位，以便減少找尋時間；嚴守庫房的門禁和發(fā)放時間。2、定量：同樣的物件，在包裝方式和數(shù)目上應(yīng)盡量一致；設(shè)定標(biāo)準的量具來取量；設(shè)定最高限量基準。3、定容辦公室的整改1、工作地區(qū)應(yīng)以標(biāo)示牌標(biāo)示；2、資料檔案需分類；活用顏色管理；文件內(nèi)頁引出紙；3、看板、通知欄版面格局劃分標(biāo)示；實時更新資料；4、會議室、教室內(nèi)物件應(yīng)定位；設(shè)定責(zé)任者按期以查檢表點檢；打掃器具的整改1、擱置場所：勿擱置于明顯處、配電房或主要進出口處；2、擱置方法：長柄的用懸掛方式擱置/垃圾桶等在地上定位。整改舉例A工位xx常常向周邊的B工位xx借工具，而B工位的每次都很快速向他供給。A工位的其實也有這些工具，只但是每次他都沒有把東西放在固定的地方，用的時候才各處找。A、B工位二人的差距是明顯的，在個人使用的時候問題不在，但是在很多人使用的情況下，就會現(xiàn)很多問題。不把東西放回原處，不可以是是自己的問題，同時也給同事帶來很多不方便，甚至可能給公司帶來莫大的損失。小問題想一想看?1、在你的工作中,需要“什么東西、多少量量、放在哪里”了嗎？2、你能夠快速找到你想要的東西嗎？3、假如想使用的工具不在應(yīng)放的地點、要組裝的部品不在其存放的地點，你怎么辦？4、你有“物歸原處”的信心了嗎？3、打掃將不要東西，加以除去、拋棄，以保持工作場所無垃圾、無灰塵、潔凈齊整之狀態(tài)------除去拉圾，美化環(huán)境。目的1、減少攪亂質(zhì)量的不利因素。如塵埃和發(fā)絲。2、機器、模具、鐵架等亦予打掃擦試。3、發(fā)現(xiàn)臟污問題，實時解決。4、根絕污染源。做法潔凈環(huán)境，能夠保持好的工作情緒及公司形象，打掃地面及工作臺、燈吊架、電扇、空調(diào)、設(shè)備周邊等其余死角。打掃方法1、成立打掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)。2、履行例行打掃，清理臟污。3、檢查污染源,予以根絕或間隔。4、成立打掃基準,作為規(guī)范。5、勤于擦抹機器設(shè)備、勤于保護工作場所。6、成立衛(wèi)生值日表。打掃舉例在工作現(xiàn)場，假如等到機器設(shè)備故障致使已沒法運行了，才去向理，那損失就會很大。再者假如機器設(shè)備不進行點檢，沒有點檢記錄，也不利于查找設(shè)備傷害的真實原由。所以我們應(yīng)當(dāng)勤于擦拭機器設(shè)備，勤于保護工作場所。不只好夠保護機器設(shè)備的壽命，也創(chuàng)辦一個潔凈的工作環(huán)境。打掃的同時別忘了給它做點檢！你在進行打掃時，但是把它搞美麗了，給它進行點檢了嗎？4、潔凈保持3S事后的場所及環(huán)境和齊整雅觀，使職工感覺潔凈衛(wèi)生而產(chǎn)生特其余工作勁頭,并將其制度化，標(biāo)準化------形成制度，執(zhí)行終歸。目的1、將打掃工作細微化、潔凈化。2、進一步發(fā)現(xiàn)改良點。做法1、日檢，將潔凈點用標(biāo)簽標(biāo)示。2、減少不良標(biāo)簽，達到潔凈目標(biāo)。3、評選比賽，相互推動。潔凈奏效1、培育擁有好習(xí)慣、恪守規(guī)則的職工，潔凈需要自覺地、主動地進行！2、提升職工文明禮貌水平。3、創(chuàng)辦集體精神。4、現(xiàn)場時刻保持雅觀狀態(tài)。5、保持前3S的奏效。潔凈舉例如是一個房間一個禮拜不去管它的話，那必然是物件各處都是,烏七八糟。所以每日進行整理、整改和打掃，并保護潔凈的狀態(tài)，上邊的問題就能夠解決了。也就是說潔凈不只是前面三個步驟3S）的奏效，也是它的結(jié)果。每個人都要帶著自覺意識，而不是說“請這樣做”、“請那樣做”。一個時刻潔凈的環(huán)境，除了職工感覺潔凈衛(wèi)生，充滿勁頭以外，更能夠借此提升產(chǎn)質(zhì)量量和公司的形象。5、安全將需要的東西加以定位擱置,并保持在需要時能立刻拿出的狀態(tài)；除去事故隱患，保障職工安全，保證生產(chǎn)正常運行------規(guī)范操作，安全第一。目的1、工作場所了如指掌。2、用時即取，除去找尋時間提升工作效率。3、為工作環(huán)境潔凈打基礎(chǔ)。做法1、在騰出之空間上規(guī)劃擱置場所及地點。2、規(guī)劃擱置地點法（不超高、不低）。3、齊整擺放物件擱置表記卡。注意:定位此后要明確表記。用完此后要物歸原位。安全舉例如不安全的操作、貨物不妥的擺放、通道和消防栓擁擠等等。6、節(jié)儉合理利用時間、空間、原資料、輔料和能源，發(fā)揮其最大效能從而創(chuàng)辦出一個高效率的物盡其用的工作場所，不應(yīng)開支的，一毛也不可以夠花，要開源節(jié)流------物盡其用，提升效率。目的1、依照時間的科學(xué)使用法；2、合理規(guī)劃與使用空間；3、擬定合理的能源使用標(biāo)準，踴躍進行改良活動。做法1、落實整理、整改工作，除去空間上的浪費。2、依照時間的科學(xué)使用法，提升工作效率。3、擬定合理作業(yè)標(biāo)準和工作標(biāo)準，嚴格履行，提升工作效率。4、擬定合理的能源或資源使用標(biāo)準，減少浪費。節(jié)儉舉例1、減少庫存量，除去節(jié)余生產(chǎn)，防備部件、半成品、成品在庫過多。2、防備庫房、貨架彧其余節(jié)余；3、防備叉車、運輸車等搬運工具節(jié)余；4、防備購買不用要的機器、設(shè)備；5、防備出現(xiàn)節(jié)余的文具、桌椅等辦公設(shè)備；7、修養(yǎng)經(jīng)過上述6S活動，讓每一位職工養(yǎng)成踴躍向上的工作習(xí)慣和團隊精神，而且恪守各項規(guī)章制度，做到“以廠為家，以廠為榮”目的1、培育追求圓滿的習(xí)慣。2、創(chuàng)辦團隊精神。做法1、教育職工，將職工環(huán)境美做為自己愛凈、愛美的表現(xiàn)方法。2、教育職工以先進為榮，落伍為恥，要不甘人后。3、成立各樣共同恪守的規(guī)章制度4、將各樣規(guī)章制度目視化5、對違反規(guī)章制度的要實時賞賜糾正6、推動各樣精神向上的活動修養(yǎng)舉例修養(yǎng)是7S的重心。所以修養(yǎng)不可以是7S的最后結(jié)果，也是公司經(jīng)營者所希望的最后目的。所以，假如公司中的每一位職工都有良好的習(xí)慣，而且都能恪守規(guī)章制度。那么公司的各項管理工作，都將很簡單地獲得貫徹落實下來，并獲得奏效。經(jīng)過前面的四個步驟（4S）能夠讓職工在無形中養(yǎng)成好的齊整習(xí)慣，從而提升自身的道德素質(zhì)。七、生產(chǎn)、質(zhì)量、降低成本、交貨期、安全、工作士氣7S生產(chǎn)性與7S1、生產(chǎn)性是指相關(guān)于投入的產(chǎn)出。表現(xiàn)為相關(guān)于產(chǎn)出的效率。2、7S能夠縮短“找尋”時間，能夠產(chǎn)生縮短生產(chǎn)準備時間，從而完成勞動時間的短縮。3、能夠增添客戶的相信度，提升產(chǎn)品的附漲價值。4、能夠減少資料浪費，資料開支的降低相當(dāng)于單位產(chǎn)品成本的降低。質(zhì)量與7S1、質(zhì)量與7S有著最親密的關(guān)系，7S的水平就是工廠、職場的質(zhì)量水平。2、正確恪守作業(yè)標(biāo)準就是：使用規(guī)定的資料、工具、計量儀器及正確的作業(yè)標(biāo)準等。3、機器、模具未保護養(yǎng)護、完好除去雜物精度沒法保證，直截影響產(chǎn)質(zhì)量量。4、塵埃、雜物多，影響質(zhì)量。5、未進行完好的整理、整改，良品、不良品易混，惹起誤送。降低成本與7S1、庫房的7S水平低下時，保存項目（在哪里、什么東西、保存多少）不明確，出現(xiàn)該保存的沒有保存，明顯有存貨而說成無，這樣的話會帶來無用的資料、部品的購買。2、生產(chǎn)工序提升其資料利用率，機器、模具做到預(yù)防為主，提升其運行率，降低其維修率。3、降低因“找尋”而浪費的工時，提升其工作效率。交貨期與7S1、7S未完好實行，資料、部品會缺乏，采買計劃的安排延緩，致使交貨期的推延。2、如因資料規(guī)格改正應(yīng)看作廢的文件未回收，致使采買錯誤；工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書改正，新的文件未即時發(fā)放，致使優(yōu)先序次被打亂，應(yīng)先加工而進行了后加工,明顯會導(dǎo)到交貨期的延緩或增添無謂的加工工數(shù).安全與7S1、在工廠內(nèi)用劃線的方法例范通路,不得擱置半成品推車等.2、制品和在制品的擱置要堅固.3、在需要的地方厲履行用防備設(shè)備(安全帽安全鞋等.)4、在滅火器置場消防栓進出口特別通道口配電柜等周邊不得擱置物件.5、安全對公司來說是一種財產(chǎn),憂如人健康是一項資本.士氣與7S1、士氣也稱為勞動踴躍性.公司連續(xù)追求為客戶供給更廉價的價錢,供給更好的產(chǎn)品和快速的服務(wù),為此,需要職工有高昂的士氣.2、5S水平高的工廠,士氣也高,反之則士氣不足.3、士氣低下不只在質(zhì)量、成本、交貨期發(fā)生問題,也會在環(huán)境安全方面出問題.總結(jié)經(jīng)過對7S簡單的認識與學(xué)習(xí)，使我們認識了7S整個運程，我們不論是在工作仍是在平時都應(yīng)當(dāng)運用7S程序來進行活動，這樣不只養(yǎng)成了我們好的習(xí)慣，既而提