機械制造技術(shù)基礎(chǔ)(賈振元)課后答案

第三章機械加工與裝配工藝規(guī)程制定1、什么是機械加工工藝過程？〔包括鉗工的手工操作〕按規(guī)定的挨次把毛坯(包括軋制材料)變成零件的全部過程。2、工藝過程的根本單元是什么？如何劃分？答：工序是工藝過程的根本單元。工藝過程可分為工序、安裝、工位、工步和走刀。3、什么是工序、安裝、工步、工位和走刀？答：1、工序指的是一個工人〔或一組工人〕在一個工作地點〔一般是指一臺機床〕對一個工件〔對多軸機床來說是同時對幾個工件〕所連續(xù)完成的那一局部工藝過程。2、一個工序有時在零件的幾次裝夾下完成，這時在零件每裝夾一次下所完成的那局部工作稱為一次安裝。3、在多軸機床上或在帶有轉(zhuǎn)位夾具的機床上加工時，工件在機床上所占有的一個位置上所完成的那局部工作稱為一個工位。4、在加工外表、切削刀具和切削用量〔對車削來說，指主軸轉(zhuǎn)速和車刀進給量，不包括切深，對其他加工也類似〕都不變的狀況下所連續(xù)完成的那一局部工作。5、刀具在加工外表上對工件每一次切削所完成的那一局部工作稱為一次走刀。4、機械加工工藝規(guī)程制訂的指導(dǎo)思想？高生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)量要求；盡可能地節(jié)約消耗、削減投資、降低制造本錢。5、不同生產(chǎn)類型的工藝過程的特點是什么？生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。單件小批生產(chǎn)中，要能適應(yīng)各種常常變化的加工對象，廣泛使用萬能機床、通用夾具、通用刀具和萬能量具，一般承受較低精度的毛坯。量具，一般盡可能使用精度較高的毛坯。6、什么是機械加工工藝規(guī)程？它的作用是什么？工藝規(guī)程的設(shè)計的原則和步驟有哪些？文件就叫做加工工藝規(guī)程。工藝規(guī)程的作用：都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。一切生產(chǎn)人員都不得任意違反工藝規(guī)程。作和生產(chǎn)預(yù)備工作。在建和擴建加工車間時，可參考同類工廠的工藝資料設(shè)計工藝規(guī)程，并計算出應(yīng)配備的機床設(shè)備的種類和數(shù)量，確定車間的面積和機床的布置。工藝規(guī)程的設(shè)計原則：保證質(zhì)量、提高效率、降低本錢。工藝規(guī)程的設(shè)計的步驟：分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，了解該零件的作用和與其他零件的關(guān)系。分析各項公差和技術(shù)要求的制定依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和關(guān)鍵技術(shù)問題。確定毛坯。當(dāng)前常用的毛坯：鑄件、鍛件、型材、焊接件、冷沖壓件。工方法，劃分加工階段，合理安排各外表的加工挨次等、確定工序所承受的機床、夾具、刀具和量具。確定加工余量，計算工序尺寸及公差。確定工序的切削用量和工時定額。確定各重要工序的檢查方法。填寫工藝文件。7、何為零件的構(gòu)造工藝性？答：在保證零件使用性能的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟性。8、毛坯的種類及其選擇原則？答：毛坯的種類有鑄件、鍛件、型材、沖壓件和焊接件等。鑄件：鑄件適用于做簡單外形零件的毛坯。尺寸工件時，承受自由鍛；當(dāng)為大批量生產(chǎn)、中小尺寸工件時，承受模鍛。型材：型材有熱軋和冷拉兩種。熱軋型材尺寸范圍大，精度較低，用于一般機器零件。冷拉型材尺寸范圍較小，精度較高，多用于制造毛坯精度要求較高的中小零件。，減輕重量。其他毛坯：主要包括沖壓、粉末冶金、冷擠和塑料壓制等。選用原則：〔〕零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)〔2〕零件的構(gòu)造外形和外形尺寸〔3〕〔4〕現(xiàn)有生產(chǎn)條件。9、獲得加工尺寸的幾種方法？〔1〕材料的去除原理：切削加工、磨削加工、特種加工；材料的根本原理：鑄造、鍛造；材料的累加成型原理：焊接、涂層。10、何為設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)？些點、線、面。工藝基準(zhǔn)：零件在加工工藝過程中所用的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又可進一步分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)：工程測量時作為標(biāo)準(zhǔn)的原點。裝配基準(zhǔn)：在裝配時，確定零件的點、線、面的基準(zhǔn)。11、圖3.81所示為箱體的零件圖及工序圖，試在圖中指出：①平面2的設(shè)計基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)；②鏜孔4的設(shè)計基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)。12、粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)的定義及其選擇原則？答：以毛坯外表作為基準(zhǔn)者稱為粗基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)選擇的原則：則應(yīng)以該不加工面作為粗基準(zhǔn)。假設(shè)零件上有很多不加工面，則應(yīng)以其中與加工面的位置精度要求較高的外表作為粗基準(zhǔn)。為粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)時，必需考慮定位準(zhǔn)確、夾緊牢靠，以及夾具構(gòu)造簡潔、操縱便利。在兩次安裝中，重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)，則在兩次安裝下加工出的諸外表之間將會有相當(dāng)大的位置誤差。以加工過的外表為基準(zhǔn)者稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)選擇的原則：基準(zhǔn)重合原則。盡量選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)最短路線原則。中選用設(shè)計基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)有困難時，可以承受非設(shè)計基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，但應(yīng)盡量削減基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換次數(shù)，以削減基準(zhǔn)不重合誤差；統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以較便利地加工全部〔或大多數(shù)〕其基準(zhǔn)；所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確、夾緊牢靠，并有適宜的定位夾緊機構(gòu)；自為基準(zhǔn)或互為基準(zhǔn)的方法，來削減加工余量，提高生產(chǎn)效率，保證外表層的質(zhì)量。13、什么是經(jīng)濟加工精度？答：經(jīng)濟加工精度是指在正常的機床、刀具、工人等工作條件下，以最有利的消耗本錢所能到達的加工精度。14、加工階段是如何劃分的？劃分加工階段的目的？答：加工階段〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕段。劃分工階段的目的〔1〕保證加工質(zhì)量〔2〕合理使用設(shè)備〔3〕粗加工階段可準(zhǔn)時發(fā)〔4〕適應(yīng)熱處理的需要。15、加工工序的安排應(yīng)遵循哪些原則？熱處理工序及關(guān)心工序應(yīng)如何安排?答：加工工序的安排應(yīng)遵循的原則：〔1〕〔2〕〔3〕有些零件的精加工工序必需在裝配以后進展。熱處理工序及關(guān)心工序安排：精加工之間進展。放在粗加工之前可改善粗加工的加工性并可削減車間之間的轉(zhuǎn)換次數(shù)；放在粗加工與半精加工之間可消退粗加工的內(nèi)應(yīng)力。在粗加工前可削減車間與車間之間的轉(zhuǎn)換次數(shù)，但不能消退粗加工的內(nèi)應(yīng)力。放在粗加工和半精加工之間，應(yīng)力消退較徹底。淬硬工序一般放在半精加工和精加工之間進展。關(guān)心工序包括檢驗工序、去毛刺、平衡、清洗、防銹等工序16、分散工序和集中工序的特點及其適用的場合?答：分散工序的特點：較短，便于工人把握，適宜于產(chǎn)品常常變換；有利于選擇最合理的切削用量，削減機動時間；集中工序的特點：很多外表，有利于保證這些外表的相互位置精度；工藝路線短，設(shè)備和工人數(shù)量少削減。生產(chǎn)周期短，運輸量較小，生產(chǎn)面積較??；，變換產(chǎn)品較困難。大批量生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)產(chǎn)品常常變換適于工序分散原則，零件加工質(zhì)量技術(shù)要求高適于工序分散原則，零件尺寸、重量大，適于工序集中原則17、什么是加工余量、工序間余量和總余量？加工余量和工序尺寸與公差之間有何關(guān)系？也即加工前后的尺寸之差。即零件上同一外表毛坯尺寸與圖紙尺寸之差。18、影響加工余量的因素有哪些？答：1〕前一工序的公差Ta

〔對毛坯來說，是公差的入體局部。前一工序所遺留的外表粗糙度值R 和外表缺陷層深度H。ya a前一工序所形成的工件空間誤差ρ 。a本工序的安裝誤差ε 。b19、什么是尺寸鏈？何謂尺寸鏈的封閉環(huán)和組成環(huán)？封閉環(huán)：尺寸鏈中在加工過程中最終間接獲得的尺寸〔環(huán)〕稱為封閉環(huán)。組成環(huán)：尺寸鏈中直接獲得的并對封閉環(huán)有影響的尺寸環(huán)都稱為組成環(huán)。20、尺寸鏈有哪些種類？尺寸鏈的計算方法有幾種？又可分為幾種計算狀況？答：直線尺寸鏈，平面尺寸鏈，空間尺寸鏈。尺寸鏈的計算方法：1〕極值法；2〕統(tǒng)計法。21、試比較尺寸鏈計算的極值解法及概率解法的根本公式，并爭論兩種解法的實質(zhì)、特點、適用范圍。22、圖3.82所示為零件簡圖，其內(nèi)、外圓均已加工完畢，外圓尺寸為900-0.10

mm,內(nèi)孔尺寸為Φ60+0.05mm?，F(xiàn)銑鍵槽，其深度要求為5+0.030mm，該尺寸不便直接測量，為檢測鍵槽是0 0解：以外圓為基準(zhǔn)1〕計算根本尺寸 5=90-A；A=85平均偏差△L；△計算公差極限偏差L=85-0.1-0.3以內(nèi)孔為基準(zhǔn)1〕計算公差 5=45-30-A；A=102)平均偏差 △L；△計算公差4〕極限偏差 ；L=10-0.15-0.323、圖3.83所示為加工軸套的車削工序圖，由于設(shè)計尺寸0.660-0.1

mm不便直接測量，工藝承受鉆鏜孔Φ6.3+0.08mm—鏜孔Φ7+0.1mm深5±—掉頭車端面掌握總長11.40 mm0 0 -0.04—鏜孔Φ7+0.1mm，掌握測量深度A，畫出尺寸鏈圖，試求工序尺寸A及其極限偏差。00.66=11.4-〔5-0.015〕-EAI；0.56=11.36-〔5+0.015〕-EAL24、何謂時間定額、單件時間及其單件時間的組成?〔1〕時間定額：完成某一工序所規(guī)定的工時。單間時間：完成零件某一工序所用的時間。單間時間的組成：1〕根本時間Tj

；2〕關(guān)心時間Tf

；3〕工作地點效勞時間T ；fw休息和自然需要時間Tx

；5〕預(yù)備終結(jié)時間T。z25、提高勞動生產(chǎn)效率的工藝措施有哪些？切削形成長度。縮短關(guān)心時間：①直接縮短關(guān)心時間；②將關(guān)心時間與根本時間重合?？s短預(yù)備終結(jié)時間?？s短工作地點效勞時間?？梢猿惺芏鄼C床同時進展操作的方法。高效及自動化加工。26、什么是工藝本錢、可變費用、不變費用？怎樣比較不同的工藝方案的經(jīng)濟性？產(chǎn)量沒有直接關(guān)系的費用稱為不變費用。對不同工藝方案進展經(jīng)濟比較時一般分為兩種狀況：可作為衡量各種方案經(jīng)濟性的依據(jù)。當(dāng)需要比較兩個工藝過程方案的根本投資差額較大時，必需同時考慮不同方案的根本投資差額的回收期限。27、什么是裝配工藝尺寸鏈？裝配尺寸鏈的封閉環(huán)是是什么？某項裝配精度指標(biāo)或〔或裝配要求〕有關(guān)的零件尺寸〔或位置要求〕作為組成環(huán)。封閉環(huán)是裝配所要保證的裝配精度或技術(shù)要求，它為最終的間接保證。28、保證裝配精度的裝配方法有哪幾種？它們各適用什么場合？答：互換裝配法，選擇裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配法?；Q裝配法主要適用于不需要很高的工人技術(shù)水平、便于組織流水生產(chǎn)線和自動生產(chǎn)線、備件問題簡潔解決、修理便利等。選擇裝配法主要適用于大批，大量生產(chǎn)的狀況下，對裝配精度要求很高的場合。環(huán)數(shù)目較多的場合。調(diào)整裝配法主要適用于裝配精度要求較高，封閉環(huán)精度要求較高的場合。29、什么是平面尺寸鏈？平面尺寸鏈的解算與直線尺寸鏈相比較有何異同？以下圖為車削工件端面的示意圖，圖上標(biāo)注的進給運動是 ，主偏角是21341021341022-4-5所示為在車床上車孔示意圖，試在圖中標(biāo)出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃傾角。f答案f刃傾角f主偏刃傾角f主偏副偏角3ans后角前角3、圖3所示為車外園示意圖，試在圖中標(biāo)出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃傾角。答案：1——前角、2——后角、3——副偏角、4——主偏角、5——刃傾角3錐度心軸限制〔 〕個自由度。①2 ②3 ③4 ④5小錐度心軸限制〔 〕個自由度。①2 ②3 ③4 ④5在球體上銑平面，要求保證尺寸〔習(xí)圖2-1-1，必需限制〔 〕個自由度。①1 ②2 ③3 ④4H2-1-13在球體上銑平面假設(shè)承受習(xí)圖2-1-14所示方法定位則實際限制〔 〕個自由度。①1 ②2 ③3 ④4過正方體工件中心垂直于某一外表打一通孔，必需限制〔 〕個自由度。 習(xí)圖2-1-14①2 ②3 ③4 ④5分析題2-4-1所示各零件加工所必需限制的自由度：φBH；φBφD孔垂直相交，且保證尺寸L；c〕在軸上銑橫槽，保證槽寬B以及尺寸H和L；d〕BH4分布孔的位置度。2-4-2所示各定位方案中：①各定位元件限制的自由度；②推斷有無欠a〕車階梯軸小外圓及臺階端面；b〕車外圓，保證外圓與內(nèi)孔同軸；c〕鉆、鉸連桿小頭孔，要求保證與大頭孔軸線的距離及平行度，并與毛坯外圓同軸；d〕在圓盤零件上鉆、鉸孔，要求與外圓同軸。XZYXZYZYZXZa〕 bZXZXYXXYcXYXXY習(xí)圖2-4-22-4-3所示工件上加工鍵槽，要求保證尺寸5400.14

0.033種定位方案，分別如圖b，c，d3種方案的定位誤差，并選擇最正確方案。0.03A0.03A15φ600-0.1〕A90°++3φ〔φ32-0.01-0.03φ32-0.01-0.03c〕 d〕φB φBZ ZLH 〕LDφX Y X Y 〔a〕 b〕Z ZZ Z L BYXX Y H HBc〕 d〕2-4-111為工件加工平面BD的三種定位方案,O1已加工,1,2,3為三個支釘,分析計算工序尺寸A的定位誤差,并提出更好的定位方案.1序，試從定位角度分析其緣由。2-4-5所示為在車床上車孔示意圖，試在圖中標(biāo)出刀具前角、后角、主角、副偏角 f和刃傾角。2-4-5習(xí)圖2-4-6〔D50ZXZZXZLBYH〕D〔L和H。試：定加工時必需限制的自由度；選擇定位方法和定位元件，并在圖中示意畫出；

00.1

B，計算所選定位方法的定位誤差。

2-4-6DH90°ADH90°A0〔D350.025mm，d800

00.1

m，現(xiàn)在插床上以d調(diào)整法加工鍵槽，要求保證尺寸H 38.50.20

mm。試計算圖示定位方法的定位誤差〔無視外圓與內(nèi)孔同軸度誤差?！矊?yīng)學(xué)問點〕2-4-7在車床上，切斷工件時，切到最終時工件常常被擠斷。試分析其緣由。2-4-9所示零件在構(gòu)造工藝性上有哪些缺陷？如何改進？其余其余2-4-9在銑床上加4-4-1所示。銑床工作臺面與導(dǎo)軌的平行度誤差為0.05/300，夾具兩定位V型塊夾角90o，交點A的連線與夾具體底面的平行度誤差為線的平行度誤差〔只考慮上述因素影響，并無視兩軸頸與35mm外圓的同軸度誤差。4-4-1答案：鍵槽底面對35mm3項組成：①②③工件軸線與交點A的連線的平行度誤差：200.05mm0 0.7T 0.70.10.070 可得到最終得到鍵槽底面〔認為與銑床導(dǎo)軌平行〕對工件軸線的平行度誤差：P 0.05/3000.01/1500.07/1500.21/300P4-2 4-4-2工件的剛度很大，且車床床頭剛度大于尾座剛度。答案： 〕 習(xí)圖4-4-2外圓外表成錐形，右端直徑大于左端直徑。剛度很大，加工后端面會產(chǎn)生中凹。4-34。4-6 φ12±0.01100件進展測量，結(jié)果覺察其外徑尺寸接近正態(tài)分布，平均值為X=11.99，均方根偏差為σ=0.003。試：①畫出銷軸外徑尺寸誤差的分布曲線；②計算該工序的工藝力量系數(shù)；③估量該工序的廢品率；④分析產(chǎn)生廢品的緣由，并提出解決方法。答案：①分布圖分布曲線②工藝力量系數(shù)CP③廢品率約為50%

。 124-4-6ans

〔公差帶〕⑤產(chǎn)生廢品的主要緣由是存在較大的常值系統(tǒng)誤差，很可能是砂輪位置調(diào)整不當(dāng)所致；改進方法是重調(diào)整砂輪位置。在車床上加工一批小軸的外圓，尺寸要求為20

00.1

mm。假設(shè)依據(jù)測量工序尺寸接近正態(tài)分布，其標(biāo)準(zhǔn)差為0.025mm0.03mm。試計算不合格品率。4-7答案： 分布曲線 不合格品率〔公差帶〕。 204-4-7ans畫出分布曲線圖，可計算出不合格品率為21.055%1有一批小軸，其直徑尺寸要求為?1800.035

mm,加工后尺寸屬正態(tài)分布，測量計算得一批工件直徑的算術(shù)平均值=mm，均方根差=mm。試計算合格品率，分析廢品產(chǎn)生的緣由，提出削減廢品率的措施。解：1、畫尺寸分布區(qū)與于公差帶間的關(guān)系圖2、設(shè)計尺寸可寫作￠1800.035

17.98250.01753、系統(tǒng)誤差⊿=

17.982517.9750.00754、計算合格率和廢品率1xT20.025 11

0.0250.012.5A0.98761x 2

x 0.010.0111A 0.682612合格品率為 A12(A1

A)83.5102 0廢品率為 1-A=16.49%產(chǎn)生廢品的緣由：一是對刀不準(zhǔn)，存在系統(tǒng)誤差；二是本工序加工的精度較差。削減廢品的有效措施是在消退系統(tǒng)誤差根底上進一步改善工藝條件，使6<T.?11±m(xù)m,1000件，其直徑尺按正態(tài)分布，平均值1

11.005mm，均方差1

0.004mm。其次臺加工500件，其直徑也按正態(tài)分布，且x2

11.015mm，1

0.0025=mm。試求：在同一圖上畫出兩臺機床加工的兩批工件的尺寸分布圖，并指出哪臺機床的精度高？計算并比較那臺機床的廢品率高，并分析其產(chǎn)生的緣由及提出改進的方法。解：兩臺機床加工的兩批小軸，其加工直徑分布曲線如以下圖所示；16 60.0040.0241其次機床的加工精度6 60.00250.015266，故其次臺機床的加工精度高。2 12、第一臺機床加工的小軸，其直徑全部落在公差內(nèi)，故無廢品。其次臺機床加工的小軸，有局部直徑落在公差帶外，成為可修復(fù)廢品。2A(x2)2

11.0211.0150.0025

A(2)A(2)0.9542廢品率為 0.50.954222.2800從圖中可見，其次臺機床產(chǎn)生廢品的主要緣由是刀具調(diào)整不當(dāng)，使一批工件尺寸分布重心偏大于公差中心，從而產(chǎn)生可修復(fù)廢品。改進的方法是對其次機床的車刀重調(diào)整，使之再進刀為宜。例：在車床上車一批軸，要求為Φ2500.1

mm。軸徑尺寸誤差按正待分布，=,σ=,問這批加工件合格品率是多少？不合格平率是多少?能否修復(fù)？解：1〕標(biāo)準(zhǔn)化變化FZ=(x-

)/σ=(25-24.96)/0.02=22F =0.5-0.4772=2.28%〔不行修復(fù)的不合格品〕23〕偏小不合格平率為：0.5-0.49865=0.00135=0.135%〔可修復(fù)的不合格品〕4〕合格品為：1-2.28%-0.135%=97.595%單項選擇外表粗糙度的波長與波高比值一般〔 。①小于50 ②等于50～200 ③等于200～1000 ④大于1000外表層加工硬化程度是指〔 。①外表層的硬度②外表層的硬度與基體硬度之比 ③外表層的硬度與基體硬度之差④外表層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比1-22 強迫振動的頻率與外界干擾力的頻率〔 。①無關(guān)②相近③一樣④一樣或成整倍數(shù)關(guān)系1-24 自激振動的頻率( )工藝系統(tǒng)的固有頻率。①大于②小于③等于④等于或接近于分析計算題CtC5-4-1示三個零件的粗﹑精基準(zhǔn)。其中a〕齒輪，m=2，Z=37，毛坯為熱軋棒料；bCtCt At AAtBBa〕 b〕 5-4-1答案：a：①精基準(zhǔn)——齒輪的設(shè)計基準(zhǔn)是孔A。按基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選孔A為精基準(zhǔn)。以A為精基準(zhǔn)也可以便利地加工其他外表，與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則相全都。應(yīng)選孔A為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。②粗基準(zhǔn)——關(guān)系的問題。在加工孔A時，以外圓定位較為便利，且可以保證以孔A定位加工外圓時獲得較均勻的余量，應(yīng)選外圓外表為粗基準(zhǔn)。b：①精基準(zhǔn)——液壓油缸的設(shè)計基準(zhǔn)是孔B。按基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選孔B為精基準(zhǔn)。以B為精基準(zhǔn)也可以便利地加工其他外表，與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則相全都。應(yīng)選孔B為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。②粗基準(zhǔn)——B也沒有位置關(guān)系要求。而孔BB的毛坯孔作定位粗基準(zhǔn)。c：①精基準(zhǔn)——飛輪的設(shè)計基準(zhǔn)是孔C。按基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)選孔C為精基準(zhǔn)。以C為精基準(zhǔn)也可以便利地加工其他外表，與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則相全都。應(yīng)選孔C為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。②粗基準(zhǔn)——為保證飛輪旋轉(zhuǎn)時的平衡，大外圓與不加工孔要求同軸，且不加工內(nèi)端面與外圓臺階面距離應(yīng)盡可能的均勻，故應(yīng)不加工孔及內(nèi)端面作定位粗基準(zhǔn)。今加工一批直徑為25

00.021

mm R，a，

=55mm45鋼，毛坯為直徑φ28±公差及其偏差。答案：確定工藝路線：粗車—半精車—粗磨—精磨=，粗磨余量=，半精車余量=，粗車余量=總余量－〔精磨余量+粗磨余量+半精車余量〕=4－〔0.1+0.3+1.0〕=2.6mm。=24半精車根本尺寸=〔24.1+0.3〕=24.4mm，粗車根本尺寸=〔24.4+1.0〕=25.4mm。確定各工序加工經(jīng)濟精度：精磨IT〔設(shè)計要求，粗磨IT，半精車IT1IT13。按入體原則標(biāo)注各工序尺寸及公差：精磨24

00.013

mm，粗磨—24.1

00.033

mm，半精車—24.4

00.13

mm—25.4

00.33

mm。5-4-2a〕為一軸套零件，尺寸38

00.1

mm和8

00.05

mmd〕2 為鉆孔加工時三種定位方案的簡圖。試計算三種定位方案的工序尺寸A1、A和A2 213808 0 10± A 213803A3答案：

b〕 c〕 5-4-2〕圖b基準(zhǔn)重合，定位誤差

80 10± A3 0，ADW 1

100.1mm；2 2 0.05

構(gòu)成一個尺寸鏈〔見習(xí)解圖5X4-2c，其中尺寸

380A28010±2 10±0.1是封閉環(huán)尺寸AA28010±2 0.05

c〕 d〕5-4-3ans2 成環(huán)，且A為增環(huán)，82 0.05

為減環(huán)。由直線尺寸鏈極值算法根本尺寸計算公式，有：10=A－8，→A=18mm2 2由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式：2 0.1=ESA－〔，ESA2 -0.1=EIA－0，→EIA=A

180.05mm2 2

0.133〕圖d：尺寸A3

，10±0.1，8

00.05

和構(gòu)成一個尺寸鏈〔見習(xí)解圖5X4-2，其中尺寸310±0.1A，83

00.05

和38

00.1

38

00.1

和800.05

為減環(huán)。10=3－A+8，A=28mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式，有：0.1=－EI3〔，EI3=;3-0.1=-0.1－(ESA3+0)，→ESA3=0A3

28

0 mm0.05φ300H5-4-45-4-4所示軸承座零件，30φ300H5-4-4080±0.05。由于該尺寸不好直接測量，故改測尺寸H。試確定尺寸H的大小及偏差。答案： 880±0.05、HR組成一個尺寸鏈，其中尺寸80±0.05是間接得到的，是封閉環(huán)。半徑尺寸R150.015和HH300.0350答案：

0.05建立尺寸鏈如習(xí)圖5X4-5ansA2

26

00.2

，是尺寸鏈的封閉環(huán)；R 1

00.05

R2

00.016

A1也是尺寸鏈的增環(huán)，待求。解此尺寸鏈可得到：A26.30.05 mm2 0.1843、圖5為某零件的加工路線圖。工序Ⅰ：粗車小端外圓、肩面及端面；工序Ⅱ：車大外圓及端面；工序Ⅲ：精車小端外圓、肩面及端面。試校核工序Ⅲ精車端面的余量是否適宜？假設(shè)余量不夠應(yīng)如何改進？解：Z3為封閉環(huán)Z3=52+20.5-〔50+22〕Z3=0.5ESZ3EIZ3=-0.5-0.1-(0+0)=-0.6(余量不夠)5200.5

的下偏差改為“”2圖3所示尺寸鏈中〔圖中AoBCDo是封閉環(huán)，那些組成環(huán)是增環(huán)？那些組成環(huán)是減環(huán)？解：3解：3A0=A1-〔A2+A〕 C0=C1-C23A7+A8+A4+A5+A1+A2=A9+A10+A0+A6+A3增環(huán)：A7 A8 A4、A5、、 、A2減環(huán)：A9 A10 A6 A3、 、、A1、B0=2B2+〔B3-B4〕 D0=D1+D2-D3增環(huán)：A1 B2 增環(huán)：C1 D1 D2、 、、減環(huán)：A2 A3 B3、、、2、圖3為齒輪軸截面圖，要求保證軸徑尺寸280.024mm和鍵槽深t=0.008

40.16mm0

。其工藝過程為;1)車外圓至280.024mm

280 mm0.10

；2〕銑鍵槽槽深至尺寸H；3〕熱處理；4〕磨外圓至尺寸 0.008 。試求工序尺寸H及其極限偏差。解：A00.16=ESH+0.012-〔-0.05〕3單項選擇原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差”，即〔 。①機床誤差②夾具誤差③刀具誤差④工藝系統(tǒng)誤差誤差的敏感方向是〔 。①主運動方向②進給運動方向③過刀尖的加工外表的法向④過刀尖的加工外表的切向鏜床主軸承受滑動軸承時，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是〔 。①軸承孔的圓度誤差②主軸軸徑的圓度誤差③軸徑與軸承孔的間隙④切削力的大小在一般車床上用三爪卡盤夾工件外圓車內(nèi)孔車后覺察內(nèi)孔與外圓不同軸其最可能緣由是〔 。①車床主軸徑向跳動②卡爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸 ③刀尖與主軸軸線不等高④車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行在車床上就地車削〔或磨削〕三爪卡盤的卡爪是為了〔 。①提高主軸回轉(zhuǎn)精度②降低三爪卡盤卡爪面的外表粗糙度 ③提高裝夾穩(wěn)定性④保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)承受〔 〕傳動。②升速②降速③等速④變速通常機床傳動鏈的〔 〕元件誤差對加工誤差影響最大。①首端②末端③中間④兩端工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度〔 。①之和②倒數(shù)之和③之和的倒數(shù)④倒數(shù)之和的倒數(shù)機床部件的實際剛度〔 〕按實體所估算的剛度。①大于②等于③小于④遠小于誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成〔 。①正比②反比③指數(shù)關(guān)系④對數(shù)關(guān)系車削加工中，大局部切削熱〔 。①傳給工件②傳給刀具③傳給機床④被切屑所帶走磨削加工中，大局部磨削熱〔 。①傳給工件②傳給刀具③傳給機床④被磨屑所帶走為了減小機床零部件的熱變形，在零部件設(shè)計上應(yīng)留意〔 。①加大截面積②減小長徑比③承受開式構(gòu)造④承受熱對稱構(gòu)造工藝力量系數(shù)與零件公差〔 。①成正比②成反比③無關(guān)④關(guān)系不大外圓磨床上承受死頂尖是為了〔 。①消退頂尖孔不圓度對加工精度的影響②消退導(dǎo)軌不直度對加工精度的③消退工件主軸運動誤差對加工精度的影響④提高工藝系統(tǒng)剛度多項選擇尺寸精度的獲得方法有〔 。①試切法②調(diào)整法③定尺寸刀具法④自動掌握法零件加工外表粗糙度對零件的〔 〕有重要影響。①耐磨性②耐蝕性③抗疲乏強度④協(xié)作質(zhì)量主軸回轉(zhuǎn)誤差可以分解為〔〕等幾種根本形式。①徑向跳動②軸向竄動③傾角搖擺④偏心運動如習(xí)圖4-2-5所示，零件安裝在車床三爪卡盤上車孔〔內(nèi)孔車刀安裝在刀架上。加工后覺察被加工孔消滅外大里小的錐度誤差。產(chǎn)生該誤差的可能緣由有〔。①主軸徑向跳動②三爪裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸③車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行④刀桿剛性缺乏習(xí)圖4-2-5在車床上以兩頂尖定位車削光軸，車后覺察工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小，其可能的緣由有〔 。①工件剛度缺乏②前后頂尖剛度缺乏③車床縱向?qū)к壷本€度誤差④導(dǎo)軌扭曲在車床上車削光軸〔習(xí)圖4-2-，車后覺察工件A處直徑比B處直徑大，其可能的有〔 。BA①刀架剛度缺乏②尾頂尖剛度缺乏③導(dǎo)軌扭曲④車床縱向?qū)к壟c主軸回BA習(xí)圖4-2-7機械加工工藝系統(tǒng)的內(nèi)部熱源主要有〔 。①切削熱②摩擦熱③輻射熱④對流熱4-2-8〔鉆頭安裝在尾座上。加工后測量，覺察孔徑偏大。造成孔徑偏大的可能緣由有〔。①車床導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行②尾座套筒軸線與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸③刀具熱變形④鉆頭刃磨 習(xí)圖4-2-8不對稱以下誤差因素中屬于常值系統(tǒng)誤差的因素有〔 。①機床幾何誤差②工件定位誤差③調(diào)整誤差④刀具磨損如習(xí)圖4-2-8所示，零件安裝在車床三爪卡盤上鉆孔〔鉆頭安裝在尾座上。加工后測量，覺察孔徑偏大。造成孔徑偏大的可能緣由有〔 。①車床導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行②尾座套筒軸線與主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸③刀具熱變形④鉆頭刃磨不對稱以下誤差因素中屬于常值系統(tǒng)誤差的因素有〔 。①機床幾何誤差②工件定位誤差③調(diào)整誤差④刀具磨損以下誤差因素中屬于隨機誤差的因素有〔 。①機床熱變形②工件定位誤差③夾緊誤差④毛坯余量不均引起的誤差復(fù)映從分布圖上可以〔 ?！矊?yīng)學(xué)問點〕①確定工序力量②估算不合格品率③判別常值誤差大小④判別工藝過程是否穩(wěn)定通常依據(jù)X-R圖上點的分布狀況可以推斷( )。①有無不合格品②工藝過程是否穩(wěn)定③是否存常值系統(tǒng)誤差④是否存在變值系統(tǒng)誤差5B定位加工外表A100.2，試標(biāo)銑此缺口時的0工序尺寸及公差。5圖5-33所示偏心零件，外表A要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為～0.8mm。與此有關(guān)的加工過程如下：精車A面，保證直徑D1

38.40 ；0.1H1；(外表具有高的硬度和耐磨性)精磨A面保證直徑尺寸D1

38.400.016

，同時保證規(guī)定的滲碳層深度。H1的數(shù)值A(chǔ)5-335章練習(xí)題單項選擇重要的軸類零件的毛坯通常應(yīng)選擇〔 。①鑄件②鍛件③棒料④管材一般機床床身的毛坯多承受〔 。①鑄件②鍛件③焊接件④沖壓件基準(zhǔn)重合原則是指使用被加工外表的〔 〕基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。②設(shè)計②工序③測量④裝配箱體類零件常承受〔 〕作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)。①一面一孔②一面兩孔③兩面一孔④兩面兩孔經(jīng)濟加工精度是在〔 〕條件下所能保證的加工精度和外表粗糙度。①最不利②最正確狀態(tài)③最小本錢④正常加工銅合金7級精度外圓外表加工通常承受〔 〕的加工路線。①粗車②粗車-半精車③粗車-半精車-精車④粗車-半精車-精磨淬火鋼7級精度外圓外表常承受的加工路線是〔 。①粗車—半精車—精車 ②粗車—半精車—精車—金剛石車③粗車—半精車—粗磨 ④粗車—半精車—粗磨—精磨鑄鐵箱體上φ120H7孔常承受的加工路線是〔 。①粗鏜—半精鏜—精鏜 ②粗鏜—半精鏜—鉸③粗鏜—半精鏜—粗磨 ④粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨為改善材料切削性能而進展的熱處理工序〔如退火、正火等，通常安排在〔 進展。①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前直線尺寸鏈承受極值算法時，其封閉環(huán)的下偏差等于〔 。①增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和②增環(huán)的上偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和③增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的上偏差之和④增環(huán)的下偏差之和減去減環(huán)的下偏差之和直線尺寸鏈承受概率算法時，假設(shè)各組成環(huán)均接近正態(tài)分布，則封閉環(huán)的