埋石砼擋墻施工實(shí)用工藝

標(biāo)準(zhǔn)文檔6）埋石砼擋墻施工工藝施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→人工基槽開(kāi)挖→基槽驗(yàn)收封底→二次測(cè)量放線→支模（對(duì)拉螺栓加固）安裝泄水孔→澆筑混凝土并人工擺塊石→拆除模板→養(yǎng)護(hù)→做濾水層→人工回填夯實(shí)主要的施工方法及技術(shù)措施（A）施工場(chǎng)地準(zhǔn)備測(cè)量放線，定出中心線及開(kāi)挖邊界線。清除擋墻用地圍的樹(shù)樁、雜草、垃圾等所有障礙物;在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。（B）基槽開(kāi)挖土方采用人工開(kāi)挖，石方用風(fēng)鎬人工鑿打，將挖出的土方及石渣人力運(yùn)至基槽外 5米以上堆放，開(kāi)挖長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況進(jìn)行分段開(kāi)挖，每段約 15～20米。開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm時(shí)，重新進(jìn)行測(cè)量放樣，確定開(kāi)挖正確不偏位的情況下進(jìn)行人工檢底清理，確?；追显O(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)要求。嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行槽邊放坡，對(duì)有塌方情況應(yīng)安裝檔土板或?qū)⒒凵戏酵练叫遁d。（C）堪巖部分基礎(chǔ)施工塊石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過(guò)程中,嚴(yán)格控制混凝土的配合比,砼中塊石的摻量控制在15%。塊石用人工擺放，分散布置。采用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，砼振搗密實(shí)，振搗過(guò)程中快插慢抽。無(wú)漏振，無(wú)蜂窩麻面等。砼澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止由于外溫差過(guò)大而產(chǎn)生砼收縮開(kāi)裂。實(shí)用大全標(biāo)準(zhǔn)文檔在塊石砼澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)取樣制作砼試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)天后送中心試驗(yàn)室檢測(cè)。D）墻身施工基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)高程放出擋墻澆筑邊線。（E）模板安裝模板采用鋼模板，禁止使用有缺角、破損的模板。保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確。具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前應(yīng)檢查模板的完好性。模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。模板采用M12對(duì)拉螺栓加固，并配以大號(hào)蝶形卡緊固，對(duì)拉螺桿按1000×500的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土，其對(duì)拉螺栓一次使用。根據(jù)實(shí)際情況模板采用雙面支模。伸縮縫及沉降縫使用 瀝青木板伸縮縫分縫。澆筑混凝土并人工擺塊石A）混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）。根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。實(shí)用大全標(biāo)準(zhǔn)文檔施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模板、預(yù)埋件的緊固程度。（B）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：埋石砼埋石率為15%。應(yīng)先鋪一層砼放一層塊石，再振搗密實(shí)至塊石沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑砼塊體最小尺寸的1/3。要求質(zhì)地堅(jiān)硬新鮮，無(wú)風(fēng)化或裂縫，飽和抗壓強(qiáng)度符合有關(guān)要求，清洗干凈。澆筑時(shí)，先鋪一層100～150mm厚的砼打底，再鋪上石料。石料鋪放要均勻排列，使大頭向下，小頭朝上，且石料的紋理與受力方向垂直。石料間距一般不小于 100mm，石料與模板或槽壁的間距不應(yīng)小于 150mm，以確保每塊石料均被砼包裹。石料鋪放后，繼續(xù)澆筑砼，每層厚約200～250mm，用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)避免接觸模板和石料。如此逐層鋪石料以及澆筑砼，直至最終層面，保持石料頂面有不少于100mm厚的砼覆蓋層，所摻用的石料數(shù)量為基礎(chǔ)體積的15%。振搗器插入平面布點(diǎn)和振搗時(shí)間要達(dá)到規(guī)的要求，確保振搗充分。埋石砼澆筑時(shí)分縫，繼續(xù)澆筑時(shí)要將施工縫清洗干凈，鋪上一層與砼萬(wàn)分相同的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑砼及鋪放石料。C）采用機(jī)械振搗混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的深度宜未50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。實(shí)用大全標(biāo)準(zhǔn)文檔當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌和物平拖。不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土。表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振?；炷琳駬v完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。D）填放于混凝土中的塊石應(yīng)符合以下要求：塊石的強(qiáng)度等級(jí)符合相關(guān)規(guī)定。塊石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的 1/4，最小尺寸不應(yīng)小于 15cm。塊石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。塊石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，塊石間凈間距不得小于15cm，塊石與模板間的凈間距不宜小于 25cm。最上層塊石頂面應(yīng)覆蓋不小于 25cm的混凝土層。塊石采用人工擺放的方式進(jìn)行，注意塊石不能碰傷模板及PVC泄水孔預(yù)埋管。澆筑完成后，在砼初凝前，將預(yù)埋