電站電站設(shè)備臺(tái)帳(發(fā)電機(jī))

FILENAMEXXX電站電站設(shè)備臺(tái)帳(發(fā)電機(jī))第12頁(yè)P(yáng)AGEXXX電站設(shè)備臺(tái)帳安裝地點(diǎn)：XXX電站廠房發(fā)電機(jī)層設(shè)備名稱、編號(hào)發(fā)電機(jī)型號(hào)SF40—12/4250制造廠XXXX電機(jī)廠出廠編號(hào)制造日期投產(chǎn)日期年月數(shù)量（臺(tái)）1費(fèi)用來源建廠投資主要技術(shù)規(guī)范:額定容量：40MW/47.06MVA相數(shù):3額定電壓：10.5kV定子繞組接線方式:星形連接，中性點(diǎn)不接地額定電流:2587A發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向:俯視順時(shí)針額定頻率:50HZ冷卻方式:全封閉雙路徑向自循環(huán)冷卻額定轉(zhuǎn)速/飛逸轉(zhuǎn)速:500/935r/min發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu):立式三相同步發(fā)電機(jī)額定功率因數(shù)（滯后）:0.85絕緣等級(jí)：F推力負(fù)荷：220t交接驗(yàn)收記事：設(shè)備改造、變動(dòng)記錄：填表人：檢修、調(diào)試及維護(hù)記錄：1、20XX年09月14日對(duì)發(fā)電機(jī)碳刷清掃，交代：XXX發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子碳刷及滑環(huán)清掃工作已結(jié)束，清掃前轉(zhuǎn)子引出線正極對(duì)地：0.2兆歐，負(fù)極對(duì)地：0.2兆歐；清掃后絕緣值：正極對(duì)地：40兆歐，負(fù)極對(duì)地：40兆歐。2、20XX年01月18日對(duì)發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃，交待：XXX電站碳刷清掃工作已結(jié)束。清掃前正、負(fù)對(duì)地絕緣為1.5MΩ；清掃后正、負(fù)對(duì)地絕緣為500MΩ；因機(jī)組已轉(zhuǎn)小修，所以安措未恢復(fù)，不能投運(yùn)。3、20XX年01月18日對(duì)XXX電站上導(dǎo)油更換及上導(dǎo)軸承檢查，工作中發(fā)現(xiàn)上導(dǎo)瓦有斷裂脫落現(xiàn)象，故將機(jī)組轉(zhuǎn)為小修狀態(tài)，水導(dǎo)油排油結(jié)束，換油工作在小修過程中做。4、20XX年01月20日對(duì)XXX機(jī)組推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)軸承檢查，交代：XXX電站推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)油槽已打開，上導(dǎo)瓦、下導(dǎo)瓦、水導(dǎo)瓦已抽出，由于上導(dǎo)瓦已損壞，余下工作在XXX小修中進(jìn)行完成。5、20XX年01月19日對(duì)XXX發(fā)電機(jī)預(yù)防性試驗(yàn)，交代：XXX發(fā)電機(jī)試驗(yàn)工作已結(jié)束，試驗(yàn)項(xiàng)目包括轉(zhuǎn)子直流電阻測(cè)量，轉(zhuǎn)子絕緣電阻測(cè)量；定子絕緣電阻、定子直流耐壓和泄漏電流測(cè)量，試驗(yàn)合格。6、20XX年03月15日對(duì)發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃，交待：發(fā)電機(jī)碳刷清掃工作已結(jié)束，清掃前絕緣值正極對(duì)地為：50兆歐，負(fù)極對(duì)地為50兆歐；清掃后絕緣值正極對(duì)地為：500兆歐，負(fù)極對(duì)地為500兆歐。7、20XX年04月24日對(duì)發(fā)電機(jī)碳刷進(jìn)行清掃工作。8、20XX年06月07日對(duì)發(fā)電機(jī)碳刷進(jìn)行清掃工作。交代：機(jī)組轉(zhuǎn)子滑環(huán)碳刷架已清掃，清掃前0.27兆歐、清掃后492兆歐。9、20XX年07月07日XXX電站上導(dǎo)瓦檢查及缺陷消除，交代：XXX電站上導(dǎo)瓦檢查機(jī)缺陷消除工作已完成，主要工作如下：1）上導(dǎo)瓦檢查：瓦面完好，無損傷，對(duì)上導(dǎo)瓦間隙進(jìn)行了測(cè)量；2）水導(dǎo)冷卻器檢查：水導(dǎo)冷卻器解體消掃，壓力試驗(yàn)合格，對(duì)甩油盆進(jìn)行了清洗，回裝后，加油油位為：175mm；3）水導(dǎo)油槽、下導(dǎo)油槽油樣提取，待化驗(yàn)結(jié)果；4）接力器鎖定閘板卡塞處理：對(duì)閘板卡口進(jìn)行打磨約1mm，建壓后，動(dòng)作試驗(yàn)；5）中壓汽水分離器排污電磁閥取消，增設(shè)了排污檢查手閥；6）水導(dǎo)瓦測(cè)溫電阻進(jìn)行檢查，未見異常，更換了水導(dǎo)油槽油位傳感器，更換后，數(shù)據(jù)穩(wěn)定。10、20XX年07月07日對(duì)滑環(huán)、碳刷進(jìn)行了清掃，交代：清掃前滑環(huán)絕緣為：054MΩ，清掃后絕緣為：370MΩ；11、20XX年08月05日對(duì)發(fā)電機(jī)碳刷進(jìn)行清掃，交代：機(jī)組轉(zhuǎn)子滑環(huán)碳刷架已清掃，清掃前0.29兆歐、清掃后520兆歐。12、20XX年08月10日XXX機(jī)組正、負(fù)極碳刷與滑環(huán)接觸面打火花處理，交代：對(duì)正、負(fù)極跳火花碳刷檢修檢查處理，更換3只負(fù)極碳刷，并對(duì)其他6只進(jìn)行檢查處理，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可以投運(yùn)。13、20XX年09月21日XXX電站發(fā)電機(jī)組發(fā)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地告警信號(hào)檢查處理，交代：1）碳刷及刷架和絕緣子已清掃；2）機(jī)組轉(zhuǎn)子滑環(huán)清掃前實(shí)測(cè)：轉(zhuǎn)子及滑環(huán)對(duì)地：0.17兆歐，清掃后實(shí)測(cè)：轉(zhuǎn)子及滑環(huán)對(duì)地：430兆歐；3）碳刷已更換5個(gè)。該設(shè)備可投運(yùn)。14、20XX年11月03日XXX電站發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃，交代：對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架檢查清掃，工作已結(jié)束：清掃前絕緣電阻為：0.16兆歐，清掃后絕緣電阻為：935兆歐?？梢酝哆\(yùn)。15、20XX年11月04日XXX電站機(jī)組出口電流互感器A相更換交代：發(fā)電機(jī)出口電流互感器更換A相一只，工作結(jié)束，可以投入運(yùn)行。16、20XX年12月03日XXX電站發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架檢查清掃，交代：已對(duì)發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架檢查清掃：1、清掃前正、負(fù)極對(duì)地絕緣電阻為：1.48兆歐，清掃后，正、負(fù)極對(duì)地絕緣電阻為：650兆歐，可以投入運(yùn)行。17、20XX年01月26日XXX電站發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃，交代：XXX電站發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架已清掃完畢，現(xiàn)已更換碳刷11個(gè)，清掃前絕緣值：正極15.72兆歐，負(fù)極15.63兆歐；清掃后絕緣值：正極2.65G，負(fù)極3.31G,滿足要求，可以投運(yùn)。18、20XX年01月20日XXX電站機(jī)組檢查性大修（發(fā)電機(jī)部分檢修）。19、20XX年03月18日XXX電站發(fā)電機(jī)定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組絕緣檢查，交代：XXX電站發(fā)電機(jī)定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組絕緣檢查工作已完成，檢查未發(fā)現(xiàn)異常，可以投入運(yùn)行。絕緣電阻如下：定子繞組：A/B、C、E：4.25Gn/1.57Gn，B/A、C、E：4.32Gn/1.65Gn，C/A、B、E：4.28Gn/1.63Gn；轉(zhuǎn)子繞組：1.95Gn。20、20XX年05月14日XXX電站發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃，交代：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃工作已結(jié)束，可以投入運(yùn)行，清掃前絕緣為0.64MΩ，清掃后絕緣為767MΩa。21、20XX年07月09日XXX電站發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子滑環(huán)及刷架清掃，交代：XXX電站發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子滑環(huán)及刷架清掃已結(jié)束，清掃前0.23兆歐，清掃后590兆歐.可以投入運(yùn)行。22、20XX年08月21日機(jī)組#6空冷器漏水處理，交代：對(duì)機(jī)組#6、#7空冷器吊出風(fēng)洞，進(jìn)行檢漏，對(duì)有漏水的管道進(jìn)行封堵，經(jīng)全面清洗打壓1.0MPa，時(shí)間30分鐘，檢查、驗(yàn)收合格，現(xiàn)正進(jìn)行回裝，根據(jù)工作需要，需增加工作內(nèi)容，故將此工作票終結(jié)。23、20XX年08月22日機(jī)組#6空冷器漏水處理、推力冷卻器檢查處理、水導(dǎo)油更換、機(jī)組上機(jī)架異常聲響檢查處理，交代：1、已對(duì)#6空冷器、#7空冷器進(jìn)行檢查，對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行封堵；2、對(duì)水導(dǎo)油、推力油進(jìn)行更換；3、對(duì)上導(dǎo)瓦間隙、上導(dǎo)瓦進(jìn)行檢查，上導(dǎo)瓦間隙偏大已經(jīng)收小，并清掃上導(dǎo)油槽；4、上機(jī)架千斤頂進(jìn)行檢查，蝶形彈簧未見異常，對(duì)千斤頂鎖錠焊縫進(jìn)行補(bǔ)焊，并調(diào)整上機(jī)架千斤頂受力；5、重新注油后：水導(dǎo)油位：200mm；上導(dǎo)油位：0；推力油位：0。24、20XX年08月22日XXX電站發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃，交代：已對(duì)機(jī)組碳刷架及滑環(huán)進(jìn)行清掃。清掃前滅磁開關(guān)柜下勵(lì)磁電纜對(duì)地絕緣電阻：1.3兆歐。清掃后滅磁開關(guān)柜下勵(lì)磁電纜對(duì)地絕緣電阻：496兆歐。25、20XX年10月06日XXX電站發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃，交代：已對(duì)機(jī)組碳刷架及滑環(huán)進(jìn)行清掃。更換5只碳刷。清掃前滅磁開關(guān)柜下勵(lì)磁電纜對(duì)地絕緣電阻：1兆歐。清掃后滅磁開關(guān)柜下勵(lì)磁電纜對(duì)地絕緣電阻：400兆歐。26、20XX年04月05日XXX電站機(jī)組年度檢修，交代：1）更換發(fā)電機(jī)空氣冷卻器等工作；2）更換調(diào)速器接力器等工作；3）更換發(fā)電機(jī)上機(jī)架X方向千斤頂?shù)裙ぷ?；以上舉例一部分，沒有全部詳細(xì)說明，其余見工作單。27、20XX年07月17日上機(jī)架頂檢查、下導(dǎo)油槽加油及頂蓋自吸泵底閥檢查處理。交代：詳見檢修交待本28、20XX年07月17日發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃。交代：詳見檢修交待本29、20XX年07月17日XXX電站機(jī)組LCUB屏測(cè)量用CT回路端子更換，54B電能表接入。交代：詳見檢修交待本30、20XX年09月13日上機(jī)架、水導(dǎo)油位、主軸密封檢查處理、下導(dǎo)油槽加油、調(diào)速器#1壓油泵插裝閥組檢查，交代：詳見檢修交待本31、20XX年09月13日發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃。已對(duì)發(fā)電機(jī)碳刷架及滑環(huán)進(jìn)行檢查維護(hù)，清掃前轉(zhuǎn)子正極對(duì)地絕緣電阻為：0.06兆歐，清掃后轉(zhuǎn)子正極對(duì)地絕緣電阻為513兆歐。32、20XX年10月12日機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、調(diào)速器檢查處理、下導(dǎo)油位檢查。33、20XX年10月11日發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃。交代：已對(duì)發(fā)電機(jī)碳刷架及滑環(huán)進(jìn)行檢查維護(hù)，清掃前轉(zhuǎn)子正極對(duì)地絕緣電阻為：0.47兆歐，清掃后轉(zhuǎn)子正極對(duì)地絕緣電阻為310兆歐。34、20XX年10月20日發(fā)電機(jī)上導(dǎo)冷卻器檢查處理，交代：一、經(jīng)對(duì)上導(dǎo)冷卻器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)-X向處冷卻器本體有沙眼漏水，油槽透平油進(jìn)水；二、處理情況：1、排除上導(dǎo)油槽透平油；2、更換上導(dǎo)冷卻器（整體更換）；3、將上導(dǎo)油槽加注合格透平油，油位：+1格，上述工作已全部完成，機(jī)組可以投入運(yùn)行。35、20XX年11月07日發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃。交代：已對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃，清掃前轉(zhuǎn)子對(duì)地絕緣電阻0.61兆歐，清掃后轉(zhuǎn)子對(duì)地絕緣電阻303兆歐。36、20XX年12月06日發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃。交代：詳見檢修交待本37、20XX年01月12日發(fā)電機(jī)下導(dǎo)冷卻器及傳感器檢查處理，交代：1）1日凌晨下導(dǎo)瓦溫慢慢下降，估計(jì)油槽進(jìn)水或傳感器異常，解體下導(dǎo)油槽檢查發(fā)現(xiàn)冷卻器管束與管板結(jié)合處滲漏，傳感器無異常，現(xiàn)已處理完畢；2）滲漏的冷卻器為+y向側(cè)冷卻器層一、二排，第三顆，共計(jì)兩顆管束與管板結(jié)合松動(dòng)滲漏，已用銅子將及封堵經(jīng)打壓試驗(yàn)（1MPa試驗(yàn)壓力）合格；、設(shè)備損壞原因?yàn)檫\(yùn)行年限較長(zhǎng)，建議年度檢修時(shí)更換。38、20XX年01月12日發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃，交代：1）發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃已完成；2）實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)子繞組+滑環(huán)、+磁極電纜對(duì)地絕緣電阻值為593MΩ。39、20XX年03月07日發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子滑環(huán)、及碳刷架清掃及下導(dǎo)補(bǔ)油，交代：1）已對(duì)XXX發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)、檢查維護(hù)清掃;2)工作前測(cè)量絕緣為286KΩ，工作后絕緣為1.52GΩ;3）對(duì)下導(dǎo)油槽加油，加油前-5格，加油后+0.5格；4)對(duì)水導(dǎo)油槽加油，加油前110mm，加油后170mm，工作結(jié)束已具備投運(yùn)條件。40、20XX年04月24日機(jī)組年度檢修（全面階段），交代：1）導(dǎo)葉端、立面測(cè)量；2）轉(zhuǎn)輪、錐管打磨、補(bǔ)焊；3）水導(dǎo)、下導(dǎo)、推力冷卻器更換；4）調(diào)速器#2油泵更換；上導(dǎo)冷卻器清掃、打壓；5）軸瓦研刮；6）經(jīng)檢查下導(dǎo)瓦損壞嚴(yán)重，全部更換新瓦；7）所拆零部件已全部回裝完畢，工作已結(jié)束，待調(diào)試。41、20XX年04月10日發(fā)電機(jī)預(yù)防性試驗(yàn)，交代：發(fā)電機(jī)預(yù)防性試驗(yàn)工作已完成，試驗(yàn)項(xiàng)目：轉(zhuǎn)子直流電阻、轉(zhuǎn)子絕緣電阻、定子絕緣電阻、定子泄漏電流和直流耐壓、轉(zhuǎn)子絕緣電阻0.35MΩ，小于0.5MΩ的規(guī)程要求，不滿足要求，得對(duì)轉(zhuǎn)子刷架進(jìn)行清掃后再進(jìn)行重測(cè)，轉(zhuǎn)子絕緣電阻合格后可投入運(yùn)行。42、20XX年06月28日機(jī)組出口開關(guān)17DL操作機(jī)構(gòu)檢查，交代：將17DL操作機(jī)構(gòu)上已斷裂的儲(chǔ)能傳動(dòng)銷更換，試分合閘正常，可以投運(yùn)。43、20XX年07月06日機(jī)組測(cè)速探頭更換，交代：對(duì)機(jī)組#2測(cè)速探頭進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)探頭本體損壞導(dǎo)致無法測(cè)量轉(zhuǎn)速，對(duì)其進(jìn)行更換后進(jìn)行測(cè)試無異常，可投運(yùn)。44、20XX年07月09日發(fā)電機(jī)組上機(jī)架千斤頂檢查及轉(zhuǎn)子滑環(huán)、碳刷架清掃，交代：1）對(duì)上導(dǎo)瓦間隙進(jìn)行測(cè)量檢查，總間隙約為0.30mm左右，未調(diào)整；2）抽#1、#4、#6瓦檢查，瓦面良好；3）對(duì)X方向上機(jī)架千斤頂收緊，Y方向千斤頂檢查背緊螺母，未發(fā)現(xiàn)異常；4）更換+X、+Y方向上機(jī)架蓋板斷裂螺栓；5）對(duì)轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架進(jìn)行清掃。45、20XX年07月10日發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分檢查交待:1、檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子各部螺栓緊固、各部焊縫無開焊及裂紋、本體無裂紋、平衡塊焊縫無異常、上擋油管螺栓緊固無滲漏；2、發(fā)電機(jī)上引風(fēng)板部分吊鎖定螺栓松動(dòng)，已進(jìn)行緊固，部分引風(fēng)板螺栓因鎖定不完善松動(dòng)，已緊固并重新鎖定；3、下引風(fēng)板螺栓無松動(dòng)現(xiàn)象，1號(hào)-2號(hào)、5號(hào)-6號(hào)引風(fēng)板合縫各有一顆螺栓因螺紋損壞原來沒有安裝（有以前做的標(biāo)記），下引風(fēng)板支腿調(diào)節(jié)鎖定螺栓部分因鎖定不良松動(dòng)，已緊固并重新進(jìn)行鎖定，有一顆原無鎖片，已加彈簧墊；4、隨動(dòng)油擋螺栓部分松動(dòng)，已緊固；5、2號(hào)制動(dòng)器箱有三顆地腳螺栓因錯(cuò)孔原來未上，箱塊合縫螺栓也因錯(cuò)孔有兩顆原來未上，3號(hào)制動(dòng)器有一顆箱體合縫螺栓原來未上。所帶入工具已帶出并注銷。46、20XX年07月17日機(jī)組上機(jī)架振動(dòng)檢查，交代：見檢修交代本。47、20XX年07月19日機(jī)組上機(jī)架振動(dòng)檢查；下機(jī)架、推力瓦；上、下導(dǎo)瓦；水導(dǎo)瓦及水輪機(jī)蝸殼檢查，交代：1）檢查上機(jī)架各部螺栓，未見松動(dòng)；2）檢查上機(jī)架千斤頂，為見異常，對(duì)稱打緊；3）檢查上導(dǎo)瓦，未見異常，重未見異常，重新調(diào)整瓦間隙。4）檢查下導(dǎo)瓦，為見異常，重新調(diào)整瓦間隙。5）檢查水導(dǎo)瓦、推力瓦未見異常。6）檢查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)各部件，為見異常。48、20XX年07月19日發(fā)電機(jī)振擺度試驗(yàn)傳感器拆除，上機(jī)架千斤頂背帽焊接固定。交代：見檢修交代本。49、20XX年07月25日機(jī)組動(dòng)平衡試驗(yàn)，交代：因機(jī)組質(zhì)量不平導(dǎo)致上機(jī)架振動(dòng)，擺度偏大，現(xiàn)經(jīng)動(dòng)平衡加試塊后在設(shè)計(jì)及國(guó)家規(guī)范內(nèi)。平衡前：上機(jī)架振動(dòng)水平：X：0.08Y：0.08上導(dǎo)擺度：X：0.31Y:0.29水平擺度：X：0.18Y：0.22下導(dǎo)：X：0.41Y：0.39平衡后：上機(jī)架振動(dòng)水平：X：0.023Y：0.035上導(dǎo)擺度：X：0.03Y:0.073水平擺度：X：0.076Y：0.087下導(dǎo)：X：0.21Y：0.16平衡試配過程共三次：第一次8kg，位于#9磁極處；第二次試配14kg，位于#8磁極處；第三次試配7.2kg，位于#1磁極，所有試重均焊于以上磁極對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)子中心體內(nèi)側(cè)。50、20XX年07月27日機(jī)組動(dòng)平衡試驗(yàn)，交待：見交代本51、20XX年07月27日發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子配重塊檢查，交待：見交代本52、20XX年09月30日發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃，交代：發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架已清掃完畢，清掃前實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)子繞組對(duì)地絕緣電阻為0.6兆歐，清掃后實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)子繞組對(duì)地絕緣電阻為500兆歐，碳刷及滑環(huán)檢查未見異常。53、20XX年05月07日機(jī)組年度檢修（全面檢修階段），交代：見交代本。54、20XX年03月07日發(fā)電機(jī)預(yù)試交代：已完成發(fā)電機(jī)預(yù)防性試驗(yàn)，測(cè)試數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)子絕緣為0.3ΜΩ，小于規(guī)程要求，待對(duì)轉(zhuǎn)子刷架清掃后再進(jìn)行復(fù)測(cè)，其他試驗(yàn)結(jié)果均滿足規(guī)程要求。55、20XX年03月18日發(fā)電機(jī)定子繞組交流耐壓試驗(yàn)，交代：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗(yàn)工作完成，試驗(yàn)電壓15.75kV，耐壓時(shí)間一分鐘，耐壓通過，耐壓前后絕緣電阻無明顯變化，試驗(yàn)合格，可以投運(yùn)。56、20XX年03月21日發(fā)電機(jī)勵(lì)磁變LB預(yù)防性試驗(yàn)，交代：已按要求完成XXX勵(lì)磁變預(yù)防性試驗(yàn)、低壓繞組直流電阻超出規(guī)程要求，建議設(shè)備繼續(xù)投入運(yùn)行，并加強(qiáng)跟蹤其運(yùn)行狀況。57、20XX年04月01日10kV共箱母線及發(fā)電機(jī)出口開關(guān)柜內(nèi)設(shè)備交接試驗(yàn)，交代：已完成10KV共箱母線及發(fā)電機(jī)出口開關(guān)柜內(nèi)設(shè)備交接試驗(yàn)，各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)均滿足規(guī)程要求，現(xiàn)場(chǎng)已恢復(fù)至試驗(yàn)前狀態(tài)。58、20XX年04月16日發(fā)電機(jī)預(yù)防性試驗(yàn)（大修后），交代：已按要求完成發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合格，現(xiàn)場(chǎng)已恢復(fù)至工作前狀態(tài)。59、20XX年04月17日10kV開關(guān)柜改造后CT極性校驗(yàn)，交代：已按方案完成10kV開關(guān)柜改造后CT極性校驗(yàn)，電流互感器CT7（主變保護(hù)A）、CT8（主變保護(hù)B）、CT9（發(fā)電機(jī)差動(dòng)）、CT10（測(cè)量）極性及二次回路接線正確。60、20XX年07月31日發(fā)電機(jī)組碳刷清掃及下導(dǎo)油槽油位檢查，交代：見檢修交代本。61、20XX年08月22日機(jī)組水導(dǎo)瓦檢查及碳刷清掃交代：1、解體水導(dǎo)油箱蓋、水導(dǎo)法蘭進(jìn)行檢查，更換了水導(dǎo)瓦與水導(dǎo)法蘭密封；2、更換水導(dǎo)透平油；3、清掃碳刷清掃前1.6兆歐，清掃后157兆歐。62、20XX年08月22日機(jī)組出口電壓互感器11YH及避雷器13BL柜內(nèi)1001JDK地刀電磁鎖更換，交代：已完成1001JDKA地刀電磁鎖更換，更換后檢查電磁鎖功能正常，設(shè)備可投運(yùn)。63、20XX年10月21日XXX電站發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃，發(fā)電機(jī)碳刷清掃已完成，情況如下：1）轉(zhuǎn)子繞組對(duì)地測(cè)絕緣電阻值：清掃前實(shí)測(cè)為：0.37MΩ；清掃后實(shí)測(cè)為：369MΩ；2）清掃時(shí)發(fā)現(xiàn)有2個(gè)碳刷插銷已壞，現(xiàn)已更換；3）下導(dǎo)油槽油位檢查正常，未見異常，水導(dǎo)停機(jī)油位31CM，將水導(dǎo)油位加到175CM；4）檢修已完成，設(shè)備可以投運(yùn)。64、20XX年01月20日發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷清掃，交代：XXX電站轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷清掃工作已完成，清掃前對(duì)地絕緣為0MΩ（1000V），清掃后對(duì)地絕緣為1.42GΩ(1000V)；設(shè)備正?？赏度脒\(yùn)行。65、20XX年04月20日XXX機(jī)組年度C級(jí)檢修（全面檢修階段）,交代：1）機(jī)組全面拆除處理、清掃；2）各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，管路閥門檢查處理；3）更換調(diào)速器機(jī)柜，油管路；4）加裝水導(dǎo)擋油板；5）轉(zhuǎn)輪氣蝕的補(bǔ)焊；6）完成機(jī)組各項(xiàng)檢修檢查任務(wù)。66、20XX年04月20日XXX發(fā)電機(jī)預(yù)防性試驗(yàn)，交代：已按要求完成#1F發(fā)電機(jī)預(yù)防性試驗(yàn)，其中轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻偏低，待清掃后復(fù)測(cè)，其余試驗(yàn)項(xiàng)目合格，現(xiàn)場(chǎng)已恢復(fù)至工作前狀態(tài)。67、20XX年04月23日勵(lì)磁裝置全檢，交代：已按勵(lì)磁全檢方案完成勵(lì)磁系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試，具體完成工作如下：1、校準(zhǔn)試驗(yàn)，限制器試驗(yàn)；2、開環(huán)試驗(yàn)；3、更換滅磁開關(guān)柜觸摸屏及板件；4、滅磁開關(guān)欠壓試驗(yàn)、分合閘試驗(yàn)；5、跨接器觸發(fā)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果詳見報(bào)告，設(shè)備功能正?？赏哆\(yùn)。68、20XX年06月03日機(jī)組水導(dǎo)冷卻器檢查及碳刷清掃，交代：1）臨修原因：水導(dǎo)油質(zhì)月度化驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)油質(zhì)渾濁，化驗(yàn)結(jié)果顯示油中水含量超標(biāo)準(zhǔn)值80倍，水導(dǎo)透平油已不能使用。因此本次檢修目的為：檢查油盆進(jìn)水原因并對(duì)透平油更換；2）檢查過程：首先對(duì)水導(dǎo)冷卻器做耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格，排除冷卻器漏水可能，因此判斷油盆進(jìn)水原因可能為頂蓋主軸密封漏水在機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過甩油盆飛濺至油盆內(nèi)；30處理過程：①在甩油盆蓋處加裝擋水隔板，用以隔離飛濺水滴；②更換水導(dǎo)透平油，油位為165mm（更換前為170mm).69、20XX年06月18日發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地檢查處理，交代：1）實(shí)測(cè)轉(zhuǎn)子繞組對(duì)地絕緣電阻值為：0.02MΩ。2）實(shí)測(cè)勵(lì)磁電纜對(duì)地電阻值為：紅色勵(lì)磁電纜對(duì)地為：780MΩ；綠色勵(lì)磁電纜對(duì)地為：486MΩ。3）轉(zhuǎn)子繞組外觀檢查未發(fā)現(xiàn)異常。4）現(xiàn)勵(lì)磁電纜及碳刷已拆除，接地原因未查明，發(fā)電機(jī)組不能投運(yùn)。70、20XX年06月19日發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地檢查處理，交代：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子#1、#2磁極間靠#1磁極側(cè)穿心螺栓絕緣套管損壞，現(xiàn)已更換新的絕緣套，經(jīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組絕緣正常。71、20XX年08月13日機(jī)組轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃，交代：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子及碳刷架清掃前絕緣電阻為0.21MΩ，清掃后絕緣電阻為268MΩ，絕緣滿足要求，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，可投運(yùn)。72、20XX年10月28日發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃，交代：（1）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃前測(cè)絕緣電阻值0.17MΩ。（2）檢查碳刷刷架彈簧，彈簧有一只損壞，因新彈簧與刷架尺寸不匹配，故未更換新彈簧，同時(shí)取下該碳刷，不影響機(jī)組運(yùn)行；等新備件到再更換。（3）清掃后測(cè)絕緣電阻為234MΩ，滿足要求。（4）現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，設(shè)備可投運(yùn)。73、20XX年10月28日發(fā)電機(jī)上導(dǎo)油槽檢查處理，交代：檢查上導(dǎo)油槽無異常，瓦間隙正常，抽瓦檢查瓦面無異常；檢查油槽內(nèi)無異常后回裝上導(dǎo)油槽并重新調(diào)整在線監(jiān)測(cè)傳感器間隙；現(xiàn)檢修工作已完成，設(shè)備可投運(yùn)。74、20XX年02月22日XXX機(jī)組年度C級(jí)檢修（排水卸壓階段）交代：已完成機(jī)組檢修排水卸壓階段工作，推力油槽、上導(dǎo)油槽、下導(dǎo)油槽排油完成，各部位油位數(shù)據(jù)、導(dǎo)水葉端、立面間隙數(shù)據(jù)已收集、尾水、蝸殼進(jìn)入孔門已打開并進(jìn)行檢查；修前開關(guān)機(jī)時(shí)間、壓緊行程、數(shù)據(jù)已收集。75、20XX年02月20日XXX發(fā)電機(jī)預(yù)防性試驗(yàn)，交代：已按要求完成XXX發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子、勵(lì)磁電纜預(yù)防性試驗(yàn)，轉(zhuǎn)子絕緣電阻較低（0.1MΩ),不滿足規(guī)程要求，待清掃后復(fù)測(cè)。76、20XX年02月23日XXX機(jī)組年度C級(jí)檢修（全面檢修階段），交代：見檢修交代本。77、20XX年03月18日發(fā)電機(jī)組碳刷刷握更換，交代：對(duì)存在缺陷的碳刷刷握進(jìn)行更換，已更換新的合格的刷握（上：2個(gè)，下：3個(gè)）。新的刷握彈性良好，碳刷接觸良好；工作已完成，人員已撤離，現(xiàn)場(chǎng)已清掃無遺留，設(shè)備可投運(yùn)。78、20XX年06月15日發(fā)電機(jī)上導(dǎo)軸承檢查及上導(dǎo)瓦溫4測(cè)溫電阻更換交代：調(diào)整上導(dǎo)瓦間隙，#3、#4加0.07mm，#7加0.03mm，#8加0.05mm調(diào)整墊，調(diào)整后清掃油槽，加油油位0.5格，在線監(jiān)測(cè)無轉(zhuǎn)速，調(diào)整鍵相塊間隙，調(diào)整為-6伏；更換上導(dǎo)瓦溫4測(cè)溫電阻，測(cè)溫值顯示正常。79、20XX年06月15日發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷清掃，交待：1）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)、碳刷已清掃完成，并對(duì)碳刷較短的15個(gè)進(jìn)行了更換。2）發(fā)電機(jī)繞組至勵(lì)磁電纜清掃前實(shí)測(cè)絕緣電阻值為：0.18兆歐，清掃后實(shí)測(cè)118兆歐，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，工作人員全部撤離，設(shè)備可以投運(yùn)。80、20XX年08月25日發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷清掃。交代：1）對(duì)發(fā)電機(jī)組及勵(lì)磁電纜絕緣測(cè)量，清掃前0.26MΩ，清掃后300MΩ，滿足投運(yùn)要求；2）對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷進(jìn)行清掃，清掃后絕緣滿足要求，可投運(yùn)。81、20XX年11月26日發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃，檢修交代：1）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃工作已完成。2）清掃前絕緣電阻0.3MΩ，清掃后絕緣電阻310MΩ。3）并對(duì)較短的碳刷進(jìn)行更換26只。4）經(jīng)全面檢查，各碳刷動(dòng)作靈活，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，人員已撤離。82、20XX年11月29日發(fā)電機(jī)碳刷更換，檢修交代：1）發(fā)電機(jī)碳刷更換已完成，更換碳刷18顆；2）更換后絕緣電阻為：300MΩ；3）經(jīng)全面檢查各個(gè)碳刷動(dòng)作靈活，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，人員已撤離。82、20XX年04月01日，機(jī)組年度C級(jí)檢修，交代：1）推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)冷卻器清掃耐壓檢查，并對(duì)其油槽進(jìn)行清掃。2）空冷器清掃耐壓檢查。調(diào)速器油槽、漏油箱清掃并更換干凈透平油，調(diào)速器油泵與閥組分解檢查。3）空氣圍帶更換后無漏氣，可正常投退。4）各油槽、油箱已清掃干凈，并更換干凈透平油。5）調(diào)速器油罐壓力變送器漏油點(diǎn)已更換密封帶。調(diào)速器閥組電磁閥漏點(diǎn)已更換新密封圈。6）機(jī)組各部分檢查正常，各部件回裝后工況正常。油位已恢復(fù)到運(yùn)行時(shí)狀態(tài)，各冷卻器回裝后經(jīng)過整體耐壓無漏水。7）機(jī)組已恢復(fù)，可進(jìn)行建壓試驗(yàn)。83、20XX年05月24日完成發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃工作，清掃前測(cè)量絕緣電阻值為0.228MΩ，清掃后測(cè)量絕緣電阻值為522MΩ。84、20XX年05月25日完成機(jī)組推力瓦溫3測(cè)值異常檢查，交代：1）機(jī)組推力瓦溫3測(cè)值為0，經(jīng)檢查原因?yàn)闇y(cè)溫電阻回路或是測(cè)溫電阻本體斷線導(dǎo)致，目前無法處理，待年度檢修時(shí)進(jìn)行處理；2）現(xiàn)已在LCU柜上將推力瓦溫3電阻回路接線解除，（TLW3Z3a—XR12：10，TLW3Z3b—XR12：11，TLW3Z3b—XR12：12）；3）推力瓦溫3已不參與控制。85、20XX年07月23日完成《發(fā)電機(jī)大軸補(bǔ)氣閥漏水缺陷處理》，交代：1）缺陷情況：（1）漏水順大軸流至碳刷段，導(dǎo)至轉(zhuǎn)子對(duì)地絕緣為0；（2）漏水淹沒推力油槽及油槽蓋上部；（3）上導(dǎo)油槽有少量進(jìn)水；（4）大量水從補(bǔ)氣室溢出，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，未造成嚴(yán)重后果。2）漏水原因檢查情況如下：（1）補(bǔ)氣閥密封條斷裂，閥芯松動(dòng)，導(dǎo)致大量水溢出；（2）上軸與頂軸間法蘭（絕緣墊處）未安裝密封材料，補(bǔ)氣閥上部法蘭面未涂密封材料，導(dǎo)致漏水并流入推力油槽；（3）補(bǔ)氣閥上部迷宮環(huán)安裝錯(cuò)誤，此情況存在運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，但未造成后果。3）處理措施：（1）解體上段軸，在密封面涂密封材料；（2）修復(fù)補(bǔ)氣閥閥并更換補(bǔ)氣閥密封；（3）更換上導(dǎo)、推力透平油，約4.5m3；（4）正確安裝迷宮環(huán)。4）其它交待：此次缺陷是由于補(bǔ)氣室各部安裝不仔細(xì)，存在缺陷，尾水位由于泄洪，略高于補(bǔ)氣室所以產(chǎn)生以上后果。上述情況雖然僅在尾水位高于補(bǔ)氣室時(shí)發(fā)生，但仍應(yīng)重視檢修質(zhì)量。86、20XX年07月23日完成《發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃》電氣一種票的工作終結(jié)。交代：1、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃完畢，清掃前絕緣為0.1MΩ，清掃后3.45MΩ；2、清掃過程發(fā)現(xiàn)大軸補(bǔ)氣閥有水沿大軸與滑環(huán)間隙滲流，機(jī)械班處理滲水缺陷后對(duì)滑環(huán)進(jìn)行烘烤30小時(shí)，轉(zhuǎn)子絕緣仍為0.1MΩ，機(jī)組空轉(zhuǎn)9小時(shí)后測(cè)量絕緣為3.45MΩ；定子繞組絕緣電阻49MΩ。87、20XX年09月14日完成發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷架清掃工作，清掃前測(cè)量絕緣電阻值為0.15MΩ，清掃后測(cè)量絕緣電阻值為158.2MΩ，設(shè)備可以投運(yùn)。88、20XX年11月03日完成《發(fā)電機(jī)推力油槽進(jìn)水處理》水力機(jī)械第一種工作票，檢修交代：本次檢修工作是推力油槽進(jìn)水，經(jīng)拆開油槽、拆除冷卻器，發(fā)現(xiàn)5根管束漏水，已對(duì)5根管束進(jìn)行封堵，經(jīng)打壓合格，進(jìn)行回裝，回裝結(jié)束對(duì)推力冷卻器整體進(jìn)行打壓試驗(yàn)，未見滲漏。89、20XX年11月03日完成對(duì)推力瓦測(cè)溫電阻:2#、3#、8#進(jìn)行了更換，現(xiàn)地測(cè)溫正常，監(jiān)控顯示正確。90、20XX年12月7日完成《發(fā)電機(jī)上導(dǎo)油槽進(jìn)水處理》水力機(jī)械一種票，交待為：本次工作是對(duì)上導(dǎo)油槽進(jìn)水處理，拆開上導(dǎo)油槽蓋，充水檢查發(fā)現(xiàn)2號(hào)冷卻器（油位計(jì)處）銅管漏水，呈噴射狀，拆除2號(hào)冷卻器進(jìn)行封堵工作，2號(hào)冷卻器有3根銅管漏水，已將3根銅管處理好，經(jīng)打壓0.5Mpa，耐壓時(shí)間30分鐘，檢查銅管無滲漏現(xiàn)象，把2號(hào)冷卻器回裝后，又對(duì)上導(dǎo)冷卻器進(jìn)行整體耐壓0.5Mpa，時(shí)間為30分鐘，檢查各部均無漏水現(xiàn)象，把上導(dǎo)油槽蓋回裝好，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。對(duì)上導(dǎo)油槽加油，油位為+1格。91、20XX年01月03日完成《發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)碳刷清掃》工作。檢修交代：1）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子滑環(huán)碳刷清掃工作完畢，清掃前轉(zhuǎn)子絕緣電阻值為0.91ΜΩ，清掃后測(cè)得轉(zhuǎn)子絕緣電阻值為620ΜΩ（測(cè)一分鐘）。2）更換36顆碳刷，3只彈簧，更換后現(xiàn)場(chǎng)檢查接觸完好，可以投運(yùn)。92、20XX年01月31日完成《發(fā)電機(jī)上導(dǎo)