YZ-1C壓油裝置檢修規(guī)程

YZ-1C壓油裝置檢修規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了落生電站#1、#2機，大地電站#3、#4機壓油裝置及控制系統(tǒng)的檢修方法、工藝及質(zhì)量標準等內(nèi)容。本規(guī)程適用于XXX水電開發(fā)有限責任公司一、二級電站#1機至#4機壓油裝置及控制系統(tǒng)的檢修。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵研究使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。DL/T619-1997水電廠機組自動化元件及其系統(tǒng)運行維護與檢修試驗規(guī)程設(shè)備規(guī)范、性能壓油裝置設(shè)備規(guī)范見表1。表1壓油裝置設(shè)備規(guī)范序號編號元件名稱型號規(guī)格生產(chǎn)廠家1E1開關(guān)電源S-150-24LAND2KM1、KM2交流接觸器DZ-632AAC220V3K1、K2空氣開關(guān)C65N2P/D1A梅蘭4LD1、LD2、LD3指示燈上海天逸51RJ、2RJ熱繼電器6FU1、FU2保險端子7LK1轉(zhuǎn)換開關(guān)K1D004QCHC施耐德8LK2轉(zhuǎn)換開關(guān)K1D004QCHC施耐德9JJ1～JJ3繼電器DZ-6/AC220VOMRON10J1～J2機械連鎖可逆接觸器CJX1-9N22111QK、2QK三相開關(guān)壓力控制器設(shè)備規(guī)范見表2。表2壓力變送器設(shè)備規(guī)范型號Y-100生產(chǎn)廠家德國工作范圍0～6MPa4～20mA對應(yīng)0～6MPa壓力開關(guān)設(shè)備規(guī)范見表3。表3壓力開關(guān)設(shè)備規(guī)范型號H100-705生產(chǎn)廠家美國工作范圍0～17.24MPa備用泵啟動接點整定值3.50MPa壓力過高停泵接點整定值4.10MPa壓力正常停泵接點整定值4.00MPa自動泵啟動接點整定值3.60MPa事故低油壓停機接點整定值（三選二）2.8MPa.油位顯示設(shè)備規(guī)范見表4。表4油位顯示設(shè)備規(guī)范名稱型號、規(guī)格廠家磁翻版液位控制器ELS-M深圳克拉克壓油槽磁感應(yīng)智能液位計ELT-FHW深圳克拉克檢修方法檢修前準備本次檢修前設(shè)備運行和故障原因分析；本設(shè)備未處理故障及原因；制定設(shè)備檢修方案安全措施及安全標準檢修人員必須明確整個檢修工作的全部內(nèi)容，工作步驟，進度及注意事項。檢修前應(yīng)明確檢修項目是否有交叉作業(yè)，停檢設(shè)備是否對其它設(shè)備有影響。在工作現(xiàn)場應(yīng)備有圖紙資料、前次檢修記錄、整定值表及檢修用的記錄表格。檢修審批程序檢修所用材料、儀器檢修人員應(yīng)明確檢修項目和內(nèi)容，檢修安全措施，檢修時間和進度，做到合理安排。所需檢修材料：萬用表、毛刷、破布、酒精、電氣工具、電源板、扳手等。所需儀器：裝有壓油裝置控制系統(tǒng)軟件包的筆記本電腦一臺，檢修記錄本等。檢修工藝及質(zhì)量標準壓油裝置控制柜設(shè)備清掃、各元器件檢查及端子緊固。工作前檢查確認#1壓油泵、#2壓油泵電源進線開關(guān)在分閘位置，開關(guān)電源E1進線電源保險已取下，用萬用表測量壓油裝置控制柜帶電情況，對控制柜帶電部位做好標記并采取隔離措施。確認帶電或做好隔離措施后對設(shè)備進行清掃、檢查。用毛刷、破布清掃控制柜及柜內(nèi)元器件，使用氣壓小于0.5MPa的壓縮空氣吹掃設(shè)備，清掃后，設(shè)備應(yīng)無蜘蛛網(wǎng)，無灰塵；緊固設(shè)備連接端子，檢查各元器件完好，各接點無燒黑、損壞現(xiàn)象。檢查#1、#2號油泵電機繞組無短路、接地現(xiàn)象，測試各直流電阻三相平衡，檢查風扇及軸承合格，潤滑油充足無變質(zhì)。開關(guān)電源檢查在#1壓油泵、#2壓油泵電源開關(guān)合閘正常后，合上控制電源開關(guān)K1、K2,分別切除K1、K2開關(guān)，檢查控制電源是否能正常無擾動切換，裝上開關(guān)電源保險，檢查開關(guān)電源模塊E1指示燈是否點亮。若指示燈不亮，用萬用表檢查開關(guān)電源模塊的輸入電源是否正常。輸入信號回路檢查輸入信號核對：在壓油槽油壓正常情況下，檢查壓油槽壓力控制器、壓力開關(guān)、壓力變送器、油位信號等輸入是否正確，模塊相應(yīng)輸入信號燈是否與現(xiàn)場實際輸入信號相對應(yīng)。壓力開關(guān)、壓力變送器、壓力控制器檢修整定值校驗：將壓力開關(guān)、壓力變送器和壓力控制器拆下送至儀表室，由儀表專業(yè)人員按定值單進行校驗，對校驗合格的貼上合格證，對不合格的更換一塊新的表重新進行校驗，所有表計都應(yīng)校驗合格后方可使用。回裝：將5.5.1校驗好壓力開關(guān)、壓力變送器和壓力控制器由機械專業(yè)人員安裝到相應(yīng)位置，恢復所有接線。接線時檢查各接線無斷股現(xiàn)象。壓油泵動作試驗壓油槽建壓正常，檢查#1壓油泵、#2壓油泵電源正常，檢查#1壓油泵、#2壓油泵控制把手投入，控制電源信號燈亮，方可進行試驗。二臺泵自動運行：二臺壓油泵切換把手分別切換至“自動”位置。手動緩慢打開集油槽排油閥，模擬油壓下降，待油壓下降到主泵啟動預定值（3.60MPa）時，停止排油，觀察一臺油泵是否正常運行。當油泵運行后，觀察油壓打到停泵預定值（4.00MPa）時，油泵是否正常停止。二臺油泵切換把手分別置于“備用”位置，按照5.5.1的排油方法一直排油至壓力過低到一級備用泵啟動預定值（3.50MPa）時，觀察備用油泵是否啟動運行正常，待壓力達到停泵預定值（4.00MPa）時檢查二臺泵是否正常停泵。分別將二臺油泵控制把手放“手動”，觀察油泵是否正常啟動，當壓力值達（4.10MPa）應(yīng)能自動壓力過高停泵。事故低油壓停機試驗調(diào)速器導葉正常開啟位置，壓油裝置油壓油位在正常運行范圍，切除油泵控制把手；緩慢打開集油槽排油閥排油，記錄排油時起始油壓油位，待壓力值降至（2.80MPa）時，關(guān)閉排油閥，觀察記錄導葉關(guān)閉情況及壓油槽油位油壓。送監(jiān)控系統(tǒng)信號核對：核對以下信號：壓油裝置故障報警、壓油槽油壓異常、備用泵啟動、事故低油壓、壓油槽油位過低、#1泵運行、#2泵運行。檢查語音與報警信息應(yīng)正確無誤。檢修后質(zhì)量驗收和試運行確定停工待檢（H點）:壓油裝置控制柜?，F(xiàn)場見證（W點）：壓油泵動作試驗。文件見證（R點）：驗收卡等每個檢修項目檢修完后需驗收合格，填寫驗收卡，項目負責人，驗收人員分別