引水隧洞灌漿處理工程施工方案

第一章工程綜合說明1.1工程概況xx水電站位于xx上游一級支流xx河的干流河段，為引水式電站。工程樞紐由攔河壩、泄洪閘、沖砂閘、引水隧洞、氣墊式調(diào)壓室和地面廠房等主要水工建筑物組成。電站共裝機2臺，單機容量75MW，總裝機容量為150MW。引水隧洞采用有壓引水形式，沿左岸布置，其水平埋深約220～600m，垂直埋深220～500m，全長16+203.69m，為城門洞形，設計流量為37.4m3/s。隧洞支護根據(jù)不同地質條件采用錨噴或鋼筋混凝土襯砌。針對過流產(chǎn)生的引水隧洞圍巖穩(wěn)定、滲水問題，本工程采用灌漿手段進行圍巖加固與防滲處理。1.2工程項目及工程量本工程項目為引水洞及相關支洞的灌漿處理工程，主要有引水隧洞（引0+000~引5+400m段）混凝土襯砌段的回填、固結灌漿，石灰?guī)r洞段的溶蝕裂隙固結灌漿各類型溶洞灌漿處理及0#、1#、2#、3#支洞封堵回填及固結灌漿與拉角溝工程引水副洞（副0+000~1+068m）回填及固結灌漿，以及溶蝕裂隙固結灌漿。表1-1工程量清單分組工程量清單序號項目名稱單位工程量備注1無蓋重固結灌漿1-1無蓋重固結灌漿m3657孔深4m，3.0MPa≤灌灌漿壓力≤4.5MPPa1-2無蓋重固結灌漿m1000孔深4m，4.5MPa＜灌灌漿壓力≤5.5MPPa1-3無蓋重固結灌漿m1000孔深4m，5.5MPa＜灌灌漿壓力≤6.5MPPa1-4氣墊室固結灌漿m孔深4～5m，灌漿壓力6.5MMPa1-5氣墊室固結灌漿m孔深6～8m，灌漿壓力6.5MMPa1-6無蓋重固結灌漿鉆鉆孔m5657每孔深4m2有蓋重固結灌漿2-1有蓋重固結灌漿m15260深入基巖3m，33.0MPaa≤灌漿壓力≤3.5MPPa2-2有蓋重固結灌漿m2492深入基巖3m，33.5MPaa＜灌漿壓力≤4.0MPPa2-3有蓋重固結灌漿m5140深入基巖3m44.0MPaa＜灌漿壓力≤5.0MPPa2-4有蓋重固結灌漿m8088深入基巖3m55.0MPaa＜灌漿壓力≤6.5MPPa2-5有蓋重固結灌漿鉆鉆孔m30980每孔深入基巖3mm3回填灌漿3-1回填灌漿m219670深入基巖0.1mm，灌漿壓力0.2～0.4MPPa4接觸灌漿4-14#上引水隧洞溶洞鋼鋼襯段接觸灌灌漿m220884-2壓力鋼管接觸灌漿漿m266004-3氣墊室鋼襯接觸灌灌漿m232045阻水帷幕灌漿5-1阻水帷幕灌漿鉆孔孔（單孔深15~20m）m2005-2阻水帷幕灌漿（單單孔深15~20m）m2006豎井固結灌漿6-1豎井固結灌漿鉆孔孔m1960單孔深3.5～44.0m6-2豎井固結灌漿m1960單孔深3.5～44.0m，灌漿壓力5～6.5MPPa，無蓋重7取芯鉆孔m8抬動觀測處9固結灌漿生產(chǎn)性試試驗項110灌漿超耗10-1超灌水泥T150010-2超灌用砂m38001.3主要控制性工期本標工程的工期要求：開工日期為2005年5月1日，工程完工日期為2005年內(nèi)相應灌漿部位提供工作面后的30天內(nèi)。1.4自然條件水文氣象xx河流域屬于高原溫熱帶川西山地濕潤氣候，流域內(nèi)氣候垂直變化大。流域氣候的主要特點是冬季時間長、氣溫低、降水少，氣侯干燥；夏季時間短促、雨強小、雨日多，氣侯涼爽。據(jù)xx氣象站1952-1991年資料統(tǒng)計，多年平均氣溫7.1℃，極端最高氣溫和極端最低氣溫分別為28.9℃和-14.7℃，多年平均相對濕度73%，多年平均年降水量為815.7mm。工程地質引水隧洞自進口穿越泥盆系下統(tǒng)（D21）薄—中厚層狀石灰?guī)r、白云質灰?guī)r和泥質灰?guī)r，三疊系中統(tǒng)(T2)石膏（多水硫酸鈣）、石灰?guī)r、千枚巖、沙板巖和上統(tǒng)T3xj的炭質千枚巖、巖屑石英砂巖、石膏夾薄煤層，晉寧－澄江期花崗閃長巖、石英閃長巖和閃長巖。在拉腳溝和調(diào)壓井部位分別有鉛鋅礦、金礦分布，現(xiàn)正進行開采，在硝洞子附近有石膏礦分布。昌昌斷裂帶主要由瓜拉構斷裂和昌昌斷裂組成，并在硝洞子至邊壩間斜切引水隧洞，推測破碎帶(包括影響帶)寬度各為200～250米，兩盤節(jié)理、劈理發(fā)育，常伴有倒轉褶皺及次級斷層。受其影響，工程區(qū)近南北各次級斷層和破碎帶、節(jié)理裂隙發(fā)育，且隨即分布。昌昌斷裂帶中晚期更新世以來仍有一定的活動性，其活動方式以蠕滑為主，水平平均滑動速率1～5mm/a。拉角溝以上河段和邊壩以下河段為HCO3—Ca++型水，河水及環(huán)境水對砼無任何腐蝕性。拉角溝至邊壩子段硝洞子泉水及拉角溝礦硐水水質都為SO4—Ca++型水，對普通水泥有弱腐蝕和強腐蝕，而對抗硫酸水泥無腐蝕性。1.5施工條件交通條件（1）對外交通條件xx水電站位于xx上游一級支流xx河的干流河段，為引水式電站。工程樞紐由攔河壩、泄洪閘、沖砂閘、引水隧洞、氣墊式調(diào)壓室和地面廠房等主要水工建筑物組成。閘址距xx75km，距成都365km，有公路通至大壩和廠房區(qū)域，對外交通較方便。（2）場內(nèi)交通條件引水隧洞采用有壓引水形式，沿xx河左岸布置,全長16203.686m，隧洞水平埋深約220～600m，垂直埋深220～500mmm，襯砌后過水斷面直徑4.1m。豎井約高105m，成型斷面尺寸為φ4.10m。壓力管道為埋管式，主管長767.698m（其中鋼管襯砌段長534.698m），開挖直徑4.2m，襯砌后過水斷面直徑3m。氣墊式調(diào)壓室為圓拱直墻形，寬度為11.20m，高度為16m，長85m。本標段引水洞及氣墊式調(diào)壓室施工交通有4#、5#、6#、7#、10#、12#、13#施工支洞，各支洞均連接對外交通公路。1.5.2發(fā)包人供應的材料(1)發(fā)包人供應的材料如下表1-2。表1-2發(fā)包人供應的材料表序號材料名稱單價交貨地點備注一水泥1P.O32.5水水泥200元/t承包人工地主倉庫庫(袋裝)2P.O42.5水水泥200元/t承包人工地主倉庫庫(袋裝)3中抗水泥425##200元/t承包人工地主倉庫庫用于3#洞下(袋裝)二電0.3元/Kw..h接入點低壓側(00.4KV))計量三砂子23.5元/m33xx砂石料廠(2)發(fā)包人提供的水泥交貨地點為承包人負責修建（或租用）的xx公路和xx公路能順利到達的工地主倉庫，承包人負責水泥到貨后的卸車、驗收、保管以及主倉庫至各施工現(xiàn)場的場內(nèi)倒運，上述發(fā)生的費用應進入相應單價，發(fā)包人不再單獨支付。(3)發(fā)包人提供的砂交貨地點為xx砂石料廠,發(fā)包人負責裝車,承包人負責至工地現(xiàn)場的運輸、卸車、保管，上述發(fā)生的費用應進入單價，發(fā)包人不再單獨支付。若發(fā)包人提供的砂出現(xiàn)細度模數(shù)不能滿足灌漿要求時，經(jīng)監(jiān)理人和發(fā)包人許可，承包人可采用外購方式解決，其外購砂的價格應經(jīng)發(fā)包人確認，方可作為結算調(diào)差（只補價差，不調(diào)整單價）的依據(jù)。（4）由發(fā)包人以固定價格提供的水泥和砂子的材料款按以下原則由發(fā)包人與承包人結算：①水泥：發(fā)包人按三參數(shù)自動灌漿記錄儀（比重、壓力、流量）記錄的數(shù)據(jù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師審核后計算出的水泥用量再加上按有關規(guī)定計算的損耗為依據(jù)，在此核定量內(nèi)的發(fā)包人按上表價格與承包人結算，凡超出上述核定用量供應的，發(fā)包人按水泥運到交貨地點的實際材料價與承包人結算。②砂子：發(fā)包人按三參數(shù)自動灌漿記錄儀（比重、壓力、流量）記錄的數(shù)據(jù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師審核后計算出的砂子用量再加上有關規(guī)定計算的損耗（其中路途運輸損耗按5%計）為依據(jù)，在此核定量內(nèi)的發(fā)包人按上表價格與承包人結算，凡超出上述核定用量供應的，發(fā)包人按供應價格的兩倍與承包人結算。第二章施工總體方案2.1工程實施條件與基本要求工程實施條件（1）引水主洞、壓力管道及氣墊式調(diào)壓室結構mm，襯砌后成型斷面尺寸φ4.10m。壓力管道為埋管式，主管長767.698m（其中鋼管襯砌段長534.698m），開挖直徑4.2m，襯砌后過水斷面直徑3m。氣墊式調(diào)壓室為圓拱直墻形，寬度為11.20m，高度為16m，長85m。（2）施工支洞特性本標引水隧洞施工支洞與主洞交點樁號、長度、端面尺寸及坡度見表2-1表2-1施工支洞與主洞交點樁號、長度、端面尺寸及坡度表洞口序號與主洞交點樁號支洞端面尺寸（寬寬×高）承擔主洞長度支洞長度（m）坡度（%）上游（m）下游（m）4#支洞6+3133.8×5.2mm（洞門型）9134984160.155#支洞7+3123.8×5.2mm（洞門型）5007183650.256#支洞9+6153.8×5.2mm（洞門型）158519844942.007#支洞13+6953.8×5.2mm（洞門型）209514552880.3210#支洞管0+5354.0×4.2mm（洞門型）管535管232208-1012#支洞3.8×5.3mm（洞門型）7945.2213#支洞管0+1403.8×5.3mm（洞門型）10532820.00（3）變壓器及供電情況本標洞內(nèi)0.4Kv變壓器位置及洞內(nèi)電力線路線徑詳見下表2-2：表2-2變壓器位置及洞內(nèi)電力線路線表洞口序號洞內(nèi)變壓器位置洞內(nèi)動力線線徑備注4#支洞引6+100120mm25#支洞引7+100120mm26#支洞引10+400185mm27#支洞引12+850185mm2引14+300185mm210#支洞無90mm212#支洞引16+18350mm213#支洞引6+18350mm2各投標人可據(jù)此情況考慮洞內(nèi)施工供電方案。除此之外發(fā)包人還明確：10#支洞：可在距10#支洞洞口100m處提供0.4kv電源接線點；(4)灌漿工作面移交時間本標提供灌漿工作面時間為：4#、5#支洞：約在2005年5月25日以后逐步提供灌漿工作面；6#支洞：約在2005年5月25日以后逐步提供灌漿工作面；7#支洞：約在2005年5月25日以后逐步提供灌漿工作面；10#、12#、13#支洞：10#洞約在2005年5月1日左右提供壓力管道無蓋重灌漿工作面，引水隧洞約在2005年9月25日以后逐步提供，氣墊調(diào)壓室約在2005年8月25日以后逐步提供。工程基本要求（1）工程開工時間：2005年5月1日。（2）工程完工時間：2005年內(nèi)電站相應主體土建標提交相應灌漿工作面后的30天內(nèi)。（3）工作范圍：引水主洞、豎井、壓力管道、氣墊式調(diào)壓室、水幕室等部位全部基礎處理項目工程量及為滿足現(xiàn)場施工所需的施工供電、供水、供風、倉庫、辦公及福利設施等臨時工程和承包人認為必要的其它臨時設施。2.2施工實施總體目標工期總目標以固結灌漿施工為主線，抓住施工的重點和難點，統(tǒng)籌兼顧組織好各項目施工，制定切實有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序銜接，采用配套的機械化施工，提高工效，加快施工進度，本工程自2005年5月1日開工，至2005年10月20日完工為總目標，各階段進行總施工進度控制。工程施工分三個工程部份進行總施工進度控制（1）施工準備期我公司中標后計劃2005年5月1日前完成主要人員設備的進場工作，并于2005年5月1日準時開工，15天內(nèi)完成生產(chǎn)性灌漿試驗；（2）豎井上游段施工期3#支洞上游段引5+400～15+150在2005年6月25日開始提交灌漿施工工作面，2005年10月15日前完成該段灌漿工程的全部施工任務；（3）豎井下游段施工期3#支洞下游段引15+150～壓力鋼管出口在2005年5月1日開始提交灌漿施工工作面，2005年10月20日前完成該段灌漿工程的全部施工任務。質量總目標本標工程嚴格按照ISO9002質量保證體系組織施工，確保工程合格率100%，工程優(yōu)良率85%以上，確保工程質量達到省部級優(yōu)質工程，爭創(chuàng)國家優(yōu)質精品工程。安全總目標本標工程堅持“安全第一，預防為主”，全面落實安全生產(chǎn)責任制，做到杜絕重大人身傷亡事故和其他事故，減少一般事故，事故發(fā)生率低于同行業(yè)標準。以無死亡、無重大安全事故為施工總目標。環(huán)保總目標本標工程以無污水入江、無有害氣體排放，棄水、棄漿、棄碴有專項處理，文明施工，環(huán)保指標達到國家標準為施工總目標。2.3工程特點、難點分析及對策工程特點、難點分析（1）地質條件復雜本標段工程地層巖性沿引水隧洞軸線依次為泥質灰?guī)r、三疊系中統(tǒng)(T2)石膏（多水硫酸鈣）、石灰?guī)r、千枚巖、沙板巖和上統(tǒng)T3xj的炭質千枚巖、巖屑石英砂巖、石膏夾薄煤層、晉寧－澄江期花崗閃長巖、石英閃長巖和閃長巖，并處于昌昌斷裂帶上。昌昌斷裂主要由瓜拉斷裂和昌昌斷裂組成，并在硝子洞至邊壩間斜切引水隧洞，推測破碎帶（包括影響帶）寬度各為200～250米，兩盤節(jié)理、劈理發(fā)育，常伴有倒轉達褶皺及次級斷層。受其影響，工程區(qū)近南北各次級斷層、節(jié)理裂隙發(fā)育，且隨機分布。石灰?guī)r段由于碳酸鹽巖純度不高，層面及層面裂隙對巖溶有重要作用，沿層面裂隙發(fā)育溶蝕裂隙、溶孔及溶槽。受構造控制和地下水溶蝕與侵蝕作用，區(qū)內(nèi)巖溶發(fā)育，隨機分布于工程區(qū)范圍內(nèi)，表現(xiàn)為溶蝕洼地、溶蝕沖溝等地表巖溶形態(tài)，以及溶洞、溶穴、溶蝕孔洞等地下巖溶形態(tài)。（2）基礎處理項目多、工程量大本標工程主引水洞施工軸線長10805米、壓力管道施工軸線長939m、氣墊式調(diào)壓室及水幕廊道，基礎處理總量回填灌漿19670m2，有蓋重固結灌漿30980m，無蓋重裂隙灌漿5657m，豎井固結灌漿1960m，鋼襯接觸灌漿11892m2，阻水帷幕灌漿200m，各類鉆孔超過38797m。施工項目繁多，施工線路長。（3）施工工序多、施工工期短本工程項目多，工序復雜，施工工期短，部位有效工期僅30天，加之生產(chǎn)性灌漿試驗占用直線工期，使本來就緊張的工期更加緊張。（4）施工場地條件受限、施工布置困難、干擾多由于施工場地及交通條件受限、施工布置困難，造成施工布置區(qū)與施工區(qū)交通線路過長；由于本標施工工序與土建標段施工工序交叉交替作業(yè)，造成施工作業(yè)面間、施工交通及土建標段施工單位均存在施工干擾。（5）防滲標準與施工要求高由于工程為巖溶區(qū)，引水洞穿越深埋深的高應力區(qū)，且設計為有壓引水隧洞及氣墊式調(diào)壓系統(tǒng)，因而防滲標準高。同時回填、固結和帷幕灌漿施工要求全部采用三參數(shù)灌漿自動記錄儀，實行標準化施工以及施工排放要求無污染化，環(huán)保、文明等，施工要求高。（6）由于本標段豎井設計高105m，洞徑斷面尺寸φ4.0m，且全斷面固結灌漿工程量1960m，并在襯砌成型后一次施工，加之灌漿施工工作面提交較晚、工期短，使豎井灌漿施工成為本標施工的又一難點。施工對策（1）充分認識本標施工的特點和難點，嚴格按標書要求的施工程序、技術要求組織施工。（2）選用責任心強、施工經(jīng)驗豐富的施工管理人員和施工隊伍，本標段施工時，我公司主要選派在隔河巖、水布埡、二灘、瀑布溝、三峽大壩等大型電站工程及強巖溶區(qū)施工過的基礎處理施工隊伍；（3）為滿足工程需要，鉆孔、灌漿配備充足精良的機械設備及物資材料，鉆孔選用鉆機以QY-100、YT-28型氣動鉆機為主力機型，灌漿以3SNS大功率灌漿機及砂漿泵為主力機型，以滿足強透地層的鉆孔灌漿。施工記錄儀配置先進的GJY-Ⅵ型三參數(shù)灌漿自動記錄儀和LH02B型抬動報警自動記錄儀，以求達到標準化施工，規(guī)范施工工藝實行資料的格式化，保證施工資料的準確性與完整性。（4）施工時，首先充分利用已掌握的地質雷達、物探孔、先導孔，采用聲波測試、孔內(nèi)攝像等資料，掌握地層的地質情況，對巖溶、斷層等地質缺陷及時制定處理措施，合理、動態(tài)地調(diào)整施工力量和作業(yè)部位，避免影響階段控制性工期。（5）通過比較豎井施工不同方案的工期、工效、質量、安全、成本等指標，擬選用施工成本較高的全斷面鋼管排架施工方案，可以有效地保證工期、工效、質量、安全。（6）施工中共設置6個水泥漿集中制漿站，確保施工用漿的需要。（7）施工排污根據(jù)平洞、支洞條件，利用發(fā)包人提供的管道系統(tǒng)，用自流和抽排結合方案，高水高排，低水低排，洞外設多級沉淀池沉清污水，在清理池內(nèi)的沉淀物時，采用備用沉淀池，兩者交替使用。做到洞內(nèi)文明施工，洞外不造成環(huán)境污染。（8）嚴格按業(yè)主、監(jiān)理工程師指令施工，供風、供水、供電管線主要從主洞、支洞口接入，排污設施及管線合理布置，以不影響施工交通為原則，搞好與其他承包人的協(xié)調(diào)配合工作。2.4施工總體程序施工總體程序各項目的施工總體程序為：施工準備→生產(chǎn)性灌漿試驗→壓力鋼管段無蓋重固結施工→引水洞豎井及以上洞段施工→氣壓室系統(tǒng)施工→鋼襯段施工→引水洞豎井以下洞段施工。單洞段施工程序單條洞段各項目的施工程序為：風水電準備→制供漿站準備→物探、抬觀施工→洞頂回填灌漿及檢查→主洞固結灌漿及檢查→灌后物探檢查→清理移交2.5總體施工方案綜述回填灌漿回填灌漿使用YT-28型氣腿鉆機在預埋管中鉆孔。回填灌漿采用填壓式灌漿法，灌漿壓力和水灰比按施工圖紙的要求或監(jiān)理工程師的指示確定。一般一序孔灌注0.6（或0.5）：1的水泥漿，二序孔灌注1：1和0.6（或0.5）：1兩個比級的水泥漿。在規(guī)定的灌漿壓力下，灌漿孔停止吸漿，續(xù)灌10min結束。灌漿結束后，對往外流漿或往上返漿的灌漿孔進行閉漿待凝，待凝時間不少于24h或按監(jiān)理工程師指示的時間控制。（1）鉆孔：采用在襯砌砼預埋管內(nèi)，YT-28型鑿巖機配37～41mm從埋管中掃孔、鉆進，鉆孔孔徑不小于38mm，。鉆孔中在孔口配消音器和除塵器。（2）灌漿：灌漿采用“純壓式趕漿法”，自隧洞單元工程低端向較高的一端推進。灌漿時，如發(fā)生串漿，待被串孔排濃漿后，將其堵塞，灌漿孔繼續(xù)灌注。灌漿過程中，如發(fā)生漏漿，采用嵌堵、濃漿、低壓、間歇等方法處理。固結灌漿（包括無蓋重固結灌漿）灌漿壓力不大于1Mpa時采用YT-28型氣腿式氣動鉆機，硬質合金鉆進，孔徑大于φ38mm；灌漿壓力大于1Mpa時采用QY-100型氣動鉆機，潛孔錘沖擊鉆進孔口管段，孔徑φ65mm；以下段采用YT-28型氣腿式氣動鉆機，硬質合金鉆進，孔徑大于φ38mm；灌漿采用孔口阻塞或孔內(nèi)阻塞、孔內(nèi)循環(huán)灌漿法。灌漿一般為水泥凈漿，水泥強度等級為32.5級，必要時采用砂漿。（1）鉆孔：孔口段及深孔采用宣化氣動鉆機，潛孔錘硬質合金鉆進；一般孔段采用氣動鉆機，合金鉆頭鉆進。（2）灌漿：采用孔口管孔口封閉、孔內(nèi)循環(huán)灌漿法。記錄采用全新三參數(shù)灌漿自動記錄儀。（3）封孔：采用置換、拔管、壓力灌漿法（仰孔、水平孔）和機械壓漿法（俯孔）。（4）檢查：采用鉆孔、壓水試驗、物探、灌漿資料分析等綜合法。帷幕灌漿鉆孔采用SGZ-100A型地質鉆機，金剛石鉆頭鉆進，帷幕先導孔開孔孔徑φ110mm，以下為φ76mm，一般帷幕灌漿孔開孔孔徑φ91mm，以下為φ60mm。灌漿作業(yè)采用“孔口封閉，孔內(nèi)循環(huán)，自上而下分段，高壓灌漿”的方法進行，作業(yè)內(nèi)容包括裂隙沖洗、壓水試驗和灌漿、封孔等作業(yè)。灌漿一般為水泥凈漿，水泥強度等級為42.5級。接觸灌漿在預留孔中采用YT-28型氣腿式氣動鉆機，硬質合金鉆進，孔徑大于φ38mm；灌漿采用孔口阻塞純壓式灌漿法。灌漿一般為水泥凈漿，水泥強度等級為42.5級。制供漿（1）制漿：采用集中制漿法，共設置集中制漿站6座，每座制漿樓配1臺NJ-600高速制漿機，單站制漿能力250L/min以上。（2）供漿：集中制漿樓向中轉站、供漿站間主管道供漿采用單送方式。供漿站向機組間供漿采用管道循環(huán)方式。第三章施工總平面布置3.1施工布置條件與原則3.1.1布置條件（1）利用《四川xx水電站引水系統(tǒng)灌漿工程施工招標文件》（合同編號：JK/GJ-CⅡ）所提供的條件，進行本合同投標階段的施工總平面布置。（2）利用《四川xx水電站引水系統(tǒng)灌漿工程施工招標文件補充通知（01號）》所提供的條件，進行本合同投標階段的施工總平面布置。3.1.2布置原則（1）根據(jù)招標文件的規(guī)定，經(jīng)發(fā)包人同意，在指定的范圍內(nèi)布置本合同工程所需的臨建設施；配置足夠可靠的環(huán)保和消防設施，充分體現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明施工的精神風貌。（2）充分利用業(yè)主為本合同提供的場內(nèi)場外交通、場地、倉儲系統(tǒng)、通訊、能源及材料供應等施工條件，合理布置供風、供電、供水、排水、制供漿等設施，以提高施工效率，保證施工質量和職工身心健康。（3）合理使用場地，盡量減少征地和水土流失，節(jié)約用地；（4）充分考慮“有利生產(chǎn)、易于管理、方便生活”的布置原則，并符合國家有關安全、環(huán)保等法律法規(guī)及招標文件的有關要求。（5）充分考慮本合同工程項目間以及與其它合同標段間的關系，避開施工干擾，以加快施工進度，縮短施工工期。（6）積極響應招標文件，滿足招標文件的各項要求。（7）我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗、裝備水平、科研成果及管理成果等。本標的施工平面總布置詳見《施工平面總布置圖》3.2施工管理與生活營地施工管理和生活營地規(guī)劃我公司中標后根據(jù)本合同招標文件及發(fā)包人所指示的位置，結合現(xiàn)場條件及施工特點，在廠房出口建立施工管理和生活營地。營地內(nèi)布置辦公用房、職工宿舍、食堂、浴室等施工管理、生活福利設施，建筑面積3540m2，占地面積7300m2。施工管理及生活營地布置見表3-1。表3-1施工管理及生活營地布置一覽表序號名稱建筑面積(m2))占地面積（m2）位置簡房工棚1宿舍25004000發(fā)包人指定2辦公用房200500發(fā)包人指定3食堂1005004開水房301005浴室501006廁所601007其他10030010008合計304030063003.3施工道路與交通本標段工程使用業(yè)主修筑及其它標段修筑的施工道路系統(tǒng)，洞外充分利用發(fā)包人提供的場內(nèi)道路，洞內(nèi)利用已形成的施工支洞進入灌漿主洞，滿足鉆孔、灌漿、供排水、出渣需要，以及環(huán)保、招標文件及有關技術規(guī)范需要，不新修大規(guī)模的臨時施工道路。依據(jù)招標文件，場內(nèi)施工道路在合同實施期間由本工程其它承包人負責管理、維修和養(yǎng)護。在施工期間，本公司將設置專職隊伍、配置專用設備負責維護施工作業(yè)區(qū)內(nèi)發(fā)包人文件規(guī)定應由我方維修的道路，并允許其他承包人及其他車輛使用。3.4施工風水電系統(tǒng)3.4.1施工供風（1）用風量根據(jù)本合同回填、固結鉆孔等施工強度安排和機械設備配置，同期最大需風量約100m3/min。（2）供風主管發(fā)包人將在引水隧洞洞內(nèi)沿線及調(diào)壓系統(tǒng)各施工點附近為承包人提供各施工用風接點，施工用風費用由發(fā)包人協(xié)調(diào)與其它承包人（指CⅢ～CⅥ標）另行簽訂有償供風協(xié)議，（3）施工用風施工用風接點至施工點的施工用風系統(tǒng)由我方負責設計、施工、采購、安裝、管理和維修，同時與其它承包人（指CⅢ～CⅥ標）共同維護供風線路。本標段分兩時段施工，鋪設支線風管5000m，采用Φ80mm焊接鋼管。3.4.2施工供水（1）用水量根據(jù)本合同回填、固結、接觸、帷幕鉆孔灌漿等施工強度安排和機械設備配置，同期最大需水量約60m3/h。（2）供水主管發(fā)包人負責協(xié)調(diào)引水隧洞主體標（指CⅢ～CⅥ標）其它承包人免費提供本標合同范圍內(nèi)的施工用水，發(fā)包人將在引水隧洞洞內(nèi)外施工點附近為承包人施工用水提供水源接點，水源點至施工點的施工用水系統(tǒng)由承包人自行負責設計、施工、采購、安裝、管理和維修，同時承包人與其它承包人（指CⅢ～CⅥ標）共同維護供水線路。（3）施工用水施工用水接點至施施工點的施工工用水系統(tǒng)由由我方負責設設計、施工、采采購、安裝、管管理和維修，同同時與其它承承包人（指CⅢ～CⅥ標）共同維維護供水線路路。本標段分分兩時段施工工，鋪設支線線水管3000m，采用Φ80mm焊接鋼管。3.4.3施工供電3.4.3.1施工供電電原則(1)本標施工用電電由發(fā)包人負負責協(xié)調(diào)在引引水隧洞主體體標（指CⅢ～CⅥ標）其它承承包人的洞外外或洞內(nèi)變壓壓器以及洞內(nèi)內(nèi)沿線提供0.4kV電源點接接線，并在每每一個電源接接線點的低壓壓側進行電度度計量、收費費，電價為00.30元/kw·hh。承包人應應負責設計、施施工、采購、安安裝、調(diào)試、管管理和維修由由發(fā)包人提供供電源點至所所有施工點的的供電線路及及其配電裝置置。(2)除合同另有有規(guī)定外，承承包人應按本本合同相關條條款規(guī)定和監(jiān)監(jiān)理人的指示示，為進入現(xiàn)現(xiàn)場的發(fā)包人人、監(jiān)理人提提供用電。(3)由于發(fā)包人人提供的施工工用電為獨立立電網(wǎng)，發(fā)包包人將努力保保證每月停電電不超過48小時。為此此，承包人應應充分考慮這這一因素，不不得因此而提提出索賠或提提出延長工期期。另外，承承包人應配備備必要的電壓壓保護裝置，由由于電壓不穩(wěn)穩(wěn)定導致的設設備損壞由承承包人自行負負責。3.4.3.2施工供電電布置（1）用電量根據(jù)本合同回填、固固結鉆孔灌漿漿等施工強度度安排和機械械設備配置，同同期最大生產(chǎn)產(chǎn)需電量約800KVVA、生活需電電量約400KVVA。（2）供電點本標發(fā)包人已布置置在引水洞豎豎井上游段洞洞內(nèi)動力線線線徑較大,可以滿足施施工要求,因此該洞段段不需重新布布置洞內(nèi)施工工供電系統(tǒng)，直直接利用已有有施工供電系系統(tǒng)。由于發(fā)發(fā)包人已布置置在壓力管道道及調(diào)壓系統(tǒng)統(tǒng)洞內(nèi)動力線線線徑較小,不能滿足施施工要求,因此壓力管管道及調(diào)壓系系統(tǒng)洞段需重重新布置洞內(nèi)內(nèi)施工供電系系統(tǒng)。發(fā)包人人分別在引16+1883、10#支洞洞口設設有變壓器并并提供0.4KV的電源接線線點。（3）施工用電布置施工用電接點至施施工點的施工工用電系統(tǒng)由由我方負責設設計、施工、采采購、安裝、管管理和維修。變變壓器進以下下采120mmm2低壓電纜進進主洞并設置置調(diào)壓器、洞洞內(nèi)采用120mmm2的380/2220V三相四線阻阻燃絕緣電線線沿主洞布置置，供洞內(nèi)施施工用電。洞洞內(nèi)每150m左右設配電電箱，并配置置36v低壓照明變變壓器，采用用防水燈頭、淋淋水段采用防防燈罩等供洞洞內(nèi)照明。所所有的照明滿滿足招標文件件的要求。其其施工布置及及性能見表3-2。表3-2施工用電布布置及特性表表序號變壓器位置支洞電纜長主洞電線長施工控制區(qū)15+400～155+150已有5+400～155+150216+1831000m15+150～116+1833316+183400m氣室、水幕廊道410#支洞口310m1000m16+180～管管0+93883.5制供漿系統(tǒng)統(tǒng)（1）制漿：采用集中中制漿法，由由于施工軸線線較長，分別別在4#支洞、5#支洞、6#支洞、7#支洞、10#支洞、12#支洞等六處處共設置集中中制漿站6座，采用包包裝水泥，各各配20～30t水泥平臺，每每座制漿站配配1臺NJ-6000高速制漿機機，1臺BW-2550型泥漿泵，單單站制漿能力力250L//min以上。（2）供漿：集中制漿漿樓向中轉站站、供漿站間間主管道供漿漿采用單送方方式。供漿站站向機組間供供漿采用管道道循環(huán)方式。各灌漿作業(yè)部位設設供漿中轉站站。沿引水隧隧洞施工軸線線鋪設供漿管管，管徑Φ50mm。集中制漿漿站向各供漿漿中轉站單向向供漿，洞內(nèi)內(nèi)每200～300m設供漿中轉轉站。中轉站站設1臺1.0m3攪拌桶、1臺BW-2550型輸漿泵，布布置進回兩套套漿管循環(huán)向向施工機組供供漿。供漿用用Φ50mm鋼管121500m。各制、供供漿站布置及及特性表見表表3-3。表3-3制、供供漿站布置及及特性表序號制漿站位置主洞長供漿站數(shù)量施工控制區(qū)14#支洞1300m55+400～6++80025#支洞2000m76+800～8++80036#支洞4000m88+800～122+80047#支洞2350m812+800～115+1500510#支洞1000m4壓力管道612#支洞1500m3氣室水幕室引水洞洞3.6施工排污系系統(tǒng)根據(jù)本合同的施工工特點和施工工程序，按照照“高水高排、中中水中排、低低水低排”的原則，進進行洞內(nèi)的排排水排污布置置。根據(jù)洞內(nèi)的地形條條件和分布情情況，按發(fā)包包人提供的排排水管路進行行排放。巖芯巖粉、水泥結結石和排水溝溝、支洞邊溝溝以及集水井井內(nèi)的淤泥淤淤渣采用人工工清理，洞內(nèi)內(nèi)人工推斗車車配合人工轉轉運至施工支支洞口，人工工裝車或ZL-30裝載機裝車車，2.5t小自卸車運運輸至棄渣場場。3.7施工輔助設設施（1）機械修配廠及設設備停放場機械修配廠除充分分利用小天都都基地修配能能力外，現(xiàn)場場施工設備小小修及保養(yǎng)主主要工地進行行。按招標文文件要求，機機械修配廠及及設備停放場場擬布置在施施工營地。場場內(nèi)布置簡房房50m2，工棚100m2，占地面面積共500m2。（2）綜合倉庫綜合倉庫布置在施施工營地，主主要由勞保、五五金配件、機機電設備等倉倉庫組成。建建筑面積1000m2，占地面面積300m2。（3）水泥倉庫水泥由發(fā)包人指定定的供應商運運至承包人的的工地制漿水水泥平臺。另另設一座小型型備用水泥倉倉庫，面積100m2，儲量200t。（4）施工平臺引水洞內(nèi)鉆孔與灌灌漿施工采用用自制加工的的專用移動式式作業(yè)臺車，豎豎井施工采用用搭設鋼管施施工作業(yè)排架架，氣墊式調(diào)調(diào)壓室施工采采用發(fā)包人協(xié)協(xié)調(diào)的土建標標施工作業(yè)排排架。3.8工地試驗室室材料試驗我公司將在生活營營地建立工地地試驗室，總總建筑面積440m2，占地1000m2。選派滿滿足工程需要要、責任心強強、經(jīng)驗豐富富的試驗人員員，配備必要要的試驗儀器器設備。按技技術條款的有有關規(guī)定，對對工程使用的的材料，包括括水泥、外加加劑等進行取取樣試驗，并并將材料試驗驗報告報送監(jiān)監(jiān)理人。且按按合同規(guī)定向向監(jiān)理提供試試驗材料的各各種試件及必必要的方便。現(xiàn)場工藝試驗我公司將按招標文文件中技術條條款的規(guī)定和和監(jiān)理人的指指示，進行現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)性固固結灌漿試驗驗?，F(xiàn)場工藝藝試驗完成后后，我公司工工地試驗室將將經(jīng)試驗選定定的工藝流程程、施工方法法、施工參數(shù)數(shù)和質量控制制標準等編制制成現(xiàn)場試驗驗報告，報送送監(jiān)理審批，待待批準后再用用于施工。3.9其它設施施工照明與通訊（1）照明洞內(nèi)采用380//220V三相四線阻阻燃絕緣電纜纜從鄰近變壓壓器接線，沿沿相應施工支支洞至主洞，并并沿主洞上游游側布置，供供平洞內(nèi)用電電。灌漿平洞洞內(nèi)每150m左右設配電電箱，并配置置36v低壓照明變變壓器，采用用防水燈頭、淋淋水段采用防防燈罩等供洞洞內(nèi)照明。所所有的照明滿滿足招標文件件的要求。三三相四線總長長度約2500m，洞內(nèi)36v照明線總長長約100000m。本合同工程施工期期間，室外照照明將以高壓壓汞燈、高壓壓鈉燈、氙燈燈、碘鎢燈為為主；室內(nèi)照照明將以日光光燈、白熾燈燈為主。（2）通訊本公司在施工營地地安裝2部程控對外外電話，在洞洞內(nèi)設置20門程控電話話系統(tǒng)，以滿滿足施工過程程中內(nèi)外通訊訊的需要。3.9.2消防設設施本合同工程實施時時，我公司將將在倉庫、施施工輔助企業(yè)業(yè)區(qū)、制漿站站、辦公生活活營地等配備備適量的干粉粉及泡沫滅火火器和沙箱，重重要場所設置置警示裝置。必必要時，這些些消防設施將將服從發(fā)包人人和監(jiān)理人的的統(tǒng)一調(diào)度。3.9.3各種信信號的設置我公司將在工區(qū)內(nèi)內(nèi)設置一切必必需的信號裝裝置，這些信信號包括（但但不限于）：：（1）標準道路信號；；（2）報警信號；（3）危險提示信號；；（4）控制信號；（5）安全信號；（6）其它指示信號。并負責維修和保護護施工區(qū)內(nèi)自自設或發(fā)包人人設置的所有有信號裝置及及標志。且按按發(fā)包人及監(jiān)監(jiān)理的指示，補補充或更換失失效的信號裝裝置。3.9.4施工安安全設施（1）我公司將按本合合同有關規(guī)定定履行安全保保護職責，在在開工前14天內(nèi)編制工工程施工安全全措施文件報報送發(fā)包人審審批，內(nèi)容將將包括安全機機構的設置、專專職人員的配配備和施工安安全監(jiān)測，以以及防火、防防塵、防毒、防防噪聲、防洪洪、搶險、救救護、警報、治安等方面的安全措施。（2）加強對職工進行行施工安全教教育，編制安安全防護手冊冊給全體施工工人員。上崗崗前將進行安安全操作的考考試和考核，合合格后方可上上崗。（3）遵守國家頒布的的有關安全規(guī)規(guī)程和招標文文件的有關規(guī)規(guī)定，一旦在在責任區(qū)內(nèi)發(fā)發(fā)生重大安全全事故時，我我公司將及時時通知發(fā)包人人，并在事故故發(fā)生后48小時內(nèi)向發(fā)發(fā)包人提交事事故情況的書書面報告。（4）將按發(fā)包人及監(jiān)監(jiān)理人批準的的施工安全設設施方案，及及時實施、維維護、監(jiān)測和和監(jiān)督。（5）將按招標文件的的要求做好勞勞動保護、照照明安全、接接地及避雷、信信號、有害氣氣體的控制、油油料的存放及及運輸、安全全防護教育、施施工安全監(jiān)測測等方面工作作，并接受上上級主管部門門、發(fā)包人和和監(jiān)理人的現(xiàn)現(xiàn)場檢查、指指導，及時整整改不符合施施工安全規(guī)定定的行為和設設施。3.9.5施工環(huán)環(huán)境保護設施施（1）施工棄渣的利用用和堆放：灌灌漿的棄漿、棄棄渣運至指定定棄渣場。（2）噪聲、粉塵、廢廢氣水油的防防治：我公司司按招標文件件的要求在實實施采取合理理的預防措施施時，還將提提供投訴熱線線電話，及時時解決環(huán)保工工作中的各種種問題。（3）對于噪聲，我公公司將盡量選選取用低噪聲聲的施工設備備，在壓氣站站等操作室設設置隔音裝置置，必要時設設置聲障，以以改善工作環(huán)環(huán)境。（4）對于粉塵，我公公司在集中制制漿站上設有有專門的袋式式除塵器，以以處理水泥揚揚塵；鉆灌作作業(yè)各項項目目，主要為濕濕作業(yè)機械，潛潛孔錘鉆機鉆鉆孔時，采用用專門配有泡泡沫裝裝置的的設備；對于于施工道路，采采用灑水除塵塵處理。（5）場地清理，工程程完建期間，我我公司將按招招標文件的要要求清理施工工現(xiàn)場，拆除除相應的臨建建設施，移出出所有的機械械設備和多余余的材料，將將廢物、垃圾圾運至業(yè)主指指定的場地進進行處理，最最后將干凈的的建筑物及現(xiàn)現(xiàn)場移交給業(yè)業(yè)主。第四章施工總總進度計劃4.1編制依據(jù)與與原則4.1.1編制制依據(jù)（1）《四川xx水電電站引水系統(tǒng)統(tǒng)灌漿工程施施工招標文件件》（合同編編號：JK/GJJ-CⅡ）；（2）《四川xx水電電站引水系統(tǒng)統(tǒng)灌漿工程施施工招標文件件補充通知（01號）》。（3）依據(jù)本工程招標文文件、設計圖圖紙、國家及及部頒相關定定額、規(guī)范；；（4）根據(jù)本公司可調(diào)用用的機械設備備、技術能力力及類似工程程施工經(jīng)驗；；4.1.2編制制原則（1）按照招標文件規(guī)規(guī)定的施工程程序及控制工工期，做好施施工總體規(guī)劃劃，科學合理理地安排施工工程序及其施施工進度，確確保節(jié)點工期期及合同總工工期如期完成成。（2）按照資源配備合理理、工期優(yōu)化化的原則，組組織配套的機機械化施工作作業(yè)，提高施施工生產(chǎn)效率率，使工程施施工充分體現(xiàn)現(xiàn)快速、優(yōu)質質、低耗；（3）全面分析關鍵線路路上各項目的的施工方案，據(jù)據(jù)實考慮關鍵鍵項目的施工工強度，力求求進度計劃合合理可靠。（4）采用適中的施工工強度指標排排定施工日程程，對汛期局局部停工及不不可預見因素素留有余地，并并在施工中力力求均衡生產(chǎn)產(chǎn)。（5）進度編制中已充充分考慮本標標各施工部位位、施工項目目的相互干擾擾。（6）本進度計劃要求求其它標提供供施工部位及及時地提交工工作面時間；；4.2控制性工期期一般工期要求（1）招標要求工期開工日期：20005年05月01日;完工日期：20005年內(nèi)相應主主體工程標段段相應灌漿部部位提供工作作面后的30天內(nèi)?？偣て冢簹v時時6個月。（2）投標計劃安排工工期開工日期：20005年05月01日；完工日期：20005年10月20日；總工期：歷時時5.8個月。4.2.2控制制性工期.1招標要求控制性工工期本合同工程施工控控制性進度要要求如下：（1）2005年5月11日本合同工程程開工；（2）2005年5月11日左右提供壓壓力管道無蓋蓋重灌漿工作作面；（3）2005年5月225日以后逐步提提供4#、5#洞灌漿工作作面；（4）2005年8月225日以后逐步提提供6#、7#洞灌漿、氣氣墊調(diào)壓室工工作面；（5）2005年9月225日以后逐步引引水隧洞壓力力段工作面；；（6）2005年內(nèi)，灌灌漿部位提供供工作面后的的30天內(nèi)工程完完工。.2投標計劃安排控制制性工期本工程施工安排控控制總工期為為6個月，從2005年5月1日開工，2005年10月20日完工。主主要控制性施施工進度要求求如下：（1）2005年05月月01日前，完成成主要人員、設設備進場、風風、水、電形形成；（2）2005年05月月05日前，完成成施工準備；；（3）2005年05月月15日前，完成成生產(chǎn)性灌漿漿試驗；（4）2005年08月月31日前，完成成引7+900上游洞段灌灌漿施工；（5）2005年10月月15日前，完成成豎井及上游游洞段灌漿施施工；（6）2005年10月月20日前，完成成全部灌漿施施工。4.3施工總進度度安排施工準備根據(jù)施工總進度計計劃安排，基基礎處理工程程施工準備計計劃安排如下下：（1）人員設備進場2005年05月01日前；（2）風水電建設20055年05月01日開始，2005年05月05日完成；（3）集中制漿站建設設22005年05月01日開始，2005年05月05日完成；（4）生產(chǎn)性灌漿試驗驗22005年05月01日開始，2005年05月15日完成；（6）臨時設施建設2005年05月01日開始，2005年05月15日完成；（7）營地建設20005年05月01日開始，2005年05月25日完成。灌漿施工（1）引5+400～7++900回填灌漿20005年5月26日開始，至2005年7月25日完成；固結灌漿20005年6月01日開始，至2005年8月31日完成；接觸灌漿20005年5月01日開始，至2005年6月25日完成；（2）引7+900～155+150回填灌漿20005年8月26日開始，至2005年9月30日完成；固結灌漿20005年9月01日開始，至2005年10月15日完成；無蓋重灌漿20005年9月01日開始，至2005年10月15日完成；豎井灌漿20005年8月26日開始，至2005年10月15日完成；（3）壓力管道系統(tǒng)回填灌漿20005年5月01日開始，至2005年5月20日完成；固結灌漿20005年5月16日開始，至2005年6月30日完成；無蓋重灌漿20005年5月16日開始，至2005年6月15日完成；鋼襯回填20005年7月16日開始，至2005年7月25日完成；鋼襯接觸20005年7月26日開始，至2005年9月25日完成；（4）氣墊式調(diào)壓系統(tǒng)統(tǒng)回填灌漿20005年8月26日開始，至2005年9月05日完成；接觸灌漿20005年9月06日開始，至2005年9月25日完成；帷幕灌漿20005年8月26日開始，至2005年9月25日完成；（5）引15+150～116+2055及其它回填灌漿20005年09月26日開始，至2005年10月15日完成；固結灌漿20005年10月01日開始，至2005年10月20日完成；支洞封堵20005年06月26日開始，至2005年10月20日完成；工程完工工程完工：20005年10月20日完成。4.4關鍵線路本工程施工關鍵線線路：工程開工→人員設設備進場→風水電系統(tǒng)統(tǒng)形成→生產(chǎn)性灌漿漿試驗→引5+400～7+050回填、固結結灌漿→豎井固結灌灌漿→氣墊式調(diào)壓壓室灌漿→阻水帷幕灌灌漿→引15+1550～16+2005回填、固結結灌漿→支洞封堵灌灌漿→工程竣工4.5施工強度分分析本工程共計工程量量隧洞回填灌灌漿196700m2，有蓋重固固結灌漿309800m，無蓋重裂裂隙灌漿5657m，豎井固結結灌漿1960m，鋼襯接觸觸灌漿118922m2，阻水帷幕幕灌漿200m，各類鉆孔孔超過387977m及相應的檢檢查孔。有效效施工工期6個月，平均均強度5000mm/月，最大強強度6000mm/月。施工中中計劃投入YQ-1000鉆機15臺、YT-28鉆機20臺、3SNS灌漿機及相相應灌漿系統(tǒng)統(tǒng)20臺套，可滿滿足施工進度度要求。4.6施工進度保證證措施按招標文件要求，本本標工程于2005年5月1日開工，2005年10月20日完工。一一旦中標，我我公司將嚴格格執(zhí)行合同條條款、業(yè)主的的指示和要求求，采取各種種有效的措施施，確保本標標工程于2005年5月1日開工，2005年10月20日前完工，控控制性工期目目標的實現(xiàn)。施工組織保證措施施將選調(diào)優(yōu)秀的管理理和技術骨干干組成項目部部，全面負責責本工程的施施工組織領導導工作。同時時，根據(jù)本工工程的實際施施工需要，組組織性能優(yōu)良良、成龍配套套的先進工程程施工機械設設備和富有經(jīng)經(jīng)驗、高素質質的專業(yè)隊伍伍投入本項目目施工，確保保本工程優(yōu)質質、按期建成成。技術管理保證措施施將按GB/T-190000質量保證體體系的標準，建建立以總工程程師為核心，工工程技術部、質質量保證部為為指導，現(xiàn)場場試驗室、隊隊技術員為主主體的三級技技術管理體系系，負責承擔擔與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、設計的的聯(lián)系，以及及工程施工技技術的計劃、組組織、指導、監(jiān)監(jiān)督和管理的的責任。對工工程進度、質質量影響較大大的重大技術術問題、重大大技術方案，聘聘請技術專家家及時進行咨咨詢、指導，做做到：（1）編制科學、詳細細的試驗大綱綱和作業(yè)指導導書，做好技技術交底工作作，把好施工工過程中的各各個環(huán)節(jié)和關關口；（2）按業(yè)主、監(jiān)理批批準的技術方方案做好由廠廠隊技術人員員負責的現(xiàn)場場實施工作，以以確保不出現(xiàn)現(xiàn)技術方案的的失誤，并杜杜絕由于技術術方案不當造造成的停工、返返工等；（3）對試驗技術方案案應根據(jù)施工工特點和實際際情況不斷優(yōu)優(yōu)化和創(chuàng)新，確確保施工技術術的先進性、實實用性和高效效性。（4）組織編寫詳細的的試驗大綱、總總進度計劃，報報請監(jiān)理工程程師批準，并并圍繞批準的的總進度計劃劃分解編排階階段性月、季季施工計劃，堅堅持生產(chǎn)周計計劃及周計劃劃會制度，及及時檢查、調(diào)調(diào)整進度計劃劃，切實做到到以日保周、以以周保月、以以月?？偣て谄诘倪M度保證證要求。建立立工期目標經(jīng)經(jīng)濟責任制，將將工期目標層層層分解落實實到各部門、各各廠隊，定期期檢查考核，嚴嚴格獎罰。施工資源管理保證證措施機電物資、人事及及財務部門，根根據(jù)施工組織織設計及總進進度計劃的要要求，超前編編制落實好各各階段的人力力、機械設備備、材料物資資及資金供應應計劃，確保保施工進度的的需要。選擇擇性能優(yōu)良的的國內(nèi)外先進進的新設備投投入試驗施工工，對主要的的機械設備、材材料物資須有有必要和足夠夠的備用。對對不適合的設設備及時更換換，不影響施施工，確保施施工強度的要要求。、質量管理保證措措施按照ISO9002--GB/T119002質量標準，建建立健全以項項目經(jīng)理為第第一責任人的的質量保證體體系，結合工工程實際，編編制適合本工工程的質量計計劃，并按計計劃中的過程程、程序和項項目進行實施施，實行質量量責任終身制制，層層落實實到個人，真真正做到全員員、全方位、全全過程的有效效控制，保證證工程總體質質量達到優(yōu)良良標準。第五章生產(chǎn)性性灌漿試驗5.1灌漿試驗驗目的和內(nèi)容容試驗目的為引水隧洞圍巖固固結灌漿擇優(yōu)優(yōu)選定灌漿施施工參數(shù)、適適宜的灌漿工工藝，提高圍圍巖的整體性性與密實性。(1)擇優(yōu)選定定適宜的灌漿漿材料和較優(yōu)優(yōu)的漿液配比比。(2)擇優(yōu)選定合合理的灌漿施施工參數(shù)：孔孔距、排距、灌灌漿工藝、灌灌漿壓力、灌灌漿段長。(3)擇優(yōu)選定適適宜的施工機機械、設備、器器具及施工工工藝。試驗內(nèi)容試驗包括漿液試驗驗與固結灌漿漿生產(chǎn)性試驗驗。.1漿液試驗對不同水灰比、不不同摻合料和和不同外加劑劑的漿液進行行下列項目試試驗：(1)漿液配制程程序及拌制時時間；(2)漿液密度或或比重測定；；(3)漿液流動性性或流變參數(shù)數(shù)；(4)漿液的沉淀淀穩(wěn)定性；(5)漿液的凝結結時間，包括括初凝或終凝凝時間；(6)漿液結石的的容重、強度度、彈性模量量和滲透性(7)監(jiān)理人指示的其它它試驗內(nèi)容。.2灌漿工藝試驗(1)灌漿施工前前，選擇地質質條件中等稍稍差并與永久久工程相結合合的地段作為為試驗區(qū)，編編寫試驗大綱綱并報監(jiān)理人人審批。(2)根據(jù)灌漿工工程施工圖紙紙的要求或按按監(jiān)理人指示示選定試驗孔孔布置方式、孔孔深、灌漿分分段、灌漿壓壓力等試驗參參數(shù)。(3)在每一生產(chǎn)產(chǎn)性試驗區(qū)內(nèi)內(nèi)，按批準的的生產(chǎn)性試驗驗大綱擬定的的施工程序和和方法進行生生產(chǎn)性試驗，檢檢查灌漿的效效果，整理分分析各序孔和和檢查孔的單單位吸水率、單單位耗灰量等等的試驗資料料，并將生產(chǎn)產(chǎn)性試驗成果果和試驗記錄錄提交監(jiān)理人人。5.2灌漿試驗布布置與工程量量灌漿試驗布置本工程引水隧洞固固結灌漿設計計為不同地質質條件、不同同部位采用不不同的灌漿方方式（有混凝凝土蓋重和無無蓋重）和不不同的灌漿壓壓力，最高達達6.5Mpa。本標施工工擬選擇5個試驗區(qū)進進行生產(chǎn)性灌灌漿試驗，確確定適宜的灌灌漿工藝參數(shù)數(shù)。每一試驗區(qū)共分五五環(huán)，按環(huán)間間分序、環(huán)內(nèi)內(nèi)加密的原則則布置。固結結灌漿試驗孔孔排距有2.0m與2.5m兩種，灌漿漿布置見附圖圖1、2。灌漿試驗工程量有蓋重部部位固結灌漿漿試驗工程量量見下表5-1。表5-1有蓋重部位位固結灌漿試試驗工程量壓力項目3.0～3.5MMpa4.0～5.0MMpa5.5～6.5MMpa合計孔口管埋設4444套44套132套鉆孔132m132m132m396m灌前壓水試驗5段5段5段15段灌漿132m132m132m396m抬動觀測2處2處2處6處檢查孔9m9m9m27m檢查孔壓水試驗3段3段3段9段表5-2無蓋重部位位固結灌漿試試驗工程量壓力項目3.0～4.5MMpa5.5～6.5MMpa合計孔口管埋設4444套88套鉆孔176m176m352m壓水試驗5段5段10段灌漿176m176m352m抬動觀測2處2處4處檢查孔9m9m9m檢查孔壓水試驗3段3段6段5.3施工程序試驗施工程序孔位測量、放樣→→（灌前物探探鉆孔、測試試）→抬觀孔鉆孔孔、埋設→先灌環(huán)分序序鉆灌→后灌環(huán)分序序鉆灌→（灌后物探探掃孔、測試試）→常規(guī)檢查孔孔施工→編寫試驗報報告無孔口管孔施工工工藝第一段鉆孔→第一一段灌漿→下段鉆灌……至終孔段灌灌漿→封孔有孔口管孔施工工工藝第一段鉆孔灌漿→→孔口管埋設→待凝→下段鉆灌……至終孔段灌灌漿→封孔單孔段施工工藝鉆孔→鉆孔沖洗→裂隙沖沖洗→壓水試驗→灌漿5.4試驗方法漿液試驗（1）漿液配制程序及拌拌制時間比較不同拌制時間間各漿液的性性能指標，選選擇適宜的拌拌制時間。（2）漿液密度測定采用比重計測定。（3）漿液流動性或流變變參數(shù)測定不同水灰比配配置條件下漿漿液的漏斗黏黏度與動切力力。漏斗黏度采用標準準黏度計測量量，用量杯往往漏斗中注入入700mL漿液，秒表表記錄漏斗下下口流出500mL漿液的時間間。動切力采用ZNNN—D6型旋轉黏度度計測量。（4）漿液的沉淀穩(wěn)定性性沉淀穩(wěn)定性采用析析水率表征。試試驗時，每組組水灰比漿液液各取兩份，每每份1000mmL，漿液要求求攪拌均勻，每每隔1～2min讀記上部清清水與下部深深沉液之間刻刻度一次，直直至達到穩(wěn)定定標準。析水水率取兩組試試樣平均值。（5）漿液的凝結時間包括初凝和終凝時時間，采用凝凝結時間測定定儀測定不同同水灰比漿液液的凝結時間間。（6）漿液結石的容重、強強度、彈性模模量和滲透性性；漿液結石的制取與與試驗參照《水水工混凝土試試驗規(guī)程》中中砂漿的試驗驗方法進行。（7）監(jiān)理人指示的其它它試驗內(nèi)容。按監(jiān)理人指示的要要求與工藝進進行試驗。固結灌漿生產(chǎn)性試試驗.1孔位測量灌漿施工前，測量量人員根據(jù)提提交的測量基基準點布設控控制點，按設設計孔位進行行放樣。各環(huán)環(huán)每隔20m左右標明樁樁號，每環(huán)測測量2～3個點位，然然后由施工人人員用鋼卷尺尺定出孔位并并用紅油漆作作上明顯的標標記，注明鉆鉆孔編號與序序號。鉆孔前要進行復測測，保證孔位位偏差符合設設計要求。.2抬動觀測孔施工抬動觀測孔孔徑擬擬定φ60mm，深入基巖5m，采用地質質鉆機鉆孔。抬動觀測孔內(nèi)及孔孔口裝置按附附圖要求埋設設，試驗觀測測采用葛洲壩壩基礎公司研研制的LH02B型抬動觀測測自動報警儀儀（專利產(chǎn)品品）.3鉆孔與孔口管埋設設固結灌漿一般分兩兩段施工。第第一段2m，孔徑φ65mm，每二段采采用1～4m，孔徑φ42mm。鉆孔垂直直于隧洞斷面面，鉆孔分環(huán)環(huán)、分序進行行。施工前認真做好各各項準備工作作，包括注油油潤滑，水管管、風管中的的污物清理，釬釬子質量檢查查等，并檢查查風、水接入入點的壓力。準準備就緒后開開風運行，運運轉正常后鉆鉆進。開鉆時慢速運轉，待待孔深10～15cm后，逐漸轉轉入全速。水水壓與風壓控控制在適當?shù)牡膲毫Ψ秶鷥?nèi)內(nèi)，一般風壓壓0.5Mppa左右，水壓0.3Mppa左右。作業(yè)業(yè)中合理施加加軸推力，經(jīng)經(jīng)常觀察排粉粉情況、運轉轉情況，并注注意給氣量，檢檢查釬子的工工作狀態(tài)。鉆鉆進過程中，如如遇有卡釬、機機器振動大、排排粉排水不正正常等情況，要要及時處理。鉆孔過程中，對鉆鉆進情況跟蹤蹤記錄，如實實反映掉鉆、失失水、涌水、斷斷層、洞穴、破破碎帶、遇鋼鋼筋等異物等等情況。第一段一般埋設孔孔口管。鉆孔孔開孔孔徑為為φ65mm，鉆至基巖巖面以下2.0m，采用常規(guī)規(guī)阻塞式灌漿漿后，下置φ58mm無縫鋼管，鋼鋼管高出孔口口10cm，并帶有絲絲扣。在下置置導管向孔內(nèi)內(nèi)壓入0.5∶1的濃水泥漿漿，待孔口管管外壁與孔壁壁之間返漿濃濃度與進漿濃濃度相同或接接近后，導正正孔口管，并并待凝三天。.4鉆孔沖洗鉆孔完畢后采用大大流量水流敞敞開孔口沖洗洗鉆孔，至回回水澄清且孔孔內(nèi)殘留巖渣渣厚度不大于于20cm后延續(xù)10min結束。裂縫采用高壓脈動動水流沖洗，沖沖洗壓力為相相應段灌漿壓壓力的80%，且不大于1Mpa，沖洗至回回水澄清后延延續(xù)10分鐘結束，且且總沖洗時間間單孔不少于于30min，串通孔不不少于2h。裂隙沖洗洗后，灌漿段段應立即連續(xù)續(xù)進行灌漿作作業(yè)，因故中中斷時間間隔隔超過24h者，應重新新進行裂隙沖沖洗后再進行行灌漿。.5壓水試驗固結灌漿孔灌前進進行單點法壓壓水試驗，試試驗段數(shù)不小小于灌漿孔數(shù)數(shù)的5%。壓水試驗壓力為該該段最大壓力力值的80%，且不大于1.0Mppa。在穩(wěn)定壓壓力下每3～5min測讀一次壓壓入流量，連連續(xù)四次讀數(shù)數(shù)中最大值與與最小值之差差小于最終計計數(shù)的10%；或最大值值與最小值之之差小于1L/miin時，壓水結結束，單位吸吸水率以最終終流量值作為為計算流量。.6灌漿(1)灌漿材料灌漿漿材采用322.5級普通硅酸酸鹽水泥與抗抗硫酸水泥。水水泥漿的水灰灰比(重量比)采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1共七個比級級。制漿材料必須稱量量，稱量誤差差應小于5%。穩(wěn)定漿液液采用高速攪攪拌機拌制，攪攪拌轉速不小小于1200rr/min，攪拌時間間不小于30s。漿液必須須攪拌均勻并并測定漿液比比重與漿溫，漿漿液溫度應保保持在5oC~~40oC。拌制好的的漿液應及時時使用，普通通水泥漿液自自制備至用完完的時間宜小小于4h，超過時間間后應棄掉并并重新配制。(2)灌漿設備制漿采用NJ-6600型高速灰漿漿攪拌機，JJS-22B型低速儲漿漿攪拌機存儲儲待用漿液。灌灌漿泵采用3SNS砂漿泵，灌灌漿用GJY-IIV型灌漿自動動記錄儀全過過程記錄。(3)灌漿方式灌漿按分環(huán)、分序序加密的原則則施工。固結結灌漿均采用用自上而下、孔孔內(nèi)循環(huán)法施施工,射漿管距離離孔底不宜大大于0.5m。第一段采采用阻塞器灌灌注，第二段段采用孔口灌灌注。(4)灌漿段長有蓋重部位固結灌灌漿段長長一般第一段段2m，第二段1m劃分，對于于設計壓力1.0Mppa的灌漿部位位，擬采用阻阻塞器全孔一一段灌注。溶蝕裂隙固結灌漿漿第一段2m,第二段為2～4m。(5)灌漿壓力與與升壓試驗灌漿壓力以回漿管管道的壓力為為準，按其中中值控制。壓壓力表量程要要求與灌漿壓壓力值匹配，投投入使用前按按10%比例檢測率率定。壓力表安裝在灌漿漿泵和孔口回回漿管路上，且且回漿管路上上的壓力表距距灌漿孔間的的管道長度不不大于30m。壓力表與與管路之間應應設有隔漿裝裝置，壓力表表指針擺動范范圍應小于灌灌漿壓力的20%。升壓試驗尋求極限限灌漿壓力，并并確定灌漿中中擬采用的目目標壓力值。分分級升壓每級級0.1～0.5Mppa，穩(wěn)定時間10min。升壓過程程中注意控制制注入率與抬抬動觀測值，當當抬動達到上上限或升速加加快時，降低低一級壓力。(6)漿液變換①開灌水灰比一般為為5:1，漿液由稀稀到濃逐漸變變換。②某一比級漿液注入入量己達3000L以上，灌灌漿壓力及注注入率均無明明顯改變時，漿漿液可變濃一一級。變漿后后如壓力突增增或注入率突突減時，應立立即查明原因因，并采取相相應的處理措措施進行處理理，并報告監(jiān)監(jiān)理人。③當注入率大于300L/min時，根據(jù)施施工具體情況況可越級變濃濃。④灌漿過程中，應每每隔30min測記一次漿漿液密度，漿漿液變換及灌灌漿結束時均均應測記漿液液密度。(7)結束標準灌漿應同時滿足以以下三個條件件后，方可結結束：①在設計壓力下，注注入率不大于于0.4L/mmin時，延續(xù)灌灌注時間不小小于30min。②在設計壓力下，注注入率不大于于1L/min時，延續(xù)灌灌注時間不小小于90min。③灌注全過程中，在在設計壓力下下的灌漿時間間不少于120miin。(8)封孔固結灌漿封孔應采采用“機械壓漿封封孔法”或“壓力灌漿封封孔法”。.7灌漿質量檢查固結灌漿質量檢查查采用資料分分析與壓水試試驗相結合的的方法。檢查孔的鉆進在灌灌漿施工完成成3～7天后進行，檢檢查孔的數(shù)量量不宜少于灌灌漿孔總數(shù)的的5%。壓水試驗驗采用單點法法。壓水試驗驗壓力采用80%灌漿壓力。固固結灌漿要求求灌后透水率率≤3Lu。檢查孔的的孔段合格率率應在80%以上，其余余孔段的指標標值，不應超超過設計所規(guī)規(guī)定數(shù)值的50%，且不集中中，即可認為為合格。5.5施工進度與與強度分析施工進度灌漿試驗作為指導導以后施工的的關鍵項目，必必須在全面進進行灌漿施工工前結束以保保證灌漿施工工的順利開工工，本工程灌灌漿試驗分布布于不同部位位，工程量見見表5-1。相應工作作面一旦提交交，即準備開開工，各試驗驗區(qū)工期定為為15天。進度安安排如下。施工準備(包括孔孔口管埋設與與抬動觀測施施工)：1～4天，計4天時間；鉆孔與灌漿：5～～8天，計4天時間；檢查孔施工：144～15天，計2天時間。5.5.2施工強強度分析各試驗區(qū)區(qū)工程量比較較均衡，以任任一組灌漿試試驗為例分析析。鉆孔132m，平均進進尺33m/天。擬配配置1臺YG—80風鉆、1臺YT—28風鉆可以滿滿足強度要求求。灌漿132m，平均進進尺33m/天。擬配配置2臺3SNS砂漿泵。5.6主要資源配配置主要設備擬投入的設備見下下表。表5-3主要施工設設備表序號機械名稱及型號單位數(shù)量1QY-100型潛潛孔鉆臺12YT—28手風鉆臺13灌漿泵臺34空壓機臺15制漿機臺16儲漿桶臺3勞動力計劃鉆孔作業(yè)兩班作業(yè)業(yè)，夜晚不施施工；灌漿工工程組織三班班作業(yè)。鉆探班駔每每班6人，灌漿班班組每班10人。投入人人員見下表。表5-4勞動力計劃劃表序號工種人數(shù)1測量人員4人2鉆工12人3空壓機工2人4灌漿工30人5合計48人第六章回填灌灌漿和有蓋重重固結灌漿工工程施工6.1概述本標回填灌漿和有有蓋重固結灌灌漿工程的項項目主要工作作包括：引水水隧洞（引5+400～引16+2003.6866m段）混凝土土襯砌段的回回填、固結灌灌漿；工程的項目分組工工程量見下表表6-1：表6-1：回填及有蓋蓋重固結灌漿漿工程分組工工程量表序號分組名稱單位工程量備注1回填灌漿m218670深入基巖0.1mm，0.2Mppa≤灌漿壓力≤0.4MMpa2有蓋重固結灌漿m15260深入基巖3m，33.0Mpaa≤灌漿壓力≤3.5MMpa3有蓋重固結灌漿m2492深入基巖3m，33.5Mpaa≤灌漿壓力≤4.0MMpa4有蓋重固結灌漿m5140深入基巖3m，44.0Mpaa≤灌漿壓力≤5.0MMpa5有蓋重固結灌漿m8088深入基巖3m，55.0Mpaa≤灌漿壓力≤6.5MMpa6有蓋重固結灌漿鉆鉆孔m30980深入基巖3m6.2施工布置置施工供風、水、電電系統(tǒng)及制、供供漿系統(tǒng)布置置采用標段內(nèi)內(nèi)系統(tǒng)總布置置，詳見第三三章施工平面面總布置。6.3施工程序序與工藝流程程圖6-1回填、固結灌漿施工工藝流程圖回填檢查固結Ⅰ序鉆孔固結Ⅱ序鉆孔圖6-1回填、固結灌漿施工工藝流程圖回填檢查固結Ⅰ序鉆孔固結Ⅱ序鉆孔固結Ⅰ序灌漿灌前物探固結Ⅱ序灌漿灌后物探清場封孔檢查固結檢查測放孔位回填Ⅰ序灌漿回填Ⅱ序灌漿回填Ⅱ序鉆孔回填Ⅰ序鉆孔6.4回填灌漿漿施工方法鉆孔（1）在素混凝土襯砌中中的回填灌漿漿孔，可采用用直接鉆孔的的方法，在鋼鋼筋混凝土襯襯砌中的回填填灌漿孔應采采用在預埋管管中鉆孔的方方法，孔深深深入巖石10cm，并測量混混凝土厚度和和空腔尺寸。（2）回填灌漿應按劃分分的灌漿區(qū)段段按單元分序加加密進行，分分序序數(shù)和分分序方法應根根據(jù)地質情況況和工程要求求確定，并報報送監(jiān)理人審審批。（3）鉆孔采用在襯砌砌砼預埋管內(nèi)內(nèi)，YT-28型鑿巖機配37～41mm從埋管管中掃孔、鉆鉆進，鉆孔孔孔徑不小于38mm，。鉆孔孔中在孔口配配消音器和除除塵器。灌漿（1）灌漿水泥采用P..O32..5級普通硅酸酸鹽水泥或硅硅酸鹽大壩水水泥。灌漿采采用3SNS型灌漿泵，灌灌漿漿液一般般采用純水泥泥漿，空腔大大的部位灌注注水泥砂漿，水水泥砂漿選用用質地堅硬的的天然河砂。（2）回填灌漿的壓力和和漿液水灰比比應按施工圖圖紙的要求或或監(jiān)理人的指指示確定。一一序孔可灌注注水灰比0.6（或0.5）：1的水泥漿，二二序孔可灌注注1：1和0.6（或0.5）：1兩個比級的的水泥漿?？湛障洞蟮牟课晃粦嘧⑺嗄嗌皾{，但摻摻砂量不應大大于水泥重量量的200％。（3）回填灌漿采用“純壓式趕漿漿法”，自隧洞單單元工程低端端向較高的一一端推進。灌灌漿時，如發(fā)發(fā)生串漿，待待被串孔排濃濃漿后，將其其堵塞，灌漿漿孔繼續(xù)灌注注。灌漿過程程中，如發(fā)生生漏漿，采用用嵌堵、濃漿漿、低壓、間間歇等方法處處理。（4）回填灌漿在規(guī)定的的壓力下，灌灌漿孔停止吸吸漿，并繼續(xù)續(xù)灌注5min即可結束。（5）回填灌漿因故中中斷時及早恢恢復灌漿，中中斷時間大于于30min，設法清洗洗至原孔深后后恢復灌漿；；若灌漿孔仍仍不吸漿，則則重新就近鉆鉆孔進行灌漿漿。封孔灌漿結束后，排除除鉆孔內(nèi)積水水和污物，采采用濃漿將全全孔封堵密實實和抹平，露露出襯砌混凝凝土表面的埋埋管應割除。6.5固結灌漿漿施工方法鉆孔（1）在混凝土襯砌中的的固結灌漿孔，可可采用直接鉆鉆孔的方法，在在鋼筋混凝土土襯砌中的灌灌漿孔應采用用在預埋管中中鉆孔的方法法。（2）固結灌漿應按劃劃分的灌漿區(qū)區(qū)段劃分單元元，單元內(nèi)按按環(huán)間分序、環(huán)環(huán)內(nèi)加密及工工程施工技術術要求確定，并并報送監(jiān)理人人審批。（3）鉆孔的開孔孔位位應符合圖紙紙要求，偏差差不大于100cm。因故故變更孔位應應征得監(jiān)理人人同意，并記記錄實際孔位位；在鉆孔每每段結束，灌灌漿開始前，將將鉆頭提出，取取出孔內(nèi)芯樣樣殘留物，并并量測實際孔孔深；固結灌灌漿孔的孔底底偏差應不大大于1/40孔深。（4）鉆孔孔口第一段段采用QY-1000型潛孔鉆配D65潛孔錘合金金鉆頭鉆進，孔孔徑65mm；第二段及及以下段采用用YT-28型鑿巖機配37～41mm合金鉆鉆頭從埋管中中掃孔、鉆進進，鉆孔孔徑徑不小于38mm，鉆孔中中在孔口配消消音器和除塵塵器?？卓诠芄酀{鉆孔當鉆灌完完第一段（22m）孔深時時，需鑲嵌孔孔口管，孔口口管采用73mm、58mm地質管，孔孔口管的方向向必須垂直，其其長度一般應應深入基巖不不小于2m，并待凝凝72小時；鉆孔沖洗和壓水試試驗.1鉆孔沖洗（1）灌漿前，對所有灌灌漿孔（段）進進行鉆孔沖洗洗和壓水試驗驗。（2）沖洗根據(jù)監(jiān)理人指指示采用風水水聯(lián)合沖洗或或用導管通入入大流量水流流，從孔底向向孔外沖洗的的方法進行沖沖洗，裂隙沖沖洗方法應根根據(jù)不同的地地質條件，通通過現(xiàn)場灌漿漿試驗確定。（3）沖洗壓力：沖洗水水壓采用80%的灌漿壓力力，壓力超過過1MPa，則采用1MPa；沖洗風壓壓采用50%的灌漿壓力力，壓力超過過0.5MPPa，則采用0.5MPPa。（4）裂隙沖洗應沖至回回水澄清后10min結束，且總總的時間要求求，單孔不少少于30min，串通孔不不少于2h，對回水達達不到澄清要要求的孔段，應應繼續(xù)進行沖沖洗，孔內(nèi)殘殘存的沉積物物厚度不得超超過20cm。（5）當鄰近有正在灌漿漿的孔或鄰近近灌漿孔結束束不足24h時，不得進進行裂隙沖洗洗。（6）灌漿孔（段）裂隙隙沖洗后，該該孔（段）應應立即連續(xù)進進行灌漿作業(yè)業(yè)，因故中斷斷時間間隔超超過24h者，應在灌灌漿前重新進進行裂隙沖洗洗。.2壓水試驗（1）壓水試驗應在裂隙隙沖洗后進行行，承包人可可根據(jù)監(jiān)理人人指示，采用用“簡易壓水”、“單點法”或“五點法”進行壓水試試驗。（2）簡易壓水試驗應在在裂隙沖洗后后或結合裂隙隙沖洗進行。壓壓力為灌漿壓壓力的80％，該值若若大于IMPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓壓水流量，取取最后的流量量值作為計算算流量，其成成果以呂容表示。五五點法和單點點法壓水試驗驗按DL/T51448-20001附錄A執(zhí)行。灌漿.1灌漿材料與與制供漿（1）水泥選用灌漿用用的水泥品種種(采用普通硅硅酸鹽水泥))，且水泥存存放期不超過過三個月，符符合質量標準準，不受潮結結塊。用于隧隧洞固結灌漿漿水泥強度等等級不應低于于P.O322.5R，其中，灌灌漿壓力大于于3.0MPPa時，所用水水泥為P.OO42.5R超細水泥或或與之相當?shù)牡哪ゼ毸?。水水泥細度要求求通過80μm方孔篩，其其篩余量不大大于5%。超細水水泥的細度要要求按相關的的國家標準和和行業(yè)標準執(zhí)執(zhí)行。（2）灌漿用水采用抽抽水供水糸統(tǒng)統(tǒng)，符合JGGJ63-889第條的規(guī)定，拌拌漿用水的水水溫不高于440℃。（3）摻合料與外加劑劑。經(jīng)監(jiān)理人人批準水泥漿漿液中摻的摻摻合料與外加加劑，其最優(yōu)優(yōu)摻入量通過過室內(nèi)試驗和和現(xiàn)場灌漿試試驗確定，試試驗成果報送送監(jiān)理人，所所有能溶于水水的外加劑以以水溶液狀態(tài)態(tài)加入。（4）本標段工程采用用集中制、供供漿平臺。集集中制漿站制制備水灰比為為0.5∶1的純水泥漿漿液（原漿）。制制漿站布置詳詳見第三章施施工總平面布布置。（5）沿施工軸線鋪設設輸漿管道，在在施工部位布布置供漿中轉轉站，負責向向施工機組供供漿。各中轉轉站內(nèi)設BW250泥漿泵1臺，1m3儲漿桶1臺，輸漿管管采用φ50mm鋼管。.2灌漿（1）固結灌漿分序分分段①地下洞室的固結灌灌漿按施工圖圖紙要求或監(jiān)監(jiān)理人指示，按按分序加密的的原則劃分灌灌漿單元，對對水工隧洞的的固結灌漿應應按環(huán)間分序序、環(huán)內(nèi)加密密的原則進行行。固結灌漿漿分兩序，先先灌Ⅰ序孔，后灌II序孔。遇有地地質條件不良良地段，可增增為三序，但但需經(jīng)監(jiān)理人人批準。②基巖自下而上分段段灌注，原則則采用單孔灌灌注，對串通通孔采用并聯(lián)聯(lián)群孔灌注。灌灌漿第一段采采用孔口阻塞塞法、以下各各段采用孔口口封閉自上而而下分段孔內(nèi)內(nèi)循環(huán)灌漿法法，其射漿管管距孔底不大大于0.5mm，分段段長長同鉆孔分段段。（2）固結灌漿壓力采采用設計或監(jiān)監(jiān)理人指示的的灌漿壓力。灌灌漿采用孔口口封閉自上而而下分段孔內(nèi)內(nèi)循環(huán)灌漿法法，其射漿管管距孔底不大大于0.5mm，分段段長長同鉆孔分段段；（3）灌漿采用水泥漿漿液的水灰比比(重量比)為：5：1，3：1，2:1，1:1，0.8::1，0.6::1，0.5：1。（4）灌漿開灌水灰比比根據(jù)生產(chǎn)性性灌漿試驗結結果或由監(jiān)理理工程師現(xiàn)場場決定，漿液液應由稀到濃濃逐級變換。當當灌漿壓力保保持不變，注注入率持續(xù)減減少時，或當當注入率保持持不變而灌漿漿壓力持續(xù)升升高時，不得得改變水灰比比。（5）當某一級漿液注注入量已達300L以上，或灌灌注時間已達達1h，而灌漿壓壓力和注入率率均無顯著改改變時，應換換濃一級水灰灰比漿液灌注注；當注入率率大于30L/mmin時，根據(jù)施施工具體情況況，可越級變變濃。（6）固結灌漿在規(guī)定定的每段設計計壓力下，灌灌漿段注入率率不大于0..4L/miin，持續(xù)30分鐘結束束。當長期達達不到結束標標準時，應報報請監(jiān)理人共共同研究處理理措施。（7）灌漿選用3SNNS型灌漿泵，配配備JJS-22B立式雙層攪攪拌桶，和GJY-Ⅳ型三參數(shù)灌灌漿自動記錄錄儀配套使用用。（8）灌漿實施技術參參數(shù)，按設計計圖紙、技術術要求和監(jiān)理理人批準的固固結灌漿試驗驗技術參數(shù)嚴嚴格執(zhí)行。（9）固結灌漿封孔應應采用“機械壓漿封封孔法”或“壓力灌漿封封孔法”。灌漿結束后后，排除鉆孔孔內(nèi)積水和污污物，采用濃濃漿將全孔封封堵密實和抹抹平，露出襯襯砌混凝土表表面的埋管應應割除。6.6特殊情況況的處理（1）鉆孔時，應對孔孔內(nèi)各種情況況如混凝土、軟軟弱夾層的厚厚度、漏水、返返水等進行詳詳細記錄，并并在鉆進中，按按規(guī)范要求做做灌前壓水試試驗；遇有圍圍巖塌陷、超超挖較大等情情況時，應制制定特殊灌漿漿措施，并報報送監(jiān)理人審審批。（2）灌漿過程中，灌灌漿壓力或注注入率突然改改變較大時，應應立即查明孔孔內(nèi)及管路是是否堵塞等原原因，并進行行處理。（3）灌漿過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漏漿，應根據(jù)據(jù)具體情況采采用嵌縫，表表面封堵、低低壓、濃漿、限限量、間歇灌灌漿等方法進進行處理。（4）灌漿施工中發(fā)生生串漿時，如如串漿孔具備備灌漿條件，可可以同時進行行灌漿，應一一泵灌一孔。否否則應立即在在串漿孔內(nèi)串串漿部位以上上用灌漿塞塞塞住，待灌漿漿孔灌漿結束束后，串漿孔孔再繼續(xù)鉆進進和灌漿。（5）