瑞豐礦業(yè)阻化劑安全性和環(huán)保性評(píng)估報(bào)告文書(shū)

市瑞豐礦業(yè)氯化鎂阻化劑安全性和環(huán)保性評(píng)估報(bào)告瑞豐礦業(yè)

二零一七年九月二十六日根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第二百五十九條礦井防滅火使用的凝膠、阻化劑及進(jìn)行充填、堵漏、加固用的高分子材料，在使用前應(yīng)當(dāng)對(duì)其安全性和環(huán)保性進(jìn)行評(píng)估，為了安全生產(chǎn)特編制本報(bào)告。一、 依據(jù)技術(shù)指標(biāo)：QB/T2605-2003、氯化鎂產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、氯化鎂安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)。二、 評(píng)估的容：（一）、原材料及混成料對(duì)人體的危害，混成過(guò)程及噴、注過(guò)程產(chǎn)生的有害氣體對(duì)人體的危害，控制及防護(hù)措施。1、 原材料及混成料對(duì)人體的危害：本煤礦選用氯化鎂作為阻化劑，分子式（MgCl2）、形狀（片狀分子），熔點(diǎn)為714C，沸點(diǎn)為1412C,氯化鎂純品為無(wú)色單斜結(jié)晶，工業(yè)品通常呈黃褐色，有苦咸味，容易吸濕潮解，常溫下其水溶液呈中性。氯化鎂原材料及混成料誤服有導(dǎo)瀉作用，若腎功能有障礙可出現(xiàn)鎂中毒，表現(xiàn)為胃痛、嘔吐、水瀉、無(wú)力和虛脫、呼吸困難、紫紺等。長(zhǎng)期接觸本品粉塵，眼睛和上呼吸道可發(fā)生炎癥。2、 混成過(guò)程及噴注過(guò)程產(chǎn)生的有害氣體對(duì)人體的危害：根據(jù)氯化鎂安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)得知氯化鎂（鹵片）易溶于水和乙醇,0C時(shí)溶于冷水，在濕度較大時(shí)，容易潮解，溶解或潮解過(guò)程中沸點(diǎn)圍小于64.8C,混成及噴注過(guò)程中不產(chǎn)生有毒有害氣體。3、 控制及防護(hù)措施：吸入、食入、眼睛接觸和皮膚接觸是氯化鎂對(duì)身體造成危害的常見(jiàn)情況。如吸入應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，如呼吸困難給氧氣，如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸，就醫(yī)。如食入應(yīng)飲足溫水催吐，就醫(yī)。如眼鏡接觸應(yīng)提起眼瞼，用流動(dòng)清水沖洗，就醫(yī)。如皮膚接觸應(yīng)立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，皮膚防護(hù)要求操作人員必須佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩，眼鏡防護(hù)戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，手部防護(hù)戴防化學(xué)品手套，皮膚及身體防護(hù)穿橡膠耐酸堿服。衛(wèi)生措施要求操作時(shí)不得進(jìn)食、飲水、工作完畢，徹底清洗，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。（二） 、混材料及混成料對(duì)設(shè)備腐蝕危險(xiǎn)性及防措施：氯化鎂水溶液常溫下呈弱酸性對(duì)金屬有一定的腐蝕性，在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中噴嘴低垂，噴灑大腳前底板浮煤時(shí)噴嘴離底板高度不大于0.2m盡量避免混成料與支柱等金屬物接觸，每次操作完畢后，對(duì)受影響的支柱用清水沖洗干凈。（三） 、原材料及混成料對(duì)井下工作環(huán)境、水環(huán)境的污染程度：鹵片包裝密封，不具備燃燒性、無(wú)刺激性氣味、易潮解、易溶于水，儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，對(duì)井下環(huán)境無(wú)影響。阻化劑混成料為無(wú)色澄清液體，呈弱酸性，配比簡(jiǎn)單，定量阻化劑水溶液吸附在采空區(qū)浮煤表面后吸附空氣中的水并能浸入到煤的裂隙中， 不能形成阻化劑溶液徑流或積水，當(dāng)采空區(qū)冒落后，阻化劑溶液和浮煤被上覆巖層所覆蓋故對(duì)井下工作環(huán)境及水環(huán)境無(wú)影響。（四） 、混成過(guò)程、噴注過(guò)程產(chǎn)生溫升時(shí)，引發(fā)礦井火災(zāi)和誘發(fā)瓦斯爆炸的危險(xiǎn)性，及其防控措施：根據(jù)氯化鎂安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)得知氯化鎂溶水沸點(diǎn)圍小于64.8°C,遠(yuǎn)低于引發(fā)礦井火災(zāi)和誘發(fā)瓦斯爆炸所需的最低溫度要求。配制混成料時(shí)選取通風(fēng)良好，避免接觸火種熱源的地點(diǎn)。借助手動(dòng)噴霧器壓力將含有阻化劑成分溶液從支架間隙噴灑到采空區(qū)，附著在易燃的殘煤表面，阻止煤的氧化過(guò)程，達(dá)到全方位的防火防瓦斯目的。并且還具有降低粉塵的作用，從而改善工作面的作業(yè)環(huán)境。（五）、混成料的阻燃、抗靜電特性：根據(jù)氯化鎂安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)得知氯化鎂及其混成料水溶液不自燃，因具有足夠的極性經(jīng)常在抗靜電整理中被使用，來(lái)發(fā)揮它的抗靜電功能。三、評(píng)估結(jié)論根據(jù)評(píng)估容得出氯化鎂阻化劑具備安全性和環(huán)保性，米取的安全措施和防護(hù)措施安全有效，具可操作性。對(duì)煤礦防滅火、防瓦斯、防煤塵具有重大意義。同時(shí)氯化鎂阻化劑防滅火技術(shù)較先進(jìn)、工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資較少且阻化劑來(lái)源廣、阻化率高、價(jià)格低廉，出于對(duì)本礦區(qū)水資源及減少環(huán)境污染等方面考慮，本礦井采用阻化劑防滅火系統(tǒng)是適宜的。附：技術(shù)指標(biāo)：QB/T2605-2003氯化鎂產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)氯化鎂安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)瑞豐礦業(yè)氯化鎂阻化劑防滅火安全技術(shù)措施瑞豐礦業(yè)氯化鎂阻化劑防滅火施工方案瑞豐礦業(yè)氯化鎂阻化劑防滅火作業(yè)規(guī)程瑞豐礦業(yè)有毒有害氣體日常監(jiān)測(cè)管理制度瑞豐礦業(yè)噴灑阻化劑記錄表瑞豐礦業(yè)氯化鎂阻化劑防滅火安全措施我礦正在回采的23#煤層，屬于自然發(fā)火煤層。為了抑制采空區(qū)殘煤自燃，延長(zhǎng)其發(fā)火期，特制定氯化鎂阻化劑防滅火安全措施。一、 氯化鎂的存儲(chǔ)和運(yùn)輸氯化鎂屬危險(xiǎn)化學(xué)品，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》的規(guī)定進(jìn)行存儲(chǔ)和運(yùn)輸，嚴(yán)禁將不同組分的材料混放、混運(yùn)。存儲(chǔ)和運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁破壞原密圭寸包裝，井下存放應(yīng)當(dāng)選擇圍巖條件好、無(wú)淋水、通風(fēng)良好、周?chē)?0m圍無(wú)其他雜物的地點(diǎn)，并配備消防設(shè)施。二、 培訓(xùn)與勞動(dòng)保護(hù)從事施工操作的人員，應(yīng)當(dāng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，操作時(shí)必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，包括必須佩戴自吸過(guò)濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，戴防化學(xué)品手套，穿礦工靴，穿雨衣雨褲或其他橡膠耐酸堿服。三、 阻化劑防滅火措施1、 阻化劑的濃度阻化劑濃度的合理性是降低成本、提高阻化效果的重要方面。20%的溶液阻化率較高，阻化效果較好；10%勺阻化液也能防火，但阻化率有所下降，因此，阻化劑濃度控制在 15%^20%之間，一般不小于10%可暫定把濃度控制在20%以后根據(jù)實(shí)際的阻化效果進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，并采用重量法進(jìn)行濃度測(cè)定。2、 噴灑系統(tǒng)采用手動(dòng)式氣壓噴霧系統(tǒng)，配備儲(chǔ)液桶、原料桶，在采煤工作面入風(fēng)巷超前支護(hù)進(jìn)行水溶液配制3、 阻化劑噴灑地點(diǎn)由于最易發(fā)生自燃的部位是工作面采空區(qū)的上下出口，所以對(duì)采煤工作面上下端口地段、回采工作面底板浮煤、采空區(qū)以及其它溫度升高區(qū)域噴灑阻化劑。4、 參數(shù)計(jì)算a、 阻化劑溶液的濃度TP=CX100%T=TWX100%式中：p—阻化劑溶液濃度，%C—阻化劑溶液量，Kg;T—阻化劑用量，Kg;W—用水量，Kg;設(shè)計(jì)確定本礦阻化劑溶液的濃度為 20%b、 工作面一次噴灑量工作面每次噴灑量可按下式計(jì)算：Vi=K?K2?L?B?hi?A/g式中：Vi----按體積計(jì)算浮煤每次噴灑量，kgKi 易自燃部位藥液量加量系數(shù)，一般取 1.2K2――采空區(qū)松散煤容重，（0.8-1.0）t/m3，取1.0。L——工作面長(zhǎng)度，（50-80）m取80。B――一次噴灑寬度，0.8mhi――底板浮煤厚度，0.05mAi――原?。ǜ∶海┑奈毫?kg/tg――阻化劑溶液密度1.05t/m3。代入式中：Vi=Ki?K2?L?B?hi?A/g=1.2x1.0x80x0.8x0.05x5/1.05=18.3kg工作面每日檢修時(shí)噴灑一次，每次噴灑量不少于 18.3kg。四、安全技術(shù)措施1、 不得隨意更變配比濃度，攪拌及運(yùn)輸過(guò)程中，若不慎使原料溶液飛濺至面部或眼時(shí)，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗，必要時(shí)就醫(yī)檢查處理。2、 每周檢修時(shí)噴灑一次，從溜子機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)行，按照風(fēng)流同向原則進(jìn)行，嚴(yán)禁逆風(fēng)流作業(yè)，每次噴灑阻化劑量小于18.3kg3、 每次2人作業(yè)，1人配制溶液、1人負(fù)責(zé)噴灑，配制地點(diǎn)位于采面下順超前支護(hù)，在配比溶液時(shí)，要輕微進(jìn)行攪拌，待阻化劑全部溶于水后，方可裝壺進(jìn)行噴灑工作。4、 操人人員