基礎(chǔ)框架監(jiān)理細則

基礎(chǔ)框架監(jiān)理實施細則一、編制依據(jù)：1、焦炭框架內(nèi)控文件。2、鋼筋砼質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。3、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）。4、建筑施工手冊。5、監(jiān)理規(guī)劃二、施工方案及技術(shù)措施：主要順序：測量放線→+9.980層框架柱鋼筋、模板、砼→+9.980層梁、板模板、鋼筋、砼→16.30層柱鋼筋、模板、砼→16.30層梁板模板、鋼筋、砼。（一）框架柱的施工：１、鋼筋工程：鋼筋制作：柱子的立筋按設(shè)計標高下料。第一層的下料長度為12000mm，第二層為3640mm。鋼筋的彎折處，彎弧內(nèi)直徑不小于5倍鋼筋直徑，箍筋作135。彎鉤，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑10倍，彎弧直徑不小于主筋直徑。由于箍筋直徑為φ12成材長度為9M，剩余的短料很多，按鋼筋損耗量4.5%提料還差很多，估計損耗在10%。鋼筋的連接：按設(shè)計要求，柱、梁立筋接長時，應采用機械連接或焊接。柱立筋間距離很近，機械連接沒有位置，并且電渣壓力焊達不到要求，設(shè)計要求采用坡口焊，具體焊接要求見《坡口焊接技術(shù)措施》。柱子鋼筋焊接，采用二個作業(yè)班組，每個作業(yè)班組8人，焊接時由于一根鋼筋長12米，重量約為120㎏，故采用25T吊車配合。鋼筋的安裝：腳手架鋼管按步距1.0M搭設(shè)，柱子燈籠架搭設(shè)至+12.80M處（柱子處鋼筋綁扎完，砼澆注完后拆除），然后在+11.60M處搭設(shè)鋼管箍，大小同柱鋼筋尺寸，鋼管箍吊線校正后柱子立筋按間距綁扎在鋼管箍上。在立好的柱子鋼筋上，用粉筆劃出箍筋間距。由上往下用20#扎絲采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。鋼筋保護層墊塊：應綁在柱立筋外皮上，間距1000mm。預埋鐵件的安裝：鋼筋綁扎完后按施工圖的要求埋設(shè)預埋鐵件，預埋鐵件的位置要準確。綁扎要牢固，可點焊在箍筋上，但不能點焊在立筋上。施工人員要復核它的軸線和標高，以及預埋鐵件的數(shù)量。當預埋鐵件安裝完后，進行“三檢”檢查無誤通知業(yè)主、質(zhì)檢、監(jiān)理對柱鋼筋和鐵件的安裝進行確認，待確認通過后，才進行柱模板的安裝工作。2、模板工程：柱子模板的安裝應根據(jù)柱截面尺寸的大小采用600×1500㎜和100×600㎜，300×1500㎜，200×1500㎜，100×1200㎜等進行組裝。鋼模板的板面應平整，不得有凹凸不平的現(xiàn)象，鋼模板的接縫應采用柔軟的粘膠帶填充，以避免出現(xiàn)砼漏漿現(xiàn)象。柱子周邊采用對拉片和對拉螺桿，間距600㎜，然后用12#槽鋼作柱箍，間距400㎜一道，模板加固。柱子模板每邊在3M和6M處預留200×600的觀察孔，作為澆砼觀察用。當砼澆到3M或6M時木工再把模板支上。所有模板的加強鋼管都與架子相連，使之形成一個整體。3、砼工程：①砼采用C40細石砼，由中心攪拌站攪拌，嚴格控制水灰比和坍落度。裝料順序：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子，攪拌最短時間不少于2分鐘。②砼運輸：采用2臺砼輸送罐車運輸，然后用砼輸送泵或25T吊車送到柱子漏斗內(nèi)，然后用4根φ200㎜，3M長串筒把砼送到澆筑點。③砼振搗：澆筑前底部填5-10㎝厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼應分層振搗，每層厚度小于50cm。振動棒不得觸動鋼筋和預埋件。砼振搗是澆灌砼的重點也是難點。由于柱鋼筋很密，如果側(cè)面開孔振動棒也放不進去，柱子里人又下不去，因此每根柱子采用4臺12M長的振動棒振搗。由專人負責從觀察孔中了解下料厚度和振搗點，觀察是否振搗密實，通知上面棒手該振搗什么地點，同時在下面設(shè)置1人隨時敲打模板，以防振搗不到位。柱子砼一次澆筑完到+8.13M處。④砼養(yǎng)護：由于澆筑砼時，已進入冬季施工，必定在負溫中施工。砼澆完后，采用蓄熱保溫法：立即用毛氈子和塑料布把柱子保溫（按冬季施工處理），由內(nèi)到外具體作法：一層塑料布、兩層氈子、兩層塑料布。每一層均用12#鐵絲捆綁。（二）梁板工程：1、模板工程：由于16.30M層砼方量很大（約750M3），荷載也很大，考慮到9.980米層板無法承受上部荷載，因此，搭設(shè)第一層架子時應考慮到16.30M層所有荷載，通過9.980米層的腳手架傳遞到基礎(chǔ)上。待16.30M層砼達到設(shè)計強度后，第一層的架子才能拆除。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，9.980米層架子搭設(shè)全部采用腳手架鋼管（φ48×3.5㎜），16.30M層采用I32和腳手架鋼管搭設(shè)。梁底模和側(cè)模采用定型組合鋼模，再配55㎜厚木板。所有梁側(cè)模采用對拉片加固，對拉片在水平方向間距為600㎜，在豎直方向間距為300㎜。對拉片具體作法如下所示：+16.30M層由于板厚和梁高一樣，因此側(cè)模只考慮四周用鋼管加固，遠遠不足，故在AB軸方向設(shè)置對拉螺桿，對拉螺桿間距為600mm，拉桿用φ14鋼筋。在搭設(shè)框架梁底板架子時，按要求1‰-3‰起拱。+16.30M層板上預留4個φ6200孔，用150×1500㎜，1500×1200㎜，1500×900㎜支設(shè)，然后用φ28螺紋鋼筋彎成圓弧，綁扎，校正后接頭焊牢。（三）、套管和螺栓安裝：+9.980M層套管在底板模支好后，把各個埋管的中心線分好，用紅油漆標注。待鋼筋綁扎完后，按標記安裝，上、下用φ20鋼筋相連。+16.30M層φ89×4套管在底板模安裝好后，把各個埋管的中心線分好，用紅油漆標注。待鋼筋底層筋綁扎完后開始安裝。套管的固定，采用鋼筋定位環(huán)，先用φ25鋼筋按預埋套管的直徑，制作成圓環(huán)，每個圓的預埋套管用3道圓環(huán)固定。+16.30M層預埋螺栓安裝：待+16.30M層鋼筋綁扎完，倒模加固、校正、檢查合格后，放出螺栓中心線，然后搭設(shè)螺栓固定架，螺栓用定位環(huán)固定，螺栓垂直度用φ16鋼筋加固。3、鋼筋工程：鋼筋制作：根據(jù)施工圖紙，作出鋼筋下料表，經(jīng)施工技術(shù)員審核后，才能制作鋼筋，制作鋼筋按施工圖編上梁、板號各梁板的鋼筋，放在一個地方，運輸時，各根梁的鋼筋要用明顯的標志分開，不能混合。筋的連接：鋼筋φ32、φ28、φ25的連接采用坡口焊連接，其余鋼筋的連接采用對焊或綁扎連接，坡口焊見坡口焊接施工技術(shù)措施，受力鋼筋的接頭不宜設(shè)置在梁端，柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的區(qū)段l內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。鋼筋的安裝：根據(jù)施工圖和鋼筋料表，進行鋼筋的綁扎。梁鋼筋綁扎：首先在立梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定主筋穿開主筋并套好箍筋放主梁架主筋、次梁架主筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋（用套扣法綁扎）再綁主梁。梁主筋為時用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間（φ40）框架梁底墊塊用φ40墊。板鋼筋綁扎：用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，按劃好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件，綁扎用順扣或八字扣綁扎，綁扎負彎矩鋼筋時，用φ16做鋼筋馬登間@1000，確保負筋位置的準確。梁板砼的澆灌：+9.980M層梁、板澆筑垂直運輸采用輸送泵和25T吊車，輸送泵安裝在車面把砼管接到兩面，邊澆筑，邊拆除，砼、鋼管不能和梁、板鋼筋接觸，用架子架空。澆筑方法有西面一端開始用“趕漿法”即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯型不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進梁、柱終點鋼筋很密，澆筑此處砼時，用25T吊車配合，攪拌細石砼，并且用小直徑振動棒振搗。整個樓板面一次澆筑完畢，不留設(shè)施工縫。振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑板的厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑，方向來回振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度。振搗完畢后用長木抹子抹平，在砼初凝前，在用木抹子收一道。澆筑板砼時，不允許用振搗棒鋪攤砼。+16.30M層梁、板澆筑，垂直運輸，采用運輸泵和25T吊車，澆筑方法參見基礎(chǔ)砼澆筑方法。三、主要施工機械：序號名稱數(shù)量備注

攪拌機

砼運輸泵車1

砼地泵60型2

焊機

1

25T吊車

1

砂輪機10

振動電機8

振動棒612M

振動棒86M

平板振動器1

圓盤鋸1

型臺切割機3

150型對焊機1

切割機2

彎曲機2

四、主要周轉(zhuǎn)材料

序號名稱數(shù)量單位腳手架鋼管150

T

I32工字鋼50T

十字扣件30000

個

直接頭扣件3000個

轉(zhuǎn)動扣件500個

鋼模板M2

木板4000×200×6020M3

鋼板20M2五、施工進度計劃：2003、11、10柱鋼筋焊接開始。六、質(zhì)量安全保證措施：（一）質(zhì)量保證措施：1、模板及其支架必須具有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定性。2、模板表面清理干凈并刷隔離劑。3、鋼筋進場，應有出廠合格證，材質(zhì)說明書，并按批次進行抽檢，進場鋼筋按規(guī)格墊木堆放。4、鋼筋綁扎前，