第八章零件圖

教學(xué)大綱第一章制圖基礎(chǔ)知識(shí)和技能學(xué)時(shí)理論練習(xí)§8—1零件圖概述10§8—2零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)21§8—3零件上的常見工藝結(jié)構(gòu)1.50.5§8—4零件尺寸的合理標(biāo)注12§8—5零件圖上的技術(shù)要求11§8—6讀零件圖12§8—7零件測繪0.51.5教學(xué)目的和要求教學(xué)要求：進(jìn)一步全面了解零件圖的內(nèi)容，掌握識(shí)讀零件圖的方法和步驟。通過讀零件圖，熟悉各類典型零件表達(dá)的一般特點(diǎn)。熟悉零件測繪的一般過程，掌握零件測繪的基本方法和技能，并能應(yīng)用視圖、剖視圖和斷面圖表達(dá)中等復(fù)雜程度的零件形狀。重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)，標(biāo)注難點(diǎn)：工藝結(jié)構(gòu)學(xué)習(xí)指導(dǎo)多媒體演示，繪圖演示和課堂練習(xí)知識(shí)點(diǎn)教學(xué)安排知識(shí)點(diǎn)教學(xué)方法零件結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)多媒體教學(xué)零件上的常見工藝結(jié)構(gòu)多媒體教學(xué)零件尺寸的合理標(biāo)注多媒體教學(xué)零件圖上的技術(shù)要求多媒體教學(xué)讀零件圖多媒體教學(xué)教學(xué)步驟：零件圖概述零件圖的內(nèi)容零件圖是設(shè)計(jì)部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，它不僅反映了設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)意圖，而且表達(dá)了零件的各種技術(shù)要求，如尺寸精度、表面粗糙度等，工藝部門要根據(jù)零件圖制造毛坯、制訂工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)工藝裝備等。所以，零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的重要依據(jù)。圖9-1是一張工廠中使用的生產(chǎn)圖紙，和前面介紹的組合體、機(jī)件的視圖比較，增加了以下內(nèi)容。一組視圖在零件圖中須用一組視圖來表達(dá)零件的形狀和結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)钠室暋嗝?、局部放大等表達(dá)方法，用簡明的方法將零件的形狀、結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。完整的尺寸零件圖上的尺寸不僅要標(biāo)注完整、清晰，而且要注得合理，能夠滿足設(shè)計(jì)意圖，宜于制造生產(chǎn)，便于檢驗(yàn)。技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求包括表面粗糙度、尺寸偏差、表面形狀和位置公差、表面處理、熱處理、檢驗(yàn)等要求。標(biāo)題欄對(duì)于標(biāo)題欄的格式，GB/T10609-1989已作了統(tǒng)一規(guī)定，應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)題欄格式。填寫標(biāo)題欄時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：零件名稱：零件名稱要精練，如“齒輪”、“泵蓋”等，不必體現(xiàn)零件在機(jī)器中的具體作用；圖樣編號(hào)：圖樣可按產(chǎn)品系列進(jìn)行編號(hào)，也可按零件類型綜合編號(hào)。各行業(yè)、廠家都規(guī)定了自己的編號(hào)方法，圖樣編號(hào)要有利于圖紙檢索；零件材料：零件材料要用規(guī)定的代號(hào)表示，不得用自編的文字和代號(hào)表示。視圖選擇主視圖的選擇要考慮以下原則：形狀特征最明顯主視圖是零件圖中的核心，主視圖的投影方向直接影響其它視圖的投影方向，所以，主視圖要將組成零件的各形體之間的相互位置，和主要形體的形狀結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。以加工位置確定主視圖其目的是為了加工制造者看圖方便以工作位置確定主視圖工作位置是指零件裝配在機(jī)器或部件中工作時(shí)的位置，按工作位置選取主視圖，容易想象零件在機(jī)器中的作用。主視圖確定后，其他視圖要配合主視圖在完整、清晰地表達(dá)出零件的形狀結(jié)構(gòu)前提下，盡可能減少視圖的數(shù)量，所以，配置其它視圖時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：每個(gè)視圖都要有明確的表達(dá)重點(diǎn)，各個(gè)視圖相互配合、相互補(bǔ)充，表達(dá)內(nèi)容不應(yīng)重復(fù)。根據(jù)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)選擇恰當(dāng)?shù)钠室晥D和斷面圖，選擇剖視圖和斷面圖時(shí)，一定要明確剖視圖和斷面圖意義，使其發(fā)揮最大的作用。對(duì)尚未表達(dá)清楚的局部形狀和細(xì)小結(jié)構(gòu)，補(bǔ)充必要的局部視圖和局部放大圖。典型零件的表達(dá)方法軸套類零件軸類零件主要在車床或磨床上加工，所以主視圖的軸線應(yīng)水平放置。這類零件一般不畫視圖為圓的側(cè)視圖，而是圍繞主視圖根據(jù)需要畫一些局部視圖、斷面圖和局部放大圖。輪盤類零件輪、盤、蓋類零件，主要在車床上加工，所以軸線亦應(yīng)水平放置，一般選擇非圓方向?yàn)橹饕晥D，根據(jù)其形狀特點(diǎn)再配合畫出局部視圖或左視圖。叉架類零件叉架類零件的形狀結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，加工方法和加工位置不止一個(gè)，所以主視圖一般以工作位置擺放，需要的視圖也較多，一般需２～３個(gè)視圖，再根據(jù)需要配置一些局部視圖、斜視圖或斷面圖。圖示支架零件，主視圖按工作位置繪制，采用了局部剖視圖，左視圖采用了局部剖視圖，此外采用了Ａ向局部視圖表示上部凸臺(tái)的形狀，采用移出剖面圖表示傾斜肋板的斷面形狀。箱體類零件箱體類零件的結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，加工位置不止一個(gè)，其他零件和它有裝配關(guān)系，因此，主視圖一般按工作位置繪制，需采用多個(gè)視圖，且各視圖之間應(yīng)保持直接的投影關(guān)系，沒表達(dá)清楚的地方再采用局部視圖或局部斷面圖表示。所示的蝸輪蝸桿減速器箱體，其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，基礎(chǔ)形體由底板、箱殼、“Ｔ”字形肋板、互相垂直的蝸桿軸孔（水平）和蝸輪軸孔系（垂直）組成，蝸輪軸孔在底板和箱殼之間，其軸線與蝸桿軸孔的軸線垂直異面，“Ｔ”字形肋板將底板、箱殼和蝸輪軸孔連結(jié)成一個(gè)整體。減速器箱體主視圖采用全剖視圖，主要表達(dá)蝸桿軸孔、箱殼、肋板的形狀和關(guān)系；左視圖采用Ｂ－Ｂ全剖視，主要表達(dá)蝸輪軸孔、箱殼的形狀和關(guān)系；俯視圖繪制成外形圖，主要表達(dá)箱殼和底板、蝸輪軸孔和蝸桿軸孔的位置關(guān)系；此外采用Ｃ－Ｃ剖視圖表達(dá)肋板的斷面形狀，用兩個(gè)局部視圖表達(dá)凸臺(tái)的形狀，第二講零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)注零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)鉆孔工藝結(jié)構(gòu)用鉆頭鉆盲孔時(shí)，由于鉆頭頂部有120°的圓錐面，所以盲孔總有一個(gè)120°的圓錐面，擴(kuò)孔時(shí)也有一個(gè)錐角為120°的圓臺(tái)面。如圖7-10所示。此外鉆孔時(shí)，應(yīng)盡量使鉆頭垂直于孔的端面，否則易將孔鉆偏或?qū)@頭折斷。圖7-10鉆孔工藝結(jié)構(gòu)退刀槽和越程槽在切削過程中，為使刀具易于退刀，并在裝配時(shí)容易與有關(guān)零件靠緊，常在加工表面的臺(tái)肩處先加工出退刀槽或越程槽。常見退刀槽和越程槽的結(jié)構(gòu)及尺寸標(biāo)注如圖7-11所示。圖中的數(shù)據(jù)可從有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中查取。圖7-11退刀槽和越程槽圖7-12鑄件工藝結(jié)構(gòu)鑄件工藝結(jié)構(gòu)鑄件各部分的壁厚應(yīng)盡量均勻，在不同壁厚處應(yīng)使厚壁和薄壁逐漸過渡，以免在鑄造時(shí)在冷卻過程中形成熱節(jié)，產(chǎn)生縮孔。鑄件上兩表面相交處應(yīng)做成圓角，鑄造圓角的大小一般為R3-R5，可集中標(biāo)注在技術(shù)要求中。鑄件在起模時(shí)，為起模順利，在起模方向上的內(nèi)、外壁上應(yīng)有適當(dāng)?shù)男倍?，一般?°30’-3°之間，通常在圖樣上不畫出，也不標(biāo)注。如圖7-12所示過渡線兩個(gè)非切削表面相交處一般均做成圓角過渡，所以兩表面的交線表得不明顯，這種交線成為過渡線。當(dāng)過渡線的投影和面的投影重合時(shí)，按面的投影繪制，當(dāng)過渡線的投影和面的投影不重合時(shí)，過渡線按其理論交線繪制，但線的兩端要與其它輪廓線斷開。如圖7-13、7-14所示。圖7-13過渡線（1）圖7-14過渡線（2）工藝凸臺(tái)和凹坑為了減少加工表面，使結(jié)合面接觸良好，常在兩接觸表面處制處凸臺(tái)和凹坑，其結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)注如圖7-15所示。圖7-15工藝凸臺(tái)和凹坑零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖上尺寸的標(biāo)注要滿足以下要求：滿足設(shè)計(jì)要求：零件上的重要尺寸必須直接注出，以保證設(shè)計(jì)要求。如零件上反映零件所屬機(jī)器（或）部件規(guī)格性能的尺寸、零件間的配合尺寸、有裝配要求的尺寸以及保證機(jī)器（或部件）正確安裝的尺寸等，都應(yīng)直接注出，不能通過其他尺寸計(jì)算。毛坯表面的尺寸標(biāo)注：如在同一個(gè)方向上有若干個(gè)毛坯表面，一般只能有一個(gè)毛坯面與加工面有聯(lián)系尺寸，而其它毛坯面則要以該毛坯面為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注，如圖7-16所示。這是因?yàn)槊髅嬷圃煺`差較大，如果有多個(gè)毛坯面以統(tǒng)一的基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注，則加工該基準(zhǔn)時(shí)，往往不能同時(shí)保證這些尺寸要求。尺寸標(biāo)注的工藝要求尺寸標(biāo)注要盡可能符合工藝要求。如圖7-17所示，軸承蓋的半圓孔是和軸承座配合在一起加工的，所以要標(biāo)注直徑。半圓鍵的鍵槽也要標(biāo)注直徑，以便于選擇銑刀。銑平鍵鍵槽時(shí)，鍵槽深要以素線為基準(zhǔn)。軸的長度尺寸考慮了加工時(shí)的順序。第四節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注一、正確選擇尺寸基準(zhǔn)1.尺寸基準(zhǔn)：標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)常用基準(zhǔn)：對(duì)稱面、底面（支承面）、端面（裝配結(jié)合面、主要加工面）、軸線。2.尺寸基準(zhǔn)的種類a設(shè)計(jì)基準(zhǔn)從設(shè)計(jì)角度考慮，為滿足零件在機(jī)器或部件中對(duì)其結(jié)構(gòu)、性能要求而選定的一些基準(zhǔn).3.尺寸基準(zhǔn)的選擇二、尺寸標(biāo)注合理原則1.重要尺寸單獨(dú)注出影響零件的裝配精度和使用性能尺寸（功能尺寸、配合尺寸、軸間距、中心距）。2.加工順序標(biāo)注尺寸應(yīng)考慮按加工順序標(biāo)注尺寸，便于加工和測量。3.考慮測量方便標(biāo)注4.退刀槽尺寸單獨(dú)注出5.避免注成封閉尺寸6.關(guān)聯(lián)尺寸相互協(xié)調(diào)7.毛坯面與加工面尺寸聯(lián)系同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加工面聯(lián)系8.同工種尺寸要集中三、常見孔尺寸注法第五節(jié)零件圖上技術(shù)要求1、公差與配合；2、形狀和位置公差；3、表面粗糙度；4、材料、熱處理、表面處理等有關(guān)要求文字說明。公差與配合公差與配合的基本概念基本尺寸：設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸稱為基本尺寸，如圖7-18中的φ50。最大極限尺寸：零件實(shí)際尺寸所允許的最大值。最小極限尺寸：零件實(shí)際尺寸所允許的最小值。上偏差：最大極限尺寸和基本尺寸的差?？椎纳掀畲?hào)為ES，軸的上偏差代號(hào)為es。下偏差：最小極限尺寸和基本尺寸的差。孔的下偏差代號(hào)為EI，軸的上偏差代號(hào)為ei。公差：允許尺寸的變動(dòng)量，公差等于最大極限尺寸和最小極限尺寸的差。圖7-18公差與配合的基本概念公差帶圖用零線表示基本尺寸，上方為正，下方為負(fù)，用矩形的高表示尺寸的變化范圍（公差），矩形的上邊代表上偏差，矩形的下邊代表下偏差，距零線近的偏差為基本偏差，矩形的長度無實(shí)際意義，這樣的圖形叫公差帶圖。標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差系列標(biāo)準(zhǔn)公差是由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差值，其大小由兩個(gè)因素決定，一個(gè)是公差等級(jí)，另一個(gè)是基本尺寸。國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1800）將公差劃分為20個(gè)等級(jí)，分別為IT01、TI0、IT1、IT2、IT3……IT17、IT18。其中IT01精度最高，IT18精度最低。圖7-20基本偏差系列配合類別基本尺寸相同，相互結(jié)合的軸和孔公差帶之間的關(guān)系稱為配合。按配合性質(zhì)不同可分為間隙配合、過盈配合和過渡配合?；鶞?zhǔn)制采用基準(zhǔn)制是為了統(tǒng)一基準(zhǔn)件的極限偏差，從而達(dá)到減少零件加工定值刀具和量具的規(guī)格數(shù)量，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制度：基孔制和基軸制。如圖7-22所示。偏差代號(hào)的標(biāo)注在零件圖中線性尺寸的偏差有三種標(biāo)注形式，：只標(biāo)注上、下偏差、只標(biāo)注偏差代號(hào)、既標(biāo)注偏差代號(hào)，又標(biāo)注上、下偏差，但偏差用括號(hào)括起來。在裝配圖上一般只標(biāo)注配合代號(hào)，配合代號(hào)用分?jǐn)?shù)表示，分子為孔的偏差代號(hào)，分母為軸的偏差代號(hào)。。表面粗糙度表面粗糙度的概念和評(píng)定參數(shù)在零件加工時(shí)，由于切削變形和機(jī)床振動(dòng)等因素，使得零件的實(shí)際加工表面存在著微觀的高低不平，這種微觀的高低不平程度稱為表面粗糙度。表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有：輪廓算術(shù)平均偏差Ra；輪廓最大高度（RZ）。實(shí)際使用時(shí)多選用Ra，也可選用Rz。參數(shù)值可給出極限值，也可給出取值范圍。參數(shù)Ra較能客觀地反映表面微觀不平度，所以優(yōu)先選用Ra作為評(píng)定參數(shù)；參數(shù)Rz在反映表面微觀不平程度上不如Ra，但易于在光學(xué)儀器上測量，特別適用于超精加工零件表面粗糙度的評(píng)定。表面粗糙度代號(hào)GB/T131-1993規(guī)定,表面粗糙度代號(hào)是由規(guī)定的符號(hào)和有關(guān)參數(shù)組成,表面粗糙度符號(hào)的畫法和意義如下表所示表7-1表面粗糙度的符號(hào)和畫法序號(hào)符號(hào)意義1基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時(shí)，僅適用于簡化代號(hào)標(biāo)注。2表示表面是用去除材料的方法獲得，如車、銑、鉆、磨3表示表面是用不去除材料的方法獲得，如鑄、鍛、沖壓、冷軋等。4在上述三個(gè)符號(hào)的長邊上可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)或說明。5在上述三個(gè)符號(hào)的長邊上可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。6當(dāng)參數(shù)值的數(shù)字或大寫字母的高度為2.5mm時(shí)，粗糙度符號(hào)的高度取8mm，三角形高度取3.5mm，三角形是等邊三角形。當(dāng)參數(shù)值不是2.5時(shí)，粗糙度符號(hào)和三角形符號(hào)的高度也將發(fā)生變化。常用表面粗糙度Ra的數(shù)值與加工方法表7-2常用表面粗糙度Ra的數(shù)值與加工方法表面特征表面粗糙度(Ra)數(shù)值加工方法舉例明顯可見刀痕粗車、粗刨、粗銑、鉆孔微見刀痕精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨看不見加工痕跡，微辯加工方向精車、精磨、精鉸、研磨暗光澤面研磨、珩磨、超精磨表面粗糙度代號(hào)的標(biāo)注在同一圖樣上，同一表面一般只標(biāo)注一次表面粗糙度代號(hào)，并盡可能標(biāo)注在反映該表面位置特征的視圖上，表面粗糙度代號(hào)應(yīng)注在看見輪廓線、尺寸界限、或它們的延長線上，符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度時(shí)，可將最多的一種粗糙度代號(hào)統(tǒng)一標(biāo)注在右上角，并加注“其余”兩字。國標(biāo)規(guī)定代號(hào)中數(shù)字的方向和尺寸數(shù)字的方向一致。3.形狀和位置公差一、基本概念零件在加工后形成的各種誤差是客觀存在的，除了尺寸誤差外，還存在著形狀誤差和位置誤差。形狀誤差:實(shí)際幾何要素的形狀對(duì)理想形狀的變動(dòng)量。形狀公差：形狀誤差的最大允許值。位置誤差:實(shí)際幾何要素的位置對(duì)理想位置的變動(dòng)量。位置公差：位置誤差的最大允許值。二、形位公差項(xiàng)目符號(hào)三、形位公差的標(biāo)注2.形位公差標(biāo)注規(guī)則（1）被測要素為輪廓線、表面時(shí)，箭頭置于輪廓線或其延長線上。2)被測要素為軸線或中心平面時(shí)，箭頭與尺寸線必須對(duì)齊。四、形位公差舉例第六節(jié)看零件圖一.看零件圖的基本要求1．了解零件的名稱、用途和材料。2．看懂各組成部分的形狀、內(nèi)外結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。3．分析各部分的定形尺寸和定位尺寸。4．熟悉零件的各技術(shù)要求。二.看零件圖的方法步驟看標(biāo)題欄，看一張零件圖，要從標(biāo)題欄入手，從標(biāo)題欄了解零件的材料，由材料了解零件毛坯的制造