嘉興某塔吊及基礎(chǔ)施工專項(xiàng)方案QZ

塔吊基礎(chǔ)施工專項(xiàng)方案根據(jù)工程施工現(xiàn)場實(shí)際情況，本工程將在建筑物東、西兩山墻上分別設(shè)置QTZ63塔式起重機(jī)一臺。作為垂直運(yùn)輸起吊工具，主要用于鋼筋、鋼管、模板等系列材料的吊運(yùn)工作。該機(jī)系上回轉(zhuǎn)附著式，最大附著高度可達(dá)140多米，本工程安裝高度定為72M，安裝臂長為55M，額定起重力矩≤630KNM。一、塔吊基礎(chǔ)調(diào)整計(jì)算書:按勘察院提供的《巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告》，結(jié)合項(xiàng)目部按實(shí)際使用要求確定的安裝在建筑物東、西兩山墻上分(詳見平面簡圖)。根據(jù)說明書要求，塔基下泥土承載力不得低于0.2Mpa，因考慮現(xiàn)有地基承載力較低，故決定采用工程中所用的Φ500鉆孔灌注樁來加強(qiáng)其承載力，長16M，已進(jìn)入粉質(zhì)粘土層。驗(yàn)算其承載能力:根據(jù)地質(zhì)報(bào)告可查得：土層編號土層類別土層厚度L摩阻力1-1雜填土0.40M261-2素填土1.20M40②粉質(zhì)粘土1.60M36③A粉土2.80M83③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土7.6M13從上圖及圖表所示，現(xiàn)有地基承載力較低，故決定采用工程中所用的φ500鉆孔灌注樁來加強(qiáng)其承載力，長16M，已進(jìn)入粉質(zhì)粘土層。驗(yàn)算其承載能力：1、單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值：QUK=U·∑qsi·KLi+qpK·AP樁身周長U=0.5×3.14=1.57MqpK④-1=2000KPQUK=1.57×(26×0.4+40×1.2+36×1.6+83×1.8+13×7.6)+2000×0.25=10711KN2、原廠方要求地基設(shè)計(jì)極限承載力：Q原=S原×FK原（FK原=200Kpa）Q原=5×5×200Kpa=5000KN3、現(xiàn)有地基設(shè)計(jì)極限承載力：Q現(xiàn)=S現(xiàn)×FK現(xiàn)S現(xiàn)=S原=17.223M2FK現(xiàn)④-1=180KPQ現(xiàn)=17.233×180=3102KN4、樁根數(shù)N：N=（Q原－Q現(xiàn)）÷QUK=（5000－2775.6）÷1071=2.07根≈3根另由于塔吊的基礎(chǔ)采用板式基礎(chǔ)承臺受力結(jié)構(gòu)體系，故考慮受力均勻分布起見，取4根。3、根據(jù)地基承載力要求，又因基礎(chǔ)為板式基礎(chǔ)承臺受力結(jié)構(gòu)體系，考慮平衡性故樁取四根，樁中心距離為4000*4000，承臺平面尺寸為5000*5000*1350。如下圖所示：設(shè)置樁基礎(chǔ)后，改變塔吊基礎(chǔ)截面，并作如下計(jì)算：4、驗(yàn)算其抗傾覆穩(wěn)定性：（最危險(xiǎn)狀態(tài)為非工作狀態(tài)）1）塔機(jī)自身重要：60T；安裝高度：70M；現(xiàn)有基礎(chǔ)為5M×5M×1.35M非工作狀態(tài)：臂長50M；風(fēng)壓選取1300Pa(20~100M);由廠家提供最大傾覆力矩為1796KN·M，取1500T·M2）綜合上述：基礎(chǔ)重為：5×5×1.35×2.5=84TG總=60+84=144TM=G總*a/2=144*2.25=324T·M＞150T·M故塔吊安全穩(wěn)定。二、塔吊的基礎(chǔ)施工方案根據(jù)塔吊生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料，結(jié)合本工程的施工圖，塔吊基礎(chǔ)承臺具體做法如下:1、按生產(chǎn)廠家的塔吊基礎(chǔ)施工圖中要求，基礎(chǔ)截面尺寸為5000×5000×1350，地面承載力≥0.2Mpa。2、澆筑墊層混凝土：用C1O混凝土澆筑10cm厚，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后開始鑿樁。鑿樁必須用八磅榔頭采用人工修鑿，嚴(yán)禁用機(jī)械隨意鑿除，且要保證樁深入承臺的長度。3、按廠家提供的圖紙彈好基礎(chǔ)的邊線，并畫好預(yù)埋件位置。4、綁扎基礎(chǔ)鋼筋，同時安裝好四個預(yù)埋件，預(yù)埋件的尺寸嚴(yán)格按圖紙施工，四個預(yù)埋件的表面平整度不大于1/1000。5、由于基礎(chǔ)混凝土較厚，宜采用分兩層澆筑。在澆筑底層混凝土的同時，要檢查四個預(yù)埋件位置及表面水平面度。6、將四支固定肢腳與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接放在預(yù)埋件上，用經(jīng)緯儀檢查，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上表面的平面平整度和垂直度，待達(dá)到要求后，將四支固定肢腳與預(yù)埋件固定，檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)表面平整度不大于1/1000，符合要求后，即澆注上層混凝土?；炷翗?biāo)號為C35。7、在工程施工期間，做好預(yù)埋鋼筋和止水鋼板的防腐、防銹工作。塔吊裝拆施工專項(xiàng)方案根據(jù)項(xiàng)目和現(xiàn)場實(shí)際情況，本工程將在建筑物東、西兩山墻上分別設(shè)置一臺QTZ63塔式起重機(jī)。作為垂直直接起吊工具，主要用于鋼筋、鋼管、模板等系列材料的吊運(yùn)工作。該機(jī)系上回轉(zhuǎn)附著式，最大附著高度可達(dá)140多米，本工程安裝高度定為70M，安裝臂長為50M，額定起重力矩≤630KNM。一、塔機(jī)主要性能技術(shù)概況：項(xiàng)目數(shù)據(jù)塔機(jī)型號QTC63安裝方式附著式總功率31.7KM（不不包括頂升電電機(jī)功率）整機(jī)重量60T起升高度140M建筑物高度58.8M安裝高度72M臂端起重量1-3T最大起重量6T二、安裝前準(zhǔn)備：1、安裝前必須經(jīng)過檢查，塔機(jī)性能良好。了解現(xiàn)場場地情況，由施工現(xiàn)場清理障礙。施工場地開闊平坦，道路必須平整、密實(shí)。2、施工現(xiàn)場根據(jù)三級保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)配合安裝好電源電箱。3、施工現(xiàn)場由專人配合安裝。4、準(zhǔn)備好吊裝機(jī)械、安裝工具、輔助設(shè)備及技術(shù)資料。1）25T汽車吊一輛2）雙頭吊索6×19－18.5長18米2根6×19－12長4米2根6×19－15長6米2根3）卸夾Φ164只Φ124只4）鋼絲繩夾頭Φ1612只Φ2010只5）氧氣、乙炔等氣割工具6）電焊機(jī)一臺及電焊條若干三、安裝程序及注意事項(xiàng)：（二）準(zhǔn)備工作1、按塔機(jī)說明書及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料的要求，核對基礎(chǔ)施工質(zhì)量的關(guān)鍵部位。1）檢測塔機(jī)基礎(chǔ)的幾何位置、尺寸誤差，應(yīng)在允許范圍內(nèi)，測定預(yù)埋件水平度誤差大小，以便準(zhǔn)備墊鐵。2）檢查塔機(jī)基礎(chǔ)混凝土是否滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求。2、詳細(xì)了解安裝用吊車的技術(shù)狀況，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向吊車司機(jī)交待裝機(jī)安裝過程及吊轉(zhuǎn)主要部件的尺寸，重量、高度、共同商定吊車停放位置，臂桿長度及仰角等主要技術(shù)參數(shù)。3、安裝負(fù)責(zé)人召集安裝作業(yè)人員，吊車機(jī)組人員及吊裝指揮人員開會，共同討論落實(shí)安全技術(shù)措施，專項(xiàng)明確吊車支腳支承作業(yè)負(fù)責(zé)人員，支腳支承必須達(dá)到堅(jiān)實(shí)牢固。（二）安裝程序及注意事項(xiàng)嚴(yán)格按照塔機(jī)使用說明書所規(guī)定的安裝程序進(jìn)行作業(yè)，在基礎(chǔ)帶作完成并合格之后，方可進(jìn)行整機(jī)安裝。1、安裝底座及基礎(chǔ)節(jié)（與斜撐桿）：安裝底座前應(yīng)先放好調(diào)整墊板、底座及基礎(chǔ)節(jié)就位后，調(diào)整底座水平度，控制基礎(chǔ)節(jié)的垂直度在1‰以內(nèi)，要注意底座方向，在安裝每個銷軸（螺栓）時應(yīng)先將銷孔清干凈，孔及銷軸（螺栓）皆要涂以黃油。2、安裝壓重塊：注意交替進(jìn)行以保持塔機(jī)的平衡。3、安裝套架（對自升式），然后將頂伸油缸安裝在套架上，吊起套架，套入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并使油缸的頂升橫梁支承在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步（牛腿）上。4、安裝回轉(zhuǎn)支承總成件，應(yīng)便兩根導(dǎo)入平梁（導(dǎo)軌）與外套架開口同側(cè)。5、安裝塔帽，注意吊點(diǎn)位置，以保持起吊時平衡。6、安裝平衡臂及拉桿，在將平衡臂吊裝之前，應(yīng)先將需要裝置在平衡臂上的所有機(jī)構(gòu)；防護(hù)欄桿、電氣接線等全部裝好，注意起吊平衡性，嚴(yán)禁先裝配重（制造廠另有特殊規(guī)定除外）。7、安裝起重臂及拉桿，在安裝之前，大臂拼裝，裝變幅小車，穿繞鋼絲繩等工作需先做好，吊裝前必須派專人檢查拉桿，連接軸銷及保險(xiǎn)安裝情況，確保安全，軸銷裝入鎖好（安全銷裝好）應(yīng)呈現(xiàn)紋接狀態(tài)。如遇卡死，必須松動后才能起吊，此時電工應(yīng)配合接好控制接線路。起吊時要求做到平衡，并在高地20CM左右時停機(jī)檢查平衡狀態(tài)，必要時可平移小車調(diào)整平衡端與塔身綁住，以便平衡穿軸銷。8、裝配重，并且固定好。9、按要求穿繞起重鋼絲繩，并接好所有電器線路，調(diào)試好起重、變幅、回轉(zhuǎn)、力矩限位器及套架導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙。10、再次指派專人檢查平衡臂及拉桿、吊臂及拉桿、配重組情況，并實(shí)行檢查崗位責(zé)任備查制度。11、檢查各齒輪箱油面，各聯(lián)接部件的堅(jiān)固情況，各鋼絲繩穿繞及卡緊固定情況。12、通各電器線路，檢查塔機(jī)的絕緣電阻應(yīng)不小于0.5兆歐，才能進(jìn)行初次的空載調(diào)試工作。13、初調(diào)目的是保證塔機(jī)頂升加節(jié)自用吊裝安全，調(diào)好變幅限位使機(jī)構(gòu)達(dá)到正常工作狀態(tài)。四、接高安全操作規(guī)程：（一）頂升接高安全操作規(guī)程頂升前：1、根據(jù)接高塔身的要求，準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（片式的應(yīng)拼好）并配齊扶梯和休息平臺等附件，經(jīng)檢查合格，并順著起重臂方向排成一列。2、按說明書規(guī)定，移動變幅小車，使塔機(jī)上部保持平衡，注意起重臂指向與引進(jìn)軌道方向一致，鎖緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，并做好小車臂桿上停置標(biāo)記。3、頂升接高小組成員按職責(zé)分工進(jìn)入各崗位。4、檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常，液壓油壓力應(yīng)符合規(guī)定，保持穩(wěn)定，活塞桿伸縮無卡阻現(xiàn)象。5、調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙應(yīng)適當(dāng)。頂升過程：1、頂升過程要專人負(fù)責(zé)指揮，專人照顧電源，專人操縱液壓系統(tǒng)，專人扶頂升橫梁，專人翻爬爪，專人安裝銷軸（螺栓等），每個人員都應(yīng)精力集中，堅(jiān)守崗位。2、夜間進(jìn)行頂升作業(yè)時必須有足夠的照明。3、風(fēng)速超過四級或說明書中規(guī)定的風(fēng)速時，嚴(yán)禁進(jìn)行頂升作業(yè)。在頂升過程中，如遇大風(fēng)突至，應(yīng)立即停止頂升，并使上下塔身連固。4、在頂升過程中，禁止轉(zhuǎn)動起重臂或移動小車。5、在頂升過程中，如遇拉阻或其它故障，必須立即停機(jī)檢查，故障未經(jīng)排除，不得繼續(xù)頂升。6、作業(yè)人員必須集中精力，專心操作，不得探頭伸手，不得進(jìn)入引進(jìn)輪道范圍，以免標(biāo)準(zhǔn)節(jié)突然移動軋傷。7、注意檢查電纜放松長度應(yīng)滿足需要，嚴(yán)防電纜要移動中發(fā)生卡塞和擠傷等。8、若要連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，必須與下部塔身連接牢固后，才能繼續(xù)向上頂升進(jìn)行下一節(jié)加高作業(yè)。頂升完畢：1、檢查并緊固上、下塔身之間的連接。2、重新調(diào)整頂升套架導(dǎo)輪間隙，使導(dǎo)輪完全與塔身脫離接觸。3、檢查液壓系統(tǒng)操縱手柄是否已拔回零位。4、檢查并切斷液壓頂升系統(tǒng)電源。5、解除回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的鎖定狀態(tài)，使塔機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)。（二）頂升接高工藝1、在頂升接高作業(yè)中，必須嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書中所規(guī)定的頂長接高工藝。2、實(shí)行作業(yè)人員分工及崗位責(zé)任制。3、安裝過程中要特別注意軸銷，開口銷的正確安裝，防止軸銷、螺栓、螺母、榔頭、扳手等物件高空墜落。4、首次頂升接高加節(jié)不宜太多，一般總高度控制在基本高度的80‰左右為宜，以后頂升接高應(yīng)先附墻后頂升加節(jié)的原則，附著裝置以上塔身的自由高度最大不得30M、100噸以上塔機(jī)、不得超過40米。五、檢查與調(diào)試：在塔機(jī)安裝首次安裝完畢時，應(yīng)進(jìn)行一次全面認(rèn)真檢查與調(diào)試，檢查各聯(lián)接部位（爬梯、護(hù)欄等）的可靠性，潤滑情況，各安全、限位裝置的可靠性，靈敏程度等，并按照BGJ34-86《建筑機(jī)構(gòu)技術(shù)試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行整機(jī)試驗(yàn)。六、塔機(jī)的拆卸塔機(jī)的拆卸程序與安裝程序相反，依次為：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→平衡量→鋼絲繩→起重臂→平衡重→平衡臂→塔帽→回裝套架→標(biāo)準(zhǔn)節(jié)→基礎(chǔ)節(jié)。應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、拆卸作業(yè)前，總負(fù)責(zé)人應(yīng)組織全體拆卸人員重新學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施，進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)每項(xiàng)工作。2、拆卸作業(yè)人員職責(zé)分工明確，堅(jiān)守崗位，必須全神貫注地投入工作，并注意觀察塔機(jī)上部下降動態(tài)，作好遇到情況立即停機(jī)檢查，做到故障末排除后不得繼續(xù)拆卸。3、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，著防滑鞋，戴安全帽。4、檢查液壓系統(tǒng)工作必須穩(wěn)定正常，無卡阻，漏油現(xiàn)象。5、塔身拆卸末降到規(guī)定高度，不得先拆卸附墻裝置。6、拆卸起重臂和平衡臂時，應(yīng)先用棕繩將連接處綁好，并在兩端系好穩(wěn)繩，后拆卸軸銷，防止吊裝失穩(wěn)。7、在拆卸各種銷軸時，應(yīng)采取嚴(yán)密措施，防止銷軸、拉桿、鐵錘等高空墜落傷人。七、安全技術(shù)措施1、安裝作業(yè)之前，組織學(xué)習(xí)安裝（拆卸）安全技術(shù)方案，對班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)方案交底，每天對分項(xiàng)工作內(nèi)容、技術(shù)要求、安全措施以及注意事項(xiàng)等進(jìn)行單獨(dú)交底。2、作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，司機(jī)、吊裝指揮、電工及檢驗(yàn)人員要持證上崗；進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)時要系好安全帶，著防滑鞋，冬季、雨季應(yīng)采取防護(hù)措施。3、遇有架空輸電導(dǎo)線的場所，應(yīng)避免起重機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)入輸電導(dǎo)線的危險(xiǎn)近程，如條件限制下不能保證安全距離的，要與有關(guān)部門協(xié)商，制定安全有效地防護(hù)措施后方可架設(shè)。4、并在塔機(jī)頂部及基礎(chǔ)位置設(shè)置好防雷接地措施。5、作業(yè)人員必須遵守高空作業(yè)規(guī)則，嚴(yán)禁酒后上崗及高空拋擲物件等一些不安全行為，安裝基本塔時遇有六級風(fēng)以上禁止作業(yè)。6、在安裝套架、回轉(zhuǎn)支承座、平衡臂、起重臂等大件吊裝作業(yè)前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底，每次起吊離地面20CM左右時必須停機(jī)，檢查安全平穩(wěn)性，確認(rèn)安全可靠方能繼續(xù)起吊。7、吊長、大物件時吊掛點(diǎn)應(yīng)準(zhǔn)確，保證被吊物件平衡，起吊前應(yīng)用穩(wěn)固繩把兩端栓牢，防止重物旋轉(zhuǎn)，擺動和碰撞。8、安裝作業(yè)區(qū)5-10米范圍外應(yīng)設(shè)安全警戒線，工地派專人把守，非有關(guān)人員不得進(jìn)入警戒線，專職安全員應(yīng)隨時檢查各崗位人員的安全情況，夜間作業(yè)，應(yīng)有良好的照明。9、裝拆作業(yè)人員要工作崗位明確，作業(yè)職責(zé)明確，即要堅(jiān)守崗位，又要互相配合，自覺遵守安全操作規(guī)程及塔機(jī)安全技術(shù)措施規(guī)定，集中精力，全神貫注的工作。10、塔機(jī)安裝完后，未經(jīng)“安裝質(zhì)量檢測試驗(yàn)”合格，不得交付使用。11、塔機(jī)“安裝質(zhì)量檢測試驗(yàn)”合格后，應(yīng)將安全操作規(guī)程標(biāo)牌，塔機(jī)性能標(biāo)牌和安裝驗(yàn)收標(biāo)牌掛于醒目處，以提醒操作人員和其他人員。12、塔機(jī)交付使用前，安裝單位必須有向使用單位作的“安全技術(shù)”等交底，并取得使用單位