木家具質(zhì)量檢驗(yàn)培訓(xùn)資料

木家具質(zhì)量管理怎樣做一名合格的QC質(zhì)量管理的定義1.定義:QC——質(zhì)量控制(QuatilyControl)為使某產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程或服務(wù)能滿(mǎn)足質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)與活動(dòng)。2.質(zhì)量：分為工作質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量工作質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系：產(chǎn)品質(zhì)量反映工作質(zhì)量，工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。3.作業(yè)技術(shù)與活動(dòng)是指：a.確定控制計(jì)劃與標(biāo)準(zhǔn).b.實(shí)施控制計(jì)劃與標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督實(shí)施.c.糾正不符合計(jì)劃與程序的現(xiàn)象.d^E除質(zhì)量形成過(guò)程中的不良因素.e.明確控制對(duì)象.質(zhì)量控制的一般程序1.來(lái)料質(zhì)量控制:IQC2.制程工序間質(zhì)量控制:3.2.制程工序間質(zhì)量控制:3.成品質(zhì)量控制:OQCPQCWIPQC(QA)保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提1.原材料、毛坯不合格不流入加工。2.上道工序不合格不流入下道工序。3.不合格的產(chǎn)品、零部件不流入庫(kù)房。4.不合格的成品不流入市場(chǎng)。(通常所說(shuō)的：不制造不良品；不接受不良品；不流轉(zhuǎn)不良品。)家具企業(yè)品管的組織架構(gòu)77翻程品檢、\ )龕工和出翻程品檢、\ )龕工和出廠(chǎng)品檢海質(zhì)保證、人員家具制造業(yè)品管工作1.建立產(chǎn)品的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；2.明確品質(zhì)檢驗(yàn)的方法和要求；3.對(duì)來(lái)料、制程、出貨的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)；4.提高全員的品質(zhì)意識(shí)；5.處理質(zhì)量事故和品質(zhì)問(wèn)題；6.不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量；7.品檢人員與生產(chǎn)工人的比例配置一般在1：20-1：50之間；8.品檢方法采用抽檢與全檢相結(jié)合，重點(diǎn)工序重點(diǎn)檢。家具制造業(yè)常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題一.實(shí)木備料1.木材干燥度不夠；2.節(jié)疤、蟲(chóng)蛀和局部腐爛等材質(zhì)缺陷；3.拼板材種不同、色差過(guò)大和木紋方向沒(méi)有交叉；4.拼板壓力不足產(chǎn)生開(kāi)膠或膠拼不牢；5.平刨不平和板材彎曲變形；6.加工余量過(guò)大或不足等。家具制造業(yè)常見(jiàn)品質(zhì)問(wèn)題二.板材開(kāi)料1.人造板厚度不均；2.有縱橫之分的人造板，方向弄錯(cuò)；3.木皮氣泡、開(kāi)膠和拼縫過(guò)大等；三.機(jī)加工1.定長(zhǎng)、定寬的尺寸錯(cuò)誤；2.加工錯(cuò)誤、孔位誤差或工序遺漏；3.平面砂光不到位或木皮砂穿；4.修邊質(zhì)量差和立銑打爛工件；5.木質(zhì)兩面不同，用錯(cuò)面等。.組裝與砂磨1.四角不垂直；2.結(jié)合處有圖案的無(wú)法吻合；3.榫槽接合處不緊密；4.膠接合不牢固；5.公差超標(biāo)；6.孔位不對(duì)；7.砂光不到位或有過(guò)重砂痕；8.補(bǔ)土處與原木色彩不一致；9.金屬配件有問(wèn)題等。五.涂裝與包裝1.油漆有砂眼、流掛、下陷和橘皮等問(wèn)題；2.油漆發(fā)白；3.底漆打磨不好；4.修色不良，油漆顏色與色板不一致；5.同一產(chǎn)品的各個(gè)零部件存在色差；6.同一套產(chǎn)品的各件家具之間存在色差；7.金屬包中的配件不足；8.包裝箱內(nèi)少件、錯(cuò)件等。質(zhì)量檢驗(yàn)的一般方法1.檢驗(yàn):對(duì)產(chǎn)品過(guò)程或服務(wù)的一種或多種特征,進(jìn)行測(cè)量檢查,試驗(yàn),計(jì)量.并將這些特性與規(guī)定要求進(jìn)行比較活動(dòng).2.測(cè)試:包括測(cè)試,比較,判定,處理.3.試驗(yàn):對(duì)產(chǎn)品功能進(jìn)行安全性,可靠性試驗(yàn).4.檢查:是用目測(cè)進(jìn)行外觀(guān)檢查.5.計(jì)量:計(jì)量檢驗(yàn)產(chǎn)品的次品率.6.測(cè)量:看尺寸是否能達(dá)到工程要求.質(zhì)量管理的基本任務(wù).把關(guān):根據(jù)客戶(hù)要求或按照規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和判斷準(zhǔn)則，通過(guò)檢驗(yàn)來(lái)判定產(chǎn)品質(zhì)量是否合格；確定產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)或缺陷的嚴(yán)重性程度，為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)。.預(yù)防:通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，確保不合格的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件不投入生產(chǎn)、裝配、出廠(chǎng)，以防止由于不合格品投入使用而給企業(yè)造成損失；在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，收集數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以保證生產(chǎn)過(guò)程處于受控狀態(tài)，避免大批不合格事件的發(fā)生。.反饋:通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)，把產(chǎn)品存在的質(zhì)量問(wèn)題反饋給相關(guān)部門(mén)，及時(shí)查明發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的原因，為質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量管理活動(dòng)的開(kāi)展提供依據(jù)。.仲裁:當(dāng)上下工序因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生糾紛時(shí)，通過(guò)仲裁檢驗(yàn)來(lái)確定質(zhì)量責(zé)任。質(zhì)量檢驗(yàn)的方式一.按生產(chǎn)過(guò)程的次序分類(lèi)1.進(jìn)貨檢驗(yàn)（入廠(chǎng)檢驗(yàn)）進(jìn)貨檢驗(yàn)是由檢驗(yàn)部門(mén)對(duì)進(jìn)廠(chǎng)的物質(zhì)，如原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件等進(jìn)行入庫(kù)前的檢驗(yàn)。進(jìn)貨檢驗(yàn)包括首件（批）進(jìn)貨檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨檢驗(yàn)。2.過(guò)程（制程）檢驗(yàn)過(guò)程檢驗(yàn)是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的零件或產(chǎn)品的質(zhì)量和與質(zhì)量有關(guān)的要素進(jìn)行檢驗(yàn)。過(guò)程檢驗(yàn)的目的是防止不合格產(chǎn)品流入下一個(gè)過(guò)程，避免成批不合格產(chǎn)品的發(fā)生。2.完工檢驗(yàn)完工檢驗(yàn)是指在某一產(chǎn)品加工或裝配車(chē)間全部過(guò)程結(jié)束后的半成品或成品的檢驗(yàn)。進(jìn)貨檢驗(yàn)（入廠(chǎng)檢驗(yàn)）1.首件（批）進(jìn)貨檢驗(yàn)首件（批）進(jìn)貨檢驗(yàn)是由企業(yè)檢驗(yàn)部門(mén)對(duì)供貨單位首次提供的產(chǎn)品（樣品）進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。首件（批）檢驗(yàn)的目的是為了了解供貨單位提供的產(chǎn)品質(zhì)量是否能滿(mǎn)足自己的質(zhì)量要求，并為以后的成批驗(yàn)收制定相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。在以下幾種情況下須進(jìn)行首件（批）進(jìn)貨檢驗(yàn)：②首次交貨時(shí)；②設(shè)計(jì)有較大變化時(shí)；③原材料成分有較大改變時(shí)；④該產(chǎn)品（樣品）的制造工藝有較大改變時(shí)；⑤該產(chǎn)品停產(chǎn)較長(zhǎng)時(shí)間后又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)等。2.成批進(jìn)貨檢驗(yàn)成批進(jìn)貨檢驗(yàn)是由企業(yè)檢驗(yàn)部門(mén)對(duì)供貨單位正常提供的成批產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收的檢驗(yàn)。成批檢驗(yàn)的目的是為了防止不符合質(zhì)量要求的原材料、零部件等物品進(jìn)入企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程，以穩(wěn)定正常的生產(chǎn)次序，保證產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程（制程）檢驗(yàn)1.首件（批）檢驗(yàn)①首件（批）檢驗(yàn)必須按工藝規(guī)程的內(nèi)容，根據(jù)圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求，按檢驗(yàn)指導(dǎo)卡要求的頻次、方法、內(nèi)容、規(guī)定的量、檢具和設(shè)備，逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)逐項(xiàng)記錄在“首檢卡”上。②通常有下述情況應(yīng)該進(jìn)行首件（批）檢驗(yàn)：a.一批產(chǎn)品開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)；b.輪班或操作工人有變化時(shí)；c.設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)；d.原材料發(fā)生變化時(shí)等。③首件檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)迅速查明原因，采取糾正或改進(jìn)措施，以防止成批不合格品的發(fā)生。2.巡回檢驗(yàn)①巡回檢驗(yàn)是指在生產(chǎn)過(guò)程中由檢驗(yàn)人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)加工出來(lái)的零部件進(jìn)行的抽檢。②被抽檢的零部件應(yīng)有檢印，質(zhì)量狀況應(yīng)有記錄；及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，預(yù)防批量不合格品的發(fā)生。③發(fā)現(xiàn)有不合格品，應(yīng)及時(shí)處理，加倍抽檢，不允許不合格品轉(zhuǎn)入下道工序。④對(duì)長(zhǎng)時(shí)間投料的零件，按工藝規(guī)定抽查，被抽查的合格件應(yīng)作為樣品保留一個(gè)抽檢周期。⑤發(fā)現(xiàn)大量不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員有權(quán)停止其加工，并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，待采取措施重檢合格后方可繼續(xù)加工。3.檢驗(yàn)室檢驗(yàn)①是把一個(gè)班次或一個(gè)批次的過(guò)程產(chǎn)品，送到廠(chǎng)（車(chē)間）設(shè)立的專(zhuān)檢機(jī)構(gòu)進(jìn)行的檢驗(yàn)。②此種檢驗(yàn)常常是在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法用一般的檢量工具進(jìn)行的檢測(cè)項(xiàng)目，如產(chǎn)品理化、力學(xué)性能等方面的測(cè)試。③新產(chǎn)品的試樣，一般需要送到檢驗(yàn)室進(jìn)行長(zhǎng)周期、多項(xiàng)目的檢測(cè)，以便對(duì)新產(chǎn)品的改進(jìn)提供依據(jù)。完工檢驗(yàn)（1）對(duì)半成品而言，完工檢驗(yàn)是指零部件入庫(kù)或進(jìn)入下道工序前的檢驗(yàn)。（2）對(duì)制成品而言，是對(duì)完工后的產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：全部加工工序是否完成；主要質(zhì)量指標(biāo)是否符合規(guī)定要求；產(chǎn)品外觀(guān)有無(wú)瑕疵；標(biāo)記是否齊全等，防止不合格產(chǎn)品出廠(chǎng)。（3）對(duì)于制成品立即出廠(chǎng)的產(chǎn)品，成品檢驗(yàn)也就是出廠(chǎng)檢驗(yàn)。（4）對(duì)于制成品不立即出廠(chǎng)，需要入庫(kù)儲(chǔ)存的產(chǎn)品，則在出庫(kù)發(fā)貨前，還需再進(jìn)行一次出廠(chǎng)檢驗(yàn)。（5）對(duì)于返工修復(fù)后的產(chǎn)品必須重新進(jìn)行檢驗(yàn)。（6）只有在成品檢驗(yàn)合格后，才允許對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝。質(zhì)量檢驗(yàn)的方式二.按檢驗(yàn)的數(shù)量分類(lèi)1.全數(shù)檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)亦稱(chēng)為百分之百檢驗(yàn)，簡(jiǎn)稱(chēng)為全檢。全檢是指對(duì)一批待檢的產(chǎn)品逐件進(jìn)行檢驗(yàn)。全檢一般來(lái)說(shuō)比較可靠，且能提供較完整的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，獲得較全面的質(zhì)量信息。但也要考慮到錯(cuò)檢和漏檢的可能性。通常，要想檢查后獲得百分之百的合格品，惟一的辦法就是進(jìn)行全檢，而且可能是不止一次的全檢。全檢常用于下述情況：（1）非破壞性的檢驗(yàn)；（2）產(chǎn)品主要質(zhì)量特性不多，檢驗(yàn)費(fèi)用較少的檢驗(yàn)；（3）不允許任何不良品存在的重要項(xiàng)目的檢驗(yàn)；（4）批量不大，不必進(jìn)行抽檢的檢驗(yàn)；（5）精度要求較高的產(chǎn)品的檢驗(yàn)；（6）能夠用自動(dòng)化方法進(jìn)行的檢驗(yàn)；（7）質(zhì)量不穩(wěn)定的產(chǎn)品或過(guò)程的檢驗(yàn)等。質(zhì)量檢驗(yàn)的方式2.抽樣檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)簡(jiǎn)稱(chēng)抽檢。抽檢是指根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理所預(yù)先制定的抽樣方案，從交驗(yàn)的產(chǎn)品批中隨機(jī)抽取部分樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，然后根據(jù)樣品的檢驗(yàn)結(jié)果，按照規(guī)定的判斷準(zhǔn)則，對(duì)產(chǎn)品批的質(zhì)量作出判斷的檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)常用于下述情況：（1）帶有破壞性的檢驗(yàn)；（2）生產(chǎn)批量大、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或過(guò)程的檢驗(yàn)；（3）外購(gòu)件，外協(xié)件成批進(jìn)貨的驗(yàn)收檢驗(yàn)；（4）某些生產(chǎn)效率高，檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)的產(chǎn)品或過(guò)程的檢驗(yàn)；（5）允許某種程度的不良品存在，希望節(jié)省檢驗(yàn)費(fèi)用的檢驗(yàn)；（6）作為過(guò)程控制的檢驗(yàn)等。質(zhì)量檢驗(yàn)的方式3.免檢免檢是指如果能夠得到由權(quán)威的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)所獲得的可靠資料證明，并經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，可以對(duì)產(chǎn)品實(shí)行免檢。但實(shí)行免檢的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行定期或不定期的抽檢。質(zhì)量檢驗(yàn)的方式三.按檢驗(yàn)后檢驗(yàn)對(duì)象的完整程度分類(lèi)1.破壞性檢驗(yàn)破壞性檢驗(yàn)指產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后其功能已遭破壞而不能使用的檢驗(yàn)。例如家具產(chǎn)品的強(qiáng)度破壞試驗(yàn)、家具表面涂飾的理化測(cè)試、有些要求阻燃等級(jí)的家具進(jìn)行阻燃試驗(yàn)等等均屬于破壞性檢驗(yàn)。破壞性檢驗(yàn)只能采用抽檢的形式。2.非破壞性檢驗(yàn)非破壞性檢驗(yàn)是指產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后完整無(wú)損，不影響其使用性能的檢驗(yàn)。例如家具零部件的尺寸等大多數(shù)檢驗(yàn)均屬于非破壞性檢驗(yàn)。隨著無(wú)損檢測(cè)的發(fā)展，非破壞性檢驗(yàn)的范圍在逐漸擴(kuò)大。質(zhì)量檢驗(yàn)的方式.按檢驗(yàn)的體制分類(lèi)1.自檢自檢是指由生產(chǎn)工人在產(chǎn)品制造過(guò)程中，根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)要求，對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行的自我檢驗(yàn)。其目的是實(shí)現(xiàn)自我把關(guān)。通過(guò)自檢，主動(dòng)挑出不合格品，防止不合格品流入下一過(guò)程。2.互檢互檢是指在生產(chǎn)工人之間對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)工人之間的互檢，可以起到相互促進(jìn)，相互監(jiān)督，嚴(yán)格把關(guān)的作用。3.專(zhuān)檢專(zhuān)檢是指由專(zhuān)職檢驗(yàn)人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。專(zhuān)檢是現(xiàn)代社會(huì)化大生產(chǎn)勞動(dòng)分工的客觀(guān)要求，它的作用是互檢和自檢所不能代替的。在自檢，互檢，專(zhuān)檢中，必須以專(zhuān)檢為主導(dǎo)。同時(shí)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要保證專(zhuān)檢行使質(zhì)量否決權(quán)，保證專(zhuān)檢工作不受干擾，以使專(zhuān)檢能真正發(fā)揮其應(yīng)有的作用。質(zhì)量檢驗(yàn)的方式五.按檢驗(yàn)方法分類(lèi)1.感官檢驗(yàn)利用人的感覺(jué)器官（如眼、耳、口、皮膚等）作為測(cè)量工具對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)的檢驗(yàn)。例如對(duì)產(chǎn)品的外觀(guān)、顏色、傷痕、產(chǎn)品的粗糙度、氣味等進(jìn)行檢驗(yàn)即可使用感官檢驗(yàn)。2.器具檢驗(yàn)器具檢驗(yàn)是主要利用儀器、量具或檢測(cè)設(shè)備，應(yīng)用物理和化學(xué)方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行的檢驗(yàn)。例如對(duì)產(chǎn)品性能、強(qiáng)度、硬度、可靠性等物理、化學(xué)特性的檢驗(yàn)可使用器具檢驗(yàn)。3.試用性檢驗(yàn)試用性檢驗(yàn)是把產(chǎn)品交給用戶(hù)或其他人試用，讓用戶(hù)在使用的各個(gè)方面或使用的全過(guò)程對(duì)產(chǎn)品的有關(guān)特性提供鑒定性的資料，以此來(lái)判定產(chǎn)品的質(zhì)量。家具質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目家具質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目主要包括外觀(guān)檢驗(yàn)、理化性能檢驗(yàn)和力學(xué)性能檢驗(yàn)等幾項(xiàng)：1.外觀(guān)檢驗(yàn)：包括功能尺寸、尺寸誤差、形狀誤差、用料要求、木工要求、涂飾要求和產(chǎn)品標(biāo)志等內(nèi)容。2.理化性能檢驗(yàn)：主要包括漆膜耐磨、耐濕熱、耐液、耐干熱等內(nèi)容。3.力學(xué)性能檢驗(yàn)：主要包括家具的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及耐久性的檢驗(yàn)等。家具主要生產(chǎn)工序質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)家具產(chǎn)品的質(zhì)量是在生產(chǎn)過(guò)程中形成的，必須在家具主要生產(chǎn)工序中運(yùn)用設(shè)備、材料、工藝、管理、人員、環(huán)境等各種技術(shù)措施。預(yù)防和消除不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品出現(xiàn)。生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理1.產(chǎn)品批量生產(chǎn)前應(yīng)做“產(chǎn)前樣”，經(jīng)整體組裝合格后才可進(jìn)行批量生產(chǎn)；2.生產(chǎn)前對(duì)原輔材料進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求才可投入生產(chǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)定時(shí)做抽樣檢查進(jìn)行跟蹤；3.生產(chǎn)前對(duì)設(shè)備、刀具、模具、夾具進(jìn)行檢查，使之處于完好狀態(tài)。毛料加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一.實(shí)木開(kāi)料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.材質(zhì)（1）含水率為8-12%，特殊情況根據(jù)客戶(hù)所在地的木材年平衡含水率而定。（2）同批產(chǎn)品明用料材質(zhì)顏色基本一致。（3）明用料不得使用腐朽材；暗用料的輕微腐朽面積不得超過(guò)材面積的15%，深度不得超過(guò)材厚的25%。（4）不得有貫通裂紋。（5）產(chǎn)品受力部位用材的斜紋不得超過(guò)20%。（6）蟲(chóng)蛀材須經(jīng)殺蟲(chóng)處理。（7）根據(jù)涂飾要求選用不同等級(jí)的木材:淺色透明漆用人級(jí)材;深色半透明漆用8級(jí)材；不透明漆用C級(jí)材。(8)車(chē)枳、雕刻產(chǎn)品不得用軟質(zhì)木材。毛料加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.加工余量(1)截鋸:長(zhǎng)度余量為5-20mm。貫通榫的余量取5mm，不

貫通榫的余量取1Omm，拼板的余量取15-20mm。(2)縱鋸:寬、厚度余量為3-7mm。1米以下的短料余量為3-5mm；1米以上的長(zhǎng)料余量為5-7mm。(3)帶鋸:按劃線(xiàn)留2-3mm的加工余量。(4)工作表面的崩爛和跳刀深度M0.5mm。毛料加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.公差(1)平壓刨(單片鋸)：尺寸公差為0.5mm,角度公差(H)為Wv50mm,HM0.15;Wv100mm,HM0.3mm;Wv150mm,HM0.5mm;Wv200mm,HM0.6mm（L為工作寬度，H為角尺長(zhǎng)邊靠攏工件后的間隙）。（2）變翹度（X）:Lv300mm,XM0.5mm;Lv500mm,XMlmm;Lv1000mm,X?1.5mm;Lv2000mm,X42mm;Lv3000mm,XM3mm（L為工件長(zhǎng)度）。毛料加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.拼板匚二1■:匚二1■:內(nèi)。木材必須經(jīng)過(guò)干燥處理，木材的含水率為8-10%。相鄰拼件含水率差42%。(2)鋸切面平整光潔，并保持鋸切面之間的平行工件之間的長(zhǎng)度誤差不超過(guò)工件長(zhǎng)度1.0%-1.5%。(3)木材正反紋理搭配拼合，材質(zhì)顏色力求統(tǒng)一。拼縫M0.2mm。涂膠應(yīng)厚薄均勻一致，不缺膠和溢膠，嚴(yán)格按預(yù)定的涂膠工藝操作。(4)拼板時(shí)工件要以基準(zhǔn)面和基準(zhǔn)邊固定并夾緊。一個(gè)裝夾工位上不可同時(shí)裝夾2個(gè)拼合部件以免壓力不均。毛料加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.四面刨(1)檢查型刀是否正確、刀刃的鈍化程度。組合型刀具保持完好狀態(tài)。不應(yīng)有縫隙及接刀痕跡。(2)根據(jù)零部件要求選好材質(zhì)，調(diào)整設(shè)備。使加工產(chǎn)品尺寸、形狀準(zhǔn)確，無(wú)跳刀和加工缺陷。6.指接(1)指接料不允許有死節(jié)、朽木、蟲(chóng)眼、樹(shù)心等缺陷。(2)長(zhǎng)度余量為10mm-50mm。指榫與指榫顯露面必須確保垂直。指接部位無(wú)縫隙。7.帶鋸成型(1)曲線(xiàn)鋸截時(shí)模具應(yīng)準(zhǔn)確。嚴(yán)格按照模板劃線(xiàn)。劃線(xiàn)與模板間隙lmm。(2)劃線(xiàn)時(shí)盡量套裁并剔除死節(jié)、暗裂、拼板不良等缺陷。(3)帶鋸沿劃線(xiàn)作業(yè)不超線(xiàn)±0.5mm。毛料加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二.板件開(kāi)料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.裁料尺寸應(yīng)依圖紙要求加工,并留出加工余量。2.長(zhǎng)度、對(duì)角線(xiàn)公”±1mm,寬度公差為±0.5mm。3.板料無(wú)空心、氣泡、松散、發(fā)霉、蟲(chóng)蛀以及破爛等現(xiàn)象。4.板面平整度應(yīng)M0.2mm。貼面板開(kāi)料后，工作表面應(yīng)無(wú)劃花、刮(碰)傷等現(xiàn)象。5.開(kāi)料后工件切面應(yīng)垂直，不允許有明顯崩缺(0.5mm內(nèi))、鋸痕等現(xiàn)象。6.定厚砂光后，要求表面無(wú)崩爛、凹隱等現(xiàn)象。凈料加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一.拼花和膠壓1.拼花

(1)薄木要干燥;拼花圖案符合圖紙要求，花紋對(duì)稱(chēng)，整體顏色一致。(2)應(yīng)根據(jù)涂飾要求和工件結(jié)構(gòu)選用不同等級(jí)的薄木。①淺色透明涂飾和深色半透明涂飾的正面部件用減薄木；②淺色透明涂飾和深色半透明涂飾的旁板及內(nèi)貼皮等用8級(jí)薄木；③不透明涂飾用C級(jí)薄木。(3)拼花縫隙M0.2mm，對(duì)角線(xiàn)公差M1.5mm。拼花不能有缺皮、重疊等現(xiàn)象。凈料加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.冷壓、熱壓(1)尺寸(1)尺寸:實(shí)木邊工件公差為1?2mm；WM2mm；HM0.3mm;無(wú)實(shí)木鑲邊工件公差為L(zhǎng)M0.5mm;WM0.5mm;HM0.3mm。(2)膠壓后工件表面膠合牢固，無(wú)破損、劃花、碰傷、變形(程度為士1mm)和凹凸不平等現(xiàn)象。上下板材接口牢，移位偏差為士3mm。(3)工件邊緣垂直，變形度＜1mm,材面無(wú)凹凸不平等現(xiàn)象。(4)有弧度的工件，弧度應(yīng)符合圖紙要求，無(wú)開(kāi)裂、脫膠等現(xiàn)象。(5)熱壓后工件表面膠合牢固無(wú)脫膠、溢膠、開(kāi)裂等現(xiàn)象。凈料加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二.銑型、榫槽、鉆孔、雕刻、表面砂光加工1.刨銑加工(1)單或雙立軸銑床的刀型要符合圖紙要求。(2)立銑加工時(shí)應(yīng)注意刀具研磨是否變形，并測(cè)試模具是否標(biāo)準(zhǔn)，加工時(shí)應(yīng)順紋操作，如果產(chǎn)品形狀復(fù)雜，難以控制其良好的加工狀態(tài)時(shí)，應(yīng)使用雙軸立銑加工。(3)工件弧度應(yīng)與圖紙一致(誤差為士1mm)。(4)工件線(xiàn)條流暢平滑，加工時(shí)不可有跳刀、崩裂、毛邊、波浪等加工缺陷現(xiàn)象。(5)薄木表面無(wú)劃花、刮(碰)傷、壓痕等現(xiàn)象。(6)車(chē)枳工件對(duì)稱(chēng)部位應(yīng)對(duì)稱(chēng)，表面平滑順暢，線(xiàn)條清晰、勻稱(chēng)。凈料加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.榫槽、鉆孔加工(1)榫槽和鉆孔深度要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工。孔徑、孔位、孔深要符合技術(shù)質(zhì)量要求:孔徑公差為±0.5mm；孔距公差為士1mm；孔深公差為0.5mm。(2)必須分清工件的前后與正反，不得搞錯(cuò)方向。(3)成對(duì)的零件，在鉆孔、裁邊和組合等工序中應(yīng)注意方向是否正確，并以記號(hào)分別標(biāo)示，以利識(shí)別。

（4）部件的鉆孔應(yīng)盡可能用同一機(jī)床操作，基準(zhǔn)面應(yīng)力求統(tǒng)一以免發(fā)生鉆孔移位。產(chǎn)品接合出現(xiàn)偏差一般以正面為鉆孔基準(zhǔn)。（5）孔位無(wú)鉆穿、鉆爆，孔邊不崩缺。凈料加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.封邊（1）封邊帶的型號(hào)、顏色應(yīng)符合要求并與相鄰封邊帶無(wú)色差，實(shí)木封邊條應(yīng)高出板材0.5mm。（2）工件表面無(wú)明顯劃痕、碰傷、壓痕和膠痕等現(xiàn)象。（3（3）封邊后邊部嚴(yán)密、平整、牢、無(wú)脫膠、溢膠現(xiàn)象。（4）接頭部位不能在顯眼位置，要求平整、密合。（5）清邊要求整齊、平順，不得有撕裂等現(xiàn)象。凈料加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.雕刻（1）圖案符合圖紙要求，刻刀清晰、層次分明、立體感強(qiáng)，（2）粗雕（打坯）無(wú)撕裂、崩爛；細(xì)雕要求三級(jí)：外觀(guān)及線(xiàn)條平整、光潔、順滑、柔和、自然、無(wú)明顯刀痕、崩爛、膠水痕，線(xiàn)槽深度、寬度均勻、一致。（3）圖案對(duì)稱(chēng)部位對(duì)稱(chēng)、均勻、完整。（4）花瓣葉及鑼線(xiàn)槽寬度等分公差為士0.5mm。凈料加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.機(jī)砂（1）砂光表面應(yīng)平整、順滑，轉(zhuǎn)角應(yīng)平滑、均勻、過(guò)度柔暢，防止出現(xiàn)跳砂、漏砂、逆砂、砂穿和砂變形等現(xiàn)象。定厚砂光尺寸公差為±0.2mm。（2）砂光應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬及粗糙度要求，不同樹(shù)種使用不同粒度的砂帶。手壓砂光時(shí)，砂紙?zhí)柌豢商絻杉?jí)，壓力不可過(guò)大。（3）面板端裂或膠縫斷裂不允許填補(bǔ)膩?zhàn)??？p隙寬度小于1mm可刮膩?zhàn)有扪a(bǔ)缺陷；縫隙寬度1mm-2mm要填補(bǔ)薄片；縫I隙寬度大于2mm的為不合格品。嵌補(bǔ)不能有明顯色差、斷痕、膠痕和修補(bǔ)痕。（4）砂光中應(yīng)去除拖、拉、壓、刮、碰五大傷害的痕跡。隨時(shí)檢查砂紙是否鋒利，以保證砂光質(zhì)量并提高砂光效率。凈料加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.手工砂光（1）淺色透明涂飾:砂紙?zhí)栆来螢?80#-240#-320#，未機(jī)砂的工件應(yīng)先用150#砂紙?zhí)幚怼Ｉ肮饩葹樗募?jí)：表面應(yīng)無(wú)任何毛刺、跳刀痕、膠水痕、補(bǔ)灰痕、刮痕、粗砂痕等現(xiàn)象，砂光細(xì)膩手感柔滑，不允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線(xiàn)），邊角、倒角柔暢均勻。（2）深色半透明涂飾:砂紙?zhí)栆来?80#-240#，未機(jī)砂工件應(yīng)先用150#砂紙?zhí)幚?。砂光精度為三?jí)：表面應(yīng)無(wú)明顯毛刺、跳刀痕、膠水痕、補(bǔ)灰痕、刮痕、粗砂痕等現(xiàn)象，允許有少量細(xì)毛刺及膠水痕，手感柔滑，不允許砂變形，邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。（3）全覆蓋涂飾:砂紙?zhí)栆来?80#-240#，未機(jī)砂工件應(yīng)先用150#砂紙?zhí)幚怼Ｉ肮饩葹槿?jí)：表面應(yīng)無(wú)明顯毛刺、跳刀痕及凹凸不平等現(xiàn)象，允許有少量細(xì)毛刺及膠水痕、補(bǔ)灰痕、刮痕、粗砂痕等，不允許砂變形，邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。（4）產(chǎn)品內(nèi)部或底部等不可見(jiàn)部位:砂紙?zhí)?80#。砂光精度為兩級(jí)，無(wú)刺痕、扎手感覺(jué)和無(wú)明顯崩缺等現(xiàn)象。木工組裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一.木工組裝的技術(shù)要求1.所有組裝零件符合質(zhì)量要求：長(zhǎng)、寬、厚公差為±0.5mm,對(duì)角線(xiàn)公差為士1mm。2.根據(jù)產(chǎn)品的特性使用不同的膠粘劑和涂膠方法，保證組裝強(qiáng)度。涂膠前應(yīng)清除接合處的木屑、雜物。組裝后應(yīng)及時(shí)清理溢膠。.榫接合：榫頭長(zhǎng)度比榫眼深度小2-3mm；榫頭厚度比榫眼寬度小0.1-0.2mm；榫頭寬度比榫眼長(zhǎng)度大0.5-1mm。.組合的尺寸誤差允許士2mm，以不妨礙組合效果為限。應(yīng)正確地確定組合基準(zhǔn)面，并以標(biāo)準(zhǔn)模具進(jìn)行組裝以免變形

和歪曲。5.組裝時(shí)有左右區(qū)分的零件應(yīng)有明顯的標(biāo)志以免出錯(cuò)。6.組裝成品結(jié)構(gòu)牢固，著地平衡。無(wú)膠痕、崩缺、刮傷、出釘或穿釘?shù)痊F(xiàn)象。車(chē)枳或雕刻部分應(yīng)對(duì)稱(chēng)、形體一致。家具榫接合的名稱(chēng)

木工組裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二.木工組裝成品允許的尺寸公差范二.木工組裝成品允許的尺寸公差范（mm）.外形尺寸：長(zhǎng)、寬、高為±5mm；對(duì)角線(xiàn)為±3mm。.底座著地平衡性：42mm。.框架鄰邊垂直度：對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度大于1000mm的為43mm;對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度小于1000mm的為M2mm。.分縫：（1）內(nèi)嵌式雙門(mén)①門(mén)與框架上下留縫：3mm；②門(mén)與框架左右留縫：1mm；③門(mén)與門(mén)中間留縫：3mm。木工組裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（2）內(nèi)嵌式單門(mén)①門(mén)與框架上下留縫：3mm；②門(mén)與框架左右留縫：2mm。（3）內(nèi)嵌式門(mén)與框架平面間隙：42mm。（4）內(nèi)嵌式抽屜

①抽頭面與框架上下留縫：3mm；②抽頭面與框架左右留縫：2mm；③抽頭面與抽頭面中間留縫：2.5mm。(5)蓋裝式抽屜面與框架平面間隙：41.5mm。(6)鏡子周邊與框留縫：1mm。(7)門(mén)衣柜內(nèi)嵌式門(mén)與框架留縫：上下(7)門(mén)衣柜內(nèi)嵌式門(mén)與框架留縫：上下3.5mm；左右2.5mm；門(mén)與門(mén)中間2mm。涂飾的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一.底灰、底油、著色、打磨和油磨1.批灰：平整、飽滿(mǎn)，膩?zhàn)硬坏糜邢孪荨⒘芽p、漏批、少批等現(xiàn)象。2.掃油：充分、均勻，不得有積油、少油等現(xiàn)象。3.著色：著色充分、均勻，不可有積色、漏色、指印、擦痕等現(xiàn)象；顏色與色板相同或接近，木紋清晰、層次分明；分色線(xiàn)必須整齊、分明，里外著色應(yīng)一致。4.打磨：平整、光滑、堅(jiān)實(shí)、側(cè)面平直，轉(zhuǎn)角順滑，無(wú)阻孔、塞槽等現(xiàn)象。5.油磨：平整、光滑、無(wú)明顯砂路和刮傷等現(xiàn)象；漆膜不能砂穿，無(wú)油漆亮點(diǎn)；雕刻部位和工藝線(xiàn)應(yīng)均勻一致，不能有粗糙、積油及油漆亮點(diǎn)等現(xiàn)象。涂飾的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二.成品涂飾質(zhì)量1.整件產(chǎn)品或成套產(chǎn)品色澤應(yīng)相似，封邊料的顏色應(yīng)與周邊協(xié)調(diào)；2.產(chǎn)品表面漆膜飽滿(mǎn)、平整，不得有龜裂、流掛、皺皮、發(fā)粘和漏漆等現(xiàn)象；3.客戶(hù)可能看到的部位必須全部涂裝，不涂裝的部位必須保持清潔。涂裝時(shí)避免端頭紋理過(guò)黑。溝槽要清潔、沒(méi)有外流、滴落涂料以及漏白的現(xiàn)象；4.正視面（包括面板）涂層應(yīng)平整、光滑、清晰，漆膜實(shí)干后應(yīng)無(wú)明顯沉陷和桔皮；涂飾的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.產(chǎn)品各部位漆膜手感光滑、無(wú)明顯粒子，涂層應(yīng)無(wú)明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白邊、鼓泡、白點(diǎn)、縮孔、流掛、積粉、雜質(zhì)等缺陷；6.仿古破壞及木紋等的表現(xiàn)效果要統(tǒng)一、協(xié)調(diào)，不能有明顯的人工造作的痕跡。仿古涂裝力求自然、明暗層次分明、顏色過(guò)渡平和，不可出現(xiàn)多色調(diào)的“花臉”；7.產(chǎn)品表面油漆涂層的附著力、耐腐性、耐磨性及硬度等滿(mǎn)足相關(guān)要求。整裝的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.成品表面無(wú)明顯劃痕、刮（碰）傷等缺陷。2.產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)牢固，著地平衡，搖動(dòng)時(shí)組件無(wú)松動(dòng)。接縫嚴(yán)密，無(wú)明顯縫隙（公差為0.5mm）。產(chǎn)品整體尺寸符合1紙要求（公差力士5mm）。3.五金配件安裝準(zhǔn)確、牢固，抽屜、柜門(mén)推拉順暢、松緊合適，周邊縫隙保持均勻。4.對(duì)稱(chēng)屜面和柜門(mén)應(yīng)在同一平面上，紋理對(duì)稱(chēng)協(xié)調(diào)，無(wú)擦邊象。5.鏡面、玻璃柜門(mén)清潔無(wú)膠痕，膠合或接頭嚴(yán)密并牢固。6.五金、膠粒及木榫位置準(zhǔn)確，安裝平整、牢固，所在位置無(wú)錘印。成品包裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.產(chǎn)品組件、五金配件齊全不能錯(cuò)包、漏包。2.包裝方式符合防護(hù)要求，包裝后搖動(dòng)紙箱時(shí)紙箱內(nèi)產(chǎn)品、五金配件包無(wú)移位現(xiàn)象。玻璃、鏡面等易碎物品的包裝符合防震要求。3.紙箱規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外表光滑、平整、無(wú)污漬。4.紙箱嘜頭內(nèi)容提要正確，字跡清晰，易碎物品的標(biāo)志明顯，合格證填寫(xiě)規(guī)范、字跡工整。封箱膠平整、牢固。5.成品的堆放方式應(yīng)正確.不能夠超過(guò)安全高度，且符合防潮要求。不良品的管理一、不良品概念與區(qū)分1.概念（1）借助于計(jì)量、理化測(cè)試手段或感官判斷方法檢定不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)規(guī)格、外觀(guān)以至發(fā)現(xiàn)其他各種質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品。（2）不良品分為兩類(lèi)：一類(lèi)屬于不可修復(fù)的，也就是通常所說(shuō)的廢品，它直接造成原材料、工時(shí)等損失。另一類(lèi)是可修復(fù)的，包括返修品、回用品、次品、等外品、補(bǔ)制品以及不符合工序加工質(zhì)量要求的產(chǎn)品等。（3）對(duì)不良品要做到及時(shí)檢驗(yàn)、確認(rèn)、隔離、處理、統(tǒng)計(jì)和分析，而且要按“三不放過(guò)”原則（即不良品產(chǎn)生原因不清不放過(guò)，責(zé)任不明和責(zé)任者沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有改進(jìn)措施不放過(guò)）不良品的管理2.不良品區(qū)分（1）返修品：指產(chǎn)品或零件不符合產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)定的技術(shù)要求，但通過(guò)修理，有可能達(dá)到合格品要求的不合格品。（2）回用品：指產(chǎn)品或零件不合格，但其缺陷的項(xiàng)目和超差數(shù)值對(duì)產(chǎn)品的性能、壽命、安全性、可靠性、互換性及用戶(hù)的正常使用均無(wú)明顯影響，可由生產(chǎn)部門(mén)或責(zé)任單位提出回用申請(qǐng)報(bào)告，經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批同意回用的不合格品。（3）廢品：指產(chǎn)品或零件不合格，不能修復(fù)不能回用的不合格品。不良品的管理二、不良品管理的主要內(nèi)容1.不良品管理的準(zhǔn)備（1）制定有關(guān)的原始記錄票證、登記臺(tái)賬和統(tǒng)計(jì)匯總報(bào)表等。如廢品通知單、返修品通知單、不合格回用申請(qǐng)單、不良品推移圖、排列圖、廢品項(xiàng)目一覽表和廢品代號(hào)。（2）規(guī)定各類(lèi)不良品的區(qū)別標(biāo)記。（3）設(shè)立各類(lèi)不良品隔離、存放地點(diǎn)。如廢品隔離室或隔離區(qū)域、返修品框（架）等。（4）確定并掌握不良品統(tǒng)計(jì)管理的方法。不良品的管理2.不良品的標(biāo)記（1）標(biāo)記：在不良品管理中，為了防止不合格品與合格品混淆，給下道工序或給組裝部門(mén)帶來(lái)麻煩和造成不應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)損失，檢驗(yàn)部門(mén)常對(duì)不良品規(guī)定統(tǒng)一的涂色標(biāo)記，通常為：①返修品：用黃色“?！狈?hào)標(biāo)記。②回用品：用打上回用專(zhuān)用代號(hào)標(biāo)記。③廢品：用紅色“*”符號(hào)標(biāo)記。（2）注意事項(xiàng)：檢驗(yàn)員在做涂色標(biāo)記時(shí)，需注意：①標(biāo)記應(yīng)清晰，涂色要明顯，最好是涂在缺陷部位處，以便快速確認(rèn)缺陷位置。②嚴(yán)格管理涂色標(biāo)記工具，防止他人亂用。不良品的管理3.不良品原始票證填寫(xiě)（1）為了給不良品責(zé)任分析、技術(shù)分析和統(tǒng)計(jì)匯總提供可靠的數(shù)據(jù)和資料，檢驗(yàn)員在發(fā)現(xiàn)不良品后，一定要按齊全、統(tǒng)一、正確、清晰的要求，認(rèn)真填寫(xiě)清楚不良品數(shù)量、缺陷部位、不符合標(biāo)準(zhǔn)的具體數(shù)據(jù)、責(zé)任者（堅(jiān)持做到責(zé)任者簽字或蓋章）等所有欄目。（2）檢驗(yàn)部門(mén)及檢驗(yàn)員應(yīng)重視填寫(xiě)的要求和方法，達(dá)到正確、明了。如填寫(xiě)“圓大”、“孔小”或“黑皮”，必須指出是哪個(gè)圓大，大多少；是哪個(gè)孔小，小多少；哪個(gè)部位有黑皮，黑皮面積有多大；哪個(gè)部位有砂眼，砂眼個(gè)數(shù)有多少，面積有多大等。否則，由于原始票證填寫(xiě)不清楚或不能真實(shí)地反映出檢驗(yàn)所得的信息，就失去了應(yīng)有的使用價(jià)值。不良品的管理4.不良品的隔離與處理（1）隔離方法：檢驗(yàn)員一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不良品要立即涂上（打上）標(biāo)記，進(jìn)行隔離存放，避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。①經(jīng)區(qū)分確定返修品的放入返修品專(zhuān)用箱（架）或返修品存放區(qū)域。②回用品經(jīng)辦理回用手續(xù)后做出標(biāo)記放回合格品中。③廢品應(yīng)放入廢品隔離室或廢品箱，妥善保管。未經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)同意，任何人不得擅自動(dòng)用廢品。④對(duì)違章行為檢驗(yàn)人員有權(quán)制止、追查和上報(bào)。在檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)隔離的廢品要及時(shí)清理，并在檢驗(yàn)部門(mén)參與下，運(yùn)送到廢料庫(kù)保管或銷(xiāo)毀。不良品的管理（2）不良品處理方法：①?gòu)U品：發(fā)現(xiàn)廢品后，由檢驗(yàn)員按規(guī)定做好涂色標(biāo)記，進(jìn)行隔離存放。開(kāi)廢品通知單一式四份，經(jīng)責(zé)任者和檢驗(yàn)員簽章后，一份交車(chē)間統(tǒng)計(jì)員進(jìn)行分班組、分個(gè)人統(tǒng)計(jì)；一份交生產(chǎn)部門(mén)作為在制品盤(pán)查依據(jù)之一；一份交生產(chǎn)班組；一份交檢驗(yàn)科作綜合匯總統(tǒng)計(jì)分析。②返修品：經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)的返修品，按規(guī)定做涂色標(biāo)記后，開(kāi)返修品通知單一式三份，其中一份交車(chē)間統(tǒng)計(jì)員統(tǒng)計(jì)；一份交責(zé)任班組作為返修憑證和統(tǒng)計(jì)；一份由檢驗(yàn)班組自存?zhèn)洳?。凡企業(yè)內(nèi)跨車(chē)間、工段、班組的返修品，必須經(jīng)雙方檢驗(yàn)員的簽章才有效。返修品經(jīng)返修后，有可能仍不合格，甚至變成廢品，因此一定要重新交檢，防止發(fā)生不應(yīng)有的損失。不良品的管理③回用品：經(jīng)檢驗(yàn)判為不合格品，但從質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)原則考慮認(rèn)為可以處理回用的疵品，一般可按下述三種情況分別處理：a.產(chǎn)生輕微缺陷的單個(gè)或少量疵品,可由質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)處理。b.產(chǎn)生一般缺陷或成批輕微缺陷的疵品，由責(zé)任單位或生產(chǎn)車(chē)間提出申請(qǐng)，經(jīng)檢驗(yàn)、設(shè)計(jì)、工藝和生產(chǎn)等部門(mén)會(huì)簽處理。仁產(chǎn)生重要缺陷的疵品，由責(zé)任單位提出申請(qǐng)，經(jīng)檢驗(yàn)、設(shè)計(jì)、工藝和生產(chǎn)等部門(mén)會(huì)簽后，報(bào)總工程師處理。d.所有回用品均需按規(guī)定打上回用代號(hào)標(biāo)志后,方可轉(zhuǎn)序或入庫(kù)，回用單由責(zé)任單位和參加會(huì)簽單位各自留存一份備查或作統(tǒng)計(jì)憑證。④重大質(zhì)量事故處理:由于質(zhì)量問(wèn)題造成惡性人身傷亡或重大設(shè)備事故，以及造成一次性重大經(jīng)濟(jì)損失（損失金額按主部門(mén)規(guī)定）者，應(yīng)按規(guī)定立即報(bào)告上級(jí)主管部門(mén)進(jìn)行處理。不良品的管理5.不良品的統(tǒng)計(jì)與分析（1）不良品統(tǒng)計(jì)：①對(duì)廢品、返修品、回用品均需由檢驗(yàn)部門(mén)根據(jù)廢品通知單、返修品通知單、回用申請(qǐng)單等原始票證定期進(jìn)行分類(lèi)統(tǒng)計(jì)匯總，按月對(duì)生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行考核。②不良品統(tǒng)計(jì)還要為財(cái)會(huì)部門(mén)的質(zhì)量成本核算、供應(yīng)部門(mén)的材料利用率統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)部門(mén)的在制品盤(pán)查提供依據(jù)。③車(chē)間生產(chǎn)班組還應(yīng)對(duì)不良品進(jìn)行日匯總統(tǒng)計(jì)，填入相應(yīng)的表中，便于掌握與分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的波動(dòng)趨勢(shì)，及時(shí)采取改進(jìn)措施。不良品的管理（2）不良品分析：在不良品分析中，做好廢品分析是重點(diǎn)環(huán)節(jié)。廢品分析是一項(xiàng)很復(fù)雜、很細(xì)致的工作，廢品分析形式有：①現(xiàn)場(chǎng)廢品分析會(huì)：現(xiàn)場(chǎng)廢品分析會(huì)是組織有關(guān)單位，發(fā)動(dòng)職工群眾參加廢品分析的一種好形式，特別是遇有廢品原因不清、責(zé)任不明確，采用這種現(xiàn)場(chǎng)廢品分析會(huì)，按“三不放過(guò)”原則（廢品原因不清不放過(guò)、責(zé)任者沒(méi)有受到教育不放過(guò)、沒(méi)有防止措施不放過(guò)）追查和分析效果好。②廢品分析報(bào)告：檢驗(yàn)部門(mén)、車(chē)間和班組要每月把有