四川某綜合大樓木膠合板模板專項施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc233430477"一、編制依據1HYPERLINK\l"_Toc233430478"二、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc233430479"2.1建筑概況1HYPERLINK\l"_Toc233430480"2.2結構概況2HYPERLINK\l"_Toc233430481"三、施工部署3HYPERLINK\l"_Toc233430482"3.1施工段的劃分3HYPERLINK\l"_Toc233430483"3.2施工工藝流程3HYPERLINK\l"_Toc233430484"四、施工準備3HYPERLINK\l"_Toc233430485"4.1技術準備3HYPERLINK\l"_Toc233430486"4.2材料選擇4HYPERLINK\l"_Toc233430487"4.3材料計劃4HYPERLINK\l"_Toc233430488"4.4主要機具配備5HYPERLINK\l"_Toc233430489"4.5勞動力計劃5HYPERLINK\l"_Toc233430490"五、模板工程施工方法5HYPERLINK\l"_Toc233430491"5.1統(tǒng)一要求5HYPERLINK\l"_Toc233430492"5.2施工縫6HYPERLINK\l"_Toc233430493"5.3地下室底板模板9HYPERLINK\l"_Toc233430494"5.4墻體模板：10HYPERLINK\l"_Toc233430495"5.5柱模：12HYPERLINK\l"_Toc233430496"5.6梁、板模板：12HYPERLINK\l"_Toc233430497"5.7核心筒模板：15HYPERLINK\l"_Toc233430498"5.8樓梯模板：16HYPERLINK\l"_Toc233430499"5.9特殊部位模板構造17HYPERLINK\l"_Toc233430500"六、模板安裝17HYPERLINK\l"_Toc233430501"6.1準備工作17HYPERLINK\l"_Toc233430502"6.2節(jié)點處理措施17HYPERLINK\l"_Toc233430503"6.3注意事項18HYPERLINK\l"_Toc233430504"七、模板的拆除18HYPERLINK\l"_Toc233430505"八、質量要求19HYPERLINK\l"_Toc233430506"九、質量控制措施20HYPERLINK\l"_Toc233430507"十、安全控制措施21HYPERLINK\l"_Toc233430508"十一、計算結論表22HYPERLINK\l"_Toc233430509"墻模板計算結論表22HYPERLINK\l"_Toc233430510"柱模板（700×700）計算結論表23HYPERLINK\l"_Toc233430511"柱模板（900×1600）計算結論表24HYPERLINK\l"_Toc233430512"梁模板(350×700)計算結論表25HYPERLINK\l"_Toc233430513"梁模板(500×900)計算結論表26HYPERLINK\l"_Toc233430514"梁模板(450×2300)計算結論表27HYPERLINK\l"_Toc233430515"120㎜厚板模板(扣件鋼管架)計算結論表28HYPERLINK\l"_Toc233430516"180㎜厚板模板(扣件鋼管架)計算結論表29附圖一附圖二、三一、編制依據類別實施日期圖紙07099-0112008.4施工組織設計大計2009.3主要規(guī)范、規(guī)程、標標準施收－1量－1范－術－.量標-工9鋼安程21全0施作程規(guī)93其它模料二、工程概況2.1建筑概況工程名稱：四川某集控中心大樓建設單位：建設地點：四川某集控中心大樓位于*****開發(fā)有限責任公司總部院內。該工程由****開發(fā)有限責任公司投資興建，由集控大樓主樓、會議中心、值班樓、食堂等建筑物組成;本次設計僅為總平面及主體建筑(一期工程),總建筑面積約48652.1平方米，地上（25層）建筑面積約35389平方米，地下（2層）建筑面積約13236.1平方米，建筑高度約99.9米；該主樓地上部分為超高層集控中心大樓，地下部分為汽車庫及設備用房。建筑類別及防火設計等級：一類高層建筑；耐火等級，一級，建筑等級：二級，屋面防水等級：二級，地下室防水等級：二級。2.2結構概況結構類型及抗震設防烈度：全現澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結構，抗震設防烈度為7度?？拐鸫胧旱叵露涌蚣芗凹袅Φ目拐鸬燃壘鶠槿?，塔樓五層樓面以下框架及剪力墻的抗震等級均為一級，塔樓五層樓面以上框架及剪力墻的抗震等級均為二級，本工程±0.000標高相當于絕對高程499.200m。屋面最高處（小屋面板面標高105.65m）板面標高99.55m，地下室底板結構板面標高-10.00m。屋面設有鋼架，局部有鋼結構?；A形式為板式筏板基礎及獨立基礎。結構設計使用年限為50年。mmmmmmmm0mm；m0面0寸㎜0400㎜、3500㎜、300㎜、250㎜25矩形、梯形柱：4400×400、500×500、550×550、600×535×500、650×650、600×600、600×800、700×700、800×900、800×1000、800×1200、800×1300、800×1650、800×1700、900×1600；圓圓柱：D900、D800、D650、D600寸100㎜、1200㎜；400㎜、3500㎜、300㎜、250㎜350矩形、梯形柱：4圓柱0三、施工部署3.1施工段的劃分地下室按后澆帶分為8個流水施工段（A1、A2、A3、4、A5、B、C、D區(qū)）;裙樓按后澆帶分為4個流水施工段（A、A-1、A-2、D區(qū)）。（詳見附圖一、二、三）3.2施工工藝流程混凝土工程施工過程控制尤為重要，保證有序地進行施工，其施工流程如下。四、施工準備4.1技術準備（1）組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對施工隊組進行技術交底。（3）對施工人員進行安全和技術培訓，加強隊組的技術素質。4.2材料選擇4.2.1設計要求在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。4.2.2模板材料（1）底板模板：底板四周采用240磚模，電梯井坑和集水坑采用2440×1220×9mm的竹夾板現場吊模。（2）地下室外墻、內墻（筒體除外）、柱子（圓形柱和主樓柱除外）及主樓部分的樓板底模采用1830×915×16mm的九層楊木膠合板。（3）主樓梁底及梁側模采用2440×1220×15mm的十一層楊木膠合板。（4）主樓各類框架柱及筒體范圍的各類墻體模板采用1830×915×17mm的九層馬尾松木膠合板。（5）圓柱模板采用3mm厚鋼板制作定型鋼模。（6）模板背楞采用50×100mm的木枋。（7）支模架均采用φ48×3.5mm鋼管搭設扣件式鋼管腳手架。4.3材料計劃(1)梁、板模板配置：按主樓模板需求配置三層樓模板（三套）進行模板周轉，計劃配置150000㎡模板；（2）筒體模板配置一套（按一層計），計劃配置12000㎡模板；（3）框架柱模板配置一套（按一層計），計劃配置18000㎡模板；（4）其他材料計劃詳見下表：序號材料名稱規(guī)格單位數量備注木枋50mm×1000mm3m4m長鋼管φ48×3.5根1～2mφ48×3.5根3～4mφ48×3.5根5～6m扣件十字只套接只轉向只脫模劑T水性劑鋼板網m23型卡只高強螺桿φ12根止水螺桿φ12根螺帽φ12只鐵釘4.4主要機具配備序號機械名稱型號數量單機功率1平刨機MB5031臺4KW2圓盤鋸MJ104A1臺3KW3壓刨機104A1臺2.2KW4電焊機BX1-63003臺32KVA5臺鉆MODELZ440250MODELZ4401602臺3KW6砂輪機立式2臺2.2KW4.5勞動力計劃序號工種人數（人）備注1支模架子工152支模工803配合工15合計110現場配備2個焊工，每個焊工配備2個輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經過相應的培訓后方可上崗。技術工種進場后，必須對其進行考核分級，對考核不合格者必須退回。考核合格后，繼續(xù)進行場內深化學習，學習后方可上崗。五、模板工程施工方法5.1統(tǒng)一要求5.1.1模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。5.1.2模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層1000mm標高控制線，并根據該1000mm線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。5.1.3模板的支設模板支設前用將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。5.2施工縫地下室及裙樓按后澆帶劃分施工流水段，施工縫就留在后澆帶。根據設計要求，地下室外墻水平施工縫留設在底板以上500mm處，500mm的墻體與地下室底板同時澆筑；一期與二期地下室連通，在一期與二期地下室交接處設臨時性C15混凝土墻體，待二期施工時將此墻拆除。5.2.1底板后澆帶基礎底板后澆帶模板采用雙層鋼絲網。利用Φ12鋼筋加固，間距300mm。在綁扎完筏板底部鋼筋之后，將Φ12鋼筋（鋼高度為1/3底板厚）點焊在閥板底部鋼筋，然后將雙層鋼絲網綁扎在鋼筋上固定，然后焊接止水鋼板。待綁扎完閥板上部鋼筋后，將上部Φ12鋼筋點焊連接在止水鋼板上，施工縫上腰部設置兩根Φ12貫通筋，然后布置雙層鋼絲網。底板后澆帶構造及施工縫模板如下圖所示。5.2.2地下室外側墻澆帶地下室外墻水平施工縫留設在底板以上500mm處，500mm的墻體與地下室底板同時澆筑，在板以上500mm處設3mm厚的止水鋼板?；A外側墻澆帶模板采用雙層鋼絲網。利用Φ12鋼筋加固，間距300mm。在墻身鋼筋綁扎完成之后，將兩根Φ12短鋼筋（長度分別為1/3、2/3墻厚）在后澆帶施工縫位置與豎向鋼筋綁扎固定，與3mm厚止水鋼板點焊固定，豎向設兩根Φ12通長與水平短鋼筋綁扎固定，然后將雙層鋼絲網綁扎在鋼筋上固定?？紤]地下室外墻的SBS卷材防水層和防水保護層施工完成后，進行土方回填，地下室外側墻澆帶位置采用M5水泥砂漿砌磚胎膜，待達到設計要求后再澆筑后澆帶，外墻內模采用單面支模方法，面板采用9mm厚木模板模，100×50mm木枋次龍骨豎向間距250mm，φ48雙鋼管主龍骨橫向設置，間距600mm，主龍骨利用原有外墻支模時預留Φ12止水對拉螺桿固定。地下室外側墻澆帶及施工縫模板如下圖所示。5.2.3一、二期交接處施工縫一期與二期交接處采用雙層鋼絲網攔施工縫，設油氈隔離層，在一期與二期地下室交接處設臨時性C15混凝土墻體，待二期施工時將此墻拆除。（一、二期交接處施工縫模板如下圖所示）5.2.4梁、板后澆帶梁、板后澆帶處采用雙層鋼絲網及Φ12鋼筋攔設施工縫，梁、板后澆帶選用15mm厚木膠合板，與兩側頂板模板獨立設置，50×100木楞做次楞，中心間距為300。下設1220～1500的橫向鋼管做主楞，不與兩側頂板模板的主楞連接，后澆帶兩側設立桿，橫向間距為1020mm，縱向間距同兩側模板支撐體系，步距≤1500mm，按規(guī)范搭設掃地桿。具體搭設方法如下圖示。具體如下圖所示。5.2.5后澆帶的保護1、由于后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側砌筑兩皮磚，上蓋模板和彩條布，磚外側抹防水砂漿，防止施工垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶，也便于施工人員通行。2、后澆帶澆筑砼前要進行保護，防止污水、雜物等進入。后澆帶保護實務圖5.3地下室底板模板5.3.1磚模底板四周采用磚模，在底板墊層上砌上來。底板防水卷材貼好后，卷到磚模上，翻到外面。磚模采用MU10磚砌筑，砂漿采用M5水泥砂漿。內側面用1:2.5水泥砂漿抹平。磚模厚度240mm。5.3.2導墻模板導墻與筏板一起澆筑高度為500mm，采用9mm厚竹夾板搭設。3根100×50mm木枋橫向龍骨，Φ48雙鋼管豎向龍骨，間距為450mm，導墻模板上口設Φ48鋼管操作架連接，間距為900。導墻距離筏板面200mm位置加Φ12止水絲桿間距450mm。具體做法詳下圖示。5.3.3集水坑、電梯基坑模板：電梯基坑、集水坑模板采用9mm厚竹夾板。50×100木楞做豎向龍骨，間距250mm，設兩道Φ12對拉螺桿，Φ48雙鋼管做橫向龍骨（兩道），鋼管扣件腳手架間距600mm，斜向加鋼管支撐間距1200mm，模板下口用Φ22鋼筋焊井字形支撐架，寬度為木模厚度+木楞厚度+鋼管寬度，用于固定模板和豎向支撐鋼管，斜向焊接短鋼筋與筏板主筋相連接?；炷翝仓r分兩層澆筑，在坑底混凝土澆筑完后待砼初凝時，封閉底模在澆筑側墻砼。搭設方法如下圖示。5.4墻體模板：墻體模板采用16mm厚木膠合板，拼裝模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內背楞采用50×100木枋@200，水平采用φ48×3.5雙鋼管@600（起步200mm，以上400mm間距，其余間距600mm）。模板上打孔，穿φ14的PVC套管，兩短頭用塑料堵頭作限位卡，采用φ12穿墻螺栓（高強絲桿）拉結，對拉螺栓水平間距為600mm，豎向間距同φ48雙鋼管水平背楞間距，對拉螺母+優(yōu)質碟扣固定，下四道螺栓均采用雙螺母固定。地下室外墻φ12對拉螺栓帶止水片，兩端頭焊φ10限位卡，并墊50×50mm小木塊墊片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內。對拉螺栓水平間距為600mm，豎向間距同φ48雙鋼管水平背楞間距，最下面四道對拉螺栓兩側加雙螺母。5.5柱模：采用17mm厚木膠合板模板在木工加工棚制作施工現場組拼，豎向龍骨（內龍骨）采用50×100mm木楞，間距≤250mm，加固采用φ48×3.5雙鋼管搭抱箍@600（起步200mm，以上400mm間距，其余間距600mm），四周加鋼管拋撐。邊長大于700mm的柱用兩排可回收的φ12高強穿墻螺栓加固。斜向支撐，起步為200mm，每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。5.6梁、板模板：5.6.1梁模梁底模、側模均采用15mm厚木膠合板，這種模板表面光潔，硬度好，周轉次數較高，砼成型質量好。梁截面高≤700mm時，兩側立桿間距1200mm；立桿沿梁跨度方向間距1200mm，立桿步距1.50m；梁底楞木50×100㎜，橫向設置，其間距為250㎜，梁側次楞為2～3根50×100㎜，主楞采用φ48×3.5鋼管，間距為600mm。梁截面高(700mm<H≤1000mm)時，兩側立桿間距1200mm；立桿沿梁跨度方向間距1200mm，立桿步距1.50m；梁底楞木50×100㎜，縱向設置，其間距為250㎜，梁側次楞為3～4根50×100㎜，主楞采用φ48×3.5鋼管，間距為600mm，梁側腰部設一道φ12高強對拉螺栓，橫向間距為600。梁截面高(H>1000mm)時，兩側立桿間距1200mm；立桿沿梁跨度方向間距600mm，立桿步距1.50m；梁底楞木50×100㎜，縱向設置，其間距為250㎜，梁側次楞為50×100㎜，其間距為250㎜，主楞采用φ48×3.5鋼管，間距為600mm；梁側設φ12高強對拉螺栓，豎向間距為500，橫向間距為600。當梁高大于2000mm時，在梁底增加一根φ48×3.5鋼管承重支撐，間距600mm，支撐頂部加可調支撐頭。5.6.2板模板模面板采用17mm厚木膠合板；板底支撐采用50×100方木，間距250mm；采用Φ48×3.5鋼管扣件腳手支撐。當板厚為100、120mm時，腳手支撐立桿縱橫向間距1200mm,步距1500mm；當板厚為140、180mm時，腳手支撐立桿縱橫向間距1100mm,步距1500mm；承重桿與立桿連接采用雙扣件；樓板模板安裝施工工藝流程：搭設支架→安裝橫縱大小龍骨→調整板下皮標高及起拱→鋪設頂板模板→檢查模板上皮標高、平整度→辦預檢5.6.3梁和樓板模板支撐架的構造和施工要求除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關要求外，還要考慮以下內容1.模板支架的構造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設計：a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9～1.5m為宜，不超過1.5m。3.剪刀撐的設計：a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b.中部可根據需需要并依構架架框格的大小小，每隔100--15mm設置。4.頂部支撐點的設計計：a.最好在立桿頂頂部設置頂托托，其距離支支架頂層橫桿桿的高度不宜宜大于4000mm；b.頂部支撐點位位于頂層橫桿桿時，應靠近近立桿，且不不宜大于2000mm；c.支撐橫桿與立立桿的連接扣扣件應進行抗抗滑驗算，當當設計荷載NN≤12kN時，可可用雙扣件；；大于12kkN時應用頂頂托方式。5.支撐架搭設的要求求：a.嚴格按照設計計尺寸搭設，立立桿和水平桿桿的接頭均應應錯開在不同同的框格層中中設置；b.確保立桿的垂垂直偏差和橫橫桿的水平偏偏差小于《扣扣件架規(guī)范》的的要求；c.確保每個扣件件和鋼管的質質量是滿足要要求的，每個個扣件的擰緊緊力矩都要控控制在45--60N.mm，鋼管不能能選用已經長長期使用發(fā)生生變形的；d.地基支座的設設計要滿足承承載力的要求求。6.施工使用的要求：：a.精心設計混凝凝土澆筑方案案，確保模板板支架施工過過程中均衡受受載，最好采采用由中部向向兩邊擴展的的澆筑方式；；b.嚴格控制實際際施工荷載不不超過設計荷荷載，對出現現的超過最大大荷載要有相相應的控制措措施，鋼筋等等材料不能在在支架上方堆堆放；c.澆筑過程中，派派人檢查支架架和支承情況況，發(fā)現下沉沉、松動和變變形情況及時時解決。5.7核心筒模板：本工程核心筒體部部分結構均為為全現澆剪力力墻結構，電電梯井均采用膠合板木木模拼裝，塔塔吊配合整體體提升，鋼管管扣件腳手支撐撐。墻模面板選用177mm厚木膠合板，500×100木枋作次楞楞，豎向設置置，間距2000mm；φ48雙鋼管作作主楞，間距距450mm。M12高強絲桿周轉使用用，布置間距距450×450mm。安裝井道模模板時全部在在井壁中放出出中心線，內內模也放出中中心線，中對對中即為達到到定位要求。具體搭設方法如下圖示。5.8樓梯模板：樓梯模板選用177mm厚膠合板做封閉閉式支模。50×100mmm木方背楞間距距250mmm。采用可調制制鋼管支撐加加固，間距900mmm。具體搭設方法法如下圖示。樓梯支撐架搭設示示意圖5.9特殊部位模板構造造六、模板安裝6.1準備工作6.1.1模板安裝前前,應對模板進進行認真清理理，用刨刀、鐵鐵鏟等將模板板與混凝土接接觸面、模板板與模板之間間接縫處（含含模板零部件件）的混凝土土漿、雜物等等清理干凈，以以便于周轉使使用。清理時時注意對模板板的保護。并并涂刷脫模劑，要涂刷刷均勻。6.1.2模板安裝位位置、軸線、標標高、垂直度度應符合設計計要求和標準準。模板安裝裝前先測放控控制軸線網和和模板控制線線。根據平面面控制軸線網網，在防水保保護層或樓板板上放出墻、柱柱邊線和檢查查控制線，墻墻、柱均需在在根部采用：在邊框線內邊邊緣,用電錘在柱柱四個邊各打打不少于2個,墻沿邊框線@≤600mmm打大于ф8深80mm的孔→錨入L＝130mmm的ф8短鋼筋定位→拼裝模板。待豎向鋼筋筋綁扎完成后后，在每層豎豎向主筋上部部標出標高控控制點。6.1.3檢查模板的的雜物清理情情況、浮漿清清理情況、板板面修整情況況。脫模劑涂刷刷情況等。在在梁端部、柱柱根角部，剪剪力墻轉角處處留置清掃口口。模板安裝裝前，施工縫縫處已硬化混混凝土表面層層的水泥薄膜膜、松散混凝凝土及其軟弱弱層，應剔鑿鑿、沖洗清理理干凈，受污污染的外露鋼鋼筋應清刷干干凈。6.1.4模板安裝應應拼縫嚴密、平平整，不漏漿漿，不錯臺，不不漲模，不跑跑模，不變形形。澆筑混凝凝土前防止模模板漏漿、爛爛根、錯位等等的設施設置置完畢。堵縫縫所用膠條、泡泡沫塑料不得得突出板模表表面，嚴防澆澆入混凝土。柱柱．墻下部需加設雙面海綿條，防防漏漿和污染染下層混凝土土墻面。6.2節(jié)點處理措施為了克服梁、柱節(jié)節(jié)點出現縮頸頸、夾渣、模模板接縫以及及新老砼接合合部位出現漏漏漿等質量通通病，現采取取以下幾點措措施。6.2.1在模板安裝前前必須將現澆澆構件尺寸計計算準確，便便于模板的配配制。6.2.2對于斜柱或不不規(guī)則構件及及節(jié)點的模板板均采用定型型模板，保證證模板安裝的的可靠性。6.2.3結構尺寸不符符合摸板模數數時，采用木木材加螺栓輔輔助配制，所所有輔助模板板與砼接觸面面必須刨光。6.2.4為防止漏漿，柱（木模）角縫采用15cm雙面膠貼縫，根部用雙層海綿條拼縫；墻、柱（鋼模）、根部也必須粘貼海綿條密封，板模接縫應粘貼不干膠帶封閉，大模穿墻拉桿孔必須在肋上，孔徑應與拉桿直徑匹配且安裝模板時不能隨意鉆孔。6.2.5預留孔洞的留留設對于洞口尺寸較大大時，可用鋼鋼模板直接拼拼裝，孔洞尺尺寸較小，不不便于模板安安裝時，采用用木材等按預預留洞口尺寸寸制作預留孔孔洞模板再進進行安裝。預預留孔洞模板板需要具有足足夠的強度和和剛度，保證證孔洞尺寸準準確，安裝時時必須校對準準確，固定牢牢靠，防止變變形，移位，其其允許偏差下下表：預埋件和預留孔洞洞的允許偏差差（mm）項目允許偏差預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預留孔中中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+100預留洞中心線位置10截面內部尺寸+1006.3注意事項項1．模板安裝應滿足足下列要求：：（1）模板的接縫不應應漏漿；在澆澆筑混凝土前前，木模板應應澆水濕潤，但但模板內不應應有積水；（2）模板與混凝土的的接觸面應清清理干凈并涂涂刷隔離劑，但但不得采用影影響結構性能能或妨礙裝飾飾工程施工的的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模模板內的雜物物應清理干凈凈；（4）對清水混凝土工工程及裝飾混混凝土工程，應應使用能達到到設計效果的的模板。2．用作模板的地坪坪、胎模等應應平整光潔，不不得產生影響響構件質量的的下沉、裂縫縫、起砂或起起鼓。3．對跨度不小于44m的現澆鋼鋼筋混凝土梁梁、板，其模模板應按設計計要求起拱；；當設計無具具體要求時，起起拱高度宜為為跨度的1/10000~3/11000。4．固定在模板上的的預埋件、預預留孔和預留留洞均不得遺遺漏，且應安安裝牢固.七、模板的拆除7.1模板拆除要預先制制定好拆模順順序，根據施施工現場所在在地溫度情況況，掌握好砼砼達到初凝的的時間，當砼砼達到初凝后后，將模板與與所澆筑的砼砼體脫離，防防止砼與模板板表面粘結，為為拆模作好準準備。7.2拆模時不得用鐵撬撬撬開模板，還還要保護模板板邊角和砼邊邊角。拆下的的模板要及時時清理，清理理殘渣時，嚴嚴禁用鐵鏟、鋼鋼刷之類的工工具清理，可可用模板清潔潔劑，使其自自然脫落或用用木鏟刮除殘殘留砼。7.3拆除模板時間：7.3.1模板側模模的拆除應在在砼強度達到到1.2N//mm2，其其表面及棱角角不因拆除模模板而受損壞壞時，方可拆拆除。7.3.2梁、板底底模拆除：跨跨度<8米時應在砼強強度達到75%，跨度≥8米時應在砼強強度達到100%，有該部位位合格的早期期強度報告，有有監(jiān)理單位簽簽字認可的拆拆模申請報告告。7.3.3后澆帶模模板底模拆除除：梁、板后后澆帶模板不不得拆除，必必須在主體完完工后，澆筑筑后澆帶混凝凝土澆筑之前前，有監(jiān)理單單位簽字認可可的拆模申請請才能拆除。拆拆除后用可調調制鋼管重新新支撐搭設。7.3.4懸挑部分分梁、板底模模拆模：懸挑挑部分梁板模模板拆除必須須在混凝土強強度達到100%，必須有合合格的28天強度報告告，并有監(jiān)理理單位簽字認認可的拆模申申請的條件下下才能拆除懸懸挑部分底模模板。底模允許拆除時強強度表結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標標準值的百分分率（%）板＞2≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件100八、質量要求8.1模板的整體要求：：8.1.1模板板面面平整度允許許偏差為3mmm。8.1.2模板高度度允許+3、-5mm，寬寬度0、-1mm。8.1.3對角線長長允許偏差±5mm。8.1.4模板翹曲曲允許偏差為為1%對角線長度度。8.1.5孔眼位置置中心偏差22mm。8.1.6內外角模模應保證垂直直平整無彎曲曲。8.2模板的支設必須準準確掌握構件件的幾何尺寸寸，保證軸線線位置的準確確。8.3模板應具有足夠的的強度、剛度度及穩(wěn)定性，能能可靠地承受受新澆砼的重重量、側壓力力以及施工荷荷載。澆筑砼砼前應檢查承承重架及加固固支撐扣件是是否擰緊。8.4模板安裝必須按照照施工圖安裝裝，保證工程程結構和構件件各部位形狀狀尺寸和相互互位置的正確確。8.5模板的接縫應嚴密密不漏漿，且且必須保證模模板的整體穩(wěn)穩(wěn)定。8.6模板與砼接觸面應應涂隔離劑，禁禁止采用油質質隔離劑，嚴嚴禁隔離劑沾沾污鋼筋與砼砼接槎處。8.7模板及支架應及時時維修，變形形，銹蝕的模模板禁止使用用。8.8側墻用穿墻絲桿，必必須按規(guī)定加加設止水片。8.9本工程梁板跨度≥≥5m時，模板板應按全跨長長度的0.25%起拱，懸挑挑梁當L＞2m時起拱0.3%；梁斷面高高度≥700mmm時應加扁鋼鋼對拉片控制制斷面尺寸。8.10在砼澆筑前前，應檢查承承重架及加固固支撐扣件是是否擰緊，螺螺栓的扭力矩矩控制在50N·m。8.11模板安裝必必須符合規(guī)范范GB502204—92第2.3.9條現澆結構構模板安裝的的允許偏差的的規(guī)定，模板板的安裝誤差差應嚴格控制制在允許范圍圍內（詳下表表），超過允允許值必須校校正。項目目允許偏差軸線位置5mm底板上表面標高±5mm截面及內部尺寸基礎±10mm柱、梁+4、－5mmm層高垂直度全高≤5m6mm全高＞5m8mm相鄰板面高低差2mm表面平整（2m長長度以上）5mm九、質量控制措施9.1、所有結構支模前前均應由專人人進行配板設設計和畫出配配板放樣圖并并考慮一定留留量調整。9.2、模板及其支撐均均應落在實處處，不得有“虛”腳出現，安安拆均設專人人負責。9.3、柱腳模板應加φφ15軟塑料管管墊底，防止止砼漿流失造造成爛根。9.4、當梁、板跨度≥≥5000mmm時，其模板板應按跨度的的0.25%起拱;懸挑梁當L＞2m時起拱0.3%；9.5、為防止砼在硬化化過程中與模模板粘結，影影響脫模，在在澆筑砼之前前，應在清理理過的模板表表面上（包括括第一次使用用的模板）涂涂刷隔離劑，對對隔離劑的基基本要求是：：不粘結、易易脫模、易于于操作、易清清理、無害于于人體、不腐腐蝕模板。9.6、在靠近模板電焊焊鋼筋、鋼管管時，在施焊焊處的模板面面應用鐵皮墊墊隔，防止焊焊火燒壞模板板板面。9.7、在安裝模板之前前，應將各種種電管、水管管等按圖就位位，避免模板板安裝好后二二次開洞，模模板自身就位位時也應嚴格格按照配模圖圖紙進行安裝裝。9.8、澆搗砼的震動器器不能直接碰碰到板面，避避免磨損撞面面板，同時振振搗時間要按按規(guī)范規(guī)定，要要適時振搗，以以防模板變形形。十、安全控制措施10.1嚴格按支支模工序進行行，立模未連連接固定前，應應設臨時支撐撐以防模板傾傾倒。10.2禁止站在在柱模上操作作或在梁模上上行走。10.3模板必須須架設穩(wěn)固，連連接可靠。10.4拆除模板板的時間應經經施工技術人人員同意，并并報拆模申請請，現場監(jiān)理理批準后方可可進行。拆模模應按順序分分段進行，嚴嚴禁猛撬、硬硬砸或大面積積撬落和拉倒倒。10.5拆下的模模板應及時運運出集中堆放放，防止釘子子扎腳；拆除除梁、板模板板時，應按規(guī)規(guī)定加設頂撐撐。10.6支撐腳手手架的拆除按按與搭設相反反的程序進行行拆除作業(yè)；；每層連墻件件的拆除，必必須在其上全全部可拆桿件件拆除以后進進行，嚴禁先先松開連墻件件。凡已松開開連接的桿件件必須及時取取出、放下，以以免誤扶、誤誤靠，引起危危險；拆下的的桿件和腳手手架板應及時時吊運至地面面，禁止自架架上向下拋擲擲。10.7現場臨時時設施、倉庫庫、易燃料場場和用火處要要有防火標志志，要有足夠夠的滅火工具具和設備，對對消防器材要要有專人管理理并定期檢查查。10.8現場生產產、生活用火火均應經主管管消防的領導導批準，任何何人不準擅自自動用明火。使使用明火時，要要遠離易燃物物，并準備消消防器材。10.9在安全設設施上重點加加強對外墻、樓樓梯、預留洞洞及臨邊的防防護，如外墻墻和樓梯臨邊邊采用鋼管作作水平欄桿；；預留洞采用用木方和竹膠合合板覆蓋并用用膨脹螺栓固固定于樓面。10.10模板搭搭設拆除等安安全技術交底底應分部位由由責任工程師師提前進行。10.11梁板模模板搭設完畢畢后，必須由由責任工程師師組織，技術術、質量、安安全等部門聯聯合驗收合格格后方可澆筑筑砼。10.12梁板支支撐體系的搭搭設應在外加加上升至作業(yè)業(yè)面安全高度度后，各項安安全措施到位位后進行。10.13模板的的拆除必須嚴嚴格按操作規(guī)規(guī)范進行，支支撐體系拆除除必須逐步進進行，應注意意拆除過程中中的交叉施工工安全。十一、計算結論表表墻模板計算結論表表工程名稱四川某集控中心大大樓項目部審核部位墻模板計算參數次楞為50×1000木楞豎向設置，間間距200mmm；主楞為φ48×33.5雙鋼管橫向設設置，間距6600mm；；穿墻螺栓水平間距距600mmm；穿墻螺栓栓豎向間距6600mm。設計示意圖搭設材料主楞采用φ48××3.5雙鋼管；次楞楞采用50×1000木楞；模板板采用木膠合合板板厚度為為16mm；對對拉螺栓采用用M12型。序號審核要點計算過程結論1墻模板面板的計算算面板截面的最大應應力計算值::σ=3.685NN/mm2<[ff]=13NN/mm2;符合要求面板截面的最大受受剪應力計算算值:T=0.442NN/mm2<[TT]=1.55N/mm22;符合要求面板的最大撓度計計算值:ν=0.114mm<[ν]=0.8mmm符合要求2墻模板內楞的計算算內楞的最大應力計計算值:σ=3.396NN/mm2<[ff]=13NN/mm2符合要求內楞截面的受剪應應力計算值::τ=0.849NN/mm2<fvv=1.5N/mmm2符合要求內楞的最大撓度計計算值:ν=0.151mm<[ν]=2.4mmm符合要求3墻模板外楞的計算算外楞的最大應力計計算值:σ=48.7477N/mm22<[ff]=2055N/mm22符合要求外楞截面的受剪應應力計算值τ=3.679N//mm2<[ffv]=205NN/mm2符合要求外楞的最大撓度計計算值ν=0.201mm<[ν]=2.44mm符合要求4穿墻螺栓的計算穿墻螺栓所受的最最大拉力:N=12.2662kN<<[N]==12.922kN符合要求結論符合要求注：此表數據來源源于品茗施工工安全設施計計算軟件計算算結果。柱模板（700××700）計算結論表表工程名稱四川某集控中心大大樓項目部審核部位柱模板（700××700）計算參數柱截面寬度B方向向豎楞4根；柱截面面高度H方向豎楞4根；柱箍的的間距6000mm；柱箍箍肢由為2根。設計示意圖搭設材料模板采用17mmm厚木膠合板板；豎楞采用500×100mmm木楞；柱箍采用φ48×3..5雙鋼管搭抱抱箍@6000。序號審核要點計算過程結論1柱模板面板的計算算面板的最大應力計計算值:σ=2.626NN/mm2<[σ]=13NN/mm2;符合要求面板截面的受剪應應力:τ=0.327N//mm2<[ffv]=1.5N//mm2;符合要求面板的最大撓度計計算值:ν=0.083mm<[ν]=0.8668mm;符合要求2豎楞方木的計算豎楞的最大應力計計算值:σ=26.1933N/mm22<[σ]=2055N/mm22;符合要求豎楞截面最大受剪剪應力計算值值:τ=0.353N//mm2<[ffv]=1.5N//mm2;符合要求豎楞的最大撓度計計算值:ν=0.215mm<[ν]=2.4mmm;符合要求3B方向柱箍的計算B邊柱箍的最大應力力計算值:σ=10.06N//mm2<[ff]=13NN/mm2;符合要求柱箍的最大撓度::ν=2.119mm<[ν]=2.8mmm;符合要求4H方向柱箍的計算H邊柱箍的最大應力力計算值:σ=10.0622N/mm22<[ff]=13NN/mm2;符合要求柱箍的最大撓度::V=2.1199mm<[V]=22.8mm;;符合要求結論符合要求注：此表數據來源源于品茗施工工安全設施計計算軟件計算算結果。柱模板（900××1600）計算結論表表工程名稱四川某集控中心大大樓項目部審核部位柱模板（900××1600）計算參數柱截面寬度B方向向對拉螺栓22根，豎向間距為為@600；柱截面寬度度B方向豎楞5根；柱截面高度度H方向對拉螺螺栓3根，豎向間距為為@600；柱截面高度度H方向豎楞8根；柱箍的間距距600mmm；柱箍肢由為為2根。設計示意圖搭設材料模板采用17mmm厚木膠合板板；豎楞采用500×100mmm木楞；柱箍采用φ48×3..5雙鋼管搭抱抱箍@6000；對拉螺栓采采用M12型，豎向間距為為@600。序號審核要點計算過程結論1柱模板面板的計算算面板的最大應力計計算值:σ=3.135NN/mm2<[σ]=13NN/mm2;符合要求面板截面的受剪應應力:τ=0.385N//mm2<[ffv]=1.5N//mm2;符合要求面板的最大撓度計計算值:ν=0.103mm<[ν]=0.888mm;符合要求2豎楞方木的計算豎楞的最大應力計計算值:σ=29.4477N/mm22<[σ]=2055N/mm22;符合要求豎楞截面最大受剪剪應力計算值值:τ=0.413N//mm2<[ffv]=1.5N//mm2;符合要求豎楞的最大撓度計計算值:ν=0.245mm<[ν]=2.4mmm;符合要求3B方向柱箍的計算B邊柱箍的最大應力力計算值:σ=1.44N/mmm2<[ff]=13NN/mm2;符合要求柱箍的最大撓度::ν=0.035mm<[ν]=1.2mmm;符合要求4B方向對拉螺栓的計計算對拉螺栓所受的最最大拉力:N=3.666kkN<[[N]=122.92kNN;符合要求5H方向柱箍的計算H邊柱箍的最大應力力計算值:σ=2.718NN/mm2<[ff]=13NN/mm2;符合要求柱箍的最大撓度::V=0.0888mm<[V]=11.6mm;;符合要求6H方向對拉螺栓的計計算對拉螺栓所受的最最大拉力:N=5.2511mm<[N]=112.92mmm符合要求結論符合要求注：此表數據來源源于品茗施工工安全設施計計算軟件計算算結果。梁模板(350××700)計算結論表工程名稱四川某集控中心大大樓項目部審核部位梁模板(350××700)計算參數立桿梁跨度方向間間距1.2mm；立桿上端端伸出至模板板支撐點長度度0.1m；立立桿步距1..5m；梁支支撐架搭設高高度5m；梁兩側側立桿間距11.2m；承承重架采用雙雙扣件類型，水水平桿與立桿桿連接采用雙雙扣件；梁截截面寬度0..35m；梁梁截面高度00.7m；梁梁側次楞根數數3；梁側主楞楞間距6000mm。設計示意圖搭設材料模板支架采用488×3.5鋼管及可鍛鍛鑄鐵扣件搭搭設；模板采采用15mmm厚木膠合板板；梁底模板板支撐采用550×1000㎜方木；梁側側主楞采用φφ48×3..5鋼管；次楞采采用50×1100㎜木楞。序號審核要點計算過程結論1梁側模板面板的計計算面板的受彎應力計計算值:σ=6.588NN/mm2<[ff]=13NN/mm2;符合要求面板的最大撓度計計算值:ν=0.284mm<[ν]=1.2mmm;符合要求2梁側模板內外楞的的計算內楞最大受彎應力力計算值:σ=1.423NN/mm2<[ff]=17N/mm22;符合要求內楞的最大撓度計計算值:ν=0.057mmm<[ν]=2.4mm;符合要求外楞的受彎應力計計算值：σ=32.0977N/mm22<[ff]=2055N/mm22符合要求外楞的最大撓度計計算值：ν=0.09mm<<[ν]=0.5mmm符合要求3穿梁螺栓的計算穿梁螺栓所受的最最大拉力:N=3.66kN<[N]=112.92kN;符合要求4梁底模板計算梁底模面板計算應應力σ=3.696N/mm22<[ff]=13NN/mm2;符合要求面板的最大撓度計計算值:ν=0.18mm<[ν]=1mm。符合要求5梁底支撐木方的計計算方木最大應力計算算值8.021N/mmm2<[ff]=17NN/mm2;符合要求方木受剪應力計算算值0.391N/mmm2<[TT]=1.77N/mm22;符合要求方木的最大撓度ν=2.165mm<[ν]=4.8mmm;符合要求6梁跨度方向鋼管的的計算支撐鋼管的最大應應力計算值σ=151.2588N/mm22<[ff]=2055N/mm22;符合要求支撐鋼管的最大撓撓度2.992mm<12000/1500與10mmm;符合要求7扣件抗滑移的計算算雙扣件實際抗滑承承載力為12.8kkN扣件所受應力RR=6.911kN<12.8kkN符合要求8立桿的穩(wěn)定性計算算（根據規(guī)范范需經過兩個個公式計算）鋼管立桿穩(wěn)定性計計算公式σ=122.9991N//mm2<[ff]=2205N//mm2符合要求結論符合要求注：此表數據來源源于品茗施工工安全設施計計算軟件計算算結果。梁模板(500××900)計算結論表工程名稱四川某集控中心大大樓項目部審核部位梁模板(500××900)計算參數立桿梁跨度方向間間距1.2mm；立桿上端端伸出至模板板支撐點長度度0.1m；立立桿步距1..5m；梁支支撐架搭設高高度5m；梁兩側側立桿間距11.2m；承承重架采用雙雙扣件類型，梁梁底支撐間距距為250mmm；水平桿桿與立桿連接接采用雙扣件件；梁截面寬寬度0.5mm；梁截面高高度0.9mm；梁側次楞楞根數3；梁側主楞楞間距6000mm；穿梁梁螺栓水平間間距600mmm；穿梁螺螺栓豎向根數數1。設計示意圖搭設材料模板支架采用488×3.5鋼管及可鍛鍛鑄鐵扣件搭搭設；模板采采用15mmm厚木膠合板板；梁底模板板支撐采用550×1000㎜方木；梁側側主楞采用φφ48×3..5鋼管；次楞采采用50×1100㎜木楞；對拉拉螺栓采用M12型。序號審核要點計算過程結論1梁側模板面板的計計算面板的受彎應力計計算值:σ=11.1344N/mm22<[ff]=13NN/mm2;符合要求面板的最大撓度計計算值:ν=0.812mm<[ν]=1.566mm;符合要求2梁側模板內外楞的的計算內楞最大受彎應力力計算值:σ=1.85N//mm2<[ff]=17N/mm22;符合要求內楞的最大撓度計計算值:ν=0.074mmm<[ν]=2.4mm;符合要求外楞的受彎應力計計算值：σ=41.7266N/mm22<[ff]=2055N/mm22符合要求外楞的最大撓度計計算值：ν=0.125mm<[ν]=0.8775mm符合要求3穿梁螺栓的計算穿梁螺栓所受的最最大拉力:N=5.1244kN<<[N]==12.922kN;符合要求4梁底模板計算梁底模面板計算應應力σ=2.051N/mm22<[ff]=13NN/mm2;符合要求面板的最大撓度計計算值:ν=0.046mmm<[ν]=0.6667mm。符合要求5梁底支撐的計算方木的最大應力計計算值σ=10.302N/mm22<[ff]=133N/mmm2符合要求方木的受剪應力計計算值τ=1.288NN/mm2<[τ]=11.7N//mm2符合要求方木的最大撓度計計算ν=1.379mmm<[ν]=4..8mm符合要求6扣件抗滑移的計算算雙扣件實際抗滑承承載力為12.8kkN扣件所受應力RR=10.773kN<<12.88kN符合要求7立桿的穩(wěn)定性計算算（根據規(guī)范范需經過兩個個公式計算）鋼管立桿穩(wěn)定性計計算公式σ=166.1179N//mm2<[ff]=2205N//mm2符合要求結論符合要求注：此表數據來源源于品茗施工工安全設施計計算軟件計算算結果。梁模板(450××2300)計算結論表工程名稱四川某集控中心大大樓項目部審核部位梁模板(450××2300))計算參數立桿梁跨度方向間間距0.6mm；立桿上端端伸出至模板板支撐點長度度0.1m；立立桿步距1..5m；梁支支撐架搭設高高度3m；梁兩側側立桿間距11.2m；承承重架采用可可調托座類型型，梁底支撐撐間距為3000mm；水水平桿與立桿桿連接采用雙雙扣件；梁截截面寬度0..45m；梁梁截面高度22.3m；梁梁側次楞根數數8；梁側主楞楞間距6000mm；穿梁梁螺栓水平間間距600mmm；穿梁螺螺栓豎向根數數3。設計示意圖搭設材料模板支架采用488×3.5鋼管及可鍛鍛鑄鐵扣件搭搭設；模板采采用15mmm厚木膠合板板；梁底模板板支撐采用550×1000㎜方木；梁側側主楞采用φφ48×3..5鋼管；次楞采采用50×1100㎜木楞；對拉螺螺栓采用M112型。序號審核要點計算過程結論1梁側模板面板的計計算面板的受彎應力計計算值:σ=5.784NN/mm2<[ff]=13NN/mm2;符合要求面板的最大撓度計計算值:ν=0.445mm<[ν]=1.2557mm;符合要求2梁側模板內外楞的的計算內楞最大受彎應力力計算值:σ=1.491NN/mm2<[ff]=17N/mm22;符合要