廣州大道雨污水頂管施工組織設(shè)計

主要項目施工方法第一部分排水工程第一節(jié)工程概況XXX路，為城市快捷路其中一段。全長約4.4km，該路從里程0+000~0+400為舊路擴(kuò)寬，0+400~4+400為新辟道路。舊路有雨水管道，沿途經(jīng)過XX涌、XX涌、XX涌極其上游支涌，道路擴(kuò)寬時共設(shè)有五座小橋。新建排水系統(tǒng)按雨、污分流制設(shè)計排水管道。本工程為瀝窖污水處理系統(tǒng)污水干管，主要為傳輸上游瑞康涌及瑞寶涌截污截污管污水，并收集本段污水后西接入XXX路4號泵站，經(jīng)提升通過東曉南輸入下游主干管道。另有一小部分污水接入廣州大道污水主干管轉(zhuǎn)輸入下游。本標(biāo)段工程設(shè)計范圍為XXX路（K3+380~K4+400），屬于廣州市瀝窖污水系統(tǒng)的排污工程。一、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)排水體制按雨、污分流制設(shè)計，近期按截污式合流制復(fù)核，截流倍數(shù)n=1.0。二、工程設(shè)計污水污水以康樂涌為分界線，以西輸入東曉南路4號泵站，經(jīng)提升輸入下游主干管道。以東接入廣州大道污水干管。管道最小流速0.7m/s最小坡度0.04%。管徑小于1000mm的污水管采用高密度聚乙烯空壁纏繞結(jié)構(gòu)排水管，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符號《高密度聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材》CJ/T165-2002的要求。廣州大道D1200污水主干管由于被廣州大道下穿隧道截斷，需改道繞行，采用玻璃纖維增強(qiáng)固性樹脂夾砂管以滿足道增長所造成的水力條件的不足。塑料管道連接DN≤600采用管套連接，DN>600采用承插式電熱熔接頭連接；鋼筋混凝土管采用Ｆ型接頭。雨水雨水管道就近接入XX涌、XX涌、XX涌及XX涌。管道最小流速0.7m/s，最小坡度0.1%。雨水管采用鋼筋混凝土管，雨水渠箱及過路箱涵均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。雨水泵房在廣州大道隧道3+747處，泵房設(shè)計流量750l/s，揚(yáng)程8m。雨水管材在開挖時采用II級鋼筋混凝土管，在頂管時采用III級鋼筋混凝土管，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-1999的要求。鋼筋混凝土在開挖時采用承插接頭，頂管時采用F型接頭。施工前必須復(fù)測各出水口的標(biāo)高，確認(rèn)與設(shè)計圖無誤后方可施工。第二節(jié)排水管道施工鋼筋混凝土管明挖施工工藝流程測量放線測量放線基坑支護(hù)及開挖基礎(chǔ)墊層管道安裝回填接口、管帶、砌筑井模板安裝檢查驗收檢查驗收檢查驗收檢查驗收施工技術(shù)措施1、測量放線1）、組織測量隊按設(shè)計院提供的測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)合無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測量控制。2）、進(jìn)行施工放樣測量，定出渠、管道中線及井位，定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個工程的控制點(diǎn)。每次測量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。2、平整場地、拆除舊路面、基坑支護(hù)拆除施工范圍內(nèi)的舊有路面。溝槽挖深小于2.0m用放坡開挖，大于2.0m采用鋼板樁支撐系統(tǒng)，鋼板樁間距視土質(zhì)及地下水情況而定。溝槽從兩側(cè)向中心分層開挖，用鋼板支撐時要在每層開挖前把鋼板樁打入該層槽底不低于2.5m。排水開挖支撐系統(tǒng)詳見下圖“基坑斷面圖（以600管為例）”。3、管道基礎(chǔ)處理排水管道要求地基容許承載力必須達(dá)到100Kpa，若達(dá)不到要采取地基加固措施。管道基礎(chǔ)處理可為換填碎石砂墊層。1）、污水管道基礎(chǔ)處理為換填碎石砂墊層時，按設(shè)計開挖到換填面以下，將淤泥用散裝運(yùn)輸車運(yùn)走，并將原土面壓實到設(shè)計規(guī)范要求后，進(jìn)行回填碎石砂墊層，碎石砂墊層的砂、石比例嚴(yán)格按照設(shè)計7：3比例施工混合，混合要均勻?；靥顣r分層回填，每層回填厚度不大于30cm，用中型機(jī)械壓實，達(dá)到規(guī)范密實度要求后，才能再往上回填上一層，直至完成。4、基礎(chǔ)施工1）、測量中心軸線、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小測樁，樁定標(biāo)高為管道平基混凝土面的標(biāo)高。2）、碎石砂墊層的施工要先將碎石、砂拌勻后鋪設(shè)，鋪筑時要邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上振動壓實。3）、按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土砌筑高度。4）、模板安裝時要注意板面平整、拼縫嚴(yán)密，模板與砼相接觸的表面要涂掃脫模劑以利模板的拆除。5）、平基澆筑砼時要嚴(yán)格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑時注意在管中線至兩側(cè)各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。澆筑管基混凝土?xí)r要預(yù)留后澆段。6）、質(zhì)量目標(biāo)：⑴、保證項目：基礎(chǔ)砼強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，平基面須符合高程及縱坡設(shè)計要求，井位基礎(chǔ)砼符合設(shè)計井底高程。⑵、要注意的質(zhì)量問題：基礎(chǔ)面嚴(yán)格按設(shè)計縱坡取面找平。5、管道安裝1）、下管前要清理管坑內(nèi)雜物，砼平基要清洗干凈，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。2）、采用人工或吊車下管，下管時要將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，對中方法采用中心線法和邊線法。承插式管，在安裝時要備有厚度為（承口外徑—管有外徑）/2的砼墊塊將管身墊高，然后在承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對線校正，墊穩(wěn)管身。3）、管道穩(wěn)定后要再復(fù)核一次流水位高程，符合設(shè)計標(biāo)高后方可進(jìn)行下一工序。4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：⑴、保證項目：管道安裝時，表面必須順直，管子接口平順，符合設(shè)計流水位高程。⑵、基本項目：管底不得倒流水，縫寬要均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。6、接口、管帶1）、雨水管采用機(jī)制承插式鋼筋砼圓管，膨脹水泥鉗縫，采用1:2水泥砂漿抹帶。管道抹帶前要將管口周圍清理干凈并鑿毛，充分濕潤。抹接完成后必須以濕潤麻袋覆蓋保養(yǎng)，并定期淋水，保養(yǎng)不少于3天。2）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：⑴、保證項目：接口須平直，環(huán)形間隙要均勻，灰口要整齊、密實、飽滿，不得有裂縫。抹帶接口要表面平整、密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等。⑵、基本項目：管道接口要鑿毛、清洗干凈、鋼筋綁扎要牢固，符合設(shè)計要求。7、進(jìn)水井、檢查井的砌筑1）、砌筑各種井前必須將基礎(chǔ)面洗涮干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置及標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員掌握。2）、砌筑檢查圓井要掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度要事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。3）、檢查井內(nèi)外壁用1：2水泥砂漿批蕩2cm，井底設(shè)置流槽。考慮到井外工作位置狹窄，操作較為困難，要砌筑到50~70cm就批蕩一次，以后隨砌隨批。井內(nèi)壁批蕩考慮到與排水的配合，流槽的砌筑和批蕩，宜在砌筑后立即進(jìn)行，批蕩前必須復(fù)測井底高程。4）、保證項目：⑴、井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。⑵、長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線要與側(cè)平石平行；如是圓井、要掛井中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰要平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。⑶、砌筑砂漿強(qiáng)度要滿足設(shè)計要求。5）、基本項目：⑴、檢查井井內(nèi)流槽要平順，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。⑵、檢查井井環(huán)、井蓋必須完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確。⑶、進(jìn)水口要按設(shè)計圖尺寸施工，預(yù)制件安裝平穩(wěn)。豎隔柵（即側(cè)入式）安裝要垂直穩(wěn)固。6）、必須注意的質(zhì)量問題：⑴、井面、井底高程誤差超標(biāo)，測量監(jiān)控工作不嚴(yán)格。⑵、排水井、進(jìn)水井砌筑尺寸誤差超標(biāo)，井筒收口不均勻，磚層不符、進(jìn)水口與路面高程不匹配，末嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求施工。⑶、井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通行時跳動。⑷、砂漿強(qiáng)度不足，未嚴(yán)格按配比調(diào)配砂漿。7）、閉水試驗：⑴、管道在覆土前要按市政驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閉水試驗。⑵、閉水試驗段宜選在兩檢查井之間，為節(jié)省試驗工作，亦可選取數(shù)井段一起進(jìn)行閉水試驗。⑶、由于混凝土或砂漿本身有吸水作用，因此在灌滿水后不能立即作滲水量記錄，而要在管道灌滿水后至少相隔24小時，使混凝土或砂漿本身含水飽和后再開始作滲水量記錄。⑷、根據(jù)井內(nèi)水平的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許值即為合格。8）、必須注意的質(zhì)量問題：⑴、封堵不嚴(yán)密產(chǎn)生漏水。⑵、水質(zhì)含有污染的物質(zhì)，影響滲水量測定。8、回填1）、管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進(jìn)行回填工序。管道在覆土前要進(jìn)行閉水試驗，合格后方可覆填。2）、在回填中需拆除固壁支撐時要采取先下后上辦法拆除。3）、管坑兩側(cè)填石屑至管頂以上30cm，回填時兩側(cè)同時進(jìn)行，以防管道位移，并用水沖實同時插入振動棒振壓。管頂以上回填堅土，分層夯實，每層20cm，密實度要按路基設(shè)計要求。4）、回填時，槽內(nèi)要無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)。回填土中不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下。5）、溝槽回填順序，要按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm。高密度聚乙烯中空壁纏繞管施工技術(shù)措施工藝流程測量放線測量放線基坑支護(hù)及開挖碎石砂基礎(chǔ)管道安裝回填接口、砌筑井檢查驗收檢查驗收檢查驗收檢查驗收施工技術(shù)措施1、測量放線參見鋼筋混凝土管明挖施工。2、平整場地、拆除舊路面、基坑支護(hù)參見鋼筋混凝土管明挖施工。3、管道基礎(chǔ)處理管道地基容許承載力必須達(dá)到100Kpa，若達(dá)不到要采取地基加固措施，并及時通知設(shè)計人處理。管道基礎(chǔ)處理可為拋填1m厚塊石后換填碎石砂（3：7）。具體做法參見鋼筋混凝土管明挖施工。4、基礎(chǔ)施工1）、測量中心軸線、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小測樁，樁頂標(biāo)高為管道平基面的標(biāo)高。2）、管基礎(chǔ)采用天然碎石砂基礎(chǔ)，碎石砂層鋪筑時要邊鋪邊檢平，并用平板振動器在墊層面上振動壓實。3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：⑴、保證項目：碎石砂層密實度需滿足設(shè)計要求，平基面須符合高程及縱坡設(shè)計要求，井位基礎(chǔ)砼符合設(shè)計井底高程。⑵、必須注意的質(zhì)量問題：基礎(chǔ)面嚴(yán)格按設(shè)計縱坡取面找平。5、管道安裝1）、根據(jù)管的長度、重量分別用機(jī)械或人力將排水管吊至在碎石砂墊層上，期間需用纖維繩雙吊裝，禁止使用鋼絲繩吊裝。2）、布管：將每根管沿管溝擺放，管放置時需注意基底不能有尖銳石頭，防止損傷管壁。3）、管道連接：⑴、連接時一般必須逆水流方向連接，連接前在基礎(chǔ)上對接口的位置要挖一凹槽，用于安裝時。安裝后用砂子填實。⑵、連接時再檢查一遍接口，把接口表面用砂紙打毛，并用干布擦凈，粘接面不得沾有灰塵、水跡及油污。當(dāng)表面沾有油污時，必須用棉紗醮丙酮等清潔劑擦凈。⑶、管道采用生產(chǎn)廠家配置的熱熔聚乙烯焊接設(shè)備進(jìn)行電熱熔焊，將管材連接部分加熱并熔化，從而開成結(jié)實、永久防漏的接口。管道需待接口固化達(dá)到強(qiáng)度后才能挪動，期間需保持接口在正確的位置。⑷、管道連接時采用合適的輔助設(shè)備，管子要用吊力將其輕離地面，以減少管子與土面的磨擦，減少安裝力。4）、不規(guī)則管段的施工依據(jù)現(xiàn)場的情況切割管道。先用角向磨光機(jī)橫切斷所需管長，然后用軟片砂輪的角向磨光機(jī)對駁口外面及端口必須磨到內(nèi)襯層。再進(jìn)行管道的駁接。6、檢查井、沉砂井的砌筑1）、檢查井砌筑方法、閉水試驗參見鋼筋混凝土明挖施工。2）、特殊部位接口管道與檢查井壁銜接，用毛刷或棉紗將管壁的外表面處理干凈，均勻地涂一層塑料膠粘劑，在上面鋪一層干燥的粗砂，固化10~20min，然后涂純灰漿（水泥油兩道），安裝止水圈，再施工1：2水泥砂漿厚50mm（管肋面起計），內(nèi)放4φ10mm環(huán)筋，在其表面批M10砂漿，上述步驟進(jìn)行完畢，用MU15磚砌120高上半圓拱及磚砌井壁。管井連接大樣詳見設(shè)計圖紙。7、回填1）、管道安裝完畢并經(jīng)閉水試驗合格后，方可進(jìn)行回填工序。2）、管底下回填250mm礫石砂層，并用中粗砂找平。管坑兩側(cè)按設(shè)計要求分層回填（每層回填高度為15~20cm，每層的壓實邊數(shù)必須按要求的壓實度、壓實工具、厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定），回填時兩側(cè)必須同時回填中粗砂、石屑（最大粒徑小于40mm），以防管道位移，并用人工夯或機(jī)械夯實至設(shè)計要求密實度大于95%?；靥罡叨戎凉茼斠陨?00mm，管頂以上700mm至路基回填堅土，且需人工回填至管頂70cm后才能使用機(jī)械回填。分層夯實，每層30cm，密實度必須按設(shè)計要求。在土源不足時或特殊情況下，經(jīng)業(yè)主同意，可回填石屑或中粗砂。3）、回填時，槽內(nèi)必須無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)。回填土中不得夾有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下。尤其是管體四周15cm范圍內(nèi)不能有磚石硬物。4）、溝槽回填順序，按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm。5）、雨天工必須采取防止管材漂浮的措施?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨?。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，必須進(jìn)行管中心線和管底調(diào)和復(fù)測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮現(xiàn)象，必須返工處理?；炷凉茼敼苁┕け竟こ逃捎诼裆钶^深，擬采用泥水加壓平衡頂管施工，管材采用Ⅲ級鋼筋混凝土管。頂管工作井、接收井均采用豎井施工。一個工作井分兩邊向接收井頂進(jìn)的方法。擬設(shè)1座工作井，2座接收井。（一）、施工程序施工前準(zhǔn)備測量放線施工前準(zhǔn)備測量放線頂進(jìn)井及接收井施工頂管施工頂進(jìn)頭回收回填砌筑檢查井頂進(jìn)設(shè)備安裝檢查驗收檢查驗收檢查驗收（三）、施工技術(shù)措施1、工作井內(nèi)頂管設(shè)備布置在井內(nèi)頂進(jìn)軸線的后方，布置2臺2000KN的主千斤頂。將頂進(jìn)管段放在主千斤頂前面的導(dǎo)線軌道架上。管道的最前端是頂進(jìn)工具頭。導(dǎo)軌全長5m。采用型鋼。導(dǎo)軌按管子設(shè)計中心線和坡度進(jìn)行安裝，以保證管在頂入前的位置正確。工作井頂進(jìn)方向一側(cè)安裝“之”字型扶梯。沉淀池、安放在井上平臺一側(cè)配電箱、主頂進(jìn)液壓機(jī)組、操縱臺設(shè)于集裝箱工作間內(nèi)。如下圖所示：掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)機(jī)接收井工作井沉淀池泥漿泵液壓機(jī)組操縱臺泥水平衡法頂管示意圖2、頂管施工順序頂管施工順序見下圖所示：3、頂管施工準(zhǔn)備1）、認(rèn)真了解圖紙，切實作好現(xiàn)場調(diào)查，充分掌握現(xiàn)場的工程地質(zhì)資料，詳細(xì)編制頂管施工方案。2）、需調(diào)查頂管地段地下管線的位置和標(biāo)高。4、測量放線根據(jù)導(dǎo)線控制網(wǎng)確定線路里程和檢查井及排水管位置，同時根據(jù)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個管道高程的控制點(diǎn)。5、地面沉降觀察為確保地面房屋及道路的安全，避免沉降過大，頂管施工前建立地面沉降觀察點(diǎn)。沉降觀察點(diǎn)埋設(shè)在頂管軸線上及兩側(cè)30m范圍內(nèi)。每隔30m設(shè)一組觀察點(diǎn)，每組2~3個點(diǎn)。觀察點(diǎn)要設(shè)置在軸線上危房及可能影響最大處。6、工作井、接收井施工根據(jù)設(shè)計圖紙所示，本工程頂管段的工作井、接收井均采用豎井結(jié)構(gòu)。井壁混凝土為30號砼，封底混凝土為20號砼。出入洞口處采用D500mm旋噴樁進(jìn)行加固及止水。工作井為內(nèi)尺寸7500×4000mm的矩形井，接收井為內(nèi)尺寸Φ4500mm的圓形井。結(jié)構(gòu)分二層澆筑兩次下沉。施工前需破除原地面，作為結(jié)構(gòu)施工場地及起沉面。豎井施工方法為：（1）、基坑開挖豎井的基坑分層開挖深度通常為1.0m（若需加快進(jìn)度，可根據(jù)土質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)大深度），根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行邊線的放設(shè)后，豎井基坑可用挖掘機(jī)挖土及人工配合削邊及整平基底，土方可隨即用車輛外運(yùn)。沿基坑底周邊處設(shè)置集水井，供基坑地下水排放之需。（2）、第一節(jié)豎井施工開挖到第一節(jié)豎井深度后，在墻身投影下放設(shè)木板或鋼板作為隔離層，然后沿井壁四圍鋼筋網(wǎng)（詳見計算說明書），復(fù)核驗收符合規(guī)范規(guī)程要求。澆筑井壁砼，然后進(jìn)行養(yǎng)生使砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。（3）、第二節(jié)豎井施工工第一節(jié)豎井達(dá)至設(shè)設(shè)計強(qiáng)度后即即可進(jìn)行第二二節(jié)豎井的開開挖施工，為為防止整體開開挖時，第一一節(jié)井體下滑滑的現(xiàn)象。采采用先挖豎井井對稱的兩條條邊的基坑，保保留另外兩邊邊的土體暫不不破壞。挖到到設(shè)計深度后后即可按第一一節(jié)的施工方方法完成這兩兩邊的砼噴筑筑，待砼達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度后后再開挖剩余余的兩側(cè)。需需注意的是：：在進(jìn)行第二二節(jié)井壁制作作時需對第一一節(jié)井壁底部部鑿毛處理，駁駁接預(yù)留鋼筋筋成為整體。以以下各節(jié)均依依次類推。（4）、最底節(jié)豎井施工工最底節(jié)井壁施工具具體方法與上上同，但需埋埋設(shè)計進(jìn)洞口口或出洞口的的止水裝置。按按設(shè)計的進(jìn)洞洞口具體尺寸寸預(yù)留孔洞，孔孔洞用7.5#水泥砂漿砌砌磚墻封堵。（5）、封底豎井施工至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高后觀察其其穩(wěn)定性，在在8小時內(nèi)自沉沉累計量不大大于10mm情況下可進(jìn)進(jìn)行干封底。干封底的方法如下下：人工整平平基底向井內(nèi)內(nèi)拋填塊石和和碎石10cm厚，井格中中央設(shè)置一只只鋼制集水井井抽水，在塊塊石上面鋪筑筑一定厚度的的砂墊層可過過濾地下水的的作用，在砂砂墊層面上鋪鋪設(shè)隔層帶（油油毛氈三層或或防水塑料布布二層）防止止地下水上升升，阻止?jié)菜厮仨艍|層的水水泥漿水流進(jìn)進(jìn)砂碎石層中中堵塞地下水水通道，讓集集水井發(fā)揮作作用。在隔離層上澆素砼砼墊層20cm，其上綁扎扎底板鋼筋完完畢后，澆灌灌底板砼C25。從井中央頂頂面的平臺上上往下掛漏斗斗串筒至底板板面，砼從漏漏斗串筒中往往下灌，倒在在底板內(nèi)，由由人工以震動動器把砼底板板振搗密實，只只留下集水井井的部位讓地地下水從集水水井中向井外外抽排，使底底板砼不承受受水壓，底板板砼經(jīng)養(yǎng)生達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度，即為沉井井下沉封底全全部結(jié)束。7、豎井施工措施（1）、為了提前加速豎井井的施工時間間，井壁砼采采用C30。（2）、豎井制作接縫的的處理方法：：在第一節(jié)井墻頂面面設(shè)置凸槽接接口經(jīng)沖刷，澆澆筑一層與井井墻砼相同的的1：2砂漿層，隨隨后就緊接著著澆灌C30的砼相吻吻接。確保接接縫處的砼強(qiáng)強(qiáng)度為C30。（3）、底板砼澆注，防防止收縮裂縫縫和滲漏的措措施底板砼澆注完畢后后用草包覆蓋蓋灑水養(yǎng)生可可防止砼裂縫縫產(chǎn)生，氣溫溫高的情況下下可向井內(nèi)灌灌水淹沒底板板在水中進(jìn)行行養(yǎng)生，達(dá)到到強(qiáng)度后可抽抽水也是防止止砼滲漏的措措施。井中央央的鋼制集水水井要有明顯顯的抽水效果果，也就是所所封底的各道道工序做得完完善符合要求求。始終讓地地下水在素砼砼墊層下面經(jīng)經(jīng)過砂石墊層層的過濾作用用后流入集水水井中被抽出出井外，砼底底板始終不承承受水壓的作作用砼底板達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度后，就不會會發(fā)生裂縫滲滲漏現(xiàn)象。（4）、防止基底可能發(fā)發(fā)生流砂、管管涌、隆起的的措施，其鍋鍋底土體干燥燥一般不會發(fā)發(fā)生流砂、管管涌和隆起的的現(xiàn)象。如果果情況特殊一一旦有流砂管管涌和隆起的的現(xiàn)象，隨即即向沉井內(nèi)灌灌水壓重，不不讓地下水自自由流動帶動動砂土涌流，消消除流砂管涌涌和隆起的現(xiàn)現(xiàn)象，然后進(jìn)進(jìn)行水下封底底，穩(wěn)定沉井井。水下砼達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度后抽干井內(nèi)內(nèi)水，在井內(nèi)內(nèi)進(jìn)行清淤，澆澆素砼墊層或或做過濾層爾爾后綁扎底板板鋼筋，澆灌灌底板砼。沉沉井水下下沉沉和水下砼封封底法完全可可以解決流砂砂管涌的現(xiàn)象象，是保證沉沉井符合設(shè)計計要求的一種種施工方法。（5）、接收井采用密密扣鋼板樁作作為基坑的支支護(hù)措施，接接收井矩形密密扣鋼板樁，平平面尺寸為：：3.0m×3.0m（內(nèi)凈值），拉拉森Ⅲ型鋼板樁，深深6～9.0m，加內(nèi)支撐撐。8、頂管掘進(jìn)機(jī)頭進(jìn)出出洞口處地基基加固因本工程管道所處處部位地質(zhì)情情況不理想，施施工時考慮在在洞口外設(shè)2排樁徑5000mm的旋噴噴樁，以提高高地基土的抗抗?jié)B性與承載載力，防止工工具頭出洞后后下沉與地層層透水。旋噴樁采用強(qiáng)度為為42.5水泥，水灰灰比宜為1..2，灌入水水泥漿液的比比重宜為1..45，返漿比重重宜為1.3。水泥摻摻入比為被加加固土體重量量的35％。旋噴樁施工采用三三重管法，使使用重合在一一起，互不相相通的三重管管，分別輸送送高壓水、壓壓縮空氣和高高壓水泥漿。施工前，做好工藝藝性試樁，以以確定各項施施工技術(shù)參數(shù)數(shù)。如高壓水水、壓縮空氣氣的壓力及流流量。1）、施工流程樁機(jī)定位對中樁管鉆入設(shè)計樁底位置拔出一段套管，插入旋噴管旋噴水泥漿提升旋噴管拔出旋噴管與套管清洗樁機(jī)定位對中樁管鉆入設(shè)計樁底位置拔出一段套管，插入旋噴管旋噴水泥漿提升旋噴管拔出旋噴管與套管清洗施工完畢2）、施工操作要點(diǎn)點(diǎn)（1）、樁機(jī)定位對中中：起重機(jī)懸吊高壓旋旋噴樁機(jī)到指指定樁位，對對中。當(dāng)?shù)孛婷嫫鸱黄綍r時，要調(diào)整塔塔架絲桿或平平臺基座，使使鉆桿保持垂垂直。一般對對中誤差不宜宜超過1cmm，鉆桿垂直直度偏差不超超過1%。（2）、樁管鉆入設(shè)計計樁底位置啟動高壓旋噴樁機(jī)機(jī)后，放松鉆鉆桿鋼絲繩，使使高壓旋噴樁樁機(jī)的鉆桿沿沿鉆盤導(dǎo)向架架慢慢鉆入，直直到設(shè)計樁底底標(biāo)高為止。（3）、拔出一段套管管，插入旋噴噴管高壓旋噴樁機(jī)鉆到到設(shè)計標(biāo)高后后，把套管拔拔起到設(shè)計樁樁頂標(biāo)高以上上，并拆除地地面套管，插插入旋噴管至至設(shè)計樁底標(biāo)標(biāo)高處。（4）、旋噴水泥漿在插入旋噴管前先先檢查高壓水水和空氣噴射射情況，各部部位密封圈是是否封閉，插插入后先作高高壓水射水試試驗，合格后后方可噴射漿漿液。（5）、提升旋噴管噴射時，先應(yīng)達(dá)到到預(yù)定的噴射射壓力、噴漿漿量后再逐漸漸提升旋噴管管，中間發(fā)生生故障時，應(yīng)應(yīng)停止提升和和旋噴，以防防止樁體中斷斷，同時立即即進(jìn)行檢查排排除故障，排排除故障后把把旋噴管插入入30cm，然然后再繼續(xù)噴噴漿和提升旋旋噴管到樁頂頂標(biāo)高，然后后停止噴漿。（6）、拔出旋噴管與與套管清洗噴到標(biāo)高后，提出出旋噴管和套套管，用清水水沖洗管道，直直到干凈為止止。（7）、移位按重復(fù)上述一至六六個步驟，進(jìn)進(jìn)行下一根樁樁的施工。3）、質(zhì)量控制及注注意事項（1）、測量放線及樁樁位布置施工前，由測量隊隊放線，布置置好樁位，經(jīng)經(jīng)項目部技術(shù)術(shù)人員與測量量隊一同復(fù)核核無誤后，方方可施工，保保證測量的正正確和精度。（2）、樁位垂直度及及偏差控制利用樁機(jī)的四個支支腿油缸進(jìn)行行調(diào)平，使鉆鉆桿的垂直偏偏差小于1%，樁位偏差差不大于500mm。機(jī)臺臺通過水平尺尺嚴(yán)格控制攪攪拌軸的垂直直度。（3）、材料控制與管管理嚴(yán)把水泥進(jìn)場關(guān)，及及時進(jìn)行試驗驗，現(xiàn)場待用用水泥要做好好防雨措施，不不允許使用受受潮結(jié)塊或被被雨淋過的水水泥。（4）、施工中因故停停漿時，宜將將攪拌機(jī)下沉沉至停漿點(diǎn)以以下0.3m，待恢復(fù)供供漿時再噴。（5）、旋噴樁再噴漿漿前應(yīng)進(jìn)行根根據(jù)旋噴管的的提升速度和和泵的排漿量量復(fù)算漿量，并并再噴漿施工工隨時進(jìn)行復(fù)復(fù)核。（6）、旋噴樁機(jī)械及及起重設(shè)備，在在地面土質(zhì)松松軟環(huán)境下施施工時，場地地要鋪填石塊塊、碎石，平平整壓實，根根據(jù)土層情況況，鋪墊枕木木、鋼板或特特制路軌箱。（7）、特別注意旋噴噴樁的樁頂標(biāo)標(biāo)高，施工時時要根據(jù)不同同部位確定樁樁頂標(biāo)高，從從樁頂至地面面不須噴漿為為空樁，控制制噴漿長度及及標(biāo)高。（8）、旋噴樁樁的深深度、斷面尺尺寸、樁身強(qiáng)強(qiáng)度必須符合合設(shè)計要求。9、管道下管及頂進(jìn)1）、下管采用122t吊機(jī)下管或或三星架5t手動葫蘆人人工下管，下下管采用兩點(diǎn)點(diǎn)起吊法。2）、頂進(jìn)采用泥水水平衡掘進(jìn)機(jī)機(jī)進(jìn)行施工：：在掘進(jìn)機(jī)工作時，刀刀盤一邊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)切削土砂的的同時還一邊邊作偏心運(yùn)動動把石塊軋碎碎。被軋碎的的石塊只有比比泥土倉與泥泥水倉聯(lián)接的的間隙小才能能進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)機(jī)的泥水倉，然然后從排泥管管中被排出。另外，由于刀盤運(yùn)運(yùn)動過程中，泥泥水倉和泥土土倉中的間隙隙也不斷的由由最小變到最最大這樣循環(huán)環(huán)變化著，因因此，它除了了有軋碎小塊塊石頭的功能能以外還始終終能保證進(jìn)水水泵的泥水能能通過此間隙隙到達(dá)泥土倉倉中，從而保保證了掘進(jìn)機(jī)機(jī)不僅在砂土土中，即使在在黏土中也能能正常工作。3）、本工程采用兩兩個千斤頂并并列頂進(jìn)，千千斤頂采用二二級等推力油油缸，行程2~3m，不需另另加頂鐵一次次頂進(jìn)完畢。根根據(jù)施工經(jīng)驗驗，千斤頂?shù)牡闹χ行囊艘嗽诠軝M剖的的1/4高左右，各各千斤頂?shù)闹兄行囊c管道道中心對稱。使使用多臺千斤斤頂時，其油油管要并聯(lián)在在一起，以便便油泵加壓時時能同時頂進(jìn)進(jìn)。4）、頂進(jìn)工作一般般要24小時連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，以避免免中間停歇而而導(dǎo)致摩擦力力增加造成頂頂進(jìn)困難。5）、頂進(jìn)時要每班班填寫施工記記錄，并定時時觀測頂管的的位置偏差。如如發(fā)現(xiàn)偏差較較大時，要及及時糾正，以以防偏差繼續(xù)續(xù)增大。6）、壓漿與補(bǔ)漿使用觸變泥漿是長長距離頂管減減少摩阻力的的重要技術(shù)措措施。頂進(jìn)長長度大于800m時，要合合理使用觸變變泥漿，可保保持土體穩(wěn)定定，減少坍方方起到減阻和和護(hù)壁的作用用?，F(xiàn)采用工工具管壓漿，中中繼環(huán)補(bǔ)漿，砼砼管每五節(jié)設(shè)設(shè)一節(jié)補(bǔ)漿管管段。7）、管內(nèi)接口施工工當(dāng)管頂至指定位置置后，在按設(shè)設(shè)計進(jìn)行接口口的抹縫、壓壓漿固定施工工。10、泥水濃度控制掘進(jìn)機(jī)工作時，泥泥漿泵要配給給適當(dāng)濃度泥泥水以平衡泥泥土的壓力，泥泥水濃度必須須大于1.03，即必須是是含有一定粘粘土成分的泥泥漿泥。但是是，在泥水平平衡頂管施工工過程中，要要針對各種不不同的土質(zhì)條條件，來控制制不同的泥水水。詳細(xì)情況況可參見表。土質(zhì)名稱滲透系數(shù)(cm／／s)顆粒含量(％泥水相對密度粘土及粉土1x10-9～11x10-775～151.025～1..075粉砂及細(xì)砂1x10-7～11x10-5515～251.075～1..125砂1x10-5～11x10-3325～351.125～1..175粗砂及砂礫1x10-3～11x10-1135～451.175～1..225礫石1x10-1以上上45以上1.225以上在粘土層中，由于于其滲透系數(shù)數(shù)極小，泥水水相對密度可可較小。但頂頂進(jìn)時如停止時間間過長時，也也會使挖掘面面失穩(wěn)，從而而導(dǎo)致地面下下陷。在滲透系數(shù)較小，如k≤1×10-3cm／s的砂土中，泥漿相對密度要適當(dāng)增加。這樣，在挖掘面上使泥膜在較短的時間內(nèi)就能形成，從而泥水壓力就能有效地控制住挖掘面的失穩(wěn)狀態(tài)。在滲透系數(shù)適中，如1×10-3cm／s≤k<1×10-2cm／s的砂性土中，挖掘面容易失穩(wěn)。這就需要我們注意，必須保持泥水的穩(wěn)定。即進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)泥水倉的泥水中必須含有一定比例的粘土和保持足夠的相對密度。為此，在泥水中除了加入一定的粘土以外，再須加一定比例的膨潤土及CMC作為增粘劑。以保持泥水性質(zhì)的穩(wěn)定，從而達(dá)到保持挖掘面穩(wěn)定的目的。在砂礫層中施工，泥泥水管理尤為為重要，稍有有不慎，就可可能使挖掘面面失穩(wěn)。由于于這種土層中中一般自身的的粘土成分含含量極少，所所以在泥水的的反復(fù)循環(huán)利利用中就會不不斷地?fù)p失-些粘土。這這就需要我們們不斷地向循循環(huán)用泥水中中加入一些粘粘土，才能保保持住泥水的的較高粘度和和較大的相對對密度。也唯唯有這樣，才才可使挖掘面面不會產(chǎn)生失失穩(wěn)現(xiàn)象。11、糾偏控制1）、穿墻和糾偏階階段要求每頂頂進(jìn)10cmm～30cm左右右側(cè)量一次。正正常頂進(jìn)階段段為50~1000cm測量一一次。2）、工具管糾偏要要在頂進(jìn)過程程中進(jìn)行，繪繪制工具管側(cè)側(cè)點(diǎn)行進(jìn)軌跡跡曲線圖來指指導(dǎo)糾偏，管管軸線偏差不不允許大起大大落。3）、糾偏控制由糾糾偏千斤頂進(jìn)進(jìn)行，掘進(jìn)機(jī)機(jī)共有糾偏千斤頂4個，糾偏角度2.5°，能能上下左右四個個方向進(jìn)行全全方位糾偏。一般情況每每次糾偏角度度不大于0.5°，以適當(dāng)?shù)牡那拾霃街鹬鸩降姆祷氐降捷S線上來，做做到精心施工工。4）、糾偏由激光經(jīng)經(jīng)緯儀進(jìn)行測測量，激光經(jīng)經(jīng)緯儀發(fā)出的的激光束照射射在位于鉆掘掘系統(tǒng)內(nèi)的光光靶上。根據(jù)據(jù)測得的偏斜斜數(shù)據(jù)，操縱縱液動糾偏系系統(tǒng)，使掘進(jìn)進(jìn)系統(tǒng)前部鉸鉸接的機(jī)頭產(chǎn)產(chǎn)生偏擺，從從而實現(xiàn)鋪管管方向的調(diào)節(jié)節(jié)。糾偏過程程分四步進(jìn)行行，具體方法法如下圖所示示：12、泥漿處理泥漿由泥漿沉淀池池經(jīng)過兩級沉沉淀后，收集集頂管產(chǎn)生的的泥漿，然后后用泵抽至運(yùn)運(yùn)泥漿船或車車，外運(yùn)至指指定地點(diǎn)排放放。絕對不能能排入河涌及及下水道。13、頂進(jìn)注意事項1）、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止止工作時，一一定要防止泥泥水從土層中中或洞口及其其他地方流失失。不然，挖挖掘面就會失失穩(wěn)。尤其是是在出洞這一一段時間內(nèi)更更要防止洞口口止水圈漏水水。2）、在掘進(jìn)過程中中，要注意觀觀察地下水壓壓力的變化，并并及時采取相相應(yīng)的措施和和對策，只有有這樣，才能能保持挖掘面面的穩(wěn)定。3）、在頂進(jìn)過程中中。隨時要注注意挖掘面是是否穩(wěn)定，頂頂進(jìn)是否出現(xiàn)偏差差并及時糾偏偏。定時檢查查泥水的濃度度和相對密度度是否正常，注注意進(jìn)排泥泵泵的流量及壓壓力是否正常常。要防止排排泥泵的排量量過小而造成成排泥管的淤淤積和堵塞現(xiàn)現(xiàn)象。4）、頂進(jìn)時要及時時觀察壓力升升降情況，當(dāng)當(dāng)壓力高時，須須檢查掘進(jìn)機(jī)機(jī)工作頭前是是否有不明障障礙物，并作作排除處理。四、鋼制排污管施施工技術(shù)措施施本工程壓力管設(shè)計計起點(diǎn)接已施施工的7號泵站至新新港東路的壓壓力管，因新新港東立交東東西下沉式道道路的建設(shè)，設(shè)設(shè)計壓力管須須在新港東路路敷設(shè)一段后后再橫跨新港港東路回到科科韻路，沿途途經(jīng)過黃埔涌涌至新窖南路路。管材采用用直縫焊接鋼鋼管，管徑D12220共509m，DN400共26m，DN700共50m，鋼管及鋼制制管件的壓力力等級為1..6Mpa。㈠、工藝流程開挖管坑開挖管坑基礎(chǔ)墊層處理管道試壓驗收回填測量放線平整場地管道安裝管道制作及防護(hù)㈡、施工技術(shù)措施1、平整場地、測量量放線、開挖挖管坑參見鋼筋混凝土管管明挖施工。2、基礎(chǔ)墊層處理設(shè)計要求地基承載載力不低于1150Kpaa。管溝應(yīng)連連續(xù)平整，溝溝底表面不得得有碎石、硬硬塊及其他突突出物。管道道敷設(shè)砂墊層層厚20cmm，如覆設(shè)在在回填土上，必必須進(jìn)行夯實實。如為淤泥泥則要將淤泥全部部清除，換填填3:7粗砂碎碎石。如為軟軟弱地基則會會知設(shè)計人協(xié)協(xié)商解決。3、管道的制作及防防腐鋼管及配件防護(hù)除除銹等級為SST3，內(nèi)外壁均均采用KT—T0重防腐涂料料底漆：KY—2021（鐵紅色）三三遍，厚240um，面漆：KY—2026（黑色）四四遍，厚320um。出廠前前，已做好防防腐處理，我我方配合監(jiān)理理人員，經(jīng)檢檢驗合格，方方可投入安裝裝。鋼管的施施工接口防腐腐先除銹至露露出金屬光澤澤后，采用冷冷纏膠帶處理理。技術(shù)要求求按有關(guān)規(guī)范范要求執(zhí)行。4、管道安裝1）、使用機(jī)械下管管，起重機(jī)起起吊時，速度度要均勻，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落落時低速輕放放，不忽快忽忽慢和突然制制動。嚴(yán)禁在在被吊管節(jié)上上站人。2）、吊裝前將管節(jié)節(jié)沿溝槽邊順順序排列，依依次下到溝槽槽內(nèi)。這樣下下管時避免了了槽內(nèi)運(yùn)管，提提高時效。3）、為節(jié)約焊接及防防腐時間，擬擬采用擴(kuò)張成成型承插式接接口的接口形形式管材。將將每根管沿管管溝擺放，擺擺放時要非常注意的的地方是將每每根管的承口口方向朝向設(shè)設(shè)計水流方向向的相反方向向。4）、管道連接：連接接前在基礎(chǔ)上上對應(yīng)承插口口的位置要挖挖一凹槽，用用于焊接時。焊焊接并防腐后后用砂子填實實。管道連接時采用合合適的機(jī)械輔輔助設(shè)備，對對于大口徑管管，其插口端端的管子要用用吊力將其輕輕離地面，以以減少管子與與土面的磨擦擦，減少安裝裝力?？刹捎糜眠B接工具：：特制的專用用工具；手搬搬葫蘆；手拉拉葫蘆；挖掘掘機(jī)、其它機(jī)機(jī)械。注意：：在使用挖掘掘機(jī)作為頂進(jìn)進(jìn)設(shè)備時，禁禁止采用起臂臂的方法進(jìn)行行安裝，而采采用轉(zhuǎn)動挖掘掘機(jī)頭的方法法緩慢安裝。5）、管節(jié)調(diào)節(jié)好后即即可進(jìn)行焊接接，這時要將兩端管段段臨時支承固固定，避免鋼鋼管重量集中中在焊縫位置置。焊接完成成后，須將管管段負(fù)荷均勻勻落放在管溝溝墊層上(管道不得懸空空)，此后方可可拆除鏈條葫葫蘆和臨時固固定裝置。6）、鋼管焊接接口形式式：采用X型焊縫，即即兩面開口，以以利于充分焊焊接。焊接前前，要先用洗洗滌劑與鋼絲絲刷清除焊接接面上的鐵銹銹、油垢等雜雜質(zhì)，并保持持干燥，以免免焊縫內(nèi)產(chǎn)生生空隙。7）、焊條的化學(xué)成分分、機(jī)械強(qiáng)度度要與母材相同同且匹配，兼兼顧工作條件件和工藝性。按設(shè)計要求選用直徑為4mm、型號為（結(jié)422）鈦鈣焊條。8）、焊條須干燥，焊焊接前檢查管管節(jié)端面的坡坡口角度、鈍鈍邊、間隙，修修口、清根，嚴(yán)嚴(yán)禁在對口間間隙夾焊幫條條或用加熱法法縮小間隙施施焊。9）、鋼管對口檢查合合格后，進(jìn)行行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊焊焊條與接口口焊接相同的的焊條。10）、點(diǎn)焊對稱施焊，厚厚度與第一層層焊接厚度一一致。縱向焊焊縫及螺旋焊焊縫處不得點(diǎn)點(diǎn)焊。11）、鋼管與鋼鋼管件的施工工質(zhì)量驗收按按《給水排水水管道工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定進(jìn)行嚴(yán)密性性試驗和清洗洗。12）、鋼管段在在施工現(xiàn)場焊焊接后，經(jīng)檢檢驗合格認(rèn)可可，方可進(jìn)行行焊縫處外壁壁防腐處理。13）、焊口防腐腐處理完成并并干透后，才才可進(jìn)行管段段試驗及回填填。14）、管道上施施工用的進(jìn)、排排氣孔，用與與鋼管壁同厚厚度的鋼板焊焊接封孔。15）、接口嚴(yán)密密性試驗(氮?dú)?用氣嘴在試試驗合格后封封焊。16）、焊縫的檢檢驗與質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)⑴、在油滲、水壓試驗驗前進(jìn)行外觀觀檢查，外觀觀質(zhì)量要符合：①、外觀：不得有熔熔化金屬流到到焊縫外未熔熔化的母材上上，焊縫和熱熱影響區(qū)表面面不得有裂紋紋、氣孔、弧弧坑和灰渣等等缺陷，表面面光順、均勻勻，焊道與母母材要平緩過度。②、焊縫寬度：焊出出坡口邊緣22~3mm。③、表面余高：小于于或等于1+0.2倍坡口邊緣緣寬度，且不不能大于4mm。④、咬邊：深度要小小于或等于00.5mm，焊縫縫兩側(cè)咬邊總總長不得超過過焊縫長度的的10％，且連連續(xù)長不應(yīng)大大于100mmm。⑤、錯邊：小于等于于0.2t（t為板厚），且且不能大于2mm。⑵、管道的環(huán)向焊縫縫逐口進(jìn)行油油滲檢驗，不不合格的焊縫縫鏟除重焊。⑶、焊縫返修次數(shù)不不得超過三次次。⑷、設(shè)計需要進(jìn)行無無損探傷檢驗驗時，取樣數(shù)數(shù)量與要求等等級按設(shè)計規(guī)規(guī)定執(zhí)行。17）、接口處防防腐①、涂底漆時基面要要干燥，基面面除銹后與涂涂底漆的間隔隔時間不得超超過8小時。要涂刷均勻、飽飽滿，不得有有凝塊、起泡泡現(xiàn)象，底漆漆厚度宜為00.1~0.2mm。②、瀝青涂料要涂刷刷在潔凈、干干燥的底漆上上，常溫下瀝瀝青涂料時，要在涂底漆后24小時之內(nèi)實施；瀝青涂料涂刷溫度不得低于180℃。③、涂瀝青后必須立立即纏繞玻璃璃布，玻璃布布的壓力寬度度為30～40mm；接接頭搭接長度度不得小于1100mm，各各層搭接接頭頭要相互錯開，玻玻璃布的油浸浸透率要求達(dá)到95％以上，不不得出現(xiàn)大于于50mm×50mm空白白。18）、管道轉(zhuǎn)彎或三三通位置必須須設(shè)置砼支墩墩，支墩大樣樣參見給排水水標(biāo)準(zhǔn)圖集S345，其模板、鋼鋼筋安裝及混混凝土澆筑均均需按有關(guān)規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行。管道轉(zhuǎn)彎彎原則上盡量量采用標(biāo)準(zhǔn)彎彎管，若部分分不能采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)彎管的位位置可在施工工現(xiàn)場按實際際情況進(jìn)行切切割。管道轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處必須安安裝過渡鋼管管，長度為管管件兩側(cè)各55m。5、管道水壓試驗1）、設(shè)計要求試驗驗水壓為1.0Mpa。2）、水壓試驗前要要做好水源引引接和排水疏疏導(dǎo)路線的設(shè)設(shè)計。3）、試驗管段端部部的第一個接接口采用柔性性接口，或采采用特制的柔柔性接口堵板板。4）、試驗管段所有有敞口要堵嚴(yán)嚴(yán)，不得有滲滲水現(xiàn)象。5）、管道灌水要從從下游緩慢灌灌入，灌入時時，在試驗管管段的上游管管頂及管段中中的凸起點(diǎn)設(shè)設(shè)排氣閥，將將管道內(nèi)的氣氣體排除。6）、試驗管段灌滿滿水后，在不不大于工作壓壓力條件下充充分浸泡后，再再進(jìn)行試壓。浸浸泡時間要符符合下列規(guī)定定：無水泥砂砂漿襯里，不不小于24小時；有有水泥砂漿襯襯里，不小于于48小時。7）、試壓步驟：⑴、加壓前要檢查下下列項目均已已完成：①、試壓管段安裝完完畢且已在高高處裝上排氣氣閥，在低處處安裝排水閥閥。②、試壓用壓力表經(jīng)經(jīng)校核準(zhǔn)確。③、按設(shè)計試壓系統(tǒng)統(tǒng)己裝好試壓壓設(shè)備及連接接管道。④、安裝記錄、驗評評記錄和簽證證齊全。⑵、操作步驟：①、關(guān)閉所有排水閥閥門，全開排排氣閥門、壓壓力表閥門及及連接管閥門門。②、啟動加壓泵將管管道充滿水。③、在充水過程中利利用排氣閥排排除管內(nèi)空氣氣，待確認(rèn)管管道內(nèi)空氣排排盡后，關(guān)閉閉排氣閥。④、充分浸泡后慢慢慢加壓，待壓壓力升至試驗驗壓力1.0Mpaa時，保持恒恒壓10分鐘，進(jìn)進(jìn)行全線檢查查，管身、接接口無破損及及漏水現(xiàn)象時時，即為合格格。⑤、試壓過程中如出出現(xiàn)滲水、漏漏水等缺陷，必必須降壓消除除缺陷后再進(jìn)進(jìn)行試驗。⑥、試驗合格后，開開啟排氣閥和和排水閥，排排盡管內(nèi)存水水。⑦、拆除試壓設(shè)備及及連接管道。⑶、做好試壓及檢查查記錄，進(jìn)行行中間驗收簽簽證。8）、管道要分段試試壓，分段長長度不得超過過1.0km。6、回填1）、管道試壓合格格后，要求及及時回填土，尤尤其是要先將將胸腔部位的的土回填好，以以防晾槽過久久。2）、回填土前要將將基底清理干干凈，不得有有積水及淤泥泥。3）、管坑兩側(cè)到管管頂以上500cm回填石石屑，并用水水沖實，其余余回填堅土，分分層夯實，每每層厚30ccm，密實度度按基礎(chǔ)大樣樣圖的要求。4）、回填土?xí)r，必必須確保管道道、構(gòu)筑物的的安全，管道道不位移，接接口及防腐層層不受破壞?；鼗厝劳?xí)r．應(yīng)應(yīng)注意以下事事項：⑴、回填土中不得含含有碎磚、石石塊及大于110cm的硬硬土塊。⑵、溝槽兩側(cè)應(yīng)同時時回填．兩側(cè)側(cè)高差不得超超過30cmm。⑶、填土不得將土直直接砸在接口口及防腐絕緣緣層上。五、雨水泵房施工本泵房設(shè)計是道路路主體工程下下沉式道路內(nèi)內(nèi)、不能重力力流排放雨水水的排出而設(shè)設(shè)計，設(shè)計流流量為750L/SS。泵房內(nèi)水水泵起閉采用用自動控制，三三臺水泵輪換換工作,1臺水泵啟動動水位-1..7，2臺水泵啟動動水位-1..3，3臺水泵啟動動水位-1..00，停泵水位-2..76。泵房房內(nèi)管道采用用焊接鋼管，管管道試驗壓力力為0.9MMpa。泵站內(nèi)所有有設(shè)備的（一）基坑開挖及及支護(hù)雨水泵房半埋地布布置，需采用用鋼板樁加內(nèi)內(nèi)支撐的方法法進(jìn)行局部直直槽挖深。為為防止施工期期間的止水問問題，我司擬擬采用密扣拉拉森鋼板樁的的方法支撐。1、由基坑中線放出出板樁邊線，用用挖掘機(jī)挖出出1m左右深的的直槽(以不坍塌為為度)，然后人工工修平坑壁，不不使其有顯著著凸出或凹進(jìn)進(jìn)。2、緊貼坑壁排插板板樁，并用440t液壓振錘打打插，一次過過將板樁腳打打至設(shè)計槽底底高程以下33m處。3、基坑機(jī)械開挖至至離基礎(chǔ)底220cm處，完完善基坑內(nèi)排排水設(shè)施，抽抽干基礎(chǔ)內(nèi)的的積水，方可可進(jìn)行人工檢檢平、挖方，以以做到不擾松松、浸泡土基基，保證基承承載力，維護(hù)護(hù)土基的穩(wěn)定定性。4、基坑石屑墊層回回填至設(shè)計高高程，要迅速速進(jìn)行復(fù)核中中線和水平，無無誤后即澆筑筑素砼墊層覆覆蓋，勿使長長期暴露而被被地下水或雨雨水浸泡。拉森鋼板樁直槽開開挖見下圖（二）結(jié)構(gòu)施工雨水泵房房主體結(jié)構(gòu)采采用30號抗?jié)B混凝凝土和Ⅱ級鋼筋，鋼鋼筋保護(hù)層底底板為40mmm，其他均均為25mmm。底板下回回填土必須分分層夯實，地地基承載力要要求達(dá)到180Kppa，如不合要要求必須進(jìn)行行軟基處理。泵泵房內(nèi)外壁面面，采用防水水砂漿批擋220mm厚，頂頂板面、底和和底板面，均均用五層防水水砂漿抹面共共25mm厚。1、澆筑砼順序泵房主體體結(jié)構(gòu)混凝土土擬分四次進(jìn)進(jìn)行澆筑。第第一次澆筑水水池底板和側(cè)側(cè)墻，側(cè)墻澆澆筑高度為44.2m，距距離水池面板板尚留60ccm（水池外外墻撇角線）；；第二次澆筑筑水池頂板和和電源間底板板，澆筑到電電源間、泵房房側(cè)墻對上220cm；第第三次澆筑電電源間、泵房房側(cè)墻；第四四次澆筑電源源間、泵房頂頂板。第一、二二次澆筑砼施施工縫和第二二、三次施工工縫均必須設(shè)設(shè)置鋼板止水水帶。具體順順序見下圖：：2、主要工序施工技術(shù)術(shù)措施1）、泵房主體結(jié)構(gòu)底板板和側(cè)墻的綁綁扎鋼筋、安安裝模板、澆澆筑砼施工方方法參見下沉沉式道路結(jié)構(gòu)構(gòu)施工。2）、結(jié)構(gòu)頂板施工工⑴、施工工藝流程：：檢查驗收檢查驗收支架鋼筋安裝安裝模板澆灌砼成型養(yǎng)護(hù)拆模質(zhì)量驗收拆架檢查驗收鋼筋加工成型⑵、頂板底模采用門門式架支頂，具具體見下圖：：⑶、頂板的綁扎鋼筋筋、澆筑砼施施工方法參見見下沉式道路路結(jié)構(gòu)施工。3）、泵房防水措施施詳見設(shè)計大大樣圖。（三）機(jī)電設(shè)備安安裝雨水泵房主體結(jié)構(gòu)構(gòu)及完成后，可可進(jìn)行泵房內(nèi)內(nèi)機(jī)電設(shè)備及及照明系統(tǒng)的的安裝。泵房安裝負(fù)荷為997.74KKW，泵站內(nèi)內(nèi)設(shè)一臺120KW發(fā)電機(jī)組組，發(fā)電機(jī)組組設(shè)有自動切切換裝置（可可手動），在在排水泵需啟啟動而市電停停電時，發(fā)電電機(jī)自啟動，在在市電恢復(fù)時時，發(fā)電機(jī)自自動停機(jī)，由由市電供電。泵泵房內(nèi)設(shè)三臺臺30KW潛水水泵，水泵采采用降壓啟動動運(yùn)行方式，水水泵控制箱設(shè)設(shè)有手動、自自動兩種控制制方式。泵房房及發(fā)電機(jī)房房照明采用有有應(yīng)急功能的的防水防塵燈燈具。電纜在在泵房內(nèi)沿電電纜橋架敷設(shè)設(shè)，再穿鍍鋅鋅鋼管沿墻、沿沿地面明敷到到設(shè)備處。泵泵房接地系統(tǒng)統(tǒng)采用基礎(chǔ)接接地。1、設(shè)備及管道安裝裝1）、潛水泵安裝及及調(diào)試⑴、首先用汽車及吊吊車將經(jīng)檢驗驗、監(jiān)理工程程師同意進(jìn)場場潛水泵，鋼鋼管、管件、閥門等用汽車運(yùn)至安裝現(xiàn)場，在地上鋪上枕木，吊點(diǎn)，起吊方法需嚴(yán)格按說明書要求進(jìn)行，或聽廠家工程技術(shù)人員指導(dǎo)，并檢查泵內(nèi)部有無外來物質(zhì)。⑵、水泵支座安裝將水泵支座放上基基礎(chǔ)，穿上地地腳螺栓，初初調(diào)后進(jìn)行一一次灌漿，再再用墊鐵細(xì)調(diào)調(diào)水泵支座，調(diào)調(diào)整到座端面面水平面盡量量垂直，以確確保安裝及運(yùn)運(yùn)行質(zhì)量。其其砼基礎(chǔ)頂面面水平度偏差差不得大于5/10000，全長小于10mm。⑶、出水管安裝前檢檢查①、出水管安裝前檢檢查出水管要有加工合合格證和焊縫縫質(zhì)量證書。出出水管表面質(zhì)質(zhì)量必須符合合下列規(guī)定：：表面光潔，無無裂紋、夾渣渣、折疊、重重皮和超過壁壁厚允許偏差差的局部凹陷陷、碰傷。出出水管加工允允許偏差必須須符合下列規(guī)規(guī)定：檢查內(nèi)容允許偏差檢驗方法周長±7mm用卷尺測量橢圓度≤4mm用直尺測量平直度≤1mm/m用直尺測量②、首先按設(shè)計要求求，裝好管箍箍，在屋頂梁梁上裝上手動動葫蘆，或是是固定好滑輪輪，用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)將管吊起或或使用天車并并放到安裝位位置，水平管管的安裝是從從下而上安裝裝，垂直管的的安裝垂直度度偏差為1/10000，全長小于10mm。管子安安裝前要用水水沖洗干凈。③、立管包箍的型式式、材質(zhì)、加加工尺寸必須須符合設(shè)計要要求和規(guī)范規(guī)規(guī)定；其外形形要求規(guī)整、美美觀；焊接牢牢固，無漏焊焊、裂紋等缺缺陷。④、出水管水平段與與鋼套管的間間隙要均勻。鋼鋼套管必須符符合設(shè)計要求求。⑤、每對連接法蘭要要平行，并保保持同軸性，允允許偏差均必必須小于0..5mm，保保證螺栓能自自由穿入。⑥、螺栓連接要符合合下列規(guī)定：：每對連接法法蘭必須使用用相同規(guī)格、型型號的螺栓，安安裝方向一致致，緊固力矩矩相同，松緊緊適度。⑦、法蘭間的墊片質(zhì)質(zhì)地柔韌，無無老化變質(zhì)，表表面無分層和和折損。⑧、管道安裝完畢后后，進(jìn)行水壓壓試驗，試驗驗壓力為1..0Mpa，其其操作過程按按《給排水管管道工程施工工及驗收規(guī)范范》GB502268-977執(zhí)行。⑨、鋼絲繩導(dǎo)向裝置置（導(dǎo)軌）的的安裝要符合合泵使用說明明書的要求，每每根鋼絲繩的的張緊力為7500N。⑷、泵體水平度、鉛鉛垂度的允許許偏差每米不不得大于0..1mm，安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)與建筑軸線線、設(shè)備平面面位置及標(biāo)高高的允許偏差差和檢驗方法法見下表。項次項目允許偏差(mm))檢驗方法1安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離±20用鋼卷尺檢查2與設(shè)備平面位置±10用水準(zhǔn)儀和鋼板尺尺檢查3標(biāo)高+20-10⑸、用人字架、卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)或天車、吊吊車將泵輕輕輕吊起使泵沿沿導(dǎo)向裝置下下降，自行與與泵支座扣緊緊，接觸緊密密。⑹、電氣接線要符合合說明書中電電氣接線圖和和回路圖的規(guī)規(guī)定。⑺、檢查絕緣電阻必必須不小于5MΩ，否則電纜纜和電機(jī)須分分別檢查，接接地電阻必須須小于1Ω。⑻、按說明書圖示要要求，將動力力電纜向上拉拉直，并將其其固定。⑼、調(diào)試①、用萬用表檢查電電動機(jī)絕緣，電電機(jī)尾軸要無無卡阻現(xiàn)象，各各接線端聯(lián)接接牢固，無碰碰線現(xiàn)象，接接線要完全正正確。②、檢查油腔內(nèi)油品品、油質(zhì)、油油位應(yīng)無漏油油現(xiàn)象。③、送上控制箱電源源，檢查電氣氣指示是否顯顯示正確，在在最短時間內(nèi)內(nèi)啟動電動機(jī)機(jī)，使污泥泵泵干轉(zhuǎn)幾圈。④、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方方向必須正確確，并無異常常聲音，無卡卡滯現(xiàn)象，葉葉輪轉(zhuǎn)動要靈靈活。⑤、空負(fù)荷試車無問問題后按使用用說明書要求求注入足夠水水，帶負(fù)荷運(yùn)運(yùn)行4小時。⑥、帶負(fù)荷試車無異異常，即停止止電機(jī)切斷電電源。⑦、檢查軸承、馬達(dá)達(dá)溫升按廠家家技術(shù)要求。⑧、整機(jī)穩(wěn)定。2）、電動（手動）閘閘門安裝及調(diào)調(diào)試⑴、所有閘門必須整整體安裝，不不得將門板與與門框解體安安裝，首先用用汽車吊將閘閘板吊上平板板車，用平板板車將閘板運(yùn)運(yùn)到指定位置置旁邊，然后后再用16t吊車將閘板板吊放泵房門門口，地上鋪鋪上枕木在枕枕木上鋪槽鋼鋼兩條，用萬萬向輪將閘板板運(yùn)到安裝井井；再用天車車手葫蘆將閘閘板吊起，緩緩慢放入井下下，然后在提提吊螺桿孔處處橫放一條長長1m的Ф156×6管，掛止鋼鋼絲繩，放下下2.5t手動動葫蘆兩個，將將閘板逐漸拉拉到安裝位置置。⑵、在地腳螺栓孔打打出鋼筋頭，或或打穿螺栓預(yù)預(yù)留孔在對面面焊上一條∠80×6角鋼，以固固定地腳螺栓栓。⑶、將閘板用上述方方法吊至安裝裝位置，確保保閘門安裝方方向正確，用用手動葫蘆初初調(diào)閘門位置置，將地腳螺螺栓穿入預(yù)留留孔，并與鋼鋼筋頭或角鋼鋼用鋼筋焊接接起來，并在在墻體與閘門門之間用鋼筋筋與地腳螺栓栓聯(lián)接固定起起來。固定好地腳螺栓后后，用枕木或或簡易鋼架在在下面支撐好好閘門，逐個個松下手動葫葫蘆，并換上上吊桿，固定定在固定吊桿桿的箍，并裝裝上啟閉電動動機(jī)。⑷、門框和啟閉器的的安裝精度偏偏差不得超過過下列允許值值：檢查內(nèi)容允許偏差檢驗方法門框垂直度左右方向2/1000吊線垂，用鋼板尺尺測量前后方向啟閉器水平度1/1000用水平儀垂直度吊線垂，用鋼板尺尺測量⑸、在最大正向工作作水頭時，閘閘門泄漏量不不超過1.225L/miin.m。⑹、閘門框與土建結(jié)結(jié)合部分不能能有滲水現(xiàn)象象，否則需進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)漏。⑺、閘門安裝位置相相對于設(shè)計軸軸線及安裝高高程相對于設(shè)設(shè)計標(biāo)高的偏偏差必須小于于+10mm。⑻、啟閉機(jī)傳動螺桿桿要垂直，其其中心線與門門板吊耳中心心線在同一垂垂線上，在全全長范圍內(nèi)其其垂直度偏差差必須小于1/10000。⑼、中間軸與導(dǎo)向架架內(nèi)孔周邊間間隙均勻無碰碰擦。⑽、安裝開度指示器器指示正確。⑾、電氣和控制回路路接線必須符符合設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的要求求，進(jìn)行安裝裝。⑿、復(fù)查各安裝尺寸寸并進(jìn)行調(diào)整整，直至達(dá)到到設(shè)計要求。⒀、鑿毛、清理裝模模，經(jīng)驗收合合格后，按設(shè)設(shè)計要求澆注注二次砼，等等砼達(dá)到強(qiáng)度度后，拆模、批批灰直至監(jiān)理理工程師驗收收符合要求。⒁、調(diào)試①、檢查設(shè)備是否已已按圖紙及設(shè)設(shè)計要求安裝裝完畢，檢查查設(shè)備中心線線位置、縱橫橫向水平度等等偏差是否符符合產(chǎn)品使用用說明書及相相關(guān)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。②、加注潤滑油的規(guī)規(guī)格和數(shù)量要要符合設(shè)備技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定，確保軸軸承內(nèi)已填充充潤滑油。③、檢查傳動螺桿是是否已涂抹了了黃油等潤滑滑劑。④、檢查電源接線是是否安全正確確，電壓是否否正常，各開開關(guān)按鈕等是是否靈活、可可靠、正確。⑤、手動轉(zhuǎn)動啟閉器器，檢查是否否有阻滯現(xiàn)象象，碰刮現(xiàn)象象及異常響聲聲。手動檢查查完成后再進(jìn)進(jìn)行電動試運(yùn)運(yùn)行。⑥、點(diǎn)動試車檢查螺螺桿的旋轉(zhuǎn)方方向是否正確確。⑦、試運(yùn)行前要對閘閘閥進(jìn)行嚴(yán)密密性試驗，無無漏水的才能能進(jìn)行試運(yùn)行行。⑧、無水情況下啟動動電機(jī)后，注注意起動后的的振動聲響，如如有異常立即即停機(jī)檢查，及及時處理。⑨、試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時后后，要求停機(jī)機(jī)檢查各軸承承、軸頸的潤潤滑情況，當(dāng)當(dāng)有磨損時要要及時修整。試試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中中要注意觀察察閘框閘門是是否升降平穩(wěn)穩(wěn)，有無卡住住現(xiàn)象。⑩、試運(yùn)轉(zhuǎn)的時間要要按設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定執(zhí)行。3）、手動葫蘆起重重設(shè)備安裝調(diào)調(diào)試⑴、準(zhǔn)備工作：起重重設(shè)備的安裝裝在泵房蓋頂頂前后進(jìn)行。起起重設(shè)備的吊吊裝盡可能利利用已有起重重機(jī)進(jìn)行，或或采用臨時吊吊裝措施。①、具備足夠的拼裝裝場：起重設(shè)設(shè)備的主梁、手手動葫蘆及行行走機(jī)構(gòu)等，必必須在泵房安安裝間進(jìn)行清清掃、組合、拼拼裝。安裝間間無法工作時時，也可在泵泵房以外清掃掃、組合、拼拼裝，然后再再運(yùn)進(jìn)泵房吊吊裝。②、在泵房內(nèi)設(shè)立起起重工具間。③、準(zhǔn)備臨時起吊設(shè)設(shè)施：臨時起起吊設(shè)施包括括卷揚(yáng)機(jī)、桅桅桿、廠房頂頂?shù)醵蚺R時時起吊構(gòu)架等等。臨時起吊吊設(shè)施必須進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度計算算，按最大起起重量校核，安安全系數(shù)取44～5。⑵、起重機(jī)試驗：起起重機(jī)技術(shù)鑒鑒定的類型、類類別、試驗方方法及標(biāo)準(zhǔn)和和驗收制度等等，按照原水水利部、電力力工業(yè)部聯(lián)合合頒布的《水水工建筑物金金屬結(jié)構(gòu)制造造安裝驗收規(guī)規(guī)范》(SDJ2001-80))(DLJ2201-800)①、起重機(jī)在使用之之前，需要按按下列程序進(jìn)進(jìn)行試驗：空空載試驗—→靜負(fù)荷試驗—→動負(fù)荷試驗驗。每一種試試驗只能在前前一種試驗合合格的基礎(chǔ)上上進(jìn)行。②、試驗時要對起重重機(jī)主梁撓度度軌道下沉值值進(jìn)行測量。對對新型產(chǎn)品，為為了檢查主梁梁應(yīng)力，有必必要測量起重重機(jī)跨度中心心在靜負(fù)荷試試驗時的應(yīng)力力狀態(tài)。③、機(jī)組起重設(shè)備試試驗必須在泵泵房安裝間內(nèi)內(nèi)進(jìn)行。起重重機(jī)靜負(fù)荷試試驗時，手動動葫蘆位于主主梁的跨度中中部。當(dāng)起重機(jī)按設(shè)計需需要增加不同同內(nèi)容的試驗驗時，要遵循循設(shè)計要求進(jìn)進(jìn)行，并達(dá)到到所規(guī)定的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。4）、閥門安裝⑴、安裝前，要對閥閥門清洗清除除污垢和鐵銹銹，并核對閥閥門型號、規(guī)規(guī)格及標(biāo)志與與使用情況（氣氣流或水流方方向）是否相相符。⑵、閥門安裝時應(yīng)在在關(guān)閉狀態(tài)下下進(jìn)行，并在在管道外手動動、電動檢查查其開度指示示與閥板實際際情況是否一一致。⑶、閥門安裝時，至至少使一端管管道連接的法法蘭可以自由由伸縮；不許許將兩端法蘭蘭固定，再將將閥門靠強(qiáng)行行緊螺栓來消消除閥門同管管道的間隙。法法蘭連接螺柱柱連接牢固。⑷、閥門的電動和手手動裝置要進(jìn)進(jìn)行必要的調(diào)調(diào)整使這啟閉閉操作靈活，動動作到位，無無卡阻，指示示準(zhǔn)確。2、電氣氣及測控設(shè)備備安裝1）、安裝施工順序序為：施工前的準(zhǔn)備—→→埋管及設(shè)備備基礎(chǔ)預(yù)埋—→接地系統(tǒng)制制安—→電纜橋架安安裝—→控制、配電電設(shè)備安裝—→電纜敷設(shè)—→控制、配電電設(shè)備檢驗或或試驗—→電機(jī)檢查接接線—→校線、接線線、儀表校驗驗—→模擬試運(yùn)行—→試運(yùn)行（同同時進(jìn)行儀表表參數(shù)實測、在在線校驗）2）、施工前的準(zhǔn)備備⑴、做好臨時設(shè)施的的建設(shè)及布置置。⑵、熟悉設(shè)計的施工工圖紙，設(shè)計計電氣控制原原理及要求（進(jìn)進(jìn)口設(shè)備需譯譯為中文，便便于施工），進(jìn)進(jìn)行圖紙會審審，提出設(shè)備備、材料、加加工件計劃。⑶、準(zhǔn)備好工具、機(jī)機(jī)具及材料。①、考慮和其它工種種配合問題，主主動進(jìn)行協(xié)調(diào)調(diào)。②、進(jìn)行技術(shù)交底并并做好文字記記錄。③、檢查相關(guān)的土建建工作要施工工完畢、預(yù)埋埋件及預(yù)留孔孔必須符合設(shè)設(shè)計要求，方方可移交給機(jī)機(jī)電安裝。④、門窗要安裝完畢畢，設(shè)備安裝裝后不能再進(jìn)進(jìn)行有可能損損壞已安裝設(shè)設(shè)備的裝飾工工作。⑤、提出開工報告，報報批后進(jìn)入施施工階段。3）、埋管及設(shè)備基基礎(chǔ)預(yù)埋⑴、按通用要求，開開關(guān)柜底座采采用[10槽鋼，槽槽鋼基礎(chǔ)要做做成框狀，同同時保證平直直，并牢固的的焊接在預(yù)埋埋螺絲上。⑵、基礎(chǔ)型鋼安裝其其允許偏差必必須符合規(guī)定定?；A(chǔ)的垂垂直度每米允允許偏差1mmm，全長5mmm；水平度每每米1mm，全長長5mm。⑶、基礎(chǔ)槽鋼刷防腐腐漆兩道，顏顏色呈灰色。⑷、安裝完畢后，基基礎(chǔ)底部與樓樓板之間的縫縫隙用水泥砂砂漿填滿。⑸、根據(jù)施工圖，將將照明及其他他動力線管定定位埋設(shè)。其其中電纜線管管的彎曲半徑徑要符合設(shè)計計及規(guī)范要求求。⑹、所有屏柜、控制制箱與基礎(chǔ)連連接要緊密牢牢固、平正。⑺、所有電氣設(shè)備均均需可靠接地地。4）、接地系統(tǒng)⑴、本建筑接地采用用基礎(chǔ)接地。利利用泵房基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作接接地體，泵房房電氣接地與與防雷接地共共用同一接地地網(wǎng)，總接地地電阻要求小小于4歐姆。⑵、利用接地?fù)u表，檢檢測其地網(wǎng)接接地電阻值是是否符合設(shè)計計要求，要是是達(dá)不到，可可增加接地極極，直到滿足足為止。5）、電氣設(shè)備安裝裝（控制、配配電設(shè)備安裝裝）⑴、設(shè)備到場后，組組織開箱檢驗驗，進(jìn)行外觀觀檢查，檢查查外表形面上上有無損壞變變形、掉漆等等現(xiàn)象，儀表表部件是否齊齊全，備品備備件、說明書書、合格證等等有無缺損，并并做好開箱記記錄。⑵、屏柜等在搬運(yùn)和和安裝時要有有防震、防潮潮、防止柜架架變形和漆面面受損等措施施。⑶、屏柜等按設(shè)計施施工圖，安裝裝在設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)支架上，固固定牢固，并并可靠接地。⑷、控制箱等安施工工圖定位，支支架安裝。6）、電纜敷設(shè)及電電纜頭的制安安⑴、電纜敷設(shè)前，要要先編制電纜纜敷設(shè)統(tǒng)計表表，安排好電電纜的先后順順序，以免交交叉。⑵、電纜預(yù)防性試驗驗，低壓電力力電纜可用11000V搖搖表檢查，電電纜絕緣電阻阻不少于1MM；控制電纜纜可用500V搖表檢查，電電纜絕緣電阻阻不少于0..5M。⑶、電纜在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)應(yīng)用電纜綁扎扎帶固定，兩兩端頭用電纜纜卡子固定。⑷、電纜的彎曲半徑徑不得小于電電纜外徑的10倍。⑸、電纜敷設(shè)時不允允許發(fā)生電纜纜來回交叉情情況。⑹、電纜兩端、轉(zhuǎn)彎彎處必須掛上上電纜標(biāo)示牌牌，標(biāo)示牌的的內(nèi)容包括：：電纜的編號號、規(guī)格型號號、起始端點(diǎn)點(diǎn)。⑺、動力電纜頭采用用熱縮式、控控制電纜頭采采用干包式制制作。7）、配電設(shè)備檢查查試驗⑴、檢查母線絕緣電電阻；⑵、檢查各出線回路路絕緣電阻；；⑶、檢查各出線回路路空氣開關(guān)的的設(shè)定值，根根據(jù)設(shè)計設(shè)定定。⑷、對保護(hù)回路參數(shù)數(shù)設(shè)定，對儀儀表校驗檢驗驗。8）、電機(jī)機(jī)檢查接線⑴、檢查電機(jī)的絕緣緣電阻及吸收收比。⑵、檢查線圈繞組的的直流電阻。⑶、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動是否靈活活，有無卡阻阻。⑷、檢查各參數(shù)正常常后，接上電電源線。9）、校線線、接線⑴、所用合股導(dǎo)線要要壓接接線耳耳，低壓三相相導(dǎo)線要表明明相色。⑵、用對線器將導(dǎo)線線按接線圖校校好，校好的的線套好異形形套管并編上上線號。⑶、將導(dǎo)線校直后將將尼龍繩綁扎扎成束，固定定在端子板的的兩側(cè)，然后后由線束引出出導(dǎo)線接到端端子板。⑷、接線端子板的導(dǎo)導(dǎo)線要有余量量，同時預(yù)防防接線端頭處處有應(yīng)力。⑸、綁扎的線束美觀觀，看不到交交叉的導(dǎo)線。⑹、備用的導(dǎo)線不要要切斷，綁到到線束的最高高處。⑦、控制電纜芯線一一律用剝線鉗鉗剝線，不要要用其他工具具以免傷了芯芯線，導(dǎo)線一一定要接牢不不得有松動現(xiàn)現(xiàn)象。10）、試試運(yùn)轉(zhuǎn)⑴、整理好施工記錄錄、校驗測量量數(shù)值資料。⑵、做模擬試驗，確確?？刂圃O(shè)備備的動作過程程按電氣原理理圖和安裝接接線圖要求的的規(guī)定進(jìn)行，保保證設(shè)備內(nèi)部部接線和外部部接線準(zhǔn)確無無誤。⑶、按設(shè)計要求整定定好有關(guān)電氣氣元件動作值值。⑷、聯(lián)合供電部門、設(shè)設(shè)備制造商編編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方方案（在方案案中，同時要要明確各項需需測的參數(shù)和和在線要求檢檢驗的各項開開關(guān)量及數(shù)值值）。⑸、按編制方案及試試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行通電電試運(yùn)轉(zhuǎn)。第二部分道路工工程第一節(jié)工程概概況本標(biāo)段（K3+XXXX~K44+XX）除在K3+XXXX與XX大道相交交時設(shè)一半互互通立交外，其其余均為地面面道路，該立立交挖方段原原則上采用不不高于1.5m的矮擋墻結(jié)結(jié)合敞開綠化化放坡的形式式?？旖萋分髦骶€標(biāo)準(zhǔn)橫斷斷面為雙向八八車道，車行行道路面寬2X15..5；人行道橫坡坡均為1.0%，正常橫坡坡采用2%，最大超高4%。一般路基基采用綠化草草護(hù)坡，坡度度為1：1.5。在無條件件放坡的地方方將采用鋼筋筋混凝土擋土土墻。該地區(qū)區(qū)廣泛分布于于場區(qū)內(nèi)，呈呈層狀分布為為主，頂界埋埋深偽.30-44.00m，層厚為0.70--4.30mm，平均2.43m，根據(jù)不同同的埋深和厚厚度分別采取取淤泥換填和和水泥攪拌樁樁的處理辦法法：埋深很淺淺且淤泥厚度度小于2.5m的采用清淤淤換填，厚度度大于2.5m的采用水泥泥攪拌樁處理理，攪拌樁穿穿透淤泥層，樁樁徑60cm，樁距120cm。淤泥埋深深大于2.0m且地基硬殼殼層良好的采采用表層清表表碾壓處理。軟軟基處理后的的工后沉降控控制標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)據(jù)規(guī)范采用為為：一般路基基段：30cm；涵洞、箱箱型通道處：：20cm；橋臺連接接處：10cm。側(cè)平石砌筑人行道清側(cè)平石砌筑人行道清場路面基層檢查驗收測量放線檢查驗收檢查驗收檢查驗收軟基處理（部分）路基施工一、施工工藝流程程主要施工技術(shù)措施施（一）、測量放線線1、在中線每10～～20m測設(shè)一一樁點(diǎn)。主要要測點(diǎn)如路線線起點(diǎn)、終點(diǎn)點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)等等用測樁打入入實地，然后后在樁頭用一一小釘對點(diǎn)，并并用混凝土在在測樁周圍澆澆筑以固定測測樁。2、中線樁水準(zhǔn)高程程和邊線樁水水準(zhǔn)高程測好好后，在路邊邊線以外測設(shè)設(shè)若干臨時水水準(zhǔn)點(diǎn)，以便便施工過程中中引測校核。（二）、軟基處理理擬建工程場地位于于廣州市海珠珠區(qū)，地處于于珠江口，珠珠江三角洲平平原中部，珠珠江支流I級階地，總總地勢開闊低低平，水道發(fā)發(fā)育，地面標(biāo)標(biāo)高一般為5.30~~8.00mm，僅西端本工工程場地地貌貌為沖積平原原，根據(jù)現(xiàn)場場地質(zhì)資料，場場地內(nèi)巖土層層自上而下劃劃分為人工填填土層、耕作作層（Q4ml），第四系系全新統(tǒng)海陸陸交互相沉積積層（Q4mc）、第四系系上更新統(tǒng)沖沖積層（Q4al）殘積層（ＱＱel）。擬建道道路沿線地下下水主要賦存存、運(yùn)移在上上部人工填土土層，地下水水對混凝土無無腐蝕性。根根據(jù)場地的實實際地質(zhì)條件件，分別采用用清淤換填或水水泥攪拌樁進(jìn)進(jìn)行軟基處理理。1、換填施工技術(shù)措措施對位于地表、且層層厚小于2m的軟土采用用清淤換填處處理，換填材材料采用砂性性土。1)、土方換填前，先先按照設(shè)計要要求的深度用用機(jī)械挖掘及及人力配合將將地表土層，爛爛泥、浮土等等清除干凈。在在溝槽或池塘塘上填方，根根據(jù)不同情況況采用排水疏疏干、挖除淤淤泥等方法進(jìn)進(jìn)行處理。2)、在換填土區(qū)必須須設(shè)置排水設(shè)設(shè)施，以保證證不受地下水水或滯水的影影響，確保正正常施工。配配合多臺大功功率抽水機(jī)，隨隨時排出溝內(nèi)內(nèi)的積水。3)、清除軟弱土層后后，原地面進(jìn)進(jìn)行壓實，碾碾壓設(shè)備采用用壓路機(jī)，碾碾壓方向沿道道路縱方向進(jìn)進(jìn)行，不允許許槽面碾壓，對對于有地下管管線處，不能能用壓路機(jī)壓壓實，而改用用小型機(jī)械壓壓實土方。4)、碾壓結(jié)束后，進(jìn)進(jìn)行壓實度檢檢測，壓實度度必須符合路路基施工規(guī)范范中的要求，并并將結(jié)果報給給監(jiān)理工程師師。5)、自卸汽車卸土于于施工面后，用用推土機(jī)將土土散開初平，再再用平地機(jī)精精平，并形成成1%~2%的橫坡以利利于排水，之之后按上面的的碾壓程序進(jìn)進(jìn)行壓實。6)、換填材料采用砂砂性土，填土土料應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，保保證填土的強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)定性性。施工前要要對土的含水水量進(jìn)行檢驗驗，土的含水水量合格的才才可作為回填填土料。填料料嚴(yán)禁采用含含炭土、植物物土、淤泥，以以及有膨脹性性的粘性土。7)、換填土方工程完完成時，檢查查測量墊層頂頂面的中心線線和標(biāo)高，及及換填寬度，每20m檢查一處，檢查測量完畢后，將結(jié)果報監(jiān)理工程師。2、水泥攪拌樁施工技技術(shù)措施設(shè)計上采用“四攪攪四拌”的工藝，加加固劑采用42.5號水泥，水水灰比控制在在0.4~00.5之間，攪拌樁樁樁徑60cm，樁距120cmm，每米水泥用量量為70kg/m，均勻攪拌，停?；颐骐x地面面500mm，樁身強(qiáng)度30天齡期達(dá)到650KPPa，復(fù)合地基基承載力設(shè)計計值為120KPPa。嚴(yán)格控制制噴漿時間和和?；視r間，不不得中斷噴漿漿，確保樁長長，嚴(yán)禁在尚尚未噴漿的情情況下進(jìn)行鉆鉆探提升工作作，水泥攪拌拌樁樁長應(yīng)穿穿過淤泥層，并并進(jìn)入持力層層0.5~11.0m，樁長驗收收采用抽芯法法。施工順序如下：平平整地面→機(jī)具進(jìn)場進(jìn)進(jìn)行水泥攪拌拌樁施工→鋪設(shè)墊層→鋪設(shè)土工隔隔柵→堆載不小于1個月→鋪筑路面結(jié)結(jié)構(gòu)。定位對中預(yù)拌下沉噴漿攪拌上升重復(fù)攪拌下沉定位對中預(yù)拌下沉噴漿攪拌上升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌上升施工完畢⑴、定位對中：起重重機(jī)(塔架)懸吊深層攪攪拌機(jī)到指定定樁位，對中中。當(dāng)?shù)孛嫫鹌鸱黄綍r，必必須調(diào)整塔架架絲桿或平臺臺基座，使攪攪拌軸保持垂垂直。一般對對中誤差不宜宜超過1cm，攪拌軸軸垂直度偏差差不超過1%。⑵、預(yù)攪下沉：啟動動深層攪拌機(jī)機(jī)電機(jī)，待攪攪拌頭轉(zhuǎn)速正正常后放松起起吊鋼絲繩，使使攪拌機(jī)沿導(dǎo)導(dǎo)向架邊攪拌拌邊下沉。⑶、制備固化劑漿液液：深層攪拌拌機(jī)預(yù)攪下沉沉同時，后臺臺拌制固化劑劑漿液，待壓壓漿前將漿液液倒入集料斗斗中。⑷、噴漿攪拌提升：：深層攪拌機(jī)機(jī)下沉到達(dá)設(shè)設(shè)計深度后，開開啟灰漿泵，待待漿液到達(dá)噴噴漿口，再按按設(shè)計確定的的提升速度邊邊噴漿邊提升升深層攪拌機(jī)機(jī)，使?jié){液和和土體充分拌拌和直至地面面。⑸、重復(fù)攪拌：深層層攪拌機(jī)噴漿漿提升至設(shè)計計頂面標(biāo)高時時，關(guān)閉灰漿漿泵，攪拌機(jī)機(jī)宜在樁頂2m范圍（加固固段）重復(fù)下下沉、提升、拌拌和一次，這這時集料斗中中的漿液應(yīng)正正好排空，為為使軟土和漿漿液攪拌均勻勻，再次將深深層攪拌機(jī)下下沉，至設(shè)計計要求深度后后，再將深層層攪拌機(jī)提升升出地面。⑹、移位：重復(fù)上述述五個步驟進(jìn)進(jìn)行下一根樁樁的施工。⑺、對于止水帷幕攪攪拌樁，按上上述施工工藝藝將相鄰兩樁樁縱橫搭接施施工，相鄰兩兩樁搭距按設(shè)設(shè)計要求確定定。2）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、保證項目深層攪拌樁使用的的水泥品種、標(biāo)標(biāo)號、水泥漿漿的水灰比，水水泥加固土的的摻入比和外外加劑的品種種摻量，必須須符合設(shè)計要要求。檢驗方法：檢查出出廠證明、合合格證試驗報報告及施工記記錄。⑵、基本項目①、深層攪拌樁的深深度、斷面尺尺寸、搭接情情況整體穩(wěn)定定和墻體、樁樁身強(qiáng)度必須須符合設(shè)計要要求。②、檢驗方法Ⅰ、一般成樁后兩周周內(nèi)用鉆機(jī)取取樣檢驗，開開挖檢查斷面面尺寸，觀察察樁身搭接及及攪拌均勻程程度，樁身不不能有滲水現(xiàn)現(xiàn)象。Ⅱ、攪拌樁質(zhì)量檢驗驗，使用輕便便觸探，根據(jù)據(jù)觸探擊數(shù)判判斷各段水泥泥漿強(qiáng)度。Ⅲ、定期進(jìn)行沉降觀觀測，對正式式采用深層攪攪拌加固土層層的工程，定期進(jìn)行沉沉降觀測、側(cè)側(cè)向位移觀測測。Ⅳ．對于攪拌樁止水水帷幕，要檢檢測止水帷幕幕的抗?jié)B能力力和抗管涌穩(wěn)穩(wěn)定性。檢測止水帷幕的抗抗?jié)B性能時，按按設(shè)計要求，在在止水帷幕的的內(nèi)側(cè)和外側(cè)側(cè)進(jìn)行抽水試試驗，以確定定止水帷幕的的滲透系數(shù)，設(shè)設(shè)計要求止水水帷幕的滲透透系數(shù)小于1x10-5cm／s。對止水帷幕的抗管管涌穩(wěn)定性時時，在防水帷帷幕形成后，在在基坑內(nèi)布置置一定數(shù)量的的輕型降水井井點(diǎn)，觀察降降水后基坑地地下水的穩(wěn)定定性，判斷是是否會發(fā)生管管涌現(xiàn)象。對以上攪拌樁的檢檢測方法，要要按現(xiàn)場監(jiān)理理的具體要求求分別進(jìn)行，以以保證止水帷帷幕的質(zhì)量。3）、施工注意事項⑴、避免工程質(zhì)量通通?、?、深層攪拌機(jī)必須須基本垂直于于地面，要注注意平整度和和導(dǎo)向垂直度度。②、深層攪拌葉下沉沉到一定深度度后，即開始始按設(shè)計配合合比拌制水泥泥漿。③、水泥漿不能離析析，水泥漿要要嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計的配合比比配置，水泥泥要過篩。為為防止水泥漿漿離析，可在在灰漿機(jī)中不不斷攪動，待待壓漿前才將將水泥漿倒入入料斗中。④、要根據(jù)加固強(qiáng)度度和均勻性預(yù)預(yù)攪，軟土完完全預(yù)攪切碎碎，以利于水水泥漿均勻攪攪拌。Ⅰ、壓漿時不允許發(fā)發(fā)生斷漿現(xiàn)象象，輸漿管不不能發(fā)生堵塞塞。Ⅱ、嚴(yán)格按設(shè)計確定定的參數(shù)，控控制噴漿、攪攪拌和提升速速度。Ⅲ、控制重復(fù)攪拌時時的下沉和提提升速度，以以保證加固范范圍每一深度度內(nèi)，得到充充分?jǐn)嚢?。⑤、在成樁過程中，凡凡是由于電壓壓過低或其它它原因造成停停機(jī)，使成樁樁工藝中斷的的，為防止斷斷樁，在攪拌拌機(jī)重新啟動動后，將深層層攪拌葉下沉沉0.5m再繼續(xù)成樁樁。⑥、對于土層加固攪攪拌樁，相鄰鄰兩樁施工間間隔時間不得得超過12小時。⑦、對于止水帷幕攪攪拌樁，要確確保加固體的的連續(xù)性，按按設(shè)計要求樁樁體要搭接一一定厚度時，原原則上每一施施工段宜連續(xù)續(xù)施工，相鄰鄰樁體施工間間隔時間不得得超過24小時（壁狀狀）。⑵、安全技術(shù)措施①、深層攪拌機(jī)冷循循環(huán)水在整個個施工過程中中不能中斷，要要經(jīng)常檢查進(jìn)進(jìn)水和回水溫溫度，回水溫溫度不能過高高。②、深層攪拌機(jī)的入入土切削和提提升攪拌，負(fù)負(fù)載荷太大及及電機(jī)工作電電流超過額定定值時，須減減慢升降速度度或補(bǔ)給請水水，一旦發(fā)生生卡鉆或停鉆鉆現(xiàn)象，必須須切斷電源，將將攪拌機(jī)強(qiáng)制制提起之后，才才能重啟動電電機(jī)。③、灰漿泵及輸漿管管路Ⅰ、泵送水泥漿前管管路要保持濕濕潤，以利輸輸漿。Ⅱ、水泥漿內(nèi)不得有有硬結(jié)塊，以以免吸入泵內(nèi)內(nèi)損壞缸體，每每次完工后，需需徹底清洗一一次，噴漿攪攪拌施工過程程中，如果發(fā)發(fā)生故障停機(jī)機(jī)超過半小時時宜先拆卸管管路，排除灰灰漿，妥為清清洗。Ⅲ、灰漿泵要定期拆拆開清洗，注注意保持齒輪輪減速器內(nèi)潤潤滑油清潔。④、深層攪拌機(jī)械及及起重設(shè)備，在在地面土質(zhì)松松軟環(huán)境下施施工時，場地地要鋪填石塊塊、碎石，平平整壓實，根根據(jù)土層情況況，鋪墊枕木木、鋼板或特特制路軌箱。4）、預(yù)壓期和沉降降監(jiān)測⑴、在軟基地段水泥泥攪拌樁完工工到鋪筑路面面結(jié)構(gòu)之前，必須進(jìn)進(jìn)行路堤預(yù)壓壓，預(yù)壓期在1個月以上。⑵、沉降期內(nèi)，沒有有監(jiān)理工程師師的批準(zhǔn)，不不得在預(yù)壓路路堤上修筑任任何工程，但但可加填由于于沉降引起的的附加填土。⑶、預(yù)壓期內(nèi)，按本本條的規(guī)定或或監(jiān)理工程師師的要求進(jìn)行行沉降監(jiān)測。在在預(yù)壓期完成成前14天，將監(jiān)測原原始記錄、沉沉降記錄匯總總表、沉降曲曲線圖等資料料以及完成預(yù)預(yù)壓期的分析析報告，報監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)。預(yù)壓期期可根據(jù)沉降降監(jiān)測結(jié)果在在監(jiān)理工程師師指示下確定定是否應(yīng)予延延長。⑷、路堤沉降變形達(dá)達(dá)到設(shè)計預(yù)期期值后，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)，始允許許鋪筑路面。有有超出路床以以上多余填料料時，需在路面即將將鋪筑之前，將將路堤超出的的多余填料卸卸除，并將路路堤整修到路路床面標(biāo)高和和滿足壓實要要求。⑸、在軟基地段路堤堤施工前，將將用于沉降監(jiān)監(jiān)測的記錄表表和報表格式式報監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)。⑹、填筑路堤前，在在清理好的地地表上安裝沉沉降板。沉降降板應(yīng)提供并并符合圖紙或或監(jiān)理工程師師的要求。如如果監(jiān)理工程程師認(rèn)為在某某些橋頭高路路堤需要同時時監(jiān)測孔隙水水壓力時，要要按監(jiān)理工程程師的要求埋埋設(shè)孔隙水壓壓力計及其觀觀測設(shè)備，并并與沉降同步步觀測。⑺、在超載預(yù)壓路段段，沉降板安安裝在路基頂頂部中心線上上，縱向間距距為200m。橋頭引道道路堤，第一一塊沉降板從從距橋臺臺背背10m處開始，按按路基中心線線、左右兩側(cè)側(cè)路肩內(nèi)緣設(shè)設(shè)置，其后，以50m的間距設(shè)置沉降板。施工過程中，要對沉降板采取可靠的保護(hù)措施，不使其變形和損壞。⑻、施工期間，每填填筑一層填料料進(jìn)行一次觀觀測。如果兩兩次填筑間隔隔時間較長，需每天觀測一次。路堤填筑完畢后，每14天進(jìn)行一次定期觀測，直到預(yù)壓期完成、多余填料卸除為止。⑼、在路堤兩側(cè)趾部部及距路堤兩兩側(cè)趾部5m處設(shè)置混凝凝土側(cè)向變位位樁。其縱向向間距不得超超過100m，橋頭引道道地段不得超超過50m應(yīng)對側(cè)向變變位樁按三維維控制，與沉沉降同步觀測測。⑽、每次觀測后及時時整理、匯總總測量結(jié)果，并并報監(jiān)理工程程師。（三）、路基施工工1、路基填土施工時時，先將原地地表進(jìn)行清理理，整平壓實實，有草去草草，有樹挖根根；對水田必必須排