廣東豪華大酒店鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

xx大酒店工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案xx企業(yè)有限公司二OO九年六月xx大酒店工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制單位：總工程師：工程部：編制：編制日期：審批單位：審批：審核：審批日期：目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc357289510"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc357289511"二、工程概況2HYPERLINK\l"_Toc357289512"三﹑施工部署2HYPERLINK\l"_Toc357289513"四、施工管理7HYPERLINK\l"_Toc357289514"五﹑鋼結(jié)構(gòu)制作和運輸10HYPERLINK\l"_Toc357289515"六﹑鋼結(jié)構(gòu)施工組織29HYPERLINK\l"_Toc357289516"七、安全措施50HYPERLINK\l"_Toc357289517"八﹑環(huán)境保護措施53HYPERLINK\l"_Toc357289518"九﹑施工進度保證措施55一、編制依據(jù)1﹑<<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>>GB50205-20012﹑<<鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準>>GB50221-20013﹑<<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準>>GB50300-20014、《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工驗收規(guī)范》JGJ82-915﹑<<建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程>>JGJ81-20026、《氣焊手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基本形式與尺寸》GB985-887、《焊接用焊絲》GB1300-778﹑<<防腐標準>>ISO/2H129449﹑<<冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范>>GB50018-200210﹑<<建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范>>GB50009-200111﹑<<建筑抗震設(shè)計規(guī)范>>GB50011-200112﹑<<鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范>>GB50017-200313﹑<<優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件>>GB／T699-199914﹑<<碳素結(jié)構(gòu)鋼>>GB／T700-199815﹑<<碳鋼焊條>>GB／T5117-199516﹑<<低合金鋼焊條>>GB5118-199517、《鋼結(jié)構(gòu)大六角高強螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1234-9118、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-8819、《埋弧焊焊縫剖口的基本形式與尺寸》GB986-8820﹑<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>>JGJ130-200121﹑<<施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范>>JGJ46-200522、《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-200123﹑<<門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范>>CECS-10224﹑<<壓型鋼板﹑樓層板屋面及墻體建筑>>01J925-125﹑根據(jù)湖北禾澤都林建筑設(shè)計有限公司細化的本工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖。26﹑國家及xx省、xx市現(xiàn)行建筑工程施工工藝標準、驗收規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。27﹑我公司的質(zhì)量手冊、程序文件、內(nèi)部文件等管理制度,及以往類似工程的施工經(jīng)驗總結(jié)。二、工程概況2.1工程名稱：xx大酒店工程建設(shè)單位：xx市xx天酒店有限公司施工單位：xx企業(yè)有限公司監(jiān)理單位；xx監(jiān)理工程有限公司設(shè)計單位；湖北禾澤都林建筑設(shè)計有限公司工程地點：本工程位于xx市xx區(qū)xx街道辦xx河與環(huán)觀南路交匯處2.2工程量：鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝80噸。2.3工程特點：（1）本工程為大堂待客廳，因此工程質(zhì)量要求安全可靠，外形美觀。（2）本工程為梁式鋼結(jié)構(gòu)頂層，其結(jié)構(gòu)形式采用縱向連續(xù)鋼架，橫向采用支撐連接的穩(wěn)定體系。（3）其中柱采用箱梁柱,鋼梁采用H型鋼Q235B，鋼架、屋面檁條，屋面支撐、梁間支撐、拉條、等均采用Q235B鋼。鋼梁和鋼梁之間采用10.9S級高強螺栓連接，其它節(jié)點采用普通安裝螺栓連接和現(xiàn)場焊接。（4）柱腳全部采用預埋螺栓連接。（5）本工程樓面板采用結(jié)構(gòu)鋼樓承板，鋼板厚度采用1.0mm,C25鋼筋砼。（6）本工程高度和跨度大，構(gòu)件多。最大凈跨度米,鋼構(gòu)件最大單重約1.5噸，鋼梁約4.5噸。（7）本工程施工質(zhì)量要求高，必須認真組織施工，保質(zhì)、保量、保工期。三﹑施工部署第一節(jié)施工指導思想與組織機構(gòu)我公司本著“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，為實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)分部工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明、低耗的目標而奮斗，盡我司所能為xx天大酒店有限公司作出應有的貢獻。首先我公司管理層把鋼結(jié)構(gòu)分部工程作為重點工程，并制定針對鋼結(jié)構(gòu)分部工程的施工管理制度，規(guī)范管理。處理好管理層﹑和勞務作業(yè)層的關(guān)系。明確項目經(jīng)理的責任﹑權(quán)力﹑和利益。并加強計劃管理，保持資源的合理分布和有序流動，為項目生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和動態(tài)管理服務。對項目管理層的工作進行全過程指導﹑監(jiān)督和檢查。由項目經(jīng)理代表公司按照公司項目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行公司質(zhì)量方針，貫徹國家法律法規(guī)和政策,執(zhí)行項目合同中必須履行的各項條款,對鋼結(jié)構(gòu)分部工程從施工準備﹑施工過程﹑竣工驗收﹑移交服務管理等整個過程進行有效的組織和控制。以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益與實現(xiàn)合同目標。為此在施工管理層設(shè)置原則上，采用因目標編制、因編定制、因崗定人、一人多職，在公司范圍內(nèi)有目標的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進駐項目管理層。成立一個有一定權(quán)威性且具備統(tǒng)一指揮能力協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，排除各種障礙，通過精心組織，嚴格管理，能確保本工程按預定要求、目標順利完成。第二節(jié)施工準備工作一、技術(shù)準備工作：1、會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場接收工作：現(xiàn)場交接的重點是做好施工測量與有關(guān)資料的移交，詳細復核有關(guān)軸線點，布置現(xiàn)場臨時用電線路、臨時用水管線和其它的臨時設(shè)施；2、熟悉和會審施工圖紙：對鋼結(jié)構(gòu)圖紙進行細化設(shè)計，并報送設(shè)計院審查，征求意見以便完善。開工前做好圖紙會審領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴格按圖施工。發(fā)現(xiàn)技術(shù)問題及時和設(shè)計部門聯(lián)系，對設(shè)計變更要認真落實，及時調(diào)整現(xiàn)場施工。技術(shù)人員認真學習施工圖紙，了解施工圖紙的設(shè)計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容，檢查各預埋件的尺寸是否統(tǒng)一或遺漏，提出改進設(shè)計便于施工的合理化建議。3、編制施工組織設(shè)計和方案：闡明施工工藝和施工方法，勞動力組織和工程進度，質(zhì)量和安全的保證措施，收集生產(chǎn)施工的各種經(jīng)驗性的資料，針對鋼結(jié)構(gòu)分部工程的特點和難點，編制切實可行的分項施工方案。4、技術(shù)交底：在鋼結(jié)構(gòu)工程開工前，項目技術(shù)負責人分別組織參加施工的人員進行技術(shù)交底，應結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位和鋼結(jié)構(gòu)工程施工重點、難點及其質(zhì)量要求，操作要點及注意事項進行交底。技術(shù)交底采取“三層三級”制，即工程師同班組長和質(zhì)檢人員接受交底后要認真反復學習，班組長接受交底后要組織工人反復學習，認真貫徹執(zhí)行。5、編制施工圖預算：（1）掌握熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)業(yè)務資料，包括施工圖紙，設(shè)計說明書，標準詳圖，施工定額，施工組織設(shè)計等。（2）計算工程量，以分項分部計算，以滿足施工時對各部位工程量的需要。（3）作好勞動力、材料、機械臺班等需用量分析。（4）填寫材料、人工單價，計算其價值。（5）編寫預算說明書。二、物資、機具準備1、根據(jù)施工合同﹑施工質(zhì)量的要求，結(jié)合我公司的實際安排做好以下準備工作。鋼結(jié)構(gòu)工程鋼構(gòu)件為常用材料，要提前提交工程計劃以確保生產(chǎn)需求。其它材料要及早定購，聯(lián)系好專業(yè)人員現(xiàn)場作業(yè)。并和設(shè)計部做好技術(shù)標準和技術(shù)交底工作，使施工管理人員和現(xiàn)場安裝人員對施工做到心中有數(shù)，并根據(jù)現(xiàn)場施工進行適當調(diào)整，依據(jù)該工程實際施工情況來合理安排施工人員和機械。1、物料的準備材料構(gòu)配件和進場機具設(shè)備是保證施工順利的物料基礎(chǔ)，這些物料的準備工作須在工程開工之前完成。材料部門負責工程所需材料的選樣、封樣、報批工作；負責收集平衡材料需用計劃、申請計劃、編制采購計劃,報項目經(jīng)理部審定、備案；負責編制材料檢驗試驗計劃,按計劃對進場材料進行驗證,組織不合格材料處置；負責現(xiàn)場倉儲設(shè)施、入庫材料的保管、標識、限額發(fā)料、耗料統(tǒng)計、節(jié)超分折、庫存材料清點、盤存、廢棄材料的分類處置等工作的管理；負責授權(quán)范圍內(nèi)的材料的采購工作、施工機具的采購、租賃工作，包括詢價、供應商選擇、采購談判和采購合同簽定等工作，并將供應商選擇評價資料報項目經(jīng)理部；經(jīng)批準后根據(jù)實際情況作好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2、施工機具設(shè)備：工程加工﹑運輸﹑施工中計劃投入的大型施工機械包括吊車等，施工中所需的各種中小型機具設(shè)備均齊備完好，無需訂購，主要機械設(shè)備見下面的一覽表。第一、施工設(shè)備序號名稱型號單位數(shù)量120/30噸平板板車斯太爾1291輛228噸卡車EQ1141G輛43直流電焊機ZX5-400臺24直流電焊機AX-320臺35CO2焊機CPXS-5000臺26交流電焊機BX1-300臺27碳刨機ZX5-630套18電焊條烘箱YGCH-X-4400個19電熱焊條保溫筒TRB系列個110角向砂輪機JB1193-771套411空氣壓縮機XF200臺112激光經(jīng)緯儀J2-JD、J22-JC臺113活動焊機房套114螺旋千斤頂5T/10T/220T/322T個各215對講機988部416吊車25噸臺217手拉葫蘆10噸個218手拉葫蘆5噸個2第二、檢測設(shè)備序號設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量1游標卡尺0-30042游標角度尺0-360o23鋼卷尺5-50m104直角尺0-500105水準儀DS316經(jīng)緯儀J1、T21第三﹑焊接設(shè)備序號名稱型號單位數(shù)量1直流電焊機ZX5-400臺32直流電焊機AX-320臺33CO2焊機CPXS-5000臺24交流電焊機BX1-300臺25碳刨機ZX5-630套16電焊條烘箱YGCH-X-4400個17電熱焊條保溫筒TRB系列個18角向砂輪機JB1193-771套39空氣壓縮機XF200臺110螺旋千斤頂5T/10T/220T/322T臺各211對講機988部412手拉葫蘆10噸個2第三節(jié)施工人員的準備施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進度、安全、文明施工的直接保證者，班組設(shè)置負責人，負責班組的工程量和質(zhì)量。與班組簽定責任書，對施工質(zhì)量﹑安全﹑進度進行約束，制定目標加強管理。施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組。挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。針對本工程選派相應的施工隊伍，并堅持合理精干的原則。根據(jù)簽定的合同來制定勞動力需求計劃，在安裝隊伍進場前進行全面的安全﹑防火﹑文明施工等教育，健全工地的各項管理制度。按照組織設(shè)計制定的各項保證措施安排各崗位人員。四、施工管理施工管理人員要做好如下準備工作：按照圖紙要求進行施工前的測量，并作記錄發(fā)現(xiàn)問題及時提出更改方案。搭建臨時設(shè)施，準備好生產(chǎn)辦公臨時用房。對材料的放置場地和垂直運輸要作好安排。第一節(jié)施工平面布置原則施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證施工順利進行，具體的施工平面布置原則如下：在公司的統(tǒng)一安排下，布置鋼結(jié)構(gòu)的施工現(xiàn)場平面布置，緊張有序，節(jié)約用地盡量減少二次倒運，和就近的原則，適應各施工區(qū)的生產(chǎn)需要，利于現(xiàn)場作業(yè)，在保證交通暢通的情況下，減少場內(nèi)運輸，符合文明施工及安全防火要求，服從業(yè)主安排。施工臨時供電、供水需經(jīng)過計算,滿足施工需要。通過現(xiàn)場勘察，我方準備在車間內(nèi)的平面范圍內(nèi)作為現(xiàn)場材料的堆放場地，進行材料的對號和拼裝。第二節(jié)現(xiàn)場施工配合及協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)工程涉及的各專業(yè)施工單位多，如水電、設(shè)備、結(jié)構(gòu)防腐等，因而各工程之間、各專業(yè)施工單位的相互配合，致關(guān)重要。施工過中交叉施工的協(xié)調(diào)原則是：目標一致、顧全大局;積極主動、友好協(xié)商、安全有序。交叉施工時的協(xié)調(diào)措施：1、加強施工工人的思想觀念教育，加強成品保護的思想意識，對上道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保護，保證工程順利進行。2、在施工交叉時，要保證工序合理，安全可靠。相互諒解，以保證施工總工期。3、在出現(xiàn)由于甲方，監(jiān)理的對工序的特殊安排時，必須從大局出發(fā)，服從甲方﹑監(jiān)理的安排。４、召開定期協(xié)調(diào)會或?qū)ｎ}協(xié)調(diào)會進行協(xié)商。５、采取有效的保護措施。6、采用專門的工具或措施。2.2、與監(jiān)理的協(xié)調(diào)配合開工前將正式施工組織設(shè)計及施工計劃報送監(jiān)理工程師審定。施工用各類主要材料均向監(jiān)理報送樣品、材質(zhì)證明等有關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)監(jiān)理審核批準后再行采購使用。工程隱蔽前，在檢查合格的基礎(chǔ)上，提前24小時書面通知監(jiān)理。若監(jiān)理對鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量有疑問，要求復測時，項目總工將給予積極配合，并對檢測儀器的使用提供方便。及時向監(jiān)理報送鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量自檢資料。若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，并嚴格按照共同商定的方案進行處理。工程全部完工后，先認真檢查，再向監(jiān)理工程師提交驗收申請，經(jīng)監(jiān)理復驗認可后，轉(zhuǎn)報業(yè)主，組織正式竣工驗收。2.3、與設(shè)計單位的協(xié)調(diào)配合1﹑對鋼結(jié)構(gòu)圖紙進行深化設(shè)計，及時提交設(shè)計院審查。2﹑將細化的鋼結(jié)構(gòu)施工方案、驗算和結(jié)果及時送交設(shè)計院審閱，征求意見，以便完善。3﹑開工前，作好圖紙會審工作，領(lǐng)會設(shè)計意圖，認真聽取設(shè)計院的交底。4﹑對設(shè)計的鋼結(jié)構(gòu)在施工期間不同的內(nèi)力及位移進行計算，及時將計算書送交設(shè)計院審核。5﹑嚴格按設(shè)計圖紙施工，發(fā)現(xiàn)圖紙技術(shù)問題及時與設(shè)計院聯(lián)系。對設(shè)計院的設(shè)計變更，予以認真落實，并及時調(diào)整現(xiàn)場施工。第三節(jié)質(zhì)量管理一、履行技術(shù)交底制度鋼結(jié)構(gòu)工程執(zhí)行三級技術(shù)交底制度，由公司向項目經(jīng)理部交底、項目總工程師向施工員交底、施工員向班組交底。比較復雜的工序，由專業(yè)技術(shù)員編寫詳細的技術(shù)措施、技術(shù)交底文件，交代具體的施工方法、注意事項以及質(zhì)量要求，由工種施工員組織向操作者交底。一、二級交底必有文字紀要，交底內(nèi)容明確，突出重點，指出必須遵守的問題。二、堅持執(zhí)行“三檢制”“三檢制”是施工企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量保證的重要手段之一，按照國家建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求，對每道工序和分項堅持進行班組自檢。質(zhì)檢工程師專檢并填寫分項工程質(zhì)量檢驗評定表，分項工程質(zhì)量等級由項目總工程師檢驗評定，分部工程質(zhì)量等級由公司技術(shù)負責人檢驗評定。質(zhì)檢工程師對施工質(zhì)量具有一票否決權(quán)，確保上道工序不合格不轉(zhuǎn)入下道工序。重在加強工作質(zhì)量，提高工序質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)工程的施工，確定以下抓好的內(nèi)容：（1）主體結(jié)構(gòu)定位放線。（2）予埋件定位、標高測量放線。（3）支承面頂板的位置﹑標高。（4）支座的偏差和位移。（5）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓終擰緊固。（6）鋼結(jié)構(gòu)整體的撓度和檁條的平行度。三、工程隱蔽檢查制度加大隱蔽工程管理的力度，規(guī)定提前一天將隱蔽的項目內(nèi)容和部位通知監(jiān)理、質(zhì)檢站等有關(guān)人員。隱蔽檢查驗收后，立即現(xiàn)場辦理隱蔽簽證手續(xù)；對于隱蔽中所提出的質(zhì)量問題，責成專人跟蹤落實整改，處理完畢再請監(jiān)理人員復核，并補簽資料。四、試驗管理制度1、原材料試驗和檢驗我公司質(zhì)量體系文件對需要實驗和檢驗的原材料作了明確的規(guī)定：鋼板﹑高強螺栓﹑焊條﹑焊劑﹑焊絲和施焊用的保護氣體，防腐﹑防銹﹑等材料進場后除檢查其合格證、生主廠家、出廠日期、品種規(guī)格、標號之外，嚴格取樣送檢。2、施工試驗主要強調(diào)網(wǎng)架組合件單向拉伸試驗，焊縫的無損探傷試驗，螺栓節(jié)點抗拉強度復驗報告。堅持試件在現(xiàn)場隨機取樣制作，按規(guī)定數(shù)量取樣，真實反映工程的實際狀態(tài)。五、工程技術(shù)資料料管理制度技術(shù)資料包括各種種材料合格證證與檢驗報告告的收集、施施工試驗報告告、隱蔽工程程簽證、各種種檢查與驗收收評定表的填填寫、設(shè)計修修改單等，隨隨工程的進展展而跟進到位位，專業(yè)施工工員負責記錄錄，真實客觀觀的反映工程程施工質(zhì)量情情況，專職的的資料檔案管管理員負責收收集整理。六、加強橫向聯(lián)系系加強與業(yè)主、監(jiān)理理、設(shè)計院等等單位的橫向向聯(lián)系，在施施工技術(shù)方面面得到廣泛的的支持與合作作，及時解決決施工中遇到到的技術(shù)難題題。五﹑鋼結(jié)構(gòu)制作和運輸輸?shù)谝还?jié)鋼結(jié)構(gòu)制作作準備該鋼結(jié)構(gòu)材料是由由我公司委托托專業(yè)公司制制作，然后運運輸?shù)绞┕がF(xiàn)現(xiàn)場進行工程程的安裝。首先生產(chǎn)部門對圖圖紙進行會審審，統(tǒng)計工程程所用的原材材料和配件的的規(guī)格數(shù)量，按按消耗定額確確定各種輔助助材料的規(guī)格格和數(shù)量，根根據(jù)合同﹑圖紙并結(jié)合合生產(chǎn)能力制制定生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計劃，經(jīng)審審核后下發(fā)各各部門執(zhí)行。根據(jù)合同工期要求求,合理調(diào)配人人力﹑設(shè)備等資源,做好對操作﹑檢驗﹑生產(chǎn)管理人人員的培訓,各工序人員員操作技能應應滿足工序加加工要求。下下料人員應具具備機械識圖圖和自動或半半自動氣割﹑鋸床等實際際操作技能。組組焊人員應具具備識圖和焊焊接操作基本本技能。焊接接人員應持證證上崗，擁有有焊接材料﹑焊接工藝﹑焊接標準等等方面的知識識并具備焊接接實際操作能能力。涂裝人員應具備涂涂裝前處理設(shè)設(shè)備﹑吊裝設(shè)備噴噴漆設(shè)備﹑操作技能，熟熟悉各種涂料料配制和涂裝裝實際操作。（涂裝環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料使用說明書規(guī)定的要求，當無具體要求時，環(huán)境溫度宜控制在5℃～38℃之間，相對濕度不應大于85%，涂裝后4h內(nèi)應保護免受雨淋。）檢驗人員應熟練掌握所檢工序的質(zhì)量標準，并擁有系統(tǒng)的工藝知識，具備各類檢測設(shè)備的操作分析判斷等技能。生產(chǎn)人員應具備良好的專業(yè)技能，較強的質(zhì)量意識和管理意識，能夠有效指導所管轄工段各工序的操作。生產(chǎn)環(huán)境控制應保持清潔干凈、通風良好、工序流轉(zhuǎn)暢通有序、各類工位器具擺放整齊、現(xiàn)場無雜物等，應滿足工序生產(chǎn)需要。產(chǎn)品焊接過程中焊焊接材料應貯貯放在干燥、通通風良好的地地方，并設(shè)專專人保管，雨雨天時禁止露露天焊接，當當構(gòu)件表面潮潮濕時必須清清除干凈方可可施焊。焊接接前焊條﹑焊絲﹑焊劑材料和和保護氣體要要檢驗。a.焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其其內(nèi)容應填寫寫制造廠的實實際檢驗結(jié)果果，主要有尺尺寸，Ｔ型接接頭角焊縫檢檢驗結(jié)果，溶溶敷金屬的化化學成份，力力學性能，焊焊縫射線探傷傷檢驗結(jié)果，藥藥皮含水量檢檢驗結(jié)果，技技術(shù)監(jiān)督部門門印記、標準準號、焊條型型號及焊條牌牌號、制造廠廠名及商標、批批呈號、數(shù)量量及生產(chǎn)日期期等。b.焊絲檢驗檢查質(zhì)量證明書，其其內(nèi)容應填寫寫制造廠的實實際檢驗結(jié)果果，主要有焊焊絲的化學成成份，熔敷金金屬的力學性性能，焊縫的的射線探傷檢檢驗結(jié)果，技技術(shù)監(jiān)督部門門印記、標準準號、焊絲型型號、批號、有有效期、生產(chǎn)產(chǎn)日期、制造造廠名及商標標等。焊絲的的表面質(zhì)量，應應光滑、平整整、無毛刺、劃劃痕、銹蝕和和氧化皮等。c.焊劑檢驗檢查質(zhì)量證明書，其其內(nèi)容應填寫寫制造廠的實實際檢驗結(jié)果果，主要有焊焊劑的化學成成份，熔敷金金屬的力學性性能，焊縫的的射線探傷檢檢驗結(jié)果，技技術(shù)監(jiān)督部門門印記、標準準號、焊劑型型號、批號、有有效期、生產(chǎn)產(chǎn)日期、制造造廠名及商標標等。焊劑的的粒度、含水水量。d.保護氣體檢驗檢驗保護氣體的壓壓力、純度、含含水量，應與與質(zhì)量證明書書規(guī)定相一致致。涂裝環(huán)境溫度和相相對濕度應符符合涂料使用用說明書規(guī)定定的要求，當當無具體要求求時，環(huán)境溫溫度宜控制在在5℃～38℃之間，相對對濕度不應大大于85%，涂裝后4h內(nèi)應保護免免受雨淋。（一）生產(chǎn)準備工工作１、材料準備（1）鋼材的標識鋼材端中部應樹立立標牌，標牌牌要標明鋼材材的規(guī)格、鋼鋼號、數(shù)量和和材質(zhì)驗收證證明書編號。鋼鋼材端部根據(jù)據(jù)其鋼號涂以以不同顏色。鋼鋼材的標牌應應定期檢查。余余料退庫時要要檢查有無標標識，當退料料無標識時，要要及時核查清清楚，重新標標識后再入庫庫。（2）鋼材檢驗制度是是保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)量的的重要環(huán)節(jié)。因因此，鋼材在在正式入庫前前必須嚴格執(zhí)執(zhí)行制度，經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后方可辦理入入庫手續(xù)。鋼鋼材檢驗的主主要內(nèi)容是：：鋼材的數(shù)量和品種種應與訂貨合合同相符。鋼材的質(zhì)量保證書書應與鋼材上上打印的記號號符合。每批批鋼材必須具具備生產(chǎn)廠提提供的材質(zhì)證證明書，寫明明鋼材的爐號號、鋼號、化化學成分和機機械性能。對對鋼材的各項項指標可根據(jù)據(jù)國標的規(guī)定定進行核驗。核對鋼材的規(guī)格尺尺寸。各類鋼鋼材尺寸的容容許偏差，可可參照有關(guān)國國標或治標中中的規(guī)定進行行核驗。鋼材表面質(zhì)量檢驗驗。不論扁鋼鋼、鋼板和型型鋼，其表面面均不允許有有結(jié)疤、裂紋紋、折疊和分分層等缺陷。有有上述缺陷的的應另行堆放放，以便研究究處理。鋼材材表面的銹蝕蝕深度，不得得超過其厚度度負偏差值的的１／２。銹銹蝕等級的劃劃分和除銹等等級見《涂裝裝前鋼材表面面銹蝕等級和和除銹等級》GB8923-88。經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)“鋼材材質(zhì)量保證書書”上數(shù)據(jù)不清清、不全、材材質(zhì)標記模糊糊，表面質(zhì)量量、外觀尺寸寸不符合有關(guān)關(guān)標準要求時時，應視具體體情況重新進進行復核和復復檢鑒定。經(jīng)經(jīng)復核復驗鑒鑒定合格的鋼鋼材方準予正正式入庫，不不合格鋼材應應另作處理。（3）鋼材的入庫管理理經(jīng)驗收或復驗合格格的鋼材入庫庫時應進登記記，填寫記錄錄卡，注明入入庫時間、型型號、規(guī)格、爐爐批號，專項項專用的鋼材材還應注明工工程項目名稱稱。鋼材表面面涂上色標、規(guī)規(guī)格和型號，按按品種、牌號號、規(guī)格分類類堆放。庫存鋼材應保持賬賬、卡、物三三者相符，并并定期進行清清點檢查。對對保存期超過過一定期限的的鋼材及時處處理，避免積積壓和銹蝕。庫存鋼材還應備有有實際長度的的檢尺記錄，使使用前提供給給技術(shù)部門作作為下料、配配料的依據(jù)。鋼材要依據(jù)“領(lǐng)料料單”發(fā)放，發(fā)料料時要仔細核核對鋼材牌號號、規(guī)格、型型號、數(shù)量等等。未經(jīng)檢驗驗合格入庫的的鋼材不準發(fā)發(fā)放投產(chǎn)。２、加工前的準備備工作（1）詳圖設(shè)計和審查查圖紙eq\o\ac(○,1)詳圖設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)工程的詳圖圖設(shè)計一般由由加工單位負負責進行。在加工廠進行詳圖圖設(shè)計，其優(yōu)優(yōu)點是能夠結(jié)結(jié)合工廠條件件和施工習慣慣，便于采用用先進的技術(shù)術(shù)，經(jīng)濟效益益較高。詳圖的設(shè)計應根據(jù)據(jù)建設(shè)單位的的技術(shù)設(shè)計圖圖紙以及發(fā)包包文件中所規(guī)規(guī)定采用的規(guī)規(guī)范、標準和和要求進行。這這就要求施工工單位自己具具有足夠水平平的詳圖設(shè)計計能力。為了盡快采購（定定購）鋼材，一一般應在詳圖圖設(shè)計的同時時定購鋼材。這這樣，在詳圖圖審批完成時時鋼材即可到到達，立即開開工生產(chǎn)。eq\o\ac(○,2)審查圖紙的目的，一一方面是檢查查圖紙設(shè)計的的深度能否滿滿足施工的要要求，核對圖圖紙上構(gòu)件的的數(shù)量和安裝裝尺寸，檢查查構(gòu)件之間有有無矛盾等；；另一方面也也對圖紙進行行工藝審核，即即審查在技術(shù)術(shù)上是否合理理，構(gòu)造是否否便于施工，圖圖紙上的技術(shù)術(shù)要求按加工工單位的施工工水平能否實實現(xiàn)等。圖紙審核的主要內(nèi)內(nèi)容包括以下下項目：eq\o\ac(○,1)設(shè)計文件是否齊全全，設(shè)計文件件包括設(shè)計圖圖、施工圖、圖圖紙說明和設(shè)設(shè)計變更通知知等。eq\o\ac(○,2)構(gòu)件的幾何尺寸是是否標注齊全全。eq\o\ac(○,3)相關(guān)構(gòu)件的尺寸是是否正確。eq\o\ac(○,4)節(jié)點是否清楚，是是否符合國家家標準。eq\o\ac(○,5)標題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)數(shù)量是否符合合工程的總數(shù)數(shù)量。eq\o\ac(○,6)構(gòu)件之間的連接形形式是否合理理。eq\o\ac(○,7)加工符號、焊接符符號是否齊全全。eq\o\ac(○,8)結(jié)合本單位的設(shè)備備和技術(shù)條件件考慮，能否否滿足圖紙上上的技術(shù)要求求。eq\o\ac(○,9)圖紙的標準化是否否符合國家規(guī)規(guī)定等。圖紙審查后要做技技術(shù)交底準備備，其內(nèi)容主主要有：eq\o\ac(○,1)根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮慮原材料對接接方案和接頭頭在構(gòu)件中的的位置。eq\o\ac(○,2)考慮總體的加工藝藝方案及重要要的工裝方案案。eq\o\ac(○,3)對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合合理處或施工工有困難的地地方，要與需需方或者設(shè)計計單位做好變變更簽證的手手續(xù)。eq\o\ac(○,4)列出圖紙中的關(guān)鍵鍵部位或者有有特殊要求的的地方，加以以重點說明。（2）備料和核對提料根據(jù)圖紙材料表算算出各種材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格的材材料凈用量，再再加一定數(shù)量量的損耗，提提出材料預算算計劃。提料時，需根據(jù)使使用尺寸合理理訂貨，以減減少不必要的的拼接和損耗耗，提出材料料預算計劃。提料時，需根據(jù)使使用尺寸合理理訂貨，以減減少不必要的的拼接和損耗耗。工程預算算一般可按實實際用量所需需的數(shù)值再增增加１０％進進行提料和備備料。如果技技術(shù)要求不允允許拼接，其其實際損耗還還要增加。核對核對來料的規(guī)格、尺尺寸和質(zhì)量，仔仔細核對材質(zhì)質(zhì)。如進行材材料代用，必必須經(jīng)設(shè)計部部門同意，產(chǎn)產(chǎn)將圖紙上所所有相應規(guī)格格和有關(guān)尺寸寸全部進行修修改。３、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工工程加工制作作的要求，應應在鋼結(jié)構(gòu)工工程施工前，按按施工圖的要要求編制作工工藝和安裝施施工組織設(shè)計計，應在施工工前編制出完完整、正確的的施工工藝規(guī)規(guī)程。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的制作是一一個嚴格的流流水作業(yè)過程程，指導這個個過程的除生生產(chǎn)計劃外，主主要是依據(jù)工工藝規(guī)程。制定工藝規(guī)程的原原則是在一定定的生產(chǎn)條件件下，操作進進能以最快的的速度、最少少勞動量和最最低的費用，可可靠地加工出出符合圖紙設(shè)設(shè)計要求的產(chǎn)產(chǎn)品。制定工工藝規(guī)程時，應應注意如下三三個方面的問問題：（1）技術(shù)上的先進性性。在制定工工藝規(guī)程時，要要了解國內(nèi)外外本行業(yè)工藝藝技術(shù)的發(fā)展展，通過必要要的工藝試驗驗，充分利用用現(xiàn)有設(shè)備，結(jié)結(jié)合具體生產(chǎn)產(chǎn)條件，采用用先進的工藝藝和工藝裝備備。（2）經(jīng)濟上的合理性性。在相同的的生產(chǎn)條件下下，可以有多多種能保證達達到技術(shù)要求求的工藝方案案，此時應全全面考慮，通通過核算對比比，選擇出經(jīng)經(jīng)濟上最合理理的方案。（3）有良好的勞動條條件和安全性性。為使制作作過程具有良良好而安全的的勞動條件，編編制的工藝規(guī)規(guī)程應注意盡盡量采用機械械化和自動化化操作，以減減輕繁重的體體力勞動。工藝規(guī)程的內(nèi)容應應包括：（1）根據(jù)執(zhí)行的標準準編寫成品技技術(shù)要求（2）為保證成品達到到規(guī)定的標準準而制訂的具具體措施：eq\o\ac(○,1)關(guān)鍵零件的加工方方法、精度要要求、檢查方方法和檢查工工具。eq\o\ac(○,2)主要構(gòu)件的工藝流流程、工藝質(zhì)質(zhì)量標準、為為保證構(gòu)件達達到工藝標準準而采用的工工藝措施（如如組裝次序、焊焊接方法等）。eq\o\ac(○,3)采用的加工設(shè)備和和工藝裝備。編制工藝規(guī)程的依依據(jù)：（1）工程設(shè)計圖紙及及根據(jù)圖紙而而繪制的施工工詳圖。（2）圖紙設(shè)計總說明明和相關(guān)技術(shù)術(shù)文件（3）圖紙和合同中規(guī)規(guī)定的國家標標準、技術(shù)規(guī)規(guī)范和相關(guān)技技術(shù)條件。（4）制作廠的作業(yè)面面積，動力、起起重和設(shè)備的的加工制作能能力，生產(chǎn)者者的組成和技技術(shù)等級狀況況，運輸方法法和能力情況況等。工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制造中主要要的和根本性性的指導性技技術(shù)文件，也也是生產(chǎn)制作作中最可靠的的質(zhì)量保證措措施。因此，工工藝規(guī)程必須須經(jīng)過一定的的審批手續(xù)，一一經(jīng)制訂就必必須嚴格執(zhí)行行，不得隨意意更改。４、工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制作的工序序較多，所以以對加順序要要周密安排，盡盡可能避免或或減少工件倒倒流，以減少少往返運輸和和周轉(zhuǎn)時間。由由于制作廠設(shè)設(shè)備能力和構(gòu)構(gòu)件的制作要要求各有不同同，所以工藝藝流程略有不不同。流水作業(yè)生產(chǎn)的工工藝流程見下下圖：總裝配總裝配退火處理放樣原材料矯正號料前沖鋸氣割零件平直彎制煨（滾圓）模壓邊緣加工（銑、刨、鏟）制孔（沖、鉆）半成品庫分類堆放拼裝焊接矯正小裝配焊接矯正銑平焊接端部銑平矯正成品鉆孔鏟磨除銹油漆包裝出廠二次下料對于有特殊加工要要求的構(gòu)件，應應在制作制定定專門的加工工工序，編制制專項工藝流流程和工序工工藝卡。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工制造1、放樣、樣板和樣樣桿放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作作工藝中的第第一道工序，也也是至關(guān)重要要的一道工序序。放樣工作包括如下下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺尺寸和孔距；；以1:1的大樣放出出節(jié)點；核對各部分的尺寸寸；制作樣板和樣桿作作為下料、彎彎料、銑、刨刨、制孔等加加工的依據(jù)。放樣號料用的工具具及設(shè)備有：：劃針、沖子子、手錘、粉粉線、彎尺、直直尺、鋼卷尺尺、大鋼卷尺尺、剪子、小小型剪板機、折折彎機。鋼卷卷尺必須經(jīng)過過計量部門的的校驗復核，合合格的方能使使用。放樣時以1:1的的比例在樣板板臺上彈出大大樣。當大樣樣尺寸過大時時，可分段彈彈出。對一些些三角形的構(gòu)構(gòu)件，如果只只對其節(jié)點有有要求，則可可以縮小比例例彈出樣子，但但應注意其精精度。放樣彈彈出的十字基基準線，二線線必須垂直。然然后據(jù)此十字字線逐一劃出出其他各個點點及線，并在在節(jié)點旁注上上尺寸，以備備復查及檢驗驗。樣板一般用0.550～0.75的鐵鐵皮或塑料板板制作。樣桿桿一般用鐵皮皮或扁鐵制作作，當長度較較短時可用木木尺桿。用作計量長度依據(jù)據(jù)的鋼卷尺，特特別注意應經(jīng)經(jīng)授權(quán)的計量量單位計量，且且附有偏差卡卡片，使用時時按偏差卡片片的記錄數(shù)值值校對其誤差差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作、安裝裝、驗收及土土建施工用的的量具，必須須用同一標準準進行鑒定，應應具有相同的的精度等級。樣板、樣桿上應注注明工號、圖圖號、零件號號、數(shù)量及加加工邊、坡口口部位、彎折折線和彎折方方向、孔徑和和滾圓半徑等等。由于生產(chǎn)的需要，通通常制作適應應于各種形狀狀和尺寸的樣樣板和樣桿。樣板一般分為四種種類型：（1）號孔樣板。是專專用于號孔的的樣板。（2）卡型樣板。是用用于煨曲或檢檢查構(gòu)件彎曲曲形狀的樣板板?？ㄐ蜆影灏宸譃閮?nèi)卡型型樣板和外卡卡型樣板兩種種。（3）成型樣板。是用用于煨曲或檢檢查彎曲平面面形狀的樣板板。此種樣板板不僅用于檢檢查各部分的的弧度，同時時又可以作為為端部割豁口口的號料樣板板。（4）號料樣板。是供供號料或號料料同時號孔的的樣板。對不需要展開開的平面形零零件的號料樣樣板有如下兩兩種制作方法法：（1）畫樣法。即按零零件圖的尺寸寸直接在樣板板料上作出樣樣板。（2）過樣法，則是把把樣料覆蓋在在實樣圖上，再再根據(jù)事前作作出的延長線線，畫出樣板板。為了保存存實樣圖，一一般采用覆蓋蓋過樣法，而而當不需要保保存實樣圖時時，則可采用用畫樣法制作作樣板。上述樣板的制作方方法，同樣適適用于號孔、卡卡型和成型等等樣板的制作作。當構(gòu)件較較大時，樣板板的制作可采采用板條拼接接成花架，以以減輕樣板的的重量，便于于使用。樣板和樣桿應妥為為保存，直至至工程以后方方可銷毀。放樣所畫的石筆線線條粗細不得得超過０.５mm，粉線在在彈線時的粗粗細不得超過過１mm。樣板的精度要求見見表項目允許偏差平等線距離和分段段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20′2、劃線劃線也稱號料，即即利用樣板、樣樣桿或根據(jù)圖圖紙，在板料料及型鋼上畫畫出孔的位置置和零件形狀狀的加工界線線。號料的一一般工作內(nèi)容容包括：檢查查核對材料；；在材料劃出出切割、銑、刨刨、彎曲、鉆鉆孔等加工位位置；打沖孔孔；標注出零零件的編號等等。號料時應注意以下下問題：（1）熟悉工作圖，檢檢查樣板、樣樣板是否符合合圖紙要求。根根據(jù)圖紙直接接在板料和型型鋼上號料時時，應檢查號號料尺寸是否否正確，以防防產(chǎn)生錯誤，造造成廢品。（2）如材料上有裂縫縫、夾層及厚厚度不足等現(xiàn)現(xiàn)象時，應及及時研究處理理。（3）鋼材如有較大彎彎曲、凸凹不不平等問題時時，應先進行行矯正。（4）號料時，對于較較大型鋼畫線線多的面應平平放，以防止止發(fā)生事故。（5）根據(jù)配料表和樣樣板進行套裁裁，盡可能節(jié)節(jié)約材料。（6）當工藝有規(guī)定時時，應按規(guī)定定的方向進行行劃線取料，以以保證零件對對材料軋制紋紋絡(luò)所提出的的要求。（7）需要剪切的零件件，號料時應應考慮剪切線線是否合理，避避免發(fā)生不適適于剪切操作作的情況。（8）不同規(guī)格、不同同鋼號的零件件應分別號料料，并依據(jù)先先大后小的原原則依次號料料。（9）盡量使相等寬度度或長度的零零件放在一起起號料。（10）需要拼接的的同一構(gòu)件必必須同時號料料，以利于拼拼接。（11）矩形樣板號號料，要檢查查原材料鋼板板兩邊是否垂垂直，如果不不垂直則要劃劃好垂直線后后再進行號料料。（12）帶圓弧型的的零件，不論論是剪切還是是氣割，都不不應緊靠在一一起進行號料料，必須留有有間隙，以利利于剪切或氣氣割。（13）鋼板長度不不夠需要焊接接長時，在接接縫處必須注注明坡口形狀狀及大小，在在焊接和矯正正后再劃線。（14）鋼板或型鋼鋼采用氣割切切割時，要放放出氣割縫寬寬度，其寬度度按下表所給給出的數(shù)值考考慮。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm）氣割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.0(15)號料工作完完成后，在零零件的加工線線和接縫線上上，以及孔中中心位置，應應視具體情況況打上鏨印或或樣沖；同時時應根據(jù)樣板板上的加工符符號、孔位等等，在零件上上用白鉛油標標注清楚，為為下道工序拱拱方便。為了合理使用和節(jié)節(jié)約原材料，必必須最大限度度地提高原材材料的利用率率。一般常用用的號料方法法有如下幾種種：集中號料法由于鋼材的規(guī)格多多種多樣，為為減少原材料料的浪費，提提高生產(chǎn)率，應應把同厚度的的鋼板零件和和相同規(guī)格的的型鋼零件，集集中在一起進進行號料。（2）套料法在號料時，要精心心安排板料零零件的形狀位位置，把同厚厚度的各種不不同形狀的零零件和同一形形狀的零件，進進行套料。（3）統(tǒng)計計算法統(tǒng)計計算法是在型型鋼下料時采采用的一種方方法。號料時時應將所有同同規(guī)格型鋼零零件的長度歸歸納在一起，先先把較長的排排出來，再算算出余料和長長度，然后把把和余料長度度相同或略短短的零件排上上，直至整根根料被充分利利用為止。（4）余料統(tǒng)一號料法法將號料后剩下的余余料按厚度、規(guī)規(guī)格與形狀基基本相同的集集中在一起，把把較小的零件件放在余料上上進行號料。號料應有利用切割割和保證零件件質(zhì)量。號料料所畫的石筆筆線條粗細以以及粉線在彈彈線時的粗細細均不得超過過1mm；號料料敲鑿子印間間距，直線為為40～60mm，圓圓弧為20～30mm。號料允許偏差:項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5鋼材下料的方法有有氧割、機切切、沖模落料料和鋸切等。氣氣割和機械剪剪切的允許偏偏差分別見下下表：氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且不不大于2.00割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面面厚度。機械剪切的允許偏偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.03、邊緣加工和和端部加工在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當當圖紙要求或或下述部位一一般需要邊緣緣加工。（1）吊車梁翼緣板、支支座支承面等等圖紙有要求求的加工面。（2）焊接坡口。（3）尺寸要求嚴格的的加勁板、隔隔板、腹板和和有孔眼的節(jié)節(jié)點板等。邊緣加工的質(zhì)量標標準見下表。常常用的邊緣加加工方法主要要有：鏟邊、刨刨邊、銑邊、碳碳弧氣刨、氣氣割和坡口機機加工等。邊緣加工的允許偏偏差項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000,且且不大于2..0mm相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t，且且不大于0..5mm加工面表面粗糙度度50注：t——構(gòu)件厚厚度；L——構(gòu)件長度度。4、制孔孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制制造中占有一一定的比重，尤尤其是高強螺螺栓的采用，使使孔加工不僅僅在數(shù)量上，而而且在精度要要求上都有了了很大的提高高。制孔通常有鉆孔和和沖孔兩種方方法。鉆孔是是鋼結(jié)構(gòu)制造造中普遍采用用的方法，能能用于幾乎任任何規(guī)格的鋼鋼板、型鋼的的孔加工。鉆鉆孔的原理是是切割，孔的的精度高，對對孔壁損傷較較小。沖孔一一般只用于較較薄鋼板和非非圓孔的加工工，而且要求求孔徑一般不不小于鋼材的的厚度。沖孔孔生產(chǎn)效率雖雖高，但由于于孔的周圍產(chǎn)產(chǎn)生冷作硬化化，孔壁質(zhì)量量差等原因，在在鋼結(jié)構(gòu)制造造中已較少采采用。制孔的標準及允許許偏差：（1）精制螺栓孔的直直徑與允許偏偏差。精制螺螺栓孔（A、B級螺栓孔——I類孔）的直直徑應與螺栓栓公稱直徑相相等，孔應具具有H12的精度度，孔壁表面面粗糙度Raa≤12.5uum。其允許許偏差應符合合下表規(guī)定。（2）通螺栓孔的直徑徑及允許誤差差。普通螺栓栓孔（C級螺栓孔—Ⅱ類孔）包括括高強度螺栓栓孔（大六角角頭螺栓孔、扭扭剪型螺栓孔孔等）、普通通螺栓孔，半半圓頭鉚釘?shù)鹊?。其孔直徑徑應比螺栓桿桿、釘桿公稱稱直徑大1..0～3.0mmm。螺栓孔孔孔壁粗糙度RRa≤25um?？椎脑试S偏差應符符合下表的規(guī)規(guī)定:螺栓公稱直徑、螺螺孔直徑螺栓公稱直徑允許許偏差螺栓孔直徑允許偏偏差10～180-0.18+0.1818～300-0.21+0.2130～500-0.25+0.25普通螺栓孔允許偏偏差（mm）:項目允許偏差直徑+1.0圓度2.0垂直度0.03t，且不不大于2.00注：t為板的厚度度（3）零、部件上孔的的位置偏差。零零、部件上孔孔的位置，在在編制施工圖圖時，宜按照照國家標準《形形狀和位置公公差》計算標標注；如設(shè)計計無要求時，成成孔后任意二二孔間距離的的允許偏差應應符合下表的的規(guī)定?？拙嗟脑试S偏差項目允許偏差≤500501～120001201～30000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔孔間距離±1.0±1.5__相鄰兩組的端孔間間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：孔的分組規(guī)定定：（a）節(jié)點中連接板與與一根桿件相相連的所有連連接孔劃為一一組。（b）接頭處的孔：通用接頭一半個拼拼接板上的孔孔為一組；階階梯接頭一二二接頭之間的的孔為一組。（c）兩相鄰節(jié)點或接接頭間的連接接孔為一組，但但不包括注11.、2.所指的孔孔。（d）彎構(gòu)件翼緣上，每每1m長度內(nèi)的的孔為一組。（4）孔超過偏差的解解決辦法。螺螺栓孔的偏差差超過上表所所規(guī)定的允許許值時，允許許采用與母材材材質(zhì)相匹配配的焊條補焊焊后重新制孔孔，嚴禁采用用鋼塊填塞。當精度要求較高、板板疊層數(shù)較多多、同類孔距距較多時，可可采用鉆模制制孔或預鉆較較小孔徑，在在組裝時擴孔孔的方法。預預鉆小孔的直直徑取決于板板疊的多少，當當板疊少于五五層時，預鉆鉆小孔的直徑徑小于公稱直直徑一級（--3.0mmm）;當板疊層數(shù)數(shù)大于五層時時，預鉆小孔孔的直徑小于于公稱直徑二二級(-6.0mmm)。鉆孔的方法：（1）劃線鉆孔。鉆孔孔前先在構(gòu)件件上劃出孔的的中心和直徑徑，在孔的圓圓周上（9000位置）打四四只沖眼，可可作鉆孔后檢檢查用。孔中中心的沖眼應應大而深，在在鉆孔時作為為鉆頭定心用用。劃線工具具一般用劃針針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可可將數(shù)塊鋼板板重疊起來一一齊鉆孔，但但一般重疊板板厚度不超過過50mm，重重疊板邊必須須用夾具緊或或點焊固定。厚板和重疊板鉆孔孔時要檢查平平臺的水平度度，以防止孔孔的中心傾斜斜。（2）鉆模鉆孔。當批批量大，孔距距精度要求較較高時，采用用鉆模鉆孔。鉆鉆模有通用型型、組合式和和專用鉆模。通用型積木式鉆模模，可在當?shù)氐啬＞叱鲎庹菊居喿?。組合合和專用鉆模模則由本單位位設(shè)計制造。也可先在鉆模板上上鉆較大的孔孔眼，由鉗工工將鉆套進行行較對，符合合公差要求后后，把緊螺栓栓，然后將模模板大孔與鉆鉆套外圓間的的間隙灌鉛固固定。鉆模板材料一般為為Q235，鉆鉆套使用材料料可為T100A（熱處理理HRC555～60）。（3）數(shù)控鉆孔。無需需在工件上劃劃線，打樣沖沖眼，整個加加工過程都是是自動進行的的，高速數(shù)控控定位，鉆頭頭行程數(shù)字控控制，鉆孔效效率高、精度度高。特別是是數(shù)控三向多多軸鉆床的開開發(fā)和應用。其其生產(chǎn)效率比比搖臂鉆床提提高幾十倍，它它與鋸床形成成連動生產(chǎn)線線，是目前鋼鋼結(jié)構(gòu)加工的的發(fā)展趨向。5、組裝組裝，亦可稱拼裝裝、裝配、組組立。組裝工工序是把制備備完成的半成成品和零件按按圖紙規(guī)定的的運輸單元。裝裝配成構(gòu)件或或者部件，然然后將其連接接成為整體的的過程。組裝工序的一般規(guī)規(guī)定：產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)規(guī)程是整個裝裝配準備工作作的主要依據(jù)據(jù)，因此，首首先要了解以以下問題：（1）了解產(chǎn)品的用途途結(jié)構(gòu)特點，以以便提出裝配配的支承與夾夾緊等措施。（2）了解各零件的相相互配合關(guān)系系，使用材料料及特性，以以便確定裝配配方法。（3）了解裝配工藝規(guī)規(guī)程和技術(shù)要要求，以便確確定控制程序序、控制基準準及主要控制制數(shù)值。拼裝必須按工藝要要求的次序進進行，當有隱隱蔽焊縫時，必必須先予施焊焊，經(jīng)檢驗合合格方可覆蓋蓋。當復雜部部位不易施焊焊時，亦須按按工藝規(guī)定分分別先后拼裝裝和施焊。布置拼裝胎具時，其其定位必須考考慮預放出焊焊接收縮量及及齊頭、加工工的余量。為減少變形，盡量量采取小件組組焊，經(jīng)矯正正后再大件組組裝。胎具及及裝出的首件件必須經(jīng)過嚴嚴格檢驗，方方可大批進行行裝配工作。組裝時的點固焊縫縫長度宜大于于40mm，間間距宜為5000～600mmm，點固焊縫縫高度不宜超超過設(shè)計焊縫縫高度的2//3。板材、型材的拼接接，應在組裝裝前進行；構(gòu)構(gòu)件的組裝應應在部件組裝裝、焊接、矯矯正后進行，以以便減少構(gòu)件件的焊接殘余余應力，保證證產(chǎn)品的制作作質(zhì)量。構(gòu)件的隱蔽部位應應提前進行涂涂裝。桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝裝配時要控制制軸線交點，其其允許偏差不不得大于3mmm。裝配時要求磨光頂頂緊的部位，其其頂緊接觸面面應有75%%以上的面積積緊貼，用00.3mm的的塞尺檢查，其其塞入面積應應小于25%%，邊緣間隙隙不應大于00.8mm。拼裝好的構(gòu)件應立立即用油漆在在明顯部位編編號，寫明圖圖號、構(gòu)件號號和件數(shù)，以以便查找。6、焊接焊接試驗及工藝評評定（1）焊接試驗和藝評評定是保證鋼鋼結(jié)構(gòu)是縫質(zhì)質(zhì)量的前提，只只有通過焊接接試驗和焊接接工藝評定才才能選擇出最最佳的焊接材材料、焊接方方法、焊接工工藝參數(shù)等，以以保證焊接頭頭的力學性能能達到設(shè)計要要求。因此，按按照國家規(guī)范范規(guī)定，對其其首次采用的的鋼材、焊接接材料、焊接接方法、焊后后熱處理等，應應進行焊接工工藝評定，產(chǎn)產(chǎn)應根據(jù)評定定報告確定指指導施工的焊焊接工藝。（2）焊接工藝試驗的的內(nèi)容和要求求。首次使用用的鋼材，應應做鋼材可焊焊性試驗，達達到規(guī)定并經(jīng)經(jīng)有關(guān)部門確確認后方可使使用。首次使使用的焊接材材料，其工藝藝試驗的內(nèi)容容如下：eq\o\ac(○,1)焊條性能對比試驗驗。eq\o\ac(○,2)電弧穩(wěn)定性試驗。eq\o\ac(○,3)飛濺率試驗（含熔熔敷系數(shù)）。eq\o\ac(○,4)焊縫脫渣性能試驗驗。eq\o\ac(○,5)焊縫金屬擴散氫含含量試驗。eq\o\ac(○,6)焊縫熔敷金屬機械械性能試驗。eq\o\ac(○,7)焊接工藝的各項參參數(shù)。焊接工藝評定所用用的設(shè)備、儀儀表應處于正正常的工作狀狀態(tài)，有特殊殊要求時，要要與生產(chǎn)時采采用的焊機相相同。焊接工工藝評定試板板的焊工，必必須由單元技技術(shù)熟練的焊焊接人員承擔擔。評定所用用鋼材和焊材材應符合相應應國家標準。焊接工藝評定的一一般程序如下下：eq\o\ac(○,1)提出焊接工藝評定定任務書（一一般由編制焊焊接工藝者提提出，經(jīng)焊接接責任工程師師批準）。eq\o\ac(○,2)編制焊接工藝說明明書。eq\o\ac(○,3)制定焊接評定計劃劃（以便通知知質(zhì)保工程師師、檢驗員及及有關(guān)人員參參加評定試驗驗）。eq\o\ac(○,4)焊接試件并填寫焊焊接記錄。eq\o\ac(○,5)加工試樣及焊后檢檢驗（包括表表面檢驗、無無損探傷、理理化試驗、金金相檢驗及任任務書中所要要求的各種檢檢驗）。eq\o\ac(○,6)填寫焊接工藝評定定報告。eq\o\ac(○,7)評定為不合格時，應應找出產(chǎn)生缺缺陷的原因，修修改參數(shù)，重重新編制焊接接工藝說明書書，再評定，直直到合格。工藝試驗完后還須須進行評定，判判斷其是否可可行。未經(jīng)評評定的試驗結(jié)結(jié)果不能盲目目投入批量生生產(chǎn)。工藝評評定的目的，一一是審定生產(chǎn)產(chǎn)工藝能否實實現(xiàn)；二是質(zhì)質(zhì)量保證可靠靠程度的檢驗驗；三是經(jīng)濟濟合理性分析析。焊接工藝評定報告告應包括以下下內(nèi)容：eq\o\ac(○,1)焊接方法與焊接規(guī)規(guī)范eq\o\ac(○,2)焊接接頭型式及尺尺寸、簡圖。eq\o\ac(○,3)母材的類別、組別別、厚度范圍圍，鋼號及質(zhì)質(zhì)量證明書。eq\o\ac(○,4)焊接材料的牌號、化化學成分、直直徑及質(zhì)量證證明書。eq\o\ac(○,5)焊接位置。eq\o\ac(○,6)預熱溫度、層間溫溫度。eq\o\ac(○,7)焊后熱處理溫度、保保溫時間。eq\o\ac(○,8)氣體的種類及流量量。eq\o\ac(○,9)電流種類及特性。eq\o\ac(○,10)技術(shù)措施：：操作方法、噴噴嘴尺寸、清清根方法、焊焊接層數(shù)等。eq\o\ac(○,11)焊接記錄。eq\o\ac(○,12)各種試驗報報告。eq\o\ac(○,13)焊接工藝評評定結(jié)論及適適用范圍。7、矯正鋼結(jié)構(gòu)矯正就是通通過外力或加加熱作用，使使鋼材較短部部分的纖維伸伸長；或使較較長部分的纖纖維縮短，最最后迫使鋼材材反變形，以以使材料或構(gòu)構(gòu)件達到平直直及一不定幾幾開頭要求，并并符合技術(shù)標標準的工藝方方法。矯正的主要形式有有：矯直：消消除材料或構(gòu)構(gòu)件的彎曲；；矯平：消除除材料或構(gòu)件件的翹曲或凹凹凸不平；矯矯形；對構(gòu)件件的一定幾何何開頭進行整整形。矯正原原理：利用鋼鋼材的塑性、熱熱脹冷縮的特特性，以外力力或內(nèi)應力應應用作用迫使使鋼材反變形形，消除鋼材材的彎曲、翹翹曲、凹凸不不平等缺點，以以達到矯正之之目的。矯正的分類：按加加工工序分有有：原材料矯矯正、成型矯矯正、焊后矯矯正等。按矯矯正時外因來來源分有：機機械矯正、火火焰矯正、高高頻熱點矯正正、手工矯正正、熱矯正等等。按矯正時時溫度分有：：冷矯正、熱熱矯正等。鋼材矯正后的允許許偏差項次偏差名稱允許偏差1鋼板、扁鋼的局部部撓曲矢高ff在1m范圍內(nèi)δ>114,f≤14，f≤1.52角鋼槽鋼、工字鋼鋼的撓曲矢高高f長度的1/10000但不大于于53角鋼肢的垂直度△△≤b/100但雙肢肢鉚接連接時時角鋼的角度度不得大于99004翼緣對腹板的垂直直度△≤b/100，且且不大于2..08、成品的表面化處處理及油漆（1）高強螺栓磨擦面面的處理磨擦面的加工是使使用高強度螺螺栓作連接節(jié)節(jié)點處的鋼材材表面加工，高高強度螺栓磨磨擦面處理后后的抗滑移數(shù)數(shù)值必須符合合設(shè)計文件的的要求（一般般分0.455～0.55）。（2）鋼構(gòu)件的表面處處理（3）鋼結(jié)構(gòu)的油漆鋼結(jié)構(gòu)的油漆應注注意下述事項項：１）涂料、涂裝遍遍數(shù)、涂層厚厚度均應符合合設(shè)計文件和和涂裝工藝的的要求。２）配置好的涂料料不宜存放過過久，涂料應應在使用的當當天配置。稀稀釋劑的使用用應按說明書書的規(guī)定執(zhí)行行，不得隨意意添加。３）涂裝時的環(huán)境境溫度和相對對溫度應符合合涂料產(chǎn)品說說明書的要求求。當產(chǎn)品說說明書無要求求時，室內(nèi)環(huán)環(huán)境溫度宜在在５～３８℃之間，相對對濕度不應大大于８５％。構(gòu)構(gòu)件表面有結(jié)結(jié)露時，不得得涂裝。雨雪雪天不得室外外作業(yè)。涂裝裝后４h之內(nèi)不得淋淋雨，防止尚尚未固化的漆漆膜被雨水沖沖壞。４)施工圖中注明不涂涂裝的部位不不得涂裝。安安裝焊縫處應應留出３０～～５０mm暫不涂裝裝。５)涂裝應均勻，無明明顯起皺、流流掛，附著應應良好。６)涂裝完畢后，應在在構(gòu)件上標注注構(gòu)件的原編編號。大型構(gòu)構(gòu)件應標明其其重量、構(gòu)件件重心位置和和定位標記。9、成品檢驗成品是指工廠制作作的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品品，如鋼梁、鋼鋼桁架、鋼框框架。成品可可根據(jù)起重能能力、運輸工工具、道路狀狀況、結(jié)構(gòu)剛剛性等因素選選擇最大重量量和最大外廊廊尺寸出廠。第三節(jié)預拼裝裝鋼結(jié)構(gòu)材料出廠前前必須先進行行預拼裝。預預拼裝均在工工廠支凳（平平臺）上進行行，對支凳或或平臺應測量量找平，再預預拼裝。以實實際檢驗鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的性能，檢檢查高強螺栓栓的穿孔誤差差和端板的角角度確保萬無無一失，合格格后再發(fā)往工工地。否則可可能因現(xiàn)場拼拼裝時發(fā)現(xiàn)的的問題而需回回廠返工，造造成工期延誤誤。第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)包包裝﹑運輸鋼結(jié)構(gòu)的包裝方法法應視運輸形形式而定，并并應滿足工程程合同提出的的包裝要求。1、鋼結(jié)構(gòu)包裝的原原則（1）包裝工作應在涂涂層干燥后進進行，并應注注意保護構(gòu)件件涂層不受損損傷。包裝方方式應符合運運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)規(guī)定。（2）每個包裝的重量量一般不超過過３～５t，包裝的外外形尺寸則根根據(jù)貨運能力力而定。（3）包裝和捆扎均應應注意密實和和緊湊，以減減少運輸時的的失散、變形形，而且還可可以降低運輸輸?shù)馁M用。（4）鋼結(jié)構(gòu)的加工面面、軸孔和螺螺紋，均應涂涂以潤滑脂和和貼上油紙，或或用塑料布包包裹，螺孔應應用木楔塞住住。（5）一些不裝箱的小小件和零配件件可直接捆扎扎或用螺栓扎扎在鋼構(gòu)件主主體的需要部部位上，但要要捆扎、固定定牢固，且不不影響運輸和和安裝。（6）包裝時要注意外外伸的連接板板等物要盡量量置于內(nèi)側(cè)，以以防造成鉤刮刮事故，不得得不外露時要要做好明顯標標記。經(jīng)過油漆的構(gòu)件，在在包裝時應該該用木材、塑塑料等墊襯加加以隔離保護護。鋼構(gòu)件的包裝和固固定的材料要要牢固，以確確保在搬運過過程中構(gòu)件不不散失，不遺遺落。鋼件包裝時，應保保證構(gòu)件不變變形，不損壞壞，對于長短短不一容易掉掉落的物件，特特別注意端頭頭加封包裝。型型鋼構(gòu)件，用用鋼帶裸形捆捆扎打包，55m以下長捆捆扎二圈，55m以上長捆捆扎三圈。加加工零件及小小型板件，裝裝在鋼箱中發(fā)發(fā)運。包裝件必須書寫編編號、標記、外外形尺寸，如如長、寬、高高、全重，做做到標志齊全全、清晰。2、構(gòu)件重心和吊點點的標注構(gòu)件重心的標注。重重量在５t以上的復雜雜構(gòu)件，一般般要標出重心心，重心的標標注用鮮紅色色油漆標出，再再加上一個箭箭頭向下。吊點的標注。在通通常情況下，吊吊點的標注是是由吊耳來實實現(xiàn)的。吊耳耳，也稱眼板板，在制作廠廠內(nèi)加工、安安裝好。眼板板及其連接焊焊縫要做無損損探傷，以保保證吊運構(gòu)件件進的安全性性。鋼構(gòu)件運輸應根據(jù)鋼構(gòu)件的長長度、重量選選用車輛，鋼鋼構(gòu)件在運輸輸車輛上的支支點、兩端伸伸出的長度及及綁扎方法均均應保證鋼構(gòu)構(gòu)件不產(chǎn)生變變形、不損傷傷涂層。（1）、吊運大件必須須有專人負責責，使用合適適的工夾具，嚴嚴格遵守吊運運規(guī)則，以防防止在吊運過過程中發(fā)生震震動、撞擊、變變形、墜落或或其他損壞。（2）、裝車時，必須須有專人監(jiān)督督，清點上車車的箱號及打打包件號，車車上堆放牢固固穩(wěn)妥，并增增加必要的捆捆扎，防止構(gòu)構(gòu)件松動遺失失。（3）、在運輸過程中中，保持平穩(wěn)穩(wěn)，超長，超超寬、超高物物件運輸，必必須由經(jīng)過培培訓的駕駛員員，押運人員員負責，并在在車輛上設(shè)置置標記。（4）、嚴禁野蠻裝卸卸，裝卸人員員裝卸前，要要熟悉構(gòu)件的的重量、外形形尺寸，并檢檢查吊馬、索索具的情況，防防止意外。（5）、構(gòu)件到達施工工現(xiàn)場后，及及時組織卸貨貨，分區(qū)堆放放好。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的主件件大部分露天天堆放，部分分小件一般可可用捆扎或裝裝箱的方式放放置于室內(nèi)。由由于成品堆放放的條件一般般較差，所以以堆放時更應應注意防止失失散和變形?！矗薄党善范逊诺氐氐牡鼗獔詧詫崳孛嫫狡秸稍?，排排水良好?！矗病刀逊艌龅貎?nèi)內(nèi)備有足夠的的墊木、墊塊塊，使構(gòu)件得得以放平、放放穩(wěn)，以防構(gòu)構(gòu)件因堆放方方法不正確而而產(chǎn)生變形?！矗场典摻Y(jié)構(gòu)產(chǎn)品品不得直接置置于地上，要要墊高2000mm以上。側(cè)向剛度較大的構(gòu)構(gòu)件可水平堆堆放，當多層層疊放時，必必須使各層墊墊木在同一垂垂線上。大型構(gòu)件的小零件件應放在構(gòu)件件的空檔內(nèi)，用用螺栓或鐵絲絲固定在構(gòu)件件上。不同類類型的鋼構(gòu)件件一般不堆放放在一起。同同一工程的構(gòu)構(gòu)件應分類堆堆放在同一地地區(qū)內(nèi)。六﹑鋼結(jié)構(gòu)施工組織第一節(jié)安裝前前準備主要應做到以下幾幾點：（1）施工安裝前，認認真審閱設(shè)計計圖紙，掌握握設(shè)計意圖，了了解施工難點點，做好圖紙紙會審工作，及及時發(fā)現(xiàn)并解解決施工中可可能遇到的問問題。（2）進行基礎(chǔ)及預埋埋件的標高、位位置進行檢查查，對業(yè)主提提供的基礎(chǔ)工工程及預埋件件進行交接驗驗收。鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線線、基頂標高高、地腳螺栓栓的規(guī)格及緊緊固應符合相相關(guān)規(guī)范及招招標書要求，支支承面及地腳腳螺栓位置的的允許偏差應應符合下表要要求：項目允許偏差支承面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓中心偏移移5.0檢查數(shù)量：按柱基基數(shù)抽查100%，且不應應少于3個。檢驗方法：用經(jīng)緯緯儀、水準儀儀、水平尺和和鋼尺檢查。（3）進行技術(shù)交底，對對施工技術(shù)、操操作要點、材材料質(zhì)量和安安全等提出要要求。（4）對進場構(gòu)件進行行安裝前預檢檢，合格后方方可使用并清清點數(shù)量，放放出構(gòu)件中心心線。5.2.1構(gòu)件檢查查（1）安裝前，應按構(gòu)構(gòu)件明細表核核對進場的構(gòu)構(gòu)件，查驗產(chǎn)產(chǎn)品合格證和和設(shè)計文件；；工廠預拼裝裝過的構(gòu)件在在現(xiàn)場組裝時時，應根據(jù)預預拼裝記錄進進行。（2）鋼結(jié)構(gòu)入現(xiàn)場后后應進行質(zhì)量量檢驗，以確確認在運輸過過程中有無變變形、損壞和和缺損，并會會同有關(guān)部門門及時處理。（3）拼裝前施工小組組應檢查構(gòu)件件幾何尺寸、焊焊接坡口、起起拱度、油漆漆等是否符合合設(shè)計圖規(guī)定定，發(fā)現(xiàn)問題題應報請有關(guān)關(guān)部門，原則則上必須在吊吊裝前處理完完畢。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝鋼結(jié)構(gòu)分部工程由由項目經(jīng)理負負責施工組織織和管理。組織機構(gòu)如下圖：：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目經(jīng)理鋼結(jié)構(gòu)負責人鋼結(jié)構(gòu)負負責人鋼結(jié)構(gòu)負責人技術(shù)員測量組吊裝組焊接組拼裝組質(zhì)技術(shù)員測量組吊裝組焊接組拼裝組質(zhì)檢員本工程施工工期較較緊，工作量量大，為了保保證工程質(zhì)量量。施工過程程中，全過程程有專職人員員進行工程質(zhì)質(zhì)量跟蹤管理理，嚴格把好好質(zhì)量關(guān)。確確保工程質(zhì)量量等級達到省省優(yōu)。安全生生產(chǎn)應做到事事故為零。在結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)中中，嚴格按照照操作規(guī)程作作業(yè)。在施工工中，施工管管理人員把先先進的工藝、技技術(shù)傳授給作作業(yè)人員，使使作業(yè)人員做做到心中有數(shù)數(shù)，做到文明明施工，提高高工效。1、施工安排eq\o\ac(○,1)人員組織：合理組組織人員按計計劃進行采購購、加工生產(chǎn)產(chǎn)，按照人員員計劃及時進進入現(xiàn)場進行行準備。eq\o\ac(○,2)成品進場：按照運運輸機劃及時時組織運輸設(shè)設(shè)備，保證構(gòu)構(gòu)件進場，以以保證施工的的正常進行。eq\o\ac(○,3)安裝條件：現(xiàn)場須須符合三通一一平條件；eq\o\ac(○,4)設(shè)備條件：塔式起起重機FO//23B22臺；用1臺8噸汽車吊；；1臺25T汽車吊吊；2、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝藝流程：現(xiàn)場平面布置構(gòu)件堆放位置現(xiàn)場平面布置構(gòu)件堆放位置機具準備基礎(chǔ)驗收軸線檢查與核對劃基礎(chǔ)和底板安裝位置線構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗構(gòu)件按安裝順序配套運輸鋼柱安裝鋼柱校正鋼梁安裝、安裝螺栓固定鋼柱重校高強度螺栓緊固焊釘施工混凝土施工鋼結(jié)構(gòu)驗收構(gòu)件編號構(gòu)件中心點標高線長度、寬度、彎曲、扭曲孔距、柱底不平度連接磨擦面等出廠合格證標高調(diào)整縱橫十字軸線位移垂直偏差復校鋪設(shè)樓層板施工測量1、測量應注意意的內(nèi)容（1）基礎(chǔ)精度是關(guān)系系到鋼結(jié)構(gòu)安安裝精度的重重要技術(shù)因素素?；A(chǔ)精度度必須達到鋼鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)規(guī)范要求，這這是保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝精度度的關(guān)鍵，必必須認真細致致、精確的達達到標準要；；施工前對土建的基基礎(chǔ)軸線、標標高必須全面面復測，并引引到顯著位置置，且彈出控控制線。（2）各柱校正測量，采采用對標高控控制法測定。垂垂直度逐個用用經(jīng)緯儀在相相垂直的兩面面觀測，采用用倒鏈及千斤斤頂拉拽校正正，組成剛性性體后測得柱柱垂直度為最最終值。(3)工測量應了解解設(shè)計意圖、熟熟悉圖紙、掌掌握驗收標準準和檢測方法法，編制測量量方案，校驗驗測量儀器，確確保施測精度度。(4)訂測量工作準準則，明確測測量程序、審審核原始記錄錄，堅持三檢檢制和交驗手手續(xù)。對鋼構(gòu)構(gòu)件進行加工工跟蹤預檢，掌掌握制作誤差差及存在問題題，反饋至施施工現(xiàn)場，將將誤差消滅在在安裝之前。(5)鋼構(gòu)部分內(nèi)控控點測量：定定位軸線、平平面封閉角、位位置線、基礎(chǔ)礎(chǔ)標高。(6)測量程序：鋼鋼構(gòu)件施工中中應主要控制制垂直度和水水平標高，測測量和安裝的的關(guān)鍵，以測測量為主，指指導安裝、焊焊接，做到軸軸線定位標準準化，觀測工工藝程序化，鋼鋼柱安裝校正正、預檢、預預控、預留規(guī)規(guī)律化，質(zhì)量量保證體系群群體化，復測測三檢驗收制制度化。(7)綜合考慮預留留偏差值：預預檢鋼梁的制制作偏差，預預控制安裝偏偏差，焊接變變形，日照溫溫差影響，柱柱強制校正后后的反彈值本本節(jié)柱頂放線線偏差和方向向位置，以綜綜合考慮預留留偏差值。2、該工程結(jié)構(gòu)復雜，施施工前，施工工過程中時時時涉及測量技技術(shù)，該工程測量具有以下下特點：設(shè)計精度要求高，精精度控制難度度大?；A(chǔ)測量，需轉(zhuǎn)點點。高空三維定位，實實測難度大。大重量的埋件，測測量成果難以以保護。吊裝范圍大，過程程測量控制作作業(yè)量大。因此，開始埋件位位置尺寸的測測量和控制是是鋼桁架能否否順利安裝的的基礎(chǔ)，同時時在鋼桁架吊吊裝聯(lián)接時的的測量定位是是保證安裝對對接的保證。3、測量前的準備工作作（1）．測量儀器、工工具準備測量儀器、工具必必須準備齊全全，其中全站站儀、經(jīng)緯儀儀、水準儀及及大盤尺等重重量儀器、工工具必須是送送檢過的，必必須保證在符符合使用的有有效的有效期期內(nèi)，并保留留相應的檢驗驗合格證備查查。該工程用測量儀為為：水準儀DS3—DD2㎜經(jīng)緯儀J1、J2激光測距儀JJ2——JD全站儀CTS——701（2）．資料準備土建測設(shè)的施工控控制網(wǎng)及水準準點，鋼柱基基礎(chǔ)沉降量記記錄經(jīng)現(xiàn)場移移交后作好標標記，并保留留相應資料。4、測量的控制的基基本內(nèi)容本次鋼結(jié)構(gòu)拼裝測測量工作內(nèi)容容包括；桁架架直線度控制制，軸線、標標高控制，胎胎架變形觀測測、鋼柱垂直直度控制、柱柱底中心等。由于本次鋼結(jié)構(gòu)安安裝大部分是是建立在土建建的基礎(chǔ)之上上，根據(jù)這個個特點：鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝測控控網(wǎng)的建立就就依據(jù)土建施施工的測量控控制網(wǎng)。具體操作是：（1）、全面復核土建建的測量控制制網(wǎng)和軸線及及標高。（2）復測基礎(chǔ)預埋件件的預埋尺寸寸、平整度、及及標高。（3）復測預埋螺栓組組的縱橫軸線線及螺桿的垂垂直度。（4）設(shè)置好墊板組，控控制好構(gòu)件安安裝的標高和和軸線。5、測量控制的具體體實施步驟（1）．施工方格網(wǎng)的建建立及加密根據(jù)土建提供控制制點及主軸線線點，采用點點位測設(shè)的方方法，在外圍圍空地上分別別測設(shè)四個控控制點組成距距形，在這個個點上架設(shè)儀儀器觀測邊長長和水平角，經(jīng)經(jīng)平差計算，得得到四控制點點。然后復測測控制點，而而得到四個控控制點的精確確坐標，從而而得到準確的的方格網(wǎng)。在在方格網(wǎng)的四四條基線上，再再按鋼柱間距距設(shè)置距離指指標樁加密方方格網(wǎng)，以便便于鋼柱的測測設(shè)，并可根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況，加密密方格網(wǎng)。（2）．水準基點組的建建立根據(jù)水準基準點，建建立水準基點點組。為了便便于施工測量量，水準基點點組可選3-4個水準準點和一個半半永久性水準準點均勻地布布置在施工現(xiàn)現(xiàn)場四周，水水準點采用∮=16㎜，L=1M的鋼筋打打入地下的作作為標志，其其頂部周圍用用水泥砂漿圍圍護。半永久久性水準點埋埋設(shè)30㎝高的水水泥標樁。由由水準基準點點組成閉合路路線，各點間間的高程進行行往返觀測，閉閉合路線的閉閉合誤差應小小于±4N1/2㎜（N為測站數(shù)）。各各點高程應相相互往返聯(lián)測測多次，每隔隔半月檢查一一次有否變動動，以保證水水準網(wǎng)能得到到可靠的起算算依據(jù)。經(jīng)復復測，數(shù)據(jù)符符合要求后，用用水準儀將標標高引測至++1M的砼柱上上，分三個地地方測設(shè)并用用紅漆標志，便便于各點間相相互復核檢查查，同時也作作為向上引測測高程的起始始點。（3）．標高的向上傳遞遞為了保證滿足高程程的向上傳遞遞的精度要求求，本工程采采用鋼尺豎向向傳遞法。主主要是用鋼尺尺沿測量平臺臺向上堅直量量距。一般至至少要由3處同時向上上引測，以便便于相互校核核和適應分段段施工的需要要。（4）引測步驟a、先用水準儀根據(jù)據(jù)固定水準點點在各向上引引測處準確地地測出相同的的起始標高線線（一般大多多測+1.0000M標高線）。投投放到測量平平臺上。b、用鋼尺沿豎直方方向，由各處處的起始標高高線向上直接接量取各節(jié)點點的安裝標高高。c、將水準儀安置到到測量的平臺臺上，校測由由下面?zhèn)鬟f上上來的各水平平線，誤差應應在5㎜以內(nèi)。（5）測量辦法a、測設(shè)水平線時，采采用直接調(diào)整整水準儀的儀儀器高度，使使后視的視線線正對準水平平線，前視時時直接用紅鉛鉛筆標出視線線的標點。測測設(shè)標高或水水平線時，盡盡量做到前后后視距等長。b、由固定水準點向向上量距時，所所用鋼尺應經(jīng)經(jīng)過計量檢定定，量高差時時尺身應垂直直并用標準拉拉力，同時要要進行尺長的的溫度改正。分高不全差30應0控的據(jù)的利標六制樓永：鋪足時求：供向作光及制位外上制：求并線外定便測腳進故節(jié)根況為尺選作線線析制影交分交平并投即節(jié)面點榀度測所中據(jù)線來行測點并點標上點此調(diào)依：架架節(jié)化測撓意必機定器要地不儀生外影陽力在后用進5.2.2施工質(zhì)量量注意事項（1）每道工序認真填填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)據(jù)，質(zhì)量檢驗驗合乎要求后后方可進行下下道工序施工工。（2）施工質(zhì)量問題的的處理必須符符合規(guī)定的審審批程序。（3）鋼結(jié)構(gòu)的安裝應應按施工組織織設(shè)計進行，安安裝程序必須須保證結(jié)構(gòu)的的穩(wěn)定性和不不導致永久變變形。（4）組裝前，應按構(gòu)構(gòu)件明細表核核對進場的構(gòu)構(gòu)件零件，查查驗產(chǎn)品合格格證和設(shè)計文文檔；（5）工廠預拼裝過的的構(gòu)件在現(xiàn)場場組裝時，應應根據(jù)預拼裝裝記錄進行。（6）鋼構(gòu)件吊裝前就就清除其表面面上的油污、泥泥砂和灰塵等等進行檢查，產(chǎn)產(chǎn)應進行基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測。（7）鋼結(jié)構(gòu)組裝前應應對胎架的定定位軸線、基基礎(chǔ)軸線和標標高位置等進進行檢查，并并應進行基礎(chǔ)礎(chǔ)檢測。（8）結(jié)構(gòu)件安裝就位位后，應立即即進行較正、固固定。當天安安裝的結(jié)構(gòu)件件應形成穩(wěn)定定的空間體系系。（9）焊接施工均應按按相應的施工工規(guī)程作業(yè)，施施工前應由專專業(yè)技術(shù)人員員編制作業(yè)指指導書，并進進行交底。5.2.3測量質(zhì)量量控制（1）儀器定期進行檢檢驗校正，確確保儀器在有有效期內(nèi)使用用，在施工中中所使用的儀儀器必須保證證精度的要求求。（2）保證測量人員持持證上崗。（3）各控制點應分布布合理，并定定期進行復測測，以確保控控制點的精度度。（4）施工中放樣應有有必要的檢核核，保證其準準確性。（5）根據(jù)施工區(qū)持質(zhì)質(zhì)情況對測量量方法進行優(yōu)優(yōu)化，并盡量量在外界條件件較好的情況況下進行測量量.5.2.4成品保護護的實施措施施工程施工過程中，制制作、運輸、拼拼裝、吊裝及及機電均需制制定詳細的成成品、半成品品保護措施，防防止結(jié)構(gòu)變形形及表面油漆漆破壞等，任任何單位或個個人忽視了此此項工作均將將對工程順利利開展帶來不不利影響，因因此制定以下下成品保護措措施。eq\o\ac(○,1)防止變形構(gòu)件在運輸、堆放放過程中應使使用專用支架架，拼裝時必必須設(shè)計專用用胎架。轉(zhuǎn)運運和吊裝時吊吊點及堆入時時擱置點的設(shè)設(shè)定均須通過過計算確定，確確保構(gòu)件內(nèi)力力及變形不超超出允許范圍圍。運輸、轉(zhuǎn)運、堆放放、拼裝、吊吊裝過程中應應防止碰撞、沖沖擊而產(chǎn)生局局部變形，影影響構(gòu)件質(zhì)量量。eq\o\ac(○,2)禁止隨意割焊施工過程中，任何何單位或個人人均不得任意意割焊。凡需需對構(gòu)件進行行割焊時，均均須提出原因因及割焊方案案，報監(jiān)理單單位或設(shè)計院院批準后實施施。eq\o\ac(○,3)防止油漆破壞所有構(gòu)件在運輸、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運、堆放、拼拼裝及安裝過過程中，均需需輕微動作。擱擱置點、捆綁綁點均需加軟軟墊。1﹑鋼結(jié)構(gòu)工程安裝質(zhì)質(zhì)量驗收標準準與檢查方法法鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法柱腳中心對定位軸軸線偏差5.0用吊線、鋼尺檢查查柱基準點標高+5-8用水準儀檢查彎曲矢高H/1200且≤≤15.0用經(jīng)緯儀或拉線和和鋼尺檢查柱軸線垂直度H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和和鋼尺檢查梁跨中垂直度H/500用吊線及鋼尺檢查查側(cè)向彎曲矢高L/1500且≤≤10.0用拉線及鋼尺檢查查垂直上拱矢高10.0用拉線及鋼尺檢查查構(gòu)件安裝要位置準準確，連接牢牢固，吊裝時時無損壞，焊焊接質(zhì)量符合合設(shè)計要求，并并由持證人員員操作。認真執(zhí)行自檢、互互檢、交接檢檢的逐層檢查查制度，做好好技術(shù)檔案資資料的整理和和積累。2﹑鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控控制要求1.吊裝順序序和方法吊裝順序一般從跨跨端一側(cè)向另另一側(cè)進行。先先吊主跨，后后吊輔助跨；；先吊高跨，后后吊低跨。當當有多臺起重重機時，亦可可采取多跨（區(qū)區(qū)）齊頭并進進的方法安裝裝?？玳g吊裝通常采用用綜合吊裝法法，即先吊裝裝各列柱子及及其柱間支撐撐，再吊吊車車梁、制動梁梁（或桁架）及及托梁（或托托架），隨吊吊隨調(diào)整，然然后再一個節(jié)節(jié)間一個節(jié)間間地依次吊裝裝屋架、天窗窗架及其間水水平和垂直支支撐和樓層板板等構(gòu)件，隨隨吊隨調(diào)整固固定，如此逐逐段逐節(jié)間進進行，直至全全部廠房結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝完成。墻墻架、梯子、走走臺、拉桿和和其他零星構(gòu)構(gòu)件，可以與與屋架樓層板板等構(gòu)件的安安裝平行作業(yè)業(yè)。2.吊裝、校正和固定定鋼柱起吊后，當柱柱腳距地腳螺螺栓30～40mm時扶正，使使柱腳的安裝裝螺栓孔對準準螺栓或柱腳腳對準杯口，緩緩慢落鉤、就就位，經(jīng)過初初校，待垂直直偏差在20mm以內(nèi)，擰緊緊螺栓或打緊緊木楔臨時固固定，即可脫脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)經(jīng)緯儀或吊線線錘檢驗，當當有偏差，采采用液壓千斤斤頂進行校正正，底部空隙隙用鐵片墊塞塞，或在柱腳腳和基礎(chǔ)之間間打入鋼楔子子抬高，以增增減墊板；位位移校正可用用千斤頂頂正正；標高校正正用千斤頂將將底座少許抬抬高，然后增增減墊板厚度度使達到設(shè)計計要求。柱腳腳校正后立即即緊固地腳螺螺栓，并將承承重鋼墊板上上下點焊固定定，防止走動動，當?shù)踯嚵毫?、?/p>