廣州市某軌道交通工程土建施工豎井圍護結構及開挖施工監(jiān)理細則

廣州市軌道交通****土建施工【****項目****站區(qū)間】工程2#豎井圍護結構及開挖施工監(jiān)理細則（合同號）****編制：審核：審批：廣州市****設計研究院2007年5月25日目錄HYPERLINK"/standard/classearch.asp?class=bz05"建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）19、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）20、《建設工程工程量清單計價規(guī)范》（GB50500-2003）21、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-1999）2003版22、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》23、《廣東省安全生產(chǎn)條例》《廣東省重大安全事故行政責任追究規(guī)定》24、《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》25、《廣州市地下鐵道管理條例》26、《工程建設重大事故報告和調查程序規(guī)定》27、《廣州市地下鐵道總公司安全生產(chǎn)管理辦法》28、廣州市地下鐵道總公司建設事業(yè)總部發(fā)布的《工程管理辦法匯編》、《管理辦法補充文件》及其其他管理辦法文件；29、廣州市質檢站所發(fā)布的《廣州市地鐵****工程安全監(jiān)督工作方案》、《廣州市地鐵****工程質量監(jiān)督工作方案》等。第二章工程概況工程特點一、工程概況1、豎井位置及設計施工工法：2#豎井位于**站～**站區(qū)間右線隧道設計里程范圍：YDK-0-633.035～YDK-2-403.400，全長1770.365m；左線隧道長1778.556m（長鏈8.191m），總長度3548.921延米。區(qū)間于里程YDK-0-771至YDK-1-256區(qū)段采用圓形礦山法掘進后再用盾構拼裝管片通過，于里程YDK-1-124.286（地形絕對坐標X-43790.9，Y-33463.4）處設置豎井及橫通道以實現(xiàn)土方外運。豎井位于**高速公路與**之間的**街道綜合樓門前綠化空地上，靠近**的一側。**區(qū)間2#豎井圍護結構原方案采用三重管旋噴樁加固后噴錨構筑法進行設計，后變更為鉆孔樁+旋噴樁止水的圍護結構設計形式；豎井開挖過程中采用樁間掛網(wǎng)噴射砼支護，按設計圖距離進行澆筑砼內圈梁支護；豎井在礦山法隧道施工完成后回填。2、豎井施工周圍鄰近建筑物情況及鄰近受影響的管線2#豎井邊緣30m范圍內建（構）筑物為豎井西南偏南方的一座混凝土橋，跨度約20m，寬度約16m，北側橋頭距豎井邊緣約24.5m。豎井邊緣50m范圍內建（構）筑物為豎井東北側的A025**街道綜合樓、西側的A026天河區(qū)**幼兒園、西北偏北側的**高速公路下穿隧道。根據(jù)建筑物調查資料，A025**街道綜合樓12層框架結構，地下室一層，錘擊式沉管樁基礎，樁徑0.4m，樁長14～24.2m，距豎井邊緣約32.1m。A026天河區(qū)幼兒園為4層框架結構，根據(jù)訪問記錄為天然基礎，距豎井邊緣約30.27m。**高速公路下穿隧道距豎井邊緣約31.6m。根據(jù)現(xiàn)有管線資料，無管線受2#豎井施工影響。二、工程特點1、工程地質根據(jù)廣東**工程勘察設計院提供的補充地質勘察鉆孔MCZ3-GMB-05資料下伏地層為：素填土<1>、粉細砂<3-1>、砂質粘性土<5H-2>、全風化花崗巖<6H>、強風化花崗巖<7H>、微風化花崗巖<9H>，地層分布情況見下圖，地層說明如下：雜填土<1>：素填土，褐紅色，以粘性土為主，頂部30cm為砼。粉細砂<3-2>：褐黃色，中密，砂質較純，上部4～4.8M含少量粘粒。砂質粘性土<5H-2>：褐黃色，可塑，為花崗巖原地風化殘積而成，局部原巖結構清晰可辨，遇水易軟化、崩解。全風化花崗巖<6H>：褐黃夾灰白色，巖石風化劇烈，結構基本破壞，芯呈堅硬土狀，原巖結構尚可辨認，除石英外，其他礦物完全風化，遇水易軟化、崩解。強風化花崗巖<7H>：褐黃色，巖石風化強烈，結構大部分破壞，芯呈半巖半土狀，用手可折斷，遇水易軟化、崩解，巖質極軟。微風化花崗巖<9H>：青灰色，硬質巖，中粗粒結構，塊狀構造，裂隙局部稍有發(fā)育，巖芯多呈長柱狀，少量短柱狀及碎石狀，RQD=82%。圖一2#豎井地質斷面圖2、水文地質地下水類型按其賦存方式可分為第四系松散層孔隙潛水和基巖風化裂隙水，地下水位的變化受地形地貌、賦存條件、補給及排泄方式等因素影響，2#豎井勘察期間揭露地下水穩(wěn)定水位埋深為5.3m。地下水對混凝土結構無腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。根據(jù)抽水試驗結果和勘察報告的巖土參數(shù)建議值，本豎井所在地層均為弱透水性地層。第三章豎井圍護結構施工工藝及施工流程整個工程分五步完成，第一步施工準備，第二步豎井圍護結構（鉆孔樁+旋噴樁）施工，第三步豎井開挖及澆筑內支撐，第四步橫通道開挖初支，第五步工程收尾。一、施工準備2#豎井平面圖二施工順序：施工場地實測、放線→施工場地圍蔽→施工場地回填平整硬化→臨建施工、接電、接水及施工設備安裝等工作（場地平面圖如下）。2#豎井平面圖二二、鉆孔樁施工方法及工藝流程1、鉆孔樁布置以2#豎井中心為圓心按照半徑3.9米布置一排Φ1000mm鉆孔灌注樁，共計22根，樁間距150mm，樁長22.1m（+18.91m～-3.19m），樁端進入<9H>地層0.5m。圖3-1鉆孔樁及旋噴樁平面布置圖圖3－22#施工豎井鉆孔樁及旋噴樁平面布置大樣圖2、施工工藝流程施工采用泥漿護壁，沖擊鉆成孔。施工工藝流程見圖3-3：圖3-3鉆孔灌注樁施工工藝流程（1）鉆孔灌注樁成孔施工1）鉆孔灌注樁施工放線時，考慮施工誤差，樁位偏差不大于50mm。2）鋼護筒的埋設①鋼護筒用4～8mm鋼板制成，內徑大于鉆頭直徑200mm.護筒頂部開設1～2個出漿口，并高出地面0.15～0.3m。②護筒有定位、導向、保護孔口和維持液位高差等重要作用，采用挖埋設置方法。樁位經(jīng)測設確定后，先在樁位處挖出比護筒直徑大40cm的圓坑，然后在坑底填筑30cm～50cm左右厚的粘土，分層夯實后安設護筒，護筒外圍用水泥砂漿填實，護筒中心與樁位中心重合，偏差不大于50mm；③護筒底埋設深度：不小于1.5m，并保持孔內泥漿面高于地面水位1.0m以上；3）泥漿的制作及性能要求①攪拌泥漿選用膨潤土；②澆筑砼0.5小時前泥漿的控制指標：比重≤1.25，粘度≤28s；含砂率≤8％。③在粘性土中成孔時循環(huán)泥漿比重控制在1.1～1.3；在砂土和較厚底夾砂層中成孔時，泥漿比重控制在1.2～1.3；在容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重加大至1.3～1.5；④施工中經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率。⑤泥漿制備、輸送及回收A．泥漿系統(tǒng)采用膨潤土泥漿，泥漿池分造漿池、新漿池、貯漿池、廢漿池，并在泥漿池附近設置泥漿攪拌機等配套設施。同時，在泥漿池四周均設置圍檔，以保證施工場地內的文明施工及環(huán)保要求。采用膨潤土泥漿，其各項性能指標經(jīng)試驗合格后才使用。制備泥漿前，根據(jù)地層條件進行泥漿配比設計。其性能指標按表3-1泥漿性能指標表規(guī)定執(zhí)行：表3-1泥漿性能指標表泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)1.04～1.0051.06～1.008<1.10<1.15>1.25>1.35比重計粘度(s)20～2425～30<25<35＞50>60漏斗計含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8～98～9>8>8>14>14試紙注：泥漿比重，擬選用：砂卵石中泥漿比重控制在1.3～1.5g/cm3之間，風化巖中泥漿比重控制在1.2～1.4g/cm3之間。具體施工時根據(jù)情況再作調整。B．泥漿輸送泥漿輸送采用BW250/50臥式泥漿泵接膠管送至施工地段。C．泥漿回收攜碴泥漿用泥漿泵抽出，通過膠管送至沉淀池。澆注孔鉆砼時和清孔換漿時所排之泥漿予以回收。D．泥漿施工技術要點制備泥漿前，對施工區(qū)域內的土性、地下水情況進行認真調查；新漿要充分攪拌并靜置24小時，待其充分溶脹后使用；成孔時始終保持維護孔壁穩(wěn)定所需的泥漿面高度，采用“高液面、低比重”的辦法，以降低砼對鋼筋握裹力的影響，并促使砼灌注順利進行；成孔過程中，及時根據(jù)地層變化情況對泥漿參數(shù)進行調整，泥漿粘度及比重是影響孔壁穩(wěn)定的關鍵。4）沖擊成孔①開孔時低錘密擊。如果表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層，加粘土塊夾小片石，反復沖擊造壁，保證護筒底穩(wěn)定；②必須保證泥漿供給，使孔內漿液面穩(wěn)定；③在各種不同土層和巖層中鉆進時，按表3-2施工要點進行。表3-2沖擊成孔施工要點項目施工要點備注在護筒刃腳以下2m以內小沖程，泥漿比重重1.2～1.5，軟弱層投投入粘土塊夾夾小片石土層不好時宜提高高泥漿比重或或加粘土塊粘土或粉質粘土層層中小沖程，泵入清清水或稀泥漿漿，經(jīng)常清除除鉆頭上的泥泥塊。防粘鉆，可投片石石粉砂或中粗砂層中沖程，泥漿比重重1.2～1.5，投入粘土土塊，勤沖勤勤掏渣。砂卵石層中、高沖程，泥漿漿比重1.3～1.5，投入粘土土塊，勤掏渣渣留意打斜孔或卡鉆鉆基巖高沖程，泥漿比重重1.3左右，勤掏掏渣軟弱土層或塌孔回回填重鉆小沖程反復沖擊，加加粘土塊夾小小片石，泥漿漿比重1.3～1.5④開始鉆基巖時低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，要立刻回填片石至偏孔處上部0.3～0.5，重新鉆進；⑤遇孤石時，用預爆或用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；⑥準確控制松繩長度，避免打空錘。一般不用高沖程，以免擾動孔壁，引起塌孔、擴孔或卡鉆等事故；⑦經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況、卡扣松緊程度、轉向裝置是否靈活，防止吊鉆。5）垂直度控制①嚴格控制鉆進速度；②鉆頭上方安裝長度不小于三倍鉆頭直徑的導向裝置，以及相應的拉力自動裝置；③當發(fā)生鉆孔傾斜時，在孔內回填粘土或風化巖塊至偏孔處上方0.5m，再重新鉆進；④在鉆進進程中，每進尺2米，將檢查鉆孔直徑和豎直度；⑤樁的垂直度允許偏差不大于1％；6）樁孔排碴及檢孔可以采用泥漿循環(huán)環(huán)或抽碴筒等等方法，視具具體情況選定定；如果采用用抽碴筒排碴碴，在鉆進4～5m深度以后，每每鉆進0.3～1m抽查一次，并并及時補給泥泥漿。每鉆進4～5m深深度時檢孔一一次，在更換換鉆頭或容易易縮孔處，均均應檢孔。檢檢孔器用鋼筋筋焊接，直徑徑與鉆頭直徑徑相同，高度度取直徑的5倍。7）樁孔清孔①孔壁土質較好、不不易塌孔者，用用空氣吸泥機機清孔；②孔壁土質較差者，宜宜用泥漿循環(huán)環(huán)或抽碴筒抽抽碴清孔。清清孔后距孔底底0.2～1m處的泥漿比比重要控制在在1.15～1.25，粘度≤22s，含砂率為≤8%；③清孔過程中，必須須及時補給足足夠的泥漿以以保持孔內漿漿液面的穩(wěn)定定；④本工程中鉆孔樁清清孔后的孔底底沉渣厚度不不得大于1550mm；在在鋼筋籠安裝裝前及灌注水水下混凝土前前必須復測沉沉碴厚度，沉沉碴超過規(guī)定定者重新進行行清孔，合格格后方可灌注注水下混凝土土；（2）鋼筋籠的制作及及安裝1）鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作將嚴嚴格按照設計計及相關規(guī)范范。鋼筋焊接接方面I級鋼筋可使使用T422焊條，Ⅱ級鋼筋則必必須使用T502或T506焊條。2）鋼筋籠的吊運及及安裝①鋼筋籠吊運時采取取適當增設吊吊點的措施防防止扭轉、彎彎曲。安裝鋼鋼筋籠時，對對中孔位，吊吊直扶穩(wěn)，緩緩慢下沉，避避免碰撞孔壁壁。鋼筋籠下下沉到設計位位置后，立即即固定，防止止移動，鋼筋筋籠不到孔底底者，為防止止灌注混凝土土時上浮，采采取鋼筋籠定定位措施；②為保護鋼筋籠的保保護層厚度，設設置定位鋼筋筋環(huán)、混凝土土墊塊等；③鋼筋籠安裝完畢時時，會同設計計單位和監(jiān)理理工程師對該該樁進行隱蔽蔽工程驗收，合合格后及時灌灌注水下混凝凝土，其間歇歇時間不宜超超過2h。④鋼筋籠露出樁頂設設計標高0..5m；鋼筋籠總長22..6米，需分兩段段加工，上段段長12米（上段頂部部一米不作螺旋旋箍筋），下下段長12米。（3）水下混凝土的制制備及灌注1）水下混凝土拌和和物要具有良良好的和易性性、適當?shù)呐渑浔群吞涠榷?、?yōu)良的骨骨料級配、科科學的砂率等等，并根據(jù)需需要確定適宜宜的外加劑，選選用商品砼。2）導管的構造和使使用導管壁厚3mm，直直徑250mmm，直徑制制作偏差不超超過2mm，采用用無縫鋼管制制作。導管的的分段長度按按工藝要求確確定，兩管之之間用螺栓直直接連接。底底管長度不宜宜小于4m，導管使使用前應試拼拼裝、試壓，試試水壓力為0.6~11Mpa。3）水下混凝土灌注注底隔水栓采采用混凝土預預制的隔水栓栓。4）水下混凝土的灌灌注①開始灌注砼時，為為了使隔水栓栓順利排出，導導管底至孔底底距離宜為300~5000mm。導導管使用前均均調直、試拼拼裝、試壓編編號，漏斗和和儲料斗需有有足夠的容量量，保證首批批混凝土灌注注，使導管埋埋入混凝土的的深度不小于于1.0m；②混凝土的配制要符符合設計和規(guī)規(guī)范要求，坍坍落度為18～22cm，采采用商品混凝凝土，罐車運運輸，汽車吊吊配合施工；；③每根樁的混凝土灌灌注工作必須須緊湊、連續(xù)續(xù)地進行，嚴嚴禁中途停工工，同時，注注意觀察導管管內混凝土下下降和孔內水水位升降情況況，及時測量量孔內混凝土土面高度，保保證導管埋入入混凝土深度度在2-4m范圍內內，并指定專專人填寫好施施工記錄以便便及時總結經(jīng)經(jīng)驗指導下一一根樁的施工工。④鉆孔樁灌注標高為為+18.91米，施工鎖口口圈時清除上上部浮漿，保保證鉆孔樁質質量。（4）灌注樁的質量檢檢查及樣板工工序驗收灌注樁的成孔質量量檢查主要包包括成孔及清清孔、鋼筋籠籠制作及安放放、砼灌注等等三個工序過過程的質量檢檢查。1）商品砼進場時，應應對砼配合比比、坍落度、強強度等進行檢檢查。2）鋼筋籠制作時應應對鋼筋規(guī)格格、焊條規(guī)格格、品種、焊焊口規(guī)格、焊焊縫長度、焊焊縫外觀及質質量、主筋和和箍筋的制作作偏差等進行行檢查。3）在灌注砼之前，應應嚴格按照相相關施工質量量要求對已成成孔的中心位位置、孔深、孔孔徑、垂直度度、孔底沉渣渣厚度、鋼筋筋籠安放的實實際位置等進進行認真檢查查，并填寫相相應質量檢查查記錄。4）自檢合格后申報報樣板工序驗驗收。三、旋噴樁施工流程及及工藝1、旋噴樁布設在豎井圍護樁之間間設三重管旋旋噴樁進行樁樁間止水，樁樁徑600mm。2、旋噴樁施工工藝藝及流程見旋噴樁施工工藝流流程圖三。圖3－3旋噴樁施工工藝流流程圖3、三重管旋噴樁施施工方法：⑴測放孔位清理平整場地，清清除地下障礙礙物，對地下下管線進行遷遷移和保護，測測定旋噴樁樁樁位。根據(jù)測測設的高壓旋旋噴樁中心，在在每條樁的中中心做出標記記。并在遠處處打4根護樁以便便隨時復查樁樁位。堅持復復核制，利用用已知點進行行引測、加點點和施工放樣樣前，必須堅堅持先檢測后后利用的原則則，確定已知知點檢測無誤誤時才可使用用。施工放線線放樣每次都都必須進行雙雙檢復核；施施工放線放樣樣及施工過程程測量交接樁樁，都必須辦辦理書面記錄錄、雙方簽字字，樁位用圖圖示說明。⑵鉆機就位鉆機需平置于穩(wěn)定定堅實的地方方，使鉆桿對對準孔位的中中心，偏差不不超過10mmm，為保證證鉆孔達到設設計要求的垂垂直度，鉆機機就位后，必必須使鉆機處處于水平狀態(tài)態(tài)，且固定牢牢固，垂直對對準鉆孔的中中心位置。⑶引孔先鉆至地面以下22米后，提出鉆鉆桿，下套管管以保證鉆孔孔的垂直度。在在鉆孔的過程程中要經(jīng)常注注意對垂直度度進行校正，因因為鉆機工作作時的振動會會使鉆桿偏離離設計軸線。鉆鉆到設計深度度提桿時要注注意把最后一一桿的巖心取取出，如果沒沒有取出需要要重復下管直直到取出為止止。鉆機采用XY-1000型工程鉆機，鉆鉆孔至設計孔孔底標高以下下0.3m處，成成孔檢驗合格格后鉆機移至至下一樁位。旋噴引孔順序分兩個次序，先引第一個次序旋噴孔，在24小時之內引第二次序旋噴孔。⑷下管引孔完畢鉆機移開開，旋噴機就就位后，開始始下管。在下下管過程中，用用透明膠帶封封住噴嘴防止止管外泥砂或或管內泥漿小小塊堵塞噴嘴嘴，下至設計計深度后準備備旋噴。如果果不能下到引引孔深度，可可以采用沖擊擊法。旋噴時，提升速度度為0.155m/min，注漿壓力力0.8～1MPa，流量>180L/mmin，水壓30～40Mpa（視具具體切削效果果定）。⑸高壓注漿作業(yè)噴管插入設計深度度后，由下而而上按設計要要求的施工參參數(shù)進行噴射射作業(yè)，應注注意先送壓縮縮空氣、高壓壓水再送漿，檢檢查漿液初噴噴時間、漿液液流量、風量量、壓力、旋旋轉和提升速速度等參數(shù)，如如有故障及時時排除。⑹噴射結束與拔管噴漿由下而上至設設計頂標高后后，停機時先先停止送漿再再停送壓縮空空氣，拔出噴噴漿管，噴漿漿即告結束，把把返出的漿液液回填注漿孔孔中，多余的的清除掉。拔拔管要及時，切切不可久留孔孔中，否則漿漿液凝固后不不能拔出。⑺漿液沖洗⑻旋噴結束后，立即即清洗高壓泵泵、輸漿管路路、注漿管及及噴頭等機具具設備，管內內不得殘存泥泥漿，以防止止堵管。⑼移動機具，進行下下一樁位施工工，按樁位標標號順序，跳跳樁鉆孔，跳跳樁旋噴，確確保樁間搭接接滿足設計要要求。4、旋噴漿液的配置置旋噴漿液水泥采用用新鮮無結塊塊32.5級普通水泥泥，漿液水灰灰比控制在1：1～1：1.5，同時時在開工前，根根據(jù)現(xiàn)場試驗驗確定水泥比比，而后再作作調整。為消消除離析，可可加入水泥用用量3％的陶土、0.09％的堿。漿漿液在施工前前1h內配置，使使用時濾去硬硬塊、砂石等等，避免堵塞塞管路及噴嘴嘴等。5、旋噴樁施工技術術措施⑴施工前根據(jù)現(xiàn)場環(huán)環(huán)境和地下埋埋設物的位置置等情況，復復核高壓噴射射注漿的設計計孔位。施工工前予先挖設設排漿溝及泥泥漿池，施工工過程中將廢廢棄的漿液導導入泥漿池，沉沉淀凝結后運運至場外存放放或棄置。⑵旋噴樁相鄰兩樁施施工間隔時間間不小于48h。⑶鉆機安放保持水平平，鉆桿垂直直，其傾斜度度不得大于1.5%。施工前檢檢查高壓設備備及管路系統(tǒng)統(tǒng)，其壓力和和流量滿足設設計要求。注注漿管和噴嘴嘴內雜物清除除干凈，注漿漿管接頭的密密封圈良好。⑷正式施工前進行試試樁，以確定定合理的水壓壓力，提升速速度，漿液配配比和壓力等等參數(shù)。⑸旋噴過程中保證樁樁體的連續(xù)性性，若因故停停止，第二次次旋噴的接樁樁長度必須大大于20cmm。⑹施工中若出現(xiàn)大量量冒漿，立即即停止并采取取止?jié){措施。⑺鉆孔位置和設計位位置的偏差不不大于50mmm。實際孔孔位、孔深和和每個鉆孔內內的地下障礙礙物、洞穴、涌涌水、漏水及及與工程地質質報告不符等等情況均詳細細記錄。⑻樁端要求進入<77H>層1米。⑼高壓噴射注漿完畢畢，迅速拔出出注漿管徹底底清洗注漿管管和注漿泵，防防止凝固堵塞塞。6、旋噴樁施工常見見問題及處理理措施見表2。表2旋噴樁施工常見問問題及處理措措施名稱產(chǎn)生原因防治處理方法壓力上不去1、安全閥和管路接接頭處密封圈圈不嚴而有泄泄漏現(xiàn)象。2、泵閥損壞，油管管破裂漏油。3、安全閥的安全壓壓力過低，或或吸漿管內留留有空氣或密密封圈泄漏。4、栓塞油泵調壓不不夠。應停機檢查，經(jīng)檢檢查后壓力自自然上升，并并以清水進行行調壓試驗，以以達到所要求求的壓力為止止壓力驟然上升1、噴嘴堵塞。2、高壓管路清洗不不凈，漿液沉沉淀或其他雜雜物堵塞管路路。3、泵體或出漿管路路有堵塞。應停機檢查，首先先卸壓，如噴噴嘴堵塞，將將鉆桿提升，用用銅針疏通；；其他堵塞應應松開接頭進進行疏動，待待堵塞消失后后再進行旋噴噴不冒漿或漿液過大大1、土層中有較大的的空隙，使?jié){漿液漏失，引引起不冒漿。2、噴射有效壓力不不夠，噴嘴孔孔徑過大，提提升和旋轉鉆鉆桿速度過慢慢，或有效噴噴射范圍與注注漿量不相適適應而造成冒冒漿量過大。一般冒漿小于200％，可視為為正常現(xiàn)象；；超過20％或完全不不冒漿應針對對所查明的原原因進行處理理，如土層空空隙較大，可可在漿液中摻摻加適量的速速凝劑，縮短短固結時間；；冒漿量過大大，可提高噴噴射壓力，適適當縮小噴嘴嘴孔徑，加快快提升和旋轉轉速度，調整整注漿量旋噴體強度不夠1、使用受潮或過期期的水泥，或或噴射時水泥泥漿未攪勻沉沉淀。2、噴射時壓力及流流量不均勻或或操作程序不不當，鉆桿提提升和旋轉速速度不勻。3、風，水，漿管路路或噴嘴輕微微堵塞，造成成氣壓不夠，噴噴漿不勻。選用新鮮無結塊和和活性良好的的水泥；水泥泥漿應拌均勻勻；加強操作作控制，使壓壓力，流量，鉆鉆桿提升和旋旋轉速度均勻勻，防治管路路和噴嘴堵塞塞固結體頂部下凹由于旋噴樁在水泥泥漿液與土攪攪拌混合后，漿漿液的析水特特性，會產(chǎn)生生一定的收縮縮作用，因而而造成在固結結體頂部出現(xiàn)現(xiàn)凹穴。凹穴穴的深度隨土土質，漿液的的析水性，固固結體的直徑徑和長度等因因素的不同而而異在旋噴樁施工完畢畢，將固結體體頂部鑿去部部分，在凹穴穴部位用混凝凝土填補或直直接在旋噴孔孔中再次注入入漿液；或在在旋噴注漿完完成后，在固結體的頂部00.5-1mm范圍內再鉆鉆進0.5-1mm,再原位提桿桿再注漿復噴噴一次加強7、旋噴樁施工設備備配置投入本工程旋噴樁樁施工機械設設備包括高壓壓泵、鉆機、漿漿液攪拌器等等，輔助設備備包括操縱控控制系統(tǒng)、高高壓管路系統(tǒng)統(tǒng)、材料存儲儲系統(tǒng)以及各各種管材、閥閥門、接頭安安全設施等，共2臺套，各臺套選用施工機具見表3-2：四、豎井施工1、豎井施工工藝流程程循環(huán)開挖至井底鎖口圈砼澆筑豎井基坑分段開挖澆筑砼內圈梁循環(huán)開挖至井底鎖口圈砼澆筑豎井基坑分段開挖澆筑砼內圈梁提升架安裝坑茶坑制作鎖口圈模板架立圈梁鋼筋綁扎破除樁頭砼豎井樁掛網(wǎng)填充圖四豎井施工工藝流程程圖2、豎井施工方法（1）鎖口圈施工根據(jù)測量所放控制制線，定出鎖鎖口圈的輪廓廓線，破除樁樁頭砼，同時時工人對井壁壁進行修整，以以保證豎井斷斷面尺寸符合合設計要求。必必要時可磚砌砌護壁，確保保鎖口圈側壁壁穩(wěn)定；然后后按照設計及及規(guī)范要求綁綁扎鎖口圈鋼鋼筋，安裝模模板，灌注鎖鎖口梁混凝土土，澆水養(yǎng)護護。待鎖口圈圈混凝土達到到設計強度后后方可進行豎豎井開挖。（2）豎井開挖、架設設支撐豎井口采用2臺載載重10T的電葫蘆垂垂直提升出碴碴，自卸車外外運。豎井開開挖施工按照照每層先井中中后井周的原原則，逐層向向下，<5H-22>以上地層采采取風鎬配合合人工開挖，樁間及時噴射砼填充。按設計圖紙，及時架設內支撐，支撐與樁之間連接要牢固可靠。在馬頭門位置，要按設計對樁底施作鎖腳錨桿，防止樁位移。在橫通道范圍，豎井井支護形式為為砂漿錨桿+鋼筋網(wǎng)+格柵鋼架+噴砼支護。施施工順序為：：爆破開挖11米→修整輪廓線→掛鋼筋網(wǎng)(Φ6.5@1150*1550單層)→初噴砼→Φ22格柵鋼架(縱向錯開布布置，間距為為1米)→砂漿錨桿（每每環(huán)均勻布置置4根縱向錯開開布置，長度度L=3.0mm，錨固端與與鋼架焊接)→焊接縱向連連接筋→裝斜向底托托板→復噴砼(C25，初、復噴噴總厚度0..3米，抗?jié)B等級級為S6，橫通道范范圍維持初噴噴厚度)，每天一個個循環(huán)，進尺尺1米（架設一榀榀鋼格柵）。（3）注意事項：①施工過程中做好施施工監(jiān)測，根根據(jù)施工監(jiān)測測成果及時調調整開挖進尺尺深度，控制制地表和圍巖巖的變形在合合理范圍。②及時架設內支撐和和進行樁間止止水。③采用排水溝匯流，挖挖集水坑，潛潛水泵排水；；防止積水浸浸泡圍巖。④<5H-2>以下下地層采取微微爆破開挖，施施工時根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場拾振儀測測的爆速和實實際地質情況況及時調整爆爆破參數(shù)。⑤炸藥及爆破器材的的管理和使用用嚴格按照國國家頒布的《爆爆破安全規(guī)程程》及廣州市市公安局關于于爆破品的管管理規(guī)定執(zhí)行行。五、橫通道施工方法1、橫通道施工工藝流流程橫通道施工工藝流流程見圖五：豎井與橫通道接口洞門施工豎井與橫通道接口洞門施工橫通道爆破開挖橫通道初期支護循環(huán)開挖至結束橫通道與隧道洞門處施工圖五橫通道施工工藝流流程圖2、橫通道施工橫通道采用臺階法法爆破施工，上上臺階循環(huán)進進尺1米，下臺階循循環(huán)進尺2米，臺階長度4～6米。當全斷面為<9HH>層時，初期期支護采取錨錨噴支護，鋼鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5，間距1500mm×150mmm，布設于拱拱部和邊墻，Φ22砂漿錨桿長長度3m，間距5000mm×800mmm，梅花形布布設于拱部和和邊墻，采用用C25早強混凝土土，厚度1000mm，先先噴40mmm。當拱頂出露<7HH>層時，初期期支護采用鋼鋼筋網(wǎng)+初噴混凝土+鋼格柵（間間距1m）+鎖腳錨桿+縱向連接筋+預埋回填注注漿管+噴射混凝土土（厚3000mm）。施工工序：施工放放線標示周邊邊眼孔位→打眼爆破→清除拱部及及邊墻松石修修邊→掛網(wǎng)→混凝土初噴→Φ22格柵鋼架架架設→砂漿錨桿安安裝→混凝土復噴噴。第一步：馬頭門施施工在豎井橫通道上部部外側處布設設橫通道拱頂頂水平超前小小導管（φ42，壁厚4mmm，長度3.55m，水平間距距0.3m，拱拱部4.8米范圍內布設設）對地層進進行超前注漿漿加固，隨后后繼續(xù)施工到到井底，搭腳腳手架沿橫通通道上臺階開開挖輪廓線，鑿鑿除豎井側壁壁橫通道斷面面范圍砼，截截斷豎井格柵柵鋼架并架設設橫通道第一一榀格柵鋼架架，鋼架側面面與豎井水平平環(huán)形鋼格柵柵端頭連接，上上端頭與豎井井成環(huán)的鋼格格柵連接，下下端加水平橫橫撐形成橫通通道上臺階第第一榀封閉的的環(huán)框結構。第二榀按橫通道一一心拱直墻輪輪廓線開挖，且且一心拱鋼格格柵頂部與--0.6米標高處豎井井成環(huán)鋼格柵柵連接，形成成“垂直曲梁-水平曲梁”結構，加強強馬頭門的支支撐。第二步：上臺階施施工到堵頭墻墻后，繼續(xù)開開挖橫通道中中臺階段。第三步：中臺階開開挖支護至堵堵頭墻后，拆拆除腳手架。繼繼續(xù)施工橫通通道下臺階。第四步：初噴砼550mm封閉閉堵頭墻掌子子面，施作堵堵頭墻鋼筋，預預埋注漿鋼管管及復噴砼，進進行回填注漿漿。第五步：測量放線線，在橫通道道側墻上標示示礦山法隧道道拱部開挖輪輪廓線，在拱拱部150°范圍內沿開開挖輪廓線外外側水平打入入φ42小導管超前前預注漿，小小導管外露端端挑住側墻鋼鋼格柵。3、馬頭門進洞橫通道道及轉換礦山山法隧道施工工步驟：第一步：豎井開挖挖至設計底板板標高后，搭搭設支架，鑿鑿除鉆孔樁，依依次架設橫通通道第一至二二榀鋼格柵，使使鋼格柵與橫橫通道輪廓線線上的鉆孔樁樁鋼筋連接后后，開挖橫通通道上臺階，初初噴，架設初初支鋼架，掛掛網(wǎng)，焊接縱縱向連接筋，拱拱部預埋PVC泄水管、回回填注漿鋼管管，噴射砼。（先先開挖左線橫橫通道，后開開挖右線橫通通道）第二步：上臺階挖挖到堵頭墻后后，將腳手架架下落到-66.8m處，開開挖支護中臺臺階。第三步：中臺階開開挖支護到堵堵頭墻后，拆拆除腳手架，開開挖支護下臺臺階至堵頭墻墻。第四步：上、中、下下臺階已開挖挖至堵頭墻，應應立即封閉掌掌子面，施作作堵頭墻鋼筋筋，預埋注漿漿鋼管及噴射射砼。對橫通通道初支背后后實施回填注注漿。第五步：測量放線線，在橫通道道側墻上標示示礦山法隧道道開挖輪廓線線，在拱部150°范圍內沿開開挖輪廓線外外側水平打入入φ22超前錨桿，外外露端挑住側側墻鋼格柵。第六步：根據(jù)地質質情況決定采采用臺階法或或CD法沿正洞開開挖輪廓線，破破除橫通道側側墻鋼格柵，架架設正洞第一一榀圓形鋼格格柵。即完成成了橫通道開開挖初支向礦礦山法隧道開開挖初支的轉轉換。六、豎井及橫通道回填填及施工場地地恢復２＃豎井待礦山法法隧道施工完完成后在橫通通道與豎井接接口處砌244cm磚隔墻墻并用方木對對撐，然后對對橫通道和礦礦山法隧道開開挖輪廓之間間用C30混凝土回填填封堵，豎井井井身采用粘粘土回填。七、豎井及橫通道各工工序施工工藝藝具體施工工藝如下下所述。⑴超前砂漿錨桿施工工開挖前首先進行超超前砂漿錨桿桿施工。由于在馬頭門處，結結構空間受力力復雜，采用用短進尺施工工：橫通道洞洞門在開挖前前先在拱部120°范圍內用超前前錨桿加固圍圍巖，作為橫通道道開挖預加固固措施，在施施工中必須嚴嚴格按照施工工技術規(guī)范進進行。⑵開挖要沿標示的輪廓線線開挖和修整整，如巖層為為<7H>即可用風鎬鎬開挖，如果果巖層為<9H>時，可采用用爆破開挖（監(jiān)理根據(jù)公公安批準爆破破方案另行編編寫專項監(jiān)理理細則）。在中、下下臺階開挖時時，應注意先先挖出格柵鋼鋼架的一腳，接接長后，再開開挖另一腳。⑶格柵鋼架施工掛網(wǎng)初噴完成后，即即開始安裝格格柵鋼架。格柵鋼架采用HPPB235、HRB3335鋼筋加工，在在地面分片加加工，主筋采采用雙面焊，焊焊縫高度大于于等于8mmm，放大樣檢檢驗，洞內安安裝，并使鋼鋼架與隧道軸軸線垂直，最最后焊接連接接桿，使鋼架架成為一個整整體。每榀鋼架安裝時，要要測量定位，不不偏、不斜，輪輪廓要符合設設計要求。鋼鋼架的加工誤誤差及變形值值采取有效措措施加以控制制，采用冷彎彎加工，避免免降低鋼架強強度及剛度。安安裝時使段與與段之間的連連接板結合緊緊密，不留有有縫隙。誤差差太大或焊接接質量達不到到要求的鋼架架嚴禁使用。為保證鋼架整體受受力，按設計計設置縱向連連接鋼筋。連連接筋為HRB3335鋼筋，環(huán)向向間距1.00m，與鋼架架的連接按施施工圖要求焊焊接牢固。在初期支護形成“閉合”結構前，為為減少初支下下沉量，每榀榀鋼架安裝時時，均在其底底部設一塊“托板”，以增大受受力面積，減減少下沉量。每榀鋼架安裝好后后在其拱腳處處設置兩根鎖鎖腳錨管，以以限制初支下下沉和防止初初支向隧道內內收斂變形。鎖鎖腳錨管采用用φ32mm鋼管，長長L=2.5m、t=3.5mmm，其尾部部與鋼架焊接接牢固。⑷鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)采用Φ8鋼鋼筋，設計間間距150×1550mm。在洞外外提前加工成成1×1m鋼筋網(wǎng)片，運運輸至洞內安安裝焊接在錨錨桿上。安裝裝時，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)緊貼受噴巖巖面鋪設。鋼鋼筋網(wǎng)與錨桿桿連接牢固，在在進行噴射作作業(yè)時不顫動動。⑸預埋PVC導水軟管及及注漿鋼管格柵鋼架完成后，即即預埋φ50mmPPVC導水管和注注漿鋼管。其中，PVC導水水管管口采用用無紡布包裹裹，環(huán)縱間距距均為3m，錯位布布置。根據(jù)五五號線防水方方案的精神，每每斷面布置四四根注漿管，分分別設于拱頂頂和兩側拱肩肩及仰拱部位位，縱向間距距2m。注漿管采采用φ42無縫鋼管，長長度50cm，在噴射射混凝土前預預埋，并與格格柵鋼架焊接接在一起，內內端用牛皮紙紙包裹，外端端露出支護表表面10cmm，用棉砂封封堵加以保護護。⑹砂漿錨桿施工砂漿錨桿采用直徑徑Φ22，環(huán)縱向間間距1m×1m布置。2）施工工序①施工準備：包括機機具和材料的的準備。②鉆進：采用手持鉆鉆機YT-228風鉆鉆進進至設計深度度。③清孔：用高壓風清清理孔內巖粉粉、碎屑。④將用清水浸泡好的的砂漿藥包按按計算量裝入入孔內。⑤錨桿置入固定：將將錨桿體用風風鎬頂入孔內內，并固定牢牢固。⑥封口：按設計要求求進行錨桿封封口處理。⑺噴射混凝土PVC導水管和注注漿鋼管埋設設完成后，即即可噴射混凝凝土。噴射砼骨料用強制制式拌合機分分次投料拌合合，為減少回回彈量，降低低粉塵，提高高一次噴層厚厚度，噴射砼砼采用TK-9661型砼噴射機機，濕式噴射射作業(yè)。噴射砼施工程序見見工藝流程圖圖3-22。噴噴射砼分段、分分片由下而上上順序進行，每每段長度不超超過6m，洞內砼噴射射按照自下而而上的順序一一次施工，分分層噴射時，后后一層噴射應應在前一層砼砼終凝后進行行，若終凝11小時后再進進行噴射時，先先用風水清洗洗噴層表面。噴噴射砼的一次次噴射厚度控控制在6cmm以下，以4cm為宜，噴射時時插入長度比比設計厚度大大5cm鐵絲，每1～2m設一根，作作為施工噴層層厚控制用。初噴砼在開挖后及時進行，復噴應根據(jù)掌子面的地質情況和一次爆破藥量分層、分時段進行噴射作業(yè)，以確保噴射砼的支護能力和噴層的設計厚度;噴射砼終凝后3小時內不得進行爆破作業(yè)。噴射砼的回彈率：側壁不應大于15%，拱部不應大于25%。①噴射砼原材料水泥：選用普通硅硅酸鹽水泥，標標號及性能要要求現(xiàn)場試驗驗確定。A砂：采用硬質潔凈凈的中砂或粗粗砂，細度模模數(shù)大于2.5，含水率控控制在5%～7%，砂率45～55%，具體取值值現(xiàn)場試驗確確定。B粗骨料：采用堅硬硬耐久的碎石石或卵石，粒粒徑不大于115mm，要要求級配良好好。C水：不含有影響水水泥正常凝結結與硬化的有有害雜質，采采用自來水。D增粘劑：STC增增粘劑，摻量量8～10%。E速凝劑：DS液體體速凝劑，摻摻量4%。②噴射砼工藝流程A噴射機械準備就緒緒，先注水、通通風，清除管管道雜物，同同時用高壓水水或高壓風吹吹洗巖面，清清除巖面塵埃埃。B校正好配料的輸出出比后，連續(xù)續(xù)上料。C操作順序：噴射時時，先送風，后送水，再送送料，以表面濕潤光光澤為準。D嚴格控制噴嘴與巖巖面的距離和和高度。噴嘴嘴與巖面垂直直，有鋼筋時時角度適當放放偏30°左右，距離離控制在0.8～1.0m范圍內。E噴射順序自下而上上，先墻腳后后墻頂，先拱拱腳后拱頂，避避免死角。噴噴射料束運動動軌跡呈縱向向蛇形狀旋轉轉，一圈壓半半圈旋轉軌跡跡運動，每次次蛇形噴射長長度3～4m。F噴射混凝土的抗?jié)B滲等級將不低低于S6，噴射混凝凝土施作完成成后，若遇強強風化地層，還還將向初支背背后空隙及松松弛圍巖內壓壓注水泥漿，充充填密實圍巖巖，以形成1～2m厚的止水水環(huán)狀帷幕，與與初期支護噴噴射混凝土一一同形成第一一道防水線，使使初支能最大大限度的止水水。5）噴射砼養(yǎng)護噴射混凝土終凝22h后，噴水水養(yǎng)護，時間間不得少于14d。氣溫低于于+5℃時不得噴水水養(yǎng)護。第四章質量監(jiān)理理工作流程為了科學地組織監(jiān)監(jiān)理工作，監(jiān)監(jiān)理單位、業(yè)業(yè)主、承包商商之間要有明明確的工作關關系，既有合合理的分工，又又有緊密的協(xié)協(xié)作配合，從從施工準備到到工程驗收都要要按程序有條條不紊地進行行。針對旋噴樁及豎井井施工特點，監(jiān)理程序按施工準備階段、施工階段和工程驗收階段依次進行，主要工作程序如下：一、施工準備階段段1、建立監(jiān)理組織機機構，明確各各專業(yè)監(jiān)理工工程師的職責責和分工總監(jiān)：總監(jiān)代表總監(jiān)：總監(jiān)代表：質量控制進度量控制投資控制安全控制合同管理信息管理施工協(xié)調技術顧問：2、材料監(jiān)理工程師應應把關好材料料進場關，對對材料供應商商進行實地考考查，選擇質質量好、數(shù)量量充足、品質質穩(wěn)定的生產(chǎn)產(chǎn)廠商；監(jiān)理理見證員對砂砂、石、水泥泥、鋼筋、外外加劑等原材材料進行100%見證取樣，監(jiān)監(jiān)督促送到批批準的有資質質試驗室進行行檢驗；監(jiān)理理工程對原材材料抽檢試驗驗報告單進行行審查，合格格者簽認，不不合格的材料料指令清退出出施工現(xiàn)場。3、審查承包商人進進行噴射混凝凝土、混凝土土等混合材料料的配合比設設計，簽訂合合格的配合比比試驗結果報報驗單。另外外，監(jiān)理部要要嚴格對第三三方試驗單位位資質及業(yè)務務范圍進行審審查。4、測量工程師抽檢承承包人進行的的工程控制網(wǎng)網(wǎng)點的復測精精度，對合格格的復測資料料和施工放樣樣數(shù)據(jù)進行簽簽認。5、監(jiān)理工程師審查查進場設備和和施工機械狀狀況及數(shù)量、品品種，對進場場設備報驗單單進行簽認；；對工程施工工分包和勞務務分包的單位位提出審查意意見。6、會同業(yè)主完成對施施工圖的審核核，協(xié)助技術術交底，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)重大錯誤或或方案性的問問題書面報告告業(yè)主。7、審查承包商編制的的《旋噴樁加加固、豎井施施工專項方案案》，提出審審查意見。8、總監(jiān)理工程審查承承包商提交的的分部工程開開工報告，符符合要求的同同意開工。二、施工階段1、材料監(jiān)理工程要把把好每道工序序所用材料的的質量關，巡巡查材料的堆堆放條件，簽簽認每批進場場原材料抽檢檢試驗的結果果報驗單和混混合材料配合合比試驗報告告單。未經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人員驗收收或驗收不合合格的工程材材料、構配件件、設備，監(jiān)監(jiān)理人員應拒拒絕簽字，并并簽發(fā)監(jiān)理通通知單，書面面限期承包商商將不合格產(chǎn)產(chǎn)品撤出現(xiàn)場場。2、測量監(jiān)理工程抽抽檢各關鍵部部位、關鍵工工序的施工放放樣及控制點點的恢復或增增設的測量，簽簽認施工放樣樣報檢單。3、監(jiān)理人員對施工過過程進行巡視視和檢查，對對隱蔽工程施施工過程進行行驗收，并按按旁站方案對對重點工序進進行旁站監(jiān)理理。承包商每每道工序施工工自檢合格后后，填“工序質量報報檢單”申請監(jiān)理工工程師到現(xiàn)場場檢查，檢查查合格后方可可進入下一工工序施工，不不合格的發(fā)監(jiān)監(jiān)理通知責令令承包人返工工整改。4、監(jiān)理工程師要嚴嚴格對施工記記錄、質量控控制資料進行行嚴格審查，資資料正確、真真實、完整。三、工程驗收1、每個檢驗批施工完完成后，承包包人質檢員完完成自檢后連連同施工資料料申請驗收，由由監(jiān)理工程師師組織驗收，合合格后對施工工資料進行簽簽訂，通過檢檢驗批驗收。2、分項工程質量評定核查查，所含的檢檢驗批全部合合格，質量控控制資料完整整，由監(jiān)理工工程師與承包包人的專業(yè)負負責人、質檢檢員、施工員員一起驗收，符符合要求后給給予簽認。3、分部工程質量評定定核查，所含含的分項全部部合格，質量量控制資料完完整，承包商商完成了功能能檢測，由總總監(jiān)理工程師師組織承包單單位的項目負負責人、設計計、勘察、業(yè)業(yè)主一起驗收收，符合要求求后給予簽認認。4、分部工程驗收，監(jiān)監(jiān)理部要提交交監(jiān)理總結。5、缺陷責任期內：監(jiān)監(jiān)理、驗收承承包商完成移移交證書中指指明的當時尚尚未完畢的工工程、某些缺缺陷的修補。第五章監(jiān)理質量量控制點及監(jiān)理理工作的方法法和措施監(jiān)理部對于2#豎豎井旋噴樁施施工及豎井開開挖噴錨支護護施工過程監(jiān)監(jiān)理控制點如如下：一、鉆孔樁質量控控制點及監(jiān)理理工作的方法法和措施（一）鉆孔樁施工工的隊伍、機機械、材料質質量控制點及及監(jiān)理方法、措措施1、對鉆樁施工專業(yè)業(yè)隊伍，要求求承包商鉆孔孔樁施工單位位的分包資格格審查，審查查鉆孔樁施工工單位的營業(yè)業(yè)執(zhí)照、資質質經(jīng)歷，審查查分包協(xié)議是是主要管理人人員、特種人人員及機械設設備是否滿足足工程要求。2、鉆孔樁施工機械械進場報驗，承承包商組織人人員自檢，合合格后填報《工工程材料/構配件/設備報審表表》向監(jiān)理部部申請驗收，監(jiān)監(jiān)理工程在接接收申請24小時內完成成驗收工作，合合格的給予簽簽認，不合格格的通知承包包商把設備清清退現(xiàn)場。3、對照分包協(xié)議，對對分包管理人人員及施工人人員的資格進進行審查，并并督促完成三三級教育工作作。4、鉆孔樁用的鋼筋筋材料進場后后，要妥善保保管和規(guī)范堆堆放，并申請請監(jiān)理工程實實行見證取樣樣送檢到有資資質的試驗室室檢驗，合格格后方允許使使用。另外，鉆鉆孔樁使用的的水下砼雖然然為甲供材料料，仍需對試試配的混凝土土配合比進行行檢測和審批批，各項抗壓壓、抗?jié)B等指指標符合要求求后方可使用用。（二）鉆孔樁施工工過程的質量量控制點及監(jiān)監(jiān)理方法、措措施1、承包商組織測量量人員對旋噴噴樁樁位進行行測量放線，監(jiān)監(jiān)理測量專業(yè)業(yè)工程對測量量放線過程進進行檢查，并并對《測量放放樣單》進行行簽認。2、鉆孔樁施工過程程中，首先場場地平整，樁樁機就位，鉆鉆機鉆孔時，要要嚴格控制引引孔垂直度，通通過用水平尺尺校核樁機基基礎，用吊錘錘和十字拉線線法測量鋼絲絲繩的垂直度度，垂直度控控制在0.1%范圍內，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差及時時糾正。3、鉆孔樁施工過程程中經(jīng)常測量量鉆孔樁的深深度，清洗渣渣樣，保證沖沖孔深度符合合設計圖中進進入微風化11米的要求；成成孔后，要求求檢測沖孔深深度、泥漿比比重1.15～1.25、樁樁底沉渣小于50㎜、垂直度≤1‰等參數(shù)，符符合要求后同同意安裝鋼筋筋籠。（三）鋼筋籠加工工、吊裝及鋼鋼筋籠對接質質量控制點及及方法、措施施鉆孔樁及沖孔灌注注樁鋼筋籠安安裝過程，由由于鋼筋籠重重量、體積較較大吊裝過程程中較為困難難，如果樁基基較深，鋼筋筋籠需分段吊吊裝對接，對對工程的質量量和安全都尤尤其重要，需需全過程進行行旁站，過程程中主要控制制如下要點：：1、鋼筋籠在加工過過程中，監(jiān)理理工程師要經(jīng)經(jīng)常巡查，鋼鋼筋籠加工完完成，要對應應圖紙進行系系統(tǒng)的驗收，重重點檢查主筋筋、箍筋的數(shù)數(shù)量和間距，以以及鋼筋焊接接的質量，對對大面積燒傷傷鋼筋、點焊焊虛焊、夾渣渣焊及焊接不不牢要求返工工合格后方可可驗收，并按按規(guī)范要求定定期對鋼筋焊焊接質量進行行抽檢送驗。2、鋼筋籠驗收合格格后方可進行行吊裝作業(yè)，吊吊機要滿足吊吊裝要求，嚴嚴防超載，吊吊機要停放在在可靠的機基基上，嚴禁在在吊機移動過過程中起吊重重物，吊機司司機及信號指指揮人員要求求持證上崗，施施工安全管理理人員要求到到場進行安全全監(jiān)督等準備備工作。3、鋼筋籠吊裝時，吊吊點必須安全全可靠，嚴禁禁單點吊運，嚴嚴格按吊裝程程序進行安裝裝作業(yè)。鋼筋筋沉放時要保保證其垂直度度，嚴禁碰撞撞槽壁，造成成護壁和槽段段塌方。4、鋼筋籠沉放過程程中發(fā)生被卡卡或槽壁塌方方時，不得強強行入槽，需需分析原因，采取措施后方可再次沉放鋼筋籠。5、鋼筋籠分段沉放放入槽時，下下節(jié)鋼筋籠平平面位置應正正確并臨時固固定于導墻上上，上下節(jié)主主筋對正連接接牢固，并經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，方可繼續(xù)續(xù)下沉。6、鋼筋籠安裝到位位后，要檢查查樁底沉渣和和泥漿比重，不不合格時要進進行換漿和清清底處理。（四）灌注樁水下下混凝土質量量控制點及方方法、措施圍護結構結構混凝凝土澆筑，需需全過程進行行旁站，過程程中主要控制制如下要點：：(1)混凝土澆筑前前，要檢查樁樁孔深度、樁樁底沉渣、泥泥漿比重（控控制在1.15～1.25）等技術參參數(shù).(2)商品混凝土，對對應審批的配配合比檢查，檢檢查混凝土的的配合比、運運輸時間（砼砼從攪拌機中中卸出到澆筑筑完畢的延續(xù)續(xù)時間不宜超超過規(guī)范要求求）、現(xiàn)場混混凝土的和易易性和塌落度度，發(fā)現(xiàn)混凝凝土有離析現(xiàn)現(xiàn)象需重新攪攪拌或退貨處處理。（3）混凝土灌注前應應在導管內臨臨近泥漿面位位置吊掛隔水水栓。（4）澆筑砼應連續(xù)進行行。當必須間間歇時，其間間歇時間宜縮縮短，并應在在前層砼凝結結之前，將次次層砼澆筑完完畢。（5）樁水下砼澆筑過過程中，要保保證導管埋入入混凝土深度度不少于3米，每次提管管下都應測量量砼面的高度度，以判斷拆拆除導管的長長度。（6）導管吊放和提升升不得碰撞鋼鋼筋籠。（7）砼的取樣、制作、養(yǎng)養(yǎng)護、試驗及及強度評定應應符合現(xiàn)行國國家標準《砼砼強度檢驗評評定標準》的的規(guī)定，用于于檢查結構構構件砼質量的的試件，應在在砼的澆筑地地點隨機取樣樣檢查。原則則每根樁澆筑筑時都取一組組抗壓試塊。二、旋噴樁及豎井開挖挖質量控制點點及監(jiān)理工作作的方法和措措施（一）監(jiān)理質量控制點之之一：旋噴樁施工的隊隊伍、機械、材材料和施工藝藝流程和方法法。1、對旋噴樁施工專專業(yè)隊伍，要要求承包商旋旋噴樁施工單單位的分包資資格審查，審審查旋噴施工工單位的營業(yè)業(yè)執(zhí)照、資質質經(jīng)歷，審查查分包協(xié)議是是主要管理人人員、特種人人員及機械設設備是否滿足足工程要求。2、旋噴樁施工進場場報驗，承包包商組織人員員自檢，合格格后填報《工工程材料/構配件/設備報審表表》向監(jiān)理部部申請驗收，監(jiān)監(jiān)理工程在接接收申請24小時內完成成驗收工作，合合格的給予簽簽認，不合格格的通知承包包商把設備清清退現(xiàn)場。3、對照分包協(xié)議，對對分包管理人人員及施工人人員的資格進進行審查，并并督促完成三三級教育工作作。4、旋噴用的水泥材材料進場后，要要妥善保管和和規(guī)范堆放，并并申請監(jiān)理工工程實行見證證取樣送檢到到有資質的試試驗室檢驗，合合格后方允許許使用。5、承包商組織測量量人員對旋噴噴樁樁位進行行測量放線，監(jiān)監(jiān)理測量專業(yè)業(yè)工程對測量量放線過程進進行檢查，并并對《測量放放樣單》進行行簽認。6、旋噴樁施工過程程中，首先場場地平整，樁樁機就位，鉆鉆機鉆孔時，要要嚴格控制引引孔垂直度，通通過用水平尺尺校核樁機基基礎，用吊錘錘測量鉆桿垂垂直度，偏差差及時糾正。7、三重管注漿機就就位，測量鉆鉆桿垂直度，垂直度控制在0.25%內，檢查鉆桿噴嘴是否符合要求。測量旋噴樁的深度，水泥漿比例和比重，控制水壓、漿硬、氣壓、旋轉速度、提升速度等技術參數(shù)，檢查管路接頭是否泄漏，防止壓力損失和壓力傷人。8、旋噴樁施工時，先先進行試樁和和在樁的交接接部位進行抽抽芯，檢測成成樁直徑和，芯芯樣連續(xù)性、完完整性、膠結結情況，根據(jù)據(jù)情況調整出出合理的壓力力參數(shù)。9、本工程的三重管旋旋噴樁主要作作用起到止水水帷幕圍護結結構作用，一一般施工完成成后進行鉆孔孔抽芯檢測樁樁體間搭接效效果，從不同同部位截取不不少于三個芯芯樣進行抗壓壓強度檢測，作作用止水帷幕幕效果的判斷斷。效果較差差的要增加措措施確保施工工的安全。（二）監(jiān)理質量控制點之之二：井架安裝和和豎井開挖、鋼鋼柵架立和噴噴射混凝土支支護。1、旋噴樁施工完成成后，首先要要施工電動葫葫蘆井架基礎礎，基礎要和和井口環(huán)梁基基礎分離，防防止作用力作作用于井口初初支圍護結構構上。嚴格按按審批的井架架安裝方案，對對基礎、井架架安裝、調試試和驗收。2、井口環(huán)梁質量保證證方法：按圖圖檢查井口環(huán)環(huán)梁的斷面尺尺寸，檢查鋼鋼筋安裝和模模板安裝的質質量，對混凝凝土澆筑進行行旁站。3、鋼筋工程質量控控制：①鋼筋原材料料進人工地后后應進行外觀觀檢查，按批批量(一般為≤60t，冷拉拉鋼筋為≤20t)進行行監(jiān)理見證取取樣復試，未未經(jīng)復試或復復試不合格的的鋼筋，不能能用于工程。②焊條應有出廠合格證，且應與焊接形式、母材種類或設計所要求的品種、規(guī)格一致，按規(guī)范進行焊接件抽樣送檢。③在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知承包單位改正。巡視應特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監(jiān)視。④在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應按質量驗評標準，對照結構施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過修整達到要求時，才允許進行下道工序施工。4、模板工程質量保保證：使用的的模板沒開裂裂變形，滿足足結構混凝土土強度和形狀狀要，支模位位置要準確，支支模要牢固可可靠，防止?jié)矟仓炷脸龀霈F(xiàn)接縫漏漿漿和走模等不不良現(xiàn)象。混混凝土澆筑前前要清潔模板板表面的污跡跡，涂漏脫模模劑。5、噴射混凝土質量保保證：①噴射砼施工工的質量控制制要點：中線線、凈空檢查查；水泥標號號不低于325號、集料、速速凝劑檢查；；噴射設備、機機具檢查；噴噴射水灰比（水水泥與砂石比比應取1：4～4.5，砂率45%～55%，水灰比0.4～0.5）、配合比及及工藝檢查；；試件制作及及強度檢驗；；噴射厚度及及外觀檢查；；噴射混凝土土質量驗收。②噴射砼前，必須將雜物清除干凈，并用高壓水沖洗一遍。若開挖面出現(xiàn)滲水，先進行堵滲或將滲漏水用膠管引離開挖面。③錨噴砼噴射作業(yè)分層進行，噴漿順序自下而上，邊墻和豎井初支每次噴射厚度70～100mm，拱項50～60mm；分層噴射時，應在前一層混凝土終凝后進行，如終凝1h后再噴射，應清洗噴層表面。作業(yè)開始時，先送風，后開機，再給料；機械正常運轉時，料斗內必須保持足夠的存料；噴頭處的壓力保持在0.1MPa，噴頭與受噴面保持垂直，并保持0.6～1.2的距離，噴射時，噴射手利用噴射頭處的水掣控制好水灰比，保持砼表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。噴射厚度利用預先放入準備用作掛網(wǎng)的鋼筋作參照物進行控制，確保噴射厚度。④按規(guī)范要求進行噴射砼的抗壓抗?jié)B試塊取樣、養(yǎng)護和送檢試驗工作。6、結構混凝土澆筑，需需全過程進行行旁站，過程程中主要控制制如下要點：：(1)結構混凝土澆筑前前，提交混凝凝土澆筑技術術方案，承包包商必須對混混凝土澆筑過過程進行技術術交底。(2)混凝土澆筑前應對對模板、鋼筋筋、預埋件、止止水條、防水水板等進行檢檢查，清除模模板內的雜物物，隱蔽工程程檢驗合格后后，方可澆筑筑混凝土。(3)現(xiàn)場拌制或商品混混凝土，要對對應審批的配配合比檢查，檢檢查混凝土的的配合比、運運輸時間（砼砼從攪拌機中中卸出到澆筑筑完畢的延續(xù)續(xù)時間不宜超超過規(guī)范要求求）、現(xiàn)場混混凝土的和易易性和塌落度度，發(fā)現(xiàn)混凝凝土有離析現(xiàn)現(xiàn)象需重新攪攪拌或退貨處處理。(4)砼的供應，必須保保證輸送砼的的泵能連續(xù)工工作；泵送前前應先用適量量的與砼內成成分相同的水水泥漿或水泥泥砂漿潤滑輸輸送管內壁；；預計泵送間間歇時間超445min或或當砼出現(xiàn)離離析現(xiàn)象時，應應立即用壓力力水或其他方方法沖洗管內內殘留的砼。（5）澆筑砼應連續(xù)進行行。當必須間間歇時，其間間歇時間宜縮縮短，并應在在前層砼凝結結之前，將次次層砼澆筑完完畢。（6）當采用插入式振振搗器時，搗搗實普通砼的的移動間距，不不宜大于振搗搗器作用半徑徑的1.5倍，振振搗器與模板板的距離，不不應大于其作作用半徑的00.5倍，并并應避免碰撞撞鋼筋、模板板、芯管、吊吊環(huán)、預埋件件等；振搗器器插入下層砼砼內的深度應應不小于500mm；當采采用表面振動動器時，其移移動間距應保保證振動器的的平板能覆蓋蓋已振實部分分的邊緣。（7）砼的取樣、制作、養(yǎng)養(yǎng)護、試驗及及強度評定應應符合現(xiàn)行國國家標準《砼砼強度檢驗評評定標準》的的規(guī)定，用于于檢查結構構構件砼質量的的試件，應在在砼的澆筑地地點隨機取樣樣檢查。7、豎井開挖，及時對對基坑進行抽抽水，防止雨雨水泡浸基巖巖發(fā)生坍塌。同時按方案及時架設支撐和樁間填充及止水工作，通過監(jiān)測等手斷確保基坑開挖的安全，基坑每循環(huán)開挖完成。8、〈9H〉地層圍內的豎井井架設計鋼筋筋網(wǎng)和格柵，位位置要精確，格格柵要和錨桿桿焊接以形成成聯(lián)合支護形形式。承包商商自檢合格后后，質檢人員員填報工序報報驗單和隱蔽蔽工程檢查證證報請監(jiān)理工工程師到現(xiàn)場場檢查，檢查查合格對資料料進行簽認；；不合格的書書面通知承包包商整改。9、砂漿錨桿施工的的質量控制要要點：埋設部部位檢查；鋼鋼筋材質及加加工檢查；鉆鉆孔深度、角角度、清孔檢檢查；注漿材材料材質檢查查；砂漿配合合比及配制檢檢查；注漿方方式及注漿。飽滿度檢查查；錨桿埋入入深度入固定定檢查；砂漿漿試件制作及及標養(yǎng)強度檢檢查錨桿抗拔拔力檢驗。10、豎井與橫通道馬馬頭門施工為為本工程質量量和安全控制制重點，施工工嚴格按方案案程序，由上上至下逐層開開挖施工。馬馬頭洞門破除除前，要通過錨桿桿和管棚注漿漿加固，加固固效果檢測合合格后方允許許破除豎井初初支混凝土，橫橫通道臺階開開挖施工也要要嚴格遵循短短開挖、快封封閉、勤監(jiān)測測的原則，確確保施工的安安全。第六章豎井施工工安全的監(jiān)理理方法措施一、豎井開挖施工工安全監(jiān)理工工作控制要點點1、督促承包單位認認真查清鄰近近的原有建筑筑物、構筑物、以及地下管管線等情況，采采取適當?shù)母舾粽?、減振或或其他措施，以以確保施工安安全和鄰近建建筑物及人身身的安全。2、督促承包單位清清除妨礙施工工的高空和地地下障礙物。平平整施工范圍圍的場地和壓壓實打樁機行行駛的道路，機機械應放置平平穩(wěn)。3、開工前督促承包單單位檢查機械械，并做好潤滑滑保養(yǎng)，機架起起落準備工作作完成后，當當班人員須重新檢查確確認無誤，方方可進行操作作。4、工作時機手不得擅擅離崗位，精精神要集中，開開機時先起動動操縱機構，開開機后應將保保險裝置固定定牢靠，下班班時應將電源源切斷并將電電動機蓋好。5、檢查承包單位在在施工機械使使用中各種聯(lián)系方式是是否規(guī)范，全全組工作人員員均須服從統(tǒng)一指揮。所所發(fā)訊號不明明，應立即反反映，以免引引起事故。機機手對任何人人所發(fā)的危險險訊號均應聽聽從。6、檢查督促承包單單位在施工現(xiàn)現(xiàn)場做好防風風、防雨、防防雷、防火、防防止機具散失失等工作。7、檢查督促承包單單位司機在機機械啟動前做做好例行檢查查，機械啟動動時，嚴禁用用手清除機械械上的泥土，作業(yè)中隨時觀察機械運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常應即停機處理后方可繼續(xù)作業(yè)。8、機械作業(yè)中，督促促承包單位設設專人負責收收放電纜，如如遇停電，應應將各控制器器放置零位，切切斷電源。9、嚴格按施工方案案，及時開挖挖支護，防止止基坑坍塌。10、豎井內應使用防防水安全電壓壓的照明燈具具，工人不允允許泡在水中中進行抽水作作業(yè)。二、常規(guī)機械設備備安全監(jiān)理控控制要點1、常用機械設備使用用安全監(jiān)理控控制要點一般施工機具安全全必須符合JGJ333-20011《建筑機械械使用安全技技術規(guī)程》的的要求：1）手持電動工具的的電源安裝有有漏電保護器及保護接地或或接零，電源源線不得破皮漏電，使使用時應戴絕絕緣手套。2）各種非手持電動動機具，包括括鋼筋、木工工加工機具等等，傳動部位位都必須裝設設安全防護罩罩，操作部位位須有安全防防護，電源須須安裝保護零零線和漏電保保護裝置，即即必須符合安安全技術規(guī)定定。3）電焊機須有單獨獨的開關，有有良好、牢固固的接地或接接零，有防雨雨措施，焊鉗鉗與把線必須須絕緣良好，不不得隨地拖拉拉，不得與其他金屬物物接觸，不得用鋼絲繩繩或機電設備備代替零線。4）混凝土、砂漿攪攪拌機必須安安置在堅實處處，用支物或或支腳筒架穩(wěn)穩(wěn)，不準以輪輪臺代替支撐撐。離合器、制制動器、鋼絲絲繩等應良好好，并有保護護接地或接零零，料斗應有有完全的保險險掛鉤，料斗斗升起時嚴禁禁任何人在料料斗下通過或或停留。工作作完畢后，應應用掛鉤將料料斗固定好；；運轉時，嚴嚴禁將工具伸伸進滾筒內；；現(xiàn)場檢修時時，料斗應固固定好，切斷斷電源；進入入滾筒時，外外面應有人監(jiān)監(jiān)護，攪拌機機應搭操作棚棚，懸掛安全全操作規(guī)程。5）乙炔瓶距離明火火10m以上，有防防回火裝置，乙乙炔瓶不得放放在電線的正正下方，與氧氧氣瓶距離55m以上，氧氣氣瓶應有防震震膠圈，旋緊緊安全帽，避避免碰撞和劇劇列震動，并并搭棚防止曝曝曬，氧氣瓶瓶和焊割工具具上嚴禁粘染染油污，乙炔炔氣管路接頭頭不得采用紫紫銅制作。2、井架起重機使用用安全監(jiān)理控控制要點1）井架起重機的設計計、安裝、頂頂升、拆卸由由有資質的專專業(yè)單位負責責，作業(yè)前承承包單位必須須制訂安全作作業(yè)措施，作作業(yè)時必須技技術和安全人人員在場監(jiān)護護。井架起重重機安裝完成成后，必須經(jīng)經(jīng)相關主管部部門驗收合格格并出具準用用證，方能投投入使用。2）起重機