變壓器充氮保護、抽真空工藝總結(jié)

變壓器充氮保護、抽真空工藝總結(jié)1#主變現(xiàn)場吊鐘罩檢修器身工程中，為防止器身受潮采取充氮保護及抽真空措施，期間發(fā)現(xiàn)了諸多問題并及時改進，取得了良好的檢修效果，現(xiàn)進行歸納、總結(jié)，供同行業(yè)參考、借鑒。一、基本情況介紹1、檢修內(nèi)容基本介紹變壓器基本參數(shù)型號：SFPS7-50000/110 額定容量：50000/50000/30000KVA額定電壓：110KV 器身重量：51.55t油重量：19t 總重量：87.61t新冶煉變電所1#主變一臺，現(xiàn)場拆除附件，吊鐘罩器身檢查、處理發(fā)現(xiàn)缺陷，附件進廠檢修，更換全部密封件，回裝變壓器。2、抽真空、充氮保護的必要性2.1、 充氮保護的原因2.1.1、 變壓器本體上空加蓋有水泥板遮雨棚，且遮雨棚高度無法滿足130t汽吊伸臂高度的要求，雖然頂部有吊攀，但年久失修無法確認該吊攀的承重狀況，故考慮變壓器必須拉出水泥板遮雨棚的底部，在130t汽吊有效吊裝區(qū)域內(nèi)進行吊鐘罩檢修；2.1.2、 對變壓器拉出區(qū)域地面承重狀況無法確保，故決定在變壓器拉出前，放掉變壓器箱體內(nèi)全部變壓器油及拆除變壓器外部全部大型附件，減輕變壓器本體重量以確保拉出區(qū)域地面承重能力；2.1.3、 基于以上兩個因素，變壓器從全部油放完，開始拆除附件至拉到130t汽吊有效吊裝區(qū)域，歷時在12小時以上，而變壓器拆除附件也必須在光線充足的白天進行，故如果接著開始拆除缸沿螺栓進行吊鐘罩檢查，無法確保器身在空氣中暴露時間不超過國家標(biāo)準(zhǔn)要求，且吊鐘罩時間也已接近夜晚，光線不充分，照明不便，空氣濕度也相應(yīng)變大，這些種種不利因素決定了必須采取充氮保護措施，將吊鐘罩檢修延遲到第二天上午陽光充足、空氣濕度相對較小的時候進行。2.2、抽真空的必要性變壓器本體在吊鐘罩檢查完畢回裝以后，對變壓器箱體內(nèi)進行12小時的連續(xù)抽真空有利于解決變壓器器身輕微受潮的缺陷?；诖舜维F(xiàn)場抽芯的特殊情況，變壓器從放油完畢到重新回注油總共歷時達24小時以上，雖然期間采取了充氮保護措施，但仍然無法完全確保變壓器器身沒有輕微受潮。故我們決定在變壓器吊芯檢查完畢回扣鐘罩且全部密封處理結(jié)束后，對變壓器進行抽真空處理，同時也滿足了在第二天光線充足的情況下回裝附件的要求。二、充氮、抽真空的硬件配置及操作1、充氮裝置及操作1、 充氮準(zhǔn)備工作：按圖示連接、安裝各壓力表、閥門，氧氣管，確保氧氣管與各連接口的綁扎牢實，沒有泄漏，各個閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。干燥器內(nèi)干燥劑確認干凈、干燥，洗油器內(nèi)的變壓器油為過濾后的合格油。壓力表2的量程0?0.1MPa。2、 開始充氮：1)打開氮氣瓶總閥門，觀察閥門上氮氣壓力表情況，新氮氣瓶的氮氣壓力在10?15MPa之間。

2） 緩慢打開氮氣瓶上減壓閥門，觀察減壓閥門上的壓力表情況，調(diào)整壓力至0.025MPa即可。3） 打開變壓器頂部閥門，讓氮氣充入變壓器箱體內(nèi)，靠近閥門，可以聽見氮氣充入的嘶嘶響聲。用手觸摸洗油器頂蓋，可以感覺到氮氣通過變壓器油所引起的振動。這些狀況說明氮氣充入正常，反之則檢查各連接口和氮氣管的彎折處，排除氮氣流動堵塞的故障。4） 打開箱體下側(cè)銅閘閥門，打開油泵開始放油，邊放油邊充氮。5） 隨著油釋放數(shù)量的增加，觀察變壓器頂部壓力表的讀數(shù)，控制壓力讀數(shù)在0.025MPa以下，防止沖破變壓器頂部的壓力釋放閥，如果壓力過小，影響放油速度，可適當(dāng)調(diào)大氮氣瓶上的減壓閥門，始終控制變壓器頂部壓力表的讀數(shù)在0.025MPa以下，整個過程最好安排兩個人進行操作，一個在變壓器頂部觀察壓力變化，一個在氮氣瓶旁控制氮氣充入壓力，一般而言充入氮氣壓力不要超過1.5MPa為宜，充入壓力過大，會導(dǎo)致箱體內(nèi)空氣溫度驟降，引發(fā)微量水蒸氣冷凝成水附著在器身上。3、充氮過程：1） 在氮氣充入過程中，氮氣瓶、洗油器、變壓器頂部的三塊壓力表讀數(shù)不一致，其中氮氣瓶上壓力表讀數(shù)最大，洗油器上壓力表讀數(shù)較小，變壓器頂部壓力表讀數(shù)最小。變壓器箱體內(nèi)的氮氣壓力以變壓器頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。2） 注意氮氣瓶總閥門上氮氣壓力表讀數(shù)，當(dāng)讀數(shù)低于2MPa時，及時更換新氮氣瓶。更換新氮氣瓶的操作程序：a、關(guān)閉變壓器頂部閥門；b、關(guān)閉減壓閥門；c、關(guān)閉氮氣瓶總閥門；d、打開洗油器頂部閥門進行放氣，確認洗油器內(nèi)氮氣基本放完，沒有明顯強烈的氣體沖出為止，關(guān)閉洗油器頂部閥門；e、更換新氮氣瓶°f、按開始充氮的程序依次打開各閥門，進行充氮。4、氮氣壓力保持：1）當(dāng)變壓器箱體內(nèi)變壓器油釋放到需要程度后，觀察變壓器頂部壓力表讀數(shù)，當(dāng)讀數(shù)達到0.025MPa時，關(guān)閉變壓器頂部閥門，關(guān)閉減壓閥門，開始保持氮氣壓力。2） 觀察頂部壓力表讀數(shù)情況，一個小時內(nèi)讀數(shù)下降幅度沒有超過0.002MPa，說明變壓器密封情況良好，可以繼續(xù)保持，反之檢查各密封口，處理泄漏缺陷。3） 在要求氮氣保護時間內(nèi)，頂部壓力表讀數(shù)至少保持在0.015MPa以上，如果低于此壓力，按開始充氮的程序依次打開各閥門，進行充氮，直到壓力重新達到0.025MPa4） 氮氣壓力保持階段最好安排熟練人員現(xiàn)場監(jiān)護。5、解除氮氣保護：1） 達到氮氣保護時間后，關(guān)閉變壓器頂部閥門，關(guān)閉減壓閥門，關(guān)閉氮氣瓶總閥門，打開洗油器頂部閥門進行放氣，確認洗油器內(nèi)氮氣基本放完，沒有明顯強烈的氣體沖出為止，關(guān)閉洗油器頂部閥門。2） 開始充氮裝置的拆除。斷開變壓器頂部的氧氣管連接后，打開頂部閥門進行氮氣釋放，開啟時操作人員不要直接面對氮氣管連接口，防止氮氣直接沖擊面部，導(dǎo)致窒息。如果變壓器位于室內(nèi)，需要打開周圍的門、窗等通氣設(shè)施，釋放過程中人員撤離室內(nèi)。3） 箱體內(nèi)殘余氮氣根據(jù)檢修需要，可以取下變壓器頂部充氮盲板，讓殘余氮氣更徹底釋放出來。2、抽真空裝置及操作1、抽真空準(zhǔn)備工作：按圖示連接、安裝各壓力表、閥門，鍍鋅管，確保鍍鋅管各連接口連接牢靠，沒有泄漏，各個閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，架設(shè)百分表（監(jiān)測箱體變形量，監(jiān)測位

置在箱體正面中部，該處為箱體變形量最大的位置）。注意：真空泵另外連接水管，在運行時，有冷卻水經(jīng)過真空泵，對真空泵起冷卻作用。2、開始抽真空：依次打開冷卻水路開關(guān)、真空泵開關(guān)、抽氣閥門、頂部閥門，開始抽真空，冷卻水的流量以水溫不高為準(zhǔn)。3、 抽真空過程：1變壓器箱體的抽真空型式根據(jù)箱體強度分為半真空（-0.063MPa）和全真空-0.1MPa需要事先確認所抽真空箱體的強度結(jié)構(gòu)。該工藝適合半真空型式操作。2、注意觀察進氣閥門上真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)讀數(shù)達到-0.045MPa左右時，打開進氣閥門，調(diào)節(jié)進氣量，保持真空度緩慢上升，上升速度控制在0.002MPa/min左右。3當(dāng)進氣閥門上真空壓力表讀數(shù)達到-0.055MPa時，調(diào)整進氣閥門，使進氣量與抽真空量達到平衡，保持真空度在-0.055MPa左右。4觀察百分表讀數(shù)，讀數(shù)未超過箱體壁厚20%時，表示箱體形變量未超標(biāo)準(zhǔn)，可以保持真空。反之下調(diào)真空度，直到符合形變量要求為止。5說明：真空泵對箱體持續(xù)抽真空過程中，真空表指針處于振動狀態(tài)中，為了準(zhǔn)確讀數(shù)，可以快速關(guān)閉抽氣閥門，迅速讀取指針靜止時所指示的讀數(shù)，然后快速打開抽氣閥門。4、 真空度保持：1、在初步確認真空度達到平衡后，持續(xù)觀察真空表讀數(shù)30分鐘，真空表讀數(shù)基本無變化后，每隔30分鐘對真空度進行一次確認。2在對真空表進行讀數(shù)后，對百分表讀數(shù)也進行一次確認，確保箱體形變量未超標(biāo)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)須調(diào)低真空度。3用手感測冷卻水溫度，如果水溫過高，則加大冷卻水流量，始終保持真空泵處于良好的冷卻狀態(tài)中。5、 解除真空：1達到抽真空時間后，依次關(guān)閉變壓器頂部閥門，抽氣閥門，真空泵開關(guān)，進氣閥門，冷卻水閥門。2根據(jù)檢修需求：1）安裝充氮裝置進行充氮解除真空；2）直接打開頂部盲板解除真空；3）真空注油解除真空。三、總結(jié)充氮裝置按原來資料上介紹在洗油器上沒有加裝放氣閥門，在我們實際操作中發(fā)現(xiàn)存在缺陷：在更換新氮氣瓶的時候，因為變壓器本體與洗油器之間的氮氣管內(nèi)存