建筑工程剛性防水施工工法FS砼防水密實劑

《FS102砼防水密實劑剛性防水施工工法》關鍵技術鑒定資料二О一五年三月一日目錄1提出問題的背景2工藝原理3工法的關鍵技術3.1工藝流程3.2操作要點4實施效果5附件FS102砼防水密實劑剛性防水關鍵技術1提出問題的背景1.1普通混凝土是一種非均質(zhì)多孔人造石材，其內(nèi)部分布有許多大小不等以及彼此連通的孔隙，而且由于溫度及收縮應力出現(xiàn)相應裂縫，孔隙及裂縫是造成混凝土滲漏的主要因素，對于有防水抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構，如果不采取有效的密實措施，提高混凝土的抗?jié)B性，就會嚴重影響防水混凝土的結(jié)構安全和使用功能。1.2如何防水治漏、以防為主、防水設計、提前防漏，省心省力省錢的同時，又保證建筑物和構筑物的正常使用和壽命，建筑設計時各部位防水材料的選擇成為一門重要的課題。1.3傳統(tǒng)做法：柔性防水材料(如卷材防水、涂膜防水)通過與結(jié)構基層表面的直接粘合來阻斷水的通路，以達到增加抗?jié)B漏的能力。經(jīng)過實踐證明，雖然柔性防水的延伸性好，適用范圍較廣，但有以下缺點：（1）品種繁雜，各品種性能和施工方法的差異性很大，必須由專業(yè)人員，專門工具進行施工才能達到質(zhì)量要求，因此在銷售材料的同時，必須完成施工，難以進行通用性和普遍使用的推廣；（2）對防水基面的要求比較嚴格，必須在完全平整、光潔，含水量在9%以下的基面上施工，否則就會出現(xiàn)分層、起鼓、竄水的狀況；（3）塑性差，難以處理異性多變或狹小的防水部位，容易留下空隙和薄弱點；（4）與基面的結(jié)合度差，在基面潮濕和基面滲透壓力大的部位容易分層脫落，尤其是在進行立面(墻面)施工的難度大，必須掛網(wǎng)施工，否則容易造成柔性防水層整體脫落；（5）形成的防水層厚度薄，強度弱，施工必須做砂漿保護層才能防止穿刺破壞、和紫外線的影響，無法耐受水中酸、堿、氯類等腐蝕物的侵蝕，導致過早滲漏；（6）施工后必須再做一層砂漿層才能進行下一道工序的施工；（7）耐久年限短，施工后各項性能逐步衰減和老化分解，出現(xiàn)滲漏狀況，每過3~5年就要進行維修和更換，屬于周期性材料；（8）綜合成本高，施工、材料成本非常高，要達到合格，每平方米的成本不少于60元；（9）易燃燒，在施工工地被焊工引燃，并引發(fā)火災的情況屢見不鮮；（10）含有毒揮發(fā)氣體，施工時或施工后，長期揮發(fā)苯、二甲苯等有害致癌物。1.4本工法做法采用在混凝土中摻入適量外加劑的方法，可有效地改善混凝土內(nèi)部組織結(jié)構，增強混凝土的密實性和抗?jié)B性。我們通過實踐證明，在混凝土中摻入FS102混凝土防水密實劑，可大幅度提高混凝土的密實性和抗?jié)B性，同時具有減少砼收縮的規(guī)律性特征，能有效防止砼開裂，對提高砼耐久性具有積極意義。該工法是一種實用的剛性結(jié)構自防水工藝，操作簡便，施工速度快，節(jié)約施工費用，將成為保證剛性自防水質(zhì)量的重要手段，同時具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。具體特點：（1）FS102砼防水密實劑是通過ISO14001環(huán)境管理體系認證的無毒無害產(chǎn)品。它具有水泥適應性好、綠色環(huán)保、能源和資源消耗低的特性。（2）摻量低（膠凝材料質(zhì)量的0.21%），分散性好，避免了粉劑外加劑分散不均勻，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生不均勻應力，導致混凝土裂縫的情況。（3）有效改善混凝土拌合物的工作性，增加稠度，改善保水性。可減小大坍落度混凝土拌合物的離析現(xiàn)象。（4）可促進水化反應，使水化反應更加徹底，能小幅降低水化熱峰值。（5）與減水劑、緩凝劑、防凍劑、泵送劑等外加劑適應性好，對鋼筋無銹蝕作用。（6）建筑結(jié)構構件承重與防水功能合二為一，使防水年限和結(jié)構壽命相同，其抗?jié)B等級可達到P12以上，對砼28d強度沒有不利影響。（7）由于混凝土自身的致密特點，一旦因某種原因出現(xiàn)滲漏時，位置直觀，易于判斷，修補處理方便。（8）提高混凝土的密實性，抗氯離子滲透性可提高13%-18%。（9）混凝土中摻入FS102混凝土防水密實劑，后澆帶設置間距可調(diào)整為80-120m。（10）與工程適應性好，對施工、養(yǎng)護沒有特殊要求。（11）以無機材料為主，使用壽命長，防水質(zhì)量可靠，不存在老化問題，滿足工程防水且與結(jié)構壽命相同。2工藝原理FS102混凝土防水密實劑是一種可提高混凝土凝膠密實性、抗?jié)B性、減少混凝土早起收縮、能有效控制混凝土裂縫的混凝土改良外加劑。它與水泥水化析出物發(fā)生化學反應，生成凝膠體及結(jié)晶體，分布均勻，性能穩(wěn)定，填充混凝土中微小孔隙，堵塞和切斷毛細管通路，抑制壓力水的滲透，從而有效控制混凝土干縮裂縫的發(fā)生，尤其是低齡期的減縮效果更為顯著，明顯提高混凝土的抗?jié)B等級，達到防水效果。3工法的關鍵技術3.1工藝流程：配合比試配→運輸、澆筑和振搗砼→砼養(yǎng)護3.2操作要點（1）配合比試配①熟悉FS102材料特性，掌握FS102的摻量(膠凝材料質(zhì)量的0.21%)，須加入稀釋劑拌和均勻后方可使用，嚴禁直接加入水泥中；②砼原材料及其它外加劑應滿足國家相關標準要求，依據(jù)試配單，確保材料添加準確，出具合理的防水砼配合比，抗?jié)B等級比設計要求提高0.2MPa；（2）運輸、澆筑和振搗①FS102密實型防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入采用FS102稀釋液配置的原水灰比的水泥漿或二次摻加同品種減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水。②同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢，砼的自由傾落高度應控制在3m以內(nèi)。③振搗時要均勻、密實、不漏振、不欠振、不過振，應避免碰撞模板、鋼筋、預埋件等，振動棒移動的間距要符合規(guī)范要求。（3）養(yǎng)護①FS102密實性防水砼澆筑終凝后應根據(jù)氣候情況，及時澆水養(yǎng)護，使混凝土外露表面始終保持在濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應為14天以上。②大體積混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)專項施工方案確定。③當日平均溫度低于5℃時，不得澆水。④負溫施工時要保證入模溫度大于5℃，澆筑后立即進行保溫養(yǎng)護。（4）施工過程注意事項①用于地下室結(jié)構防水時，一定要保證地下水位在施工底面最低標高以下不小于30cm。②防水砼在澆筑前，要嚴格監(jiān)控坍落度，確保符合設計要求。③結(jié)構后澆帶要在結(jié)構變形或者沉降穩(wěn)定后施工。④防水混凝土均隨拌隨用，計劃用量，避免凝固失效。⑤計量器具必須準確有效，開盤前要檢驗校正，中間要進行校核。⑥混凝土澆筑過程中嚴禁隨意加水。4實施效果我公司施工的XXXX居住小區(qū)4#5#樓地下室、6#樓地下室及地下車庫結(jié)構工程，施工中采用了FS102砼防水密實劑剛性防水的施工方法，不僅能適應砼剛性自防水施工要求，滿足設計要求（P6），經(jīng)過地下室防水效果檢測，達到砼剛性自防水的預期質(zhì)量效果，防水質(zhì)量得到了保證，同時有效提高了施工效率，節(jié)省大量人工，縮短了施工工期（縮短工期體現(xiàn)在兩個方面，一，較傳統(tǒng)技術減少了工序，二級防水僅一道FS102混凝土即可完成