建筑工程塑料模板工程施工方案

塑料模板工程施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：日期：目錄TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc28479一、工程概況1HYPERLINK\l_Toc27567二、編制依據(jù)1HYPERLINK\l_Toc32423三、施工準備2HYPERLINK\l_Toc6997四、材料選用2HYPERLINK\l_Toc146501、模板材料 2HYPERLINK\l_Toc260292、緊固材料 2HYPERLINK\l_Toc26657五、主體模板施工工藝及操作要求2HYPERLINK\l_Toc150511、柱模板施工2HYPERLINK\l_Toc82972、墻體模板施工3HYPERLINK\l_Toc214223、樓梯模板 6HYPERLINK\l_Toc221904、梁模板施工 6HYPERLINK\l_Toc234755、樓板模板施工 7HYPERLINK\l_Toc13638六、模板的驗收9HYPERLINK\l_Toc30362七、模板的拆除10HYPERLINK\l_Toc28840八、質(zhì)量保證措施及施工注意事項10HYPERLINK\l_Toc4045九、成品保護11HYPERLINK\l_Toc29729十、文明施工及環(huán)保措施11HYPERLINK\l_Toc1225十一、模板施工安全措施12HYPERLINK\l_Toc20758十二、附件模板安裝工藝CAD圖紙12一、工程概況本工程由主樓和地下車庫，配套商業(yè)用房等設(shè)施組成，總建筑面積566780.56㎡，地上建筑面積為417722.05㎡，地下建筑面積為149057.61㎡。其中4#、8#樓為地下室三層、地上32層，13#棟樓為商業(yè)樓，地上5層，同時該區(qū)域范圍內(nèi)地下室負二層為人防區(qū)，采用樁筏結(jié)合基礎(chǔ)，主樓筏板厚度為1.6m，地下室車庫底板厚度約為0.55m。塔樓主體采用鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，裙樓及地下室采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。根據(jù)項目部安排，4、8、13#棟柱墻、梁板模板安裝材料均采用云南黃玉建筑材料有限責(zé)任公司研發(fā)生產(chǎn)的新型塑料模板、模板專用卡具、鋼管相結(jié)合。二、編制依據(jù)1、13#、4#、8#樓工程施工圖紙。2、《模板安裝、拆除工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表》的規(guī)定。3、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）4、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）5、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2001）三、施工準備1、根據(jù)施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，及配置簡圖，確定各部位模板施工方法，將梁板、柱墻模板在現(xiàn)場加工場集中配模。2、樓層各道軸線分別彈線，并引測好標高線。3、現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)對操作班組做好方案、技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標準及要求四、材料選用1、模板材料模板材料選用h=17mm塑料模板，塑料模板專用梁底模，柱墻專用陰陽角，柱墻專用調(diào)節(jié)模，模板的背帶選用50×100mm厚的標準塑料枋，塑料模板專用配套夾具。2、緊固材料緊固材料采用Φ12對拉螺桿，其中防水砼采用帶止水環(huán)的對拉螺桿，地上剪力墻、框架梁采用對拉螺桿穿puv套管。五、主體模板施工工藝及操作要求150X150陽角1、柱模板施工150X150陽角柱模板安裝順序是：安裝前檢查——模板安裝——檢查對角線——長度差——安裝柱箍——全面檢查校正——整體固定。柱模板采用專用陽角及各規(guī)格調(diào)節(jié)模板，背楞采用50×100mm標準塑料枋或者用φ48×3.5鋼管，柱箍用φ48×3.5鋼管。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴密，柱模加固采用鋼管抱箍，每450-600mm一道。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（10～20mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。2、墻體模板施工1）、墻模安裝順序是：支模前的檢查——支側(cè)?！摻罱壴惭b對拉螺栓，支另一側(cè)模——校正模板位置——緊固對拉螺栓——支撐固定——全面檢查。2）、墻體模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就位線，外墻大角應(yīng)標出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。3）、墻體模板安裝前按照墻體厚度放置好限位鋼筋。4）、模板安裝從剪力墻陰角開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準確性；立好一側(cè)模板后即可穿對拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對準穿墻螺栓孔眼進行固定。5）、模板安裝前須核對配模簡圖核對尺寸；支模時須對模板校垂直保證拼縫嚴密，在墻的拐角處（陽角）必須用專用陽角，陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管），延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應(yīng)的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。500寬h高專用剪力墻模板6）、剪力墻模板采用組合定型模方式，模板采用寬500-150mm高度按層高確定的自由組合定型模板，用50×100mm標準塑料枋或者φ48×3.5作龍骨，用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來，標準枋間距250，鋼管間距600，對拉螺桿間距500×500，模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。500寬h高專用剪力墻模板剪力墻模板剖切圖剪力墻模板剖切圖3、樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜，如施工時不注意對后期裝修工程會產(chǎn)生較大影響，故我公司采用定形模板。施工前根據(jù)樓梯幾何尺寸進行提前加工放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板，踏步模板用17mm塑料模板加標準枋做成倒三角形，安裝模板時要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓艜r模板移動。孔）支架采用φ48鋼管。樓梯支模詳見下圖?？祝┢脚_板平臺板樓板樓梯底模標枋枋?12對拉螺桿塑料模板4、梁模板施工1）工藝流程：抄平、→支撐架搭設(shè)→梁底小橫桿搭設(shè)→梁底模鋪設(shè)拉線找平→封側(cè)?！A(yù)檢。2）根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。3）梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1200mm；.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4）剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。5）梁模板安裝eq\o\ac(○,1)大龍骨采用?48×3.5mm鋼管，其跨度等于支架立桿間距。eq\o\ac(○,2)梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后安裝塑料專用梁底模。梁跨中起拱高度為梁跨度的1-3‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。eq\o\ac(○,3)梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)各條軸線梁截面安裝梁側(cè)模板于專用梁底模上、用專用卡條將側(cè)?？ňo。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當梁高大于600mm時設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500。5、樓板模板施工1）工藝流程：支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→預(yù)檢。2）支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于100㎜。3）立桿支撐橫縱間距不超過1.2m,且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，進行橫縱向掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。4）模板安裝：采用950mmx1900mmx17mm塑料模板作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。梁板陰角處采用專用150mmx150mm陰角模，大龍骨采用?48×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用50mm×100mm標準塑料方，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標高確定大龍骨頂面標高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。5）樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。六、模板的驗收1、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設(shè)計要求。（2）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)造應(yīng)簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。（4）模板的接縫應(yīng)嚴密，不得漏漿。2、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈。3、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4、模板驗收時，應(yīng)由項目工程師帶隊，施工、質(zhì)檢、安全等人員全部到現(xiàn)場參加驗收，合格后方可進行下道工序施工。七、模板的拆除1、拆模程序：塑料模板與其它模板的拆模順序相反，先拆除柱模板，再拆梁底模、梁側(cè)模板→最后樓板底模板。2、柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強度達到設(shè)計強度的100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。3、模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。5、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，以備待用。八、質(zhì)量保證措施及施工注意事項1、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負責(zé)人復(fù)核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)有關(guān)人員組織驗收合格后，方能進行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)。2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：序號項目允許偏差(mm))1軸線位移52底模上表面標高±53截面內(nèi)部尺寸柱、梁＋4，-54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底底差26表面平整度5注；檢查軸線位置置時，應(yīng)沿縱縱、橫兩個方方向量測，并并取其中的較較大值。3、確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在40～65N·m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。4、模板施工前，對班組進行書面技術(shù)交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。5、澆筑混凝土?xí)r，木工要有專人看模，并且安排人對模板背面用水清洗。6、認真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收合格不允許進入下一道工序。7、嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。8、在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準確。九、成品保護1、模板涂刷隔離劑時，不得影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。3、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。4、按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗，材料應(yīng)按編號分類堆放。5、可調(diào)底座、頂托應(yīng)采取防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。6、使用后拆卸下來