地下室大體積混凝土工程質(zhì)量控制措施

目錄1、準備階段質(zhì)量控制措施2、施工階段質(zhì)量控制措施地下室大體積混凝土工程質(zhì)量控制措施原因分析：由于地下室底板工程具有底板承臺較厚、施工規(guī)模及混凝土工程量大、一次性澆搗量大且須連續(xù)澆搗的特點，屬于典型地下室大混凝土施工工程。施工中嚴格控制混凝土中心及表面溫差，以及混凝土表面與大氣溫差，差值不應(yīng)大于25℃，這類結(jié)構(gòu)，由外荷載引起裂縫的可能性較小，其中產(chǎn)生裂縫的主要原因是水泥在水化過程中釋放出的大量水化熱引起溫度變化和混凝土收縮而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力（這點荷載引起的裂縫約占80%-85%），這些裂縫給工程結(jié)構(gòu)造成很大危害。因此，地下室大體積混凝土施工中要注意解決好控制溫度應(yīng)力和溫度變形裂縫的問題，監(jiān)理實施意見如下：1、準備階段質(zhì)量控制措施（1）考察、審核混凝土廠家和實驗室資質(zhì)和業(yè)績，優(yōu)選商品混凝土廠家和實驗室。施工前期，監(jiān)理會同業(yè)主、總包及有關(guān)單位聯(lián)合考察預(yù)拌混凝土廠家，按有關(guān)規(guī)定及本工程特點、設(shè)計要求，對其生產(chǎn)規(guī)模，供應(yīng)能力，質(zhì)量保證體系，技術(shù)能力、市場質(zhì)量信譽和企業(yè)類似工程業(yè)績、實驗室等進行嚴格審查。綜合考慮優(yōu)選最好商品混凝土供應(yīng)商。這是確?；炷临|(zhì)量關(guān)鍵。（2）首先要求施工單位根據(jù)一次性澆搗混凝土量、混凝土供應(yīng)方式、澆搗方法編制本工程地下室工程混凝土施工專項施工方案。審核要點：審核混凝土澆搗區(qū)間和總體澆注流程是否科學(xué)合理，地泵、汽車泵規(guī)格性能、施工能力、布置位置、設(shè)備數(shù)量是否滿足澆注工藝要求，能否保證混凝土澆搗的連續(xù)性，避免形成冷縫。施工場地汽車泵?？课恢檬欠駶M足混凝土施工澆注要求，有否死角。施工部署：組織機構(gòu)、崗位職責(zé)和質(zhì)量責(zé)任制的制定；作業(yè)班次，各工種及技工、普工配備、班組施工人數(shù)能否滿足施工連續(xù)性要求，大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施，測溫及混凝土內(nèi)外溫度差控制方案等。（3）審查混凝土施工配合比，控制水灰比。施工配合比要精心設(shè)計，對采用的原材料進行合理選擇，1）、外加劑：必須通過有專業(yè)資質(zhì)實驗室試驗確定。外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行<<混凝土外加劑>>、<<混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程>>等規(guī)定及相關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。2）、應(yīng)采用低熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉，其配合比參量嚴格根據(jù)設(shè)計要求和實驗室事前實驗結(jié)果確定。3）、采用含泥量小且級配良好的碎石骨料配置混凝土等摻加料。石子粒徑0.5-4cm，含泥量不超過1%；粗砂（平均粒徑大于0.5mm）,含泥量不超過2%，沙石原材料要求潔凈無雜物?；炷猎牧闲柙诨炷翉S監(jiān)理見證取樣送實驗室進行試配。監(jiān)理在混凝土攪拌廠要做好原材料的進場檢驗和質(zhì)量證明文件審核工作。（4）由于本工程地下室施工估計在炎熱季節(jié)，應(yīng)采取降低原材料溫度，減少混凝土運輸時吸收外界熱量，控制混凝土入模溫度等措施，如在混凝土中加碎冰等。有條件的可采用地下水作為拌合水。（5）嚴格控制檢查現(xiàn)場施工準備情況，具備條件后，由總經(jīng)理工程師簽發(fā)混凝土澆搗令。項目監(jiān)理機構(gòu)積極開展工作，嚴格按已審批總包單位施工組織設(shè)計和混凝土澆筑專項施工方案、設(shè)計文件、規(guī)范要求、監(jiān)理規(guī)化和監(jiān)理實施細則及有關(guān)規(guī)定檢查、驗收現(xiàn)場施工準備情況和工程準備工作質(zhì)量。1）、現(xiàn)場平面布置是否符合規(guī)定要求，施工場地能否滿足大型泵車停站，場地、現(xiàn)場道路是否平坦，堅實，場地、道路布置有否影響混凝土施工問題，路基和大型設(shè)備?？繄龅夭糠质欠襁M行加固，是否足夠堅實，其坡度、排水坡、排水溝符合雨天施工要求，現(xiàn)場有否高壓線是否影響施工，是否采取保護防護或遷移措施。2）、檢查現(xiàn)場電源、水源及線路各級配電箱，臨時水電設(shè)施要求符合有關(guān)規(guī)定要求，要確保在混凝土施工時無故障和安全隱患?，F(xiàn)場應(yīng)配備容量滿足施工要求的備用發(fā)電機并備好足夠燃料，確保隨時可以起用。水源及管徑線路布置是否滿足混凝土施工、養(yǎng)護用水及消防要求。3）、檢查現(xiàn)場施工材料設(shè)備準備情況①、備用的混凝土攪拌機和砂漿攪拌機要進行試運轉(zhuǎn)，機械性能狀態(tài)良好。并要求配備足夠的配件。施工現(xiàn)場要進足夠數(shù)量備用的混凝土原材料。以備應(yīng)急滿足混凝土澆搗連續(xù)性要求。②、配備足夠滿足施工要求的振搗設(shè)備，電纜線及備用振搗設(shè)備和材料。③、檢查塔吊設(shè)備，備好足夠配件④、檢查抽水設(shè)備及備用設(shè)備及配件。確保機械性能狀態(tài)良好，隨時可起用，滿足雨天施工要求。⑤、檢查大體積混凝土測溫儀器、保溫隔熱材料等其它施工及工程用材料設(shè)備準備到位情況。4）、檢查降水設(shè)備運行情況，地下水位情況。確認能滿足施工條件。5）、工程質(zhì)量檢查驗收施工前，樁基、墊層、模板、鋼筋，后澆帶、排水溝、集水坑電梯井、施工縫、伸縮縫、沉降縫，水電等專業(yè)安裝工程預(yù)埋預(yù)留等工程項目都通過檢查驗收，符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，并履行驗收手續(xù)。隱蔽項目無遺漏和質(zhì)量隱患。6）、督促施工單位做好各級技術(shù)交底，檢查施工單位技術(shù)交底情況。尤其是本工程的特殊性及技術(shù)質(zhì)量要求，做到人人心中有數(shù)，能嚴格按程序和技術(shù)要求施工。7）、檢查施工部署組織情況包括施工管理人員和施工作業(yè)人員到位、人員資質(zhì)，質(zhì)保、安保體系，質(zhì)量責(zé)任制具體落實情況，土建班組和各配合工種（模板工、鋼筋工、水電工、焊工、電工、電氣機械維修工，架子工、起重工、測溫人員等）的組織安排，做到各項工種都能及時配合有效有序進行。因底板施工的連續(xù)性，在施工生產(chǎn)組織做好上下班交接。上下板施工管理人員、作業(yè)班組應(yīng)擬定操作接班、交底手續(xù)，做到組織嚴密，施工無漏洞。8）、做好夜間施工現(xiàn)場照明工作準備，安排維修電工值班。9）、督促施工單位制定嚴密的混凝土供應(yīng)計劃和供應(yīng)補充計劃，備用1—2家商品混凝土廠家，以備應(yīng)急時能及時供應(yīng)混凝土。10）、施工前，應(yīng)邀請混凝土廠來施工現(xiàn)場實地考察，共同研究混凝土施工有關(guān)事宜。防止考慮不周影響施工。11）、密切關(guān)注天氣預(yù)報，盡可能避開雨季和大雨天施工，并按雨季施工措施備足材料設(shè)備。2、施工階段質(zhì)量控制措施（1）大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析和防治措施原因分析1）水泥水化熱：水泥在水化過程中要產(chǎn)生大量的熱E量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源，由于大體積混凝土內(nèi)部熱量不易散失，內(nèi)外溫差過大時，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，若溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度，就會產(chǎn)生溫度裂縫，這是大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。2）約束條件：大體積混凝土與地基澆在一起，早期混凝土溫度上升時，混凝土膨脹受到地基約束會產(chǎn)生壓應(yīng)力，當后期溫度下降時，混凝土收縮時受到地基的約束便會產(chǎn)生拉應(yīng)力，由于混凝土的抗壓性能優(yōu)于抗拉性能，所以在受壓時一般不會出現(xiàn)裂縫，而在受拉時，當應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度時，就會在混凝土中出現(xiàn)垂直的裂縫。3）外界氣溫變化：大體積混凝土在施工期間，外界溫度變化對混凝土的開裂有重大影響，大體積混凝土內(nèi)部溫度取決于澆筑溫度、水泥水化溫度和散熱溫度三者的疊加，當外界溫度驟然變化特別是驟然下降時，就會大大增加大體積混凝土內(nèi)外溫差，產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，造成大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。4）混凝土的收縮變形：混凝土的拌合水中，只有約20%是水泥水化所需要的，其余80%都要被蒸發(fā)，這部分水的蒸發(fā)是引起混凝土收縮的主要原因之一，當收縮變形受到約束時，就會因收縮應(yīng)力而產(chǎn)生收縮裂縫。防治措施防止混凝土產(chǎn)生有害裂縫有很多措施，如降低內(nèi)表溫差、控制降溫速率、減少溫升、加膨脹劑、控制水灰比，合理的澆筑方法，加強振搗，加強保水養(yǎng)護管理和溫度控制等。其中溫度測量與控制是重要一環(huán)。所謂溫度控制就是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差，控制混凝土降溫速率，調(diào)整溫度差從而降低溫度應(yīng)力，通過保溫法可以滿足上述目的。但是保溫法也需要合理應(yīng)用，如保溫層的厚度，保溫時機及保溫周期需要根據(jù)混凝土的配合比，底板的尺寸和施工季節(jié)，再利用測溫的數(shù)據(jù)進行選擇與調(diào)整，才可達到良好的效果。（2）質(zhì)量控制重點：控制大體積混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵在于抗裂控制，而要實現(xiàn)抗裂控制這一目標，必須對以下三個環(huán)節(jié)進行重點控制。1）材料的質(zhì)量和混凝土的拌制質(zhì)量大體積混凝土中的水泥水化后使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生較高溫度，在混凝土外表和內(nèi)部之間形成溫度差，從而使混凝土容易出現(xiàn)溫度裂縫，進而影響混凝土的性能，對采用的原材料進行合理選擇：對混凝土的配合比精心設(shè)計；對混凝土拌合物進行嚴格控制可以降低不利因素的影響，應(yīng)根據(jù)按本工程設(shè)計要求采取以下措施：1)應(yīng)采用低熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻加料。2）.摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑。2）混凝土澆搗過程的控制混凝土澆搗過程對混凝土的一次成型，混凝土的密實度，混凝土的成型質(zhì)量有著很大的影響。應(yīng)結(jié)合工程的實際特點,嚴格按混凝土施工專項施工方案進行監(jiān)理，重點對混凝土的坍落度、澆筑順序、振搗方式等進行控制。3）混凝土的測溫和信息化養(yǎng)護混凝土澆搗完成后，養(yǎng)護情況直接決定著混凝土是否出現(xiàn)較大的溫度差，從而決定混凝土是否出現(xiàn)裂縫。因此要進行適當?shù)臏囟葴y定，根據(jù)溫度場的變化情況來改變養(yǎng)護條件，實施信息養(yǎng)護，確?；炷磷罱K質(zhì)量形成。（3）主要質(zhì)量控制措施：根據(jù)質(zhì)量控制重點，對大體積混凝土的施工要進行認真的考慮，可采用如下一此措施：1）混凝土澆搗前質(zhì)量控制：①、對混凝土的澆搗方案進行審查，確保接頭停留時間不超過混凝土的初凝時間，避免出現(xiàn)冷縫而滲水。②、水泥：要降低混凝土的水化熱，就要降低水泥本身的水化熱，并且盡量降低單方混凝土的水泥用量。因此，工程施工應(yīng)采用水化熱較低的礦渣硅鹽水泥，并且要通過多次試配以將單方混凝土中的水泥用量降低。③、砂石：黃沙采用優(yōu)質(zhì)的中砂，細度模數(shù)<2.3,含泥量<2%；石子采用于5-30粒徑連續(xù)級配的碎石，壓碎指標<15%，針片狀含量<15%，含泥量<1%。④、外摻料：采用磨細粉煤灰，摻量為水泥用量的15%--20%，摻粉煤灰可以取代部分水泥用量，從而降低混凝土的水化熱，同時利用粉煤灰的活性效應(yīng)，使混凝土更加致密，提高抗?jié)B性能，更主要的。由于摻加粉煤灰使混凝土漿量增多，使混凝土拌和物的離析和泌水得到改善，因此可以顯著改善混凝土的和易性。⑤、外加劑：摻加膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生體積膨脹，在混凝土中建立預(yù)壓應(yīng)力，利用補償收縮性能抵抗混凝土的干縮，抵制裂縫產(chǎn)生，提高混凝土的抗裂抗?jié)B性能。2）混凝土澆搗過程質(zhì)量控制：①、應(yīng)對混凝土的預(yù)計需求量進行測算，備足原材料或確保原材料的連續(xù)供應(yīng)以保證有足夠的混凝土供應(yīng)量，確保大體積混凝土順利施工。②、對現(xiàn)場備用混凝土攪拌機進行合理布置，備足前、后臺小車的數(shù)量后以便合理地安排施工順序，以使混凝土一次成型，徹底避免出現(xiàn)施工縫。③、澆筑方法澆筑：因本工程地下室主樓部分底板底板承臺厚度為800mm—1600mm，主樓樓基且連續(xù)施工。澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。振搗時從澆筑層的下端開始逐漸上移，確保不漏振。振搗：采用插入式振搗棒進行振搗。為使混凝土振搗密實，每個混凝土泵配備5臺插入式振搗棒（3臺工作，2臺備用），分三道布置：第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實。第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。每個澆筑帶的每道振搗手固定專人負責(zé)，嚴防漏振、欠振且不得超振。振搗棒的間距宜控制在0.4M左右,振搗時間20-30S，并且在間隔30M（可根據(jù)實際情況進行調(diào)整）后要進行二次振搗。④、在電梯井，集水坑等底部下凹較多的部位，先將該處下凹坑用混凝土澆到與底板標高基本相平后，再循序推進澆筑。⑤、混凝土泌水的處理底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機抽出泌水。⑥、混凝土的表面處理大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在混凝土澆筑后4～8小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂。⑦、混凝土的現(xiàn)場坍落度，由專人負責(zé)每二小時測定一次，每拌混凝土出料時均應(yīng)進行目測。根據(jù)測定情況，由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人及時通知混凝土工調(diào)整配置的坍落度值，確保坍落度符合要求。⑧、針對本工程主樓位置處地下室底板較厚、且為大面積整體板塊的特點（該處樓基板厚1300mm）在該位置區(qū)域可采取在混凝土內(nèi)部預(yù)埋管道，利用循環(huán)水散熱的方法。⑨、施工時應(yīng)避開炎熱季節(jié)和炎熱天氣。無不能避開，應(yīng)采取措施，如降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等措施。3）混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差控制措施①、溫度測量和混凝土內(nèi)外溫差控制方案。a、預(yù)先在布置點埋入測溫線，利用自動測溫儀測溫，澆筑成型后6小時進行混凝土內(nèi)部和表面測溫。2）也可根據(jù)現(xiàn)場情況，合理布設(shè)測溫孔，測溫孔材料采用Ф20黑鐵管，對應(yīng)底板厚分別埋入底板中心稍偏下處，下口用鐵板電焊封閉，上口高出混凝土面10CM，用木塞塞緊管口。b、測溫參數(shù)和時間的規(guī)定：測溫參數(shù)確定為基坑大氣溫度，混凝土入模溫度，混凝土中心溫度和表面溫度四種。測溫時間根據(jù)大體積混凝土早期升溫較快，后期降溫較慢和特點，確定為：前三天每小時測讀一次（根據(jù)經(jīng)驗，大體積混凝土一般第三天左右達到溫度峰值），第三天至第八天每二小時測讀一次，第八天后至第十五天每四小時測讀一次，第十五天后至第二十八天每十二小時測讀一輸入計算機繪出溫度曲線。②、混凝土內(nèi)外溫差調(diào)整措施a、本工程設(shè)計要求混凝土內(nèi)外溫差控制值為25℃。通過加強測溫工作，利用增加減少表面覆蓋來重新調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)外溫差。確?；炷羶?nèi)部與外部溫度差值達到符合設(shè)計要求。實際可采用塑料薄膜加草包對混凝土進行覆蓋，并按時澆水養(yǎng)護養(yǎng)護，b、鑒于實際情況與測算情況會有一定的出入，故需及時掌握溫度信息:若溫度差接近25℃，即需及時采取下述措施：1）在該處附近加蓋草包，并用溫度略高于表溫的加水以養(yǎng)護，2）用碘鎢進行照射以控制溫度差在25℃之內(nèi)。3)通過預(yù)埋冷卻循環(huán)水，來降低混凝土內(nèi)部溫度。c、根據(jù)我公司監(jiān)理的以往工程經(jīng)驗，一般混凝土澆筑后三天內(nèi)到達最高溫度，以后即逐日降溫，因此最初的三天時間內(nèi)不準在底板上加載任何東西，必須在三天