地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝施工技術(shù)交底節(jié)點(diǎn)詳圖

南京XX路XXXX工程S線地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝方案編制：復(fù)核：上海XXXX工程有限公司二○一一年五月十四日概述S線主體工程基礎(chǔ)部分采用地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)形式，其中，WE23—2、WE23—3、WE23—4、WE23—5、WE23—6、WE23—7、WE23—8為1200mm的地下連續(xù)墻，采用玻璃纖維鋼和鋼筋連接而成，為了滿足吊裝要求，采用空中分離法吊裝形式。吊裝施工方案本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠采用分節(jié)吊裝，44.45米長(zhǎng)采用分節(jié)吊裝(上部鋼筋籠長(zhǎng)21.583米，下部鋼筋籠22.867米)。單幅鋼筋籠最重約48噸。鋼筋籠起吊采用桁架平臺(tái)（兼做鋼筋籠加工平臺(tái)）輔助起吊，桁架平臺(tái)詳見(jiàn)下圖。桁架底座詳見(jiàn)下圖：桁架底座主要用于將鋼筋籠底部托住，防止鋼筋籠下滑，同時(shí)為保證在起吊過(guò)程中鋼筋籠不左右脫離桁架平臺(tái)，在每榀桁架上設(shè)置４個(gè)槽鋼支撐，縱向間距為6m。桁架平臺(tái)最重為6.4噸。槽鋼支撐詳圖如下：1、吊裝施工步驟：A、44.45米長(zhǎng)鋼筋籠分節(jié)吊裝施工步驟：44.45米長(zhǎng)鋼筋籠分二節(jié)吊裝，下部為21.583米，上部為22.867米。鋼筋籠加工完成后，利用兩臺(tái)桁吊將鋼筋籠和桁架平臺(tái)整體起吊，起吊吊點(diǎn)分布桁架平臺(tái)上部，桁架平臺(tái)吊點(diǎn)具體布置見(jiàn)下圖。將鋼筋籠和桁架平臺(tái)整體起吊后，先將下部22.867米長(zhǎng)鋼筋籠吊裝臨時(shí)擱置在導(dǎo)墻上，再將上部21.583米長(zhǎng)鋼筋籠吊至槽段上空，與下部22.867米長(zhǎng)鋼筋籠對(duì)接后整體入槽。具體施工步驟如下：150T履帶吊吊住下部24米長(zhǎng)桁架平臺(tái)頂部，同時(shí)用320T履帶吊吊住21.583米長(zhǎng)鋼筋籠頂部，具體圖示如下：150T履帶吊起吊桁架平臺(tái)，320T在不受力狀態(tài)下與150T履帶吊同步起吊，具體圖示如下：桁架平臺(tái)和鋼筋籠整體垂直后，320T履帶吊受力，150T履帶吊適當(dāng)卸力，使桁架平臺(tái)和鋼筋籠分離，具體圖示如下：使用320T履帶吊將上部21.583米長(zhǎng)鋼筋籠吊起運(yùn)至槽段邊，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中必須保證鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài),與下部鋼筋籠進(jìn)行搭接綁扎，利用水平鋼筋來(lái)控制整體鋼筋籠的垂直度，完成后下放鋼筋籠，將鋼筋籠臨時(shí)擱置在導(dǎo)墻上，最后用水平儀對(duì)鋼筋籠籠頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行下到工序。2、施工要點(diǎn)鋼筋籠制作前應(yīng)核對(duì)單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸，無(wú)差異才能上平臺(tái)制作。對(duì)于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測(cè)槽段寬度，根據(jù)實(shí)際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行制作。鋼筋籠制作后須經(jīng)過(guò)三級(jí)檢驗(yàn),符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測(cè)點(diǎn)不完全一致，吊筋會(huì)拉長(zhǎng)等，會(huì)影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保鋼筋籠標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時(shí)注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實(shí)測(cè)導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。4、機(jī)械選用：本工程主要吊裝設(shè)備為320噸和150噸履帶吊。150噸的主要工作是將桁架平臺(tái)和鋼筋籠整體起吊。320噸的主要工作是協(xié)調(diào)150噸將桁架平臺(tái)和鋼筋籠分離，將分離后的鋼筋籠吊放入槽。1、三一SC3200履帶吊，把桿長(zhǎng)60m，主要性能見(jiàn)表如下：起重半徑R（m）有效起重量Q（tt）129814781662注：主機(jī)起吊配備100t鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)和料索具總重約2t。2、中國(guó)徐工150t履帶吊，巴桿接45m，主要工作是吊裝鋼筋籠。主要性能見(jiàn)表：起重半徑R（m）有效起重量Q（tt）1250.71440.91634注：主機(jī)起吊配備40t鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)和料索具總重約2t。250噸單機(jī)抬吊系數(shù)（K）計(jì)算N320噸＝78tN索＝2tQ吊重＝48t（考慮拼接后鋼筋籠總重）K320噸＝（48+2）／78=0.641<1（安全）注：作業(yè)半徑控制在14m以內(nèi)。150噸單機(jī)抬吊系數(shù)（K）計(jì)算N150噸=40.9tN索=2tQ吊重=18t（單副鋼筋籠重量）+6.4（桁架平臺(tái)重量）t=24.4tK副=（24.4+2）/40.9=0.65<1（安全）注：作業(yè)半徑控制在14m以內(nèi)。吊點(diǎn)選擇：吊點(diǎn)處節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)，按吊裝要求，鋼筋籠進(jìn)行局部加強(qiáng)。起吊鋼筋籠過(guò)程中起重半徑及起重角度均需控制在額定的范圍內(nèi)。吊裝施工技術(shù)措施吊裝施工道路應(yīng)確保平整。鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格后，報(bào)請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收、檢驗(yàn)符合要求后，簽發(fā)鋼筋籠吊放交底。鋼筋籠起吊之前，再派專人對(duì)鋼筋籠進(jìn)行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無(wú)短鋼筋等遺留物，并清除干凈。鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并有書(shū)面資料，對(duì)鋼筋籠的重量、長(zhǎng)度進(jìn)行明確及吊裝的吊車停機(jī)位置。鋼筋籠吊裝時(shí)，配備專職起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過(guò)程中合理受力。吊點(diǎn)吊環(huán)驗(yàn)算1、鋼筋籠上吊環(huán)（采用一級(jí)鋼）驗(yàn)算As=K×G/（n×2×fc）×sinαAs吊點(diǎn)鋼筋截面積（cm2）K安全系數(shù)取1.5G重量48000kg（矩形鋼筋籠重量）α90度n吊點(diǎn)個(gè)數(shù)取3（鋼筋籠四個(gè)吊點(diǎn)，當(dāng)n>3時(shí)，取n＝3）fc鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：一級(jí)鋼2100kg/cm2，二級(jí)鋼3000kg/cm2As=1.5×48000/（3×2×2100）×sin900＝5.71cm2取D=4.0cm，Ag=12.56cm2＞5.71cm2，符合要求。本工程鋼筋籠吊環(huán)鋼筋取φ40。2、鋼筋籠吊筋（采用二級(jí)鋼）驗(yàn)算As=K×G/（n×fc）×sinα矩形鋼筋籠吊筋計(jì)算：As=1.5×48000/（3×3000）×sin900＝8.0cm2取D=4.0cm，As=12.56cm2＞8.0cm2，符合要求。本工程鋼筋籠吊筋鋼筋取40。主要安全施工措施1、開(kāi)工前做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)宣傳教育工作和管理工作，與工人簽定好安全協(xié)議書(shū)，做好一級(jí)交底和二級(jí)返回工作。2、全體現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，遵守國(guó)家規(guī)定的條例和企業(yè)規(guī)定的有關(guān)規(guī)章制度。3、建立安全管理網(wǎng)絡(luò)及安全管理責(zé)任人網(wǎng)絡(luò)及各類網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目體人員必須簽安全生產(chǎn)崗位責(zé)任工作。4、按規(guī)定掛牌工作，建立安全管理臺(tái)帳、消防安全臺(tái)帳及外包工管理臺(tái)帳。5、吊車作業(yè)時(shí),必須在專人指揮下進(jìn)行,做到定機(jī)、定人、定指揮。嚴(yán)格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及周圍物件。嚴(yán)禁高空拋物，以免傷人。6、分部分項(xiàng)安全