各部門公路工程監(jiān)理安全專業(yè)文件

公路工程建設(shè)項目質(zhì)量通病防范措施二0一0年三月目錄一、路面工程質(zhì)量通病的治理防范措施……2二、橋涵結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量差質(zhì)量通病防范措施…………8三、沉降縫處理外觀欠佳質(zhì)量通病的防范措施……………10四、鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病防范措施……11五、梁底底面滲水防治措施…………………12六、漿砌防護工程質(zhì)量通病防范措施………14七、工程管理方面……………16路面工程質(zhì)量通病的治理防范措施根據(jù)3月份召開的2010年公路管理局工作會議要求，制定出對本合同段公路工程質(zhì)量通病制定治理防范措施，其內(nèi)容如下：對路面工程質(zhì)量方面存在的質(zhì)量通病有一、路面工程質(zhì)量方面：1、產(chǎn)生水泥穩(wěn)定砂礫基層橫向裂紋的原因主要有以下幾個方面：1.1干縮性裂縫：干縮性裂縫的情況有兩種，一是水泥穩(wěn)定碎石壓實成型到正常養(yǎng)護期（一般為7d）的干縮；二是養(yǎng)護期滿后到施工瀝青封層或透層、攤鋪瀝青混泥土面層這段時間的干縮。1.2溫縮性裂縫：也就是熱脹冷縮產(chǎn)生的裂縫。萬物都具有熱脹冷縮的性質(zhì)，水泥穩(wěn)定碎石基層屬半剛性體，也不會例外。在水泥路面設(shè)計和施工中，設(shè)置伸縮縫的做法規(guī)范中已有明確的規(guī)定，并且在施工和實際中得到廣泛的應(yīng)用，取得了顯著的成效。水泥無機結(jié)合料內(nèi)部的不同礦物顆粒組成的固相、液相和氣相體，在溫差作用中必然會使其產(chǎn)生熱脹冷縮的體積變化，從而引起溫縮性裂縫。2、預(yù)防裂縫產(chǎn)生的措施：2.1施工前對底基層的處理水泥穩(wěn)定砂礫基層鋪筑前，要充分灑水濕潤底基層，這樣既可以降低摩阻系數(shù)，減少由于摩阻約束所產(chǎn)生的板體的拉應(yīng)力，同時還可以防止底基層對混合料中水分的吸收，以減少濕度梯度和溫度梯度，從而降低收縮應(yīng)力，保證混合料中有足夠的水分供水泥的水化作用，以促進水穩(wěn)基層的強度的增長。2.2嚴格控制壓實度:作為水泥穩(wěn)定基層用的碎石要求不是很高,規(guī)范中只有4個指標(biāo):相對密度、壓碎值、有機質(zhì)含量、硫酸鹽含量，因此很多巖礦都可作為基層碎石得料礦。但選料上盡量用一個巖礦做粗集料的料場，這樣既能保證生產(chǎn)配合比于理論配合比吻合較好，也能保證最大干密度不至于經(jīng)常變化，有利于壓實度的現(xiàn)場控制。水泥穩(wěn)定碎石基層級配和壓實度的好壞，不但影響水泥穩(wěn)定基層的干索性，而且還影響水泥穩(wěn)定基層的耐凍性。所以，控制好級配和壓實度可預(yù)防裂縫的產(chǎn)生。2.3要有最佳的集料級配：嚴格控制集料的級配使之符合規(guī)范要求的級配范圍，盡力控制級配砂礫中的塑性指數(shù)應(yīng)小于9，因為水泥穩(wěn)定砂礫基層的裂縫性質(zhì)與所有集料中的土的塑性指數(shù)有關(guān)，土的塑性指數(shù)越大，則水泥穩(wěn)定砂礫基層收縮越大，反之則小，因此在實際施工時，要選擇合適的料場并將料場的上覆蓋層清除干凈，對于級配不好的天然砂礫，要適當(dāng)添加部分塑性指數(shù)低于12的細粒土，使其達到最佳級配，改善集料的級配可避免離析，提高混合料的強度和耐久性。嚴格控制混合料中小于0.075以下的顆粒（礦粉、粘土）含量：小于0.075以下的顆粒含量增加時，不但增加了水泥的用量，而且基層表面還容易起皮（起砂）嚴重影響水穩(wěn)層的質(zhì)量。同時，當(dāng)細集料增加時?；旌狭系臏乜s系數(shù)隨溫度降低的變化幅度越來越大。溫度越低，細集料對溫縮的影響也越大。因此，規(guī)范中水穩(wěn)層的顆粒組成范圍規(guī)定：集料中0.5mm以下細粒土有塑性指數(shù)時，小于0.075以下的顆粒含量不應(yīng)超過5%，細粒土無塑性指數(shù)時，小于0.075以下的顆粒含量不應(yīng)超過7%。2.4嚴格控制水泥用量：一般的水泥穩(wěn)定碎石基層，其設(shè)計強度通常為3-5Mpa。水泥穩(wěn)定砂礫基層的強度在很大程度上取決于水泥的劑量，即隨著水泥劑量的增加，水穩(wěn)層的物理-力學(xué)性質(zhì)也將明顯的改善，強度也將增加，但水泥劑量過大，不僅在經(jīng)濟上是不合理的，而且將使混合料的收縮性增大，從而增大了收縮應(yīng)力，加劇了裂縫的發(fā)生，根據(jù)實驗，水泥穩(wěn)定砂礫的水泥劑量在4%--5%時，強度符合要求，其收縮性最小，因此施工時應(yīng)嚴格控制水泥的用量，使其在4%-5%之間波動2.5混合料含水量的控制：水泥穩(wěn)定碎石基層干縮應(yīng)變隨混合料的含水量增加而增大。施工碾壓時含水量越大，結(jié)構(gòu)層越易產(chǎn)生干縮性裂縫。即使鋪筑了瀝青面層，在旱季或冬季也可能產(chǎn)生干燥裂縫。因此在施工時，應(yīng)根據(jù)天氣情況適當(dāng)增加或減少拌和用水量。例如，在夏天施工氣溫較高，即使在同一天施工，混合料的拌和用水量也應(yīng)早、中、晚各不相同，并且，還要根據(jù)遠距遠近、運輸車輛配置情況不斷的調(diào)整，確保碾壓時混合料含水量在最佳含水量范圍內(nèi)。2.6養(yǎng)生條件：由于新疆氣候比較干燥，攤鋪完成后，要及時用尼龍布、麻袋布覆蓋進行灑水養(yǎng)護，防止基層因混合料內(nèi)部發(fā)生水化作用和水分的過分蒸發(fā)引起表面的干縮性裂縫現(xiàn)象。如果在冬天施工溫度較低，則可以用一層塑料薄膜加上二層土工布覆蓋保溫，不一定需要灑水養(yǎng)護。2.7及時鋪筑瀝青面層：水泥穩(wěn)定砂礫基層鋪筑完成且養(yǎng)生7天即灑鋪透層乳化瀝青后應(yīng)及時的進行瀝青面層的鋪筑，避免水泥穩(wěn)定砂礫基層長時間地在露天下暴曬，防止其過分變干而加劇產(chǎn)生干縮裂縫。二、水穩(wěn)層表面局部松散，離析和破損在混合料的攤鋪過程中，要嚴格控制松鋪厚度，均勻的攤鋪在要求的寬度上。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求，粗集料表面應(yīng)始終保持潮濕，避免集料聚堆。在灑水及拌和過程中，應(yīng)配合人工揀出超尺寸粒徑，消除粗細顆粒“窩”以及局部過分潮濕或過分干燥之處，如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定土表面不受破壞。三、水穩(wěn)層施工中，混合料級配控制不嚴，設(shè)備老化，水泥劑量不準確水泥穩(wěn)定混合料的拌和采用廠拌法，拌合機械自動化，人工調(diào)整機械系統(tǒng)中水、料、拌合時間等數(shù)據(jù)，嚴格按照施工配合比進行施工，隨時進標(biāo)定定期或不定期檢查機械、維修機械以便防止機械老化。四、透層油澆灑不均勻，透入深度不足1、透層油宜采用瀝青車灑布車一次噴灑均勻，使用的噴嘴宜根據(jù)透層油的種類和粘度選擇并保證均勻噴灑，瀝青灑布車噴灑不均勻時宜改用手工瀝青灑布機噴灑。透層油灑布后不得在表面形成能被運料車和攤鋪機粘起的油皮，透層油達不到滲透度要求時，應(yīng)更換透層油稠度和品種。2、瀝青采用道路石油瀝青，瀝青等級為A級，各項技術(shù)指標(biāo)符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，乳化瀝青透層油的配合比符合設(shè)計要求，嚴格控制噴灑溫度。3、乳化瀝青透層油灑布前，將水穩(wěn)基層表面浮沙清掃干凈。五、瀝青路面接縫不平順采取防范措施1、縱接縫采用梯隊作業(yè)時應(yīng)采取熱接縫進行施工，將已鋪部分留下10-20cm,作為后續(xù)部分的基準面，然后作跨縫碾壓以消除縫跡。如果是半幅施工或特殊原因而產(chǎn)生縱向冷接縫時，宜加設(shè)擋板或加設(shè)切刀切齊，清掃干凈并涂抹瀝青后施工。2、當(dāng)與前日瀝青路面施工段連接時，采用切割機垂直施工方向切割一定寬度的施工層，清掃干凈并將切割處涂上瀝青，在攤鋪機熨平板加熱至一定溫度后方可開始當(dāng)日攤鋪，并注意接縫處的松鋪系數(shù)，在碾壓前最好用細料補充，橫向進行進行接縫碾壓，可保證施工縫處的平整度。橋涵工程方面存在的質(zhì)量通病一、混凝土色澤不均勻，混凝土表面麻面多，模板接縫不平整漏漿橋涵結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量差，主要表現(xiàn)在混凝土表面蜂窩麻面、水泡氣孔多、漏漿、顏色不一致、線條不順直等，產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因較多，我們應(yīng)從以下幾個方面進行控制：1、選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色的水泥原材料，同一單位工程采用同一批原材料。這樣可有效的避免因所用的原材料不同造成混凝土外觀顏色不一致。2、控制好砂石的級配，不能都用規(guī)定級配的最大極限百分比砂料，選用大致均勻的中砂，這樣有利于混凝土表面密實光潔。3、要嚴格控制混凝土的水灰比及拌和時間，根據(jù)砂、石含水量及時調(diào)整用水量，以保持混凝土良好的和易性，減少水泡氣孔的形成。4、對于混凝土振搗不規(guī)范，蜂窩麻面不得超過該面積的0.5%，深度不得超過10mm，為嚴格控制砼的外觀質(zhì)量，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，嚴禁在成型砼表面進行抹面修飾。5、嚴格控制模板質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理人員認可后方可進行模板的拼裝。6、嚴格按照規(guī)范進行模板拼裝，拼裝時確保模板表面清潔、脫模劑涂刷均勻，重點把關(guān)模板接縫拼裝嚴密。7、模板拼裝完成后，嚴格按照圖紙、規(guī)范進行檢查，確保模板的平整度、拼縫尺寸符合規(guī)范要求，注意預(yù)埋（留）件位置的合理性，支撐加固的強度等，不合格不能進行澆筑。8、澆筑砼時，嚴格按規(guī)范進行施工，重點控制砼的水灰比、坍落度、砼澆筑的連續(xù)性、振搗時間、砼料的下落高度、保護層的厚度等。9、嚴格控制橋涵工程基礎(chǔ)、墻身沉降縫的豎直度。10、控制好混凝土工程的拆模時間，加強混凝土工程的后期養(yǎng)護。沉降縫處理外觀欠佳質(zhì)量通病的防范措施沉降縫的位置應(yīng)按照設(shè)計要求設(shè)置，縫寬均勻一致，從上到下豎直貫穿橋涵建造物。沉降縫設(shè)置應(yīng)與蓋板方向平行。斜交正做涵洞沉降縫與涵洞中心垂直，斜交斜做涵洞沉降縫與路線中心平行?？p隙必須平整，按設(shè)計要求設(shè)置嵌縫材料。設(shè)置沉降縫的間距。鋼筋加工及安裝質(zhì)量通病防范措施1、鋼筋表面的油漬、浮銹清除干凈。2、鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3、骨架的焊接拼裝在堅固的工作臺上進行。4、拼裝時在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形及尺寸發(fā)生變化。5、焊接后及時檢查受力筋間距是否符合設(shè)計，否則重新加工。6、在主筋上劃出箍筋的位置，綁扎定位準確，及時檢查糾正偏差。7、在鋼筋與模板之間設(shè)置設(shè)計規(guī)定墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開，密度適當(dāng)，厚度準確，滿足設(shè)計要求。8、及時用鋼筋保護層測定儀檢測，不斷改進工藝，確保鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。梁底底面滲水防治措施1、原材料進場控制1.1進入施工現(xiàn)場的水泥具備出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量保證書等質(zhì)量證明證書，水泥的堆放必須符合防雨、防潮要求，不使用過期、受潮、結(jié)塊的水泥。1.2嚴格按規(guī)范驗收原材料，鋼筋加工采用分批、集中加工，現(xiàn)場綁扎、焊接。加工前調(diào)直、消除污銹；焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。彎制鋼筋和彎鉤末端按設(shè)計規(guī)范辦理。1.3混凝土采用拌和站集中拌和，施工人員嚴格按施工配合比配料，拌和時嚴格控制拌和時間，運輸時不發(fā)生離析；澆筑混凝土?xí)r在混凝土澆筑現(xiàn)場檢查混凝土坍落度，坍落度不在控制范圍內(nèi)的混凝土不準使用。2、做好技術(shù)交底向各施工隊隊長進行技術(shù)交底，施工隊隊長向各工種工人進行分類技術(shù)交底，使各工種工人明確職責(zé)和技術(shù)要求，加強全員質(zhì)量意識，努力把好質(zhì)量關(guān)。3、施工中控制3.1采用組合鋼模，確保構(gòu)件外表面平整、光潔。模板具有足夠鋼度的強度、穩(wěn)定性。模板安裝完成后，應(yīng)對平面位置、頂部標(biāo)高、接縫進行自行檢查。3.2嚴格控制混凝土配合比，盡量減少水泥用量，以防止混凝土過度徐變及過度收縮產(chǎn)生收縮裂縫。3.3控制混凝土水灰比，用水沖洗骨料以降低骨料溫度，以減少模板與混凝土的摩阻力。3.4澆筑混凝土?xí)r，嚴格檢查混凝土的坍落度，不合格的混凝土不得使用。3.5混凝土澆筑的時間安排在溫度較低的早晚進行，避開高溫，并及時進行養(yǎng)生，頂面采用毛氈覆蓋灑水養(yǎng)生，腹板采用噴灌式養(yǎng)生方法，以避免收縮裂縫的產(chǎn)生。3.6嚴格控制好相鄰節(jié)段混凝土的齡期差，新舊混凝土接頭要鑿毛、沖干凈。3.7確保澆筑時混凝土的供應(yīng)量，盡量減少一個節(jié)段混凝土的澆筑時間，并控制好預(yù)拱度，在底板混凝土終凝前完成全部混凝土澆筑。3.8按設(shè)計要求在箱梁腹板兩側(cè)和底板加防裂鋼筋網(wǎng)片，防止箱梁腹板產(chǎn)生裂縫。3.9采用浮著式振搗器和插入式振搗器相結(jié)合的振搗方法，插入式振搗器盡量避免碰到模板和波紋管上，不得放在鋼筋上。3.10做好工序交驗，不達到設(shè)計、精品工程標(biāo)準，不得進行下道工序。漿砌防護工程質(zhì)量通病防范措施1、嚴格控制片石規(guī)格1.1石料應(yīng)符合強度要求，石質(zhì)應(yīng)均勻，不易風(fēng)化，無裂縫。1.2石料的抗凍性指標(biāo)符合要求。1.3片石厚度應(yīng)不小于15cm，做面的片石應(yīng)選擇表面平整的，尺寸較大的片石，并應(yīng)修整。1.4砂的含泥量不大于3%，砂的最大粒徑，不宜超過5mm。1.5砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準圓錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為30-50mm。1.6砂漿配置應(yīng)采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3h內(nèi)使用完畢。在運輸中發(fā)生離析的砂漿，砌筑時應(yīng)重新拌合，已凝結(jié)的砂漿，不得使用。1.7嚴格按施工配合比進行拌制。2、砌筑要求2.1砌筑前必須搭起鋼管架子，內(nèi)外都要有鋼管，雙面必須掛線施工，側(cè)墻也必須掛線施工，以使其線型順直整齊。2.2擋土墻每隔10m設(shè)一道沉降縫，縫寬2cm，用苯板填塞，深度與墻體相同。沉降縫施工時，一側(cè)墻必須掛線施工，一側(cè)留一斜岔口，待砌到一定高度后（1-2m）時，一側(cè)墻應(yīng)用砂漿找平，放好板子，再將另一斜岔口砌好，以保證沉降縫上下貫通，沉降縫兩側(cè)用皮帶縫勾縫。2.3砌筑時片石之間豎縫必須錯開。2.4墻面?zhèn)葔ι砻嬷g應(yīng)選用較規(guī)則轉(zhuǎn)角石。2.5各工作層之間要有互相交錯的石塊，墻面石擺放應(yīng)丁順排列。2.6墻面石必須修整為較規(guī)則的長方體，以保證砌縫寬度，砌縫寬度一般不應(yīng)大于40mm。2.7擋土墻每2m設(shè)置一排泄水孔，間距為2m，泄水孔上下排開設(shè)置。擋墻泄水孔施工時，要用木板釘成15*20cm的盒子，四周用砂漿填平。2.8漿砌錐坡、護坡必須在坡面基面夯實，整平后，方可開始鋪砌。2.9片石護坡的外露面和坡頂，應(yīng)選用較大、較平整的石塊，并加以修整。3、勾縫與養(yǎng)護3.1勾縫強度不應(yīng)低于M10，嚴重沖刷部位宜采用高標(biāo)號砂漿進行勾縫。3.2石砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm深，縫槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。3.3漿砌砌體應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7-14d，養(yǎng)護期間，應(yīng)避免碰撞，振動或承重。3.4背墻必須用砂漿抹平。工程管理方面監(jiān)理組將