天津某市政公用工程灌注樁監(jiān)理細則

砼灌注樁監(jiān)理實施細則編制年月日審核年月日天津**工程建設監(jiān)理公司天津**交通樞紐配套市政公用工程第三標段項目監(jiān)理部天津**砼灌注樁監(jiān)理實施細則1.監(jiān)理工作依據(jù)1.1鐵道第**勘察設計院集團有限公司和天津市市政工程設計研究院設計的天津**交通樞紐配套市政公用工程**廣場地下工程第三標段軌道交通地下結構工程地鐵**號線**道站圍護結構第八套施工資料、**道下沉工程基坑施工圖紙及相關配套標準圖集。1.2《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20011.3《建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范》GB50202-20021.4《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20021.5《建筑基樁檢測技術規(guī)程》GB29-38-20021.6《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-20031.7《建筑樁基技術規(guī)程》JGJ94-20081.8本工程地質勘查報告1.9國家和天津市有關的法律，法規(guī)及管理條例等規(guī)定2.砼灌注樁施工質量管理措施2.1砼灌注樁工程施工單位應具備相應的施工資質，灌注樁施工前操作人員要進行培訓，并能熟練掌握灌注樁施工操作要領及施工程序，熟練操作樁機設備，需持證上崗的應有上崗證。質量管理體系健全，分工明確，責任到位。2.2認真分析工程地質勘查報告及相關的水文地質資料，灌注樁設計圖紙及相關的規(guī)范標準。了解現(xiàn)場地上地下障礙物情況，對灌注樁成樁質量進行預測分析。2.3認真審核施工單位編制的施工組織設計，其施工組織措施，質量保證措施，施工進度措施，施工安全措施等必須具有科學性、針對性、滿足管理目標要求。2.4檢查樁機設備質量情況，其工作性能參數(shù)必須滿足工程質量要求。2.5審核施工單位所用儀器、儀表、計量測量工具必須有出廠合格證及校驗證明。2.6檢查施工環(huán)境情況，處于冬雨季施工必須具有冬雨季施工措施，施工場地必須滿足施工質量和安全施工要求。2.7考察商品砼生產廠家，其質量保證體系必須健全，生產設備、生產能力、生產質量、管理水平滿足工程要求。3.砼灌注樁施工過程質量控制措施3.1定位放線的復核驗收，根據(jù)規(guī)劃部門給定的建筑紅線(樁)，按設計圖紙給定的坐標及標高和建筑樁基施工圖紙對施工單位放線結果進行復核驗收，確保樁位放線準確，樁標高正確。3.2樁機停機位置地面應平整、堅實，能夠滿足樁機運作作業(yè)穩(wěn)定性要求。3.3檢查機械設備工作是否正常，樁機操作平臺、動力系統(tǒng)、鉆進成孔機具，必須與地質情況，樁深、樁徑相匹配。3.4樁機施工機械設備易損部件，應有備用件。3.5當遇到流砂層造成成孔困難或者發(fā)現(xiàn)有坍孔現(xiàn)象，應立即采取應急措施，并及時與勘查及設計聯(lián)系，采取有效方法解決。3.6樁根長度及樁底進入持力層的深度必須符合設計及規(guī)范要求。3.7工程所用鋼筋、格構柱板材、焊條質量證明書，產品合格證、產品性能檢測報告必須齊全、真實、有效。按規(guī)定見證取樣，復試合格后才能使用。3.8鋼筋籠鋼筋品種、規(guī)格、間距、保護層厚度、主筋與箍筋焊接質量、主筋接頭采用焊接或機械連接，其接頭質量必須符合規(guī)范及設計要求。鋼筋籠堆放應整齊，并根據(jù)不同樁徑、不同樁長做好標識后分類堆放。3.9格構柱鋼板規(guī)格、間距及焊接質量必須符合設計要求，格構柱加工長度必須符合設計要求3.9成孔過程3.9.1鉆孔機具及工藝的選擇，應根據(jù)樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放處理等條件綜合確定。3.9.2鉆孔前認真檢查孔口護筒位置必須與樁位相符，埋置深度不小于1米。除能自行造漿的土層外，均應另備泥漿，泥漿設備應選用高塑性粘土或膨潤土，泥漿比重必須符合規(guī)范要求。3.9.4鉆孔期間孔內泥漿面應高出地下水位1米以上，以防止塌孔事故。3.9.5在清孔過程中，應不斷換泥漿，直至澆注水下砼前。3.9.6澆筑砼前，孔底500mm以內泥漿比重應小于1.25，含砂率控制在4%-8%，粘度≤22s。3.9.7在容易產生泥漿滲漏的土層中，應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。3.9.8廢棄的泥漿和砼應按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。3.10成孔質量檢查：3.10.1成孔后應對其成孔質量進行檢查，樁徑允許偏差±20mm，垂直度允許偏差3‰，樁位偏差在規(guī)范允許范圍內，樁長符合設計要求。3.10.2在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下砼，檢測沉渣厚度不大于100mm。對完成的孔進行孔徑檢測，合格后才準進行下道工序施工。3.11下鋼筋籠、下導管、二次清孔、灌注混凝土成樁——控制要點如下：3.11.1鋼筋籠制作時應在鋼筋籠的下端，根據(jù)鋼筋籠的剛度情況，適當加設加強環(huán)，以便于在下籠時不至于受阻3.11.2二次清孔時，也應注意控制泥漿比重，同時控制清孔時間。清孔完成后應及時進行混凝土灌注，并應連續(xù)灌注。3.11.3注意控制混凝土的坍落度，隨時檢測砼坍落度值。3.11.4砼澆筑充盈系數(shù)應大于1，成樁時要檢查樁頂標高達到設計要求。3.11.5水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗確定；坍落度應為180±20mm；水泥用量不少于360/m3，含砂率控制在40%~50%，并選用中粗砂，砂粒徑符合規(guī)范要求。3.11.6砼導管埋在砼內深度必須符合規(guī)范要求，嚴禁將導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆筑記錄。3.11.7水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。3.11.8控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達到設計強度值。4.灌注樁底后注漿質量控制4.1壓漿材質、直徑、壁厚必須符合設計及規(guī)范要求4.2壓漿管絲扣制作必須合格，絲扣保護完好。4.3壓漿管隨鋼筋籠下入孔內，下籠前必須測定孔深。管路的安裝工作應由下籠工作人員承擔，管路安裝質檢員必須自始至終在現(xiàn)場檢查安裝質量，確保注漿管進入土體40～50cm。４.4壓漿管與鋼筋籠主筋應固定牢靠。4.5壓漿管路連接質量控制壓漿管路連接時，焊紋處纏上止水膠帶，并牢固擰緊密封。每下完一節(jié)鋼筋籠后，必須在壓漿管內注清水檢查管路密封性能，當壓漿管注滿清水后并保證水平穩(wěn)定不下降為準，如發(fā)現(xiàn)漏水，必須提起鋼筋籠檢查，排除故障后方可繼續(xù)下籠，下鋼筋籠時嚴禁向下強力墩擊。出露在孔口的壓漿管必須用堵頭擰緊。質檢員應按要求做好壓漿管安裝記錄?；炷翝仓?2小時，須做清水劈通。4.6壓漿按照分期分批原則進行壓漿，按樁號及完工日期填報監(jiān)理，經監(jiān)理工程師確認后在規(guī)定的時間內進行壓漿。壓漿前先檢查每根壓漿管路是否通暢。在進行壓漿時，在其5m范圍內，不準有其他灌注樁施工。4.7水泥漿配制要求要求使用po42.5普通硅酸鹽水泥，進場水泥妥善保管，不準受潮、結塊，水泥隨進隨用，在現(xiàn)場停留時間不準超過20天。如果水泥受潮、結塊不準使用。水灰比控制在0.5～0.6在調制水泥漿前，必須將水泥用3*3mm孔篩進行過篩。4.8壓漿應按自下至上的原則進行，泵漿量控制在30～40L/mm以內，壓力控制在1Mpa以內，一般為0.6～0.8Mpa。每根樁必須一次壓漿完成，特別是兩根壓漿管壓漿時間間隔不得超過12小時。4.9壓漿合格標準：當泵漿量達到設計要求為合格，或者壓漿量不低于設計壓漿量的80%，且泵壓值達到2Mpa時也為合格。4.10樁端壓漿時，若有一根導管不暢，可將全部的水泥漿量通過暢通導管一次壓入樁端。4.11樁端壓漿管路完全不通，為壓漿不合格，采取補壓漿措施。4.12壓漿開始時即發(fā)生樁頂大量返漿現(xiàn)象，是壓漿管接頭漏漿或堵塞所致，應立即停止壓漿，分析原因后報設計認可。4.13每完成一根樁的壓漿工作，須做好施工記錄，要做到及時、真實、準確。4.14壓漿施工時，每天做一組純水泥漿試塊。達到齡期后進行試驗檢測。4.15樁側壓漿質量控制：首先對樁側壓漿管進行壓力注漿，漿液初始水灰比為0.8在安裝壓漿管前對壓漿管進行打壓試驗，其耐壓值不低于設計要求最大壓力值的1.5倍。注漿壓力值正常情況下為1Mpa，如遇到異常情況，分析原因，采取處理措施，確保注漿量不小于設計規(guī)定值的80%以上。5.施工過程檢查記錄：5.1施工過程中要有專人進行檢測記錄。5.2按設計及規(guī)范要求留置混凝土試塊和壓漿試塊。5.3工程資料整理做到及時、真實。5.4