廣西某熱電站設(shè)備及管道安裝施工組織設(shè)計(jì)

廣西來(lái)賓某紙業(yè)有限公司年產(chǎn)9.8萬(wàn)噸文化用紙項(xiàng)目熱電站設(shè)備及管道安裝施工組織設(shè)計(jì)目錄1、工程簡(jiǎn)介2、施工總體部署3、施工管理方法4、與業(yè)主及其他部門(mén)的配合協(xié)調(diào)服務(wù)5、施工準(zhǔn)備6、施工技術(shù)措施6.1鍋爐安裝6.2汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)組安裝6.3工藝管道安裝6.4焊接技術(shù)措施6.5行車(chē)安裝7、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施8、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施9、安全文明施工保證措施9.1.安全保證措施9.2文明施工保證措施10、主要資源計(jì)劃10.1主要管理人員10.2勞動(dòng)力安排計(jì)劃10.3主要施工機(jī)具計(jì)劃附表：施工進(jìn)度計(jì)劃1.工程簡(jiǎn)介：1.1工程概況工程建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)9.8萬(wàn)噸中高級(jí)文化用紙。主要建設(shè)內(nèi)容為該文化用紙項(xiàng)目生產(chǎn)線及其輔助設(shè)施和生活設(shè)施，包括原料場(chǎng)、蔗渣洗滌間、蒸煮及洗選漂車(chē)間、造紙車(chē)間、成品庫(kù)、堿回收車(chē)間、熱電站、污水處理站、給排水工程、綜合樓、單身宿舍樓、食堂、各類倉(cāng)庫(kù)、機(jī)修間等；本工程為熱電站安裝工程。1.2建設(shè)單位:廣西來(lái)賓某紙業(yè)有限公司。1.3工程地點(diǎn):廣西來(lái)賓市河西工業(yè)園區(qū)，廣西來(lái)賓某紙業(yè)有限公司年產(chǎn)9.8萬(wàn)噸文化用紙項(xiàng)目建設(shè)工地。1.4招標(biāo)范圍：本招標(biāo)書(shū)的工程范圍是指廣西來(lái)賓某紙業(yè)有限公司年產(chǎn)9.8萬(wàn)噸文化用紙項(xiàng)目75T/H中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐和CC12-3.43/0.981/0.49汽輪發(fā)電機(jī)組的本體及附屬設(shè)備和管道等的安裝，對(duì)工藝管道按規(guī)范要求刷漆（包括除銹除垢，一道底漆，兩道面漆）處理以及設(shè)備安裝完成后各種試運(yùn)行、試驗(yàn)項(xiàng)目的工作。（除本體配套外，電氣、儀表控制系統(tǒng)不在此次招標(biāo)范圍內(nèi)）詳見(jiàn)所附設(shè)計(jì)圖紙及材料總表，其主要安裝內(nèi)容如下：1.4.175T/H中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐本體安裝鍋爐本體及其附屬設(shè)備、全部管道、閥門(mén)、各種聯(lián)接件、管架、操作平臺(tái)及樓梯通道等設(shè)備安裝，油漆。其中鍋爐本體安裝的項(xiàng)目包括①耐壓焊口拍片；②鍋爐本體安裝完成試水壓；③烘爐、煮爐；④安全閥調(diào)試、鍋爐吹管；eq\o\ac(○,5)鍋爐調(diào)試和96小時(shí)試運(yùn)行；eq\o\ac(○,6)辦理鍋爐安裝、使用合格證等。1.4.212MW汽輪發(fā)電機(jī)組的設(shè)備安裝汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)本體及其附屬設(shè)備、管道、汽輪機(jī)吹管、閥門(mén)、聯(lián)接件、管件、管架、操作平臺(tái)及樓梯通道等設(shè)備安裝，油漆。汽輪發(fā)電機(jī)組調(diào)試和96小時(shí)試運(yùn)行。1.4.3管道安裝（1）75T/H中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐鍋爐本體所有的管道、閥門(mén)、管件，包括所有傳輸不同介質(zhì)的管路的安裝以及對(duì)管道的清洗等工程。①所有閥門(mén)按閥門(mén)壓力等級(jí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，若達(dá)不到壓力要求，要進(jìn)行修理；閥門(mén)密封件若為牛油盤(pán)根，須更換為石墨密封件②流量計(jì)節(jié)流裝置、儀表用調(diào)節(jié)閥、儀表在管道上的一次取壓閥、溫度計(jì)接頭等測(cè)量裝置、自控執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接件。③清洗管道：蒸汽管用蒸汽吹管；水管道用水洗。（2）12MW汽輪發(fā)電機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)組所有管道、閥門(mén)、管件，包括所有傳輸不同介質(zhì)的管路的安裝以及對(duì)管道的清洗等工程。①全部閥門(mén)按閥門(mén)壓力等級(jí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，若達(dá)不到壓力要求，要進(jìn)行修理；閥門(mén)密封件若為牛油盤(pán)根，須更換為石墨密封件②儀表用調(diào)節(jié)閥、儀表在管道上的一次取壓閥、溫度計(jì)接頭等測(cè)量裝置、自控執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接件。③清洗管道：蒸汽管用蒸汽吹管；水管道用水洗；油管路用化學(xué)方法酸洗油管，進(jìn)行堿洗、酸洗、鈍化處理等工序（所需化學(xué)酸洗等油管的化學(xué)藥品由承包方負(fù)責(zé)）1.5安裝分界面1.5.175T/H中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐(1)鍋爐本體設(shè)備安裝包括設(shè)備本體，設(shè)備支架組裝，隨機(jī)的全部輔助裝置，隨機(jī)管道，砌筑、保溫防磨等。（2）設(shè)備的一、二次灌漿和預(yù)埋件以及單體設(shè)備試壓試水，由安裝單位負(fù)責(zé)。（3）管道從起點(diǎn)到終點(diǎn)，包括閥門(mén)閥件、聯(lián)接件、管件、支架、吊架、管路上的檢測(cè)計(jì)量裝置，自控執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。（4）管路、設(shè)備上的一次儀表安裝（如溫度計(jì)接頭、壓力計(jì)接頭、流量計(jì)接頭、探頭檢；調(diào)節(jié)閥；孔板等測(cè)計(jì)量裝置，自控執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接件。）（5）需要現(xiàn)場(chǎng)制作的DN50以下管道彎頭制作由承包方負(fù)責(zé)。（6）煙道：與電除塵器進(jìn)、出口法蘭止。（7）操作平臺(tái)、通道、樓梯安裝（現(xiàn)場(chǎng)制作、操作平臺(tái)均要制作欄桿）（8）廠房?jī)?nèi)全部管道至距廠房一米以內(nèi)的管道，與外界聯(lián)系的管道不在本次招標(biāo)范圍內(nèi)。1.5.212MW汽輪發(fā)電機(jī)組（1）本體設(shè)備安裝包括設(shè)備本體及本體管道，設(shè)備支架組裝，隨機(jī)的全部輔助裝置，隨機(jī)管道、線和傳動(dòng)電機(jī)，電機(jī)防護(hù)罩等。（2）設(shè)備的一、二次灌漿和預(yù)埋件以及單體設(shè)備試壓試水，由安裝單位負(fù)責(zé)。（3）管道從起點(diǎn)到終點(diǎn)，包括閥門(mén)閥件、聯(lián)接件、管件、支架、吊架、管路上的檢測(cè)計(jì)量裝置，自控執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。（4）管路、設(shè)備上的一次儀表安裝（如溫度計(jì)接頭、壓力計(jì)接頭、流量計(jì)接頭、探頭檢；調(diào)節(jié)閥；孔板等測(cè)計(jì)量裝置，自控執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接件。）（5）汽輪機(jī)廠配套的全部管道由承包方全部負(fù)責(zé)安裝。（6）需要現(xiàn)場(chǎng)制作的DN50以下管道彎頭制作由承包方負(fù)責(zé)。（7）操作平臺(tái)、通道、樓梯安裝（現(xiàn)場(chǎng)制作、操作平臺(tái)均要制作欄桿）（8）(吊裝孔)蓋板安裝（在3.4米層和7米層）：機(jī)頭、油箱、冷油器、安全閥、抽汽閥、隔離閥、油管道、高壓加熱器、低壓加熱器等位置；各蓋板、托架制作安裝，蓋板要求平整、無(wú)凹凸現(xiàn)象。（9）支吊架安裝：本體設(shè)備所需的支吊架材料組件制作及安裝。（安裝價(jià)包含在本體內(nèi)，材料由發(fā)包人負(fù)責(zé)，承包人負(fù)責(zé)安裝）。除圖紙要求安裝的支吊架外，根據(jù)實(shí)際需要，增加支吊架和預(yù)埋件。（安裝價(jià)包含在本體內(nèi)，材料由發(fā)包人負(fù)責(zé)，承包人負(fù)責(zé)安裝）。（10）減溫、減壓器連接管、冷凝器冷卻水、設(shè)備冷卻用水等管道至距廠房一米以內(nèi)，與外界聯(lián)系的管道不在本次招標(biāo)范圍內(nèi)。1.6承包形式及責(zé)任范圍安裝工程采用包工不包料[即安裝材料由發(fā)包人提供，消耗材料由承包人負(fù)責(zé)，如氧氣、乙炔、焊條、腳手架、砂布、鋼（毛）刷等等]的承包人式。承包人的責(zé)任范圍：將設(shè)備和材料從承包人的存放點(diǎn)（廠區(qū)1000米運(yùn)輸范圍內(nèi)）領(lǐng)出運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)的運(yùn)輸與吊裝，設(shè)備安裝、管道安裝（包括部分異徑管、彎頭、三通的現(xiàn)場(chǎng)制作）、管架制作安裝及其包括安裝過(guò)程中的試水壓工作、搭拆棚架、清理施工場(chǎng)地中的雜物等，單臺(tái)設(shè)備試車(chē)并驗(yàn)收、聯(lián)動(dòng)、試機(jī)驗(yàn)收中出現(xiàn)的安裝質(zhì)量問(wèn)題負(fù)責(zé)整改至合格。承包人若在運(yùn)輸、安裝、試機(jī)過(guò)程中損壞發(fā)包人的設(shè)備，承包人應(yīng)負(fù)責(zé)修復(fù)或按損壞設(shè)備的合同價(jià)格賠償發(fā)包人。若因此造成工程延期、開(kāi)機(jī)推遲，一切損失由承包人負(fù)責(zé)。承包人要做好設(shè)備安裝、試車(chē)的技術(shù)參數(shù)記錄并經(jīng)發(fā)包人現(xiàn)場(chǎng)代表簽字確認(rèn)。1.7工程質(zhì)量要求本工程要求承包人的直屬隊(duì)伍進(jìn)行施工，不得轉(zhuǎn)包及分包。安裝技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收要求：必須符合設(shè)計(jì)圖紙的質(zhì)量技術(shù)要求和設(shè)備安裝技術(shù)指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)質(zhì)量技術(shù)要求；設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備安裝技術(shù)指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)未注明質(zhì)量技術(shù)要求的，按中華人民共和國(guó)國(guó)家壓力容器安裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。熱電站設(shè)備及附屬設(shè)備安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按中華人民共和國(guó)國(guó)家壓力容器安裝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范《中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97》2、施工總體部署2.1鍋爐、汽輪機(jī)屬特種設(shè)備，施工質(zhì)量要求高，吊裝難度大，土建安裝交叉施工。而業(yè)主要求在較短時(shí)間內(nèi)安裝完畢，因此施工單位必須和業(yè)主緊密配合，在保證質(zhì)量、安全的前提下統(tǒng)籌安排，嚴(yán)密組織科學(xué)管理，精心施工，以較短的施工周期圓滿完成安裝工作，滿足業(yè)主的要求。2.2本工程施工有賴于業(yè)主、設(shè)計(jì)院共同努力、密切配合,所以我司在施工總體部署安排上，首先將協(xié)調(diào)配合擺在頭等位置。我司將在施工過(guò)程中絕對(duì)服從業(yè)主的總體協(xié)調(diào)，確保整體工程優(yōu)質(zhì)高速完成。2.3本工程公司將在人力、物力、機(jī)具以及資金上進(jìn)行統(tǒng)籌安排調(diào)度，給予該工程以充分保證。強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一調(diào)度的權(quán)威性，科學(xué)性，均衡有序地組織施工。2.4本工程項(xiàng)目經(jīng)理部由具有各類鍋爐、汽輪機(jī)等熱電廠安裝工程安裝施工過(guò)的專業(yè)技術(shù)人員組成。2.5本工程項(xiàng)目工期較短，安裝技術(shù)要求高必須充分做好開(kāi)工前的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在平面布置，用電、用水、材料、機(jī)具供應(yīng)以及施工人員培訓(xùn)特別是焊工培訓(xùn)等各方面做好準(zhǔn)備，并不斷完善施工條件。3、施工管理方法3.1采用項(xiàng)目法施工項(xiàng)目法施工是以工程項(xiàng)目為對(duì)象，按客觀規(guī)律對(duì)項(xiàng)目所需要的各種生產(chǎn)要素進(jìn)行最優(yōu)化的搭配，通過(guò)觀察、分析、綜合、求進(jìn)等方法，對(duì)生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)的各項(xiàng)工作制定工作標(biāo)準(zhǔn)，使作業(yè)的一切生產(chǎn)活動(dòng)有條不紊地進(jìn)行，使人力、資金和設(shè)備都能發(fā)揮最大作用，達(dá)到最佳效果。項(xiàng)目法施工的最大好處是可以縮小業(yè)主和施工單位的距離，項(xiàng)目管理經(jīng)理部既是決策機(jī)構(gòu)，又是責(zé)任機(jī)構(gòu)，是公司對(duì)工程項(xiàng)目實(shí)施的全權(quán)代表。這樣就便于保證施工項(xiàng)目按照規(guī)定的目標(biāo)高速優(yōu)質(zhì)低耗地全面完成。項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，保證各生產(chǎn)要素在項(xiàng)目經(jīng)理的授權(quán)范圍內(nèi)做到最大限度的優(yōu)化配置。3.2項(xiàng)目管理工作體系圖項(xiàng)目管理工作體系持續(xù)改進(jìn)提高項(xiàng)目管理工作體系持續(xù)改進(jìn)提高項(xiàng)目部管理目標(biāo)工程施工過(guò)程控制管理各類資源管理檢查.分析.改進(jìn)工程質(zhì)量.進(jìn)度服務(wù)質(zhì)量業(yè)主、監(jiān)理、政府質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)、人防、消防、環(huán)保、供電、通信等要求滿意圖釋管理增值活動(dòng)信息傳遞3.3項(xiàng)目技術(shù)管理流程圖、品質(zhì)控制流程圖3.3項(xiàng)目部管理人員組成序號(hào)姓名職稱專業(yè)項(xiàng)目職務(wù)1工程師設(shè)備項(xiàng)目經(jīng)理2龔國(guó)平工程師管道技術(shù)主管3湯望生技師結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全員4杜立軍工程師設(shè)備結(jié)構(gòu)施工員5馬鐵強(qiáng)材料材料主管6吳強(qiáng)助工材料材料員7李強(qiáng)助工綜合綜合員8馬英助工文秘資料員4、與業(yè)主及其他部門(mén)的配合協(xié)調(diào)服務(wù)4.1積極與業(yè)主協(xié)調(diào)配合。主動(dòng)為業(yè)主排憂解難，急業(yè)主所急。在施工過(guò)程中做到精心施工，竭盡全力,保證滿足業(yè)主的要求。4.2施工中一定自覺(jué)接受業(yè)主施工代表的監(jiān)督檢查，服從業(yè)主對(duì)工程的管理。接到業(yè)主開(kāi)工通知,做好施工準(zhǔn)備后及時(shí)向業(yè)主代表報(bào)審施工方案和審批開(kāi)工指令。施工人員進(jìn)場(chǎng)后自覺(jué)地接受業(yè)主對(duì)特種作業(yè)人員資質(zhì)的檢查。進(jìn)場(chǎng)的施工材料經(jīng)自檢合格后及時(shí)報(bào)業(yè)主監(jiān)檢認(rèn)可后方可使用。根據(jù)本工程的具體情況實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃每周編制。及時(shí)將周計(jì)劃進(jìn)度報(bào)業(yè)主審批，以利業(yè)主協(xié)調(diào)工程的整體施工進(jìn)度。4.3施工現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)在施工現(xiàn)場(chǎng)與其他單位之間團(tuán)結(jié)協(xié)作，做到互讓互諒、文明施工。施工中材料堆放、施工機(jī)械布置井井有條、注意環(huán)境衛(wèi)生，及時(shí)清理施工垃圾，做到工完場(chǎng)清。與業(yè)主共同做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工，確保本工程文明施工達(dá)到優(yōu)秀水平。施工過(guò)程對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可能存在的生活垃圾加強(qiáng)管理，集中存放，及時(shí)清理并外運(yùn)，確保工地達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4.4工程技術(shù)協(xié)調(diào)組織好施工圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，對(duì)工程所用的材料、設(shè)備的選用，設(shè)計(jì)圖紙的缺陷等提出合理化建議；對(duì)于工程的小修小改，我司將提出施工方案和技術(shù)核定單報(bào)業(yè)主確認(rèn)批準(zhǔn)后即組織施工。通過(guò)不斷完善設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)更完善，功能更齊全，運(yùn)行費(fèi)用最節(jié)省的目的。4.5施工進(jìn)度協(xié)調(diào)在工程實(shí)施中，認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主的工程指令，確保工程按業(yè)主的意圖和目的順利建成。4.6業(yè)務(wù)往來(lái)協(xié)調(diào)在工程實(shí)施中，對(duì)于業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表的工程口頭指示，我司將根據(jù)工程指示的緩急程度進(jìn)行靈活處理，對(duì)緊急的工程口頭指示，我司將按“先施工，后補(bǔ)簽證”的原則進(jìn)行處理，即對(duì)急需解決的問(wèn)題先組織人力、物力進(jìn)行解決，然后再補(bǔ)辦工程簽證手續(xù)。4.7現(xiàn)場(chǎng)治安管理配合協(xié)調(diào)加強(qiáng)對(duì)施工人員的管理，做好法制教育，提高施工人員的法律意識(shí)，確保施工人員遵守國(guó)家、省、地方、業(yè)主及我司制定的各項(xiàng)法律、法規(guī)、規(guī)章制度，不出現(xiàn)犯罪違紀(jì)行為，為工地提供一個(gè)治安良好的施工環(huán)境。5、施工準(zhǔn)備5.1施工力量準(zhǔn)備該工程由于施工時(shí)間較短、投入專業(yè)技術(shù)人員比較多、施工場(chǎng)地相對(duì)繁雜，公司將根據(jù)本組織設(shè)計(jì)所核算的勞動(dòng)力計(jì)劃。組織施工人員上崗前的培訓(xùn)和技術(shù)考核，保證工程施工上的需要。5.2施工機(jī)具和材料準(zhǔn)備根據(jù)以前安裝經(jīng)驗(yàn)安裝時(shí)必須與廠家保持密切聯(lián)系，以確定其安裝所必須的特有的施工方法和施工的時(shí)效性。材料部門(mén)接到工程技術(shù)部門(mén)的材料、設(shè)備計(jì)劃后，及時(shí)了解材料供應(yīng)渠道，保證及時(shí)提供符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求的材料。5.3大型吊裝機(jī)械準(zhǔn)備吊裝機(jī)械選擇：根據(jù)工程特點(diǎn)并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，考慮選擇150tm固定式塔吊作為本項(xiàng)目鍋爐安裝的主吊機(jī)械，再輔以卷?yè)P(yáng)機(jī)和起重滑車(chē)組完成鍋爐大件的垂直運(yùn)輸及吊裝作業(yè)。汽機(jī)安裝的吊裝主要以輪胎吊及車(chē)間內(nèi)橋式起重機(jī)為主。塔吊布置：塔吊布置在現(xiàn)場(chǎng)最合適的位置,有關(guān)塔吊布置及吊裝參數(shù)另見(jiàn)施工平面布置圖，因塔吊基礎(chǔ)需現(xiàn)場(chǎng)搗打和養(yǎng)護(hù)，業(yè)主需盡快完成招投標(biāo)工作以便施工隊(duì)伍及早進(jìn)場(chǎng)，做好相關(guān)準(zhǔn)備。5.4施工技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙及相關(guān)技術(shù)資料是編制有關(guān)技術(shù)文件和施工的依據(jù)，施工技術(shù)人員必須認(rèn)真審查施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料,及時(shí)準(zhǔn)確地編制出施工材料計(jì)劃和非標(biāo)制作的加工圖，為施工做準(zhǔn)備。5.4.2對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵部位特別是水冷壁（屏）的焊接的施工，必須編制可行的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。6、主要施工技術(shù)措施6.1鍋爐安裝6.1.1鍋爐簡(jiǎn)介6.1.1.1鍋爐技術(shù)參數(shù)：額定蒸發(fā)量：75t/h,額定蒸汽壓力：3.82MPa，額定溫度：450℃，給水溫度：105℃6.1.1.2鍋爐安裝工程清單序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量備注1循環(huán)流化床鍋爐額定蒸發(fā)量：755t/h,額定蒸汽壓壓力：3.82MMPa，額定溫度度：450℃，給水溫度：105℃臺(tái)12鍋筒排汽消音器排汽流量：40tt/h，排汽壓力4.45MMPa，排汽溫度260℃，△b=38ddB(A)套23過(guò)熱器集箱排汽消消音器排汽流量：30tt/h，排汽汽壓力3.997MPa，排排汽溫度4555℃，△b=38ddB(A)套24升火排汽消聲器排汽流量：25tt/h，排汽汽壓力3.997MPa，排排汽溫度455℃，△b=38ddB(A)套15地下日用輕油罐V=10m3套16點(diǎn)火油泵Q=3.3m3//h，p=2.44MPa，n=5044r/minn臺(tái)2含電機(jī)7返料風(fēng)機(jī)Qs=1600mm3/h，p=78..4kPa，n=9700r/minn，20℃套2含電機(jī)8播煤增壓風(fēng)機(jī)Qs=5000mm3/h，p=29..4kPa，n=12550r/miin，150℃套2含電機(jī)9分汽缸DN800套110電動(dòng)葫蘆T=2t,H=32mm套2煤倉(cāng)間頂11連排水－水熱交換換器F=10m2冷卻水qvmaxx=80mm3/h排水≤50℃套112大氣式熱力除氧器器G=85t/h，p=0.022MPa，t=105℃，V=40m33，支腿間距距5米，V=40m33。套1含平臺(tái)13電動(dòng)鍋爐給水泵Q=54~1088m3/h,,p=6.991~5.449MPa，t'=105℃,n=29950r/mmim,110kVIIP23，2970rrpm，帶變頻器臺(tái)2含電機(jī)14蒸汽往復(fù)泵液缸部分：Q=770m3/hh，p=6.00MPa，t'=1005℃臺(tái)115爐前稱重給煤機(jī)G=25t/hh，B=300mmm，u=0.8mm/s臺(tái)2含電機(jī)16一次風(fēng)機(jī)Q=56500mm3/h，p=18..5~23..5kPa，使用溫度度：30℃,右135度、n=14550rpm,,IP233，10.5kkV，n=14885r/miin，帶變頻器,560KKW套1含電機(jī)17一次風(fēng)機(jī)消聲器Q=56500mm3/h套118二次風(fēng)機(jī)Q=46000mm3/h，p=10..7~13..5kPa，使用溫度度：30℃,右135o、n=14550rpm,,IP23310..5kV，n=14880r/miin，帶變頻器,280KKW套1含電機(jī)19二次風(fēng)機(jī)消聲器Q=46447mm3/h套120引風(fēng)機(jī)D傳動(dòng),Q=1750000m3//h，p=81550Pa，n=9600rpm,煙氣溫度1550℃，左135度,IP223，10.5kkV，n=9600rpm，帶變頻器,630KKW套1含電機(jī)21煤斗閘門(mén)500×500mmm套222疏水?dāng)U容器p=0.15MPPat==270℃V=1..0m3套123疏水水箱4800×34000×20000mm，V=30m33套224疏水泵Q=30~60mm3/h，p=1.225~1.22MPa，n=29000rpm套2含電機(jī)25取樣冷卻器φ254mm，套4隨爐配套26連續(xù)排污擴(kuò)容器V=3.5m3，工工作壓力：0.2MPPa套127定期排污擴(kuò)容器V=7.5m3，工工作壓力：0.15MMPa，套128橋式抓斗起重機(jī)Lk=31.5mT=5.00tHH=15mV=2.00m3套1上煤系統(tǒng)29受煤斗鋼格篩網(wǎng)孔≤800mm套1含篩網(wǎng)30石灰石粉斗鋼格篩網(wǎng)孔≤500mm套1含篩網(wǎng)31煤場(chǎng)膠帶給料機(jī)qm=200t//hBB=800mmmu==0～1.25mm/s套1含電機(jī)32石灰石膠帶給料機(jī)機(jī)qm=25t/hhBB=300mmmu==0～1.25mm/s套1含電機(jī)33煤破碎機(jī)qm=120t/h進(jìn)料≤300mmm出料≤8mm套1含電機(jī)34石灰石破碎機(jī)qm=50tt/h進(jìn)料≤50mm出料≤3mm套1含電機(jī)35冷渣機(jī)出力：8t/h，冷冷渣溫度：60℃，傾斜型套2含電機(jī)36#1埋刮板除渣機(jī)qm=8t/h，B=3200mmu=00.06m//s,t=150～2550℃,L=8.7700m,套1含電機(jī)37#2埋刮板除渣機(jī)qm=12t/h，B=320mmm，u=0.005-0.11m/s,t==150～250℃,L=466.55m,,H=188.755mm套1含電機(jī)38顎式排渣閥600×600套1裝車(chē)用39手動(dòng)單軌小車(chē)T=3t，H=110m套1除氧間用40手動(dòng)單軌小車(chē)T=3t，H=88m套1引風(fēng)機(jī)用41一、二次風(fēng)機(jī)手動(dòng)動(dòng)單軌小車(chē)T=3t，H=88m套1一、二次風(fēng)機(jī)用42爐頂1.5噸葫蘆起吊吊裝置套1隨爐配套43鍋爐頂棚套1隨爐配套44水處理設(shè)備100m3/h反反滲透（RO）+混床（MB）純水系統(tǒng)套145磷酸鹽加藥裝置Q=10～50LL/h，p=8Mpa套1含電機(jī)、溶解箱46煤倉(cāng)煤位測(cè)量裝置置套147手拉單軌小車(chē)T=3tH==12m套1上煤系統(tǒng)48手拉單軌小車(chē)T=2tH==18套1上煤系統(tǒng)49減溫減壓器G=80t/h，pi/poo=3.822/0.4MPa,ti/to=4550/180℃，pgs=77.0MPaa，tgs=1005℃套150減溫減壓器G=80t/h，pi/poo=3.822/0.9MMPa，ti/to=4550/210℃，pgs=77.0MPaa，tgs=1005℃套151電磁除鐵器B=650mmmu=2mm/sH=1500mm套1含電機(jī)鋼架的檢查、校正和組合及安裝.1鋼架的檢查就是檢查鋼架是否齊全，尺寸是否正確，外表有無(wú)缺陷等（特別是焊縫，是否有開(kāi)裂的現(xiàn)象）。對(duì)于有彎曲、扭曲和其他缺陷的，要進(jìn)行校正和處理，以保證安裝質(zhì)量。.2鍋爐鋼架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)主要尺寸的測(cè)量和復(fù)查必須使用經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定合格的鋼尺。為使測(cè)量準(zhǔn)確，須用彈簧秤拉緊鋼尺在相同拉緊力下測(cè)量。.3鍋爐鋼架組合件的允許偏差見(jiàn)表1：鍋爐鋼架組合件的允許偏差（mm）表1序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1各立柱間距離間距的1/10000，最大不大大于102各立柱間的平行度度長(zhǎng)度的1/10000，最大不大大于103橫梁牛腳標(biāo)高±54橫梁間平行度長(zhǎng)度的1/10000，最大不大大于55組合件相應(yīng)對(duì)角線線長(zhǎng)度的1.5/11000,最大不大于156護(hù)板框與立柱中心心線距離±57項(xiàng)板的各橫梁牛腳腳間距±38平臺(tái)支撐與立柱、桁桁架、護(hù)板框框等的垂直度度長(zhǎng)度的2/100009平臺(tái)基礎(chǔ)板標(biāo)高±1010平臺(tái)基礎(chǔ)板與立柱柱中心線相對(duì)對(duì)位置±10.4鍋爐鋼架校正時(shí)應(yīng)注意：(1)小型構(gòu)件彎曲變形超過(guò)規(guī)范時(shí)，宜采用冷態(tài)校正。構(gòu)件冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷。(2)大型構(gòu)件彎曲變形超過(guò)規(guī)范時(shí)，宜采用熱調(diào)方法進(jìn)行調(diào)校，加熱采用氧乙炔焰，但加熱溫度應(yīng)防止構(gòu)件脫碳，滲碳，過(guò)燒等現(xiàn)象，嚴(yán)禁用“假焊注”調(diào)校任何構(gòu)件。(3)特大型構(gòu)件，因結(jié)構(gòu)尺寸，剛性大如有彎曲，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法調(diào)校。因此，當(dāng)變形不大且可在安裝中借調(diào)整達(dá)到或接近規(guī)范要求時(shí)，則認(rèn)真做好記錄，由甲、乙雙方簽字認(rèn)可，作為存檔資料，如構(gòu)件變形太大，嚴(yán)重影響安裝質(zhì)量時(shí)，則應(yīng)由制造廠進(jìn)行處理。(4)鋼構(gòu)件的冷調(diào)要在溫度0℃以上進(jìn)行。熱調(diào)是構(gòu)件加熱到規(guī)定溫度時(shí)使用外力進(jìn)行調(diào)校，但應(yīng)防止構(gòu)件發(fā)生錘壓硬化和呈熱脆化。(5)所有主要鋼構(gòu)件在調(diào)校合格后，在構(gòu)件上劃出縱橫中心線，各種安裝孔的中心距，鋼柱必須劃出兩相互垂直面上的縱橫中心線，并在底板上劃出縱橫中心線，所有劃線均應(yīng)用樣沖和油漆做出明顯的永久的標(biāo)記。.5鍋爐鋼架組合前，先搭設(shè)鋼架組對(duì)平臺(tái)，平臺(tái)以型鋼為主，搭設(shè)時(shí)應(yīng)保證鋼架的水平度與支撐力；鋼架組合順序：先組合最后吊裝的一榀鋼架，再在組合好的鋼架上組對(duì)鍋爐中部鋼架，最后組對(duì)吊裝順序中最先吊裝的一榀鋼架，三榀鋼架組對(duì)完成并檢查合格后，再統(tǒng)一進(jìn)行吊裝。每組合一榀鋼架需對(duì)組對(duì)平臺(tái)與組合好的鋼架進(jìn)行水平測(cè)量，防止平臺(tái)或鋼架變形。三榀鋼架組合好后，各部尺寸及變形滿足規(guī)范要求。鍋爐構(gòu)架組合時(shí),一般應(yīng)先在立柱上畫(huà)出一米標(biāo)高點(diǎn)；支承式結(jié)構(gòu),一般根據(jù)主要的牛腳標(biāo)高和柱頂標(biāo)高,確定立柱的一米標(biāo)高點(diǎn)。懸吊式結(jié)構(gòu)，一般以頂板梁標(biāo)高或柱頂面的標(biāo)高，確定立柱的一米標(biāo)高點(diǎn)，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定立柱的壓縮值。.6鋼架的吊裝、找正與固定鋼架吊裝采用130t/h與25t/h汽車(chē)吊配合進(jìn)行吊裝，鋼架組合時(shí)應(yīng)根據(jù)吊車(chē)能力以及其它部件安裝要求，確定一榀鋼架中橫梁的安裝。(1)鍋爐鋼架安裝找正時(shí)，可根據(jù)廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定各立柱上的一米標(biāo)高點(diǎn)。立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整。(2)鍋爐鋼架應(yīng)安裝一榀，找正一榀。嚴(yán)禁在未找正好的構(gòu)架上進(jìn)行下一工序的安裝工作，以免造成安裝后產(chǎn)生無(wú)法糾正的偏差。(3)鍋爐鋼架安安裝時(shí)應(yīng)先找找正點(diǎn)焊固定定，經(jīng)復(fù)核尺尺寸符合要求求后正式施焊焊，焊接時(shí)要要注意焊接順順序，并留有有適當(dāng)?shù)暮附咏邮湛s量，避避免焊接后安安裝尺寸超差差。(4)鋼架起吊前前應(yīng)全面檢查查組合件綁扎扎位置和加固固結(jié)構(gòu)的剛性性，使其在起起吊過(guò)程中不不致產(chǎn)生永久久變形，發(fā)生生設(shè)備損壞事事故或人身安安全事故。(5)組件因長(zhǎng)長(zhǎng)度大，剛性性差，起吊用用捆綁繩應(yīng)系系在2/3高度上，吊吊裝采用兩臺(tái)臺(tái)吊車(chē)配合進(jìn)進(jìn)行：主吊車(chē)車(chē)起吊，尾端端副吊車(chē)配合合擺位溜送。起起吊時(shí)應(yīng)緩慢慢，要注意防防止組件在吊吊離地面、懸懸空的瞬間大大幅度地?cái)[動(dòng)動(dòng)而產(chǎn)生意外外。(6)鋼架組件件在基礎(chǔ)上就就位時(shí)，應(yīng)使使主柱底盤(pán)上上中心線對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線線，然后在鋼鋼架上部和中中部，利用纜纜風(fēng)繩將組件件臨時(shí)固定；；接著對(duì)鋼架架進(jìn)行找正，使使其中心偏差差、標(biāo)高偏差差、垂直度偏偏差均符合規(guī)規(guī)范要求。校校正合格后，將將鋼架柱腳板板與基礎(chǔ)板點(diǎn)點(diǎn)焊牢固。(7)鍋爐鋼構(gòu)構(gòu)架安裝允許許偏差見(jiàn)表2鍋爐鋼鋼構(gòu)架安裝允允許偏差mm表2序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1柱腳中心與基礎(chǔ)劃劃線中心±52立柱標(biāo)高相互與設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高±53各立柱相互間標(biāo)高高差34各立柱間距離①間距的1/10000，最大不大大于105立柱垂直度長(zhǎng)度的1/10000，最大不大大于156各立柱上、下兩平平面相應(yīng)對(duì)角角線長(zhǎng)度的1.5/11000,最大不大于157橫梁標(biāo)高②±58橫梁水平度59護(hù)板框或桁架與立立柱中心線距距離+510頂板的各橫梁間距距③±311頂板標(biāo)高±512大板梁的垂直度立板高度的1.55/10000,最大不大于513平臺(tái)標(biāo)高±1014平臺(tái)與立柱中心線線相對(duì)位置±10注：①支承式結(jié)構(gòu)的立柱柱間距離以正正偏差為宜；；②支承汽包、省煤器器、過(guò)熱器和和空氣預(yù)熱器器的橫梁的標(biāo)標(biāo)高偏差應(yīng)為為0—5mm，剛性平平臺(tái)安裝要求求與橫梁相同同；③懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板板各橫梁間距距是指主要吊吊孔中心線間間的間距。(8)除預(yù)留開(kāi)開(kāi)口處的平臺(tái)臺(tái)扶梯不安裝裝外，其它平平臺(tái)扶梯應(yīng)配配合鍋爐構(gòu)架架盡早安裝，以以利構(gòu)架穩(wěn)定定和施工安全全。(9)構(gòu)架找正正完畢后，應(yīng)應(yīng)按圖將柱腳腳固定在基礎(chǔ)礎(chǔ)上。水冷壁的組合與安安裝.1水冷系統(tǒng)的檢查：：(1)水水冷壁在組合合前應(yīng)按圖紙紙和規(guī)范進(jìn)行行外觀質(zhì)量、幾幾何尺寸檢查查，以及通球球和吹掃工作作，確認(rèn)其符符合要求后方方可進(jìn)行組合合對(duì)接，注意意各片水冷壁壁的方向和倒倒順以及安裝裝部位，并用用油漆標(biāo)注。(2)對(duì)對(duì)于所有合金金鋼件，在組組裝前一律應(yīng)應(yīng)進(jìn)行光譜分分析，以復(fù)查查其成份是否否符合要求，并并在明顯部位位做出檢驗(yàn)合合格標(biāo)記，分分開(kāi)保管，嚴(yán)嚴(yán)防混淆。(3)水水冷壁不得的的壓扁、裂紋紋、損傷等缺缺陷，各片水水冷壁應(yīng)平整整，其寬度、長(zhǎng)長(zhǎng)度、對(duì)角線線以及各種孔孔洞的位置，管管端切割的平平行度，聯(lián)箱箱、剛性梁的的彎曲超過(guò)誤誤差限度，管管屏兩端或兩兩邊不平行度度過(guò)大，管屏屏不平凹凸過(guò)過(guò)大等，都要要進(jìn)行校正工工作.使之符合規(guī)規(guī)定與要求，以以免組合時(shí)發(fā)發(fā)生困難或返返工隱患。(4)檢檢查管子壁厚厚應(yīng)符合DL/T55047-995的要求。對(duì)對(duì)制造廠焊口口質(zhì)量檢查制制造廠的出廠廠技術(shù)證書(shū)和和檢驗(yàn)證明，如如有懷疑則應(yīng)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)抽抽檢，抽檢數(shù)數(shù)為總數(shù)的2%～5%。(5)管管內(nèi)壁清理采采用空氣進(jìn)行行吹掃1-2miin。直到排出出純氣為止；；對(duì)檢查不合合格的管子應(yīng)應(yīng)查明原因，進(jìn)進(jìn)行處理方可可組合。.2組合平臺(tái)上的檢查查(1)組組合支架平臺(tái)臺(tái)搭設(shè)，具體體施工根據(jù)水水冷壁的尺寸寸進(jìn)行，也可可利用鋼架組組合平臺(tái)進(jìn)行行水冷壁的組組合。(2)先先將組件的各各段管屏按組組合位置依次次吊放在組合合平臺(tái)上，核核對(duì)各段管屏屏上所有人孔孔，看火孔，測(cè)測(cè)量孔的位置置，放線，以以防遺漏及放放錯(cuò)，然后對(duì)對(duì)管排的寬度度、長(zhǎng)度平行行度及角線進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真的測(cè)測(cè)量檢查，檢檢查中可能碰碰到的問(wèn)題及及處理方法如如下：a、由于手工焊的結(jié)結(jié)果往往使管管排寬度比規(guī)規(guī)定寬度縮小小，如果保證證寬度，勢(shì)必必要重新割開(kāi)開(kāi)一些拼縫，糾糾正后再焊，目目前對(duì)這種情情況如偏差不不超規(guī)范要求求不作處理，只只作記錄。b、管屏的管子切焊焊線和聯(lián)箱中中心線不平行行，如把管口口切割線修齊齊，再對(duì)口焊焊接，將使上上下聯(lián)箱間的的距離縮短，如如不加以修正正就對(duì)口焊接接，將造成上上下聯(lián)箱中心心線不平行，組組件兩邊不平平行，兩邊管管子不直，管管片間拼縫發(fā)發(fā)生困難。當(dāng)當(dāng)這種缺陷不不太嚴(yán)重時(shí)，可可在管屏對(duì)口口焊接時(shí)采取取適當(dāng)縮小長(zhǎng)長(zhǎng)邊一側(cè)對(duì)口口間隙，放寬寬短邊一側(cè)的的對(duì)口間隙的的辦法處理。c、管排不成長(zhǎng)方形形，兩邊管子子中心線不平平行，這種缺缺陷可用拉對(duì)對(duì)角線來(lái)檢查查出來(lái)，誤差差太大時(shí)，一一般可按具體體情況割開(kāi)尺尺寸偏大的一一側(cè)，紅熱該該段管子，使使管距誤差能能消除棱形，再再拼接焊縫的的方法糾正。d、管排不平整，如如不平整度的的情況超過(guò)允允許范圍時(shí)可可采用局部加加熱用千斤頂頂頂平的方法法來(lái)糾正。(3)管排外形修正合格格后，按圖紙紙要求在組合合支架上找正正好聯(lián)箱、邊邊管安裝位置置，將屏的按按號(hào)就位，先先將一側(cè)緊靠靠限位鐵，接接著檢查管屏屏部的平整度度，各聯(lián)箱本本身的水平，各各聯(lián)箱間的水水平或標(biāo)高差差和間距，待待所有找正后后，再拉對(duì)角角線，以保證證水冷壁外形形尺寸，當(dāng)各各屏找正后，再再在平臺(tái)另一一側(cè)焊好限位位鐵，每側(cè)至至少要焊三個(gè)個(gè)限位鐵。.3水冷壁的組合(1)按圖紙上尺寸要求求調(diào)整好各屏屏間的位置、水水平、對(duì)角線線，然后進(jìn)行行對(duì)口，在對(duì)對(duì)口前，應(yīng)對(duì)對(duì)齊各道焊口口間隙，進(jìn)行行全面測(cè)查。測(cè)測(cè)查中段管屏屏兩端的對(duì)口口間隙，并記記錄好每根管管子焊口的實(shí)實(shí)際間隙，然然后首先焊接接管排兩側(cè)符符合要求的焊焊口和其它間間隙符合要求求的焊口，然然后焊接稍大大的焊口。(2)管子對(duì)接采采用氬弧焊打打底，電焊蓋蓋面工藝，因因此管子坡口口以40度為宜，為為方便管子對(duì)對(duì)口焊接，管管屏對(duì)接前管管口兩側(cè)鰭片片割去不大于于100mmm，在對(duì)口X射線檢查完完畢水壓試驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方可吊裝。(3)管排焊接時(shí)，下部部要用千斤頂頂頂實(shí)，防止止焊接變形，待待焊接工作完完畢后可松千千斤頂。(4)在對(duì)口焊接中，為為了不使熱量量過(guò)于集中，以以至變形過(guò)多多，應(yīng)力集中中采取交錯(cuò)間間焊，不允許許從一邊依次次焊向另一邊邊，同時(shí)對(duì)每每道焊口焊接接，幾道焊層層不應(yīng)一次焊焊完，只能先先焊第一道，待待全部焊口焊焊完第一道后后，測(cè)查組件件地?zé)o異?，F(xiàn)現(xiàn)象，再進(jìn)行行全面焊接，對(duì)對(duì)兩道對(duì)口焊焊接管屏，應(yīng)應(yīng)先焊好第一一道后，再焊焊另一道。(5)剛性梁及鐵件組合合：a、剛性梁橫向分布布在管屏外側(cè)側(cè)。剛性梁尺尺寸劃分以組組件上聯(lián)箱中中心線為基準(zhǔn)準(zhǔn)，對(duì)各剛性性梁位置及開(kāi)開(kāi)檔尺寸應(yīng)復(fù)復(fù)核準(zhǔn)確，以以保證與前后后水冷壁剛性性梁在同一標(biāo)標(biāo)高上。b、剛性梁組裝時(shí)，先先按劃定的基基準(zhǔn)線找好兩兩側(cè)基準(zhǔn)板，待待所在方板點(diǎn)點(diǎn)焊完畢后方方可實(shí)焊。c、如水冷壁在凹凸凸不平，致使使方板在裝接接時(shí)難以保證證垂直及標(biāo)高高一致，應(yīng)采采用熱調(diào)法，調(diào)調(diào)整相應(yīng)部位位的鰭片連接接板符合要求求。d、剛性梁組合或安安裝的允許偏偏差見(jiàn)表3：表3序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1標(biāo)高（以上聯(lián)箱準(zhǔn)準(zhǔn)）±52與受熱面管中心距距±53彎曲或扭曲≤104連拉裝置膨脹自由e、水冷壁組合完經(jīng)經(jīng)“X”射線檢查合合格后方可進(jìn)進(jìn)行起吊。.4水冷系統(tǒng)找正(1)組件就位后后，跟著聯(lián)接接好上聯(lián)箱的的吊桿螺栓，進(jìn)進(jìn)行初步找正正，首先讓聯(lián)聯(lián)箱標(biāo)高比規(guī)規(guī)定值偏高10-15mmm.然后松主鉤鉤，拆除吊索索具，接著進(jìn)進(jìn)行第一次找找正，按大梁梁的縱橫軸長(zhǎng)長(zhǎng)及立柱上標(biāo)標(biāo)高依據(jù)點(diǎn)為為基準(zhǔn)，對(duì)組組件的位置、標(biāo)標(biāo)高、水平度度進(jìn)行檢查，如如聯(lián)箱的水平平，標(biāo)高不符符合要求時(shí)，可可通過(guò)松緊上上部吊桿螺母母調(diào)整至符合合要求，組件件找正后采取取臨時(shí)固定措措施，防止組組件擺動(dòng)。(2)四片膜式水水冷壁吊裝精精找符合圖紙紙及規(guī)范要求求后，即進(jìn)行行四片的拼焊焊及剛性梁的的連接工作，盡盡早形成穩(wěn)定定爐膛，增強(qiáng)強(qiáng)剛性，防止止走動(dòng)，為本本體管道安裝裝及流化床的的安裝創(chuàng)造條條件。(3)拼縫時(shí)拼縫縫材料必須符符合圖紙要求求，拼縫間隙隙不過(guò)大，拼拼縫時(shí)采用點(diǎn)點(diǎn)焊，防止損損壞管子。.5汽包運(yùn)輸輸及檢查(1)鋼架安裝前前將汽包運(yùn)放放在安裝位置置正下面平面面上，檢查調(diào)調(diào)理汽包的方方向和位置。(2)安裝前應(yīng)清清掃干凈汽包包內(nèi)部及內(nèi)部部裝置，檢查查汽包及管接接頭有無(wú)變形形、壓扁、損損傷，復(fù)核各各管接頭規(guī)格格、數(shù)量、孔孔距。(3)復(fù)核汽包上上制造廠刻劃劃的縱橫中心心線，劃出汽汽包起吊安裝裝中心線，并并保證汽包兩兩個(gè)座架中心心距誤差不大大于3mm，且每每邊與汽包橫橫向中心距誤誤差≤1mm，其對(duì)對(duì)角線誤差＜＜3mm。(4)檢查汽包與與支座的接觸觸情況，其接接觸應(yīng)良好，圓圓弧應(yīng)吻合，否否則應(yīng)進(jìn)行修修磨，直到貼貼合為止。(5)汽包座架、梁梁等組合件組組合前必須進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查查、調(diào)整，保保證汽包支架架縱橫中心線線與爐膛中心心線重合。.6汽包安裝裝(1)汽包安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備工作完成成后采用2臺(tái)5T卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝裝就位。(2)調(diào)整汽包的縱橫中中心線與爐膛膛中心線保持持一致，使其其誤差≤2mm。(3)調(diào)整汽包中心標(biāo)高高，使其誤差差在±5mm以內(nèi)。(4)調(diào)整汽包的環(huán)向水水平線，使其其誤差≤2mm。(5)調(diào)整汽包兩端的水水平，使其≤2mm。(6)支架與橫梁的接觸觸應(yīng)平整嚴(yán)密密，支架的膨膨脹間隙留足足，方向正確確。(7)汽包定位后，要采采取臨時(shí)固定定措施，以防防走位.但不允許在在汽包上施焊焊。.7汽包內(nèi)部裝置安裝裝后應(yīng)符合下下列要求：(1)各零部件的的數(shù)量不得短短少。(2)蒸汽、給水水等所有的連連接隔板應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密不漏，各各處焊縫應(yīng)無(wú)無(wú)漏焊和裂紋紋。(3)所有法蘭結(jié)結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密密，其連接件件應(yīng)有止退裝裝置。(4)封閉前必須須清除汽包內(nèi)內(nèi)部的一切雜雜物。省煤器系統(tǒng)安裝.1省煤器組合(1)組合前必須須對(duì)省煤器的的金屬質(zhì)量和和焊縫質(zhì)量及及外形尺寸進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，不不得有裂紋、砂砂眼、重皮等等缺陷，焊縫縫質(zhì)量若懷疑疑時(shí)，可抽檢檢2-5%。(2)組合前必須須對(duì)省煤器單單獨(dú)通球。(3)省煤器檢查查無(wú)異常情況況發(fā)現(xiàn)，可不不用作單根水水壓試驗(yàn)，對(duì)對(duì)安裝后出現(xiàn)現(xiàn)缺陷不能處處理的受熱管管子，在組裝裝前應(yīng)做一次次單根水壓試試驗(yàn)，或無(wú)損損檢測(cè)。(4)組合前對(duì)合合金鋼元件做做好光譜分析析工作，有些些省煤器元件件為耐火熱鋼鋼，組裝時(shí)不不得錯(cuò)用，管管夾要求平直直無(wú)彎曲，高高度一致，使使蛇形管安裝裝后保持水平平，并無(wú)卡死死管子的現(xiàn)象象。(5)接圖紙要求求搭設(shè)組合架架，并檢查找找正，在組合合架上設(shè)置好好集箱及下部部支撐空心梁梁，劃線找平平后固定，然然后按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)尺寸劃線線，將蛇形管管排位置劃在在空心梁上，以以利組合。(6)組合時(shí)應(yīng)將將寬度兩側(cè)基基準(zhǔn)和管排就就位，符合要要求后再與聯(lián)聯(lián)箱對(duì)接。(7)配合管排的的施工，應(yīng)同同時(shí)將管夾上上、下端焊牢牢，故在組合合蛇形管時(shí)，要要注意管片的的次序和搭配配，裝錯(cuò)、裝裝反，盡量使使管夾上端面面平直，當(dāng)管管夾有卡位時(shí)時(shí)，下部脫空空，可用厚或或薄的墊片調(diào)調(diào)整好后再焊焊。(8)省煤器管系系焊接采用氣氣焊。(9)管排組裝完完后，應(yīng)對(duì)管管排一次形尺尺寸復(fù)核，對(duì)對(duì)管排的齊整整，再一次校校正，符合要要求后進(jìn)行“X”射線檢查，合合格后，進(jìn)行行實(shí)驗(yàn)。省煤器安裝允許偏偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1支撐梁標(biāo)高偏差±52支撐梁水平偏差±23寬度偏差±54組件對(duì)角線偏差±105集箱中心距蛇形管管彎頭端部長(zhǎng)長(zhǎng)度偏差±106邊排管垂直偏差±57邊排管與爐墻間隙隙偏差±2.2省煤器組合合注意事項(xiàng)：：(1)省省煤器蛇形管管排數(shù)量較多多，管端彎曲曲角度及尺寸寸有幾種，上上、下管夾也也不相同，在在組合時(shí)應(yīng)防防止裝錯(cuò)。(2)省煤器組合合時(shí)應(yīng)注意管管口的臨時(shí)封封閉，尤其是是朝上的管口口應(yīng)注意。(3)管夾和上懸懸吊梁焊接時(shí)時(shí)較困難，最最好能與蛇形形管排組合時(shí)時(shí)同時(shí)進(jìn)行。(4)受熱面的防防磨裝置應(yīng)按按圖留出接頭頭處膨脹間隙隙，并不得有有妨礙煙氣流流通的地方。(5)省煤器的找找正就是測(cè)量量并調(diào)整聯(lián)箱箱的水平、標(biāo)標(biāo)高，聯(lián)箱與與鍋爐立柱的的距離，一般般情況下省煤煤器的標(biāo)高是是以鍋爐后部部立柱上標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)引上來(lái)找找正的，用玻玻璃管水平儀儀測(cè)量聯(lián)箱的的水平及標(biāo)高高，用掛線錘錘的方法測(cè)量量聯(lián)箱縱橫中中心線到立柱柱中心線的距距離。.3省煤器安安裝：省煤器分組吊裝就就位后按圖紙紙尺寸及規(guī)范范要求找好各各部分尺寸，使使之偏差符合合規(guī)范要求?？諝忸A(yù)熱器安裝.1安裝前的檢查：（mm）序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1高度偏差±42長(zhǎng)、寬外形偏差±33上、下二管板間對(duì)對(duì)角線a、當(dāng)高度≤3米時(shí)時(shí)

b、當(dāng)高度＞＞3米時(shí)不超過(guò)5不超過(guò)74中間管板與上、下下管板間距離離偏差不超過(guò)45管板邊緣周界應(yīng)在在同一水平面面內(nèi)，特別是是下管板邊緣緣，不平度不超過(guò)10(1)管管式空氣預(yù)熱熱器在安裝前前應(yīng)檢查管箱箱外形尺寸，允允許偏差見(jiàn)上上表。(2)檢查管板與與管子的焊口口，看其在無(wú)無(wú)裂紋、砂眼眼、松動(dòng)等現(xiàn)現(xiàn)象，并且進(jìn)進(jìn)行盛水或盛盛油試驗(yàn)，以以保證其嚴(yán)密密性。(3)管管子內(nèi)的灰塵塵、油污鐵銹銹等雜物要清清理干凈，必必要時(shí)采用鋼鋼刷逐根清理理。(4)檢檢查管束有無(wú)無(wú)碰彎、壓扁扁情況，查看看管束之間的的間隔是否均均勻，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)校校正。.2空氣預(yù)熱器的安裝裝(1)在空氣預(yù)熱熱器支持梁上上畫(huà)出各管箱箱的位置，并并在四角焊上上限位角鋼，使使其就位迅速速。(2)管箱吊裝就就位。(3)同一層的各各個(gè)管箱以找找正后，再根根據(jù)圖紙規(guī)定定的連接方式式將相鄰管箱箱的管板用具具有伸縮性的的“”形密封板連連接。(4)將煙道裝上上之后，再裝裝每段空氣預(yù)預(yù)熱器上層管管箱與煙道之之間的伸縮節(jié)節(jié)。(5)安裝轉(zhuǎn)折風(fēng)風(fēng)道.在安裝膨脹脹節(jié)處應(yīng)臨時(shí)時(shí)加固，以免免起吊時(shí)被拉拉壞。(6)安裝防磨套套管，使它與與管孔緊密結(jié)結(jié)合，一般以以稍加用力即即可插入為準(zhǔn)準(zhǔn).露在管板外外的套管高度度應(yīng)一致，一一般允許偏差差為±5mm。(7)鍋爐砌筑完完畢，必須進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)密性試試驗(yàn)，并檢查查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)板板是否可靠，檢檢測(cè)方法是在在煙氣側(cè)與空空氣側(cè)分別用用火焰法或白白粉法檢查嚴(yán)嚴(yán)密性，如發(fā)發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)，則則應(yīng)針對(duì)性地地做好補(bǔ)漏工工作。(8)空氣預(yù)熱器器安裝允許偏偏差見(jiàn)表：序號(hào)檢查項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（mm）1支承框架上部水平平度32支承框架標(biāo)高±103管箱中心線與構(gòu)架架立柱中心線線間的間距54相鄰管箱的中間管管板標(biāo)高±55整個(gè)空氣預(yù)熱器的的頂部標(biāo)高±56管箱上部對(duì)角線差差±57管箱上部結(jié)角線差差158波形伸縮節(jié)冷拉值值按圖紙規(guī)定值.3安裝注意事項(xiàng)：(1)安裝前，應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼架復(fù)核核一次，經(jīng)檢檢查，框水平平度標(biāo)高應(yīng)符符合要求，吊吊裝時(shí)，索具具應(yīng)在框架上上，而不應(yīng)使使管子的受力力變形，也不不得落入雜物物。安裝后尺尺寸均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。(2)安裝膨脹節(jié)節(jié)與密封板時(shí)時(shí)一定要按圖圖紙施工，做做好各級(jí)空氣氣預(yù)熱器的附附件安裝順序序，注意膨脹脹節(jié)方向不要要錯(cuò)位，密封封裝置不要漏漏掉，焊接應(yīng)應(yīng)良好。(3)煙風(fēng)道在安安裝前應(yīng)檢查查焊縫有無(wú)漏漏焊的地方，焊焊縫質(zhì)量是否否合格，并且且用煤油做滲滲漏試驗(yàn)。(4)煙風(fēng)道各法法蘭連接處應(yīng)應(yīng)墊以石棉繩繩，石棉繩上上最好涂上耐耐火泥，以利利于密封。(5)煙風(fēng)道安裝裝時(shí)，切不可可強(qiáng)力組對(duì)，不不合適部位，應(yīng)應(yīng)予修正合格格后安裝。(6)一次風(fēng)的風(fēng)風(fēng)門(mén)在安裝前前，一定要檢檢查它的密封封情況，要求求做到左右兩兩風(fēng)門(mén)的密封封（縫隙）一一樣。因?yàn)檫@這種爐為床下下點(diǎn)火，升爐爐時(shí)，如果左左右風(fēng)門(mén)的漏漏風(fēng)相差太大大，影響到左左右風(fēng)室的溫溫度不好控制制（一邊高，一一邊低，有時(shí)時(shí)相差200多度）。(7)引風(fēng)機(jī)的風(fēng)風(fēng)門(mén)安裝前要要檢查風(fēng)門(mén)的的開(kāi)關(guān)是否靈靈活，再者看看風(fēng)門(mén)是否嚴(yán)嚴(yán)密.因?yàn)?，在爐爐子壓火時(shí)，如如果風(fēng)門(mén)不嚴(yán)嚴(yán)密，漏風(fēng)太太大，則鍋爐爐壓火的時(shí)間間相對(duì)就過(guò)短短。過(guò)熱器的安裝.1過(guò)熱器蛇形管的檢檢查：(1)外觀檢查：：管子的外表表面要光滑，不不得有重皮，裂裂紋，碰扁，凹凹坑及嚴(yán)重的的腐蝕，蛇形形管不得有皺皺折和鼓包，管管子如有溝紋紋、麻點(diǎn)等缺缺陷時(shí)，其深深度不應(yīng)該使使管壁厚小于于公稱壁厚的的90%，管子的直直徑及橢圓度度應(yīng)滿足焊接接要求，直管管的彎曲度允允許偏差為每每米1mm，長(zhǎng)度度允許偏差為為±3mm。(2)合金鋼管的的過(guò)熱器管必必須逐根打光光譜，并將每每根管端的光光譜分析結(jié)果果做出詳細(xì)的的光譜記錄。(3)安安裝前，先進(jìn)進(jìn)行單片水壓壓試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)后必須用壓壓縮空氣對(duì)管管子每根進(jìn)行行吹掃并進(jìn)行行通球?qū)嶒?yàn)。(4)在在平臺(tái)上放線線，校正過(guò)熱熱器管，并按按圖紙編出管管號(hào)。.2過(guò)熱器的安裝(1)安裝好過(guò)熱熱器進(jìn)出口集集箱和減溫器器，用包箍臨臨時(shí)固定，注注意不允許在在集箱上動(dòng)焊焊。(2)吊裝前進(jìn)行行一次通球?qū)崒?shí)驗(yàn)，并把管管口25mmm處內(nèi)打磨致致顯出金屬光光澤，用丙酮酮清理管口油油污。(3)安裝基準(zhǔn)蛇蛇形管，在基基準(zhǔn)的安裝中中，應(yīng)仔細(xì)檢檢查蛇形管與與聯(lián)箱管頭對(duì)對(duì)接的情況和和聯(lián)箱中心距距蛇形管端部部的長(zhǎng)度偏差差，待基準(zhǔn)管管找正固定后后再安裝其余余管排。(4)管排組裝結(jié)結(jié)束后，在管管排下部裝設(shè)設(shè)垂直梳形板板，在管排上上下部安裝水水平夾板等鐵鐵件，且所有有水平夾板應(yīng)應(yīng)安裝整齊。.3注意事項(xiàng)(1)蛇形管排與與上部聯(lián)箱在在對(duì)口焊接和和熱處理時(shí)，一一定要將管排排臨時(shí)吊住或或托住，減少少焊口處的拉拉力，防止焊焊口紅熱部分分的管壁拉薄薄變形。(2)過(guò)熱器組合合時(shí)應(yīng)充分考考慮，為施焊焊方便創(chuàng)造條條件。(3)過(guò)熱器管材材基本上都采采用合金鋼，要要嚴(yán)防錯(cuò)用鋼鋼種。當(dāng)管排排必須加熱校校正時(shí)，應(yīng)注注意加熱程度度及熱處理，使使其符合該鋼鋼種的特性。(4)蛇形管排下下部彎頭的排排列應(yīng)整齊，如如蛇形管底部部彎頭長(zhǎng)短不不齊，將可能能影響管排本本身的膨脹。(5)過(guò)熱器組組合安裝允許許偏差見(jiàn)下表表過(guò)熱器組合安裝允允許偏差mmm序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1集箱標(biāo)高偏差±52集箱水平度（全長(zhǎng)長(zhǎng)）53集箱與蛇形管最底底部的距離偏偏差±54蛇形管之間的間距距偏差總長(zhǎng)度不大于55蛇形管的垂直度1/10006蛇形管自由端的偏偏差±107蛇形管個(gè)別不平整整度≤15煙道安裝安裝注意事項(xiàng)：(1)煙煙道的焊口應(yīng)應(yīng)平整光滑，嚴(yán)嚴(yán)密不漏，焊焊渣藥皮應(yīng)清清除干凈，安安裝焊口應(yīng)預(yù)預(yù)留在便于施施工和焊接部部位。(2)煙煙道的組合件件應(yīng)有適當(dāng)?shù)牡膭偠?，必要要時(shí)作臨時(shí)加加固：臨時(shí)吊吊環(huán)焊接應(yīng)牢牢固，并具有有足夠的承載載能力。(3)管管道和設(shè)備的的法蘭間應(yīng)有有密封襯墊，并并不得伸入管管道和設(shè)備內(nèi)內(nèi)：襯墊兩面面應(yīng)涂抹密封封涂料。(4)預(yù)預(yù)保留的組合合件，必須在在保溫前進(jìn)行行滲油檢查合合格。(5)套套筒伸縮節(jié)安安裝時(shí)應(yīng)按圖圖留出足夠的的膨脹距離，密密封面應(yīng)光潔潔，墊料應(yīng)均均勻飽滿。(6)煙煙道與機(jī)械設(shè)設(shè)備連接時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接接，以免機(jī)械械設(shè)備產(chǎn)生位位移。(7)煙煙道安裝后中中心線偏差一一般應(yīng)不大于于30mm。(8)煙煙道安裝結(jié)束束后，應(yīng)將管管道內(nèi)外雜物物清除干凈和和臨時(shí)固定的的物件全部拆拆除后作風(fēng)壓壓試驗(yàn)，檢查查其嚴(yán)密性：：風(fēng)壓試驗(yàn)發(fā)發(fā)現(xiàn)的漏泄部部位應(yīng)及時(shí)處處理，管道如如有振動(dòng)，應(yīng)應(yīng)分析原因，進(jìn)進(jìn)行調(diào)試或修修改設(shè)計(jì)，消消除振動(dòng)。(9)擋擋板、插板在在安裝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查，必必要時(shí)作解體體檢查，應(yīng)按按圖留出熱膨膨脹間隙，軸軸封應(yīng)良好開(kāi)開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活。(10))操作裝置應(yīng)應(yīng)開(kāi)、關(guān)標(biāo)記記，并有全開(kāi)開(kāi)和全關(guān)的限限位器，其開(kāi)開(kāi)度指示應(yīng)明明顯清晰，并并與實(shí)際開(kāi)度度指示相符。(11))管道和設(shè)備備安裝結(jié)束后后，應(yīng)及時(shí)清清除內(nèi)外雜物物、塵土和臨臨時(shí)固定物件件。(12)暖風(fēng)器安安裝前必須進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)，要求嚴(yán)密密不漏。鍋爐本體及附屬管管道安裝.1鍋爐本體下下降管、導(dǎo)汽汽管、給水管管、蒸汽管、緊緊急放水管、排排污管等本體體管道的安裝裝必須嚴(yán)格按按鍋爐本體圖圖和有關(guān)規(guī)范范進(jìn)行施工。.2管道安裝前應(yīng)認(rèn)真真核對(duì)與之連連接設(shè)備部件件是否安裝合合格，管材、管管徑、部件規(guī)規(guī)格是否符合合圖紙要求，材材質(zhì)是否與設(shè)設(shè)計(jì)相符，不不符合要求的的不得使用。.3各類閥門(mén)必必須逐個(gè)進(jìn)行行水壓試驗(yàn)檢檢查合格。.4管道安裝前前管內(nèi)應(yīng)清掃掃干凈，管道道安裝坡口加加工應(yīng)符合要要求，管道組組對(duì)嚴(yán)禁強(qiáng)力力對(duì)口，管道道支吊架按圖圖設(shè)置，要保保證管道伸縮縮膨脹自由。各各類管道焊口口按規(guī)范要求求，分別按規(guī)規(guī)定比例進(jìn)行行探傷檢查。.5鍋爐本體系系統(tǒng)管道與鍋鍋爐一同進(jìn)行行水壓試驗(yàn)。.6鍋爐其它附附屬管道安裝裝：(1)鍋爐的排污、取樣樣、加藥、疏疏放水、壓力力表管等管道道及閥門(mén)，這這些管道應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置置，一般應(yīng)符符合下列原則則：a、管路布局合理，走走線盡量短捷捷，不影響通通道和操作；；b、閥門(mén)安裝位置應(yīng)應(yīng)便于操作和和檢修，并有有適當(dāng)固定，閥閥門(mén)安裝注意意介質(zhì)流向；；c、管道有2%的疏疏水坡度，并并能自由熱脹脹，同時(shí)不妨妨礙其它部件件的熱位移，并并應(yīng)有充足的的保溫間隙；；d、由于附屬管道一一般小管較多多，相對(duì)剛性性差，運(yùn)行中中易振動(dòng)，同同時(shí)要求支吊吊架間距不應(yīng)應(yīng)太大，對(duì)Φ25-32mm管子為2.5~-33m左右，對(duì)Φ14-18mm管子為1-1.5m左右。(2)小口徑管道道容易阻塞，安安裝前要將管管內(nèi)用壓縮空空氣吹掃干凈凈，再行安裝裝，保證暢通通。(3)集箱及連接接管道上的安安全閥、向空空排汽門(mén)、就就地壓力表、測(cè)測(cè)溫計(jì)、取壓壓管、取樣管管等與系統(tǒng)部部件安裝一同同進(jìn)行。(4)鍋爐附屬屬管道水壓試試驗(yàn)與鍋爐一一同進(jìn)行，沖沖洗吹掃也同同鍋爐一同進(jìn)進(jìn)行。鍋爐密封.1鍋爐密封是項(xiàng)非常常重要的工序序,對(duì)鍋爐安全全、經(jīng)濟(jì)正常常運(yùn)行至關(guān)重重要。鍋爐大大件吊裝施工工完成后,要按照?qǐng)D紙紙從上至下進(jìn)進(jìn)行整體調(diào)整整,點(diǎn)固,使之符合圖圖紙組合尺寸寸要求,然后開(kāi)始鍋鍋爐一次密封封和二次密封封。.2密封按一次密封和和二次密封,從上到下依依序進(jìn)行,局部要筑爐爐保溫后才能能密封的要配配合進(jìn)行,使之滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。.3各處密封要按圖紙紙要求,該焊死的一一定要焊死,不要漏焊,以防止煙氣氣泄漏,該留膨脹縫縫的不要錯(cuò)焊焊,以免造成脹脹縮障礙。6.1.10鍋鍋爐整體水壓壓試驗(yàn)6.1.10.11鍋爐整體水水壓試驗(yàn)范圍圍(1)鍋爐受熱熱面部份：汽汽包、爐膛水水冷壁、過(guò)熱熱器、減溫器器、省煤器、下下降管、導(dǎo)汽汽管。(2)鍋爐本體體相關(guān)的承壓壓管道：給水水管及給水操操作平臺(tái)、減減溫水管道，再再循環(huán)水管道道、緊急放水水管、定期排排污管、連續(xù)續(xù)排污管、主主汽出口至一一次門(mén)，取壓壓管、取樣管管等。(3)試驗(yàn)壓力：：按汽包工作作壓力的1.25倍進(jìn)行整體體水壓試驗(yàn)：：即3.8221.25==4.78MMPa。(4)試驗(yàn)用水水：鍋爐壓力力試驗(yàn)用水采采用軟化水，如如條件不允許許可用澄清水水加聯(lián)氨。試試驗(yàn)用水溫度度應(yīng)與環(huán)境溫溫度接近，以以防結(jié)露。6.1.10.22試壓前的準(zhǔn)準(zhǔn)備：(1)鍋爐受熱熱面及與鍋爐爐相關(guān)的汽水水管道、閥門(mén)門(mén)部件等均按按圖安裝焊接接完畢，并經(jīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合合格，與之相相關(guān)的固定裝裝置支座、吊吊架均完成，所所有密封裝置置均已滿焊封封嚴(yán)，試驗(yàn)范范圍內(nèi)應(yīng)封閉閉的法蘭、人人孔、閥門(mén)等等均封閉關(guān)嚴(yán)嚴(yán)。(2)試壓范圍圍內(nèi)施工場(chǎng)地地和設(shè)備管道道均已清理打打掃干凈，臨臨時(shí)排空氣管管、放水管均均設(shè)置妥當(dāng)、安安全可靠。(3)試壓用水準(zhǔn)準(zhǔn)備充足，試試壓泵、電源源、加壓臨時(shí)時(shí)管路均已接接通。(4)試壓用表不不少于2塊，其精度度等級(jí)不低于于1.5級(jí)，并經(jīng)計(jì)計(jì)量部門(mén)校驗(yàn)驗(yàn)檢驗(yàn)合格。6.1.10.33進(jìn)行水壓實(shí)實(shí)驗(yàn):(1)鍋爐具備試試壓條件后，打打開(kāi)汽包頂部部排空門(mén)及上上部集箱等的的放空門(mén)，緩緩慢開(kāi)啟鍋爐爐進(jìn)水門(mén)，向向鍋爐進(jìn)水，鍋鍋爐進(jìn)滿水控控制在1.5～2小時(shí)左右，待待汽包及集箱箱等排空管溢溢水后，再繼繼續(xù)進(jìn)水3分鐘以排盡盡爐內(nèi)空氣，然然后關(guān)閉排空空門(mén)及進(jìn)水門(mén)門(mén)，暫停進(jìn)水水。(2)鍋爐進(jìn)滿滿水后，進(jìn)行行一次全面檢檢查，確認(rèn)無(wú)無(wú)泄漏和正常常后，打開(kāi)進(jìn)進(jìn)水門(mén)，啟動(dòng)動(dòng)試壓泵，開(kāi)開(kāi)始升壓，升升壓速度應(yīng)緩緩慢均衡，水水壓試驗(yàn)壓力力升降速度控控制在≤0.3MPa/分鐘為宜。(3)在升降過(guò)程程中，在下述述四個(gè)壓力階階段應(yīng)停泵檢檢查，確認(rèn)無(wú)無(wú)異常情況后后再繼續(xù)升壓壓：0.5MMPa、2.5MPa、4.5MPa、4.78MMPa。(4)試驗(yàn)要求求：鍋爐升壓壓至試驗(yàn)壓力力4.78MMPa后，停泵，關(guān)關(guān)嚴(yán)進(jìn)水門(mén)，穩(wěn)穩(wěn)壓20分鐘，記下20分鐘內(nèi)壓降降值，然后降降到工作壓力力3.82MMPa進(jìn)行檢檢查，檢查期期間壓力應(yīng)保保持不變，檢檢查中所有受受壓部件無(wú)漏漏水、變形等等現(xiàn)象，則認(rèn)認(rèn)為水壓試驗(yàn)驗(yàn)合格。(5)水壓試驗(yàn)驗(yàn)合格，隨即即請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理和技術(shù)監(jiān)監(jiān)督局鍋爐安安裝監(jiān)督部門(mén)門(mén)辦理水壓試試驗(yàn)合格簽證證。水壓試驗(yàn)驗(yàn)簽證辦理后后方可開(kāi)始筑筑爐保溫工作作。.4試驗(yàn)注意事事項(xiàng)：(1)試驗(yàn)工作作時(shí)，參試人人員應(yīng)明確職職責(zé)，熟悉操操作及緊急處處理程序，堅(jiān)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)嚴(yán)格監(jiān)視，定定期檢查，準(zhǔn)準(zhǔn)確讀表，認(rèn)認(rèn)真記錄。(2)在試壓階階段，嚴(yán)禁任任何人在試壓壓范圍內(nèi)的管管道、設(shè)備上上重?fù)?、碰撞撞、施焊及進(jìn)進(jìn)行其它工作作。凡與試壓壓無(wú)關(guān)人員均均應(yīng)退出試壓壓范圍場(chǎng)地。(3)試驗(yàn)完畢后后，應(yīng)緩慢降降壓，當(dāng)壓力力降至0.22MPa時(shí)，應(yīng)應(yīng)開(kāi)啟鍋爐頂頂部各放空閥閥，防止在降降壓排水時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生真空造成成不應(yīng)有的事事故。6.1.11鍋鍋爐保溫鍋爐本體及部分汽汽水管道需要要保溫，管道道要求用管材材，膜式壁要要求用板材或或氈；板材單單層厚度一般般不超過(guò)60mm。外保護(hù)層要求采用用金屬保護(hù)層層。鍋爐本體保溫厚度度按鍋爐廠家家設(shè)計(jì)厚度施施工，管道保保溫厚度按電電力規(guī)范要求求施工。鍋爐保溫的具體施施工方法，施施工前應(yīng)根據(jù)據(jù)施工圖紙的的要求編制詳詳細(xì)的施工作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)指指導(dǎo)班組施工工作業(yè)。烘爐.1烘爐條件與準(zhǔn)準(zhǔn)備(1)鍋爐本體安裝完畢畢，爐墻及保保溫工作結(jié)束束，爐墻漏風(fēng)風(fēng)試驗(yàn)合格，爐爐膛內(nèi)整理干干凈。(2)烘爐所用的熱工及及電氣儀表，均均安裝和平共共處校驗(yàn)完畢畢。各汽水門(mén)門(mén)及風(fēng)、煙道道擋板靈活、可可靠.各處膨脹指指示器調(diào)整到到零位。(3)烘烘爐所用的管管路系統(tǒng)安裝裝試運(yùn)完畢可可供使用。(4)鍋鍋爐點(diǎn)火前進(jìn)進(jìn)行一次汽包包工作壓力的的水壓試驗(yàn)，試試驗(yàn)完畢，反反除鹽至汽包包水位計(jì)最低低水位處。(5)準(zhǔn)備好烘爐用的燃燃料木材20t；木碳5000kg。(6)烘爐前，在爐墻壁壁上選定以下下一些取樣點(diǎn)點(diǎn).取樣分析各各部位爐墻的的含水率，以以及烘爐時(shí)進(jìn)進(jìn)行測(cè)溫。a、爐膛8m左右兩兩側(cè)中部。b、旋風(fēng)分離器器17m高度處處。c、過(guò)熱器后煙室中中部。d、省煤器出口兩側(cè)側(cè)中心位置。.2烘爐方法本鍋爐采用燃料烘烘爐，分別在在流化床和返返料器上鋪上上200mm厚的爐渣，爐爐膛用木料烘烘烤。.3烘爐技術(shù)措施施(1)打開(kāi)引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)檔檔板，使鍋爐爐自然通風(fēng)。(2)烘爐之前，爐內(nèi)水水汽較重，可可起動(dòng)引風(fēng)機(jī)機(jī)，適當(dāng)打開(kāi)開(kāi)必要的擋板板的爐門(mén)，使使產(chǎn)生一定的的對(duì)流，以及及時(shí)排除爐內(nèi)內(nèi)的濕氣。(3)汽包水位應(yīng)保持在在正常范圍內(nèi)內(nèi)，上水采用用間斷上水，上上水時(shí)關(guān)閉省省煤器再循環(huán)環(huán)門(mén)，上水后后開(kāi)啟。(4)嚴(yán)禁直接在布風(fēng)板板上燃燒木材材及其它燃料料，以免燒壞壞風(fēng)帽。(5)盡量少開(kāi)檢查門(mén)、人人孔及看火孔孔，以免冷風(fēng)風(fēng)進(jìn)入而導(dǎo)致致墻裂縫，切切忌濺水于爐爐墻上。(6)在烘爐過(guò)程中，溫溫度應(yīng)緩慢均均勻，過(guò)熱器器后煙所一般般要求。溫度度、溫升速度度≤10℃/時(shí)，溫升每每天不超過(guò)1100℃，后期排煙煙溫最高不超超過(guò)250℃，并經(jīng)常檢檢查爐墻情況況，防止產(chǎn)生生裂紋及凹凸凸變形等缺陷陷。(7)在過(guò)熱器兩側(cè)的中中部丁字交叉叉縫處取灰樣樣，當(dāng)含水率率在6%以下時(shí)方可可開(kāi)始煮爐，并并繼續(xù)烘干爐爐墻，煮爐結(jié)結(jié)束后灰槳含含水率應(yīng)不高高于2.5%。(8)繪制各測(cè)溫點(diǎn)的溫溫升曲線。(9)烘爐過(guò)程中，每小小時(shí)測(cè)量一次次溫度。.4烘爐注意事項(xiàng)項(xiàng)(1)嚴(yán)格監(jiān)視汽包水位位，使之保持持在正常水位位范圍內(nèi)。(2)鍋爐上水時(shí)，必須須關(guān)閉再循環(huán)環(huán)門(mén)，以免冷冷水直接進(jìn)入入汽包上，上上完水后再開(kāi)開(kāi)啟再循環(huán)門(mén)門(mén)。(3)開(kāi)啟給水泵時(shí)，電電動(dòng)出水門(mén)必必須用人工緩緩慢開(kāi)啟。(4)烘爐值班人員必須須且經(jīng)常監(jiān)視視火焰情況，即即時(shí)補(bǔ)充燃料料。(5)烘爐期間，值班人人員必須到處處巡視，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題即時(shí)處處理。6.1.13煮爐爐按規(guī)范要求，此鍋鍋爐化學(xué)清潔潔擬采用堿煮煮法。6.1.13.11煮爐的藥液液配比：煮爐的藥液配比應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照廠廠家要求進(jìn)行行，如廠家無(wú)無(wú)具體要求時(shí)時(shí)按下列要求求配比：氫氧化鈉（NaOOH）3-5kgg/m3磷酸三鈉（Na33PO4.112H2O）3-5kgg/m3注：藥品按1000%的純度計(jì)算算。6.1.13.22煮爐準(zhǔn)備工工作：(1)處理烘爐過(guò)程中所所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題題。(2)準(zhǔn)備足夠的煮爐用用燃料。沸騰騰爐渣(要求可燃燃物含量≯5%，粒度8mmm以下)、引火煙煤煤（屑粒度110mm）、輕輕柴油。(3)檢查各儀表，將各各儀表及操作作裝置置于工工作狀態(tài)，并并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)點(diǎn)火用熱電偶偶。(4)檢查點(diǎn)火油槍及供供油系統(tǒng)是否否正常。(5)通知各有關(guān)人員，做做到：燃料值值班人員原煤煤斗上煤：電電氣值班室人人員、電器設(shè)設(shè)備送電；化化驗(yàn)值班人員員，化驗(yàn)爐水水堿度；汽機(jī)機(jī)值班人員，給給水上水。6.1.13.33煮爐程序：：(1)烘爐結(jié)束后，啟動(dòng)動(dòng)給水泵，把把鍋爐上滿水水后，開(kāi)啟排排污閥。連續(xù)續(xù)進(jìn)行幾次，直直到排污水清清潔。(2)加藥：向疏水箱注注入30m3除鹽水，然然后將藥品按按比例全部加加入疏水箱內(nèi)內(nèi)。用壓縮空空氣充分?jǐn)嚢璋杈鶆蛞贿厰嚁嚢枰贿吋映}水。經(jīng)化化驗(yàn)合格后利利用疏水泵向向鍋爐上水至至低水位。再再者將一部分分固體藥品溶溶解成濃度為為20%的溶液入加加藥桶內(nèi)，在在煮爐期間如如果藥液濃度度下降則由加加藥泵加進(jìn)鍋鍋爐。(3)在爐底鋪放一層00.8mm的的沸騰渣，高高度約350-4000mm，厚厚度要均勻。(4)關(guān)閉爐門(mén)，啟動(dòng)引引風(fēng)機(jī)和一次次風(fēng)機(jī)，保持持燃燒室負(fù)壓壓為50-1000Pa，使底層流流化。(5)投入點(diǎn)火油槍，調(diào)調(diào)整油量及點(diǎn)點(diǎn)火風(fēng)門(mén)，防防止燒到前墻墻及爐底，控控制風(fēng)室溫度度＜700℃待料層溫度度升至550℃時(shí)啟動(dòng)給煤煤，適當(dāng)投煤煤，維持床溫溫穩(wěn)定上升。(6)當(dāng)爐溫達(dá)到9000℃左右，將油油槍撤出，適適當(dāng)調(diào)整給煤煤機(jī)的轉(zhuǎn)速和和一次風(fēng)門(mén)，控控制爐溫在900-9550℃，燃燒正常常后，調(diào)節(jié)返返料風(fēng)門(mén)，使使其流化循環(huán)環(huán)，直到進(jìn)入入正常運(yùn)行狀狀態(tài)。(7)緩慢升壓至0.11MPa。沖洗鍋筒筒水位計(jì)，并并核對(duì)其它水水位計(jì)指示是是否符合鍋爐爐筒水位。(8)當(dāng)汽壓0.3MPPa時(shí)，熱緊各各法蘭螺柱。(9)當(dāng)汽壓升至0.66-0.7MMPa時(shí)，打開(kāi)排排空閥。(10)當(dāng)汽壓升至至1MPa時(shí)，通知熱熱工投入水位位計(jì)。(11)當(dāng)汽壓升至至2MPa時(shí)，穩(wěn)定此此壓力，對(duì)鍋鍋爐機(jī)組進(jìn)行行全面檢查，調(diào)調(diào)整投煤風(fēng)量量和排氣（排排氣量為10-155%額定蒸發(fā)量量），控制在在2-2.55MPa之間，煮爐24小時(shí)。(12)停止給煤機(jī)機(jī)，待爐溫慢慢慢降低。(13)當(dāng)壓力降至至0.3MPPa時(shí),啟動(dòng)給水,分別開(kāi)啟各各排污閥進(jìn)行行排污。當(dāng)壓壓力至0時(shí)，打開(kāi)各各排氣門(mén)，全全開(kāi)排污閥進(jìn)進(jìn)行排水，直直到排水符合合堿度標(biāo)準(zhǔn)為為止。6.1.13.44煮爐注意事事項(xiàng)(1)藥藥液不得進(jìn)入入過(guò)熱器。(2)煮爐期間，定期從從鍋筒和水冷冷壁下集箱取取樣分析，當(dāng)當(dāng)爐水堿度小小于45毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)充加藥。(3)煮煮爐時(shí)，升溫溫和升壓緩慢慢進(jìn)行。(4)煮爐過(guò)程中中，每天對(duì)水水位計(jì)進(jìn)行1～2次沖洗。(5)放放水后，檢查查汽包、水冷冷壁下集箱內(nèi)內(nèi)部，徹底清清理其內(nèi)部附附著物和殘?jiān)?6)升升壓期間，要要仔細(xì)檢查鍋鍋爐的受熱、膨膨脹、爐墻的的情況，如發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情況況，即停止升升壓，處理后后再升壓。6.1.13.55合格標(biāo)準(zhǔn)(1)鍋筒及集箱內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)無(wú)油垢和雜雜物。(2)擦去附屬物后，金金屬表面應(yīng)無(wú)無(wú)銹斑。6.1.14鍋爐爐蒸汽吹管6.1.14.11概述安裝的鍋爐機(jī)組在在向汽輪機(jī)供供汽之前，必必須完成蒸汽汽管路的清潔潔工作，將受受熱面管道沖沖刷干凈，保保證機(jī)組能可可靠地運(yùn)行。為為了確保吹管管質(zhì)量，擬采采用過(guò)熱器及及主蒸汽管道道、蒸汽母管管、抽汽管道道三階段蒸汽汽吹洗方案。6.1.14.22蒸汽吹管范范圍和流程(1)吹管范圍：過(guò)熱器器、主蒸汽管管道、蒸汽母母管、抽汽管管道、減溫減減壓器管道、蒸蒸汽母管引出出管。(2)吹洗流程a、汽包→低溫?zé)崞髌鳌邷剡^(guò)熱器→集汽聯(lián)箱→主蒸汽管道→主汽閥門(mén)→臨沖門(mén)→靶板→大氣。b、蒸汽母管吹掃汽包→過(guò)熱器→主蒸汽管管道→蒸汽母管→臨沖門(mén)→靶板→大氣。c、抽汽管道吹洗汽包→過(guò)熱器→主蒸汽管管道→一級(jí)減溫減減壓至熱網(wǎng)供供汽管道→臨沖門(mén)→靶板→大氣。6.1.14.33吹管的參數(shù)數(shù)控制(1)吹管采用全燒煤不不滅火的降壓壓吹管方法。(2)壓力參數(shù)：：采用參數(shù)吹吹管。(3)過(guò)熱器和蒸蒸汽母管吹管管初壓為2.0MPPa，終壓為1.0MPPa。(4)抽汽管道吹吹管初壓為0.5MPPa，終壓為0.3MPPa。6.1.14.44吹管的臨時(shí)時(shí)系統(tǒng)(1)吹管臨時(shí)控制閥吹管要求閥門(mén)能在在60秒內(nèi)快速啟啟閉，且能在在中間位置停停止，能承受受啟閉時(shí)產(chǎn)生生的差壓而不不致閥芯變形形。(2)臨時(shí)連接接管a、在吹管臨時(shí)閥門(mén)門(mén)處裝設(shè)Φ57*3..5的旁路門(mén)，并并裝設(shè)手動(dòng)截截止閥，用以以控制升壓速速度的疏水暖暖管。b、臨時(shí)管內(nèi)徑應(yīng)大大于或等到于于永久管道內(nèi)內(nèi)徑，臨沖門(mén)門(mén)后的臨時(shí)排排汽管，其走走向及排汽口口位置在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)確定，其上上應(yīng)設(shè)置固定定靶板的裝置置。c、過(guò)熱器減溫水管管上和主蒸汽汽管上的流量量孔板應(yīng)拆下下，用一段臨臨時(shí)管代替。d、蒸汽母管上引出出向熱網(wǎng)供汽汽的管道在適適當(dāng)位置接臨臨時(shí)管排大氣氣，其減溫減減壓器管路上上的流量孔板板用臨時(shí)管代代替，以便于于進(jìn)行穩(wěn)壓吹吹洗。e、臨時(shí)管道的焊接接須由合格焊焊工完成，靶靶板前焊口采采用氬弧焊。f、所有臨時(shí)連接管管均需敷設(shè)保保溫層或嚴(yán)格格隔開(kāi)。(3)臨時(shí)支架為了保證臨時(shí)管道道的安全自由由膨脹，在垂垂直管段上裝裝設(shè)強(qiáng)度足夠夠的固定支架架，在水平段段上裝設(shè)穩(wěn)定定滑動(dòng)支架，允允許管道沿汽汽流方向移動(dòng)動(dòng)、吹管時(shí)晃晃動(dòng)。(4)靶板a、靶板裝設(shè)于臨沖沖門(mén)后臨時(shí)排排汽管的固定定裝置上，且且靶板距離彎彎頭的距離應(yīng)應(yīng)大于5倍管徑。b、靶板采用鋁制板板制成，寬度度為臨時(shí)管徑徑的8%，長(zhǎng)度縱貫貫管徑。6.1.14.55吹管應(yīng)具備備的條件(1)鍋爐已具備點(diǎn)火升升壓的條件；；(2)吹吹管臨時(shí)系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢檢驗(yàn)合格；(3)主要進(jìn)行監(jiān)視儀表表如壓力、溫溫度、給水流流量、水位等等到均已調(diào)試試完畢，指示示正確，能隨隨時(shí)投運(yùn)；(4)有關(guān)安全措措施已落實(shí)；；6.1.14.66吹管的安排排和實(shí)施步驟驟(1)開(kāi)啟主蒸汽管疏水水門(mén)和臨沖門(mén)門(mén)、旁路門(mén)進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)暖管管，關(guān)閉主蒸蒸汽管與蒸汽汽母管的隔絕絕電動(dòng)門(mén)；(2)升壓暖管期間，檢檢查臨時(shí)管道道的膨脹及固固定支撐情況況；(3)升壓到1.5MPPa時(shí)，進(jìn)行降降壓吹管，汽汽包壓力降到到1.0MPPa時(shí),關(guān)閉臨沖門(mén)門(mén)；(4)每?jī)纱螞_管的時(shí)間間間隔為三十十分鐘；(5)降壓吹洗十次后,,壓火停爐冷冷卻一次；(6)繼續(xù)升壓，降壓吹吹洗十次,裝靶板檢查查吹管效果,根據(jù)結(jié)果決決定是否第二二次停爐；(7)繼續(xù)降壓吹洗，直直到打靶合格格；(8)蒸汽母管吹洗a、關(guān)閉主汽管上電電動(dòng)截止閥，開(kāi)開(kāi)啟主汽管與與蒸汽母管間間聯(lián)絡(luò)管上的的電動(dòng)隔離閥閥.開(kāi)啟主蒸汽汽管疏水閥和和臨沖門(mén)、旁旁路門(mén)進(jìn)行系系統(tǒng)的疏水暖暖管；b、蒸汽母管的吹洗洗參數(shù)與步驟驟同過(guò)熱器和和主蒸汽管道道的吹洗；c、如果蒸汽母管皆皆由直管組成成且長(zhǎng)度不長(zhǎng)長(zhǎng)，吹洗中可可不采用停爐爐冷卻的措施施；d、吹洗十次后裝靶靶板檢查一次次，若不合格格繼續(xù)吹冼至至打靶合格證證為止.e、吹洗后期，汽包包壓降至1.0MPPa時(shí)，對(duì)過(guò)熱熱器減溫水管管進(jìn)行穩(wěn)壓吹吹洗十次。(9)供熱管道的吹洗a、開(kāi)啟和蒸汽管道道與蒸汽母管管間的隔離閥閥，并閉主汽汽管路上電動(dòng)動(dòng)閥，開(kāi)啟減減溫減壓進(jìn)汽汽電動(dòng)門(mén)、供供熱母管上的的疏水閥和臨臨沖門(mén)、旁路路閥進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)暖管進(jìn)水；；b、升壓暖管期間，檢檢查臨時(shí)管路路的膨脹情況況；c、汽包壓力升至00.3MPaa時(shí),試吹管一次,檢查管道的的膨脹\支撐和固定定情況,無(wú)異常繼續(xù)續(xù)升壓吹管；；d、汽包壓力升至00.5MPaa時(shí)，開(kāi)啟臨臨沖門(mén)進(jìn)行穩(wěn)穩(wěn)壓吹管，汽汽包壓力降至至0.30MMPa時(shí)，關(guān)閉臨臨沖門(mén)；e、抽汽管吹洗不采采取停爐冷卻卻措施。6.1.14.77吹管的控制制(1)鍋爐要用全燒煤，吹吹管期間注意意調(diào)整燃燒穩(wěn)穩(wěn)定，防止床床料和返料器器的結(jié)焦；(2)汽包水位挖控制在在150～95之間；(3)臨沖門(mén)全開(kāi)時(shí)即開(kāi)開(kāi)始補(bǔ)水，并并逐漸加大給給水量至40t/h左右，臨沖沖門(mén)全關(guān)時(shí)，汽汽包水位應(yīng)在在可見(jiàn)水位，防防止缺水滿水水事故。6.1.14.88吹管質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督(1)按《電力建設(shè)施工工及驗(yàn)收技術(shù)術(shù)規(guī)范》DL/T55047-995中規(guī)定執(zhí)行行；(2)吹管時(shí)蒸汽動(dòng)量應(yīng)應(yīng)大于機(jī)組額額定工況運(yùn)行行時(shí)的蒸汽動(dòng)動(dòng)量，連續(xù)兩兩次吹管，靶靶板上不得有有直徑大于Φ0.8mmm的沖擊斑痕痕，且肉眼可可見(jiàn)沖擊斑痕痕不得超過(guò)8點(diǎn)，靶板呈呈金屬本色。6.1.14.99注意事項(xiàng)及及安全措施(1)吹管前需對(duì)管系進(jìn)進(jìn)行充分暖管管和疏水，嚴(yán)嚴(yán)防發(fā)生水擊擊；(2)吹管臨臨時(shí)排汽口不不準(zhǔn)對(duì)著任何何有可能危及及設(shè)備和人身身安全的地方方，且須設(shè)警警戒區(qū)并派專專人監(jiān)護(hù)；(3)拆除有礙鍋鍋爐膨脹和易易起火的腳手手架、跳板等等，要求通道道暢通，照明明充足；(4)吹吹管現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配配備消防器材材；(5)由于吹管管會(huì)產(chǎn)生很大大噪音，吹管管前應(yīng)發(fā)布安安民公示。6.1.15鍋爐爐輔助設(shè)備安安裝鍋爐輔助設(shè)備的安安裝應(yīng)嚴(yán)格按按照相關(guān)的規(guī)規(guī)范、設(shè)備廠廠家技術(shù)要求求以及設(shè)計(jì)施施工圖紙的要要求進(jìn)行。施施工過(guò)程中，針針對(duì)不同輔助助系統(tǒng)應(yīng)編制制施工方案指指導(dǎo)施工作業(yè)業(yè)人員進(jìn)行施施工作業(yè)。6.1.16鍋爐爐聯(lián)動(dòng)試車(chē)鍋爐聯(lián)動(dòng)試車(chē)必須須另行編制聯(lián)聯(lián)動(dòng)試車(chē)方案案（可參考鍋鍋爐廠提供的的鍋爐安裝使使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)進(jìn)行鍋爐啟動(dòng)動(dòng)、運(yùn)行），聯(lián)聯(lián)動(dòng)過(guò)程中積積極配合業(yè)主主及其他單位位進(jìn)行。并做做好試車(chē)記錄錄，作為竣工工資料歸檔用用。6.2汽輪機(jī)、發(fā)發(fā)電機(jī)組安裝裝汽輪機(jī)型號(hào):本工程用用CC12//3.43--0.9811/0.499型汽輪機(jī)為為抽汽凝汽式式汽輪機(jī)。6.2.2汽輪發(fā)發(fā)電機(jī)組及主主要附件技術(shù)術(shù)參數(shù)：序號(hào)設(shè)備名稱技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量備注1抽汽凝汽式汽輪機(jī)機(jī)P=12000Kw，po=3..43MPaa(A），to=435℃，G0=1006.2t//h，pc1=00.981MMPa（A），pc2=00.49MPPa（A），Gc1=440/65tt/h，Gc2=440/60tt/h，電動(dòng)盤(pán)車(chē)車(chē)裝置：1000rr/min，380V，B5，電液調(diào)節(jié)節(jié)。臺(tái)1含電液調(diào)節(jié)2汽輪發(fā)電機(jī)P=15000kkW，n=30000rpmm，U=10..5kV，f=50Hz，cosφ=0.8，可控硅礪礪磁。臺(tái)１含礪磁系統(tǒng)3空氣冷卻裝置冷卻容量：3600kW，冷卻盤(pán)管管采用鎳銅盤(pán)盤(pán)管套１隨機(jī)配套4凝汽器F=1000m22，耗水量=32000~36000m3/h,水側(cè)p≤0.2MPPa套１隨機(jī)配套5高壓疏水膨脹箱80m2套１隨機(jī)配套6低壓疏水膨脹箱40m2套１隨機(jī)配套7均壓箱套１隨機(jī)配套8凝結(jié)水泵Q=30~60mm3，p=0.6622~0..559MPPa，n=29550r/miin套２含電機(jī)9汽封加熱器F=20m2蒸汽汽側(cè):p=00.588~~1.1777MPa,tt=260~~435℃，G=36kgg/h；水側(cè)：冷冷卻水p≤0.9811MPa，G=50tt/h套１隨機(jī)配套10兩級(jí)射汽抽氣器汽耗:p=1.188~1.377MPa，抽氣量20kg//h套１隨機(jī)配套11起動(dòng)抽汽器p=1.37MPPa套１隨機(jī)配套12減溫器G=80t/h，p=0.99MPa，t1/t22=308//210℃，pgs=77.0MPaa，tgs=1005℃套113減溫器G=120t/hh,p=0..4MPa,,t1/t22=252//180℃pgs=77.0MPaa，tgs=1005℃套114低壓加熱器F=40m2，工工作壓力：水水側(cè)0.6MPPa，汽側(cè)0.0966MPa套１隨機(jī)配套15危急曳水器套１隨機(jī)配套16疏水器DN100套１隨機(jī)配套17疏水器DN65套1隨機(jī)配套18冷油器F=40m2，tjs≤35℃,冷卻水量60t/hh套2隨機(jī)配套19冷油器用濾水器DN150套1隨機(jī)配套20油箱V=10m3套1隨機(jī)配套21低壓注油器套1隨機(jī)配套22高壓注油器套1隨機(jī)配套23交流離心通風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)Y801--2，功率為：0.75ＫＷ套1隨機(jī)配套24潤(rùn)滑油泵Q=20.5m33/h，p=0.3353MPaa,970rr/min臺(tái)1隨機(jī)配套25事故油泵Q=20m3/hh，p=0.337MPa，n=29550r/miin,風(fēng)冷臺(tái)1隨機(jī)配套26啟動(dòng)油泵Q=50m3/hh，p=1.996MPa,,n=29950r/mmin臺(tái)1隨機(jī)配套27電液調(diào)節(jié)套1隨機(jī)配套28射水泵Q=120-2000m3臺(tái)2隨機(jī)配套29發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)可控硅礪磁套1隨機(jī)配套30主蒸汽流量孔板套131射水箱V=5m3，24400×16600×15500套1現(xiàn)場(chǎng)制作32射水抽汽器工作壓力P=0..392MPPa,工作水量G=1055t/h,抽汽量G=7.55kg/h套1隨機(jī)配套33I段抽汽閥DN250套2隨機(jī)配套34II段抽汽閥DN400套2隨機(jī)配套35濾油器套隨機(jī)配套6.2.3施工程程序與方法6.2.3.1汽汽輪發(fā)電機(jī)組組施工工藝流流程本工藝流流程為多工序序且多工位同同時(shí)交叉的作作業(yè)，根據(jù)汽汽輪發(fā)電機(jī)組組的結(jié)構(gòu)及安安裝特點(diǎn)，將將機(jī)組分解、分分列出單獨(dú)組組合部件，以以部件所在部部位確定安裝裝的順序，利利用施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的有限面積積，合理劃分分場(chǎng)地，全面面展開(kāi)多工位位作業(yè)面，在在同一時(shí)間內(nèi)內(nèi)完成多個(gè)組組合部件，充充分發(fā)揮施工人員作用，縮縮短施工周期期。6.2.3.2施施工前的準(zhǔn)備備1)設(shè)備備開(kāi)箱檢查根據(jù)制造造廠提供的設(shè)設(shè)備清單會(huì)同同制造廠、建建設(shè)單位對(duì)所所到設(shè)備的規(guī)規(guī)格、數(shù)量和和外表情況進(jìn)進(jìn)行開(kāi)箱檢查查，對(duì)于有缺缺陷的設(shè)備應(yīng)應(yīng)作重點(diǎn)檢查查，并作好記記錄進(jìn)行會(huì)簽簽，對(duì)于合金金鋼零部件應(yīng)應(yīng)區(qū)別分類，并并作光譜分析析和硬度檢查查，作出試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告。2)基礎(chǔ)礎(chǔ)檢查汽輪發(fā)電電機(jī)組安裝前前，首先應(yīng)根根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)圖紙檢查土土建施工單位位提供的基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝上強(qiáng)度度試驗(yàn)報(bào)告，其其強(qiáng)度一定要要達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。根據(jù)土土建施工單位位提供的基礎(chǔ)礎(chǔ)中心線，對(duì)對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高高、地腳螺栓栓孔的位置尺尺寸進(jìn)行校對(duì)對(duì)，其基礎(chǔ)各各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高高，既要保證證設(shè)計(jì)標(biāo)高，又又要考慮到保證墊鐵高度度。不合設(shè)計(jì)計(jì)要求的基礎(chǔ)礎(chǔ)一定要返修修，合格后，才才能進(jìn)行下一一步的安裝工工作。3)基礎(chǔ)沉降點(diǎn)觀觀測(cè)汽輪發(fā)電電機(jī)組安裝前前后，必須對(duì)