北京某辦公用房改建工程鋼筋施工方案

S目錄TOC\o"1-1"\f\h\zHYPERLINK\l"_Toc99967715"一.編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc99967716"二.工程概況2HYPERLINK\l"_Toc99967717"三.施工安排7HYPERLINK\l"_Toc99967718"四.施工準(zhǔn)備10HYPERLINK\l"_Toc99967719"五、主要施工方法11HYPERLINK\l"_Toc99967720"六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)22HYPERLINK\l"_Toc99967721"七、質(zhì)量保證措施23HYPERLINK\l"_Toc99967722"八、安全技術(shù)要求：26HYPERLINK\l"_Toc99967723"九、成品保護(hù)措施：27一.編制依據(jù)**改建工程施工圖紙?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-2002)《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭》(JG163-2004)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》(03G101-1)《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（03G329-1）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（筏形基礎(chǔ)）(04G101-3)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)中國新興建設(shè)開發(fā)總公司質(zhì)量管理體系文件總公司《施工現(xiàn)場文明安全管理規(guī)定》(2000.1)建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（DBJ/T01-26-2003）《施工工藝標(biāo)準(zhǔn)匯編》（Q/ZXJZJ806-2004）中國新興建設(shè)開發(fā)總公司編制]《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ-T01-69-2003《**改建工程施工組織設(shè)計》二.工程概況2.1.建筑概況本工程為**改建工程，位于***號院內(nèi)。南臨**部，北臨**胡同，東臨府右街，西側(cè)為**樓。地上建筑為辦公用房，地下建筑為車庫及人防。總建筑面積：33478m2，地上建筑面積：20930m2，地下建筑面積：12548m2。地上主樓共5層，南北配樓共四層。地下二層層高4.0m,首層層高4.5m～3.8m,2～4層層高4.2m。建筑檐高23.70m。南北最大軸線間距（A－Y6軸）16410mm，東西最大軸線間距(1－19軸)79200mm。土0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高47.600m，基礎(chǔ)埋深－11.160m。各辦公樓首層設(shè)主入口門廳及輔助入口門廳，其它層次主要用于辦公及會議室等。接待中心首層設(shè)多功能廳，三層設(shè)宴會廳。地下室設(shè)廚房，設(shè)備用房，檔案庫及汽車停車庫等，并設(shè)五級及六級人防。本項目屬二類建筑，建筑耐火等級為二級。室內(nèi)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高47.600m，室內(nèi)外高差0.6-0.85m。2.2.結(jié)構(gòu)概況本工程基礎(chǔ)采用天然地基形式為梁板筏形基礎(chǔ)。主體結(jié)構(gòu)形式框架－地下室外墻。安全等級為二級，設(shè)計使用耐久年限為50年，本工程抗震分類為丙類，建筑抗震烈度為8度，設(shè)計地震第一組，設(shè)計地震加速度為0.20g，場地特征周期為0.45s。框架抗震等級為二級。本工程主樓地下室為五級人防地下室，南樓及接待中心地下二層車庫為六級人防地下室，北樓地下室、南樓及接待中心地下一層為非人防地下室。2.3.鋼筋工程概況.鋼筋類別序號鋼筋類別鋼筋符號1HRB235φ2HRB3353HRB400.主要部位鋼筋規(guī)格序號部位鋼筋規(guī)格1南樓接待中心基礎(chǔ)底板主筋18、20、22、25、322框架梁18、25、283框架柱22、25、284墻體主筋豎向鋼筋：14@@150、16@1000、18@1000、22@1000、25@1000、25@1660、水平鋼筋：14@@150、16@1000、18@1000、25@1000、25@800拉筋:Φ8@3005主樓基礎(chǔ)底板主筋18、20、256框架梁327框架柱25、28、328墻體主筋豎向鋼筋：144@100、18@1000、18@1550、20@1000、20@2000、水平鋼筋：12@@100、14@1000、14@2000、拉筋:Φ8@3009北樓基礎(chǔ)底板主筋20、2210框架梁2511框架柱25、28、32、12墻體主筋豎向鋼筋：14@@100、18@1550、20@1000、20@2000、水平鋼筋：12@@100、14@1000、14@2000、拉筋:Φ8@300.鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度要求序號鋼筋部位混凝土保護(hù)層厚度度1基礎(chǔ)梁板底部50mm2基礎(chǔ)梁頂部25mm3地下室外墻外側(cè)50mm4地下室外墻內(nèi)側(cè)20mm5外墻內(nèi)柱外側(cè)50mm6外墻內(nèi)柱內(nèi)側(cè)30mm7水箱側(cè)壁外側(cè)20mm8水箱側(cè)壁內(nèi)側(cè)50mm9混凝土墻15mm10框架柱30mm11框架梁25mm12框架板15mm注：1.受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度≥受力鋼筋直徑。2.迎水墻面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50㎜，并應(yīng)在保護(hù)層內(nèi)配φ8＠150網(wǎng)片。3.本工程與土壤直接接觸構(gòu)件的環(huán)境類別為2b類，其余構(gòu)件的環(huán)境類別均為一類環(huán)境。.鋼筋的錨固及搭接長度根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙要求，本工程鋼筋的錨固及搭接長度如下：d≤25mmd＞25mmC30C35C40C30C35C40HPB235La26d24d22dLaE30d28d25dHRB335La33d30d28d36d33d30dLaE37d34d32d42d37d35dHRB400RRB400La40d36d33d43d40d36dLaE45d41d37d50d45d42d注：1.La為不考慮地震作用組合的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長度。本工程指次梁、樓板及地下室底板。2.LaE為考慮地震作用組合的構(gòu)件的受拉鋼筋的最小錨固長度。本工程指框架柱、框架梁及地下室外墻。3.任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不得小于250mm。4.光圓受力鋼筋端部另加180度彎鉤。彎后平直段長度不應(yīng)小于3d。5.當(dāng)框架梁與混凝土墻連接時，梁在混凝土墻內(nèi)的錨固做法同框架梁。當(dāng)梁的直段錨固不足時，增加錨固附加筋。.鋼筋接頭方式主要部位鋼筋接頭方式如下:鋼筋直徑d≥18mm時，采用剝肋滾壓直螺紋連接，接頭等級為Ⅱ級。鋼筋直徑d＜18mm時，采用綁扎搭接連接。.鋼筋接頭面積百分率設(shè)定.1.梁、板受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%；墻體受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于50%。梁、板搭接接頭相鄰接頭中心位置錯開1.3倍搭接長度；地下室外墻及四周地下室外墻搭接接頭相鄰搭接邊緣大于等于500mm。.2.底板鋼筋接頭面積百分率不大于50%，相鄰剝肋滾壓直螺紋連接接頭錯開35d且大于500mm；.3.采用剝肋滾壓直螺紋連接的墻、梁、樓板及柱接頭面積百分率不大于50%，相鄰剝肋滾壓直螺紋連接接頭錯開35d且大于500mm。.鋼筋接頭位置設(shè)定.1.整個工程框架梁、梁及樓板鋼筋接頭位置上鐵在跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)連接，下鐵在支座1/3區(qū)段范圍內(nèi)連接，接頭相互錯開50％；.2.地下室外墻鋼筋豎向筋在外，水平筋在內(nèi)，采用剝肋滾壓直螺紋連接的墻體豎向鋼筋接頭距底板（樓板）邊緣大于等于500mm。.3.整個工程框架柱、墻柱主筋接頭位置：柱主筋接頭到基礎(chǔ)底板頂面距離≥1/3Hn（Hn為柱凈高），柱主筋接頭到樓面、頂板梁底面距離取≥1/6Hn、≥500和≥hc（hc為柱截面長邊尺寸）三者中較大值。.整個工程梁、柱箍筋加密區(qū)要求：.1.框架梁箍筋加密區(qū)：箍筋加密區(qū)到柱邊、墻邊距離大于等于2倍梁高且大于等于500mm。.2.框架柱、地下框架柱及墻柱加密區(qū)：柱根加密區(qū)高度≥1/3Hn（Hn為柱凈高），柱頂加密區(qū)高度取≥1/6Hn、≥500和≥hc（hc為柱截面長邊尺寸）三者中較大值。短柱（Hn/hc≤4）箍筋全高加密。三.施工安排3.1.工程管理目標(biāo).工程質(zhì)量目標(biāo)鋼筋.施工進(jìn)度安排.施工現(xiàn)場安全目標(biāo)遵守北京市施工現(xiàn)場管理相關(guān)規(guī)定、文明施工。確保北京市文明安全樣板工地。3.2.工程組織機(jī)構(gòu)及職責(zé).鋼筋工程組織機(jī)構(gòu)，成立鋼筋工程領(lǐng)導(dǎo)小組組長：組員：.各人員職責(zé)負(fù)責(zé)鋼筋工程全面管理工作。負(fù)責(zé)鋼筋工程技術(shù)管理工作及方案、相應(yīng)糾正措施的審批。負(fù)責(zé)鋼筋工程的組織、協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督管理工作。負(fù)責(zé)鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)督管理工作。負(fù)責(zé)鋼筋工程的技術(shù)交底及現(xiàn)場技術(shù)工作。3.3.主要項目工程量本工程地下部分鋼筋約：2504.7噸。序號鋼筋類型鋼筋直徑鋼筋重量地下部分進(jìn)場時間1HRB2356mm29噸2HRB2358mm94噸3HRB23510mm515噸4HRB23512mm5.8噸5HRB33510mm0.8噸6HRB33512mm274噸7HRB33514mm128噸8HRB33516mm120噸9HRB33518mm106噸10HRB33520mm84噸11HRB33522mm5.6噸12HRB33525mm108噸13HRB33528mm5噸14HRB33532mm0.5噸15HRB40012mm6噸16HRB40014mm44噸17HRB40016mm58噸18HRB40018mm61噸19HRB40020mm30噸20HRB40022mm39噸21HRB40025mm258噸22HRB40028mm91噸23HRB40032mm168噸24總計2504.7噸3.4.使用機(jī)械設(shè)備鋼筋切斷機(jī)2臺、鋼筋彎曲機(jī)4臺、鋼筋調(diào)直機(jī)2臺、鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床6臺、無齒鋸5臺3.5.勞動力安排：機(jī)械操作手42人，持上崗證；鋼筋滾壓直螺紋操作手24人，經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗；鋼筋加工工人60人；現(xiàn)場綁扎工人400人。四.施工準(zhǔn)備4.1.技術(shù)準(zhǔn)備.認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計及施工方案、設(shè)計交底、變更洽商，學(xué)好規(guī)范，做好技術(shù)交底工作。.根據(jù)圖紙做好鋼筋下料工作，特殊部位按現(xiàn)場實際尺寸進(jìn)行放樣下料。及時編制鋼筋計劃，按進(jìn)度要求分批進(jìn)場。.確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種做好配合。.大面積正式施工前，提前安排局部樣板綁扎，確定準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行大面積綁扎。確定：(A-E)/(10-17)區(qū)域底板鋼筋綁扎為底板鋼筋施工樣板；(A-E)/17區(qū)域外墻鋼筋綁扎為外墻鋼筋施工樣板；(10-17)/C區(qū)域底板梁鋼筋綁扎為梁鋼筋施工樣板；(A-D)/(13-17)區(qū)域框架柱鋼筋綁扎為柱鋼筋施工樣板；(E-J)/(10-17)區(qū)域樓板鋼筋綁扎為樓板鋼筋施工樣板。4.2.生產(chǎn)準(zhǔn)備.φ6-32成型鋼筋;綁扎鋼筋用20號火燒絲。.鋼筋支架:根據(jù)本工程的實際情況，各位置鋼筋支架如下：地下室底板上下鋼筋網(wǎng)之間采用20鋼筋馬凳橫向通長布置，間距1.2米；其它頂板上下鋼筋網(wǎng)之間采用14鋼筋馬凳橫向通長布置，間距1.2米，馬凳均支設(shè)在上下排鋼筋之間。.豎向鋼筋的間距，采用雙F卡做頂模和保護(hù)層定位筋，布置間距1.5m，梅花形排列。柱上口采用柱定位卡具控制柱鋼筋的位置。柱定位卡具及雙F卡等形狀及要求見:技術(shù)保障措施。.固定墻體雙排筋用“S”鉤拉結(jié)筋，梅花型布置,拉筋彎鉤平直長度為10d（d為拉筋直徑）。.鋼筋保護(hù)層墊塊：底板采用大理石墊塊，樓板及梁采用成品硬質(zhì)塑料墊塊，墻體、柱采用成品塑料環(huán)圈。.進(jìn)場鋼筋必須帶出廠合格證、材質(zhì)單，進(jìn)場后由質(zhì)檢、材料部門對鋼筋的規(guī)格、外觀、批量等進(jìn)行驗收，并按規(guī)定及時取樣復(fù)試，復(fù)試試驗報告結(jié)果均要符合設(shè)計和規(guī)范要求。.滾壓直螺紋連接使用的各種規(guī)格接頭套筒，經(jīng)進(jìn)場檢驗合格后方可使用。.鋼筋原材及機(jī)械連接相關(guān)技術(shù)資料及時收集并完成向監(jiān)理報驗工作。4.3.現(xiàn)場準(zhǔn)備.按施工現(xiàn)場平面布置圖的位置清理、平整好鋼筋場地，地面采用素混凝土硬化處理，所需電源拉接到位。.各種機(jī)具經(jīng)調(diào)試驗收合格，鋼筋進(jìn)場道路已暢通。.核對圖紙、配料單、料牌與實物，在鋼號、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時解決完，方可施工。.按綁扎順序分類堆放鋼筋，有銹蝕的鋼筋預(yù)先進(jìn)行除銹處理。.加工廠平面布置現(xiàn)場有二個加工場，接待中心西側(cè)鋼筋加工場，面積：250㎡，主要加工南樓、接待中心鋼筋。北樓東南側(cè)加工場，面積：402㎡。五、主要施工方法5.1.施工流水段的劃分結(jié)構(gòu)施工遵循“先平面，后立面，先地下、后地上”的總原則，采用流水施工，根據(jù)建筑沉降縫的設(shè)置位置，結(jié)構(gòu)施工各樓號單獨(dú)施工，每個樓號均分為二段流水施工。流水段劃分圖見附圖：5.2.鋼筋加工根據(jù)施工圖，進(jìn)行鋼筋翻樣，寫出下料單。.除銹：Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。.調(diào)直：Ⅰ級盤條圓鋼采用調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行調(diào)直及初步切斷。在調(diào)直的過程中，將圓鋼的浮銹去除。.切斷下料：.1.用于加工直螺紋絲頭的鋼筋端頭采用無齒鋸進(jìn)行切割，不加工絲頭的鋼筋端頭采用鋼筋切斷機(jī)切割。.2.采用鋼筋切斷機(jī)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，減少短頭，減少損耗。鋼筋長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±5mm。.3.斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。.4.在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。.5.使用滾壓直螺紋接頭，鋼筋端頭雜物應(yīng)清理干凈，用砂輪鋸下料。要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。.彎曲成型：.1.采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行鋼筋彎曲，鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。.2.鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。.3.箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤應(yīng)為135度，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。圓鋼做板筋時，其末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍；彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。螺紋鋼末端需作135度彎鉤時，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍；彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；螺紋鋼作不大于90度的彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。.4.馬凳、定位卡具等加工：馬凳盡量采用短鋼筋焊制，其加工高度為頂板厚度減去上下保護(hù)層厚度，減上下鐵鋼筋直徑。定位卡具要根據(jù)設(shè)計圖紙柱的截面尺寸、豎向主筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距來制作。5.3.鋼筋運(yùn)輸塔吊未安裝就位前有人工抬運(yùn)入施工現(xiàn)場，就位后用塔吊直接把鋼筋加工場內(nèi)加工好的鋼筋吊到現(xiàn)場需要的位置。5.4.鋼筋安裝.工藝流程.1.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：工藝流程：基礎(chǔ)底底板防水保護(hù)護(hù)層施工及驗驗收→核對墻體、暗暗柱、框架柱柱及各節(jié)點(diǎn)位位置→畫底板、集集水坑、電梯梯井、框架柱柱承臺加深部部位鋼筋分檔檔標(biāo)志及彈線線→運(yùn)鋼筋到使使用位置→鋪設(shè)底板、集集水坑、電梯梯井、框架柱柱承臺加深部部位下層鋼筋筋→直螺紋連接接下層鋼筋→底板下層鋼鋼筋綁扎及保保護(hù)層控制→安放通長馬馬凳→專業(yè)預(yù)留預(yù)預(yù)埋→鋪設(shè)底板、集集水坑、電梯梯井上層鋼筋筋→直螺紋連接接上層鋼筋→上層鋼筋綁綁扎→墻柱及洞口口插筋綁扎和和定位→辦理隱檢和和質(zhì)量簽認(rèn)手手續(xù)→辦交接檢簽簽認(rèn)。.2.框架柱、地地下框架柱及及墻柱鋼筋綁綁扎：工藝流程：放柱子子邊線和控制制線→按線調(diào)整柱柱子鋼筋位置置→套柱箍筋→連接豎向受受力筋→畫箍筋間距距線→綁扎柱子箍箍筋→安放預(yù)埋件件。.3.地下室外墻墻鋼筋綁扎：：工藝流程：綁扎部部分豎筋→下部及齊胸胸處綁兩道橫橫筋定位，做做好分檔標(biāo)志志→綁扎其余豎豎筋及洞口暗暗柱→綁扎橫筋及及門洞口連梁梁→連接拉結(jié)筋→安裝保護(hù)層層墊塊、各專專業(yè)預(yù)留預(yù)埋埋→分段驗收→混凝土澆筑筑時維護(hù)。.4.梁鋼筋綁扎扎：工藝流程：梁底模模施工驗收完完畢→畫主次梁鋼鋼筋間距→放主梁、次次梁箍筋→穿主梁底層層縱筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層縱向架立筋筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向鋼筋→按箍筋間距距綁扎并安放放梁馬凳、分分隔筋及保護(hù)護(hù)層墊塊。.5.樓板鋼筋綁綁扎：工藝流程：樓板底底模施工驗收收完畢→畫受力鋼筋筋間距線→擺放受力鋼鋼筋→綁下部受力力鋼筋→安放墊塊→設(shè)置通常馬馬凳→綁上層鋼筋筋。.6.樓梯鋼筋綁綁扎：工藝流程：模板清清理→畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。.主要部位施工方法法：.1.底板鋼筋綁綁扎：.1.1.核對墻墻體、暗柱、框框架柱及各節(jié)節(jié)點(diǎn)位置：在在底板鋼筋綁綁扎前鋼筋工工長、技術(shù)員員根據(jù)設(shè)計圖圖紙和變更認(rèn)認(rèn)真仔細(xì)檢查查核對墻體、暗暗柱、框架柱柱及各節(jié)點(diǎn)位位置、截面尺尺寸以及軸線線、標(biāo)高是否否與設(shè)計圖紙紙一致，確定定無誤后方可可進(jìn)行底板的的鋼筋綁扎。.1.2.畫底板板、集水坑、電電梯井、框架架柱加深部位位鋼筋分檔標(biāo)標(biāo)志及彈線：：畫底板鋼筋筋分檔標(biāo)志采采用紅油漆，基基礎(chǔ)底板的底底筋縱橫向分分檔，外皮的的第一根鋼筋筋距基礎(chǔ)底板板外皮線500mm。.1.3.鋪底板板下層鋼筋時時，先鋪短向向受力鋼筋，再再鋪放分布鋼鋼筋，上層鋼鋼筋相反，同同一截面內(nèi)鋼鋼筋接頭面積積百分率為50%，接頭位置置下鐵在跨中中1／3范圍內(nèi)，上上鐵在支座1／3范圍內(nèi)，相相鄰接頭錯開開35d且不小于5000mm。.1.4.底板下下層鋼筋綁扎扎及保護(hù)層控控制：底板下下層鋼筋接頭頭均采用剝肋肋滾壓直螺紋紋連接。鋼筋筋綁扎時，每每縱橫鋼筋相相交點(diǎn)都必須須綁扎牢固，綁綁扣采用兩根根火燒絲八字字扣綁扎。保保護(hù)層墊塊采采用50mmm厚的大理石石墊塊，其間間距為1m梅花型布布置。.1.5.安放通通長馬凳：鋼鋼筋馬凳應(yīng)放放置在底板上上網(wǎng)下鐵，馬馬凳主筋采用用20，間距為1..2米通長布置，馬馬凳腿支在下下鐵上，不得得支在防水保保護(hù)層上。.1.6.上層鋼鋼筋綁扎：底底板上層鋼筋筋接頭均采用用剝肋滾壓直直螺紋連接，鋼鋼筋兩端頭的的彎鉤朝下垂垂直于底板面面，基礎(chǔ)底板板兩端帶彎鉤鉤的鋼筋末端端接頭采用直直螺紋正反絲絲接頭，以確確保其彎鉤朝朝向準(zhǔn)確。.1.7.墻柱插插筋綁扎和定定位：根據(jù)基基層的墻柱位位置線，安放放墻柱插筋（測測量放線人員員在基礎(chǔ)底板板面筋上放出出各墻體的邊邊線用紅油漆漆標(biāo)識清楚），同同一截面內(nèi)鋼鋼筋的接頭數(shù)數(shù)量均不多于于總根數(shù)的50%，且上下錯錯開＞35d并＞500mmm?？蚣苤褰詈?，為為防止?jié)仓椎装寤炷吝^過程中柱鋼筋筋移位，在柱柱鋼筋與板上上鐵筋相交處處綁扎一道定定位箍筋。并并且在柱箍筋筋距板頂200cm處放置置定位卡具。.2.框架柱、地地下框架柱及及墻柱鋼筋綁綁扎：.2.1.澆筑樓樓（底）板混混凝土后放柱柱子邊線和550cm控制制線，根據(jù)柱柱子邊線調(diào)整整鋼筋控制保保護(hù)層厚度。.2.2.套柱箍箍筋：按設(shè)計計圖紙要求的的柱箍筋間距距和柱的斷面面箍筋肢數(shù)計計算好每根柱柱子箍筋數(shù)量量，先將箍筋筋套在下層伸伸出的連接鋼鋼筋上，然后后連接柱子鋼鋼筋。.2.3.連接柱柱子豎向受力力鋼筋：要求求柱子豎向受受力鋼筋的連連接套筒型號號要與柱子筋筋規(guī)格一致，并并用鋼筋專用用扳手?jǐn)Q緊后后用力矩扳手手檢查并符合合力矩扳手已已調(diào)好的與鋼鋼筋規(guī)格一致致的規(guī)定值，對對檢查合格的的接頭作好標(biāo)標(biāo)識。.2.4.畫箍筋筋間距線：在在立好的豎向向鋼筋上，按按照圖紙要求求用粉筆將框框架柱箍筋的的加密區(qū)與非非加密區(qū)的箍箍筋間距畫好好，起步箍筋筋距樓（底）板板邊緣50mmm。.2.5.柱箍筋筋的綁扎：按按已畫好的箍箍筋位置線，將將已套好的箍箍筋往上移動動，綁扎時箍箍筋與主筋要要垂直，箍筋筋的彎鉤疊合合處沿柱子豎豎筋交錯布置置，并綁扎牢牢固。相鄰綁綁扣為八字扣扣，且絲扣朝朝內(nèi)。.2.6.柱主筋筋保護(hù)層厚度度為30mmm（柱主筋為為32mm時，保保護(hù)層厚度為為35mm），采采用30（35）mm成品塑料環(huán)環(huán)圈，其縱向向安裝間距為為1000mmm，并在同同一側(cè)面和同同一水平線上上不少于2個墊塊，以以確保保護(hù)層層厚度準(zhǔn)確。.2.7.柱上口口綁扎使用專專用定型鋼筋筋定位卡具。.2.8.本工程程層高較高，在在綁扎柱主筋筋前，應(yīng)先搭搭設(shè)好腳手架架，工人操作作要注意安全全。.3.地下室外墻墻鋼筋綁扎：：.3.1.先綁扎扎部分墻體豎豎筋，并畫好好橫筋分檔標(biāo)標(biāo)志，然后在在下部及齊胸胸處綁兩根橫橫筋定位，并并畫好豎筋分分檔標(biāo)志，接接著綁其余豎豎筋，最后再再綁其余橫筋筋。注意在底底板內(nèi)上、中中、下三個部部位綁扎三根根壓腳橫筋。.3.2.墻體鋼鋼筋直徑d≥18mm時，采采用剝肋滾壓壓直螺紋連接接，直徑d＜18mm時，采采用綁扎搭接接連接。.3.3.墻筋為為雙向受力鋼鋼筋，所有鋼鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其其搭接長度要要符合設(shè)計規(guī)規(guī)定。搭接接接頭綁扎時應(yīng)應(yīng)有3扣綁絲，并并與搭接長度度范圍內(nèi)的3根墻體鋼筋筋綁扎牢固。.3.4.墻鋼筋筋間距控制：：在墻體上口設(shè)設(shè)一道水平梯梯子筋，混凝凝土澆筑完后后拆除水平梯梯子筋待下次次使用。采用用雙F卡做頂模和和保護(hù)層定位位筋，布置間間距1.5mm，梅花形排排列；要注意意地下室外墻墻雙F卡與內(nèi)墻的的不同。.3.5.門洞口口兩側(cè)暗柱鋼鋼筋綁扎完后后，應(yīng)在暗柱柱上標(biāo)明連梁梁的上下皮主主筋位置（均均要考慮保護(hù)護(hù)層）。綁扎扎前要把連梁梁箍筋套入。側(cè)側(cè)箍筋應(yīng)進(jìn)暗暗栓1個，距洞口口邊線50mm處綁扎扎，頂層連梁梁箍筋應(yīng)全梁梁布置。連梁梁綁扎時要在在主筋下部架架立Φ48鋼管臨時固固定，待墻筋筋綁扎完方可可拆除。連梁梁綁扎時先校校正連梁兩邊邊暗柱的垂直直度。.3.6.墻體保保護(hù)層控制：：墻體鋼筋綁綁扎完成后，墻墻體采用155mm（外墻墻40mm）成成品塑料保護(hù)護(hù)層墊塊，塑塑料墊塊按縱縱橫間距5000mm布置置。.3.7.合模后后，對伸出的的墻體鋼筋進(jìn)進(jìn)行修整，澆澆筑混凝土?xí)r時設(shè)專人看管管，澆筑后及及時再次調(diào)整整以保證鋼筋筋位置準(zhǔn)確。.4.梁鋼筋綁扎扎：.4.1.畫主次次梁鋼筋間距距：梁底模支支完后要清理理干凈并通過過驗收，且辦辦好交接簽認(rèn)認(rèn)手續(xù)，然后后在梁底的兩兩側(cè)用粉筆畫畫好箍筋的間間距，并計算算出箍筋的數(shù)數(shù)量，用粉筆筆將計算好的的箍筋數(shù)量寫寫在梁的底模模上。.4.2.放主次次梁箍筋：根根據(jù)梁底模的的箍筋數(shù)量擺擺放箍筋，其其箍筋的大小小尺寸與梁的的截面相一致致，并注意箍箍筋的型號及及肢數(shù)。.4.3.主梁底底層縱筋：梁梁先穿主梁的的下部縱向受受力鋼筋，將將箍筋按已畫畫好的間距逐逐個分開，再再穿次梁的下下部縱向受力力鋼筋并套好好箍筋，安放放主次梁的225工字型馬馬凳，間距22米。安放框架架梁上、下排排筋間距2米的28分隔筋。.4.4.梁的上上下縱向受力力鋼筋的接頭頭位置：梁縱縱向受力鋼筋筋的連接采用用剝肋滾壓直直螺紋連接，其其梁底層筋的的接頭位置要要設(shè)置在支座座的1/3區(qū)段內(nèi)，接接頭并錯開50%，錯開的距距離要大于35d。.4.5.梁的上上部縱向筋的的外側(cè)鋼筋與與箍筋的交叉叉點(diǎn)采用套扣扣法綁扎，中中間部位的相相交點(diǎn)可采用用八字扣進(jìn)行行綁扎。.4.6.梁端的的第一個箍筋筋要設(shè)置在距距離柱節(jié)點(diǎn)邊邊緣50mmm處，梁端與與柱交接處箍箍筋要加密，其其加密區(qū)的長長度為2.0hb（梁高）且≥500mmm。.4.7.在梁箍箍筋下墊墊塊塊，順梁的方方向間距1米。在梁箍筋筋兩側(cè)安放塑塑料環(huán)圈，間間距1米。.5.樓板鋼筋綁綁扎：.5.1.畫板鋼鋼筋分檔標(biāo)志志及彈線：畫畫板鋼筋分檔檔標(biāo)志采用紅紅油漆，外皮皮的第一根鋼鋼筋距基礎(chǔ)底底板外皮線550mm。.5.2.綁下部部受力鋼筋：：先擺放東西西向下鐵筋，再再擺放南北向向下鐵筋。板板下層鋼筋的的接頭位置在在跨中1/3處錯開50%，Ⅰ級鋼的板筋筋端頭加180°彎鉤。鋼筋筋綁扎時，每每縱橫鋼筋相相交點(diǎn)都必須須綁扎牢固，綁綁扣采用一面面順扣交錯變變換方向，以以確保鋼筋不不移位。綁扎扎完的火燒絲絲端頭必須朝朝向內(nèi)側(cè)。.5.3.擺放保保護(hù)層墊塊，墊墊塊采用155mm（20mm）厚厚的成品塑料料墊塊，其間間距為1m×1m梅花型布布置。.5.4.安放通通長馬凳。.5.5.上層鋼鋼筋綁扎：板板上層鋼筋的的接頭位置在在支座1/3處錯開50%，接頭均采采用剝肋滾壓壓直螺紋連接接，鋼筋兩端端頭的彎鉤朝朝下垂直于板板面。.6.樓梯鋼筋綁綁扎：.6.1.對已支支完的樓梯模模板清理干凈凈并已通過驗驗收，在樓梯梯底模上畫好好樓梯主筋及及分布筋的位位置線并彈線線。根據(jù)已彈彈好的鋼筋位位置線先綁扎扎好主筋后綁綁扎分布筋，鋼鋼筋的每個交交點(diǎn)均要扎牢牢，注意要先先綁扎樓梯梁梁鋼筋后，綁綁板筋，板筋筋要錨固到梁梁內(nèi)。.6.2.樓梯底底板綁完，待待踏步模板吊吊邦支完后，再再綁扎踏步筋筋，鋼筋綁完完后要墊好塑塑料墊塊以確確保鋼筋的位位置，保護(hù)層層厚度為155mm。5.5.滾壓直螺螺紋接頭連接接.施工工藝：（1）、鋼筋絲頭加工工：鋼筋端面面平頭→剝肋滾壓螺螺紋→絲頭質(zhì)量檢檢驗→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽抽檢→存放待用（2）、鋼筋連接：鋼鋼筋就位→擰下鋼筋保保護(hù)帽和套筒筒保護(hù)蓋→絲頭旋入套套筒→接頭擰緊→自檢→做標(biāo)記→施工檢驗。5.5.2.操作作要點(diǎn)（1）、鋼筋端面平頭頭，采用無齒齒鋸，嚴(yán)禁氣氣割。（2）、剝肋滾壓直螺螺紋，操作者者用通環(huán)規(guī)、止止環(huán)規(guī)和游標(biāo)標(biāo)卡尺對絲頭頭質(zhì)量進(jìn)行自自檢。（3）、帶保護(hù)帽防止止螺紋被磕碰碰或被污染。（4）、質(zhì)量檢驗部門門對絲頭質(zhì)量量進(jìn)行抽驗。（5）、按規(guī)格型號及及類型進(jìn)行分分類存放。（6）、鋼筋就位，鋼鋼筋與套筒規(guī)規(guī)格必須一致致，使用扳手手將連接接頭頭擰緊。要求求兩個鋼筋絲絲頭在套筒中中間位置相互互頂緊，接頭頭擰緊力矩不不應(yīng)小于表5的規(guī)定。（7）、對已經(jīng)擰緊的的接頭作標(biāo)記記與未擰緊接接頭區(qū)分開。單單邊外露絲扣扣長度為大于于0.5P且小于P（P為螺距）。（8）、對施工完的接接頭進(jìn)行質(zhì)量量檢驗,符合質(zhì)量要要求的連接接接頭點(diǎn)上紅油油漆點(diǎn)。（9）、參加絲頭加工工及連接施工工的人員必須須進(jìn)行技術(shù)培培訓(xùn)，經(jīng)考核核合格并頒發(fā)發(fā)上崗操作證證，方可上崗崗操作。5.5.3.質(zhì)量量要求：鋼筋絲頭及接頭的的質(zhì)量檢驗應(yīng)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程》JGJ1007及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼筋剝肋肋滾壓直螺紋紋連接技術(shù)規(guī)規(guī)程》Q/JY116有關(guān)規(guī)定。（1）、絲頭檢驗①、螺紋牙形及直徑徑：目測并用用通環(huán)規(guī)、止止環(huán)規(guī)進(jìn)行檢檢驗。要求牙牙形完整，牙牙頂寬度大于于0.3P的不完整絲絲扣累計長度度不得超過兩兩個螺紋周長長。通環(huán)規(guī)能能順利旋入螺螺紋，止環(huán)規(guī)規(guī)旋入量不應(yīng)應(yīng)超過3P(P為螺距)。②、絲頭長度：用游游標(biāo)卡尺測量量，其長度應(yīng)應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)型套套筒長度的1/2+00.5P到標(biāo)準(zhǔn)型套套筒長度的1/2+PP(P為螺距)。③、操作工人每加工工10個絲頭用通通環(huán)規(guī)、止環(huán)環(huán)規(guī)檢查一次次，外觀檢驗驗應(yīng)逐個進(jìn)行行，絲頭表面面不得有影響響接頭性能的的損壞及銹蝕蝕。④、經(jīng)自檢合格的接接頭，應(yīng)由質(zhì)質(zhì)檢員隨機(jī)抽抽樣進(jìn)行檢驗驗，以一個工工作班內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)的絲頭為一一個檢驗批，隨隨機(jī)抽查10%，且不得少少于10個。當(dāng)合格格率小于95%時，當(dāng)另抽抽取同樣數(shù)量量的絲頭重新新檢驗，當(dāng)兩兩次檢驗總的的合格率不小小于95%時，該批產(chǎn)產(chǎn)品為合格。否否則，加工該該批絲頭的設(shè)設(shè)備應(yīng)停止加加工，查明原原因并解決后后再繼續(xù)加工工絲頭，同時時應(yīng)對該批鋼鋼筋絲頭逐個個進(jìn)行檢驗，合合格者方可使使用。對不合合格絲頭進(jìn)行行分析處理。（2）接頭現(xiàn)場檢驗及及驗收：①、外觀質(zhì)量檢驗：：a、接頭擰緊后單邊邊外露絲扣長長度為大于0.5P且小于P（P為螺距），且且外露絲頭長長度兩邊相等等。b、自檢合格的鋼筋筋接頭，應(yīng)由由現(xiàn)場質(zhì)檢員員隨機(jī)抽樣進(jìn)進(jìn)行檢驗，在在同一施工條條件下采用同同一批材料的的同等級、同同型式、同規(guī)規(guī)格接頭以連連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢檢驗批，進(jìn)行行檢驗和驗收收，不足500個也按一個個檢驗批計算算。c、在每一個檢驗批批中隨機(jī)抽取取15%檢驗其外觀觀，其合格率率不應(yīng)小于95%，當(dāng)小于95%時應(yīng)另抽取取同樣數(shù)量的的接頭重新檢檢驗，當(dāng)兩次次檢驗的總合合格率不小于于95%時，該批產(chǎn)產(chǎn)品為合格，若若合格率仍小小于95%時則應(yīng)對全全部接頭逐個個檢驗，合格格者方可使用用，檢驗出的的不合格接頭頭應(yīng)按要求重重新連接，重重新連接后仍仍無法滿足要要求時，在此此種不合格的的接頭中抽取取3個試件進(jìn)行行抗拉強(qiáng)度試試驗，若抗拉拉強(qiáng)度均符合合規(guī)定要求時時該批接頭為為合格，若有有一個試件的的抗拉強(qiáng)度低低于規(guī)定值，則則該批中的不不合格接頭，應(yīng)應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理單位商定定處理并記錄錄存檔。②、擰緊力矩檢驗每一個檢驗批中用用力矩扳手隨隨機(jī)抽取15%抽檢，擰緊緊力矩不應(yīng)小小于下表規(guī)定定：鋼筋直徑（mm）16～1820～22252832擰緊力矩（N·mm）1602302703003205.6.應(yīng)注意的的部位和具體體要求：.鋼筋的錨固長度、搭搭接長度及接接頭面積百分分率必須按本本方案執(zhí)行。.重點(diǎn)檢查剝肋滾壓壓直螺紋接頭頭質(zhì)量。.嚴(yán)禁切割、焊接損損傷受力主筋筋。.注意框架梁、框架架柱的接頭位位置及加密區(qū)區(qū)和非加密區(qū)區(qū)位置。5.7.鋼筋驗收收：.材料的試驗和進(jìn)場場驗收方法（1）、鋼筋出廠時，在在每捆（盤）上上都掛有標(biāo)牌牌（注明生產(chǎn)產(chǎn)廠、生產(chǎn)日日期、鋼號、爐爐罐號、鋼筋筋級別、直徑徑等標(biāo)記），并并附有質(zhì)量證證明書。鋼筋筋進(jìn)廠時，按按批進(jìn)行檢查查和驗收。檢檢查內(nèi)容包括括外觀檢查和和力學(xué)性能試試驗等。對于于框架結(jié)構(gòu)部部分還必須驗驗算：鋼筋的的抗拉強(qiáng)度實實測值與屈服服強(qiáng)度實測值值之比不小于于1.25，鋼筋的屈屈服強(qiáng)度實測測值與強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值之比不不大于1.30。（2）、外觀檢查：從每批批鋼筋中抽取取5%進(jìn)行檢查查。鋼筋表面面不得有裂紋紋、結(jié)疤和折折皺。（3）、力學(xué)性能試驗驗：從每批鋼鋼筋中任選兩兩根鋼筋，每每根取兩個試試樣分別進(jìn)行行拉伸試驗（包包括屈服點(diǎn)、抗抗拉強(qiáng)度和伸伸長率）和冷冷彎試驗。如如有一項試驗驗結(jié)果不符合合試驗要求，則則從同一批中中另取雙倍數(shù)數(shù)量的試樣重重做各項試驗驗。如仍有一一個試樣不合合格，則該批批鋼筋為不合合格品。（4）、驗收執(zhí)行見證證取樣制度。.直螺紋連接接頭驗驗收現(xiàn)場檢驗按驗收批批進(jìn)行，同一一施工條件下下采用同一批批材料的同等等級別、同型型式、同規(guī)格格接頭，以5500個為1個驗收批進(jìn)進(jìn)行驗收。對對接頭的每一一個驗收批，必必須在工程結(jié)結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截截取3個接頭試件件做抗拉強(qiáng)度度試驗，結(jié)果果要符合設(shè)計計要求的Ⅱ級接頭性能能。對現(xiàn)場見證取樣被被截斷的鋼筋筋，用同型號號鋼筋綁扎搭搭接，搭接長長度夠搭接倍倍數(shù)，并在搭搭接范圍內(nèi)采采取10d單面焊。.綁扎成型驗收（1）、施工前，要求求鋼筋的綁扎扎必須到位。從從放線開始檢檢查，從審圖圖放樣就開始始計算，梁、板板、柱的接頭頭部位一定要要畫出草圖，分分清其相互間間的主次關(guān)系系。首先要保保證柱主筋，其其次是梁，接接下來是板，同同時箍筋也要要做相應(yīng)的調(diào)調(diào)整，才能保保證鋼筋到位位，受力筋充充分發(fā)揮作用用。（2）、認(rèn)真核對圖紙紙，到現(xiàn)場檢檢查鋼筋的規(guī)規(guī)格、形狀、尺尺寸、數(shù)量是是否正確；并并用尺量檢查查鋼筋的間距距和錨固長度度；特別是要要檢查腹筋的的位置。（3）、檢查鋼筋接頭頭的位置及搭搭接長度是否否符合規(guī)定。（4）、檢查混凝土保保護(hù)層是否符符合要求。（5）、檢查鋼筋綁扎扎是否牢固，有有無缺口、松松動、變形現(xiàn)現(xiàn)象。（6）、檢查鋼筋表面面是否有油漬漬漆污和顆粒粒狀（片狀）鐵鐵銹等。.驗收程序和報驗（1）、為確保優(yōu)質(zhì)的的工程質(zhì)量，我我們嚴(yán)守三檢檢制的驗收程程序，認(rèn)真做做好班組自檢檢、互檢、交交接檢，質(zhì)檢檢員以高度的的責(zé)任心對工工程質(zhì)量進(jìn)行行把關(guān)，最后后交由監(jiān)理進(jìn)進(jìn)行驗收。（2）、在整個施工過過程中，從底底板、基礎(chǔ)到到主體，每一一步都在認(rèn)真真檢查的基礎(chǔ)礎(chǔ)上填好質(zhì)量量評定單。由由于鋼筋工程程屬隱蔽工程程，所以應(yīng)在在混凝土澆筑筑前對鋼筋及及預(yù)埋件進(jìn)行行驗收后，作作好隱蔽工程程記錄，使嚴(yán)嚴(yán)格質(zhì)量管理理落到實處。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.主控項目目：.鋼筋及鋼筋接頭的的品種和質(zhì)量量必須符合設(shè)設(shè)計要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。受力鋼筋筋的連接方式式應(yīng)符合設(shè)計計要求。.鋼筋截面必須清潔潔，帶有顆粒粒狀或片狀老老銹，經(jīng)除銹銹后仍留有麻麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)嚴(yán)禁按原規(guī)格格使用。.鋼筋的規(guī)格、形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、錨錨固長度、接接頭設(shè)置必須須符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。6.2.一般項目目：.綁扎鋼筋嚴(yán)禁有缺缺扣、松扣。.彎鉤的朝向應(yīng)正確確，綁扎接頭頭應(yīng)符合施工工規(guī)范的規(guī)定定，每個搭接接長度不小于于規(guī)定值。.用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋筋，其質(zhì)量符符合設(shè)計要求求，彎鉤角度度和平直長度度，應(yīng)符合施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定。.1.鋼筋安裝位位置允許偏差差和檢驗方法法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺檢查2綁扎鋼筋骨架寬度、高度±5鋼尺檢查長度±103綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，區(qū)區(qū)最大值4受力鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，區(qū)區(qū)最大值排距±55鋼筋彎起點(diǎn)位移±15鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，-0鋼尺和塞尺檢查7受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5鋼尺檢查墻、板±3鋼尺檢查柱、梁±3鋼尺檢查七、質(zhì)量保證措施施7.1.技術(shù)管理理措施.建立健全質(zhì)量管理理體系、落實實工程質(zhì)量責(zé)責(zé)任制。由上上級技術(shù)主管管部門及項目目經(jīng)理部質(zhì)量量管理小組組組成質(zhì)量檢查查監(jiān)督體系，明明確責(zé)任，加加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督督檢查。.組織有關(guān)人員認(rèn)真真學(xué)習(xí)圖紙，搞搞好圖紙會審審及技術(shù)交底底，技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)工作，學(xué)習(xí)習(xí)新工藝、新新技術(shù)，推廣廣先進(jìn)的施工工方法。認(rèn)真真抓好施工準(zhǔn)準(zhǔn)備階段的質(zhì)質(zhì)量控制。.嚴(yán)格按施工圖紙、施施工規(guī)范和操操作規(guī)程組織織施工，認(rèn)真真搞好技術(shù)交交底工作，加加強(qiáng)過程（施施工）中的質(zhì)質(zhì)量控制。7.2.技術(shù)保障障措施.墻體鋼筋定位措施施：.1.雙F卡用于于做頂模和保保護(hù)層定位筋筋，布置間距距1.5m，梅梅花形排列。頂頂棍用16的短鋼筋，兩兩端用無齒鋸鋸切斷，涂刷刷防銹漆，然然后焊接φ8鋼筋做卡子子，以外墻雙雙F卡為例，具具體形狀如下下：.2.雙F卡加工工要嚴(yán)格控制制精度，誤差差不得大于33mm。應(yīng)制制作專用加工工模具或加工工臺案，使之之規(guī)格一致。.柱鋼筋定位措施：：柱插筋后，為防止止?jié)仓装寤蚧蝽敯寤炷镣吝^程中柱鋼鋼筋移位，在在柱鋼筋與板板上鐵筋相交交處綁扎一道道定位箍筋，將將箍筋與板筋筋綁扎牢固，定定位箍筋形狀狀同柱箍筋。并并且在柱箍筋筋距板頂200cm處放置置定位卡具，以KZ23為例，定位卡具形狀如圖。.鋼筋保護(hù)層控制：：.1.底板底面、梁梁底面鋼筋保保護(hù)層厚度保保證措施：.1.1.控制底底板底面、梁梁底面鋼筋的的保護(hù)層采用用大理石墊塊塊。大理石墊墊塊的尺寸在在現(xiàn)場由工人人用云石機(jī)按按保護(hù)層厚度度加工。.1.2.底板底底面鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度為550mm，在在同一位置用用兩塊大理石石疊放墊起鋼鋼筋。由于底底板下鐵間距距為200mmm，所以底底面的大理石石墊塊擺放間間距800mmm×800mmm梅花型布置置。.1.3.梁底面面的大理石墊墊塊擺放為在在梁的箍筋下下。同一箍筋筋下放至少三三個大理石墊墊塊，若梁較較大，則擺放放四到五個大大理石墊塊；；順梁的方向向每1m布置一組組大理石墊塊塊。.2.墻體鋼筋保保護(hù)層厚度保保證措施：墻體鋼筋保護(hù)層厚厚度采用塑料料環(huán)圈、雙F卡的頂模筋筋。.2.1.采用成成品塑料環(huán)圈圈控制墻體鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度。塑料環(huán)環(huán)圈間距5000mm左右右，梅花型布布置。塑料環(huán)環(huán)圈的剛度應(yīng)應(yīng)滿足要求，防防止被模板擠擠壓變形。.2.2.雙F卡卡的頂模筋用用來控制墻體體鋼筋保護(hù)層層的厚度。.3.柱采用成品品塑料環(huán)圈及及定位卡具控控制縱筋的保保護(hù)層厚度。在同一柱截面放置置八個塑料環(huán)環(huán)圈，即每一一側(cè)面放置兩兩個；沿柱方方向每1m放置一組組塑料環(huán)圈。塑塑料環(huán)圈的剛剛度應(yīng)滿足要要求，防止被被模板擠壓變變形。.4.樓板采用成成品塑料墊塊塊控制分布筋筋的保護(hù)層厚厚度。塑料墊墊塊間距10000mm××1000mmm梅花型布布置，分布形形狀與底板相相同。.5.塑料環(huán)圈的的剛度必須滿滿足要求，能能有效的控制制鋼筋的保護(hù)護(hù)層厚度。如如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)塑塑料環(huán)圈因剛剛度不足而被被壓彎，則加加大塑料環(huán)圈圈間距，或更更換塑料環(huán)圈圈品種，直到到滿足剛度要要求。.6.大理石墊塊塊、塑料墊塊塊、塑料環(huán)圈圈在現(xiàn)場使用用時，嚴(yán)格按按上述間距擺擺放，施工隊隊禁止隨意擺擺放。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)因間距過大大而無法有效效控制鋼筋保保護(hù)層厚度時時，應(yīng)與項目目部技術(shù)部聯(lián)聯(lián)系，及時調(diào)調(diào)整間距。.鋼筋施工的具體要要求.1.進(jìn)場鋼筋要要有出廠質(zhì)量量證明書和試試驗報告單。對對進(jìn)場鋼筋按按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械械性能試驗，合合格后方可使使用。鋼筋及及鋼筋接頭必必須經(jīng)檢查驗驗收合格后，才才能運(yùn)輸至基基坑內(nèi)綁扎安安裝。