實(shí)心橋墩現(xiàn)澆梁大橋施工資料全套

目錄HYPERLINK\l"_Toc331583989"1編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc331583990"2.工程概況2HYPERLINK\l"_Toc331583991"3.預(yù)應(yīng)力孔道埋設(shè)3HYPERLINK\l"_Toc331583992"4.張拉前設(shè)備準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc331583993"5.鋼絞線的下料、運(yùn)輸和穿束4HYPERLINK\l"_Toc331583994"6.張拉施工前的準(zhǔn)備工作4HYPERLINK\l"_Toc331583995"7.張拉操作程序及工藝5HYPERLINK\l"_Toc331583996"7.1張拉簡介5HYPERLINK\l"_Toc331583997"7.2張拉程序5HYPERLINK\l"_Toc331583998"7.3張拉操作工藝7HYPERLINK\l"_Toc331583999"8.張拉伸長值校核8HYPERLINK\l"_Toc331584000"9.滑、斷絲的處理8HYPERLINK\l"_Toc331584001"10.管道壓漿8HYPERLINK\l"_Toc331584002"11.壓漿工藝9HYPERLINK\l"_Toc331584003"12.封錨10HYPERLINK\l"_Toc331584004"11.勞動(dòng)力、材料、工程設(shè)備使用計(jì)劃10HYPERLINK\l"_Toc331584005"13.安全環(huán)保施工11HYPERLINK\l"_Toc331584006"14.附件12現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力張拉方案1編制依據(jù)（1）新建鐵路長沙至昆明客運(yùn)專線兩岔河大橋施工圖（第一冊(cè)、第二冊(cè)）；（2）《無砟軌道預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁》（雙線間設(shè)渡線）（二設(shè)橋參（土一）（2010）-42-L32W-1）；（3）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2010]241號(hào)）；（4）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）；（5）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2010]241號(hào)）；（6）《高速鐵路橋涵工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2010J1148-2011）；（7）《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303-2009）；（8）《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10301-2009）；（9）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）（10）《后張預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》(DGJ-235-1999)（11）《鐵路工程預(yù)應(yīng)力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》（CRCC/T0005-2007）（12）《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓降技術(shù)條件》（TB/T3192-2008）（13）《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》（JG225-2007）（14）《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》TB10002.1-2005J460-2005；（15）《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》（科技基[2005]101號(hào)）；（16）《兩岔河大橋上部結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)》；（17）鐵路工程技術(shù)規(guī)范及國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)程；（18）國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)。2.工程概況響塘灣大橋、野雞河大橋、兩岔河大橋設(shè)計(jì)為支架現(xiàn)澆梁。支架現(xiàn)澆梁梁體結(jié)構(gòu)形式為單箱單室等高度簡支箱梁，梁端頂板、底板及腹板局部向內(nèi)側(cè)加厚，梁高為3.05m，（不含泄水坡），防護(hù)墻內(nèi)側(cè)凈寬8.8m，橋面板12.0m，梁體全長分為32.6m及24.6m兩種長度，橫橋向支座中心距為4.5m。三座大橋共計(jì)32.6m梁13孔，24.6m梁2孔。我項(xiàng)目部澆連續(xù)梁設(shè)計(jì)最高運(yùn)行速度為350km/小時(shí)，沿線通過地區(qū)為六度地震區(qū)，地震動(dòng)峰值加速度為＜0.05g，設(shè)計(jì)使用壽命為100年。3.預(yù)應(yīng)力孔道埋設(shè)三座現(xiàn)澆梁采用真空輔助金屬波紋管作為預(yù)應(yīng)力孔道，因此管道安裝要順穿束方向套接，波紋方向與穿束方向一致，梁段內(nèi)每20cm～50cm設(shè)一“井”形定位鋼筋網(wǎng)片固定管道位置，并在腹板束彎折處設(shè)置防崩鋼筋，間距20cm。如果在施工中鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道相碰時(shí)，在保證預(yù)應(yīng)力孔道位置準(zhǔn)確的情況下，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋的位置，但必須征得技術(shù)人員及現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的同意后方可實(shí)行，具體施工按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定辦理。管道定位誤差應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求控制。同時(shí)為避免混凝土灌注時(shí)，水泥漿進(jìn)入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)象，波紋管要延伸至錨墊板口，錨墊板壓漿孔要用海綿條堵塞嚴(yán)密。波紋管接長采用大一號(hào)的波紋管套接，套接長度大于30cm，保證單側(cè)搭接大于15cm以上。管道接頭處采用透明膠帶纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。鋼筋綁扎時(shí)注意防止因電焊火花將波紋管燒壞，澆筑混凝土?xí)r，振搗人員要熟悉管道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免管壁受傷，造成漏漿堵管。4.張拉前設(shè)備準(zhǔn)備張拉前應(yīng)檢查鋼絞線、鋼筋、錨具及配套設(shè)備（含連接器）、波紋管及張拉用千斤頂、及壓力表等，需委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢查單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)及校驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。5.鋼絞線的下料、運(yùn)輸和穿束(1)下料鋼絞線一定要按設(shè)計(jì)提供的下料長度并考慮現(xiàn)場(chǎng)張拉千斤頂?shù)男吞?hào)、工作錨、錨墊板、工具錨及穿束、張拉方式下料。采用砂輪切割機(jī)切割，在切口處20cm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢，梳直理順后，每隔一米綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。先穿的鋼絞線在混凝土澆筑之前下料穿束，后穿的鋼絞線在混凝土澆筑完成后下料穿束。精扎螺紋鋼根據(jù)需要，提料時(shí)直接提成各種長度多少根，由廠家按所頂長度組織進(jìn)貨。下料后鋼絞線要根據(jù)設(shè)計(jì)鋼束編號(hào)編束，掛牌存放，以防混用。其中腹板預(yù)應(yīng)力、有連接器連接的后一節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力筋在安放波紋管同時(shí)需先穿上。(2)運(yùn)輸鋼絞線運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰損傷鋼絞線截面積，致使鋼絞線強(qiáng)度降低，鋼絞線要用人懸空抬至穿束現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。(3)穿束鋼絞線穿束在混凝土澆筑之前完成。采用卷揚(yáng)機(jī)拖拉穿束，具體方法是：在長束穿入端套一錐形套環(huán)，在鋼束中打入一鋼鍥，將鋼束與套環(huán)鍥緊，穿入端在編束時(shí)事先留鋼絞線，卷揚(yáng)機(jī)將鋼絲繩拉過管道另一端，鋼絲繩與鋼束穿入端的鋼絞線聯(lián)接，開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，將鋼束拉過管道。也可將幾根鋼絞線端頭錯(cuò)落擺放，并穿入一根引線，將整束鋼絞線與引線以及穿束彈頭連為一體，引線長度大于管道長度2～3m。在張拉鋼束前，焊接接頭后20cm處將焊接接頭切割。同時(shí)在鋼絞線焊接時(shí)，要在焊接處附近的鋼絞線上灑水降溫?；炷翝仓r(shí)，每2小時(shí)采用手動(dòng)葫蘆牽引拉動(dòng)鋼絞線，保證管道暢通。6.張拉施工前的準(zhǔn)備工作（1）檢查梁段混凝土強(qiáng)度及彈性模量、齡期是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。（3）計(jì)算鋼束理論伸長值，根據(jù)張拉控制應(yīng)力及超張拉應(yīng)力換算張拉油壓表讀數(shù)。（4）準(zhǔn)備記錄表，按表中要求記錄項(xiàng)目逐項(xiàng)記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。7.張拉操作程序及工藝7.1張拉簡介預(yù)應(yīng)力鋼絞線為1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003，錨固體系采用自錨式拉絲體系，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用4臺(tái)YCW250B型內(nèi)卡式千斤頂兩端同步、對(duì)稱張拉，并先底板后腹板的順序進(jìn)行。初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%以后進(jìn)行，初張拉后方可拆除底模及支撐，終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%并滿足5天齡期時(shí)，方可進(jìn)行，即強(qiáng)度達(dá)到50MPa,彈性模量達(dá)到35500MPa，齡期不小5天則可以進(jìn)行張拉施工(實(shí)驗(yàn)室提供)。7.2張拉程序32.6m現(xiàn)澆梁預(yù)張拉張拉底板的N1和腹板的N2、N9鋼絞線；初張拉張拉底板的N1d、N1b及腹板的N4、N7、N9、N2鋼絞線；終張拉張拉底板的N1a、N1c、及腹板的N5、N3、N8、N6鋼絞線。24.6m現(xiàn)澆梁預(yù)張拉張拉N1、N3、N10鋼絞線；初張拉張拉底板的N2a、N1及腹板的N7、N6、N10、N3鋼絞線；終張拉張拉底板的N2b及腹板的N9、N8、N5、N4鋼絞線。縱向預(yù)應(yīng)力筋采用兩端對(duì)稱張拉，張拉人員用對(duì)講機(jī)互相聯(lián)系，互報(bào)壓力表讀數(shù)和伸長值，以保持油壓上升速度一致，并盡量使兩端伸長量相等。錨固時(shí)，一端先錨固后，看另一端油壓表讀數(shù)是否一致，若下降予以補(bǔ)足，再行錨固，張拉要兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。張拉控制采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長量作為校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的誤差控制在±6%范圍內(nèi)。每束預(yù)應(yīng)力張拉程序?yàn)椋?→0.2σk（作伸長量標(biāo)記）→0.4σk（靜停5分鐘）→σk（測(cè)伸長量）→錨固。7.3張拉操作工藝1、張拉按照設(shè)計(jì)的張拉順序，兩端兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱張拉，即四臺(tái)張拉千斤頂同時(shí)工作，統(tǒng)一指揮，確保同步。確保同步的方法為：（1）張拉開始前，四個(gè)油泵操作手統(tǒng)一進(jìn)油速度，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員統(tǒng)一指揮、同時(shí)操作，確保進(jìn)油同步。（2）同一端兩臺(tái)油泵靠在一起，兩端四臺(tái)油泵擺放在同一側(cè)，同步操作；（3）兩端采用對(duì)講機(jī)通訊，每1MPa一呼應(yīng)，確保油表上升速度同步。2、張拉首先檢查錨墊板（預(yù)埋在梁體上的）與孔道軸線是否垂直，若有偏差加楔形墊圈校正，并將墊圈點(diǎn)焊在墊板上。在張拉過程中，工作錨具位置不得偏離錨墊板止口范圍，張拉前先將工作錨、夾片上好，打齊，之后安裝限位板、過渡套，再將鋼絞線從千斤頂中心穿過，然后安裝工具錨、工具夾片，工具夾片外涂蠟油以利退錨。將鋼絞線按順序分別穿入工具錨的錨孔內(nèi)，不得交錯(cuò)。人工推動(dòng)千斤頂使千斤頂、限位板、工作錨連接在一起，并確保管道、錨具、千斤頂三者同心。之后將工具錨上的工具夾片用鋼管打緊。限位板和工具錨采用同一錨具生產(chǎn)廠家的配套產(chǎn)品，千斤頂使用專門吊架提升。3、初調(diào)：梁體兩端同時(shí)張拉，千斤頂充油到達(dá)初應(yīng)力時(shí)(20%的σk)，測(cè)量千斤頂油缸伸長值和工具錨夾片外露量，作為測(cè)鋼絞線伸長量的起點(diǎn)。4、張拉：在初始應(yīng)力的基礎(chǔ)上，兩端對(duì)稱張拉，在張拉過程中，兩端隨時(shí)要取得聯(lián)系，保持油壓上升速度相等，同時(shí)達(dá)到控制張拉噸位，持荷5min。在持荷的過程中，隨時(shí)觀察油壓表油壓讀數(shù)，若油壓稍有下降，及時(shí)補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值。當(dāng)確認(rèn)張拉力（以油表讀數(shù)為準(zhǔn)）、伸長量、不同步率等均符合要求且達(dá)到持荷時(shí)間后，千斤頂回油錨固退出工具錨，移至下一孔道。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，采用應(yīng)力、應(yīng)變和時(shí)間三控。以控制張拉應(yīng)力（油壓表讀數(shù)）為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值為輔進(jìn)行校核，兩端伸長量不同步率≤10%，不同步率算法為：δ=（長端伸長值L1-短端伸長值L2）/兩端總伸長值L，兩端總實(shí)際伸長值與按進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼絞線實(shí)際彈模計(jì)算的伸長值偏差不得超過±6%，每端鋼絞線回縮量控制在6mm以內(nèi)，否則，分析原因后再重新進(jìn)行張拉。回縮量的測(cè)量方法為：張拉至控制應(yīng)力時(shí)測(cè)量千斤頂活塞的外露長度L1，然后關(guān)閉電源打開回油閥，回油至1～2MPa再測(cè)量千斤頂活塞的外露長度L2，L1與L2之差再減去一端自由長度的伸長值即為鋼束該端回縮量。保證在張拉控制應(yīng)力σk作用下持荷5分鐘后回油錨固。5、滑絲檢查：張拉完后，在錨圈外所有鋼絞線上用彩筆劃線，24小時(shí)后檢查鋼絞線無滑動(dòng)時(shí)，方可允許切絲，進(jìn)行壓漿工作。6、伸長值計(jì)算理論伸長值：L理＝（Pp×L）/（Ep×Ap）式中：L－從張拉端到計(jì)算截面的孔道長度(mm);Ap－預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面面積;Ep－鋼絞線彈性模量;Pp－預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力，Pp＝P×[1-e-(KL+μθ)]/(KL+μθ)θ－從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和(rad);k－孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù);μ－預(yù)應(yīng)力束與孔道壁的摩擦系數(shù)；預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，應(yīng)測(cè)定回縮量和錨具變形量，檢查是否有斷絲、滑絲現(xiàn)象，在征得監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才可割斷露頭。對(duì)同一張拉截面，斷絲率不得大于1%，每束鋼絞線斷絲、滑絲不得超過一根，不允許整股鋼絞線拉斷。8.張拉伸長值校核張拉控制以張拉力為主、張拉伸長量作為校核的原則進(jìn)行雙控，當(dāng)實(shí)際伸長值與理論伸長值不相符，并超過±6%時(shí)，應(yīng)停止張拉，查明原因，可采用中性肥皂在鋼絞線兩端進(jìn)行涂抹，以減小孔道摩阻力，但在靠近張拉端的錨具2m范圍內(nèi)不得涂抹。必要時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行孔道摩阻試驗(yàn)。9.滑、斷絲的處理預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉過程中和張拉完畢時(shí)，每束斷絲滑絲量不允許超過1根，每個(gè)斷面的斷絲總和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。如超過時(shí)，應(yīng)重?fù)Q鋼束，重新張拉。張拉完畢后，每束總張拉滑移量不得超過該總伸長值的2%，否則應(yīng)重新張拉錨固。10.管道壓漿（1）管道壓漿采用真空壓漿技術(shù)，張拉完成后，孔道盡早進(jìn)行壓漿，一般不超過24小時(shí)，最遲不得超過2天，壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，并選用真空泵輔助壓漿工藝。（2）管道壓漿作用：一是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋，以免銹蝕；二是使預(yù)應(yīng)力筋與構(gòu)件混凝土有效粘結(jié),以控制超載時(shí)裂縫的間距與寬度并減輕梁端錨具的負(fù)荷狀況。預(yù)應(yīng)力張拉完成后，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕和松馳。（3）攪拌工藝：攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水，并檢查拌和機(jī)的過濾網(wǎng)。在壓漿料由拌和機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mm×3mm。（4）漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍诎韬蜋C(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80%-90%，開動(dòng)拌和機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%-20%的攪拌水，繼續(xù)攪拌2min。（5）攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每10盤進(jìn)行一次檢測(cè)，出機(jī)流動(dòng)度18±4s，30min流動(dòng)度≤30s。合格后方可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。不應(yīng)在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。11.壓漿工藝（1）壓漿前，清洗錨墊板上的灌漿孔和金屬波紋管道內(nèi)雜物和積水，并利用高壓風(fēng)吹干。并檢查灌漿孔及排氣孔是否暢通。（2）漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。（3）在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空使之產(chǎn)生負(fù)壓（－0.06～-0.08Mpa），真空度穩(wěn)定后，在孔道的另一端將灌漿泵閥門開啟進(jìn)行連續(xù)灌漿，直至充滿整條孔道，然后灌漿泵再給孔道施加不大于0.6Mpa的正壓力。從而獲得更加飽滿、密實(shí)的灌漿效果。（4）壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa且不少于3min的穩(wěn)壓期。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓漿孔和出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。（5）灌漿順序應(yīng)為：先灌下層孔道，后灌上層孔道，同一管道壓漿作業(yè)要一次完成，從水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。（6）壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（70.7mm×70.7mm×70.7mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。并對(duì)壓漿進(jìn)行記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。（7）管道壓漿技術(shù)要求A.壓漿泵壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內(nèi)。B.水循環(huán)真空泵應(yīng)能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。C.真空度控制-0.06～-0.08Mpa之間；D.流動(dòng)度18±4秒，30分鐘流動(dòng)度小于30秒；E.壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃。F.水泥漿漿體泌水率：拌和3小時(shí)后其毛細(xì)泌水率小于1%，拌和后24h水泥漿的自由泌水率為0。G.初凝時(shí)間不小于4小時(shí)，終凝時(shí)間不大于24小時(shí)；H.24h自由膨脹率在0～5%；含氣量1%～3%。I.抗壓強(qiáng)度：28天強(qiáng)度不小于50MPa，抗折強(qiáng)度：28天強(qiáng)度不小于10MPa。12.封錨壓漿工序完成后進(jìn)行封錨，先清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油污、灰渣，對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。為保證預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉空間，故封端混凝土體積較大，封錨混凝土澆筑前，先鑿毛梁體端面混凝土，并利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝與錨墊板螺栓孔，與封端鋼筋綁扎在一起，封端鋼筋應(yīng)與梁體鋼筋綁扎形成骨架，以保證封端混凝土與梁體混凝土結(jié)合成一整體，封錨模板可采用鋼模板或木模板制作，灌注與梁體標(biāo)號(hào)相同的砼安裝模板時(shí)注意保證與既有砼面的緊密貼合，防止錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)控制好澆筑完的梁體長度。封錨后進(jìn)行防水處理，確保結(jié)合部的防水性能。特別注意封錨混凝土采用C55的補(bǔ)償收縮混凝土，封錨后在混凝土表面涂抹防水涂料。11.勞動(dòng)力、材料、工程設(shè)備使用計(jì)劃預(yù)壓時(shí)兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，保證支架均勻受壓；具體人員及設(shè)備投入計(jì)劃見下表。人員及材料設(shè)備投入計(jì)劃表主要材料設(shè)備名稱稱規(guī)格數(shù)量備注千斤頂及配套設(shè)備備YCW250B4套全站儀（徠卡）TCA1201++1臺(tái)游標(biāo)卡尺1219-15001C5把水循環(huán)真空泵YHGSF1臺(tái)雙座式壓漿劑UB3C2臺(tái)鋼絞線穿束機(jī)CS151臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)JM5T1臺(tái)張拉工15管理人員4吊車司機(jī)413.安全環(huán)保施工1）作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全防護(hù)用品。2）凡高空作業(yè)人員必須掛安全繩，戴安全帽。并搭設(shè)好腳手架，掛好安全網(wǎng)。嚴(yán)禁提升設(shè)備載人或超重載物。3）起吊設(shè)備起吊時(shí)，嚴(yán)禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來運(yùn)送人員。起重吊裝用我鋼絲繩，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，必須及時(shí)更新。夜間作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。4）各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向操作。5）當(dāng)遇強(qiáng)雷電、大風(fēng)、大雨天氣停止施工。6）整個(gè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須采用封閉式管理，地面應(yīng)