廣東干煤棚YX型金屬屋面板施工方案

廣東****干煤棚網(wǎng)架工程YX51-380-760型金屬屋面板專項施工方案編制單位：編制人：審核人：審批人：2011-8-29目錄HYPERLINK\l"_Toc302154525"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc302154526"二、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc302154527"三、施工準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc302154528"四、施工方案6HYPERLINK\l"_Toc302154529"4.1安裝基本情況描述6HYPERLINK\l"_Toc302154530"4.2吊裝機械與吊具的選擇6HYPERLINK\l"_Toc302154531"吊機選擇6HYPERLINK\l"_Toc302154532"吊裝鋼絲繩選型7HYPERLINK\l"_Toc302154533"卸扣選型8HYPERLINK\l"_Toc302154534"4.3屋面板施工方案8HYPERLINK\l"_Toc302154535"現(xiàn)場加工工藝流程8HYPERLINK\l"_Toc302154536"安裝放線8HYPERLINK\l"_Toc302154537"安裝步驟9HYPERLINK\l"_Toc302154538"咬邊處理11HYPERLINK\l"_Toc302154539"節(jié)點細(xì)部處理11HYPERLINK\l"_Toc302154540"屋面板安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)12HYPERLINK\l"_Toc302154541"彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法12HYPERLINK\l"_Toc302154542"彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢查方法12HYPERLINK\l"_Toc302154543"4.4成品保護(hù)13HYPERLINK\l"_Toc302154544"4.5封檐板安裝方案13HYPERLINK\l"_Toc302154545"五、勞動力及施工設(shè)備安排計劃17HYPERLINK\l"_Toc302154546"5.1勞動力安排計劃17HYPERLINK\l"_Toc302154547"5.2材料供應(yīng)計劃17HYPERLINK\l"_Toc302154548"5.3施工設(shè)備與工具進(jìn)場計劃17HYPERLINK\l"_Toc302154549"六、施工進(jìn)度及保證措施18HYPERLINK\l"_Toc302154550"七、質(zhì)量保證措施19HYPERLINK\l"_Toc302154551"7.1質(zhì)量目標(biāo)19HYPERLINK\l"_Toc302154552"7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)19HYPERLINK\l"_Toc302154553"7.3質(zhì)量保證措施19HYPERLINK\l"_Toc302154554"7.4質(zhì)量控制措施20HYPERLINK\l"_Toc302154555"7.5質(zhì)量控制的方法20HYPERLINK\l"_Toc302154556"7.6質(zhì)量通病防治措施21HYPERLINK\l"_Toc302154557"7.7加工成品保護(hù)措施21HYPERLINK\l"_Toc302154558"八、施工安全、文明保證措施21HYPERLINK\l"_Toc302154559"8.1安全生產(chǎn)基本方針、宗旨、目標(biāo)：21HYPERLINK\l"_Toc302154560"8.2保證安全施工措施22HYPERLINK\l"_Toc302154561"8.3施工用電安全措施25HYPERLINK\l"_Toc302154562"8.4施工現(xiàn)場場容要求25HYPERLINK\l"_Toc302154563"8.5生活衛(wèi)生26HYPERLINK\l"_Toc302154564"8.6其他26HYPERLINK\l"_Toc302154565"九、應(yīng)急救援預(yù)案26HYPERLINK\l"_Toc302154566"9.1應(yīng)急救援的指揮及人員26HYPERLINK\l"_Toc302154567"9.2成立相關(guān)工作小組26HYPERLINK\l"_Toc302154568"9.3應(yīng)急準(zhǔn)備27HYPERLINK\l"_Toc302154569"9.4應(yīng)急響應(yīng)27HYPERLINK\l"_Toc302154570"9.5緊急救援措施28HYPERLINK\l"_Toc302154571"高空墜落應(yīng)急救援方法28HYPERLINK\l"_Toc302154572"掛梯掉落應(yīng)急救援方法28HYPERLINK\l"_Toc302154573"物體打擊應(yīng)急救援方法28HYPERLINK\l"_Toc302154574"觸電傷亡應(yīng)急救援方法29一、編制依據(jù)1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20012、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20013、《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范》YBJ216-884、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207—20025、****干煤棚屋面施工圖二、工程概況1、金屬屋面分項工程概況****干煤棚屋面維護(hù)系統(tǒng)共分兩個部分，即屋面部分及封檐部分，其中屋面部分鋪設(shè)面積約24025㎡，封檐部分鋪設(shè)面積約3567㎡2、屋面板材料選擇（1）干煤棚頂面及網(wǎng)架厚度范圍封邊。板材采用不小于0.7mm厚鍍鋁鋅彩色壓型鋼板，雙面鍍鋁鋅量≥150g/m2?；陌宀捎酶邚姸蠕?，層服強度：fy≥550Mpa。（2）彩色壓型鋼板外層為35μm的PVDF氟碳涂層，內(nèi)層為25μm的PE聚脂涂層。（3）按上述技術(shù)要求，本工程屋面板材選用上海寶鋼產(chǎn)彩鋼板。3、屋面板板型選擇（1）屋面板選用YX51-380-760型，即角馳-III型，其截面及連接方式見下圖。（2）連接方式（3）實物圖片4、封檐板板型選擇封檐板選用YX25-205-820型5、板材加工與供應(yīng)考慮到板型特點及托運，本項目屋面板材加工與供應(yīng)按以下要求完成：（1）屋面板擬在現(xiàn)場加工，汽車吊機吊裝。（2）封檐板擬在加工廠內(nèi)加工好，汽車運輸?shù)焦さ匕惭b。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織本項目的施工技術(shù)人員熟悉屋面系統(tǒng)施工圖及相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙，了解本工程的結(jié)構(gòu)特點及工程做法，邀請設(shè)計人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備壓板機加工場地設(shè)置原則是：壓板機自重約20T，場地需平整壓實，確保一次性就位，在施工過程中不再挪移，方便出板及板的二次倒運。加工場地尺寸要求：壓板機自身長20米，成型板長約24米，彩鋼卷輸送設(shè)備預(yù)留5米，再考慮到搬運，加工場地的長度至少需要55米。3、施工機具準(zhǔn)備加工機具于屋面板鋪設(shè)前7天進(jìn)場，接電后即可調(diào)試。5、施工人員準(zhǔn)備由于本工程工期緊張，工程量大，施工難度高，為確保工程進(jìn)度及安裝質(zhì)量，我公司計劃安排專業(yè)的施工隊伍施工。6、加工場地平面布置屋面板加工場地平面布置說明：壓板機自身長度約20米，自重約20T。7、吊裝托架（1）吊裝托架序號名稱數(shù)量（米）重量（kg）線重1￠114x4鋼管36483.1213.42kg//m2【14熱軋輕型槽鋼12147.612.3kg/mm3￠48x3鋼管42.41423.33kg/mm4合計=SUM(ABOVE)772.72（2）吊裝托架制作圖四、施工方案4.1安裝基本情況描述1、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支撐在A、B兩軸共26根1.8m×2.6m混凝土結(jié)構(gòu)柱，柱頂標(biāo)高34米，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)頂端最大標(biāo)高為46.6米，0.7mm厚YX51-380-760型屋面板長約24米，單片重約132kg，人工提升屋面板難度很大，為確保工期及提升安全，計劃采用汽車吊機輔以涂裝托架吊裝。2、封檐板為0.7mm厚YX25-205-820型彩鋼板長板長約3.5米，單片重約19.23kg，采用人工+滑輪輔助提升方便快捷。施工人員系安全帶在由￠32×2.5鋼管焊接制作成的600mm×600mm井字掛梯內(nèi)安裝封檐板。4.2吊裝機械與吊具的選擇吊機選擇1、鋼絲繩綁捆跨度14m，夾角450，鋼絲繩垂直高度為7m，斜長為9.9米。2、吊裝著地點最大標(biāo)高為45m，托架高按1m計，吊鉤及吊繩安全卸載長度按1m計。吊機的吊裝高度至少不能少于54米。3、吊重確認(rèn)吊裝托架0.8T，每片板長按L=24米，每次掉10片重24×1×0.7×7.85=1320kg=1.32T。吊物總重0.8T+1.32T=2.12T，采用四點綁扎式吊裝，吊裝角度擬定與水平面成45°角，考慮吊鉤，鋼絲繩自重等，并按1.1倍沖擊系數(shù)考慮,吊裝總重量可按2.34T計。4、查STC75汽車起重機性能表，能夠滿足吊裝條件，STC75汽車起重機性能詳見下表：吊裝鋼絲繩選型吊裝托架0.8T，每片板長按L=24米，每次掉10片重24×1×0.7×7.85=1320kg=1.32T。吊物總重0.8T+1.32T=2.12T，采用四點綁扎式吊裝，吊裝角度擬定與水平面成45°角，考慮吊鉤，鋼絲繩自重等，并按1.1倍沖擊系數(shù)考慮,吊裝總重量可按2.34T計。單根鋼絲繩受力為:S=×2.34/Sin45°=0.8274T=8274N因本工程為綁扎鋼絲繩,按鋼絲繩安全系數(shù)取值，取N=7鋼絲繩直徑D=C×,C=其中：D—鋼絲繩最小直徑（mm）S—鋼絲繩最大工作靜拉力（N）C—選擇系數(shù)（mm/）N—安全系數(shù)K—鋼絲繩捻制折減系數(shù)W—鋼絲繩充滿系數(shù)σ—鋼絲繩公稱抗拉強度（N/mm2）選用6×37+1鋼絲繩,公稱抗拉強度選用σ=1700N/mm2,K=0.82,W=0.46,K×W×π/4=0.29625≈0.3C=D=C×=當(dāng)采用單根鋼絲繩單圈吊裝時，鋼絲繩直徑計算為：D=C×===10.66mm可選用D=13mm,6×37+1鋼絲繩,此繩總破斷力為10650kg，可滿足要求。如果使用吊裝帶，計劃使用每條承載力不低于5T的專用吊裝帶。卸扣選型按施工現(xiàn)場對卸扣的容許載荷估算，普通鋼卸扣的橫銷直徑換算近似公式為[P]=40d2,選用與鋼絲繩相匹配的卸扣?，F(xiàn)選用M24型卸扣（卸扣號碼2.1），該卸扣使用負(fù)荷20600N＞8274N，滿足要求。4.3屋面板施工方案現(xiàn)場加工工藝流程生產(chǎn)平臺搭設(shè)壓型板設(shè)備就位卷板上料架接通電源輸入樣板軋制參數(shù)試壓制檢驗調(diào)整精度輸入軋制參數(shù)開始軋制移位堆放4.3.2安裝放線由于壓型彩鋼單板和采光板均是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。安裝放線前應(yīng)對安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測量，對達(dá)不到安裝要求的部位進(jìn)行修改。根據(jù)偏差記錄，有針對性的提出休整措施。根據(jù)排板設(shè)計確定排板起始線的位置。屋面板施工前，先在檁條上標(biāo)定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標(biāo)出排板起始點，各個點的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累，見下圖(a),不按規(guī)定放線將出現(xiàn)下圖(b)的鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。單層彩屋面鋼板安裝完畢后應(yīng)對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線和轉(zhuǎn)角線等的水平直度和垂直度。忽視這種步驟，僅用目測和經(jīng)驗的方法，是達(dá)不到安裝質(zhì)量要求的。（a）正確放線示意(b)非正確放線示意4.3.3安裝步驟1、第一步Y(jié)X51-380-760型板的固定支架分中支架和邊支架，中支架用于固定板的中間波峰，邊支架用于兩塊板咬合。安裝前測量中間波峰與咬合邊基準(zhǔn)線的距離并以此作標(biāo)尺，作為支架定位的標(biāo)準(zhǔn)。2、第二步固定首塊板邊支架，邊支架內(nèi)邊線與板安裝起始線應(yīng)重合，用標(biāo)尺定位中支架并固定好。首塊板對準(zhǔn)支架放好，用腳輕踩板面使板中間波峰與中支架、母邊與邊支架良好咬合（操作時應(yīng)能聽到輕微的“咔嗒”聲）。參見圖一、圖二。3、第三步用邊支架把板的公邊扣壓好，固定邊支架，見圖三。4、第四步用標(biāo)尺定位并固定好后續(xù)板的中支架。5、第五步把后續(xù)彩板對準(zhǔn)支架放好，用第二步所述方法使其母邊與前排板的公邊和邊支架以及中間波峰與相應(yīng)的中支架良好咬合。見圖四。6、第六步重復(fù)第三第五步，安裝后續(xù)彩板。7、第七步安裝到基基準(zhǔn)線，進(jìn)行行如下檢查：：（1）咬合的緊密性：：邊支架是否否將公邊完全全扣入，母邊邊是否將邊支支架完全包入入，中間波峰峰的陽肋是否否完全卡進(jìn)中中支架。（2）檢查安裝偏差，偏偏差超出許可可范圍時，要要查明原因并并進(jìn)行調(diào)整直直至符合要求求。8、第八步用咬邊機機將相鄰彩板板的公、母邊邊與邊支架嚴(yán)嚴(yán)密咬合；中中間波峰不需需咬合。9、第九步重復(fù)第六六第八步步，安裝后續(xù)續(xù)彩板。10、第十步收尾處理理（1）鋪設(shè)到最后若所所剩檁條長度度小于1/4板寬時，用用邊支架把板板的公邊扣壓壓好，剪掉支支架多余部分分，用收邊板板覆蓋余下部部分。（2）鋪設(shè)到最后若所所剩檁條長度度小于板寬但但大于1/4板寬時，可可將彩板超出出檁條的部分分剪掉，用中中支架固定好好中間波峰，用用邊支架扣好好板公邊，固固定好支架即即可。安裝方法參見下面面的示意圖：：圖一首塊板支架定位及及固定圖二、固定首塊板板圖三、用邊支固定定首塊板的公公邊圖四、安裝后續(xù)彩彩板4.3.4咬邊處處理屋面板鋪設(shè)一榀網(wǎng)網(wǎng)架（一個柱柱距12米），應(yīng)盡快使使用專用咬邊邊機將板咬合合在一起，要要求咬邊時應(yīng)應(yīng)連續(xù)、平整整，不能出現(xiàn)現(xiàn)扭曲和裂口口，將面板接接口咬合緊密密，板面無裂裂縫或孔洞，以以獲得必要的的組合效果，這這也是對屋面面系統(tǒng)的承載載力和抗風(fēng)的的必要保護(hù)措措施。4.3.5節(jié)點細(xì)細(xì)部處理1、屋面板在水槽上上口伸入水槽槽內(nèi)的長度不不得小于1550mm。2、、屋面板安裝完完畢，應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查其各部部位的咬合質(zhì)質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有局部拉裂裂或損壞，應(yīng)應(yīng)及時作出標(biāo)標(biāo)記，以便修修補完好，以以防有任何漏漏水現(xiàn)象發(fā)生生。3、屋面板安裝完畢，每間隔兩道檁條及檐口收邊處打抗風(fēng)釘加固，防止遇特大風(fēng)吹起屋面發(fā)生事故，封檐板安裝牢固，包封嚴(yán)密，棱角順直，成形良好。4、安裝完畢的屋面板板外觀質(zhì)量符符合設(shè)計要求求及國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定，面板板不得有裂紋紋，安裝符合合排板設(shè)計，固固定點設(shè)置正正確、牢固；；面板接口咬咬合正確緊密密，板面無裂裂縫或孔洞。4.3.6屋面板板安裝技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按《壓型金屬屬板設(shè)計施工工規(guī)程》(YBJ11216—88)施工，允許偏差如下下：(1)屋脊板的差差高：20mmm(2)波紋的直線線度：20mmm(3)波紋線對屋屋脊板的垂直直度：2mm(4)封檐板與屋屋脊板的平行行度：2mm(5)封檐板下口口的直線度：：20mm(6)縱向搭接處處必須涂密封封膏寬30mmm(7)屋面板無重重度劃分、無無雜物。(8)波型板屋面面相對兩板應(yīng)應(yīng)順主導(dǎo)方向向搭接寬度不不得少于一個個波。4.3.7彩鋼板板制作的允許許偏差和檢驗驗方法彩鋼板制作的允許許偏差和檢驗驗方法見下表表彩鋼板制作的允許許偏差表項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度度H70mm用鋼尺檢查h70mm5.0–2..0板長7.0橫向剪切偏差5.0泛水板尺寸板長5.0彎折面寬度2.0彎折面夾角20用角尺檢查注：h為彩鋼板截截面高度。4.3.8彩鋼板板安裝工程的的允許偏差項項目和檢查方方法彩鋼板安裝工程的的允許偏差項項目和檢查方方法如下表。彩鋼板安裝工程允允許偏差表項目允許偏差(mm))檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行行度10.0用拉線和鋼尺檢查查彩鋼板波紋線對屋屋脊的垂直度度L/100020..0檐口相鄰兩塊彩鋼鋼板端部錯位位5.0彩鋼板卷邊板件最最大波高3.0注：（1）L為屋屋面半坡度或或單坡長度；；4.4成品保護(hù)彩板圍護(hù)安裝完畢畢后即為最終終成品，為保保證在安裝過過程中彩板不不被破壞，要要注意以下幾幾點：a.現(xiàn)場搬運彩板板制品應(yīng)輕抬抬輕放，不得得拖拉、不得得在上面隨意意走動。b.現(xiàn)場切割板材材時，切割機機械的底面不不宜與彩板面面直接接觸，要要墊以薄三合合板材進(jìn)行保保護(hù)。c.彩板提升時彩彩板不得與網(wǎng)網(wǎng)架、柱子等等碰撞、摩擦擦。d.在屋面上施工工的工人應(yīng)穿穿軟底鞋，施施工人員在成成品屋面上行行走時，應(yīng)用用木板或其他他材料鋪設(shè)專專用通道。e.操作工人攜帶帶的工具應(yīng)放放在工具袋中中。f.不得將其他材材料散落在屋屋面上或污染染板材g.施工人員不可可聚堆，以免免集中荷載過過大，造成板板面損壞。h.施工人員不得得在屋面上奔奔跑，打鬧、抽抽煙、亂扔垃垃圾。i.當(dāng)天提升到屋屋面上的彩板板應(yīng)安裝完畢畢，如沒安裝裝完要作可靠靠固定。j.板面鐵屑清理理：板面在切切割和鉆孔中中會產(chǎn)生鐵屑屑，這些鐵屑屑必須及時清清除，不可過過夜，以防止止鐵屑銹蝕后后在彩板面上上形成難以清清除的紅色繡繡斑。清理鐵鐵屑時宜采用用軟質(zhì)拖把。k.在密封膠封堵堵縫時，應(yīng)將將附著面用清清水擦干凈以以保證密封膠膠與彩板之間間有良好的結(jié)結(jié)合面。用過過的密封膠筒筒等雜物應(yīng)及及時裝在各自自的隨身垃圾圾袋中帶出現(xiàn)現(xiàn)場。4.5封檐板安裝裝方案1、吊掛梯制作，使用用￠32×2.55鋼管焊接制作作成600mm×600mm井字掛梯梯，橫步間距距600mmm。施工人員員系安全帶在在井字掛梯內(nèi)內(nèi)安裝封檐板板。2、安全防護(hù)，確保掛掛鉤有效掛在在封檐上部的的檁條上。3.安裝次序：從靠近近山墻大門的的一端開始向向遠(yuǎn)端按序鋪鋪設(shè)。4.安裝步驟：第一步定位首塊塊板。把首塊塊板放在檁條條上使其母邊邊中心線與安安裝起始線重重合。見下圖圖：第二步臨時固定定首塊板。用用自攻螺絲在在板的兩端把把板臨時固定定。自攻螺絲間距：根根據(jù)設(shè)計確定定，但每塊板板每根檁條不不少于3個。自攻螺絲位置：一一般屋面打在波峰，墻墻面封檐打在波谷谷。自攻螺絲長度：屋屋面固定座螺絲長長度≥固定座板厚+檁條厚+12mm，墻面封檐用螺絲長長度≥板厚+檁條厚+12mm，本本工程封檐板板自攻釘取長長M5.5××19mm。第三步固定后續(xù)續(xù)板。把后續(xù)續(xù)板的母邊扣扣在前塊板的的公邊上，用用自攻螺絲固固定在搭接波峰處的的波谷。按同同樣方法安裝裝后續(xù)板。第四步安裝到基基準(zhǔn)線處，復(fù)復(fù)查安裝偏差差和相鄰板搭搭接的密閉性性。安裝偏差差要符合要求求，搭接邊縫縫隙要均勻并并盡可能的小小。否則應(yīng)查查明原因并進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，直直至滿足要求求而后再進(jìn)行行全面固定。第五步重復(fù)第三三、第四步安安裝后續(xù)板材材。第六步收尾處理理鋪設(shè)到最后若所剩剩檁條長度小小于一個波距距，則用收邊邊覆蓋剩下部部分，否則按按下述方法處處理：（1）若所剩檁條長度度是波距的倍倍數(shù)，則可將將最后一塊彩彩板的公邊對對準(zhǔn)終點基準(zhǔn)準(zhǔn)線將板定位位、固定即可可。（2）若所剩檁條長度度不是波距的的倍數(shù)，則將將最后一塊板板按正常方法法鋪好，多余余部分剪掉而而后固定即可可。4.6壓型鋼板安安裝偏差控制制壓型鋼板安裝控制制：壓型金屬板安裝應(yīng)應(yīng)平整、順直直，板面不應(yīng)應(yīng)有施工殘留留物和污物。檐檐口和墻面下下端應(yīng)呈直線線，不應(yīng)有未未經(jīng)處理的錯錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積積抽查10%%，且不應(yīng)少少于10㎡。檢驗方法：觀察檢檢查壓型金屬板安裝的的偏差：壓型金屬板安裝的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定。檢查數(shù)量：檐口與與屋脊的平行行度：按長度度抽查10%%，且不應(yīng)少少于10m。其他他項目：每220m長度應(yīng)應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少少于2處。檢驗方法：用拉線線、吊線和鋼鋼尺檢查。壓型金屬板安裝的的允許偏差（mm）項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行行度12.0壓型金屬板波紋線線對屋脊的垂垂直度L/800，且不不應(yīng)大于255.0檐口相鄰兩塊壓型型金屬板端部部錯位6.0壓型金屬板卷邊板板件最大波浪浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直直度H/800,且不不應(yīng)大于255.0墻板包角板的垂直直度H/800,且不不應(yīng)大于255.0相鄰兩塊壓型金屬屬板的下端錯錯位6.0注：1、L為屋面面半坡或單坡坡長度2、H為為墻面高度五、勞動力及施工設(shè)備備安排計劃5.1勞動力安排計劃序號職務(wù)與工種人數(shù)計劃進(jìn)場時間備注1吊車司機1說明：1、封檐板及屋面面面板分別安排排兩個施工班班組施工。2、工序人員允許交交叉施工。2指揮23施工員14質(zhì)檢員15安全員26隊長17班長28安裝技工1529普工1010電工25.2材料供應(yīng)計劃序號材料名稱數(shù)量（m2）計劃進(jìn)場時間備注1封檐板5800.002屋面板27600.003包角板、泛水板300.0005.3施工設(shè)備與工具進(jìn)進(jìn)場計劃序號設(shè)備及工具名稱型號或規(guī)格數(shù)量計劃進(jìn)場時間計劃退場時間備注1吊機及輔助吊具80T汽車吊1屋面板完成2壓板機760型板1屋面板完成3電焊機ZX7-4004屋面板完成4葫蘆1.5T4屋面板完成5手電鉆10屋面板完成6拉釘槍6屋面板完成7活動扳手12”--16”10屋面板完成8鋼卷尺3-25米8屋面板完成9安全繩20mm直徑200屋面板完成10電纜線2.5mm2300米屋面板完成11對講機6對屋面板完成12水準(zhǔn)儀DSG2402屋面板完成13托架與掛梯3屋面板完成托架1，掛梯214板材切割機4屋面板完成六、施工進(jìn)度及保證措措施1、工期目標(biāo)：屋面面板分項工程工期期目標(biāo)為35天完成。2、工期保證組織體體系為有效保證工程順順利進(jìn)行和工工期目標(biāo)順利利實現(xiàn)，現(xiàn)場場項目部設(shè)置置工期保證體體系，由項目目經(jīng)理負(fù)責(zé)推推動整個體系系有效運轉(zhuǎn)，并并通過有效的的控制方法和和資源協(xié)調(diào)，保保證各項工作作全面展開，優(yōu)優(yōu)質(zhì)高效地完完成屋面系統(tǒng)統(tǒng)分項工程的的施工。具體體施工進(jìn)度保保證體系如下下圖所示：項目經(jīng)理項目經(jīng)理加工經(jīng)理現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人工長施工員質(zhì)檢員安全員3、實行多級計劃控制制本工程具有工程量量大、施工條條件差特點，施施工過程中在在保證施工質(zhì)質(zhì)量、安全和和文明施工的的前提下，如如何保證主要要進(jìn)度控制節(jié)節(jié)點的實現(xiàn)，如如期完成安裝裝任務(wù)是施工工項目管理的的關(guān)鍵所在，為為此我們將實實行多級計劃劃控制，并制制定相關(guān)配套套措施，以確確保進(jìn)度計劃劃得以實現(xiàn)。4、施工日記施工日記是項目施施工中每一天天所發(fā)生有關(guān)關(guān)事宜的真實實記錄，也是是項目日常管管理的工作要要點，由專業(yè)業(yè)施工員對每每日所發(fā)生的的事宜及工程程進(jìn)展情況按按施工日記的的要求真實填填寫，書面報報送項目經(jīng)理理，并由項目目經(jīng)理簽字認(rèn)認(rèn)可后送資料料室存檔。5、加強計劃的嚴(yán)肅肅性施工過程中各級管管理人員必須須有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓すぷ髯黠L(fēng)，做做到當(dāng)天的工工作不過夜，本本周的工作不不過周，一環(huán)環(huán)扣一環(huán)地完完成每一節(jié)點點計劃，使工工程向著縱深深的方向發(fā)展展。6、加強內(nèi)外部的協(xié)協(xié)調(diào)工作在施工過程中，影影響生產(chǎn)的因因素很多，我我們將加強與與業(yè)主、總包包、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計等單位的的配合協(xié)調(diào)，并并通過與他們們的協(xié)調(diào)配合合，及時有效效的解決技術(shù)問題題及質(zhì)量問題，保證進(jìn)度計計劃的順利進(jìn)進(jìn)行。七、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)合格7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目⑴金屬彩鋼板的材質(zhì)質(zhì)及厚度，固固定座等必須須符合設(shè)計要要求和有關(guān)規(guī)規(guī)定。⑵金屬彩鋼板與各連連接件（固定定座）連接緊緊密，不可有有松動現(xiàn)象。2、基本項目⑴金屬彩鋼板表面平平整、潔凈，無無雜物，色澤澤一致。⑵金屬彩鋼板屋面節(jié)節(jié)點處理符合合要求，無毛毛邊、收頭整整齊。3）實測項目，詳見見下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法板塊平整度10拉通線尺量檢查組件邊長±7尺量檢查螺絲孔徑1千分尺檢查7.3質(zhì)量保證措施1、金屬彩鋼板運輸、儲儲存時必須妥妥善襯墊包裝裝，不得存放放于陽光直曬曬及可雨淋之處。2、切割后板端要進(jìn)進(jìn)行防腐處理理。內(nèi)置天溝溝蓋板要保證證無折口。3、金屬彩鋼板表面禁禁忌接觸有侵侵蝕性的有機機溶劑，需清清洗時用海綿綿或軟棉布蘸蘸清水擦拭，清清水沖洗，棉棉布拭凈。4、禁止在面層單板板上鉆孔打眼眼。5、固定卡座固定完完后要進(jìn)行一一次全面檢查查，防止有固固定不牢的現(xiàn)現(xiàn)象出現(xiàn)。6、切割彩鋼板時，盡盡量成直線，并并將一些毛邊邊或臟污清理理干凈。7、開孔要以最小尺尺寸進(jìn)行，鉆鉆孔及固定螺螺絲，一定要要與平面垂直直。8、在固定前，要確確認(rèn)確實沒有有任何的雜物物或會影響質(zhì)質(zhì)量的其它物物品，再進(jìn)行行固定。9、安裝螺絲時，須須使用正確的的工具，適當(dāng)當(dāng)?shù)穆萁z槍速速度，依照不不同的環(huán)境使使用不同的工工具。7.4質(zhì)量控制措施1、施工質(zhì)量控制的的依據(jù)合同文件、設(shè)計文文件、本工程程質(zhì)量體系文文件、工程質(zhì)質(zhì)量驗收評定定標(biāo)準(zhǔn)與方法法，是施工階階段質(zhì)量控制制的共同依據(jù)據(jù).。2、控制措施（1）嚴(yán)格控制板的搭接接順序、方向向與結(jié)合情況況。（2）座碼的固定，打自自攻釘時要特特別注意其松松緊度，到防防水膠墊剛好好擰緊而又不不脫裂為止，座座碼垂直于檁檁條上，要成成一條直線。（3）金屬彩鋼板鉸邊時時要注意保持持平正，不得得歪斜，鉸合合要緊密、圓圓順、不起皺皺折。（4）安裝完成的鋁板上上不能堆放重重物、硬物，要要注意表面的的不被劃損。7.5質(zhì)量控制的方方法在施工階段實施工工動態(tài)跟蹤控控制，運用質(zhì)質(zhì)量控制系統(tǒng)統(tǒng)在工程項目目施工過程中中進(jìn)行連續(xù)不不斷的評價、驗驗證及糾偏，其其監(jiān)控的具體體程序及方法法如下圖所示示：施工過程質(zhì)量控制施工過程質(zhì)量控制工藝質(zhì)量控制工程材料質(zhì)量控制目視檢查試驗室檢測工序活動自測、手檢機械檢驗每天記錄工程材料、產(chǎn)品精確試驗每天記錄抽樣檢查7.6質(zhì)量通病防治措施施1、固定座安裝位置置不準(zhǔn)：在安安裝固定座之之前，一定要要在檁條上彈彈線控制安裝裝位置，操作作時，嚴(yán)格按按彈線進(jìn)行安安裝打孔、固固定。2、屋面自攻螺釘斜打打，橡膠圈與與板不密實（本本項指封檐板板安裝）：緊固自攻螺釘時，應(yīng)應(yīng)掌握緊固的的程度，不可可過度，過度度會使密封墊墊圈上翻，甚甚至將板面壓壓得下凹而積積水。緊固不不夠會使密封封不到位而出出現(xiàn)漏雨現(xiàn)象象。見示意圖圖。3、金屬彩鋼板表面劃劃傷或腐蝕：：在現(xiàn)場軋制制完成后，要要注意保護(hù)金金屬彩鋼板涂涂層不受劃傷傷。吊裝時，要要對在接觸鋼鋼絲繩處采用用棉布包裹保保護(hù)，防止劃劃傷表面，運運輸儲存過程程中，防止與與腐蝕性物質(zhì)質(zhì)接觸，以免免被腐蝕破壞壞。7.7加工成品保護(hù)護(hù)措施1、加工場地所用鋼卷卷應(yīng)一次性放放置在壓板機機旁，盡量不不要進(jìn)行二次次倒運，地面面應(yīng)經(jīng)平整、硬硬化后方可使使用，鋼卷底部用木木方墊起，使使之懸空，防防止泥土進(jìn)入入鋼卷，污染板板面。2、壓制成型后的成型型板應(yīng)放置在在方木上，且應(yīng)應(yīng)一頭高一頭頭低，以便萬萬一進(jìn)水后不不會存留在板板中。3、板的堆放場地應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離水泥、白白灰及攪拌站站等地，以防防止污染，如如確因場地等等原因無法遠(yuǎn)遠(yuǎn)離上述物品品，應(yīng)用塑料料布、帆布等等對板加以遮遮蔽。4、對于較長的板，應(yīng)應(yīng)多人搬運，且且板距應(yīng)相等等，受力均勻勻，搬運過程程中不能彎、折折、翻卷。5、吊運至屋頂尚未未安裝的板不不能踩踏、不不能在上面放放置重物。對對已安裝完的的板嚴(yán)禁直接接行走，應(yīng)在在板面鋪設(shè)木木板后行走。八、施工安全、文明保保證措施8.1安全生產(chǎn)基本本方針、宗旨旨、目標(biāo)：1、基本方針：創(chuàng)造造一個安全、衛(wèi)衛(wèi)生、和諧、文文明的施工小小區(qū)。2、安全管理目標(biāo)：：杜絕各類重大工傷傷事故，杜絕絕各類火災(zāi)事事故。堅決杜絕一般般事故，以實實現(xiàn)零的事故故。3、安全管理主題：：嚴(yán)格管理、加強監(jiān)監(jiān)督、落實責(zé)責(zé)任、保障安安全。8.2保證安全施工工措施吊裝施工安全措施施1、吊點位置選擇為保證施工安全,,吊車的停放放位置必須避避開現(xiàn)有的管管溝及管道井井,吊車的四個個支座放置時時,必須避開現(xiàn)現(xiàn)有的電力管管溝及管道井井,吊車停放前前必須對停放放位置進(jìn)行檢檢查,經(jīng)過現(xiàn)場核核實避開管線線后，方可進(jìn)進(jìn)行材料吊裝裝如采用兩個吊點時時，吊點距物物體兩端的距距離為0．2l處，見圖圖(a)所示。采用三個吊點時，其其中兩端的吊吊點距兩端的的距離為0．13l，而中中間吊點的位位置應(yīng)在物體體中心，見圖圖(b)所示。(a)(b)根據(jù)現(xiàn)場所吊裝的的材料—彩鋼板均為細(xì)細(xì)長桿件結(jié)構(gòu)構(gòu)體，所以材材料水平吊離離地面時吊點點選擇采用三三點平衡法起起吊。2、吊裝的具體步驟驟（1）吊裝前準(zhǔn)備起重司索和起重指指揮人員必須須做好吊裝作作業(yè)前的準(zhǔn)備備。包括作業(yè)業(yè)前的技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備，明確和和掌握作業(yè)內(nèi)內(nèi)容及作業(yè)安安全技術(shù)要求求、聽取技術(shù)術(shù)與安全交底底、掌握吊裝裝材料的吊點點位置和材料料的捆綁方法法；認(rèn)真檢查查并落實作業(yè)業(yè)所需工具、索索具的規(guī)格、件件數(shù)及完好程程度。對作業(yè)業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行觀觀察，熟悉作作業(yè)場地、排排除作業(yè)的障障礙物，檢查查地面平整及及耐壓程度，實實地檢查有無無影響材料吊吊升的因素。掌掌握材料的重重量、重心。吊裝設(shè)備及材料的的到位準(zhǔn)備。作作業(yè)現(xiàn)場地面面平整程度及及耐壓程度在在滿足起重作作業(yè)要求后，確確定吊裝設(shè)備備作業(yè)的具體體位置。材料料從加工場平平移到安裝下下放位置的作作業(yè)準(zhǔn)備。在夜晚作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備足夠的的照明條件。（2）吊裝材料的捆綁綁本工程使用18米米長專用托架吊吊裝長度約24米長的彩鋼板板（760型），根據(jù)材材料的長度，確確定材料的吊吊點個數(shù)為三個。一頭頭繩頭用卸扣扣鎖在鋼絲吊吊索上，另一一頭繩頭掛在在托架的掛鉤上上，用吊車的的主鉤進(jìn)行提提升。捆綁材料時注意的的事項：①注意彩鋼板材料應(yīng)應(yīng)牢固捆綁在托架上上，確保在起起吊過程中不不發(fā)生滑動現(xiàn)現(xiàn)象，要求捆捆綁點鋼絲繩繩須卡緊；②材料起吊后在重力力作用下要有有足夠的剛度度，防止材料料產(chǎn)生殘余變變形；③捆綁點不得對鋼絲絲繩有切割或或其它損壞現(xiàn)現(xiàn)象；（3）具體起吊作業(yè)在起重指揮人員的的指揮下，完完成材料的捆捆綁和掛鉤作作業(yè)后，起重重指揮應(yīng)組織織司機進(jìn)行起起重機的檢查查、注油、空空轉(zhuǎn)和必要時時的試吊，即即離開地面550cm時，靜靜置觀察5-10分鐘，主要要檢查是否綁綁捆牢固及平平衡。在確定吊裝作業(yè)區(qū)區(qū)內(nèi)沒有其它它人員停留后后，指揮人員員正確運用包包括手勢、音音響、旗語等等指揮信號，組組織起重機司司機吊升材料料，到達(dá)一定定高度時，一一般距著地點點約1.2-1..5m時，解鉤人員才能能接近吊物落落到指定地點點。（4）吊裝過程注意事項項：①指揮人員及起重司司機應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行材料的起起重吊運方案案及技術(shù)、安安全措施；②嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起起重機與工具具和鋼絲繩；；③在吊裝過程中，任任何人不得停停留在已吊起起的材料下方方；④因故停止作業(yè)，須須采取安全可可靠的防護(hù)措措施，保護(hù)材材料與吊車安安全及不受損損傷，嚴(yán)禁材材料長時間懸懸掛空中；⑤起重人員不得歪拉拉斜吊材料，不不起吊連掛有有其它物體的的材料；⑥吊升過程應(yīng)平穩(wěn)，避避免振動和擺擺動，材料必必須加設(shè)溜繩繩；⑦在作業(yè)過程中，如如發(fā)生異常，起起重司機應(yīng)及及時報告起重重指揮；⑧在露天作業(yè)時，遇遇有六級及以以上大風(fēng)、下下雨等不良天天氣應(yīng)停止作作業(yè)。3、吊裝的其它安全全技術(shù)措施及及要求（1）起重司機、指揮和和起重人員必必須經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)部部門考核合格格后，持有效效操作證方能能上崗作業(yè)。（2）吊裝前檢查：起吊吊用具和防護(hù)護(hù)設(shè)施，輔助助用具，吊物物回轉(zhuǎn)半徑的的范圍，吊物物的落點等。對對吊裝作業(yè)區(qū)區(qū)域內(nèi)的不安安全環(huán)境，也也要進(jìn)行檢查查、清除或采采取保護(hù)措施施，如：輸電電線路的妨礙礙，高壓線路路的距離，主主要通道，場場地的平整等等。起重機與與架空輸電導(dǎo)導(dǎo)線間的安全全距離應(yīng)符合合施工現(xiàn)場外外電線路的安安全距離要求求。起重機行行走的路面應(yīng)應(yīng)保證承載能能力達(dá)20KN//m2。（3）啟動發(fā)動機前，應(yīng)應(yīng)對起重機進(jìn)進(jìn)行各項規(guī)定定的檢查，安安全裝置要完完好，靈敏。啟啟動發(fā)動機后后，注意各種種儀表指示是是否正常，正正常才可開始始工作；（4）操作人員對起吊的的構(gòu)件重量不不明時要進(jìn)行行核對，不能能盲目起吊。（5）操作人員應(yīng)注意起起重機作業(yè)時時的臂桿的仰仰角最大不得得超過規(guī)定，一一般為780。臂桿的仰仰角過大，易易造成起重機機后傾或發(fā)生生構(gòu)件拉斜現(xiàn)現(xiàn)象。（6）操作人員對于無指指揮或指揮信信號不清時不不準(zhǔn)起吊。而而且操作人員員要對指揮發(fā)發(fā)的信號、吊吊物的捆綁情情況，運行通通道、起降的的空間，準(zhǔn)確確無誤后才能能進(jìn)行起吊。嚴(yán)嚴(yán)格做到“十不吊”的規(guī)定。（7）操作人員在六級或或以上強風(fēng)時時不準(zhǔn)起吊；；（8）起重機在滿負(fù)荷作作業(yè)時，不得得行車。（9）在起吊接近滿載時時應(yīng)先將吊物物吊起離地20～50cm處停停機檢查，檢檢查起重設(shè)備備的穩(wěn)定性、制制動器的可靠靠性、吊物的的平穩(wěn)性、綁綁扎的牢固性性，確認(rèn)無誤誤后方可再行行起吊。（10）起重機吊運運過程中操作作人員應(yīng)做起起降平穩(wěn)，不不得忽快忽慢慢和突然制動動。（11）起重機吊裝裝作業(yè)時，起起重機的支腿腿距臨界邊緣緣的距離不小小于1.5米，地面的承承載能力必須須符合要求。（12）起重指揮人人員必須堅守守崗位，準(zhǔn)確確、及時傳遞遞信號。嚴(yán)格格做到“十不吊”的規(guī)定。（13）起重作業(yè)人人員高空作業(yè)業(yè)時必須按高高空作業(yè)的要要求掛好安全全帶，并做好好必要的防護(hù)護(hù)工作。（14）起重作業(yè)人人員在吊裝過過程中要選擇擇安全位置，防防止吊物沖擊擊、晃動、墜墜落傷人發(fā)生生事故。（15）吊裝物件多多人捆扎時，只只能由一位起起重作業(yè)人員員負(fù)責(zé)指揮捆捆扎。（16）起重人員對對于構(gòu)件的堆堆放應(yīng)做到整整齊。安裝工程安全措施施1、所有用電機具必須須按說明書和和操作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行施工。機機電設(shè)備開關(guān)關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電電保護(hù)器，嚴(yán)嚴(yán)防漏電、觸觸電。2、封檐板高空作業(yè)人人員應(yīng)系安全全帶、安全繩繩，嚴(yán)禁穿易易滑的鞋或拖拖鞋操作，防防止發(fā)生高空空墜落事故。3、遇五級以上大風(fēng)及及雨天應(yīng)停止止施工作業(yè)。4、檁條等鉆孔時，應(yīng)應(yīng)注意安全，防防止電鉆傷手手。自攻釘放放在專用工具具包或包裝盒盒里，防止散散落。5、屋面板安加工、安安裝所產(chǎn)生的的固體廢棄物物，應(yīng)集中存存放，統(tǒng)一分分類處理。6、，施工現(xiàn)場做到工工完場清，每每天下班前清清理施工場地地，保持現(xiàn)場場及操作部位位的整潔。7、登高及作業(yè)用鋼爬爬梯必須掛靠靠牢固，不得得晃動。8、每道工序完成后臨臨邊不準(zhǔn)留有有雜物，以免免通行時將物物件踢下墜落落。高空作業(yè)業(yè)人員攜帶的的手動工具、手手持工具應(yīng)系系安全繩，禁禁止在高空拋拋擲任何對象象，傳遞時用用繩拴牢。避避免直線垂直直交叉作業(yè)。8.3施工用電安全全措施1、有安全可靠的接地地及接零保護(hù)護(hù)措施。2、施工用電嚴(yán)格執(zhí)行行《建筑施工工現(xiàn)場臨時用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》，嚴(yán)嚴(yán)格采用三級級配電二級保保護(hù)的三相五五線制，每臺臺設(shè)備和電動動工具都應(yīng)安安裝漏電保護(hù)護(hù)裝置,漏電保護(hù)裝裝置必須靈敏敏可靠?，F(xiàn)場場設(shè)總配電箱箱及分配電箱箱，分配電箱箱連接開關(guān)箱箱。箱內(nèi)接線線采取絕緣導(dǎo)導(dǎo)線，接頭不不得松動，不不得有外漏帶帶電部分。3、電氣設(shè)備的裝置、安安全、防護(hù)、使使用、操作與與維修必須符符合JGJ466-88《施工用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》規(guī)定的的要求。4、設(shè)立醒目的電氣安安全標(biāo)志，操操作規(guī)程牌。5、經(jīng)常對現(xiàn)場的電氣氣線路，各臺臺設(shè)備進(jìn)行安安全檢查，電電氣絕緣、接接地電阻、漏漏電保護(hù)器、保保險等是否完完好進(jìn)行檢查查。查出的問問題要做到定定人、定時、定定措施，及時時整改。6、夜間施工應(yīng)有足夠夠的照明且應(yīng)應(yīng)有電工現(xiàn)場場值班監(jiān)護(hù)，以以防發(fā)生意外外。7、安裝維修或拆除臨臨時用電工程程，必須由電電工2人以上完完成。8.4施工現(xiàn)場場容要求求現(xiàn)場要加強場容管管理，要做到到“五有”、“四凈三無”、“四清四不見”、“三好”及現(xiàn)場布置置作好“四整齊”，實現(xiàn)良好好施工秩序。班組工完場清，班班組必須做好好工完場清，隨隨作隨清，物物盡其用。有有考核制度，定定期檢查評分分考核，成績績上牌公布。小型施工設(shè)備及工工具等，集中中堆放整齊。彩板配件分類、分型、分規(guī)格存放。8.5生活衛(wèi)生生活衛(wèi)生應(yīng)納入工工地總體計劃劃，落實衛(wèi)生生專（兼）職職管理人員和和保潔員，落落實責(zé)任制。生活垃圾必須隨時時處理或集中中加以遮擋，妥妥善處理，保保持場容整潔潔。8.6其他鑒于特殊的施工條條件，煤場已已堆煤，屋面面板固定座在在使用自攻釘釘固定時，盡盡管施工人員員會非常地打打釘，但也無無法保證一支支釘子不掉落落到煤堆里，自自攻釘?shù)囊?guī)格格為M5.5××25。九、應(yīng)急救援預(yù)案案9.1應(yīng)急救援的的指揮及人員員建立項目部、操作作班組兩級應(yīng)應(yīng)急救援組織織，在項目部部形成應(yīng)急救救援體系，統(tǒng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)調(diào)，實施應(yīng)急急救援工作。項目部設(shè)立應(yīng)急救救援領(lǐng)導(dǎo)小組組，負(fù)責(zé)組織織協(xié)調(diào)施工現(xiàn)現(xiàn)場事故的應(yīng)應(yīng)急救援工作作。項目領(lǐng)導(dǎo)小組組長：陳克利手機：副組長：劉從喜喜手機：9.2成立相關(guān)工工作小組1、綜合協(xié)調(diào)、后勤保保障組職責(zé)：實施應(yīng)急救援援動員，組織織人員、車輛輛、物資。協(xié)協(xié)調(diào)相關(guān)部門門情況反饋，通通報相關(guān)情況況。組長：程言義副組長：馬運瑞瑞2、現(xiàn)場救援組職責(zé)：組織現(xiàn)場救援援。組長：陳德華副組長：陳明成員：夏寧寧、王大川、宋宋杰等3、技術(shù)保障組職責(zé)：為應(yīng)急救援援提供技術(shù)支支持，技術(shù)鑒鑒定和相關(guān)的的技術(shù)處理方方案。組長：馬世紀(jì)4、事故調(diào)查組職責(zé)：調(diào)查事故原因因，按“四不放過”原則處理。組長：陳克利副組長：程言義5、現(xiàn)場救援具體措施施發(fā)現(xiàn)工地存在垮塌塌安全隱患時時，應(yīng)立即通通知項目部人人員停止施工工，并疏散所所有現(xiàn)場人員員，并通知項項目部，評估估其安全性。如如發(fā)現(xiàn)已威脅脅到安全生產(chǎn)產(chǎn)，應(yīng)重新評評估搭設(shè)方案案的安全性和和現(xiàn)場搭設(shè)的的合理、可靠靠性。如發(fā)生垮塌，則要要求對附近區(qū)區(qū)域所有人員員清點人員。報報告應(yīng)急小組組。對搶救的傷員，應(yīng)應(yīng)立即將其脫脫離危險地方方，組織人員員進(jìn)行搶救。立立即撥打1220救護(hù)中中心與醫(yī)院取取得聯(lián)系，詳詳細(xì)說明事故故地點、嚴(yán)重重程度，并派派人到路口接接應(yīng)。現(xiàn)場如出現(xiàn)大面積積的安全事故故，項目部自自救不能滿足足要求時，應(yīng)應(yīng)請求110予以協(xié)助。事故處理完畢，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真分析事事故發(fā)生原因因，并對處理理結(jié)果予以公公示。做好事事故分析報告告。9.3應(yīng)急準(zhǔn)備應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)配配備下列救援援器材：1、醫(yī)療器材：擔(dān)架架、氧氣袋、塑塑料袋、木夾夾板、小藥箱箱；2、搶救工具：一般般工地常備工工具即基本滿滿足使用；3、照明器材：手電電筒、應(yīng)急燈燈36v以下安全線線路、燈具；；4、通訊器材：電話話、手機、對對講機、報警警器；5、交通工具：工地地常備一輛工工具車,該車不考慮慮跑長途；6、滅火器材：消防防砂、消防栓栓、滅火器日日常按要求就就位,緊急情況下下集中使用。9.4應(yīng)急響應(yīng)1、意外傷害發(fā)生時時，應(yīng)確定意意外傷害的類類型，并立即即