夏季混凝土施工方案及安全措施免費(fèi)

目錄HYPERLINK\l"_Toc202691546"一、工程簡(jiǎn)介1HYPERLINK\l"_Toc202691547"二、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc202691548"三、施工方案1HYPERLINK\l"_Toc202691549"1、承臺(tái)開挖施工方案1HYPERLINK\l"_Toc202691550"2、拌合站攪拌和運(yùn)輸方案3HYPERLINK\l"_Toc202691551"3、承臺(tái)、墩身、梁體澆筑方案6HYPERLINK\l"_Toc202691552"4、混凝土養(yǎng)護(hù)方案10HYPERLINK\l"_Toc202691553"5、大體積混凝土施工方案11HYPERLINK\l"_Toc202691554"6、混凝土拆模方案13HYPERLINK\l"_Toc202691555"四、安全保證措施14HYPERLINK\l"_Toc202691556"1、安全用電措施14HYPERLINK\l"_Toc202691557"2、高空作業(yè)安全措施15HYPERLINK\l"_Toc202691558"3、機(jī)械施工安全保證措施15HYPERLINK\l"_Toc202691559"五、質(zhì)量保證措施16HYPERLINK\l"_Toc202691560"1、防暑、防雨、降溫保證措施16HYPERLINK\l"_Toc202691561"2、雨季施工保證措施17HYPERLINK\l"_Toc202691562"3、夜間施工保證措施17HYPERLINK\l"_Toc202691563"4、交叉施工保證措施17HYPERLINK\l"_Toc202691564"六、施工環(huán)保、水土保護(hù)措施18HYPERLINK\l"_Toc202691565"1、思想教育和制度保證措施18HYPERLINK\l"_Toc202691566"2、水土保持措施18HYPERLINK\l"_Toc202691567"3、防止噪聲污染措施19HYPERLINK\l"_Toc202691568"4、防止水污染措施19HYPERLINK\l"_Toc202691569"5、維護(hù)生態(tài)平衡系統(tǒng)，避免人為惡化環(huán)境措施19HYPERLINK\l"_Toc202691570"6、地表植被的保護(hù)19HYPERLINK\l"_Toc202691571"7、生產(chǎn)、生活垃圾及油料處理19夏期施工方案一、工程簡(jiǎn)介我單位施工段屬滄德特大橋的一段，所經(jīng)地段大多為農(nóng)田。里程由DK259+431至DK285+903，其中有一個(gè)斷鏈長(zhǎng)4.91275km（DK278+587.25至DK283+500.00）,所以線路全長(zhǎng)21.559km。本段橋梁結(jié)構(gòu)共663孔，其中在DK261+456.06有一跨32m非標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)支現(xiàn)澆箱梁,其余全為預(yù)制梁。共有鉆孔樁5360根，承臺(tái)664個(gè)，墩柱664個(gè)。軌道工程采用I型軌道板鋪裝，計(jì)劃總工期3年。使用壽命按100年設(shè)計(jì)，采用高性能混凝土。樁基礎(chǔ)和承臺(tái)有地下水和地表水侵蝕，采用防硫酸鹽腐蝕高性能混凝土。二、編制依據(jù)1、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》2、《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》3、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》4、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》5、《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》6、《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》三、施工方案1、承臺(tái)開挖施工方案（1）開挖坡度：對(duì)于挖深在5米內(nèi)，無地下水處，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，將開挖坡度定為1：0.5~1：0.75坡度范圍，對(duì)于特殊地段（土質(zhì)不良）的開挖，坡度可適當(dāng)放緩，保證邊坡穩(wěn)定。無水土質(zhì)基坑底面，按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于50cm（2）支撐方式：一般地段，無地下水處，放坡開挖的基坑不進(jìn)行支護(hù)；對(duì)于土質(zhì)為粉砂，有地下水處，采用擋板支護(hù)。（3）擋板支護(hù)：1）擋板支撐，可采用橫、豎向擋板與鋼（木）框架支撐坑壁。基坑每層開挖深度，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，不宜超過1.5m，邊挖邊支。2）對(duì)支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)變形，及時(shí)加固或更換，更換時(shí)應(yīng)先撐后拆。支撐拆除順序，自下而上。待下層支撐拆除并回填土后，再拆除上層支撐。（4）排水措施：有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80cm?；舆叺孛娓哌^四周地面，防止雨水流入基坑。邊坡土質(zhì)松軟處可采用塑料布覆蓋，防止雨水沖刷。（5）基坑開挖其他要求：1）基底應(yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計(jì)高程以上保留一定厚度由人工開挖。2）基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖?；娱_挖不宜間斷，應(yīng)立即施工承臺(tái)。防止塌方，確保人身安全。3）基坑頂有動(dòng)載時(shí)，坑頂緣與動(dòng)載間應(yīng)留有大于1m的護(hù)道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動(dòng)載過大，應(yīng)進(jìn)行基坑開挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護(hù)道或其他加固措施。4）棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度，且宜棄在下游指定地點(diǎn)，不得淤塞河道，影響泄洪。5）基坑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)回填，分層夯實(shí)。（6）圍堰1）我段施工范圍對(duì)于跨越溝渠河流處采用土圍堰和鋼板樁圍堰。2）土袋圍堰適用于水深不大于3m，流速不大于1.5m/s，河床為滲水性較小的土。堰頂寬度可為1～2m，外側(cè)邊坡為1：0.5～1:1，內(nèi)側(cè)為1:0.2～1:0.5。土袋圍堰應(yīng)用黏土填心。袋內(nèi)裝入松散黏性土后，袋口應(yīng)縫合，裝填量約為袋容量的60%。在流速較大處，外側(cè)土袋內(nèi)可裝粗砂或小卵石。堆碼時(shí)土袋應(yīng)平放，其上下層和左右層應(yīng)互相錯(cuò)縫。3）土袋圍堰填筑前，應(yīng)清理堰底的樹根、草皮、石塊等雜物。當(dāng)有冰塊時(shí)，必須徹底清除。填筑時(shí)，均應(yīng)自上游開始至下游合龍。堰底內(nèi)側(cè)坡腳距基坑頂緣距離不應(yīng)小于1m。4）鋼板樁圍堰適用于深水基坑，河床為砂類土、黏性土、碎石土以及風(fēng)化巖等地層。5）具體施工前我們還有制定詳細(xì)的施工方案和安全、質(zhì)量保證措施。2、拌合站攪拌和運(yùn)輸方案（1）拌合站攪拌：1）原材料儲(chǔ)存和降溫要求①、混凝土用水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專用庫房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特別注意防潮。②、儲(chǔ)存散裝水泥過程中,應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。③、混凝土采用多級(jí)級(jí)配粗骨料,粗骨料應(yīng)實(shí)行分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、檢測(cè)合格后入棚存放，分級(jí)計(jì)量。④、不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，骨料堆場(chǎng)地面應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。⑤、原材料進(jìn)場(chǎng)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的不能使用。⑥、夏季要做好集料、粉料的防曬降溫工作，對(duì)水泥、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。建設(shè)倉(cāng)庫、敞篷設(shè)施，及時(shí)進(jìn)行通風(fēng)。⑦、拌和用水采用深水井中的水源，或采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對(duì)水管及水箱加遮陽和隔熱設(shè)施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。⑧、水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于40℃。2）拌和：①、混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度損失?；炷林锌蓳郊訙p水劑以減少水泥用量。摻用粉煤灰取代部分水泥，減少水泥用量，從而減少水化熱。②、攪拌站料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、攪拌樓都要盡可能采取遮陽措施，盡量縮短攪拌時(shí)間。應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。③、混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當(dāng)摻用緩凝型減水劑時(shí)，可根據(jù)氣溫適當(dāng)增加坍落度。④、宜盡可能在棚內(nèi)或氣溫較低的晚上或夜間攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于30℃。⑤、攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。⑥、采用攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過3min。3）運(yùn)輸：①、采用混凝土運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)輸容器應(yīng)設(shè)防曬設(shè)施（運(yùn)輸車外加裹棉布），盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸混凝土過程中宜慢速攪拌混凝土，不得在運(yùn)輸過程加水?dāng)嚢琛＂?、運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。③、應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限。④、若采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。⑤、采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按JGJ/T10—95的規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項(xiàng)：Ⅰ、在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時(shí)，尤應(yīng)控制拌和物的坍落度，并且使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)；當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。Ⅱ、泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用軟管。輸送管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋。Ⅲ、向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12°，以防止混入空氣引起管路阻塞。Ⅳ、混凝土一般宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。Ⅴ、因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。3、承臺(tái)、墩身、梁體澆筑方案（1）一般要求1）、夏（熱）期澆筑混凝土前，應(yīng)作好充分準(zhǔn)備，備足施工設(shè)備，保證連續(xù)進(jìn)行澆筑；混凝土從攪拌機(jī)到入模的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間要盡量縮短，并盡快開始養(yǎng)護(hù)。2）、澆筑場(chǎng)地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度；也可在模板、鋼筋和地基上噴水以降溫，但在澆筑時(shí)不能有附著水。3）、應(yīng)加快混凝土的修整速度，修整時(shí)可用噴霧器噴少量水防止表面裂紋，但不準(zhǔn)直接往混凝土表面灑水。4）、混凝土澆筑前應(yīng)將模板或基底噴水潤(rùn)濕。澆筑宜連續(xù)進(jìn)行。5）、在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過30℃。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。6）、澆筑重要工程的混凝土?xí)r，應(yīng)定時(shí)測(cè)定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)境參數(shù)變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。7）、混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。其分層厚度（指搗實(shí)后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定，采用插入式振搗方法，澆筑層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，但混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜小于600mm。8）、在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。9）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。10）新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20℃。11）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：①、從高處直接傾卸時(shí)，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。②、當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施鋪助下落。③、串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。（2）澆筑墩臺(tái)混凝土要求對(duì)一般墩臺(tái)及基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)在整個(gè)平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑（3）澆筑梁體混凝土要求：1）梁體混凝土應(yīng)采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆灌方式在全梁范圍內(nèi)水平分層連續(xù)灌筑成型。每片梁的灌筑時(shí)間最長(zhǎng)不宜超過6h。當(dāng)梁的平面面積較大時(shí)，也可采用斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。梁身較高時(shí)也可分兩次或三次澆筑；梁身較低時(shí)可分為兩次澆筑。分次澆筑時(shí)，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后澆頂板及翼板。2）在支架上澆筑大跨度簡(jiǎn)支梁時(shí)，應(yīng)按下列方法之一進(jìn)行：①混凝土澆筑應(yīng)加速，最初的澆筑層在澆完全梁時(shí)，仍應(yīng)具有隨支架沉降而變形的可塑性。②澆筑前應(yīng)先在支架上加置相當(dāng)于全部梁體重量的荷載，當(dāng)支架充分變形后，再隨澆筑的進(jìn)行，逐漸卸載。3）澆筑后張結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。（3）混凝土振搗1）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗。混凝土較粘稠時(shí)（如采用斗送法澆筑的混凝土），應(yīng)加密振點(diǎn)分布。預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁宜采用側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗成型。2）混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。3）采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：①采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。②表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣。③附著式振動(dòng)器的設(shè)置間距和振動(dòng)能量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接。④應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。⑤每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。⑥對(duì)于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及施工縫處等其它鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。4）混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。4、混凝土養(yǎng)護(hù)方案（1）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用草簾、塑料布、土工布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。（2）混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（3）在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20℃(預(yù)應(yīng)力箱梁宜超過15℃)。（5）混凝土炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)母魺岽胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。（6）混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14d，且混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填。（7）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，如承臺(tái)、梁體結(jié)構(gòu)。定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。（8）養(yǎng)護(hù)期限不得少于7天。澆水以能保持砼濕潤(rùn)為度，當(dāng)氣溫高于15℃時(shí)，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次；三天以后，每晝夜至少澆水四次。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，指定專人負(fù)責(zé)，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。5、大體積混凝土施工方案（1）一般要求1）澆筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行?；炷恋臐仓囟龋ㄕ駬v后50~100mm深處的溫度）不宜高于28℃。2）澆筑大體積混凝土應(yīng)沿高度均勻分段、分層澆筑。段與段間的豎向施工縫應(yīng)平行于結(jié)構(gòu)較小截面尺寸方向。當(dāng)采用分段澆筑時(shí)，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩鄰層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯(cuò)開。3）在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水?dāng)嚢杌炷?，或采用冷卻骨料、攪拌時(shí)加冰屑等方法降低入倉(cāng)溫度，或在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。4）在遇氣溫驟降的天氣澆筑大體積混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5）盡量減少澆筑層厚度，以便加快混凝土散熱速度。6）大體積混凝土內(nèi)外溫差不宜超過20℃。應(yīng)定時(shí)測(cè)定混凝土內(nèi)部溫度、環(huán)境氣溫、環(huán)境相對(duì)濕度、環(huán)境風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差變化和環(huán)境參數(shù)變化，嚴(yán)格控制混凝土的升溫和降溫速率，及時(shí)調(diào)整混凝土的配合比或養(yǎng)護(hù)方式。（2）大體積承臺(tái)混凝土防裂措施大體積混凝土內(nèi)部溫度高，夏季可達(dá)70～80℃，且混凝土硬化初期升溫階段，表面散熱快，以致形成較大內(nèi)外溫差，很容易使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度裂縫。所以，降低水泥水化熱是防裂最有效的技術(shù)措施。降低水泥水化熱有下列方法：1）降低水泥水化熱溫度選用低水化熱水泥（礦渣硅酸鹽水泥），摻粉煤灰等外摻料，減少水泥用量；摻緩凝型減水劑，改善混凝土和易性與可泵性，延緩凝結(jié)時(shí)間。2）降低混凝土澆筑入模溫度及降溫措施降低骨料溫度，如冷水沖洗等；避免氣溫高時(shí)澆筑混凝土；泵送混凝土的泵送管用草袋等物覆蓋并噴水降溫；預(yù)埋冷卻水管，通循環(huán)水降溫；采取薄層澆筑以利散熱；施工過程中通過測(cè)溫進(jìn)行溫控，以防混凝土內(nèi)外溫差過大。3）減少收縮變形細(xì)骨料含泥量小于2%，優(yōu)選采用中粗砂；粗骨料優(yōu)選用5～31.5mm石子，含泥量小于1%，針、片狀小于15%（重量比）；泵送混凝土砂率應(yīng)在40～50%之間，在滿足可泵送性前提下，盡量降低砂率；坍落度在滿足泵送條件下盡量選小值；混凝土在澆筑振搗過程中的泌水，應(yīng)予以排除。4）安裝冷卻水管冷卻水管采用φ550焊接鋼管,分層裝設(shè)，每每1m一層，層層間管道串通通,進(jìn)出口設(shè)水水管接頭,安裝水閥。在在承臺(tái)上布設(shè)設(shè)測(cè)溫元件，以以監(jiān)控承臺(tái)內(nèi)內(nèi)外溫差6、混凝土拆模方案案（1）側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MPPa以上，且其其表面及棱角角不因拆模而而受損時(shí)，方方可拆除。（2）現(xiàn)澆梁的底模應(yīng)在在混凝土強(qiáng)度度達(dá)到100%后，方可拆除除。（3）芯?；蝾A(yù)留孔洞的的內(nèi)模應(yīng)在混混凝土強(qiáng)度能能保證構(gòu)件和和孔洞表面不不發(fā)生塌陷和和裂縫時(shí)，方方可拆除。（4）混凝土的拆模時(shí)間間除需考慮拆拆模時(shí)的混凝凝土強(qiáng)度規(guī)定定外，還應(yīng)考考慮拆模時(shí)混混凝土的溫度度（由水泥水水化熱引起）不不能過高，以以免混凝土接觸空空氣時(shí)降溫過過快而開裂，更更不能在此時(shí)時(shí)澆注涼水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)?；炷镣羶?nèi)部開始降降溫以前以及及混凝土內(nèi)部部溫度最高時(shí)時(shí)不得拆模。（5）一般情況下，結(jié)構(gòu)構(gòu)或構(gòu)件芯部部混凝土與表表層混凝土之之間的溫差、表表層混凝土與與環(huán)境之間的的溫差大于220℃（預(yù)應(yīng)力箱箱梁和截面較較為復(fù)雜時(shí)，溫溫差大于15℃）時(shí)不宜拆拆模。大風(fēng)或或氣溫急劇變變化時(shí)不宜拆拆模。在炎熱熱和大風(fēng)干燥燥季節(jié)，應(yīng)采采取逐段拆模模、邊拆邊蓋蓋的拆模工藝藝。（6）拆模宜按立模順序序逆向進(jìn)行，不不得損傷混凝凝土，并減少少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。（7）當(dāng)拆除跨度32mm現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)的模板板時(shí)，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求的程程序及措施進(jìn)進(jìn)行。（8）拆除臨時(shí)埋設(shè)于混混凝土中的木木塞和其它預(yù)預(yù)埋部件時(shí)，不不得損傷混凝土。（9）拆除模板時(shí)，不得得影響或中斷斷混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作。（10）拆模后的混混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)在混凝土達(dá)達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后，方可承承受全部設(shè)計(jì)計(jì)荷載。四、安全保證措施1、安全用電措施（1）臨時(shí)配電線路必須須按規(guī)范加設(shè)設(shè)整齊。嚴(yán)禁禁在基坑邊護(hù)護(hù)身欄桿上或或腳手架上掛掛設(shè)電纜，架架空線必須采采用絕緣導(dǎo)線線，不得采用用塑料軟線，不不得成束架空空敷設(shè)。施工工機(jī)具、車輛輛及人員應(yīng)與與內(nèi)、外電線線路保持安全全距離，達(dá)不不到規(guī)范規(guī)定定的最小距離離時(shí)，必須采采用可靠的防防護(hù)措施。（2）配電系統(tǒng)必須實(shí)行行分級(jí)配電，各各類配電箱、開開關(guān)箱安裝和和內(nèi)部設(shè)置必必須符合有關(guān)關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)內(nèi)電器必須可可靠完好，其其選型定值要要符合規(guī)定，開開關(guān)外觀應(yīng)完完整，牢固防防雨、防塵。箱箱體外應(yīng)涂安安全色標(biāo)，統(tǒng)統(tǒng)一編號(hào)，箱箱內(nèi)無雜物，停停止使用時(shí)應(yīng)應(yīng)切斷電源，箱箱門上鎖。（3）各種電器設(shè)備和電電力施工機(jī)械械的金屬外殼殼，金屬支架架和底座，按按規(guī)定采取可可靠的接零或或接地保護(hù)。（4）配電箱必須設(shè)兩級(jí)級(jí)以上漏電保保護(hù)裝置，實(shí)實(shí)行分級(jí)保護(hù)護(hù)形成完整的的保護(hù)系統(tǒng)，漏漏電保護(hù)專職職的選擇應(yīng)符符合國(guó)家GB68229-86《漏電電流流動(dòng)作保護(hù)器器（剩余電流流動(dòng)作保護(hù)器器）》的要求求，開關(guān)箱內(nèi)內(nèi)的漏電保護(hù)護(hù)器其額定漏漏電動(dòng)作電流流應(yīng)不大于30mA，額定歐電電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)應(yīng)小于0.1s。（5）現(xiàn)場(chǎng)各種高大設(shè)施施，必須按規(guī)規(guī)定裝設(shè)避雷雷裝置（6）臨時(shí)用電必須設(shè)專專人管理，分分片包干，責(zé)責(zé)任到人，非非電工人員嚴(yán)嚴(yán)禁亂拉亂接接電源線和動(dòng)動(dòng)用各類電器器設(shè)備。對(duì)臨臨時(shí)用電的線線路及其設(shè)備備，必須由專專業(yè)電工每天天進(jìn)行巡視檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)處理理。2、高空作業(yè)安全措施施本標(biāo)段橋墩高度大大部分在0～9m之間，高空空作業(yè)應(yīng)為安安全控制要點(diǎn)點(diǎn)。為此我們們要做好以下下幾點(diǎn)：（1）高空作業(yè)處應(yīng)有牢牢靠的立足處處，必須視具具體情況配置置安全網(wǎng)、欄欄桿等安全設(shè)設(shè)施；高空作作業(yè)時(shí)，應(yīng)采采取措施防止止人、工具或或物體、材料料墜落。（2）高空作業(yè)人員上崗崗前必須進(jìn)行行體檢和培訓(xùn)訓(xùn)考核，合格格持證后方可可上崗作業(yè)。（3）作業(yè)中必須配帶安安全用具，并并且連接牢靠靠穩(wěn)固；高空空作業(yè)人員的的衣著要靈便便精干，腰間間系安全帶，腳腳下要穿軟底底防滑鞋，嚴(yán)嚴(yán)禁穿拖鞋、硬硬底鞋和帶釘釘易滑的鞋。（4）高空作業(yè)的物料應(yīng)應(yīng)堆放平穩(wěn)，不不可堆放在臨臨邊附近，也也不可妨礙通通行，傳遞物物料時(shí)不能拋拋擲。（5）高空作業(yè)同其他作作業(yè)交叉施工工時(shí)，應(yīng)派專專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)調(diào)作業(yè)順序，以以防發(fā)生意外外。3、機(jī)械施工安全保保證措施（1）機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技技術(shù)性能的要要求正確使用用，缺少安全全裝置或安全全裝置已失效效的機(jī)械設(shè)備備不得使用。（2）各種機(jī)械設(shè)備的操操作人員，必必須經(jīng)過有關(guān)關(guān)部門組織的的專業(yè)安全技技術(shù)操作規(guī)程程培訓(xùn)，考試試合格后，持持有效證件上上崗。（3）機(jī)械操作人員工作作前，應(yīng)對(duì)所所使用的機(jī)械械設(shè)備進(jìn)行安安全檢查，嚴(yán)嚴(yán)禁帶病使用用，嚴(yán)禁酒后后操作。（4）機(jī)械操作人員只要要離開機(jī)械設(shè)設(shè)備，必須按按規(guī)定將機(jī)械械放置于安全全位置，并將將操作室鎖好好，或把電器器設(shè)備的控制制箱拉閘上鎖鎖。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)的各類機(jī)機(jī)械必須設(shè)專專人負(fù)責(zé)安裝裝、維修、保保養(yǎng)、使用、檢檢測(cè)、自檢等等項(xiàng)工作，并并要有詳細(xì)的的記錄。施工工組織設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)有施工機(jī)械械使用過程中中的定期檢測(cè)測(cè)方案。（6）各類機(jī)械電氣設(shè)備備，在停止使使用或停電時(shí)時(shí)，必須將電電源切斷，閘閘箱門上鎖，放放置發(fā)生以外外事件。（7）基坑回填土方使用用蛙式打夯機(jī)機(jī)，必須兩人人操作，操作作人員必須戴戴絕緣手套和和穿絕緣膠鞋鞋，操作手柄柄應(yīng)有絕緣套套，夯機(jī)用后后，應(yīng)立即切切斷電源，嚴(yán)嚴(yán)禁在夯機(jī)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除積積土。五、質(zhì)量保證措施1、防暑、防雨、降降溫保證措施（1）、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人人員發(fā)放防暑暑降溫物品，如如茶葉、冰糖糖、草帽、防防曬霜、藥品品等。項(xiàng)目食食堂白天負(fù)責(zé)責(zé)向現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)送送綠豆湯防暑暑。為職工安安裝空調(diào)，保保證有良好的的休息環(huán)境。（2）、向現(xiàn)場(chǎng)職工發(fā)發(fā)放雨衣、雨雨傘、雨靴等等防雨用具。（3）、調(diào)整工作時(shí)間間，早晨早出出，中午早下下班，下午晚晚出，下班晚晚下班，避開開中午高溫天天氣。（4）、按時(shí)開發(fā)浴池池，滿足職工工每天洗澡的的條件，保證證職工身體健健康。2、雨季施工保證措施施（1）雨季施工前，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情情況確定雨季季施工方案及及措施，做好好施工現(xiàn)場(chǎng)的的截排水措施施，疏通出水水口，使施工工場(chǎng)地始終處處于良好排水水狀態(tài)，保證證工程正常進(jìn)進(jìn)行。（2）施工材料堆放在不不被雨水、洪洪水沖走的安安全地帶，并并備齊雨季防防洪材料，鋪鋪墊好運(yùn)輸?shù)赖缆?，提高道道路質(zhì)量，及及時(shí)維修運(yùn)輸輸?shù)缆?，保證證雨天正常作作業(yè)和運(yùn)輸。（3）準(zhǔn)備充足的施工機(jī)機(jī)械，利用晴晴天時(shí)機(jī)，調(diào)調(diào)整工序緊湊湊銜接，快速速施工，彌補(bǔ)補(bǔ)雨天耽誤的的時(shí)間。3、夜間施工保證措施施夜間施工設(shè)置良好好的照明設(shè)備備，危險(xiǎn)地段段要有明顯的的危險(xiǎn)標(biāo)志和和繞行警示標(biāo)標(biāo)志，配備足足夠的值勤人人員，組織好好過往車輛及及行人的通行行。高空、高高層作業(yè)時(shí)，作作業(yè)平臺(tái)周邊邊加強(qiáng)防護(hù)，必必要時(shí)設(shè)專人人看守防護(hù)。夜夜間開挖或填筑基坑時(shí)，加強(qiáng)強(qiáng)施工場(chǎng)地及及運(yùn)輸?shù)缆返牡恼彰髟O(shè)施，并并有專人引導(dǎo)導(dǎo)車輛、機(jī)械械運(yùn)行。橋梁梁基坑周圍設(shè)設(shè)欄桿防護(hù)，并并配備照明設(shè)設(shè)施。避免因因發(fā)生人員和和車輛安全事事故而影響工工期。4、交叉施工保證措施施（1）在施工過程中，不不同專業(yè)盡可可能安排平行行作業(yè)，避免免交叉作業(yè)干干擾。關(guān)鍵及及控制工程優(yōu)優(yōu)先保證勞力力、機(jī)具、材材料的投入，確確保工期總目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（2）鉆孔樁、墩臺(tái)、梁梁部等結(jié)構(gòu)施施工時(shí)，制定定相互配合施施工的辦法，確確保不發(fā)生相相互干擾、工工序混