四川高層商業(yè)住宅樓模板工地施工方案中建

XX三期Ⅱ標(biāo)段模板工程施工方案編制：審核：審批：目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc275464346"一、編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc275464347"二、結(jié)構(gòu)工程概況2HYPERLINK\l"_Toc275464348"三、施工準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc275464349"3.1、技術(shù)準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc275464350"3.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc275464351"四、主要施工方法4HYPERLINK\l"_Toc275464352"4.1、流水段的劃分4HYPERLINK\l"_Toc275464353"4.2、模板制作4HYPERLINK\l"_Toc275464354"4.3、模板安裝5HYPERLINK\l"_Toc275464355"4.4、模板拆除7HYPERLINK\l"_Toc275464356"五、主要構(gòu)件模板設(shè)計8HYPERLINK\l"_Toc275464357"5.1、墊層8HYPERLINK\l"_Toc275464358"5.2、抗水板8HYPERLINK\l"_Toc275464360"5.3、剪力墻8HYPERLINK\l"_Toc275464361"5.4、框架柱10HYPERLINK\l"_Toc275464362"5.5、梁板模板11HYPERLINK\l"_Toc275464363"5.6、特殊部位模板13HYPERLINK\l"_Toc275464364"六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施18HYPERLINK\l"_Toc275464365"6.1、模板安裝偏差及檢查方法18HYPERLINK\l"_Toc275464366"6.2、質(zhì)量控制措施19HYPERLINK\l"_Toc275464367"七、安全措施21HYPERLINK\l"_Toc275464368"八、模板計算書22編制依據(jù)XX三期二標(biāo)段施工組織設(shè)計XX三期二標(biāo)段施工圖紙《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001（2002年版）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》50204-2002結(jié)構(gòu)工程概況項目內(nèi)容地下層數(shù)7#、8#樓一層，9#、112#樓兩層層高地下部分(m)負(fù)一層(7#、88#樓)4.19#、12#樓負(fù)一層5.5（9#樓）、4.6（12#樓）負(fù)二層3.6（9#樓）、4.6（12#樓）結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面尺寸外墻厚度(mm))400、350、300、250內(nèi)墻厚度(mm))400、350、300、250柱斷面尺寸(mmm)1200x700、800x8800、800x6600、450x4450等梁斷面尺寸(mmm)250x600、300X6600、300x7700、300x8800、400x11000、250x4400、300x22000、300x11500等樓板厚度(mm))80、100、120、160施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。編制模板施工方案，并對相關(guān)施工管理人員進(jìn)行方案交底。對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)勞動班組的技術(shù)素質(zhì)。模板選型：本工程基礎(chǔ)及主體工程均采用覆膜多層板，模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架。生產(chǎn)準(zhǔn)備勞動力準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度，合理安排勞動力進(jìn)場，本工程木工最大需求量見表3-1勞動力計劃表（表3-1）施工部位木工備注基礎(chǔ)施工120包括模板拆除、倒倒運(yùn)、模板修修理的工人主體施工（2棟塔塔樓）160包括模板拆除、倒倒運(yùn)、模板修修理的工人材料準(zhǔn)備模板材料選用14mm覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)暫定為6次，根據(jù)模板材料的實際質(zhì)量和現(xiàn)場使用的實際效果，對模板周轉(zhuǎn)次數(shù)進(jìn)行必要的減少或是提高。支撐體系均為Ф48x3.5mm扣件式鋼管腳手架，局部位置采用鋼管加油托的支頂方法。機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及設(shè)備準(zhǔn)備詳見表3-2機(jī)具及設(shè)備準(zhǔn)備一覽表（表3-2）名稱規(guī)格/型號功率數(shù)量平刨2×4kW2臺圓盤鋸1×3.8kW2臺電焊機(jī)2×20.5kWW4臺砂輪機(jī)5×2.2kW2臺電鋸2×3.8kW2臺錘子單頭扳手活動扳手鋼絲鉗墨斗、粉線帶水準(zhǔn)儀DSZ21臺水平尺5m鋼卷尺50m/5m直尺塞規(guī)平刨2臺圓盤鋸2臺主要施工方法流水段的劃分本工程基礎(chǔ)施工階段，以棟號為點位將基礎(chǔ)劃分為4個流水段，分別為第I、第II、第III、第IV流水段。根據(jù)現(xiàn)場實際情況2011年年底只施工第III、第IV流水段，第I、第II流水段由于甲方等原因暫時無法施工，至少要等到2012年3月份后模板施工才能進(jìn)入。基礎(chǔ)階段流水段劃分見圖4-1。注：主樓部分流水段劃分同基礎(chǔ)，均以棟號為點位劃分。基礎(chǔ)階段施工流水段劃分（圖4-1）模板制作一般要求覆膜多層板模板在裁切時，應(yīng)直順，尺寸準(zhǔn)確，裁切后模板的小側(cè)邊用漆封邊；龍骨要刨平。模板板面平整，接縫嚴(yán)密，相鄰兩塊板之間無高低差；覆膜多層板邊角順直完整，無飛邊；覆膜多層板與木方釘結(jié)實，無漏釘。模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板工長的模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，控制好相鄰板面之間拼縫，以防漏漿。拼裝要求詳見表4-1。拼裝精度允許偏差（表4-1）序號項目允許偏差1兩塊模板之間拼縫縫≦12相鄰模板之間高低低差≦23模板平整度≦54模板平面尺寸偏差差±3模板定位底板混凝土澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱中線、截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當(dāng)墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線。并將其投側(cè)至剪力墻及柱上。根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的邊線以及外側(cè)500控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。模板支設(shè)墻柱模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板禁止使用油性脫模劑。模板加工管理及驗收覆膜多層板及方木進(jìn)廠后要對模板厚度、密實度、表面平整度、光潔度、方木的尺寸、質(zhì)量進(jìn)行檢查。現(xiàn)場加工的定型模板在組裝完后必須檢查其拼縫、龍骨間距后方可用于施工。模板的支撐用鋼管及扣件不得有銹蝕、彎曲及螺絲脫扣現(xiàn)象。模板在裁切時應(yīng)直順，尺寸準(zhǔn)確，誤差控制在1～2㎜；裁切后模板的小側(cè)邊用油漆封邊。模板工長根據(jù)方案編制好配模圖后，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料。木方與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同時用2m靠尺檢查平直度。模板安裝一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備安裝模板。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平層砂漿。各構(gòu)件模板安裝要求（1）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收②技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻體安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘接牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿及剪刀撐）→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板②技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2‰），并注意梁的側(cè)模包住底模，梁底龍骨包住側(cè)模。（3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序“滿堂紅”扣件腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板拼接→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板→龍骨模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序②技術(shù)要點樓板模板單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，（按設(shè)計要求起拱跨度大于4m時，起拱2‰），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。支模前按+50cm標(biāo)高線放出頂板的下口線及50×100㎜木方上口線，按照配模的要求安裝好支撐（中間連接牢固），上下層應(yīng)保持在一條線上對正對齊。主次龍骨，按照圖紙以及起拱要求調(diào)整好標(biāo)高，按編號鋪放覆膜多層板。在房間四周陰角增加通長50×100㎜的木方，與墻之間墊海綿條頂緊，且保證陰角順直不漏漿。覆膜多層板邊刨光拼縫，鋪完后表面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，板與板拼縫≤1.5mm。（4）柱模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱模②技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫要嚴(yán)密，然后加柱箍、支撐體系將柱子固定。模板拆除側(cè)模拆除時混凝土強(qiáng)度須保證其表面及其棱角不受損傷方可拆除模板。一般為混凝土澆筑完成后24小時，墻體試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa。柱子模板拆除：先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。樓板、梁底板模板拆除應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1~2根支柱暫不拆；操作人員站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，再拆除余下支柱和模板，拆除后集中運(yùn)出，集中堆放。有穿墻螺栓者，先拆穿墻螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。梁板模是否達(dá)到拆除條件，應(yīng)通過其相應(yīng)同條件試塊的抗壓報告確定，拆除模板前，模板工長必須填寫拆模申請，同時附拆除模板部位的同條件試塊的抗壓報告向總包技術(shù)部門申請，經(jīng)相關(guān)人員簽字確認(rèn)后，方可拆模。各種構(gòu)件拆模時混凝土的強(qiáng)度要求見表4-1現(xiàn)澆構(gòu)件底模拆模時所需混凝土強(qiáng)度（表4-1）結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計值（%）板≤250＞2，≤875≥8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件—100主要構(gòu)件模板設(shè)計墊層墊層厚度為100mm，墊層模板采用50×100mm木方，沿墊層邊線設(shè)置木方，用廢舊鋼筋頭固定木方?？顾蹇顾逅闹懿捎么u胎模，在底板墊層上砌筑。底板防水卷材貼好后，卷到磚模上，翻至外面，在磚模上口增加2皮磚壓住卷材，起到保護(hù)防水收頭的作用。磚模采用MU10磚砌筑，砂漿采用M5水泥砂漿。內(nèi)側(cè)面用1:3水泥砂漿抹平壓光。陰角做R=50mm的圓弧，陽角做R=10的圓弧。磚模厚度為120mm，每隔2m設(shè)置240x240壁柱。鋼筋綁扎后，底板混凝土澆筑前用鋼管進(jìn)行加固。外側(cè)鋼管支撐在基坑護(hù)壁上，鋼管與基坑接觸面應(yīng)設(shè)置5cm厚墊木，內(nèi)側(cè)鋼管支撐與焊接在底板鋼筋上層的鋼筋棍鎖牢，鋼筋棍間距500~1000mm。模板的支設(shè)詳見圖4-3抗水板側(cè)模（圖4-3）剪力墻墻體模板均采用18mm厚覆膜多層板，覆膜多層板的拼縫應(yīng)橫平豎直，大小龍骨均采用Φ48x3.5mm鋼管，采用M14對拉螺桿。墻體小龍骨間距300，大龍骨間距500，對拉螺栓間距為600x500。如圖4-4墻體模板（圖4-4）地下室外墻水平施工縫按圖紙要求需留設(shè)在每層梁板頂面向上300mm~300mm處，混凝土澆筑完后，剔鑿軟弱層到堅硬的石子。豎向施工縫留在后澆帶處。地下室內(nèi)墻施工縫留在梁底。地下室外墻的對拉螺栓上禁止使用套管，且必須采用焊有止水環(huán)的對拉螺栓，混凝土澆筑后，對拉螺栓不取出。其它地下室墻體及地上墻體可以采用PVC套管，混凝土澆筑后，取出對拉螺栓重復(fù)使用。如（圖4-5）所示墻體對拉螺栓節(jié)點圖（圖4-5）框架柱車庫內(nèi)框架柱采用18mm厚覆膜多層板，模板在木工車間制作，施工現(xiàn)場組拼，小龍骨和柱箍均采用φ48×3.5mm鋼管，柱箍間距400。邊長≥700mm的框架柱需設(shè)置1排M12對拉螺栓，對拉螺栓的間距為400。模板見（圖4-6）?？蚣苤０澹▓D4-6）塔樓部位部分框架柱截面尺寸為1200x700，模板采用18mm厚覆膜多層板，模板在木工車間制作，施工現(xiàn)場組拼，小龍骨和柱箍均采用φ48×3.5mm鋼管，柱箍間距450。設(shè)置3排M14對拉螺栓，對拉螺栓的間距為450。模板見（圖4-7）。框架柱模板（圖4-7）梁板模板梁板模板采用采用18mm厚覆膜多層板，50x100木方做小龍骨，Φ48x3.5mm鋼管做大龍骨，支撐體系為扣件式鋼管架。梁寬大于500時，梁底應(yīng)設(shè)置頂撐，梁高大于600時，應(yīng)采用M12對拉螺桿對側(cè)模進(jìn)行加固，對拉螺桿豎向間距200，水平間距500；梁高小于600時，采用斜撐對梁側(cè)模進(jìn)行加固，斜撐間距500，梁的支撐體系立桿間距為500，梁下水平桿間距250。板模板采用18mm厚覆膜多層板，50x100木方做小龍骨，Φ48x3.5mm鋼管做大龍骨，支撐體系為扣件式鋼管滿堂架。立桿間距不允許超過1000x1000，水平桿步距≦1500，雙向布置。滿堂架應(yīng)在四邊與中間每隔四排，設(shè)置一道縱向剪刀撐。梁板模板如圖4-8所示梁高≥600梁高＜600300x2000、400x1500、700x1600等大型框架梁梁板模板（圖4-8）特殊部位模板后澆帶地下室底板按后澆帶劃分為4個施工流水段，底板施工縫就留在后澆帶。后澆帶的側(cè)面采用雙層細(xì)目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行攔茬。如圖4-9所示底板后澆帶攔茬（圖4-9）墻體豎向后澆帶也采用細(xì)目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行攔茬，其做法如圖4-10所示。墻體后澆帶攔茬（圖4-10）為保證基礎(chǔ)驗收后能夠及時進(jìn)行回填，采取在后澆帶外側(cè)安裝預(yù)置板將后澆帶封閉，同時可作為外側(cè)防水施工的基層以及日后后澆帶封閉的外側(cè)模板。預(yù)制板之間的縫隙用水泥砂漿封閉。做法如圖4-11后澆帶（圖4-11）樓板的后澆帶采用雙層鋼絲網(wǎng)及鋼筋棍進(jìn)行攔茬，后澆帶位置的模板支撐體系應(yīng)獨立與其周邊的樓板的支撐體系，梁板模板拆模時，后澆帶的模板嚴(yán)禁拆除。其支撐方式見圖4-12梁板后澆帶（圖4-12）電梯井坑7#、8#樓電梯井混凝土均采用分層澆筑，且在基礎(chǔ)抗水板混凝土澆筑之前先完成其混凝土的澆筑，對其模板支設(shè)按普通方法即可實施。以下電梯井模板方案只針對9#、12#樓：電梯井模板采用18mm厚覆膜多層板做成筒模，在電梯坑內(nèi)搭設(shè)滿堂架，通過滿堂架鋼管對頂進(jìn)行加固，對頂鋼管間距步距250~500，水平兩個方向間距500。筒模底部模板上鋪設(shè)50x100的木方做為小龍骨，間距200，Φ48x3.5mm雙鋼管做為大龍骨，間距500，Φ12螺栓間距500~1000。螺栓一頭與底板面筋焊接牢固，另一頭與大龍骨鎖死。為防止底部混凝土上浮，在筒模底部模板上開洞，即做為振搗棒的下棒位置，又做為澆筑混凝土?xí)r的排氣孔。同時在滿堂架上加載，防止?jié)仓r模板上浮。電梯井坑模板見圖4-13電梯井坑模板（圖圖4-13）集水坑積水坑模板采用118mm厚覆覆膜多層板做做成定型筒模模，為防止模模板整體位移移，在集水坑坑四周，利用用底板鋼筋做做依托，以鋼鋼筋頭焊接，上上下口頂死模模板，不得有有縫隙。模板板底面要鉆眼眼，防止混凝凝土澆筑不實實。模板上口口進(jìn)行加載，防防止?jié)仓r模模板上浮。底底板集水坑模模板見圖4-14底板集水坑筒模（圖圖4-14）樓梯模板樓梯模板底模采用用18mm厚覆膜多層板板，踏步模板采采用定型鋼模模板（建議采采用定型鋼模模板，如現(xiàn)場場條件有限，也也可采用木模模，但其幾何何尺寸必須達(dá)達(dá)到規(guī)范要求求），鋼制樓梯模模板四角設(shè)置置可調(diào)螺桿，在在安裝時通過過可調(diào)螺桿調(diào)調(diào)整鋼制樓梯梯模板的水平平。樓梯模板板如圖4-15所示樓梯模板（圖4--15）不同標(biāo)號梁柱、墻墻板節(jié)點模板板當(dāng)柱、墻等豎向構(gòu)構(gòu)件的混凝土土標(biāo)號與梁板板等水平構(gòu)件件的標(biāo)高不同同時，應(yīng)先澆澆筑高標(biāo)高，后后澆筑底標(biāo)號號混凝土，其其混凝土攔茬茬的位置如圖圖4-16所示混凝土攔茬（4--16）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措措施模板安裝偏差及檢檢查方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝允許偏差表表項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板面高底差差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查質(zhì)量控制措施模板拼縫控制措施施模板均為現(xiàn)場拼裝裝，一律采用用硬拼的方法法施工，模板板提前由模板板工長按跨度度作好配板圖圖，按圖進(jìn)行行現(xiàn)場下料，拼拼裝下料必須須準(zhǔn)確，并盡盡量減少窄條條、碎塊出現(xiàn)現(xiàn)。結(jié)構(gòu)墻體模板，在在模板的拼縫縫處和模板與與樓板接觸的的部分粘貼225mm海綿綿條。在模板板安裝和調(diào)整整好后，如果果模板和樓板板間尚存在縫縫隙，則用砂砂漿在模板外外側(cè)填塞。但但必須注意灌灌縫砂漿不得得進(jìn)入墻體截截面內(nèi)。標(biāo)高控制措施頂板、梁模板施工工前在豎向結(jié)結(jié)構(gòu)插筋上投投測標(biāo)高控制制線，每跨間間拉對角線檢檢查板面高度度。垂直度控制措施豎向結(jié)構(gòu)施工墻體體每跨不少于于三個點進(jìn)行行控制，隨立立模板隨檢查查，并及時調(diào)調(diào)整，墻體應(yīng)應(yīng)雙面進(jìn)行檢檢查。其它措施本工程模板在施工工前應(yīng)做好各各項技術(shù)交底底，對于施工工操作人員要要進(jìn)行崗前培培訓(xùn)。模板支頂完畢后必必須經(jīng)項目部部技術(shù)、質(zhì)量量、生產(chǎn)及分分包有關(guān)部門門進(jìn)行聯(lián)合驗驗收后方進(jìn)行行下一道工序序施工。建立拆模申請制度度。具備拆模模條件后由分分包申請，總總包模板工長長填寫拆模申申請單，由項項目部總工簽認(rèn)后方方可拆模。模板施工質(zhì)量通病病與防治模板工程通病與防防治序號項目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木木條、海綿條條塞嚴(yán)，切忌忌將其伸入墻墻體位置2墻體不平、粘連常溫施工墻體混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到1.2Mppa方可拆除模模板。清理模模板和涂刷隔隔離劑必須認(rèn)認(rèn)真，要有專專人檢查驗收收，不合格的的要重新刷涂涂3垂直度偏移支模時要反復(fù)用線線墜吊靠，支支模完畢經(jīng)校校正后如遇有有較大沖撞，應(yīng)應(yīng)重新用線墜墜復(fù)核校正4墻體凹凸不平加強(qiáng)模板的維修，每每周轉(zhuǎn)一次就就對模板檢修修一次5墻體鋼筋移位模板上口設(shè)置卡子子并采取措施施控制保護(hù)層層厚度6門、窗洞偏移門窗洞口角部所用用模板應(yīng)具有有足夠的剛度度，洞口設(shè)木木方作為水平平，豎向支撐撐。7墻體陰角不方正、不不垂直及時修理好模板，陰陰角處的模板板，支撐時要要控制其垂直直偏差，并且且固定牢靠。8梁板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足足夠強(qiáng)度，支支撐必須加墊墊木，板短向向跨度≥4m模板按2.5‰起拱。梁凈跨＞5m，模板按2.5‰起拱，懸挑挑梁懸臂端＞＞2m，模板按3‰起拱。模板的強(qiáng)度、剛度度、穩(wěn)定性控控制措施所有模板體系均必必須對強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性進(jìn)行驗算。計計算書見附件件。現(xiàn)場安裝過程中必必須嚴(yán)格按照照本方案設(shè)計計的要求進(jìn)行行，特別是背背楞、格柵或或穿墻螺栓以以及支撐等對對模板的強(qiáng)度度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性等有顯顯著影響的構(gòu)構(gòu)件的尺寸、間間距等必須嚴(yán)嚴(yán)格控制。加工質(zhì)量控制作為頂板模板格柵柵的木方必須須用壓刨進(jìn)行行雙面刨光處處理。覆膜多層板下料前前必須彈線。模板周轉(zhuǎn)控制所有木模板必須編編號，并登記記，以備查明明周轉(zhuǎn)次數(shù)。覆膜多層板的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)原則上上不超過5次。當(dāng)模板板周轉(zhuǎn)5次后，必須須經(jīng)生產(chǎn)組、技技術(shù)質(zhì)量組、經(jīng)經(jīng)營組及分包包單位共同評評審后才能判判定為廢品。當(dāng)覆膜多層板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)不足5次，但是現(xiàn)現(xiàn)場使用中發(fā)發(fā)現(xiàn)已經(jīng)無法法滿足質(zhì)量要要求，則必須須經(jīng)生產(chǎn)組、技技術(shù)質(zhì)量組、經(jīng)經(jīng)營組及分包包單位共同評評審后才能判判定為廢品。漏漿控制措施在樓板混凝土澆筑完畢畢后初凝前，用用長刮杠將墻墻邊、柱邊50mmm范圍內(nèi)刮刮平，并控制制好標(biāo)高。在在支設(shè)墻模時時，應(yīng)在500mm范圍內(nèi)內(nèi)設(shè)置海綿條條。嚴(yán)格控制模板的加加工質(zhì)量，尺尺寸偏差為每每米1mm。成品保護(hù)措施模板安拆時輕起輕輕放，不準(zhǔn)碰碰撞，防止模模板變形。拆模時不