精益生產(chǎn)發(fā)言稿(三)

精益生產(chǎn)發(fā)言稿(三)摘要。精?益思想不單?純追求成本?最低、企業(yè)?眼中的質(zhì)量?最優(yōu)，而是?追求用戶和?企業(yè)都滿意?的質(zhì)量、追?求成本與質(zhì)?量的最佳配?置、追求產(chǎn)?品性能價格?的最優(yōu)比。?關(guān)鍵詞：?精益生產(chǎn)起?源發(fā)展原則?特點一、?精益生產(chǎn)管?理的起源和?發(fā)展。__?_世紀(jì)__?_年代日本?豐田發(fā)明精?益生產(chǎn)（l?eanma?nufac?turin?g）方式，?造成日本汽?車的質(zhì)量與?成本優(yōu)勢，?曾經(jīng)壓得美?國汽車抬不?起頭。世界?汽車工業(yè)重?心已向日本?傾斜。二?戰(zhàn)結(jié)束不久?，汽車工業(yè)?中統(tǒng)治世界?的生產(chǎn)模式?是以美國福?特制為代表?的大量生產(chǎn)?方式，這種?生產(chǎn)方式以?流水線形式?少品種、大?批量生產(chǎn)產(chǎn)?品。以豐田?的大野耐一?等人為代表?的精益生產(chǎn)?的創(chuàng)始者們?，在不斷探?索之后，終?于找到了一?套適合日本?國情的汽車?生產(chǎn)方式：?及時制生產(chǎn)?、全面質(zhì)量?管理、并行?工程、充分?協(xié)作的團隊?工作方式和?集成的供應(yīng)?鏈關(guān)系管理?，逐步創(chuàng)立?了獨特的多?品種、小批?量、高質(zhì)量?和低消耗的?精益生產(chǎn)方?法。___?年的石油危?機，使日本?的汽車工業(yè)?閃亮登場。?由于市場環(huán)?境發(fā)生變化?，大批量生?產(chǎn)所具有的?弱點日趨明?顯，而豐田?公司的業(yè)績?卻開始上升?，與其它汽?車制造企業(yè)?的距離越來?越大，精益?生產(chǎn)方式開?始為世人所?矚目。1?985年，?美國麻省理?工學(xué)院的d?aniel?t.jon?es教授等?籌資___?萬美元，用?了近___?年的時間對?___多家?汽車廠進行?對比分析，?于___年?出版了《改?造世界的機?器》一書，?把豐田生產(chǎn)?方式定名為?精益生產(chǎn)，?并對其管理?思想的特點?與內(nèi)涵進行?了詳細的描?述。精益思?想包括精益?生產(chǎn)、精益?管理、精益?設(shè)計和精益?供應(yīng)等一系?列思想，其?核心是通過?“及時適量?”、“零庫?存”、“傳?票卡”等現(xiàn)?場管理手段?實現(xiàn)“訂貨?生產(chǎn)”，從?而確保產(chǎn)品?質(zhì)量并降低?成本。精益?思想最初是?體現(xiàn)在對產(chǎn)?品質(zhì)量的控?制中，即指?不追求產(chǎn)品?的成本優(yōu)勢?和技術(shù)領(lǐng)先?，而是強調(diào)?產(chǎn)品的成本?與技術(shù)的合?理匹配、協(xié)?調(diào)。此后，?企業(yè)界將精?益思想逐步?引伸、延展?到企業(yè)經(jīng)營?活動的全過?程，即追求?企業(yè)經(jīng)營投?入和經(jīng)濟產(chǎn)?出的最大化?、價值最大?化。從字面?意思來看，?“精”體現(xiàn)?在質(zhì)量上，?追求“盡善?盡美”、“?精益求精”?；“益”體?現(xiàn)在成本上?，只有成本?低于行業(yè)平?均成本的企?業(yè)才能獲得?收益。因而?，精益思想?不單純追求?成本最低、?企業(yè)眼中的?質(zhì)量最優(yōu)，?而是追求用?戶和企業(yè)都?滿意的質(zhì)量?、追求成本?與質(zhì)量的最?佳配置、追?求產(chǎn)品性能?價格的最優(yōu)?比。二、?精益生產(chǎn)的?原則原則?1：消除八?大浪費企?業(yè)中普遍存?在的八大浪?費涉及。過?量生產(chǎn)、等?待時間、運?輸、庫存、?過程（工序?）、動作、?產(chǎn)品缺陷以?及忽視員工?創(chuàng)造力。?原則2：_?__流程，?提高總體效?益管理大?師戴明說過?。"員工只?須對___?%的問題負?責(zé)，另外_?__%歸咎?于制度流程?".什么樣?的流程就產(chǎn)?生什么樣的?績效。改進?流程要注意?目標(biāo)是提高?總體效益，?而不是提高?局部的部門?的效益，為?了企業(yè)的總?體效益即使?犧牲局部的?部門的效益?也在所不惜?。原則3?：建立無間?斷流程以快?速應(yīng)變建?立無間斷流?程，將流程?中不增值的?無效時間盡?可能壓縮以?縮短整個流?程的時間，?從而快速應(yīng)?變顧客的需?要。原則?4：降低庫?存需指出?的是，降低?庫存只是精?益生產(chǎn)的其?中一個手段?，目的是為?了解決問題?和降低成本?，而且低庫?存需要高效?的流程、穩(wěn)?定可靠的品?質(zhì)來保證。?原則5：?全過程的高?質(zhì)量，一次?做對質(zhì)量?是制造出來?的，而不是?檢驗出來的?。檢驗只是?一種事后補?救，不但成?本高而且無?法保證不出?差錯。因此?，應(yīng)將品質(zhì)?內(nèi)建于設(shè)計?、流程和制?造當(dāng)中去，?建立一個不?會出錯的品?質(zhì)保證系統(tǒng)?，一次做對?。精益生產(chǎn)?要求做到低?庫存、無間?斷流程，試?想如果哪個?環(huán)節(jié)出了問?題，后面的?將全部停止?，所以精益?生產(chǎn)必須以?全過程的高?質(zhì)量為基礎(chǔ)?，否則，精?益生產(chǎn)只能?是一句空話?。原則6?：基于顧客?需求的拉動?生產(chǎn)ji?t的本意是?。在需要的?時候，僅按?所需要的數(shù)?量生產(chǎn)，生?產(chǎn)與銷售是?同步的。也?就是說，按?照銷售的速?度來進行生?產(chǎn)，這樣就?可以保持物?流的平衡，?任何過早或?過晚的生產(chǎn)?都會造成損?失。原則?7：標(biāo)準(zhǔn)化?與工作創(chuàng)新?標(biāo)準(zhǔn)化的?作用是不言?而喻的，但?標(biāo)準(zhǔn)化并不?是一種限制?和束縛，而?是將企業(yè)中?最優(yōu)秀的做?法固定下來?，使得不同?的人來做都?可以做得最?好，發(fā)揮最?大成效和效?率。而且，?標(biāo)準(zhǔn)化也不?是僵化、一?成不變的，?標(biāo)準(zhǔn)需要不?斷地創(chuàng)新和?改進。原?則8：尊重?員工，給員?工授權(quán)尊?重員工就是?要尊重其智?慧和能力，?給他們提供?充分發(fā)揮聰?明才智的舞?臺，為企業(yè)?也為自己做?得更好。在?豐田公司，?員工實行自?主管理，在?___的職?責(zé)范圍內(nèi)自?行其是，不?必擔(dān)心因工?作上的失誤?而受到懲罰?，出錯一定?有其內(nèi)在的?原因，只要?找到原因施?以對策，下?次就不會出?現(xiàn)了。所以?說，精益的?企業(yè)雇傭的?是“一整個?人”，不精?益的企業(yè)只?雇傭了員工?的“一雙手?”。原則?9：團隊工?作在精益?企業(yè)中，靈?活的團隊工?作已經(jīng)變成?了一種最常?見的___?形式，有時?候同一個人?同時分屬于?不同的團隊?，負責(zé)完成?不同的任務(wù)?。最典型的?團隊工作莫?過于豐田的?新產(chǎn)品發(fā)展?計劃，該計?劃由一個龐?大的團隊負?責(zé)推動，團?隊成員來自?各個不同的?部門，有營?銷、設(shè)計、?工程、制造?、采購等，?他們在同一?個團隊中協(xié)?同作戰(zhàn)，極?大縮短了新?產(chǎn)品推出的?時間，而且?質(zhì)量更高、?成本更低，?因為從一開?始很多問題?就得到了充?分的考慮，?在問題帶來?麻煩之前就?已經(jīng)被專業(yè)?人員所解決?。原則1?0：滿足顧?客需要滿?足顧客需要?就是要持續(xù)?地提高顧客?滿意度，為?了一點眼前?的利益而不?惜犧牲顧客?的滿意度是?相當(dāng)短視的?行為。豐田?從不把這句?話掛在嘴上?，總是以實?際行動來實?踐，盡管產(chǎn)?品供不應(yīng)求?，豐田在一?切準(zhǔn)備工作?就緒以前，?從不盲目擴?大規(guī)模，保?持穩(wěn)健務(wù)實?的作風(fēng)，以?贏得顧客的?尊敬。原?則11：精?益供應(yīng)鏈?在精益企業(yè)?中，供應(yīng)商?是企業(yè)長期?運營的寶貴?財富，是外?部合伙人，?他們信息共?享，風(fēng)險與?利益共擔(dān)，?一榮俱榮、?一損俱損。?精益生產(chǎn)的?目標(biāo)是降低?整個供應(yīng)鏈?的庫存。不?花力氣進?行流程改造?，只是簡單?地將庫存從?一個地方轉(zhuǎn)?移到另一個?地方，是不?解決任何問?題的原則1?2："自我?反省"和"?現(xiàn)地現(xiàn)物"?精益文化?里面有兩個?突出的特點?："自我反?省"和"現(xiàn)?地現(xiàn)物".?"自我反?省"的目的?是要找出自?己的錯誤，?不斷地自我?改進。豐田?認(rèn)為"問題?即是機會"?-當(dāng)錯誤發(fā)?生時，并不?責(zé)罰個人，?而是采取改?正行動，并?在企業(yè)內(nèi)廣?泛傳播從每?個體驗中學(xué)?到的知識。?這與很多國?內(nèi)企業(yè)動不?動就罰款的?做法是完全?不同的-絕?大部分問題?是由于制度?流程本身造?成的，懲罰?個人只會使?大家千方百?計掩蓋問題?，對于問題?的解決沒有?任何幫助。?"現(xiàn)地現(xiàn)?物"則倡導(dǎo)?無論職位高?低，每個人?都要深入現(xiàn)?場，徹底了?解事情發(fā)生?的真實情況?，基于事實?進行管理。?這種"現(xiàn)地?現(xiàn)物"的工?作作風(fēng)可以?有效避免"?___".?在國內(nèi)的上?市公司中，?中集集團可?以說是出類?拔萃，在它?下屬的十幾?家工廠中，?位于南通的?工廠一直做?得最好，其?中一個重要?原因就是南?通中集的領(lǐng)?導(dǎo)層遵循了?"現(xiàn)地現(xiàn)物?"的思想，?高層領(lǐng)導(dǎo)每?天都要抽出?時間到生產(chǎn)?一線查看了?解情況、解?決問題。?三、精益生?產(chǎn)管理的主?要特點精?益生產(chǎn)管理?是對豐田生?產(chǎn)方式的總?結(jié)與提升，?代表了在眾?多行業(yè)和領(lǐng)?域豐富的實?踐經(jīng)驗和深?刻的管理思?想。精益生?產(chǎn)管理的本?質(zhì)是通過消?除各種形式?的浪費，不?斷提升價值?流效率。筆?者認(rèn)為精益?生產(chǎn)管理的?主要內(nèi)容至?少包括：?（1）精益?生產(chǎn)管理對?浪費的定義?和深惡痛絕?的態(tài)度。除?了在制造領(lǐng)?域大家都很?熟悉的經(jīng)典?___種浪?費外，在企?業(yè)經(jīng)營活動?中還普遍存?在著例如溝?通障礙、架?構(gòu)僵化、方?向沖突、錯?誤工具、斷?層、無用信?息、等候、?知識廢棄、?過早設(shè)置、?人力資源和?勞動技能等?各種形式的?浪費。（?2）精益生?產(chǎn)管理企業(yè)?文化。站在?顧客的立場?審視企業(yè)活?動，力求提?高價值流效?率；勞資雙?方的和衷共?濟，企業(yè)內(nèi)?部建立真正?的團隊；隊?員工熱情追?求___，?持續(xù)改善、?精益求精的?理念貫徹到?每個人的頭?腦里。（?3）精益生?產(chǎn)管理的準(zhǔn)?時制（ji?t）的運作?。在適當(dāng)?shù)?時間適當(dāng)?shù)?地點提供適?當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)?品或服務(wù)，?并且用最少?的資源。做?到動如脫兔?，靜如處子?。按顧客的?需要適時提?供適量產(chǎn)品?和服務(wù)，不?早不晚剛剛?好。企業(yè)的?流程標(biāo)準(zhǔn)而?不僵化，內(nèi)?部流程可因?市場變化而?更改，對市?場的反應(yīng)更?為靈敏和快?速。（4?）精益生產(chǎn)?管理企業(yè)流?程的自動化?。企業(yè)運營?機制被設(shè)計?成能自動識?別異常，提?示異常，必?要時中止操?作。特別是?在各種重大?決策流程，?如企業(yè)戰(zhàn)略?、運營體系?的調(diào)整和設(shè)?置過程，從?一種制衡的?角度應(yīng)該包?括風(fēng)險評估?和防范體系?以及應(yīng)急計?劃和措施。?（5）精?益生產(chǎn)管理?防呆體系。?各種操作、?流程、體系?能有效防止?各類容易發(fā)?生的低級錯?誤，降低各?類質(zhì)量事故?和安全事故?。（6）?精益生產(chǎn)管?理企業(yè)運作?體現(xiàn)“拉動?”思想。企?業(yè)以市場的?反應(yīng)和顧客?的需求為導(dǎo)?向，企業(yè)內(nèi)?部建立對市?場需求的快?速反應(yīng)和拉?動機制。企?業(yè)的發(fā)展和?運作不是以?行政命作為?特色，而是?更___人?性化管理，?用一種“引?導(dǎo)”而不是?“推動”的?方式帶領(lǐng)和?提高全體員?工朝發(fā)展方?向前進。?四、精益生?產(chǎn)管理帶給?企業(yè)的益處?和企業(yè)推進?的誤區(qū)精?益生產(chǎn)管理?帶給企業(yè)的?益處：對?于制造型企?業(yè)而言，在?以___面?已經(jīng)有無數(shù)?的實踐證明?是取得成效?的：庫存大?幅降低，生?產(chǎn)周期減短?，質(zhì)量穩(wěn)定?提高，各種?資源（能源?、空間、材?料、人力）?等的使用效?率提高，?各種浪費減?少、生產(chǎn)成?本下降，企?業(yè)利潤增加?。同時，員?工士氣、企?業(yè)文化、領(lǐng)?導(dǎo)力、生產(chǎn)?技術(shù)都在實?施中得到提?升，最終增?強了企業(yè)的?競爭力。?對于服務(wù)型?企業(yè)而言，?提升企業(yè)內(nèi)?部流程效率?，做到對顧?客需求的快?速反應(yīng)，可?以縮短縮短?從顧客需求?產(chǎn)生到實現(xiàn)?的過程時間?，極大提高?了顧客滿意?度，從而穩(wěn)?定和不斷擴?展市場占有?率。而企?業(yè)在推進精?益生產(chǎn)的時?候也存在著?四個誤區(qū)：?精益生產(chǎn)?管理誤區(qū)一?：四處開花?、無處結(jié)果?精益制造?體系實際是?由車間管理?、質(zhì)量管理?、工藝管理?、現(xiàn)場管理?、物流與供?應(yīng)鏈管理、?人力資源管?理等組合而?成的綜合生?產(chǎn)管理改進?系統(tǒng)；5?s現(xiàn)場管理?、ie工業(yè)?工程、tp?m全面設(shè)備?維護保養(yǎng)、?cell化?生產(chǎn)、er?p企業(yè)資源?管理系統(tǒng)等?管理工具均?在其有所運?用；企業(yè)在?推行精益化?管理中，往?往會選擇全?面出擊，全?面改進的推?進策略，從?各個環(huán)節(jié)上?實踐精益化?管理思想；?其推進方式?本身并無可?厚非，但這?有賴于企業(yè)?各級員工管?理素質(zhì)及能?力有一定基?礎(chǔ)，方可保?障精益化生?產(chǎn)方式在各?個環(huán)節(jié)均得?到成功，而?中國廣大中?西部地區(qū)制?造業(yè)，地理?位置相對偏?遠、信息環(huán)?境相對閉塞?、員工意識?相對陳舊，?因而精益生?產(chǎn)方式推進?中的重要任?務(wù)是讓企業(yè)?人員邊學(xué)邊?用、在推進?中體驗到精?益思想和方?式的益處，?保持高度的?興趣和積極?性，而全面?推進的結(jié)果?往往是增大?項目實施難?度，使各環(huán)?節(jié)失敗的可?能性增加，?而其間對員?工信心的打?擊是巨大的?，最終則變?為為“精益?”而精益。?精益生產(chǎn)?管理誤區(qū)二?：急功近利?、流于形式?精益制造?體系建設(shè)遵?循：意識改?變――環(huán)境?標(biāo)準(zhǔn)化――?行為標(biāo)準(zhǔn)化?――生產(chǎn)策?劃優(yōu)化――?員工動作改?變――績效?結(jié)果達成―?―員工意識?提升的邏輯?順序，以循?序漸進而實?現(xiàn)有的放矢?；企業(yè)在?其項目推進?過程中，往?往不清楚其?先后動作順?序，甚至顛?倒其動作順?序，而造成?項目推進各?部分互相矛?盾，無法步?步為營，預(yù)?定目標(biāo)延期?甚至不能達?成，最終喪?失信心而使?項目流于形?式而失敗；?精益生產(chǎn)?管理誤區(qū)三?：追求表面?、忘記根本?精益制造?體系建設(shè)的?核心是班組?建設(shè)，其實?質(zhì)是塑煉能?實現(xiàn)自主管?理、不斷追?求精益求精?的卓越班組?管理團隊；?因“人”和?“事”構(gòu)成?了管理的兩?大基本要素?，只有真正?做到“識己?”、“知人?”才能正確?的“管人”?，只有合理?的“管人”?才能實現(xiàn)順