焊接質(zhì)量檢查細則

天津石化天津石化100萬噸/年乙烯及配套工程質(zhì)量治理細則PA-000-QU-QH-0001焊接專業(yè)質(zhì)量檢查標(biāo)準共9頁天津100萬噸/年乙烯及配套工程質(zhì)量治理細則焊接質(zhì)量檢查標(biāo)準202311天津石化天津石化100萬噸/年乙烯及配套工程質(zhì)量治理細則PA-000-QU-QH-0001電氣專業(yè)質(zhì)量檢查標(biāo)準共9頁1.0 目的為了在天津石化100萬噸/年乙烯及配套工程的工程質(zhì)量檢查活動時，通過質(zhì)量檢查和催促整改，到達標(biāo)準焊接作業(yè)的專業(yè)治理行為和實體工程質(zhì)量的目的，特制定本質(zhì)量檢查細則。2.0 范圍100/年乙烯及配套工程焊接作業(yè)各施工階段的質(zhì)量大檢查和專業(yè)質(zhì)量檢查，也適用于焊接作業(yè)的日常質(zhì)量檢查。各相關(guān)的責(zé)任主體均應(yīng)遵守本細則。3.0 定義專業(yè)治理行為：在本檢查表中是指天津石化100/焊接作業(yè)專業(yè)方面的質(zhì)量活動行為，強調(diào)對焊接作業(yè)過程質(zhì)量的治理、掌握行為的檢查。4.0 要求天津石化100天津石化100萬噸/年乙烯及配套工程質(zhì)量治理細則PA-000-QU-QH-0001電氣專業(yè)質(zhì)量檢查標(biāo)準共9頁1、專業(yè)治理行為檢查檢查內(nèi)容 有關(guān)要求 條款依據(jù)工程

抽查1.1.1 1現(xiàn)場配置焊接技術(shù)人員、質(zhì)量檢查員，要求具有中專及以上學(xué)歷及二年以上的焊接生產(chǎn)實際焊接治理人閱歷，能具體指導(dǎo)、檢查現(xiàn)場的焊接工作。員的配置

GB50236—982.0.2 必查GB50236-982.0.2.41.1 1.1.2

1焊工必需取得相應(yīng)工程的資質(zhì)證書前方可上崗；

《鍋爐壓力容器承包商焊工資格評2焊工資格證在有效期范圍內(nèi)；

焊工考試規(guī)必查人員資定質(zhì)

焊工必需通過質(zhì)量部組織的技能考試，取得上崗證前方可上崗；90％，上崗證將被收回。

則》《特別工種持證治理規(guī)定》術(shù)文件檢查

1.1.31組織機構(gòu)；焊接質(zhì)量管21.1.31組織機構(gòu)；焊接質(zhì)量管2焊接質(zhì)量治理體系；1承包商應(yīng)在工程焊接前對被焊材料按規(guī)定進展焊接工藝評定；焊接工藝評2當(dāng)轉(zhuǎn)變焊接重要因素或增加或轉(zhuǎn)變補加重要因素〔設(shè)計對接頭有沖擊性能要求〕時，應(yīng)重定 進展焊接工藝評定。1承包商按焊接工藝評定文件編寫焊接作業(yè)指導(dǎo)書，內(nèi)容齊全〔主要包括：焊接方法、焊接位焊接作業(yè)指導(dǎo)書(焊接工行技術(shù)交底并有記錄；藝規(guī)程)2現(xiàn)場焊接嚴格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊。

GB50236－98抽查2.0.3JB4708-2023必查GB50236—984.GB50236—98A.0.2必查JB/T4709-20236.11.2.3

焊縫施焊記錄及檢查、檢驗記錄應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定；對有無損檢驗要求的焊縫，竣工圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫編號、無損檢驗方法、局部無損檢驗焊縫的

GB50236—98焊接交工文位置底片編號、熱處理焊縫位置及編號、焊補綴焊位置及施焊焊工代號。件、記錄

11.4 必查1.3.

1.3.1焊接材料檢驗

承受的焊條、焊絲、焊劑和保護氣體等焊接材料，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準，并符合設(shè) GB50236—98計和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定； 3.0焊接材料的質(zhì)量證明文件齊全，符合要求；焊條藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋，出廠期 SH3501-2023超過一年的焊條，應(yīng)進展焊接工藝性能試驗，合格前方可使用； 7.1.2焊接用各種氣體純度符合規(guī)定，手工鎢極氬弧焊宜承受鈰鎢極；檢驗 4重要鋼構(gòu)造承受的焊接材料按要求進展抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計、管 要求。理

GB50205-2023 必查4.31.3.2 1施工現(xiàn)場焊接材料貯存場所、焊條烘干室的環(huán)境及溫度、濕度應(yīng)符合規(guī)定； JB/T3223焊接材料管

2焊接材料烘干時間、溫度、保管、發(fā)放、回收制度符合要求并有記錄。

GB50236—98理 3.0.62.1現(xiàn)場焊接2.1現(xiàn)場焊接2.1.1檢查 焊接環(huán)境焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響；焊條電弧焊時，風(fēng)速≥8m/s、氣體保護焊時，風(fēng)速≥2m/s、相對濕度≥90%〔鋁及鋁合金焊接≥80%、下雨或下雪等氣象條件，必需實行措施，否則，不得進展焊接作業(yè)；冬季、雨季施工有關(guān)焊接措施應(yīng)全部落實；焊件外表應(yīng)枯燥，無異物；焊件溫度到達有關(guān)標(biāo)準要求。GB50236—982.0.4JB/T4709-20236.2SH3501-20237.1.4抽查2.1.2

鋼板卷管或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對時，相鄰兩縱縫應(yīng)大于壁厚的3且≮100mm,同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離≮200mm；加熱爐受熱面管子焊縫中心與管子彎曲起點、聯(lián)箱外壁及支、吊架邊緣的距離≮70mm；管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點距離≮管子外徑，且≮100mm；管子焊縫與支、吊架邊緣之間的距離≮50mm；需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣之間的凈距5100mm；同始終管段上兩對接焊縫中心面間的距離150m150m時，≮管子外徑；焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū),便于焊接和熱處理；不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)必需在焊縫上開孔或開孔補強時，須按要求進展無損檢測并合格。焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定；焊件的切割和坡口按要求承受相應(yīng)方法進展加工，特別材質(zhì)、特別要求的焊接件應(yīng)承受機械方法加工坡口外表及其內(nèi)外側(cè)外表；

GB50236—98 抽查6.1.2SH3501-20237.2.1GB150-9810.2.3.1抽查GB50236—986.1.3GB50236-982.1.3 3坡口應(yīng)保持平坦，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。焊縫坡口加工

6.2.16.2.2抽查SH3501-20237.2.3JB/T4709-20235.22.1.4

焊20mmGB50236—98對裂紋傾向比較大的材料，組對前對坡口外表進展外表探傷； 6.2.3坡口間隙、錯邊量、棱角度等應(yīng)符合規(guī)定； 6.2.5不等厚對接焊件組對時，厚件端面應(yīng)按規(guī)定進展加工減薄，其坡度、對口誤差滿足對口錯邊 6.2.6量要求； 6.3.3除設(shè)計規(guī)定需進展冷拉伸或冷壓縮的工件外，焊件不得進展強行組對； JB/T4709-2023定位焊應(yīng)與正式焊接的焊接工藝一樣。 5.9 抽查SH3501-20237.2.47.2.5GB150-9810.2.42.1.5

施焊作業(yè)人員嚴格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進展施焊，焊材的選用〔合鋼及復(fù)合鋼過渡層選用的焊條、烘干、現(xiàn)場保管符合要求；接工卡具；定位焊縫應(yīng)符合規(guī)定；嚴禁在坡口之外的母材外表引弧和試驗電流；

GB50236—986.2.96.3焊接工藝措5焊接線能量、焊接挨次、焊接防變形措施符合要求； 6.3.13 必查施 6 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)實行防止焊接飛濺物沾污焊件外表的措JB/T4709-2023施； 6應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定對奧氏體不銹鋼焊縫及其四周外表進展酸洗、鈍化處理；空間立體穿插焊接作業(yè)，應(yīng)對焊接飛濺易污染的設(shè)備和材料進展防護；接地線應(yīng)使用專用的卡鉗夾緊工件，防止電弧燒傷母材。2.1.6 特殊材料及有1色金屬的焊導(dǎo)書的規(guī)定。接

GB50236—98抽查7.9.102.1.7焊后熱處理檢查工程檢查內(nèi)容檢查工程檢查內(nèi)容有關(guān)要求條款依據(jù)必查或抽查1焊縫外表，然后進展焊縫外觀檢查；3.1焊3.1.1焊縫外觀質(zhì)量21100%射線檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于II級。GB50236—9811.3GB150-9810.3.3必查后檢查設(shè)計文件規(guī)定進展局部射線照相檢驗或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于III級；焊接接頭外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件、標(biāo)準標(biāo)準的要求。

〔如經(jīng)檢測合格的測溫筆或紅外線測溫儀； GB5023698預(yù)熱的加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍需要預(yù)熱的焊件在整 6.4個焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度； JB/T4709-2023必查焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍； 5.7焊后熱處理的加熱速率熱處理的恒溫溫度時間及冷卻速率自然冷卻溫度要求應(yīng)符合規(guī) GB150-98定，整個熱處理過程應(yīng)有紙質(zhì)的熱處理記錄曲線； 10.4進展熱處理。3.1.2鈦及鈦合金焊縫1外表銀白、金黃、紫色為合格；外表色澤檢2籃、灰、暗灰、灰白、黃白為不合格。查3.1.3焊縫內(nèi)部質(zhì)量

1內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件、標(biāo)準標(biāo)準的要求。

GB50236—9811.3GB150-9810.8腳尺寸

1Tt/4；GB50205-2023設(shè)計有疲乏驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接的焊腳尺寸為t/2且≯10mm。焊 5.2.5 抽查腳尺寸的允許偏差為0～4mm。焊縫外表不得存在裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得存在外表氣孔、夾渣、弧坑裂后檢查 3.2.2 焊縫外觀質(zhì)量3.3.1焊縫

紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷；三級對接焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級焊縫標(biāo)準的規(guī)定；其他要求應(yīng)滿足GB50205—89A.0.1、A.0.2、A.0.3焊縫和熱影響區(qū)外表不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷；角焊縫焊腳尺寸滿足設(shè)計圖樣要求；

GB50205-20235.2.6 抽查5.2.8GB50094—98球外觀質(zhì)量查3.3.2尺寸

焊縫寬度比坡口每邊增寬1～2mm； 必查5.1對接焊縫余高符合要求；工卡具去除后的外表，不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷。焊接后，棱角應(yīng)按標(biāo)準要求進展檢查，棱角值不得大于10GB50094—98檢查 的7/1000且不大于80㎜；焊后球罐支柱的垂直度應(yīng)符合標(biāo)準的規(guī)定。

4.6.2 抽查4.6.3焊3.4.1焊縫1焊縫施焊后應(yīng)在距球罐焊縫50㎜處的指定部位，打上焊工代號鋼印，并作標(biāo)識。對不允許接標(biāo)識 標(biāo)識 打鋼印的球罐應(yīng)承受排幅員標(biāo)識；

GB50236—98必查11.3.153.4.23.4.2資料1對有無損檢測要求的焊縫，竣工圖標(biāo)明焊縫編號、無損檢測方法、位置，熱處理位置編號，標(biāo)識 焊補綴焊位置及施焊焊工代號。3.5焊縫返修返修工藝；超次返修報告和批準書。GB50236—9811.4GB50236—982.0.5GB150—9810.3.4JB/T4709-20239必查必查5.0參考文件1〕.GB50235-97《工業(yè)管道工程施工及驗收標(biāo)準》2〕.SH3501-2023《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收標(biāo)準》3〕.GB5