拉絲油的使用與維護

拉絲油的使用與維護乳液池及拉絲循環(huán)設(shè)備要求乳液池應(yīng)保證足夠大的橫截面積，通風良好，或增設(shè)乳化液冷卻系統(tǒng)，盡量降低乳化液溫度，提高乳化液的冷卻性能。乳化液面距地面應(yīng)小于1m,保證乳液池面暢通,以增大乳液冷卻效果。露天乳液池應(yīng)具有防雨棚，防止雨雪、細菌及其它雜質(zhì)等進入,影響乳液PH值及濃度，從而影響乳化液的穩(wěn)定性、抗氧化性及潤滑性,乳液池周邊應(yīng)設(shè)高于地面一定距離的圍堤,以防雨水流入。乳液回流管與液面距離應(yīng)盡量減小，以減少乳液循環(huán)時產(chǎn)生的動勢能,降低泡沫傾向，利于乳液內(nèi)攜帶的細銅粉沉降。增設(shè)回流乳液的過濾設(shè)施，以濾除乳液中所含細銅粉及管道內(nèi)雜質(zhì)，清潔乳化液，保證線材表面質(zhì)量及乳液潤滑性能，從而可延長乳化液使用周期。定期清洗，檢查塔輪及模具，清除塔輪上積聚的細銅泥及雜質(zhì),更換不合格模具,保證線材表面質(zhì)量。拉絲油(或乳化液)貯存與保管應(yīng)在室溫下密封貯存，期限一年,持續(xù)高低溫天氣應(yīng)縮短存放期限。冬季儲存溫度不應(yīng)低于15°C,夏季應(yīng)儲存在陰涼處，不要陽光暴曬。冬季使用前應(yīng)在15?35C環(huán)境存放幾天，恢復原狀;有條件的可移至暖油室恢復原狀，保證足夠流動性，方便倒桶及配液。⑶拉絲油屬于可燃品，應(yīng)注意防火，庫房要保持通風良好。乳化液的配制更換乳化液前應(yīng)先將乳化池，管道及拉絲機塔輪模具等清洗干凈。應(yīng)先將包裝桶放倒，滾動數(shù)次，使油品充分均勻。冬季使用前應(yīng)使用銅拉絲油恢復原狀,或加熱升溫至50°C左右，保證足夠的流動性,方便倒桶及配液,保證配制乳化液的穩(wěn)定性。配制乳化液所用的水十分重要,用硬水配制乳化液常會迅速分層，析出大量的油和不溶于水的皂,影響使用效果。另一方面，如水質(zhì)太軟，泡沫就可能增多。如水質(zhì)太硬必須過預處理,可在水中加入0.1%?0.3%的三聚磷酸鈉或乙二胺四乙酸納便可起降低水質(zhì)硬度的作用。但加入三聚磷酸鈉過多會導致細菌，霉菌的繁殖，所以最好使用一般的軟水，如自來水或去離子水。水質(zhì)應(yīng)無色，無臭，無懸浮物和機械雜質(zhì),PH值為6.5?8.5,水中氯離子含量不能超過100mg/L.否則會產(chǎn)生銹蝕。更換新乳化液時,適宜于20?35C溫水配制乳化液，則乳化液較穩(wěn)定。特別是冬季，如用過冷水配制，會造成乳液析油或分層，影響使用效果。配液時應(yīng)將拉絲油緩慢倒入配液槽的水中并不斷攪拌或開啟泵循環(huán)，達到使用要求的濃度。銅拉絲游乳化液是一種平衡體系，故不能與其他廠家的產(chǎn)品混用，否則會影響產(chǎn)品性能及正常使用。乳化液的維護與控制乳化液在使用過程中維護管理得當，不僅可獲得最佳加工效果，而且可以大大延長乳化液的使用壽命，減少廢液排放量，從而獲得最大的經(jīng)濟效益。乳化液的維護管理有兩個方面，一是防止外界污染物的混入并及時清除，另一個是保持水基工作液的性能穩(wěn)定:如濃度，防銹性,PH值,抗菌能力等。乳化液的濃度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以便保證各種性能符合要求。濃度的測定可用折光儀，或乳液含油量或某一種特定成分(如堿值，醇胺含量)的測定等方法。通過濃度測定來決定經(jīng)過一段時間使用之后是需要補加水還是補加濃縮物。乳化液的PH值在使用過程中通常會有所下降。PH值的降低可造成乳化液的防銹性,抗菌能力變差。當濃度符合要求,PH值卻達不到規(guī)定值時，應(yīng)及時用三乙醇胺，碳酸鈉等提高工作液的PH值并將其控制在規(guī)定范圍內(nèi)。防銹性降低的原因是防銹劑消耗,PH值下降，細菌繁殖，工作液濃度過低等，要針對這些原因加以解決。如因防銹劑消耗過多，也可在工作液中補加防銹劑。乳化液的維護和控制應(yīng)注意以下幾點：(1)乳化液的百分比濃度和PH值每天檢驗一次，濃度穩(wěn)定才能保證乳化液的潤滑性能,故應(yīng)定期補充新的銅拉絲油，將PH值穩(wěn)定在7.0?8.0,PH值低于7.0時，乳化液中的油和水可能會分離，可以加入一定量的低濃度KOH濃度或三乙醇胺，碳酸鈉進行調(diào)整。PH值過高，會產(chǎn)生析皂傾向，造成塔輪及模具不潔凈，乳化液潤滑性能下降等。乳化液的細菌含量，鹽份，所含不溶物等指標每周檢驗一次。特別是細菌含量超標時，會造成乳化液變質(zhì)和劣化，故應(yīng)定期在乳化液中添加一定數(shù)量的殺菌劑。特別是在夏天,以延長乳化液的使用壽命。乳化液受到微生物(如細菌,霉菌和藻類)的侵蝕后。乳液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破壞了乳液的平衡，產(chǎn)生析油，析皂及酸值增大,引起乳化液腐敗變質(zhì)。觀察乳化液的腐敗現(xiàn)象有如下過程:①輕微的腐敗臭氣發(fā)生②乳化液由乳白色變成灰褐色③PH值,除銹性急劇下降④乳化液油水分離，生成沉渣或油泥等物質(zhì)，堵塞過濾網(wǎng)⑤潤滑性能下降⑥產(chǎn)生的臭味擴散到整個車間,使操作環(huán)境惡化,不得不更換乳化液。定期清除乳化液中漂浮的污物,以清潔乳化液，增大乳液的散熱面積。由于乳化液不斷蒸發(fā)失水，應(yīng)定期補充新水，以維持乳化液穩(wěn)定。生產(chǎn)系統(tǒng)停車期間，每周將乳化液循環(huán)2?3h,破壞細菌生長的條件，以防乳化液變質(zhì)發(fā)臭。乳化液的濃度對使用性能影響很大，濃度過小會降低潤滑性能,濃度過高會影響消泡能力，并增大消耗，應(yīng)按加工咸菜規(guī)格，拉絲速度及不同的拉絲機，模具等控制乳化液的配制濃度。銅拉絲油廢液的處理銅拉絲油系列產(chǎn)品廢液的處理主要包括破乳及水質(zhì)凈化兩步。破乳主要是將油水兩相分離,其原理是向乳化液中加入含Ca2+,Na+,Al3+等金屬離子的鹽類化合物,使乳化液中的表面活性劑與其生成不溶性皂類，因而產(chǎn)生了凝聚.以采用氯化鈉與硫酸鉀鋁為佳。方法如下：先把廢乳液投入2m3或3m3的生產(chǎn)罐中，將PH值調(diào)至6.5?7.5,加入廢液量2%?5%氯化鈉，經(jīng)攪拌溶化2h后,再加入1%?3%廢液量的硫酸鉀鋁，攪拌至溶解，靜止24h