人防鋼筋工程技術交底

工程名稱

技術交底人防地下室

2023617日分項工程名稱交底內(nèi)容：一、總體要求

鋼筋工程 分部〔子分部〕工程 主體構造工程生疏圖紙，充分理解人防工程在防護性能、密閉性、防輻射功能上與一般房建筑工程的不同處，其鋼筋構造、保護層厚度、錨固長度等具體要求如下：、縱向受拉鋼筋錨固長度需要同時滿足人防要求，各人防構件及構件間鋼筋錨固連接依據(jù)圖集《防空地下構造設計》07FG01~05、鋼筋保護層需同時滿足《防空地下構造設計》設計要求：、人防地下室底板應設置8@450*450拉筋〔下柱墩亦同理設置，頂板應設置6@450*450拉筋，拉筋應拉住最外層縱筋。當對應的縱筋間距不成150400~500之間調(diào)整。如以下圖：、門框墻下門檻、側(cè)墻、上擋墻均設置拉筋，拉筋需依據(jù)圖集《防空地下構造設計》要求。舉例如下〔：、人防混凝土墻有防護區(qū)內(nèi)、外之分，施工時應充分理解防護分、外是如何劃分的，留意防護區(qū)內(nèi)外鋼筋排布，以免鋼筋排放錯誤。、防護密閉門上暗梁及其鋼筋應沿門框?qū)挾韧ㄩL設置，門框洞口邊有混凝土柱時伸入柱內(nèi)，無混凝土柱時則伸至第一道與其垂直相交的混凝土墻內(nèi)。、人防底板的板面鋼筋應放置在梁縱筋下方。、人防墻體端部為設置暗柱、端柱時，水平鋼筋在端部應貫穿或彎折至對邊。、除框架梁兩端需做箍筋加密外，人防區(qū)連續(xù)梁應距支座邊緣1.5倍梁的截面高度范圍內(nèi)，箍筋進展加密。、門框墻構造及門洞角部加強做法：10.1、防護密閉門門框墻的構造要求下以下圖：10.2、人防鋼筋混凝土墻體的門洞四角的內(nèi)外側(cè)，應配置①號斜向鋼筋，如以下圖。當墻厚h＜400mm216鋼筋；當墻厚h≥400316鋼筋、防倒塌棚架預埋件應依據(jù)鋼構造圖紙尋常預埋到位。12)、預埋套管洞口加強如下：、人防區(qū)鋼筋綁扎應滿扎，即全部鋼筋穿插點均應綁扎到位。、現(xiàn)場鋼筋驗收時，不得提前封閉模板。二、施工準備:116G101～16G101-307G01~05、《人民防空工程防護設備選用圖集》RF01-2023等標準圖集及有關標準標準、設計變更，正確計算材料單，下料正確，制作加工按標準標準及設計要求制作。2﹑在加工前出具具體的加工配料單(下料單)交工程部施工員審核。3﹑對操作人員進展技術安全教育。4﹑畫出施工鋼筋綁扎分布圖，重要部位畫出節(jié)點。5﹑全部機械操作，必需維護完好。6、本工程人防地下車庫抗震等級為四級。7、鋼筋：級別、規(guī)格符合設計要求，具有出廠合格證及復試報告。8、機具：調(diào)直機、彎曲機、切斷機、滾絲機、彎箍機等。9、進場鋼筋必需具有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告、鋼筋原材已經(jīng)送檢并檢驗合格。鋼筋進場檢查的內(nèi)容：每捆〔盤〕上都掛有標牌〔注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記許有凸塊，但不得超過橫肋的高度。鋼筋每1米彎曲度不能大于4mm。三﹑鋼筋半成品加工要求：300㎜高的定型槽鋼上，按規(guī)格、級別存放并設置鋼筋防護棚，防止雨淋、日曬、銹蝕，并設置合格標識牌。1、鋼筋除銹：通過調(diào)直對鋼筋除銹。2、鋼筋調(diào)直：承受鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要依據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，要正確把握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋調(diào)直機拉直鋼筋用于調(diào)直?10以下的鋼筋，鋼筋調(diào)直應平直,無局部彎折,外表不得有明顯擦傷,抗拉強度不得低于設計要求。承受冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。3、鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋依據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，削減短頭，削減損耗。斷料時應避開用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設置掌握斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成。固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1~2mm，對直徑＞20mm5mm在切斷過程中，如覺察鋼筋有劈裂、縮頭或嚴峻的彎頭等必需切除；如覺察鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應準時向有關人員反映，查明狀況。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。4、鋼筋彎曲：受力鋼筋aHPB3001802.510b當設計要求鋼筋末端需作13°彎鉤時〔圖1HRB400HRB500級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直局部長度應符合設計要求；c鋼筋作不大于90°的彎折時〔圖1，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。1受力鋼筋彎折〔a〕90°；〔b〕135°箍筋除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定：a1〔a〕點外，尚應不小于受力鋼筋的直徑；b箍筋彎鉤彎折角度：對一般構造，不應小于9°；對有抗震等要求的構造應為13°〔圖9-7。9-70箍筋示意〔a〕90°/90°；〔b〕135°/135°c箍筋彎后的平直局部長度：對一般構造，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的構造，不應小于箍10彎曲成型工藝鋼筋彎曲成型:鋼筋在彎曲機上成型時,心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5~5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架〔加鐵板調(diào)整。5、鋼筋加工質(zhì)量檢驗主控工程a41)點的規(guī)定；b42)點的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。一般工程a22)點的規(guī)定。b鋼筋加工的外形與尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表2的規(guī)定。檢查數(shù)量與方法，與主控工程一樣。鋼筋加工的允許偏差2工程允許偏差〔mm〕受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)的凈尺寸±5四、鋼筋綁扎要求：人防部位全部鋼筋穿插點都必需用扎絲綁扎，梁箍筋用套扣法綁扎(見圖4.3-11)，板筋穿插點承受順扣綁扎(見圖4.3-12)。每排鋼筋綁扎的方向相反，即八字扣綁扎。需進展疲乏驗算的構件，縱向受拉鋼筋不得承受綁扎搭接。圖6.1.5-1套扣法綁扎示意圖 圖6.1.5-2順扣法綁扎示意圖〔一、對鋼筋保護層的要求1〕.混凝土保護層除圖紙中注明者外,構件中受力鋼筋其混凝土保護層厚度〔保護層厚度是指構件中最外層鋼筋外邊緣至混凝土外表的距離〕不應小于鋼筋的公稱直徑人防地庫保護層厚度應滿足以下數(shù)值：鋼筋保護層厚度2).筏板內(nèi)設置馬凳筋當承受機械連接接頭時，連接件的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，連接件25mm。建筑耐火等級為一級時，梁保護層厚度除了上表要求外，還不應小于25mm。受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭，同一構件中相鄰的縱向受力鋼筋接頭宜錯開，懸挑梁鋼筋不應設接頭。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)的長度為1.3倍搭接長度，位于同一段連接區(qū)2550%。首層非連接區(qū)底部為Hn/3，頂部為≥500、≥hc、≥Hc/6500、≥hc、≥Hc/60.3lle。Hn/6500取較大值16g101-1,64/65頁〔二、柱鋼筋綁扎1、工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→報驗合格→避雷接地等焊接。2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子33、豎向受力筋：柱子主筋立起之后，直徑小于18mm的縱向受力鋼筋接承受搭接，搭接長度應符合《混凝土構造施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)章和構造詳圖〔16G101－1〕關于鋼筋搭接長度的規(guī)定。直徑18及以上的承受直螺紋機械連接。4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5、柱箍筋綁扎1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜承受纏扣綁扎。2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點成梅花穿插綁扎。3箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋穿插布置，并綁扎結實。4柱搭接區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋距應符合設計圖紙及施工標準小于等于1Oomm5為防止柱筋位移，在柱筋與梁筋交接處，增設一個箍筋，與梁筋綁扎在一起。6保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)。(三)剪力墻鋼筋綁扎剪力墻鋼筋綁扎前，先將墻位置垃圾清理干凈，墻筋兩層鋼筋之間設置定位支撐，以固定鋼筋間距，支撐用Φ14鋼筋焊接，鋼筋外皮綁扎墊塊，有效的掌握保護層厚度，雙排鋼筋間按設計要求綁扎拉筋，鋼筋在兩端頭轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等部位的錨固長度及洞口加固應符合設計要求，墻筋應逐點綁扎，必需保證受力鋼筋不位移，合模后伸出的鋼筋應進展修整，在接茬處綁一道橫筋加固，澆筑混凝土時設專人看管，澆筑后再次調(diào)整，墻筋接頭承受人工綁扎，地下室擋水墻保護層厚度迎水面50mm，內(nèi)側(cè)鋼筋保護層20mm，其他剪力墻鋼筋保護層為15㎜，保護層材料為塑料卡環(huán)，間距為1米。具體保護層要求詳見施工圖紙?！菜摹沉轰摻罱壴?、梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距→放箍筋→穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋→穿次梁上層縱筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎。2、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3、先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔肯定間距將架立筋與箍筋綁扎結實；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時協(xié)作進展。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低一個次梁上部主筋直徑加以解決。4、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應穿插布置，箍筋彎鉤承受135°，平直局部長度為7.5cm1Od6、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導致梁筋保護層加大，應承受漸變箍筋，漸變長度一600mm〔五〕筏板〔板〕鋼筋綁扎1、板鋼筋綁扎工藝流程：2、清理模板——模板上畫線——綁板底板受力筋——綁負彎矩鋼筋2、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等準時協(xié)作安裝。4、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，雙向板相交點須全部綁扎。5、雙層鋼筋網(wǎng)之間設置φ14鋼筋馬鐙，間距1.0m，梅花布置，底排鋼筋設置混凝土墊塊，墊塊的厚度等于保護層厚度。(六)、樓梯鋼筋綁扎1、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3、依據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工標準的規(guī)定。五、鋼筋機械連接要求本工程的豎向鋼12＜d綁扎搭接，12≥d≤22電渣壓力焊，22＞d以上直螺紋連接；水平構件14≥d綁扎搭接，14＞d直螺紋連接。直螺紋連接要求：當承受機械連接接頭時，連接件的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，連接件之間25mm。鋼筋機械連接接頭:接頭等級不小于二級。鋼筋機械連接接頭連接區(qū)域的長度為35d,凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋機械連接接頭面積百分率不宜大于50%。首層非連接區(qū)底部為Hn/3，頂部為≥500hcHc/6500、≥hc、≥Hc/6較大者。相鄰搭接間距≥35dHn/6、500取較大值，柱入梁板內(nèi)部通16g101-1,64/65直螺紋連接示意見圖。鋼筋直螺紋連接電渣壓力焊連接要求;1、電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能過低，所以要設專用電源，以防影響其他施工機械的正常工作。2、施焊的焊工，在操作前必需經(jīng)過技術培訓，通過考核合格前方準上崗操作，同時須向工程質(zhì)量安全員供給有關證件的復印件，并進展崗前質(zhì)量安全教育。3120mm4、依據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設操作架子，確保工人扶直鋼筋操作便利，防止鋼筋夾緊后晃動。5、焊藥應提前烘烤，保證使用。6、施焊的焊工必需穩(wěn)定，特別是同一樓層同一級別規(guī)格的鋼筋由同一焊工進展焊接操作，不得中途換人，假設操作人員轉(zhuǎn)變，應依據(jù)人員變動次數(shù)，增加相應的取樣試驗的頻率。7、用夾具加緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線2mm。應承受有效措施，扶持鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。8、裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄露。9、施焊。應依據(jù)牢靠的“引弧過程10、 焊接參數(shù)〔見下表〕鋼筋直徑〔mm〕

焊接電流〔A〕

焊接電壓〔V〕U1 U2

焊接時間〔s〕t1 t2

鋼筋溶化量〔mm〕18250-30040-4522-2715522-2520300-35040-4522-2717522-2522350-40040-4522-2718620-2525400-45040-4522-2721620-25注：U1U2t1t2六、鋼筋的錨固要求1、本人防地下室抗震等級為四級，縱向受力鋼筋應滿足根本錨固長度〔La〕的同時還需滿足LaF要求，07FG0157七、預留洞口的鋼筋要求1300mm16G101-1110300mm1000mm16G101-1111方向的洞邊補強縱筋不伸入支座時，其長度為洞口寬兩側(cè)各40d，且應放置在受力筋之上。八、質(zhì)量要求鋼筋的品種和性能，必需符合設計及有關標準的規(guī)定。鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格降級使用或剔除不用，鋼筋外表應保持清潔。鋼筋的規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必需符合配料單的要求。鋼筋骨架綁扎不能消滅缺扣、露扣現(xiàn)象。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工標準的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定的長度值。箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應符合設計和施工標準要求。必需調(diào)整到位。未搭接絲接在澆筑前必需承受塑料蓋帽保護。固。1米高范圍承受地膜保護防止混凝土污染。綁扎板上筋時每個鋼筋工帶兩個三角架防止踩踏鋼筋分布筋。鋼筋工程安裝允許偏差和檢查方法工程綁扎鋼筋網(wǎng)

允許偏差(mm)

檢驗方法長、寬±10長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查間距±10受力鋼筋

排距保護層厚度

根底柱、梁板、墻、殼

±5±10±5±3

鋼尺量兩端中間，各一點取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置中心線位置

±20205

鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查預埋件

水平高差

+3，0

鋼尺和塞尺檢查九、成品保護措施1、成型鋼筋指定地點、掛牌、分類并加設定型鋼支座堆放整齊，防止變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。3、在綁扎底板鋼筋時，用模板保護根底四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。4、底板上、下鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁結實，防止操作時踩變形。5、樓板的負彎距鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆混凝土時派鋼筋工特地負責修理，保證負彎距筋位置準確。6、綁扎時制止碰動預埋件。7、安裝管線等設備時，不得任意切斷和移動鋼筋。十、施工留意事項：1、墻、柱鋼筋的位移，在保護層厚度以內(nèi)位移。2、留意梁的骨架尺寸，在翻樣和綁扎前應