高強(qiáng)混凝土施工方案

11TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"2、工程概況 2\o"CurrentDocument"3、施工安排 2\o"CurrentDocument"混凝土攪拌站選擇 2\o"CurrentDocument"施工工期安排： 2\o"CurrentDocument"施工場地安排 3\o"CurrentDocument"4、施工準(zhǔn)備 3\o"CurrentDocument"技術(shù)準(zhǔn)備： 3\o"CurrentDocument"現(xiàn)場準(zhǔn)備 4\o"CurrentDocument"機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 4\o"CurrentDocument"材料、物資準(zhǔn)備 5\o"CurrentDocument"5、主要施工方法及技術(shù)措施 5\o"CurrentDocument"碎澆筑方法 5\o"CurrentDocument"混凝土熱工計算 7\o"CurrentDocument"試驗計劃： 9\o"CurrentDocument"混凝土養(yǎng)護(hù)與測溫方法： 9\o"CurrentDocument"6、質(zhì)量及其他管理措施 10\o"CurrentDocument"質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 10\o"CurrentDocument"確保工程質(zhì)量的管理措施 10\o"CurrentDocument"混凝土表面外觀檢查 11\o"CurrentDocument"混凝土的進(jìn)場檢驗 11\o"CurrentDocument"混凝土的冬施 11\o"CurrentDocument"7、安全生產(chǎn)管理措施 11\o"CurrentDocument"附圖：測溫點(diǎn)布置圖 12、編制依據(jù)1凱恒中心北區(qū)二期工程設(shè)計圖紙2凱恒中心北區(qū)二期工程施工組織設(shè)計KHSZ3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50204-20024混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-925建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20016混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-957高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS104998混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程DBJ01-82-20049高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-200210混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9511建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200112建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200113混凝土強(qiáng)度檢驗標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-8714硅酸鹽水泥.礦渣硅酸鹽水泥GB1344-199915礦渣硅酸鹽水泥.火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥.粉煤灰硅酸鹽水泥GB175-199916混凝土外加劑GB8076-199717混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ50119-200318普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52-9219普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53-9220商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程DBJ01-6-9021預(yù)拌混凝土GB14092-9422預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定京TY5-9923建設(shè)部《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見證取樣和送檢的規(guī)定》建建[2000]211號24關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)建設(shè)部《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見證取樣和送檢的規(guī)定》的通知京建質(zhì)[2000]578號25建筑結(jié)構(gòu)長城杯，程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-200326建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-200327建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-200328混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-20002、工程概況凱恒中心北區(qū)二期工程（以下簡稱為本工程）座落于東城區(qū)朝陽門橋西南側(cè)，與原有凱包中心I期工程相鄰。二期工程占地 13024m2,結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積為60464m2,平面形式呈L型布置，地下共四層，地下四層為6級人防層，局部非人防；本工程地下與原有期工程相通，但與I期工程上部結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)部分完全分開。本工程主樓地上 13層，裙樓4層。主樓建筑檐高59.5m,裙樓建筑檐高24m。高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)概況如下表:1結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻2高強(qiáng)混凝土分布范圍C60地下一層?地下四層框架柱C50一?三層框架柱3C60混凝土柱截面500X500、600X600、700X700、800X1300、700X9004C50混凝土柱截面700X700、700X900、800X13005抗震等級地下二層?地下四層三級地下一層以上二級3、施工安排混凝土攪拌站選擇本工程位置在二環(huán)路以內(nèi)，結(jié)構(gòu)碎采用預(yù)拌碎。碎廠家由經(jīng)考察后確定使用北京建工商品混凝土中心，具下設(shè)3個攪拌站，選擇東四環(huán)建均站為主站，東五環(huán)建強(qiáng)站為備用站。在混凝土供應(yīng)前簽訂混凝土技術(shù)協(xié)議，內(nèi)容包括原材料的要求、混凝土總堿含量的要求、混凝土的技術(shù)指標(biāo)（混凝土的初終凝時間、混凝土的和易性、混凝土入模溫度等） 、混凝土技術(shù)資料的要求、環(huán)保要求。施工工期安排：根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，在2005年10月?2006年3月間進(jìn)行高強(qiáng)混凝土施工，在冬施期間混凝土施工需采取措施。施工場地安排現(xiàn)場設(shè)置3臺活動式混凝土托式輸送泵，其中1臺備用，布置在東北角及西南角各一臺。4、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)協(xié)議的簽定：項目部與攪拌站簽訂技術(shù)協(xié)議，根據(jù)項目技術(shù)要求，攪拌站試驗室根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級的不同做混凝土試配并給出配合比通知單。原材料要求：水泥：選用琉璃河水泥廠普通硅酸鹽水泥42.5級水泥（低堿）；細(xì)骨料：選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)不宜小于2.6,含泥量不應(yīng)超過1.5%,泥塊含量不大于0.5%。粗骨料：5-25mm質(zhì)地堅硬、連續(xù)級配碎卵石，粗骨料中針片狀顆粒含量不宜超過 5%,且不得混入風(fēng)化顆粒。含泥量不應(yīng)超過0.5%,泥塊含量不大于0.2%。摻合料（雙摻）：粉煤灰選用I級粉煤灰，要求如下:含水量需水量比燒失量三氧化硫細(xì)度（卜m方孔篩余）<1%<100%<3%<3%<15%磨細(xì)礦渣：比表面積3900?4500cm2/g。流動度比不大于90%。外加劑：天字一311（減水劑），需通過與水泥的相容性試驗。此外加劑不銹蝕鋼筋、不含堿，具有良好的緩凝減水、早強(qiáng)、增強(qiáng)塑化、提高耐久性等性能。在使用前由監(jiān)理單位見證取樣送指定實(shí)驗室。技術(shù)要求：塌落度：20-22cm?；炷脸跄龝r間：10小時，終凝時間：14小時。砂率：34344%水膠比：0.25?0.42;水泥用量不大于550kg/m3,水泥與摻合料的膠結(jié)材料總量不宜大于600kg/m3。堿含量要求：各種原材料帶入混凝土的總堿含量（水泥帶入堿量 +外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量）A3Kg/m3,由外加劑帶入的堿含量不超過1Kg/m3。氯含量：鋼筋混凝土中的氯鹽含量不得大于水泥重量的 0.2%。和易性：進(jìn)場混凝土目測檢查，不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象4.1.2碎配合比:設(shè)計等級材料用量試配強(qiáng)度水泥水砂石外加劑粉煤灰礦渣粉7d28dC50360170682106813.8602097%130%C60404165629107118.769102102%125%技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握碎結(jié)構(gòu)布置、施工進(jìn)度安排等情況，以便確定碎澆筑方法。嚴(yán)格控制標(biāo)高，在柱鋼筋上必須抄標(biāo)高控制線，以便隨時控制混凝土澆筑高度。現(xiàn)場準(zhǔn)備柱鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、保護(hù)層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復(fù)試合格。平面位置線、標(biāo)高控制線、模板支搭位置、支撐情況，強(qiáng)度及穩(wěn)定性已通過質(zhì)量檢查。水電預(yù)留預(yù)埋已完成。以上各工序均已辦好各種隱預(yù)檢手續(xù)，簽字齊全。對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污染等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)。保溫材料用的厚塑料布、草袋、測溫用具及儀表均已準(zhǔn)備完畢，數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格，無漏電現(xiàn)象。夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。澆灌碎所用架子應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格?，F(xiàn)場道路清理干凈，保證泵車?？课恢眉盎炷吝\(yùn)輸車進(jìn)現(xiàn)場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運(yùn)輸車。攪拌站派調(diào)度員到達(dá)現(xiàn)場，與生產(chǎn)部門共同指揮協(xié)調(diào)運(yùn)輸車輛，確?；炷吝\(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場既不積壓又不間斷。工長及時填寫“混凝土澆灌申請書”，并報送監(jiān)理簽字后方可開始施工。混凝土調(diào)度：工長提前填寫申請單，確認(rèn)混凝土澆筑部位、工程量、澆筑時間，經(jīng)工程部、技術(shù)部確認(rèn)簽字后，向攪拌站發(fā)傳真，通知攪拌站做生產(chǎn)安排，攪拌站回傳傳真確認(rèn)收到申請單可以安排施工或不能安排施工?；炷潦┕で暗臏?zhǔn)備完成后，由專人電話通知開盤，混凝土進(jìn)場履行進(jìn)場驗收確認(rèn)手續(xù)，符合要求后按工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要機(jī)械設(shè)備:

在舁廳P機(jī)械名稱型號數(shù)量（臺）1塔式起重機(jī)QTZ125F12塔式起重機(jī)QTZ551513混凝土托式輸送泵HBT-8034振搗器插入式125混凝土布料桿26經(jīng)緯儀17水準(zhǔn)儀28線墜109靠尺2m2材料、物資準(zhǔn)備4.4.1混凝土工程量強(qiáng)度等級地下四層地下三層地下二層地下一層首層二層三層C50////168126126C60248197197198///4.4.2施工物資1電子測溫儀2臺2塑料薄膜7200m3草袋9000m5、主要施工方法及技術(shù)措施硅澆筑方法碎供應(yīng)及垂直水平運(yùn)輸：在運(yùn)輸過程中，要控制運(yùn)輸時間，需提前協(xié)調(diào)交通，防止運(yùn)輸時間過長砂離析，水泥漿流失，產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。控制混凝土的供應(yīng)速度，按現(xiàn)場即不壓車又不等車的原則調(diào)度混凝土供供應(yīng)，據(jù)此根據(jù)工程量、澆筑難度與攪拌站協(xié)調(diào)配合，保證不出差錯。碎運(yùn)到現(xiàn)場后，不得停止旋轉(zhuǎn)，及時檢測碎坍落度，驗證具體的運(yùn)輸時間，超過初凝時間的碎一律不得澆筑，罐車到場后不得隨意亂加減水劑?，F(xiàn)場碎的垂直水平運(yùn)輸以混凝土泵+布料桿為主。泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度（不少于 15m）的水平管。泵送碎前，先用適量的與碎內(nèi)成份相同的水泥漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。 泵送過程中，泵車受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的碎，以防吸入空氣。管道向下傾斜時，應(yīng)防止空氣進(jìn)入，產(chǎn)生阻塞。必須保證碎的供應(yīng)，保證地泵連續(xù)工作。泵的選型計算和泵管設(shè)計見混凝土施工方案。澆筑方法：根據(jù)柱鋼筋上50線返至上口柱標(biāo)高上3cm處，用油漆標(biāo)記。為加強(qiáng)新舊碎間結(jié)合及防止模板底部漏漿造成碎爛根現(xiàn)象，澆筑碎前，宜先澆筑 5cm-10cm厚與硅同配比砂漿。在柱頂采用橡膠軟管下料，采用分層澆筑方法，碎分層厚度為虛鋪45cm,將混凝土分層標(biāo)尺桿做好，標(biāo)尺桿標(biāo)記450mm-道，用于控制混凝土的澆筑厚度。標(biāo)尺桿使用完后，要及時擦洗干凈，以備下次使用。待碎澆筑至距柱頂標(biāo)高近30cm時，應(yīng)采用人工下料，以確保其標(biāo)高準(zhǔn)確。豎向澆筑速度不超過1.5m/h,以免混凝土側(cè)壓力過大，使模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)，造成事故。碎振搗：在澆筑過程中，振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層碎振實(shí)后而下層碎內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使碎能填滿插棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使碎振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一股控制在振搗棒作用半徑的1.5倍（小50振搗棒取45cm）,離開模板距離不大于作用半徑0.5倍（小50振搗棒取15cm）,采用梅花型布置振搗點(diǎn)，柱角及中心必須設(shè)置振搗點(diǎn)，以免漏振，振搗點(diǎn)時間要掌握好，不要過長，也不要過短，控制在20-30S之間，宜在碎表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，碎不再下沉為止。在澆筑過程中，一定要控制好間歇時間，上層碎應(yīng)在下層碎初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層碎時，振搗棒下插 5cm,消除上下層之間冷縫，確保碎質(zhì)量。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免發(fā)生移位，跑模現(xiàn)象。柱與梁、板接槎處理：在柱和梁（或板）混凝土接槎在梁（或板）內(nèi)設(shè)置一道雙層 5X5mms絲網(wǎng)，在澆筑梁、板碎時，先澆筑柱頭處的混凝土，且在混凝土初凝前澆筑梁、板碎（見下圖） ；施工縫的留置及處理施工縫留置：框架柱水平施工縫留在梁或柱帽下皮及頂板表面。當(dāng)墻柱水平交界處，豎直施工縫留置在框架柱結(jié)構(gòu)邊。施工縫留縫處理：水平留縫處混凝土上皮標(biāo)高要高出預(yù)定標(biāo)高 30?50mm混凝土終凝后，剔除軟弱層，使水平縫標(biāo)高控制在梁底或柱帽、頂板底標(biāo)高以上 5?10mm剔鑿的邊界彈線后用機(jī)械切直。垂直施工縫處，如有漿滲出聚積于一角，應(yīng)在拆模后將其剔凈。施工縫的接縫處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在已澆筑的混凝土終凝后且抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mn2,澆筑前應(yīng)清除施工縫處的浮漿及表面松動砂石，表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，殘留在混凝土表面的積水予以清除?；炷翢峁び嬎慊炷两^熱溫升（按C60混凝土進(jìn)行計算）按平均氣溫15C,碎入模溫度Tp=18C計算碎柱最大截面800x1300mmThmcgFQ/cgTh——混凝土最大溫升（c）mc——混凝土中水泥用量（包括膨脹劑）（404kg/m3）F——混凝土活性摻合料用量（171kg/m3）K——摻合料折減系數(shù)。取0.25Q——水泥28d水化熱（kj/kg）經(jīng)查表取461C——混凝土比熱、取0.97〔kj/（kg?K）〕31——混凝土密度，取2400[kg/m]混凝土最大絕熱溫升Th=88C5.2.2混凝土中心溫度計算：Ti（t）=Tj+Thg⑴Ti（t）-t齡期混凝土中心計算溫度（C）Tj—混凝土澆筑溫度（C）（按18c?。乓籺齡期降溫系數(shù)，經(jīng)查表（3d取0.36;6d取0.29;9d取0.17;12d取0.09）混凝土中心計算溫度T1（3）=49.8C混凝土溫度計算得知，在混凝土澆筑后第三天混凝土內(nèi)部實(shí)際溫升為 49.8C,比當(dāng)時室外溫度（=15C）高出34.8C,>25c采取相應(yīng)的措施，防止混凝土因溫差過大產(chǎn)生裂縫。T3=440/10=46C混凝土表面溫度計算：采用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，厚度約4c成大氣平均溫度15C2T2tTq46Hh Tq/HHh2h’hkg/1/i/i1/qT21——混凝土表面溫度（c）Tq——施工期大氣平均溫度（c）H——混凝土計算厚度（的T1（t）——混凝土中心溫度（℃）h——混凝土實(shí)際厚度（m）k——折減系數(shù)，取2/3——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33〔W/（m?k）〕——混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù) 〔W/（m2-K）〕i——各保溫材料厚度〔m〕q——空氣層的傳熱系數(shù)，取23〔W/（m2-K）〕i——所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，0.14〔W/（m?k）〕經(jīng)計算混凝土表面溫度為42.2C,與混凝土中心溫差為49.8-42.2=7.6C<20C滿足要求。C50混凝土施工期間根據(jù)進(jìn)度安排為冬季施工，具熱工計算見冬季施工方案試驗計劃：5.3.1試驗計劃：施工部包強(qiáng)度等級施工數(shù)重m取樣組數(shù)仞、加其中見證同條件拆模試塊結(jié)構(gòu)實(shí)體地下四層C6024852101地下三層C6019751101地下二層C6019752101地下一層C6019851101首層C5016883161二層C501264281三層C501264181合計126036127274.3.2混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場設(shè)標(biāo)養(yǎng)試驗室，要求實(shí)驗室的溫度控制在 20c±3,濕度要控制在90%以上。同條件試塊放置在現(xiàn)場鋼筋籠內(nèi)，養(yǎng)護(hù)條件與結(jié)構(gòu)構(gòu)件相同?；炷琉B(yǎng)護(hù)與測溫方法：混凝土設(shè)專人進(jìn)行碎養(yǎng)護(hù)，在柱碎澆筑后根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度進(jìn)行拆模，執(zhí)行“拆模申請單”制度，拆模后應(yīng)有陽角保護(hù)措施。隨拆模板隨淋水養(yǎng)護(hù)并用塑料布覆蓋，覆蓋要及時，且使薄膜貼緊碎面，相互之間搭接不少于 100mm外包裹草袋，在柱頂灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為7晝夜。視養(yǎng)護(hù)結(jié)果決定是否拆除防火草袋與塑料布。為保證高強(qiáng)混凝土質(zhì)量，并有效的指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，所以必須對測溫工作嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控，使碎內(nèi)外溫差控制在25c以內(nèi)，防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫，施工過程中實(shí)行信息化管理。根據(jù)測溫結(jié)果及時調(diào)整覆蓋保溫層。所有測溫孔必須編號， （測溫點(diǎn)布置圖見下頁圖）并按規(guī)定表格填寫測溫記錄。測溫方法：每層選取800X1300截面柱3根進(jìn)行測溫，在柱身內(nèi)埋設(shè)測溫管。測溫工作從混凝土澆筑后進(jìn)入終凝時開始進(jìn)行，3天內(nèi)每2小時測溫記錄一次。3天后，每4小時測溫一次，5天以后每6小時測溫一次，直至測溫結(jié)束。測溫要求：測溫工作要求一人查數(shù)一人記錄，必須仔細(xì)、認(rèn)真、字跡工整，填全記錄表中的內(nèi)容，當(dāng)溫差超出25c時，測溫人員應(yīng)及時通知項目技術(shù)員，并采取相應(yīng)措施。測溫人員寫出每天測溫報告。6、質(zhì)量及其他管理措施質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項目經(jīng)理為首，有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量保證體系。組長：丁存貴副組長：薛峰、張志輝組員：趙宏志、馬巨濤、周國華、張志成、陸紅軍現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組對底板碎的施工進(jìn)行全面指揮，及時協(xié)調(diào)施工中的主要問題碎施工順利進(jìn)行。確保工程質(zhì)量的管理措施各級技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，掌握施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。編制施工方案要切實(shí)可行，經(jīng)審批后實(shí)施。認(rèn)真做好施工方案的技術(shù)交底，工長要對班組長進(jìn)行交底，交底要認(rèn)真、細(xì)致、可操作。保證人員素質(zhì)，人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的管理人員、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。質(zhì)量分級管理，責(zé)任明確。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質(zhì)量的重要方法。做好混凝土施工養(yǎng)護(hù)保溫措施，確保工程質(zhì)量。抓好成品的保護(hù)，當(dāng)達(dá)到拆模條件之后再拆除模板，拆模后及時對框架柱進(jìn)行淋水并包裹養(yǎng)護(hù)，柱角做專用護(hù)角進(jìn)行保護(hù)。保證技術(shù)資料及時、真實(shí)、準(zhǔn)確。,及時向技術(shù)部報告混凝土各測溫點(diǎn)的溫度情況，在內(nèi)外溫差超過 25c時，與技術(shù)部門商量解決方法。為保證混凝土的施工質(zhì)量，每臺混凝土托式輸送泵配一名專職收料員，對每車碎的坍落度進(jìn)行檢查，對碎方量進(jìn)行抽檢，對小票各項內(nèi)容進(jìn)行核對、填寫，對不符合技術(shù)要求的混凝土堅決要求退場。在施工中堅持三檢制、樣板制、掛牌制、技術(shù)交底制、質(zhì)量獎懲制度及追根會診制度等管理措施，規(guī)范項目部各部門的工作程序和原則，使各項工作在有序的受控中進(jìn)行?；炷翝仓陂g必須有工長跟班指揮，對現(xiàn)場澆筑和振搗人員進(jìn)行具體的操作交底，并配備足夠的振搗設(shè)備，質(zhì)量員把好振搗關(guān)，并配有鋼筋工和木工隨時處理在施工中鋼筋和模板出現(xiàn)的問題，嚴(yán)防鋼筋位移和模板跑漿現(xiàn)象的發(fā)生，另外，凡模板上的孔，必須從模板內(nèi)側(cè)封貼不干膠帶。在混凝土澆筑申請中標(biāo)明混凝土強(qiáng)度等級、澆筑部位、數(shù)量等，在技術(shù)部門與攪拌站共同確認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑?；炷帘砻嫱庥^檢查混凝土頂面標(biāo)高是否正確；澆筑到頂后，校正鋼筋位置。澆筑過程中設(shè)專人看護(hù)鋼筋、模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷恋倪M(jìn)場檢驗混凝土進(jìn)場后，核對混凝土供應(yīng)小票內(nèi)容是否為本部位所需之混凝土。檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間?；炷凉らL目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并